Charakterystyka właściwości materiałów narzędziowych zastosowanych w ćwiczeniu:  

S20S – gatunek przeznaczony do obróbki dokładnej i średnio-dokładnej stali i staliwa, przy 
odpowiednio dużych prędkościach skrawania i umiarkowanych posuwach. 

NTH2 – gatunek podwójnie pokrywany, przeznaczony do obróbki średnio-dokładnej i zgrubnej żeliwa 
ciągliwego, szarego oraz kruchych materiałów dających krótki wiór przy odpowiednio dużych 
prędkościach skrawania i posuwach w trudnych warunkach. 

TC35 - gatunek pokrywany, przeznaczony do obróbki średnio-dokładnej i zgrubnej stali, staliwa, stali 
nierdzewnych przy odpowiednio dużych prędkościach skrawania i posuwach trudnych warunkach. 

Wykres funkcji VB

c

=f(t

s

) 

 

 

Materiał 

ostrza 

Współczynnik równania 

Równanie 

VB

c

=A×t

s

x 

Kryterium stępienia 

VB

max

 [mm] 

Trwałośd 

T [min] 

A 

x 

S20S 

0,336 

0,02 

VB

c

=0,336xt

s

0,02 

0,2 

5,426×10

-12 

TC35 

0,26 

0,10 

VB

c

=0,26xt

s

0,1

 

0,073 

NTH2 

0,17 

0,14 

VB

c

=0,17xt

s

0,14

 

3,193 

 
 
Analiza otrzymanych wyników: 
Obserwując wyniki pomiarów w szczególności VB

c

 można zauważyd, że w przypadku węglika S20S 

oraz węglika z gatunku pokrytego a dokładniej jednokrotnie powlekanego TC35 stępienie ostrza 
odnośnie do kryterium nastąpiło natychmiast już w pierwszym przejściu. W przypadku ostrza z 
węglika podwójnie powlekanego stępienie nastąpiło po 3,193 min. Współczynnik regresji dla S20S i 
TC35 R

2

=0,6108, natomiast dla NTH2 R

2

=0,9966.  

 
 
 

y = 0,336x

0,0235

R² = 0,6108

y = 0,2623x

0,058

R² = 0,6108

y = 0,1725x

0,1416

R² = 0,9966

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0

1

2

3

4

5

V

B

c 

[m

m

]

t [min]

S20S

TC35

NTH2

Potęg. (S20S)

Potęg. (TC35)

Potęg. (NTH2)

 
 
 
Wnioski: 
Celem dwiczenia była ocena zużycia ostrzy narzędzi skrawających wykonanych z węglików 
spiekanych, niepowlekanego S20S, pojedynczo powlekanego TC35 (TiC) oraz podwójnie powlekanego 
(TiC+TiN). Błędy pomiarowe mogą wynikad z kilku przyczyn. Zmieniająca się średnica wałka, która 
wpływa na zmianę prędkości skrawania. Również twardości może się zmieniad wraz ze zmianą 
przekroju obrabianego materiału. Zużycie w przypadku ostrzy z węglików S20S i TC35 wystąpiło zbyt 
szybko, może to wynikad z błędnego pomiaru wartości VB

c

, który w ciągu trzech przejśd praktycznie 

się nie różni. Jednak zwracając uwagę na koocowe pomiary najmniejsze zużycie wystąpiło w 
przypadku ostrza z węglika podwójnie powlekanego.  
Największy koszt w wykonanie trwałego narzędzia został włożony w wykonanie ostrza NTH2, to zaś 
przełożyło się na trwałośd ostrza, która okazała się najdłuższa w porównaniu do taoszych ostrzy. 
Wniosek z dwiczenia może byd taki, że nie warto oszczędzad na narzędziach chcąc zapewnid ciągłośd 
pracy. W pracy technologa ważny jest odpowiedni dobór narzędzi, którym będzie obrabiany materiał, 
dąży się do uzyskania najdłuższej trwałości przy najkorzystniejszych warunkach skrawania.