CYKL PRODUKCJI
Parametry przepływów materiałowych
System
produkcyjny
Cykl produkcji – okres czasu między rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego
określonych wyrobów (mierzony w godzinach, dniach, tygodniach, miesiącach lub latach)
Rozpoczęcie – pobranie z magazynu materiałów do produkcji
Zakończenie – zdanie gotowych wyrobów do magazynu
Cykl produkcyjny wyrobu prostego i złoŜonego
wytwarzanie części A
część A
część B
wyrób W
wytwarzanie części B
montaŜ wyrobów W
CWP
CWP - cykl produkcyjny wyrobu prostego (partii elementów B)
CWZ - cykl produkcyjny wyrobu złoŜonego (serii wyrobów W)
CWZ
Struktura wyrobu
Struktura czasowa cyklu produkcyjnego
Struktura czasowa cyklu produkcyjnego
Okres roboczy
Okres przerw
Operacje technologiczne
Operacje kontrolne
Operacje transportowe
Operacje magazynowe
Procesy naturalne
Przerwy wynikające z organizacji procesu produkcyjnego
Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego
oczekiwanie na następną fazę cyklu (między wydziałami)
oczekiwanie w partii (serii) (wewnątrz wydziałów)
przerwy wewnątrzzmianowe i międzyzmianowe
wolne zmiany i dni wolne od pracy
Sposoby redukcji cyklu produkcyjnego
1.
Redukcja czasu działań nie dodających wartości
2.
Redukcja rozmiarów serii/partii (zwiększanie liczby serii/partii)
3.
WspółbieŜność procesów (sposoby organizacji przepływu produkcji)
Parametr ilościowy – wielkość przepływu (seria, partia)
Parametr czasowy – szybkość przepływu (cykl produkcji)
SPOSOBY ORGANIZACJI PRZEPŁYWU PRODUKCJI ( przebiegi produkcji )
ZałoŜenia:
m - liczba operacji = 3
t
t
– czas operacji transportowej= 100 min.
t
j
– czas jednostkowy operacji ( t
j1
= 15 min., t
j2
= 5 min., t
j3
= 10 min. )
n - wielkość partii produkcyjnej = 300 szt.
p – wielkość partii (pakietu) transportowej = 100 szt.
I. Przebieg szeregowy – operacja następna rozpoczyna się po zakończeniu poprzedniej
na całej partii produkcyjnej
n · t
j3
n · t
j2
n · t
j1
Operacje
1
2
3
t
t
Czas
C
S
C
S
= n t
j
+ m t
t
C
S
= 300 (15 + 5 + 10) + 3 100
C
S
= 9.300 min
II. Przebieg szeregowo-równoległy – operacja następna rozpoczyna się przed zakończeniem
poprzedniej na całej partii produkcyjnej
elementy przekazywanie partiami (pakietami) transportowymi
warunek – zachowanie ciągłości pracy stanowisk w realizacji partii produkcyjnej
p t
j1
Operacje
1
2
3
Czas
C
SR
C
SR
= Cs – (A+B)
A = (n-p) t
j2
B = (n-p) t
j2
C
SR
= n t
j
– (n – p) (t
j
, t
j+1
)
mn
+ m t
t
C
SR
= 300 (15 + 5 + 10) - 200 (5 + 5) + 3 100
C
SR
= 7.300 min
p t
j1
p t
j1
A
B
t
t
III. Przebieg równoległy – operacja następna rozpoczyna się po zakończeniu poprzedniej
na partii (pakiecie) transportowej
p t
j1
Operacje
1
2
3
Czas
C
R
C
R
= A + B
A = p t
j
+
m t
t
B = (n-p) (t
j
)
max
C
R
= p t
j
+ (n – p) (t
j
)
max
+ m t
t
C
R
= 100 (15 + 5 + 10) + 200 15 + 3 100
C
R
= 6.300 min
p t
j1
p t
j1
B
A
t
t
Przeliczanie na większe jednostki czasu
g - ilość minut pracy w jednej zmianie roboczej
z - ilość zmian (wskaźnik zmianowości)
Dane: g = 480 min
z = 1
Cechy charakterystyczne przebiegów produkcji
CECHA
Przebieg
szeregowy
Przebieg
szeregowo-równoległy
Przebieg
równoległy
Długość cyklu
najdłuŜszy
ś
redni
najkrótszy
ObciąŜenie stanowisk
ciągłe
ciągłe
nieciągłe
oprócz operacji o (t
j
)
max
Liczba operacji
transportowych
mała
ś
rednia
duŜa
Warto zapamiętać! Z uwagi na takie atrybuty, jak:
relatywnie większe skrócenie cyklu produkcyjnego przy zmianie przebiegu S na S-R
w porównaniu ze zmianą przebiegu S-R na R oraz
utrzymanie ciągłości pracy stanowisk przy przebiegu S-R
przebieg szeregowo-równoległy jest najpowszechniej wykorzystywany w warunkach
produkcji seryjnej.
Przebieg R wykazuje swoje zalety w warunkach produkcji potokowej, w której – dla
zapewnienia ciągłości pracy stanowisk - dąŜy się do synchronizacji czasów trwania kolejnych
operacji technologicznych lub montaŜowych.
Cykl produkcyjny [min]
Cykl produkcyjny [dni robocze] =
g · z
9.300 min
C
S
[dni robocze] = = 19,37 dni
480 min ·2
7.300 min
C
SR
[dni robocze] = = 15,21 dni
480 min ·2
6.300 min
C
R
[dni robocze] = = 13,13 dni
480 min ·2