plik

Plik pobrany ze strony www.EgzaminZawodowy.info

Zawód: technik mechanik
Symbol cyfrowy zawodu: 311[20]
Oznaczenie arkusza: 311[20]-01-102
Numer zadania: 1

PESEL

Data urodzenia zdającego

wypełnia zdający

KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ

Materiały oddane przez zdającego.

wypełnia zdający

Uwagi

wypełnia członek Zespołu

Nadzorującego Etap

Praktyczny

Praca egzaminacyjna liczba stron

…..…….

……………………………………

KARTA OCENY szt. 1

……………………………………

Potwierdzam

czytelny podpis członka Zespołu

Nadzorującego Etap Praktyczny

czytelny podpis Przewodniczącego

Zespołu Nadzorującego Etap Praktyczny

III

VII

VIII

Suma

Arkusz zawiera informacje

prawnie chronione do

momentu rozpoczęcia

egzaminu

Miejsce na naklejkę

z nr PESEL

Plik pobrany przez: id_N530WS1M

Data pobrania: 22:11:13 30-10-2011

Plik pobrany ze strony www.EgzaminZawodowy.info

Tytuł pracy egzaminacyjnej.

Projekt realizacji prac związanych z wykonaniem naprawy zespołu podajnika rolkowego drutu na
podstawie przeprowadzonego przeglądu i analizy załączonej dokumentacji w celu przywrócenia
jego sprawności eksploatacyjnej.

II.

Założenia do opracowania projektu realizacji prac.



Organoleptyczna kontrola stanu zespołu podajnika rolkowego.



Analiza załączonej dokumentacji.



Dobór materiałów zgodnie z dokumentacją.



Obliczenie wymiarów koła zębatego.



Opracowanie procesu technologicznego wykonania nowego koła zębatego.



Dobór materiałów znormalizowanych.



Opracowanie procesu montażu zespołu.



Montaż zespołu podajnika rolkowego.

III.

Wykaz niezbędnych prac związanych z wykonaniem naprawy zespołu wału dol-
nego podajnika rolkowego na podstawie przeprowadzonego przeglądu.

1) Demontaż zespołu z linii produkcyjnej,
2) Demontaż i czyszczenie elementów zespołu podajnika:



odkręcenie śruby mocującej rolkę dolną [5] wraz z podkładką specjalną [6],



demontaż rolki dolnej [5],



wyjęcie wpustu pryzmatycznego 8x7x25



odkręcenie śruby mocującej koło paska zębatego [3] wraz z podkładką specjalną [6],



demontaż koła paska zębatego[3],



wyjęcie wpustu pryzmatycznego 8x7x40 [7],



demontaż pękniętego koła zębatego [4],



wyjęcie wpustu pryzmatycznego 8x7x30 [8],



demontaż wału dolnego [2],



demontaż łożysk kulkowych [10] z korpusu [1].

3) Weryfikacja zdemontowanych części,
4) Opracowanie procesu technologicznego dla opracowanej dokumentacji wykonawczej koła zę-

batego:



dokonanie stosownych obliczeń,



dobranie materiału pod względem gatunku i wymiarów uwzględniających naddatki materia-

łowe.

5) Wykonanie koła zębatego.
6) Montaż zespołu z wykonanym kołem zębatym oraz nowymi elementami znormalizowanymi:



2 szt. łożysk kulkowych 6008 2RS – PN-86/M-86100,



2 szt. śrub z łbem gn. M8x16 – PN-86/M-82302,



1 szt. wpustu pryzmatycznego 8x7x25 – PN-86/M-85005,



1 szt. wpustu pryzmatycznego 8x7x30 – PN-86/M-85005,



1 szt. wpustu pryzmatycznego 8x7x40 – PN-86/M-85005,

7) Kontrola wykonania montażu zespołu.

IV.

Wykaz urządzeń technologicznych, narzędzi monterskich i narzędzi kontrolno-
pomia

rowych niezbędnych do naprawy zespołu wału dolnego podajnika.

a) urządzenia technologiczne



prasa montażowa,



oprzyrządowanie na prasie,



ściągacz do łożysk

Plik pobrany przez: id_N530WS1M

Data pobrania: 22:11:13 30-10-2011

Plik pobrany ze strony www.EgzaminZawodowy.info

b) narzędzia monterskie:



młotek,



pilniki ślusarskie,



klucze imbusowe sześciokątne.

c) narzędzia kontrolno-pomiarowe:



suwmiarka z noniuszem 0,05 o zakresie pomiarowym 0÷140 mm.

Obliczenie średnicy podziałowej koła zębatego zgodnie z wzorem d

= m



z (mm)

oraz zwymiarowanie tej średnicy na rysunku koła.

VI. O

pis procesu wytwarzania nowego koła zębatego, uwzględniający:

dane materiału wyjściowego (postać i wymiary) do wykonania koła zębatego z
uwzględnieniem naddatków obróbkowych

Gatunek materiału: 40H,

Postać: pręt walcowany okrągły,

Wymiary wyjściowe materiału: Ø115x45

wykaz operacji obróbki skrawaniem niezbędnych do wykonania koła zębatego z
zachow

aniem ich kolejności,



cięcie materiału na długość l=45,



toczenie powierzchni czołowej (planowanie),



toczenie powierzchni zewnętrznej Ø70,



wiercenie otworu i rozwiercanie Ø30H7,



toczenie powierzchni zewnętrznej Ø107,5h9,



załamanie krawędzi 1,5x45°,



frezowanie uzębienia z=41 / m=2,5 /



=20°,



dłutowanie rowka wpustowego 8N9,



kontrola techniczna wykonania

wykaz obrabiarek, uchwytów i przyrządów obróbkowych, narzędzi skrawających i
narzędzi kontrolno-pomiarowych niezbędnych w procesie obróbki koła zębatego.

a) obrabiarki skrawające:



przecinarka ramowa,



tokarka uniwersalna,

102,5

Plik pobrany przez: id_N530WS1M

Data pobrania: 22:11:13 30-10-2011

Plik pobrany ze strony www.EgzaminZawodowy.info



frezarka obwiedniowa do kół zębatych,



dłutownica bezwspornikowa.

b) przyrządy i uchwyty obróbkowe:



uchwyt tokarski samocentrujący,



trzpień tokarski rozprężny,



trzpień ustalający.

c) narzędzia skrawające:



piła płaska



noże tokarskie,



wiertło,



rozwiertak,



frez ślimakowy do uzębień,

d) narzędzia kontrolno pomiarowe:



urządzenie do kontroli bicia uzębienia,



suwmiarka modułowa,



suwmiarka z noniuszem 0,05 o zakresie pomiarowym 0÷140 mm,



czujnik zegarowy,



wzorce chropowatości.

VII.

Opis procesu montażu części zespołu wału dolnego w korpusie podajnika

uwzględniający wykonywane operacje z zachowaniem ich kolejności.

1)  montaż łożysk w korpusie,
2)  montaż wałka w łożyskach,
3)  osadzenie wpustu 8x7x25,
4)  osadzenie wpustu 8x7x30,
5)  montaż rolki dolnej,
6)  dokręcenie śruby mocującej rolkę dolną,
7)  montaż koła zębatego,
8)  osadzenie wpustu 8x7x40
9)  montaż koła paska zębatego,
10) dokręcenie śruby mocującej koło paska zębatego.

Plik pobrany przez: id_N530WS1M

Data pobrania: 22:11:13 30-10-2011