1
Konstruowanie
Wytwarzanie
Eksploatacja
Likwidacja
Diagnostyka
Konstrukcyjna
Analiza dynamiczna
Identyfikacja
ź
ródeł
drga
ń
i hałasu
Ocena jako
ś
ci
wytworów
Diagnostyka
Eksploatacyjna
Diagnostyka
Kontrolna
Diagnostyka
Likwidacji
(recyklingu)
Analiza stanu
technicznego
maszyn
Jak bezpiecznie
dla
ś
rodowiska
unicestwi
ć
maszyn
ę
Odzyska
ć
surowce
podzespoły
W.3. Diagnostyka w kolejnych fazach
Ŝ
ycia obiektów
technicznych
Proces
technologiczny
Diagnostyka
proc. technol.
Koncypowanie
Ocena procesu
i jego
automatyzacja
Cel:
Cel: Analiza dynamiczna i identyfikacja
ź
ródeł drga
ń
i hałasu
•
Na etapie konstruowania i bada
ń
prototypów zachodzi
konieczno
ść
lokalizacji
ź
ródeł drga
ń
(napr
ęŜ
e
ń
)
•
Optymalizacja konstrukcji ma na celu redukcje aktywno
ś
ci
wibroakustycznej do poziomów dopuszczalnych okre
ś
lonych
odpowiednimi normami stosownie do rodzaju obiektu.
•
Efekt: niezawodno
ść
, dokładno
ść
, niski poziom emitowanych
zakłóce
ń
zewn
ę
trznych wyrobów
Diagnostyka Konstrukcyjna
Diagnostyka Konstrukcyjna
STOSOWANE METODY :
*
Badania symulacyjne: budowa wirtualnych modeli obiektów z
wykorzystaniem FEM (metody elementów sko
ń
czonych) i ich
wszechstronne badanie statyczne i dynamiczne.
*
Badania modeli - odwzorowanie w skali przyszłego obiektu
rzeczywistego (np. badania modeli samochodów, samolotów w
tunelu aerodynamicznym)
*
Badania prototypów .
Diagnostyka Konstrukcyjna
Diagnostyka Konstrukcyjna
Badania
Model
lub
prototyp
Efekt ko
ń
cowy
rozrzut własno
ś
ci
geometrycznych
mechanicznych
mog
ą
cy powodowa
ć
rozrzut procesów
dynamicznych
poszczególnych
egzemplarzy maszyn.
DIAGNOSTYKA
DIAGNOSTYKA
KON
KON
TROLNA
TROLNA
Cel:
Cel:
Stwierdzenie jaka jest maszyna
(element podzespół ) po jej wytworzeniu ?
Dlaczego diagnozowa
ć
nowe wyroby ??
Rozrzut własno
ś
ci u
Ŝ
ytkowych nowego wyrobu
Przyczyny:
• przypadkowy rozrzut wymiarów ramach
danej klasy tolerancji,
• rozrzut własno
ś
ci mechanicznych
materiału z jakiego podzespoły zostały
wykonane (własno
ś
ci makroskopowe:
spr
ęŜ
ysto
ść
, plastyczno
ść
twardo
ść
,
udarno
ść
tłumienie drga
ń
;
mikroskopowe: ró
Ŝ
nice w składzie
fizykochemicznym, mikrostrukturze
warstwy wierzchniej),
• bł
ę
dy monta
Ŝ
owe par obrotowych ,
suwliwych i poł
ą
cze
ń
stałych (spawanie
klejenie nitowanie, zł
ą
cza
ś
rubowe
wpusty,
• czynnik ludzki.
Diagnostyka kontrolna
jest ostatnim ogniwem procesu produkcji
kwalifikuj
ą
cym wytwory jako zdatne lub niezdatne do u
Ŝ
ytkowania
(eksploatacji)
Przyk
ł
ady: drganiowa diagnostyka maszyn wirnikowych, silników
elektrycznych, spalinowych (np. okr
ę
towych), odrzutowych
samochodów itp.
Diagnostyka Kon
Diagnostyka Kon
trolna
trolna
BADANIA
Diagnostyka
Diagnostyka
Eksploatacyjna
Eksploatacyjna
CEL
CEL
:
: Analiza stanu technicznego
•
Jaki jest stan w chwili obecnej - diagnoza,
•
dlaczego jest tak jak jest – szukanie przyczyn – geneza
•
kiedy maszyn
ę
nale
Ŝ
y wył
ą
czy
ć
- prognoza
BADANIA
Geneza,
Prognoza
Diagnoza
2
Normatywny czas pracy maszyny jest okre
ś
lony i gwarantowany przez
producenta pod warunkiem przestrzegania wytycznych dokumentacji
techniczno ruchowej, terminów przegl
ą
dów i napraw.
Diagnostyka
Diagnostyka
Eksploatacyjna
Eksploatacyjna
Skoro jest tak „dobrze” ….. to dlaczego jest tak
ź
le !?
Dwa aspekty za diagnostyk
ą
eksploatacyjn
ą
:
• jest grupa maszyn dla której
czas bezawaryjnej pracy jest
krótszy od normatywnego
• dla cz
ęś
ci maszyn b
ę
d
ą
cych
w dobrym stanie technicznym
- remonty nie znajduj
ą
uzasadnienia (remonty
wykonywane zgodnie z
harmonogramem zazwyczaj
pogarsza ich stan).
Rozrzut w bezawaryjnym czasie pracy
mo
Ŝ
e by
ć
powodowany przez:
zró
Ŝ
nicowane własno
ś
ci obiektów
uzyskane na etapie wytwarzania
( np. ło
Ŝ
yska toczne),
zró
Ŝ
nicowanie obci
ąŜ
e
ń
roboczych
(np. technika jazdy samochodem),
zró
Ŝ
nicowane oddziaływanie z otoczeniem
(monta
Ŝ
, posadowienie, oddziaływanie
ś
rodowiska np. HD),
zró
Ŝ
nicowana jako
ść
kolejnych napraw,
obsług.
Maszyny ogólnego przeznaczenia.
Ich awaria nie wpływ na przebieg produkcji
Wystarcza dora
ź
na ogólna ocena stanu technicznego.
Stosowane s
ą
przeno
ś
ne analizatory i mierniki drga
ń
.
Maszyny istotne
Awaria mo
Ŝ
e spowodowa
ć
zmniejszenie wydajno
ś
ci
.
Do nadzorowania stosuje si
ę
mikroprocesorowe zbieracze
danych współpracuj
ą
ce z komputerowymi bazami danych
tzw. systemy off- line (nadzoru okresowego)
Maszyny krytyczne
Ich awaria prowadzi do zatrzymaniem procesu
produkcyjnego, zagro
Ŝ
enia
Ŝ
ycia,
ś
rodowiska
.
Stosuje si
ę
systemy on–line ( nadzoru ci
ą
głego)
wyposa
Ŝ
one coraz cz
ęś
ciej w systemy doradcze i
ekspertowe
Klasy maszyn a systemy diagnostyczne:
Diagnostyka
Diagnostyka
Eksploatacyjna
Eksploatacyjna
Jakie maszyny - czym diagnozujemy
?
System
System Monitorowania on- line maszyny krytycznej
Diagnostyka
Diagnostyka
Eksploatacyjna
Eksploatacyjna
Diagnostyka eksploatacyjna jest konieczna
• wymogi bezpiecze
ń
stwa
ś
rodowiska i ludzi,
• aspekty ekonomiczne - minimalizacja
nieplanowanych awarii i remontów,
• eliminacja remontów maszyn b
ę
d
ą
cych w
dobrym stanie technicznym mimo
przekroczenia normatywnego czasu pracy.
Diagnostyka
Diagnostyka
Eksploatacyjna
Eksploatacyjna
KONKLUZJA
Energetyka j
ą
drowa
przemysł chemiczny
Przem. wydobywczy
Komunikacja
i Transport
morski
lotniczy,
samochodowy)
Zakłady
strategiczne
o ruchu ci
ą
głym
Energetyka
wodoci
ą
gi
Zdrowy
rozs
ą
dek
Rodzaje polityki remontowej:
•
remonty poawaryjne,
•
remonty zapobiegawcze
warunkowane czasem,
•
Remonty warunkowane
stanem technicznym maszyny.
Diagnostyka
Diagnostyka
Eksploatacyjna
Eksploatacyjna
Polityka remontowa
Polityka remontowa
a
Diagnostyka
Diagnostyka
Proces
Proces
ó
ó
w technologicznych
w technologicznych
Cel: jak przebiega proces technologiczny realizowany przez maszyn
ę
?
Diagnostyka wykorzystuj
ą
ca emitowane procesy resztkowe (wibroakustyczne) i inne
w poszczególnych fazach realizacji procesu technologicznego do kontroli
sterowania tych procesów
Znajduje zastosowanie podczas sterowania automatycznego i kontroli procesu
technologicznego bez udziału człowieka operatora
Zastosowanie w automatyzacji m.in. obróbki skrawaniem parametrów
diagnozowanie stanu ostrza w procesie toczenia, drga
ń
w proces szlifowania
itp.
System
monitoruj
ą
cy