-2-

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Oświadczenia projektanta i sprawdzającego

2-3

Zawartość opracowania

Kody CPV dla prac budowlanych

Opis do projektu budowlanego przyłącza gazu

6-14

Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpie-

czeństwa i ochrony zdrowia

15-17

3. Załączniki formalne

3.1.

Warunki techniczne nr W/B-EZ/62/2013 z dnia 18.01.2013r

18-19

3.2.

Uzgodnienie z PKP Polskie Linie Kolejowe S.A. Zakład Linii Kolejowych w

Bydgoszczy pismo nr IZDB4-2130-06/14 z dnia 17.04.2014r

3.3.

Uzgodnienie w ZUDP w Toruniu pismo nr IZDB4-2130-06/14 z dnia

11.04.2014r

21-26

3.4.

Zaświadczenie o przynależności do Izby projektanta Z. Zalewskiego

3.5.

Kopia uprawnień projektowych projektanta Z. Zalewskiego

3.6.

Zaświadczenie o przynależności do Izby budowlanej sprawdzającego Moniki

Lewandowskiej

3.7.

Kopia uprawnień projektowych sprawdzającego M. Lewandowskiej

4. Rysunki

4.1.

Plan sytuacyjny – zagospodarowania terenu Rys. nr S1/PG

4.2.

Profil przyłącza gazowego

Rys. nr S2/PG

4.3.

Schemat punktu redukcyjno-pomiariwego

OPIS TECHNICZNY

DO PROJEKTU PRZYŁĄCZA GAZOWEGO

1. OPIS DO SYTUACJI - ZAGOSPODAROWANIA TERENU.

1.1.

Podstawa opracowania

•

Program funkcjonalno – użytkowy przekazany przez Inwestora

•

Uchwała nr 276/03 Rady Miasta Torunia z dnia 4 grudnia 2003 r.

•

Dokumentacja geotechniczna sporządzona w lutym 2013r. przez Zakład Ba-

dań Geologicznych, Toruń, ul. Ogrodowa

•

Wizja lokalna w terenie

•

Inwentaryzacja budowlana wykonana przez Biuro WAW

•

Mapa syt.wys. w skali 1:500

•

Przyjęta przez Inwestora koncepcja funkcjonalno-programowa

•

Warunki techniczne nr W/B-EZ/62/2013 z dnia 18.01.2013r wydane przez Po-

morska Spółka Gazownictwa sp. z o.o.

•

Uzgodnienia branżowe

1.2. Przedmiot inwestycji.

Przedmiotem n/n opracowania jest:

Budowa przyłącza gazowego do zasilania kotłowni w budynku „D” dworca.

1.3.Istniejące zagospodarowanie terenu inwestycji.

Przedmiotowy teren usytuowany jest głównie w obszarze terenów kolejowych

Dworca Głównego w Toruniu. Budynek „D” położony jest między peronami 2 i 3,

które również stanowią tereny kolejowe. Dostawa gazu będzie od strony ul.

Kujawskiej 1, a kurek główny będzie zlokalizowany w szafce na granicy posesji.

Obszar inwestycji posiada bezpośredni dostęp do drogi publicznej – ul. Kujawskiej.

Warunki gruntowe oraz wodne-średnio korzystne.

Warunki geotechniczne - proste.

1.4. Projektowane zagospodarowanie działki.

Przedmiotowy obiekt będzie posiadał uzbrojenie we wszystkie media w tym również

w instalację gazową dla potrzeb kotłowni. Projektuje się przyłącze gazowe od szafki

redukcyjno – pomiarowej zlokalizowanej na granicy posesji w pobliżu wejścia do

tunelu od strony ulicy Kujawskiej do budynku „D” w którym zlokalizowana jest

kotłownia.

1.5. Wpływ eksploatacji górniczej.

Przedmiotowa inwestycja nie znajduje się na terenach eksploatacji górniczej.

1.8. Ochrona środowiska i wpływ na sąsiednie działki.

Projektowana inwestycja nie będzie miała negatywnego wpływu na środowisko - pod

względem użycia materiałów budowlanych (ekologicznie bezpieczne), emisji hałasu

oraz spalin i innych zanieczyszczeń.

Oddziaływanie obiektu po zrealizowaniu zamierzenia zgodnie z dokumentacją oraz

po uzyskaniu niezbędnych uzgodnień nie będzie miało negatywnego wpływu na

sąsiednie działki.

Ogólna charakterystyka obiektu i stanu istniejącego

2.1.

Budynek „D” jest częściowo podpiwniczony, wykonany w technologii tradycyj-

nej z posadowieniem na gruncie rodzimym i jest budynkiem głównym dworca

z holem kasowym, poczekalniami, zapleczem i częścią handlowo-usługową.

2.2.

Istniejące uzbrojenie.

W pobliżu terenu objętego opracowaniem znajdują się następujące instalacje

podziemne:

- kanalizacji miejskiej sanitarnej

200mm z odpływem w kierunku ul.Kujawskiej

- kolektor deszczowy

1000mm biegnący od ul Podgórskiej do Wisełki.

- wodociąg miejski

500mm w ul. Kujawskiej

- kable teletechniczne

- kable energetyczne

W ramach niniejszego opracowania projektuje się przyłącze wewnętrzne na

terenie inwestycji:

•

gazowe - przyłącza

90mm od kurka głównego do budynku „D”.

3. Rozwiązania projektowe

Obiekt zasilany będzie w gaz ziemny poprzez przyłącze od gazociągu

miejskiego do kurka głównego zlokalizowanego w parkanie sąsiedniej posesji

(projekt przyłącza do kurka głównego stanowi oddzielne opracowanie).

Do pomiaru gazu projektuje się gazomierz miechowy typ G-40 z nadajnikiem

impulsów szt.1 zgodnie z warunkami technicznymi, który projektuje się w szafce

kurka głównego.

Punkt pomiarowy wyposażony będzie również w:

- rejestrator szczytów godzinowych z wyświetlaczem z wbudowanym modułem GSM,

szt.1

-telemetryczny przekaz danych pomiarowych modemem GSM w formie SMS.

Lokalizacja gazomierza jest zgodna z wymaganiami zawartymi w Dz.U. Nr 75 z

15.06.2002r poz.690. Układ rozliczeniowo – pomiarowy winien być zgodny z

normami ZN-G 4001-4010 „Pomiary paliw gazowych” 2001 oraz normami, które je

zastępują.

Odbiornikami gazu będzie kocioł gazowy dwufunkcyjny:

- o mocy cieplnej 200kW (szt1), dla celów grzewczych i przygotowania ciepłej wody

użytkowej.

Odbiornik zlokalizowany jest w pomieszczeniu kotłowni.

Przyłącze gazowe wewnętrzne projektuje się począwszy od kurka głównego do

kurka odcinającego MAG zlokalizowanego na ścianie budynku „D”. Odcinek od

ściany budynku „D” (kurka MAG) do odbiornika (kotła gazowego) objęty jest

oddzielnym opracowanie i stanowi instalację wewnętrzną gazową.

Kurek gazowy przed gazomierzami (zastosowano kurek sferyczny kołnierzowy) –

CEGAZ Dn 32mm, który musi posiadać dopuszczenie do eksploatacji w zakresie

temperatur –30

do +60

C ), zgodnie z Dz.U.75 poz.690 z 2002r wraz z późniejszy-

mi zmianami i „Wytycznymi w zakresie realizacji szafek kurka głównego O/ZG Byd-

goszcz” wprowadzone Zarządzeniem Dyrektora Nr 19/98 z dn. 03.07.1998r.

Obliczenie doboru średnic i strat ciśnienie na przyłączu.

Opory odcinka instalacji wewnętrznej w budynku wynoszą 0,53dPa

Strata ciśnienia na przyłączy wyniesie: p

= 64,4 *0,92 = 59,25Pa = 0,59dPa

Łącznie straty :

= 0,53+0,59 = 1,12dPa

Ciśnienie gazu:

- minimalne

= 1,8kPa

- maksymalne

= 2,5kPa

Minimalne ciśnienie przed urządzeniem (kotłem):

p= 1,80 – 0,112= 1,69kPa

Materiały:

Odcinek przyłącza wewnętrznego, projektuje pod ziemią, a przejście pod torowiskiem

w rurach przepustowych Ø200mm o długości 10 i 14mb.

Odcinek przyłącza na wyjściu z szafki kurka głównego należy wykonać z rur stalo-

wych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219. Rury muszą posiadac powłokę antyko-

rozyjną z polietylenu wytłaczanego (ochrona bierna wzmocniona N-V). Ochrona

przeciwkorozyjna musi być zgodna z instrukcją dotyczącą zasad doboru i stosowania

izolacyjnych materiałów powłokowych obowiązującą PSG sp. z o.o.. Powłoki prze-

ciwkorozyjne wytwarzane na placu budowy należy nakładać zgodnie z wymogami

producenta. W odległości 0,5m od szafki gazowej KG oraz na podejściu do budynku

w odległości 1,5m od ściany zewnętrznej, projektuje się przejście PS/STAL, od zawo-

ru MAG dalszy odcinek w budynku będzie również z rur stalowych (zgodnie z opisem

wewnętrznej instalacji gazowej wg odrębnej dokumentacji),

Rury stalowe łączyć przez spawanie wg BN-74/8976-61. Miejsca spawania rurocią-

gów zabezpieczyć powłoką ochronną ZOG3 wg BN-69/8976-06.

Pozostały odcinek przyłącza projektuje się z rur PE-100, PN/MOP-6, De 90x5,2mm

gazowych (np. produkcji WAVIN METALPLAST - BUK Sp. z o.o.), szeregu SDR 17,6

w kolorze żółtym (wg. ZN-G-3150:1996), winny posiadać certyfikat badania na znak

bezpieczeństwa „B” lub „CE” i być trwale oznaczone tym znakiem zgodnie z Dz.U.92

poz.881 z 2004r i Dz.U.130 poz.1386 z 2004r.

Rury przepustowe projektuje się z rur PE-100, PN-6, De 200x7,7mm (np. produkcji

WAVIN METALPLAST - BUK Sp. z o.o.), szeregu SDR 26 w kolorze czarnym.

Instalacja detekcji metanu

W celu zabezpieczenia budynku przed nieszczelnością instalacji gazowej i niekontro-

lowanym wypływem gazu, projektuje się tzw. aktywny system bezpieczeństwa insta-

lacji gazowej składający się z następujących elementów:

- zaworu odcinającego elektromagnetycznego o średnicy Dn50mm, z głowicą samo-

zamykającą, zamontowanym w skrzynce gazowej na elewacji budynku,

- modułu alarmowego do sterowania detektorem, zaworem elektromagnetycznym i

sygnalizatorami zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowni,

- detektora gazu (metan),

- sygnalizatora optyczno-akustycznego, zamontowanego na elewacji budynku na wy-

sokości ok. 3,0m powyżej terenu,

- sygnalizatora optyczno-akustycznego, zamontowanego w pomieszczeniu kotłowni

ok. 2,0m powyżej posadzki,

Detektor gazu będzie zamontowany pod sufitem nad urządzeniem gazowym, roz-

mieszczenie wg projektu instalacji gazowej wewnętrznej.

Detektor gazu należy zamówić z dwoma progami kalibracji:

- pierwszy próg kalibracji A1 10% DGW (Dolna Granica Wybuchowości),

- drugi próg kalibracji A2 30% DGW.

Próby szczelności

Instalację przyłącza gazu niskiego ciśnienia od kurka głównego do zaworu MAG na

budynku należy poddać próbie szczelności na ciśnienie p=0,4Mpa, czas trwania pró-

by t=60min.

Odbiór przyłącza i instalacji

Wykonane przyłącze i instalacja wewnętrzna gazowa podlega odbiorowi przez

przedstawiciela Pomorskiego Operatora Systemu Dystrybucyjnego Sp. z o. o.

Prace spawalnicze

Prace spawalnicze są zaliczane do prac pożarowo niebezpiecznych. Należy

zapewnić wyposażenie stanowiska spawania rur w niezbędny sprzęt gaśniczy:

gaśnicę proszkową z proszkiem ABC o ładunku minimum 2,0kg, hydronetkę lub

wiadro z wodą, koc gaśniczy. Po zakończeniu spawania rur, po upływie 1 godziny od

zakończenia prac oraz następnie po 2 i 4 godzinach od ich zakończenia, należy

dokonać ponownego przeglądu wszystkich miejsc spawania.

Przestrzegać ustaleń zawartych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia

27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach

spawalniczych. (Dz. U. nr 40 poz. 470 z 2000r.)

Roboty ziemne

Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą PN-B-06050, PN-S-02205, BN-83/8836-02

Z uwagi na zmniejszenie ilości robót ziemnych oraz ze względu na istniejące

zagospodarowanie terenu (przejście pod torowiskiem kolejowym), projektuje się

wykopy wąsko przestrzenne o ścianach pionowych, wykonywane sprzętem

mechanicznym i / lub ręcznie.

Do głębokości H=1,0m ściany wykopów bez umocnienia, przy głębokościach

H>1,0m, ściany wykopów umocnione.

Przy wykonywaniu wykopów mechanicznie zaleca się pozostawić warstwę około

15cm ponad projektowaną rzędną wykopu, warstwę tą usunąć ręcznie i następnie

wykonać podsypkę. Grunt naruszony na dnie wykopu należy usunąć i uzupełnić

piaskiem średnim odpowiednio zagęszczonym. Analogicznie należy postąpić w

miejscu przegłębienia dna wykopu. Dno wykopu powinno być suche, nie rozluźnione

i nie zamarznięte.

Wzdłuż projektowanego odcinka występuje skrzyżowanie z istniejącymi i

projektowanymi rurociągami w normatywnej odległości, wtych miejscach należy

zachować szczególną ostrożność.

Przy skrzyżowaniu z torami kolejowymi (torowiskiem) projektuje się rury osłonowe PE

jak wyżej. Ewentualne uszkodzenia istniejących przepustów kablowych, powstałe w

czasie montażu przewodów gazowych należy naprawić używając w tym celu

dwudzielnych osłon kablowych z PCV.

W obrębie wykopów uzupełnić taśmy ostrzegawcze układane nad kablami.

Kable przechodzące przez wykop należy podwiesić do krawędziaka drewnianego

15x15cm ułożonego na poziomie terenu. Pod kable energetyczne jako wzmocnienie

wykonać koryto zbite z desek. Podwieszenie koryta do krawędziaka wykonać drutem

Ø4mm. Wszystkie prace w rejonie istniejącego uzbrojenia terenu, szczególnie przy

kablach energetycznych, prowadzić pod nadzorem gestora tegoż uzbrojenia.

Przy skrzyżowaniach z wodociągiem, kanalizacją sanitarną i deszczową nie

przewiduje się dodatkowych zabezpieczeń.

Pod przewody z tworzyw sztucznych wykonać podsypkę piaskową o uziarnieniu 0,1-

1mm, grubości 10cm bez ubijania.

Zasypanie wykopów do wysokości 30cm nad górną krawędź rurociągu wykonać

piwskiem o uziarnieniu j.w. ręcznie ze starannym ubiciem gruntu, szczególnie po obu

stronach rurociągu. W gruncie używanym do zasypywania rurociągów nie może

występować gruz, kamienie i inne ciężkie przedmioty, które mogą spowodować

uszkodzenie rurociągu.

Pozostałą część wykopu zasypać mechanicznie warstwami z ubiciem gruntu na całej

wysokości wykopu.

W czasie zasypywania wykopu nad trasą gazociągu, na wysokości 0,2m nad górną

tworzącą przewodu, ułożyć taśmę lokalizacyjno – ostrzegawczą w kolorze żółtym.

Wskaźnik zagęszczenia gruntu w wykopach powinien wynosić:

- przy prowadzeniu rurociągu pod drogami, placami, parkingami i dojazdami 1,00,

- przy prowadzeniu rurociągu pod terenami nieutwardzonymi 0,97.

Wykopy należy zabezpieczyć przed dostępem niepowołanych osób barierami

ochronnymi i poprzez oznakowanie taśmą ostrzegawczą i deskami BHP oraz

informacją „WSTĘP WZBRONIONY - GŁĘBOKIE WYKOPY”.

Wszelkie nie oznaczone na planie uzbrojenie podziemne, a napotkane na tracie

projektowanego rurociągu, należy traktować jako czynne, ich występowanie zgłosić

bezzwłocznie do odpowiednich służb eksploatacyjnych.

Rozbiórka i odtwarzanie nawierzchni.

Projektowane przyłącze gazu zlokalizowano w terenie zagospodarowanym oraz pod

torowiskiem kolejowym i pod peronami. W związku z przebudową nawierzchni

peronów oraz torowiska na wysokości prowadzonego przyłącza, rozbiórkę

nawierzchni prowadzić w porozumieniu z kierownictwem budowy i prowadzącym

roboty drogowe i torowiska. W założeniu projektowym nawierzchnię i montaż

torowiska będą wykonywały brygady specjalistyczne.

4. Podstawowe warunki realizacji robót

Dla realizacji robót objętych dokumentacją należy pracować plan bezpieczeństwa i

ochrony zdrowia tzw. „plan bioz” zgodnie z Dz. U. Nr 120 poz. 1126 z 2003r na

podstawie informacji załączonej do projektu.

Roboty wykonać zgodnie z dokumentacją, normami i przepisami oraz zgodnie z

Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Część

II.

Należy bezwzględnie przestrzegać obowiązujących przepisów BHP, szczególnie

Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót Budowlanych Dz. U. Nr

47 poz. 401.

Zmiany wprowadzone w czasie realizacji wymagają akceptacji autorów dokumentacji

i muszą być potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Powyższe dotyczy również

zmian materiałowych.

Montaż przewodów i uzbrojenia wykonać zgodnie z instrukcją montażową

producenta wyrobów, a materiały zastosowane do budowy przedmiotowego zakresu

robót muszą posiadać:

- atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny,

- aprobatę techniczną ITB lub COBRTI INSTAL,

- atesty i dopuszczenie do stosowania w Polsce,

- certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą

techniczną.

Aktualność atestów, aprobat technicznych, certyfikatów należy sprawdzić przed

wbudowaniem lub zastosowaniem w obiekcie.

Dokumenty powyższe muszą zostać przekazane Inwestorowi razem z protokółem

odbioru końcowego.

Gospodarka odpadami

Zgodnie z art. 3 ust. 3 pkt 22 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r o odpadach (Dz. U. nr

62 poz. 628 z 2001r) wytwórca odpadów powstających w wyniku świadczenia usługi

w zakresie budowy, rozbiórki i remontu obiektu jest podmiot, który świadczy usług.

5. Przepisy związane z tematem opracowania

L.p.

Tytuł aktu prawnego

Ustawa z dnia 07.07.1994r Prawo Budowlane – tekst jednolity – Dz. U. nr 156/2006 poz 1118 z
późniejszymi zmianami.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie – Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi
zmianami.

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17.09.1999r w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych - Dz. U. Nr 80 poz. 912.

Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – Dz. U. Nr 129 poz. 844.

Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28.08.2003r w sprawie
ogłoszonego jednolitego tekstu Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – Dz. U. Nr 169 poz. 1650.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych – Dz. U. Nr 47 poz. 401.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia – Dz. U. Nr

120 poz. 1126.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003r w sprawie szczegółowego zakresu i
form projektu budowlanego – Dz. U. Nr 120 poz. 1133 z późniejszymi zmianami.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004r w sprawie szczegółowego zakresu i
formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
Budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego – Dz. U. Nr 202 poz. 2072 z
późniejszymi zmianami.

Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych z 1994r

6. Uwagi końcowe

1. Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów i urządzeń niż podane w

dokumentacji projektowej pod warunkiem zapewnienia parametrów nie gorszych niż

określone w dokumentacji i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót.

2. Zmiana materiałów wymaga złożenia odpowiednich dokumentów

uwiarygodniających te materiały i urządzenia oraz zaakceptowania ich przez nadzór

autorski i inwestorski.

3. W przypadku gdy zastosowanie tych materiałów wymagać będzie zmiany

dokumentacji projektowej, koszty przeprojektowania poniesie strona wprwadzjąca

zmiany.

Projektant

.......................................

Zdzisław Zalewski