technik mechanik_praktyczny 20092

Strona 1 z 8

Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do

momentu rozpoczęcia egzaminu

Zawód: technik mechanik

Symbol cyfrowy zawodu: 311 [20]

311 [20]-01 -092

Numer zadania: 1

Czas trwania egzaminu: 180 minut

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

ETAP PRAKTYCZNY

EGZAMINU POTWIERDZAJ

CEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE

CZERWIEC 2009

Informacje dla zdaj

cego

1. Materiały egzaminacyjne obejmuj

: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z tre

zadania i

dokumentacj

, zeszyt ze stron

tytułow

KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz

KART

OCENY.

2. Sprawd

czy arkusz egzaminacyjny zawiera 8 stron. Sprawd

, czy materiały

egzaminacyjne s

czytelne i nie zawieraj

bł

dnie wydrukowanych stron.

Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiałach egzaminacyjnych zgło

przewodnicz

cemu zespołu nadzoruj

cego etap praktyczny.

3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ:

- wpisz swoj

dat

urodzenia,

- wpisz swój numer PESEL.

4. Na KARCIE OCENY:

- wpisz swoj

dat

urodzenia,

- wpisz swój numer PESEL,

- wpisz symbol cyfrowy zawodu,

- zamaluj kratk

z numerem odpowiadaj

cym numerowi zadania,

- przyklej naklejk

ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie.

5. Zapoznaj si

z tre

zadania egzaminacyjnego, dokumentacj

zał

czon

zadania, a nast

pnie przyst

p do rozwi

zywania zadania. Rozwi

zanie obejmuje

opracowanie projektu realizacji prac okre

lonych w tre

ci zadania.

6. Zadanie rozwi

zuj w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na

czysto. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., je

eli nie nale

żą

do pracy, obwied

lini

oznacz słowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie b

oceniane.

7. Na stronie tytułowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ wpisz liczb

stron

swojej pracy.

8. Po rozwi

zaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie

rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytułu pracy. Wszystkie
materiały, które zał

czasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL w prawym

górnym rogu.

9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KART

OCENY przeka

zespołowi

nadzoruj

cemu etap praktyczny.

Powodzenia!

Strona 2 z 8

Zadanie egzaminacyjne

Dział Utrzymania Ruchu przyj

ł wewn

trzne zlecenie na wykonanie naprawy zespołu nap

dowego

wchodz

cego w skład spr

ęż

arki pracuj

cej w wydziale produkcyjnym zakładu. W czasie

eksploatacji, stwierdzono nast

puj

ce uszkodzenia i usterki:

• p

kni

cie koła pasowego,

•

lizganie pasów klinowych,

• zmienne warto

ci przeło

enia przekładni. Po dokonaniu

przegl

du zespołu zadecydowano,

e nale

• wykona

nowe koło pasowe,

• dobra

i wymieni

pasy klinowe,

• wymieni

wpust pryzmatyczny,

• korpus silnika pozostawi

na czas naprawy w miejscu zainstalowania. Opracuj projekt

realizacji prac zwi

zanych z przeprowadzeniem naprawy zespołu nap

dowego w celu

przywrócenia jego sprawno

ci eksploatacyjnej na podstawie opisu uszkodze

i dokumentacji.

Projekt realizacji prac powinien zawiera

1. Tytuł pracy egzaminacyjnej, stosowny dla zakresu opracowania.

2. Zało

enia do opracowania projektu, sformułowanie na podstawie tre

ci zadania, opisu

uszkodze

oraz dokumentacji.

3. Wykaz prac wchodz

cych w zakres naprawy zespołu.

4. Wymiary, posta

i gatunek materiału (zast

puj

cego Zl 200) do wykonania koła pasowego z

uwzgl

dnieniem wymaganej wytrzymało

ci, R

min

440 MPa oraz naddatków na obróbk

5. Opis procesu wytwarzania koła pasowego, obejmuj

cy:

• wykaz (lub schemat) operacji technologicznych z zachowaniem ich kolejno

ci,

• wykaz maszyn i urz

dze

, uchwytów i przyrz

dów oraz narz

dzi obróbkowych niezb

dnych w

procesie wytwarzania koła pasowego,

• wykaz narz

dzi kontrolno-pomiarowych niezb

dnych do kontroli wymiarów koła pasowego w

procesie wytwarzania.

6. Obliczenia i dobór pasów klinowych (obliczy

długo

ść

skuteczn

pasa, okre

długo

ść

wymiary przekroju poprzecznego, ustali

ilo

ść

pasów).

7. Opis procesu monta

u cz

ęś

ci zespołu nap

dowego na wale silnika w formie schematu lub

wykazu czynno

ci monta

owych z zachowaniem ich kolejno

ci.

Do wykonania zadania wykorzystaj dokumentacj

Zespół nap

dowy (rysunek zestawieniowy) - Zał

cznik 1

Koło pasowe (rysunek wykonawczy) - Zał

cznik 2

Charakterystyka materiałów konstrukcyjnych (tabela) - Zał

cznik 3

Wyposa

enie Działu Utrzymania Ruchu (wykaz) - Zał

cznik 4

Usytuowanie kół pasowych silnika elektrycznego i spr

ęż

arki (schemat) - Zał

cznik 5

Wymiary pasów klinowych (tabela) - Zał

cznik 6

Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.

Strona 5 z 8

Zał

cznik 3

Charakterystyka materiałów konstrukcyjnych

(zakres potrzebny do rozwi

zania zadania)

Gatunki stali

Nazwa

Oznaczenie

stali wg PN

Oznaczenie

stali wg

PN-EN

10027-1:1994

MPa

Zastosowanie

Stale niestopowe
(podstawowe)

konstrukcyjne ogólnego
przeznaczenia PN-
88/H-84020: 1988

St0S
St3S

St4S

S t 5
S t6

St7

S 185

S 235 JR

275 JR

E 295
E 355
E 360

320
380
440
490
590
690

Do wytwarzania elementów,
cz

ęś

ci maszyn i urz

dze

oraz

konstrukcji:

rednio obci

ąż

onych

bez dodatkowych zabiegów
obróbki cieplnej. Dost

pne w

postaci pr

tów walcowanych,

kształtowników, rur i blach
uniwersalnych.

Stale niestopowe
(jako

ciowe)

konstrukcyjne do
utwardzania
powierzchniowego i
ulepszania cieplnego
PN-93/H-84019: 1993

10
15
20
25
35
45
55

C10
C 15
C 20
C 25
C 35
C 45
C 55

335
375
410
450
530
600
650

Do wytwarzania elementów,
cz

ęś

ci maszyn i urz

dze

oraz

konstrukcji:

rednio obci

ąż

onych,

np.: koła z

bate, wały,

korbowody, itp., które nale

podda

obróbce cieplnej lub

cieplno-chemicznej. Dost

pne w

postaci pr

tów walcowanych

kształtowników, rur i blach
uniwersalnych.

ty stalowe walcowane okr

głe. Wymiary nominalne

rednic i dopuszczalne

odchyłki - wyci

g z PN-87/H-93200.02

rednice [mm]

Dopuszczalna odchyłka dla pr

tów

o zwykłej dokładno

ci wykonania

100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150

±1,5 mm

Uwaga: dopuszczalne jest wytwarzanie elementów maszyn i urz

dze

rednicach wi

kszych ni

100 mm, np.: 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160,

165 z blach uniwersalnych o grubo

ciach: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 mm.

Strona 6 z 8

Zał

cznik 4

Wyposa

enie Działu Utrzymania Ruchu

Maszyny i urz

dzenia:

- tokarka uniwersalna kłowa,

- frezarka pozioma,

- wiertarka kadłubowa,
- przecinarka tarczowa,

- urz

dzenie laserowe do wycinania elementów z blach o grubo

ci do 60 mm,

- dłutownica bezwspornikowa,

- wiertarka stołowa,

- tokarka tarczowa,
- szlifierka narz

dziowa.

Uchwyty i przyrz

dy:

- imadło maszynowe,

- uchwyt tokarski 3-szcz

kowy samocentruj

cy,

- oprawki narz

dziowe do mocowania wierteł,

- oprawki narz

dziowe do mocowania rozwiertaków,

- oprawki narz

dziowe do mocowania frezów,

- oprawka do mocowania no

a dłutowniczego,

- trzpie

tokarski,

- płyta traserska.

Narz

dzia obróbkowe:

- piła tarczowa,

- no

e tokarskie imakowe do obróbki powierzchni zewn

trznych: wygi

ty prawy,

prosty prawy, czołowy lewy, przecinak prawy, kształtowy do rowków,

- no

e tokarskie imakowe do obróbki powierzchni wewn

trznych: wytaczak prosty,

wytaczak kształtowy,

- pilniki

lusarskie,

- frezy ró

nych typów i wymiarów,

- frezy do rowków wpustowych,

- wiertła ró

nych wymiarów, w tym o

rednicach: Ø12 i Ø 26,5,

- rozwiertaki ró

nych wymiarów, w tym: zdzierak Ø 27,7 i wyka

czak Ø 28H7,

- nó

oprawkowy dłutowniczy.

Narz

dzia kontrolno-pomiarowe:

- przymiar kreskowy: 0-500 mm,
- suwmiarka: 0-140 mm i 0-250 mm,
- mikrometr wewn

trzny jednostronny: 5-30 mm,

- płytki k

towe,

- wzorce chropowato

ci,

- k

tomierz uniwersalny,

- promieniomierze (ró

ne),

- k

townik 90°.

Uwaga: w celu sporz

dzenia wykazów maszyn i urz

dze

, uchwytów i przyrz

dów oraz

narz

dzi obróbkowych i kontrolno-pomiarowych, z przedstawionego zestawu wyposa

enia

dobierz tylko te, które b

wykorzystywane w zaproponowanym przez Ciebie procesie

wytwarzania koła pasowego. W magazynie dost

pne s

materiały konstrukcyjne oraz cz

ęś

zamienne: pasy klinowe,

ruby, podkładki specjalne, wpusty, wg specyfikacji-rysunek 01.01.00

(Zał

cznik 1).