background image

48

Magazyn Autostrady 10/2005

TECHNOLOGIE

Po wejściu Polski do Unii Europejskiej 

można zaobserwować znaczący wzrost 
inwestycji w zakresie budowy i moderni-
zacji autostrad oraz dróg szybkiego ruchu. 
Większość obiektów inżynierskich towarzy-
szących tym inwestycjom jest wykonywana 
z betonu zbrojonego lub sprężonego.

Duże znaczenie dla optymalizacji 

kosztów i czasu realizacji tych budów ma 
wybór właściwego deskowania. Firma BAU-
MA oferuje w tym zakresie kompleksowe 
rozwiązania, co w przypadku obiektów 
inżynierskich najczęściej oznacza: od 
fundamentów, poprzez przyczółki i filary, 
na konstrukcji nośnej kończąc. Od paź-
dziernika 2004 roku BAUMA jest dostawcą 
systemów deskowań, m.in. do budowy 
odcinka Koło – Dąbie autostrady A2 
(od km 285+000,00 do km 303+145,32), 
w ramach umowy z firmami Strabag Polska 
oraz Hochtief o. Pozbuilding.

F

UNDAMENTY

 

I

 

PRZYCZÓŁKI

Przy wznoszeniu fundamentów i przy-

czółków autostrady znalazły zastosowanie 
systemy PRIMO oraz ORMA. 

PRIMO jest ramowym deskowaniem 

ściennym, w skład którego wchodzą płyty 
i akcesoria pozwalające w prosty i szybki 
sposób łączyć poszczególne elementy. Sys-

w postaci wstawek drewnianych lub meta-
lowych o szerokości do 10 cm. 

Do pionowania szalunku oraz jego za-

bezpieczenia podczas montażu służą pary 
podpór o długości od 110 do 1000 cm. 
Elementy systemu ORMA można łączyć 
ręcznie lub za pomocą żurawia, w zależ-
ności od gabarytów. 

P

ODPORY

 

POŚREDNIE

Filary są wykonywane w deskowaniu 

słupów okrągłych TUBUS, składającym 
się ze stalowych form przeznaczonych do 
realizacji słupów żelbetowych. Standardowe 
średnice form wynoszą od 30 do 120 cm, 
a ich wysokości – 0,5, 1 i 2 m. W przypadku 
słupów owalnych formy TUBUS są uzupeł-
niane płytami systemu PRIMO (fot. 4).

U

STROJE

 

NOŚNE

Konstrukcje nośne obiektów są wykony-

wane w systemie DSD 12/20. 

Prostota budowy deskowania DSD 12/20 

wynika z niewielkiej liczby podstawowych 

tem jest zaprojektowany dla standardowego 
obciążenia 60 kN/m

2

. Na ww. odcinku 

BAUMA dostarcza deskowanie na przy-
czółki o potencjale od ~120 m

2

 (przyczółki 

małych mostów drogowych) do ~600 m

2

 

(korpus i skrzydełka masywnych przyczół-
ków wiaduktów drogowych wykonywane 
w jednym takcie – fot. 1 i 2).

System ORMA pochodzi z oferty hisz-

pańskiej firmy ULMA (do której BAUMA 
należy od ponad roku) i został po raz 
pierwszy zastosowany w Polsce właśnie na 
tym odcinku autostrady. Jest to wielofunk-
cyjne deskowanie ramowe, gwarantujące 
wytrzymałość do 80 kN/m

2

 (fot. 3).

Wysokości podstawowych płyt wynoszą 

270 i 120 cm, a szerokości są dobrane 
w taki sposób, aby umożliwić dopasowanie 
deskowania do różnorodnych konstrukcji. 
Wynoszą one: 30, 45, 60, 75, 90 i 120 cm. 
Dzięki bogatej gamie elementów uzupełnia-
jących i akcesoriów płyty mogą być mon-
towane z nadstawkami i przesunięciem. 
Następnie są łączone zamkiem zaciskowym 
lub zamkiem nastawnym, montowanym 
jednym uderzeniem młotka. Zastosowanie 
zamka pozwala na przemieszczanie w ca-
łości płaszczyzn o powierzchni do 39 m

(6 płyt o wymiarach 2,7 x 2,4 m) oraz 
dokonywanie uzupełnień płyt na długości, 

Artykuł sponsorowany

Kompleksowa oferta
deskowań

 BAUMA

 

do budowy drogowych obiektów inżynierskich

mgr inż. Jakub Plona

Fot. 1.

Fot. 2.

Fot. 3.

background image

49 

www.elamed.com.pl/autostrady

TECHNOLOGIE

śnej obiektów. Deskowanie boku kap chod-
nikowych wykonuje się z płyt PRIMO, 
rozpartych i wypionowanych o rygle DSD 
pomostów roboczych (rys. 1).

Jak wynika z powyższego opisu, roz-

wiązania techniczne oferowane przez 
firmę BAUMA pozwalają na komplek-
sową realizację wymagających obiektów 
inżynierskich. W powiązaniu z nadzorem 
i konsultacjami technicznymi prowadzo-
nymi bezpośrednio na budowie stanowią 
one podstawę sprawnego i bezpiecznego 
przebiegu całej inwestycji. 

 

‰

elementów wchodzących w skład systemu. 
Połączone za pomocą klamry stalowej DSD 
oraz ułożone „na krzyż” rygle stalowe i belki 
HT stanowią ruszt dla poszycia szalunku 
wykonanego ze sklejki. Rygle systemu DSD 
współpracują także z dźwigarkami alumi-
niowymi, jak również z innymi belkami 
drewnianymi dostępnymi na rynku.

Uzupełnieniem systemu są akcesoria 

służące do łączenia elementów, ściągi 
i nakrętki oraz zabezpieczenia BHP. 
Dowolność w kształtowaniu elementów, 
połączona z wysoką nośnością, pozwala na 
dopasowanie materiału szalunkowego do 
konstrukcji i niemalże „uszycie na miarę” 
płyt szalunkowych.

W zależności od wymagań wykonawcy 

elementy systemu DSD 12/20 są wstępnie 
zmontowane przez firmę BAUMA i do-
starczane w postaci gotowych zestawów na 
plac budowy (fot. 5), bądź też scalane przez 
wykonawcę z dostarczonych elementów na 
podstawie dokumentacji technicznej opra-
cowanej przez inżynierów BAUMA.

Do podparcia deskowania konstrukcji 

nośnych zastosowano wieże teleskopowe 
CIMBRA OC MILLS (fot. 6). Wieże 
montuje się ze słupków długości 1,20 m, 
z wyjątkiem ostatniego elementu, umoż-
liwiającego regulację wysokości co 15 m. 
Ostateczną regulację wykonuje się za 
pomocą głowicy śrubowej. Ramy można 
montować w czterech kierunkach, w zależ-
ności od tego, czy kształtuje się wieżę czy 
strukturę. Maksymalna nośność na jedną 
„nogę” wynosi 65 kN (nośność pojedyn-
czej wieży o 4 „nogach” = 260 kN). Wieże 
po zmontowaniu można transportować 
za pomocą dźwigu lub wózka widłowego 
(tzw. „manitou”) bez potrzeby demontażu 
całej wieży.

K

APY

 

CHODNIKOWE

BAUMA opracowała system deskowania 

kap chodnikowych na bazie opisanego po-
wyżej systemu DSD 12/20. Scalone płaskie 
panele długości 2,7 m stanowiące pomosty 
robocze są podwieszane do konstrukcji no-

03-115 Warszawa, ul. Klasyków 10

tel. (0-22) 510 23 00, 510 23 01

fax (0-22) 814 31 31

www.bauma.com.pl

Fot. 4.

Fot. 5.

Fot. 6.

Rys. 1.

Przekrój poprzeczny deskowania kap chodnikowych