BETON NATRYSKOWY

BETON NATRYSKOWY

- TORKRET

Istota metody polega na nadaniu składnikom

mieszanki betonowej przez strumień sprężonego powietrza
dużej energii kinetycznej.
Mieszanka betonowa wyrzucana z duszy torkretnicy z
dużą  prędkością,  stopniowo  przylepia  się  do  pokrywanej
powierzchni:
-

na początku natrysku odprysk od ściany jest bardzo

duży, sięga 60%, Na powierzchni stopniowo osadza się
zaczyn cementowy,

w zaczynie zaczynają grzęznąć najpierw ziarna piasku

potem kruszywa, odprysk maleje do 30

– 25 %,

grubość warstwy torkretu rośnie.

Torkret  ma  bardzo  dobrą  przyczepność  do  różnych
materiałów:
- starego betonu,
-

deskowań,

cegły,

- kamienia ,
- tynku,
- muru z kamienia,
- blachy i innyc

h materiałów.

Stosowane  metody  torkretowania  można  ująć  w  dwóch
grupach:
-   metoda sucha,
-   metoda mokra.

METODA SUCHA

W metodzie tej składniki mieszanki betonowej

mieszane są na sucho a woda zarobowa dodawana jest
dopiero

dys

zy torkretnicy bezpośrednio przed

natryskiem.
W metodzie suchej operator zaworem na dyszy
torkret

nicy sam ustala ilość wody zarobowej tak aby

mieszanka:
-

nie była zbyt mokra i nie spływała ze ściany,

nie była zbyt sucha co powoduje duży odprysk od

pokrywanej ściany.

Sucha

mieszanka

zasypnika

torkretnicy

transportowana jest

przy pomocy sprężonego powietrza o

ciśnieniu do 4 atm. elastycznymi wężami o średnicy φ 40 -
60 mm

. Długość węży przy transporcie w poziomie może

być rzędu do 300 – 400 m, a w pionie do 100 m.
Woda  o  ciśnieniu  1,0  atm  doprowadzana  jest  do  dyszy  i
dalej  promienistymi  kanałkami  do  suchej  mieszanki
betonowej

METODA MOKRA

W metodzie mokrej składniki torkretu miesza się z

wodą jak w przypadku betonu zwykłego w betoniarce
(zwykle szybkoobrotowej) i przez zbiornik rotacyjny
przekazuje do torkretnicy.

  Torkretnica Mixokret firmy Putzmeister.

Torkretnica  Mixokret  jest  urządzeniem  o  działaniu
okresowym. Torkretnicę przez otwór załadunkowy wypełnia
się  mieszanką  betonową.  Mieszanka  przy  pomocy
sprężonego  powietrza  wprowadzana  jest  do  elastycznego
rurociągu  o  średnicy  40  –  60  mm  i  transportowana  do
dyszy aparatu.

Transport  mieszanki  betonowej  w  metodzie  mokrej  może
odbywać się :
-

pełnym przekrojem rurociągu- pełnym przekrojem

rurociągu (metoda hydrauliczna),

strumień z niską koncentracją materiału (metoda

pneumatyczna

SKŁADNIKI BETONU NATRYSKOWEGO

CEMENT

Stosuje się cementy CEM I 32,5, 42,5 o zawartości C

– 60 % i C

A do 7 %.

W przypadku środowisk o słabej

korozyjności zaleca się stosować CEM II.
Nie stosuje się CEM III (hutniczy) ze względu na długie
czasy wiazania tego cementu).



Ilość cementu uzależnia się od wielkości maksymalnego
ziarna kruszywa

Maksymalne ziarno

kruszywa

Ilość cementu

Ø 8 mm

Ø 16 mm

Ø 32 mm

350

– 450 kg/m

320

– 400 kg/m

270

– 350 kg/m

KRUSZYWO



Zalecane jest stosowanie kruszyw otoczakowych.



Ilość piasku 600 -820 kg/m



Zalecane

wielkości maksymalnego ziarna: 16 mm,

większe ziarna stosuje się w sporadycznie.



Maksymalne ziarno nie większe niż:
-

1/3 średnicy rurociągu,

1/2 grubości układanej warstwy,

1/3 prześwitu pomiędzy prętami zbrojenia.



Stosunek ilości cementu do kruszywa C/K :

- w metodzie suchej 1:2 do 1:2,5

- w metodzie mokrej 1:3 do 1:4

DOMIESZKI I DODATKI DO BETONU



Domieszki

przyspieszające czas wiązania i twardnienia

betonu.



Domieszki zwiększające przyczepność do podłoża.



Sporadycznie domieszki napowietrzające.



Dodatek włókien stalowych.

WYKONASTWO

Przygotowanie powierzchni -

usunięcie luźnych

fragmentów betonu, skorodowanych zabrudzonych.

(mechanicznymi szczotkami stalowymi, piaskarkami,

hydromonitorami).

2 -

3 dni przed natryskiem, pokrywaną torkretem

powierzchnię należy nawilgocić.

Na wilgotną ale nie mokrą powierzchnię natryskujemy
beton:
-

beton układamy na pionowych pokrywanej

powierzchniach

pasmami o szerokości 1,0 – 1,5 m

rozpoczynając od dołu ,

dyszę torkretnicy trzyma się prostopadle do

pokrywanej

ściany w odległości 1 m,

w przypadku ścian zbrojonych beton pod pręty

wprowadzamy z dyszy pod kątem,

jednorazowo można torkretnicą układać warstwę o

grubości:

- metoda sucha - 2 - 5 cm,
- metoda mokra - 1 - 3 cm,

Na ułożoną warstwę torkretu można, po jej

stwardnieniu i związaniu ułożyć następną ( przerwa
około 2 godz).

Pielęgnacja,
-

górnej powierzchni warstwy torkretu nie wygładza

się

powierzchnię torkretu przez 14 pierwszych dni po

jej wykonaniu utrzymywać w stanie wilgotnym.

WYBÓR METODY NATRYSKU

Zar

ówno metoda sucha jak i mokra ma wady i zalety.

Każda z metod ma indywidualne właściwe tylko sobie
cechy charakterystyczne.

Metoda mokra charakteryzu

je się:



dobrą jednorodnością mieszanki ze względu na
zachowanie stałych proporcji wagowych składników
torkretu,



możliwością zachowaniem stałej konsystencji
mieszanki,



mniejsze straty mieszanki wynikające z małego
odbicia w czasie natrysku,



mniejszym

zapyle

niem

środowiska,

jest

szczególnie istotne w przypadku prowadzenia robót
np. w aglomeracji miejskiej,



większym wskaźnikiem w/c = 0,40 – 0,55

Metoda sucha:



możliwia korektę konsystencji mieszanki w chwili

jej nakładania, co jest np. istotne podczas
jednoczesnego torkretowania

różnych płaszczyzn

np. płaszczyzny poziomej podłogowej, sufitowej i
pionowych ścian.



pozwala transportować mieszankę rurociągiem
torkretnicy na duże odległości (strumień zawieszony
- metoda pneumatyczna,)



charakteryzuje się małymi współczynnikami w/c =
0,30 -

0,50, to i większe prędkości wylotu mieszanki

z dyszy torkretnicy powoduj lepsze jej zagęszczenie
i większą wytrzymałość.

TORKRET ZBROJONY

WŁÓKNEM STALOWYM

Stosuje się zamiast tradycyjnego zbrojenia torkretu,
siatkami stalowymi.
Dodatek włókien poprawia:
-

wytrzymałość na rozciąganie i zginanie,

odporność na obciążenia dynamiczne i uderzenia,

zwiększa rysoodporność,

zwiększa odporność na ścieranie.

Torkret zbrojony stosowany jest między innymi do;
- obudowy tuneli,
-

wykonywania powłok na zbiornikach,

-   prowadzenia prac remontoweych.

Stosuje  się  zestawy  do  torkretowania  suchego  lub
mokrego,  Węże  doprowadzające  mieszankę  do  dyszy
powinny mieć średnice dwa większe od średnicy rurociągu.

Mieszanie  b

eton z włóknami lub suchych składników z

wodą i włóknami odbywa się w dyszy aparatu.

BETON MROZOODPORNY

Zamarzająca woda przechodząc w lód zwiększa

swoją objętość o 9 % (w temperaturze – 2

C, - 4

C), a w

temperaturze rzędu – 22

C o 13%.

Woda zamarzająca w porach działa rozsadzająco.

Wielkość siły działającej na beton zależy od szeregu
czynn

ików:

wielkości porów,
W każdym, nawet bardzo starannie zagęszczonym
betonie występują pory i pustki różnego rodzaju.
Mogą to być:
-

pory kontrakcyjne o średnicy 10

- 4

µm = 10

- 7

mm,

pory żelowe o średnicy 10

- 3

µm = 10

- 6

mm,

- pory kapilarne, zw

iązane z występowaniem wody

zarobowej w mieszance, mają kształy kulek,
soczewek, kanalików, średnica rzędu 5 •10