Przykłady – Rachunkowość w zarządzaniu przedsiębiorstwem (Małgorzata Rówińska)
1
Przykład 1
Dwa wydziały produkcji pomocniczej wykonały w bm. następujące świadczenia:
1.Warsztat naprawczy na rzecz:
wydziału produkcji podstawowej 1 300 roboczogodzin
administracji 150 roboczogodzin
kompresorowni 200 roboczogodzin
2. Kompresorownia na rzecz:
wydziału produkcji podstawowej 20 000 m3
administracji 1 500 m3
warsztatów naprawczych 4 000 m3
Koszty pierwotne wynoszą:
Wydział warsztatów naprawczych 11 400 zł
Wydział kompresorowni 38 250 zł
Należy dokonać rozliczenia kosztów działalności pomocniczej, stosując:
1)
układ równań,
2)
pominięcie wybranego świadczenia wzajemnego (mniej istotnego),
3)
stawkę planowaną do świadczeń wzajemnych warsztatu naprawczego (10 zł/rbh)
4)
stawkę planowaną do rozliczenia wszystkich świadczeń warsztatu naprawczego (10 zł/rbh).
Przykład 2
Przedsiębiorstwo produkuje masowo jeden rodzaj wyrobów.
Za normalny poziom wykorzystania zdolności produkcyjnych przyjmuje się 1 000 szt. wyrobów.
W bieżącym okresie wolumen produkcji wyniósł 800 szt. dla każdej kategorii kosztów.
Koszty bezpośrednie wyniosły 4 000 zł
Zmienne koszty pośrednie wytworzenia zmienne 1 600 zł
Stałe koszty pośrednie wytworzenia 3 500 zł
Koszty zarządu 1 000 zł
Koszty sprzedaży 400 zł
Należy wyliczyć koszt wytworzenia produktu oraz ustalić wynik finansowy na sprzedaży 500 szt. wyrobów
po cenie netto 30 zł/szt.
Przykład 3
Po rozliczeniu kosztów produkcji pomocniczej i kosztów wyd
ziałowych na koncie Produkcja podstawowa
zgromadzono następujące informacje:
Materiały bezpośrednie
2 000
Płace bezpośrednie
1 400
Inne koszty bezpośrednie
400
Koszty wydziałowe
600
W bieżącym miesiącu wytworzono 160 sztuk jednorodnych wyrobów gotowych oraz rozpoczęto produkcję 80
sztuk.
Należy ustalić koszt wytworzenia produktów gotowych i produkcji w toku wiedząc, że:
1. Produkcję w toku wyceniono wg kosztu planowanego na kwotę 944 zł
2
. Stopień zaawansowania przerobu produktów w toku określono na 50% w stosunku do wyrobów gotowych.
3. Produkty gotowe wyceniono według kosztu planowanego na kwotę 3 584 zł
Przykłady – Rachunkowość w zarządzaniu przedsiębiorstwem (Małgorzata Rówińska)
2
Przykład 4
Koszty poniesione w fazie produkcji obejmowały następujące pozycje:
Materiały bezp.
4 060
zł
Płace bezp.
2 32
0 zł
Koszty
wydziałowe
1 740 z
ł
razem
8 12
0 zł
Efektem p
rodukcji w danym okresie było 500 sztuk wyrobów gotowych oraz 200 sztuk rozpoczętych produktów
przerobionych w 40%.
Należy przeprowadzić kalkulację kosztu wytworzenia przyjmując, że:
1) produkcj
a w toku wyceniana jest w pełnym układzie kalkulacyjnym (wg kosztu wytworzenia),
2)
produkcja w toku wyceniana jest na podstawie materiałów bezpośrednich,
3)
produkcja w toku wyceniana jest na podstawie kosztów bezpośrednich, materiały wydawane są
jednorazowo na początku cyklu produkcyjnego.
Przykład 5
Konto Produkcja podstawowa wykazuje następujące pozycje kosztów
Pozycje kalkulacyjne Produkcja w toku na
początek okresu (Rp)
Koszty bieżącego
miesiąca (K
o
)
Materiały
bezpośrednie
210.00
540.00
Koszty przerobu
81.00
757.50
Razem
291.00
1 297.50
Dane ilościowe o produkcji:
•
remanent początkowy produkcji niezakończonej stanowiło 30 szt. wyrobów zaawansowanych w 30 % z punktu
widzenia poniesionych kosztów przerobu,
•
w bieżącym miesiącu przekazano do magazynu 100 szt. wyrobów gotowych,
• remanent k
ońcowy stanowiło 20 szt. wyrobów przetworzonych w 50 % w stosunku do wyrobów gotowych.
Materiały wydawane są do produkcji w całości z chwilą rozpoczęcia produkcji wyrobów.
Przeprowadzić kalkulację kosztów wytworzenia wyrobów stosując metodę:
1) kosztu pr
zeciętnego,
2) kosztu okresu bieżącego (metoda FIFO).
Przykład 6
Przedsiębiorstwo produkuje masowo z tych samych surowców i przy zastosowaniu tych samych technologii dwa
rodzaje wyrobów: F i P. Wyroby te różnią się od siebie wagą oraz pracochłonnością. Zróżnicowanie to (wyrażone
wskaźnikami) oraz wielkość produkcji jest następujące:
Wyrób Waga
Pracochłonność
Produkcja gotowa Produkcja w toku
F
2
1 900 szt.
150 szt. w 20%
P
3
2 600 szt.
Produkcja w toku na początek okresu nie wystąpiła.
Poniesione w okresie sprawozdawczym koszty wynoszą:
koszty wsadu materi
ałowego 9 750 zł
koszty przerobu 11
715 zł
Obliczyć koszty jednostkowe wyrobów F i P wiedząc, że koszty wsadu materiałowego kształtują się
proporcjonalnie do wagi (materiały wydawane są do produkcji na początku procesu technologicznego), a koszty
przerobu do pracochłonności poszczególnych wyrobów.
Przykłady – Rachunkowość w zarządzaniu przedsiębiorstwem (Małgorzata Rówińska)
3
Przykład 7
Przedsiębiorstwo „Sigma” posiadające dwa, zróżnicowane pod względem specjalizacji technologicznej, wydziały
produkcji podstawowej W-1 oraz W-
2, wytwarzało w okresie sprawozdawczym różnorodne produkty na podstawie
dwóch zleceń.
W bada
nym okresie poniesiono koszty wydziałowe w wysokości 480 000 zł, z czego przypadało na:
W-1
234 000,
W-2
246 000.
Wybrane wielkości charakteryzujące produkcję podstawową prezentuje tabela:
Informacje faktyczne za dany miesiąc
Wyszczególnieni
Ogółem
Zlecenie 1
Zlecenie 2
Materiały bezpośrednie
120 000
60 000
60 000
Robocizna bezpośrednia, w
tym: W-1
W-2
100 000
60 000
40 000
60 000
50 000
10 000
40 000
10 000
30 000
Inne koszty bezpośrednie
108 000
82 000
26 000
Razem koszty bezpośrednie
328 000
202 000
126 000
Należy przeprowadzić kalkulację kosztu wytworzenia, przyjmując do rozliczenia kosztów pośrednich produkcji:
1)
metodę jednolitego narzutu proporcjonalnie do robocizny bezpośredniej,
2)
metodę zróżnicowanych stawek narzutu (dla poszczególnych wydziałów proporcjonalnie do robocizny
bezpośredniej).
Przykład 8
Przedsiębiorstwo produkcyjne „Delta” wytwarza dwa rodzaje wyrobów S i P. Ich produkcja odbywa się w dwóch
wydziałach: obróbki i montażu.
Tabela przedstawia koszty wytworzenia,
ilości oraz pracochłonność wyrobów S i P:
Wyszczególnienie
Wyrób S
Wyrób P
Razem
1. Materiały bezpośrednie
540
460
1000
2. Płace bezpośrednie z
narzutami:
a) wydziału obróbki
120
80
200
b) wydziału montażu
60
40
100
3. Koszty wydziałowe:
900
a
) wydziału obróbki
700
b) wydziału montażu
200
5. Czas pracy maszyn
wydziału montażu
8 000 m/godz
6 000 m/godz
14 000 m/godz
6. Efekty produkcji
a) gotowe wyroby
300 szt.
300 szt.
600 szt
b) produkcja w toku
1 000 szt. –
stopień
przerobu 20%
200 szt. –
stopień
przerobu 50%
1 200 szt.
Na podstawie podanych informacji należy dokonać kalkulacji kosztu wytworzenia, rozliczając koszty wydziałowe
(pośrednie produkcji) dwoma wariantami:
a)
narzutem scalonym w stosunku do płac bezpośrednich poniesionych w obu wydziałach,
b)
narzutami indywidualnymi, przyjmując za podstawę rozliczania kosztów wydziału obróbki czas pracy
maszyn i urządzeń, a dla wydziału montażu płace bezpośrednie tego wydziału.
Przykłady – Rachunkowość w zarządzaniu przedsiębiorstwem (Małgorzata Rówińska)
4
Przykład 9
Spółka wytwarza dwa produkty: A i B.
Materiałami bezpośrednimi są: materiał X, Y, W, Z.
Na wytworzenie 10 szt. produktów A potrzeba:
10 kg materiałów X
2 kg materiałów Y
Na wytworzenie 20 szt. produktów B potrzeba:
20 kg materiałów W
6 kg materiałów Z
Zapas początkowy produktów A wynosi 200 szt., B – 400 szt.
Globalna sprzedaż produktów A to 4000 szt. miesięcznie, B – 6000 szt.
Spółka przewiduje utrzymywanie zapasu produktów w wysokości 10% miesięcznej sprzedaży.
Zapas początkowy materiałów jest następujący:
X
10 kg po 6 zł/kg
W
10 kg po 4 zł/kg
Y
5 kg po 8 zł/kg
Z
8 kg po 10 zł/kg
Zapas końcowy materiałów powinien zapewnić 50% miesięcznej wielkości normalnej produkcji wyrobów A i B.
Cena materiałów w najbliższym miesiącu nie ulegnie zmianie.
Wytworzenie 10 szt. produktu A wymaga zużycia:
5 godzin roboczych pracowników wykwalifikowanych oraz
2 godziny robocze pracowników niewykwalifikowanych.
Wytworzenia 20 szt. produktów B wymaga natomiast zużycia:
12 godzin roboczych pracowników wykwalifikowanych oraz
14 godzin roboczych pracowników niewykwalifikowanych.
1 godz. robocza pracownika wykwalifikowanego kosztuje 8 zł, a niewykwalifikowanego 5 zł.
Koszty pośrednie produkcji rozliczane są w stosunku do roboczogodzin:
zmienne koszty pośrednie wynoszą 6 zł/godzinę roboczą,
stałe koszty pośrednie miesięcznie 30 900 zł.
Cena każdego produktu ustalana jest poprzez doliczenie 20% marży w odniesieniu do wyrobu A oraz 10% - do
wyrobu B (w zaokrągleniu do 1 zł).
Na podstawie danych należy sporządzić budżet wielkości produkcji, budżet kosztów produkcji, budżetowany
rachunek zysków i strat.
Przykład 10
[C.Drury, Rachunke kosztów, zad.12.10]
Należy sporządzić następujące budżety dla roku następnego, opierając się na przedstawionych poniżej
danych:
-
budżet produkcji,
-
budżet zakupów,
-
budżet kosztów produkcji.
Przykłady – Rachunkowość w zarządzaniu przedsiębiorstwem (Małgorzata Rówińska)
5
Koszty standardowe są następujące:
Wyszczególnienie
Ilość
Jednostkowa
cena (£)
Produkt ( £)
Materiały
bezpośrednie,
w
tym:
W
produkcie A
(kg)
W
produkcie
B (kg)
A
B
X
24
30
2,00
48,00
60,00
Y
10
8
5,00
50,00
40,00
Z
5
10
6,00
30,00
60,00
Płace bezpośrednie,
w tym:
Na rzecz
produktu A
(godz.)
Na rzecz
produktu B
(godz.)
Koszt
roboczogodziny
(£)
A
B
Robotnicy
niewykwalifikowani
10
5
3,00
30,00
15,00
Robotnicy
wykwalifikowani
6
5
5,00
30,00
25,00
Pośrednie koszty produkcji są rozliczane w stosunku do bezpośrednich roboczogodzin, natomiast inne
koszty pośrednie są rozliczane według stawki 20% w stosunku do kosztów produkcji. Narzut zysku
wynosi 20% kosztu własnego.
Inne budżetowane wielkości w roku są następujące:
Wyszczególnienie
Materiał
X
Y
Z
Zapas początkowy w cenie standardowej
(£)
60 000
125 000
72 000
Zapas końcowy w cenie standardowej (£)
70 000
135 000
75 000
Pośrednie koszty produkcji (£)
90 000
Bezpośrednie roboczogodziny
75 000
Produkty
A
B
Zapas początkowy wyrobów gotowych (£)
152 000
256 000
Zapas końcowy wyrobów gotowych (£)
190 000
352 000
Sprzedaż w cenach standardowych (£)
1 368 000
1 536 000
Document Outline