background image

Wykład:   
Zastosowanie bakterii fermentacji mlekowej w biotechnologii 
 
 
Po co nam biotechnologia ? 
W odniesieniu do produkcji żywności celem biotechnologii jest: 

opracowanie sposobów poprawienia cech organoleptycznych produktów (koloru, smaku, zapachu)   

ich wartości odżywczej (zawartości białek, lipidów i sacharydów) 

modyfikacje cech produkcyjnych roślin (np. opóźnienie dojrzewania, odporność na suszę, zasolenie czy też   
na szkodniki, obniżenie kosztów produkcji roślinnej).   

 
Równie ważne jest:   

zapewnienie bezpieczeństwa zdrowotnego żywności (zwalczanie patogenów i szybkie testy na ich wykrywanie)   

możliwość pozyskiwania żywności funkcjonalnej, tzn. wzbogaconej np. w witaminy, mikro- i makroelementy oraz 
inne cenne składniki odżywcze lub też o obniżonej zawartości składników antyodżywczych 

produkcja  roślin  zawierających  substancje  farmakologiczne,  czyli  tzw.  jadalne  szczepionki,  rośliny  zawierające 
określone leki 

 
 
Wymagania wobec mikroorganizmów stosowanych w biotechnologii: 

stabilizacja cech genetycznych, fizjologicznych, morfologicznych i technologicznych   

szczególnie przy produkcji z użyciem drogich składników i w dużej ilości, gdyż wymienione składniki rzutują   
na efektywność ekonomiczną przedsięwzięcia 

dotyczy  to  głównie  organizmów  zmodyfikowanych  genetycznie,  gdyż  nakłady  finansowe  na  otrzymanie 
rekombinantu o pożądanych cechach są znaczne, zaś stabilność genetyczna organizmu labilna 

 
Zaburzenia procesów biotechnologicznych 
Mimo zachowania wszelkich zasad GLP (dobrej praktyki laboratoryjnej) lub GMP (dobrej praktyki przemysłowej) może 

dojść do zaburzeń procesów biotechnologicznych: 

• zakłócenia założonych warunków inżynieryjnych i w efekcie wydajności procesu 
• utraty właściwości użytkowych technologicznych przez mikroorganizm stosowany w procesie biotechnologicznym 
• zmiany warunków hodowli lub otrzymywanych produktów 
Zaburzenia procesów biotechnologicznych bakteriofagi → straty finansowe 
 
LAB w biotechnologii ??? 
Produkcja żywności fermentowanej: 
Biosynteza aminokwasów: 

L-lizyna (rodzaj LAB: Brevibacterium

kwas L-glutaminowy (rodzaj LAB: Brevibacterium

Wiadomo, że drobnoustroje syntetyzują wiele aminokwasów niezbędnych do budowy specyficznych białek.   
Geny odpowiedzialne za biosyntezę poszczególnych aminokwasów „kontrolują” aktywność enzymów biorących udział w 

biosyntezie danego aminokwasu, aby nie dopuścić do jego nadprodukcji. 

W wyniku selekcji drobnoustrojów można uzyskać organizmy przydatne do przemysłowej produkcji aminokwasów.   
Jednocześnie  przez  dobór  warunków  hodowli,  a  zwłaszcza  mutagenizację  drobnoustrojów  metodami  fizycznymi, 

chemicznymi  lub  inżynierii  genetycznej,  można  uzyskać  organizmy  zdolne  do  nadprodukcji  danego 
aminokwasu

Mutagenizacja - wywołuje zmiany kierunków metabolicznych w wyniku zmiany aktywności określonych enzymów, co 

background image

powoduje zahamowanie biosyntezy niektórych aminokwasów i nadprodukcję pożądanego.   

Umożliwia  uzyskanie  drobnoustrojów  z  rozkojarzonym  systemem  regulacji,  nadprodukujących  dany  aminokwas  ze 

związku chemicznego, który jest prekursorem dla zahamowanej biosyntezy innych aminokwasów.   

Uwaga:   
Aminokwas, którego biosynteza została zahamowana, powinien być dodawany do pożywki.   
 
Przebieg biosyntezy L-lizyny 
1. aminotransferaza glutaminianowa przekształca szczawiooctan z cyklu kwasów trikarboksylowych w L-asparaginian,   
2. kinaza asparaginowa przekształca L-asparaginian do semialdehydu β-asparaginowego, 
3. enzymem decydującym o syntezie L-lizyny z semialdehydu jest syntetaza dihydrodipikolinianowa, 
4.  jej  aktywność  jest  kilkunastokrotnie  mniejsza  od  aktywności  dehydrogenazy  homoserynowej,  katalizującej  syntezę 

L-metioniny, L-treoniny i L-izoleucyny,   

5. aktywność kinazy asparaginowej można w 90 % zahamować nadmiarem L-lizyny i L-treoniny, natomiast L-izoleucyna 

i L-walina zwiększają jej aktywność o 50 %, znosząc jednocześnie hamujące działanie L-lizyny i L-treoniny,   

6. w biosyntezie mikrobiologicznej L-lizyny używa się mutantów auksotroficznych, które nie syntetyzują dehydrogenazy 

homoserynowej  lub  mutantów  regulatorowych,  których  kinaza  asparaginowa  jest  niewrażliwa  na  obecność 
analogu L-lizyny i L-treoniny,   

7. najkorzystniej jest używać drobnoustrojów wykazujących te dwa rodzaje mutacji 
 
Biosynteza kwasu L-glutaminowego   
1.  powstający  w  cyklu  kwasów  trikarboksylowych  2-oksoglutaran  ulega  przemianie  do  kwasu  L-glutaminowego  w 

obecności dehydrogenazy glutaminianowej lub też może ulec dalszej przemianie w cyklu Krebsa zapoczątkowanej 
przez dehydrogenazę 2-oksyglutaranową.   

2. u auksotroficznych mutantów aktywność dehydrogenazy oksyglutaranowej jest bardzo mała, natomiast dehydrogenazy 

glutaminianowej bardzo duża, co zapewnia nadprodukcję kwasu L-glutaminowego. 

 
Biosynteza antybiotyków i bakteriocyn: 

nizyna → lantybiotyk obecnie zaliczany do bakteriocyn    (niektóre szczepy Lactococcus lactis subsp. lactis

bakteriocyny → bioutrwalanie żywności nie tylko fermentowanej (różne rodzaje LAB) 

                                 
 
Bakteriocyny bakterii G(+) 
Generalnie, bakteriocyny bakterii Gram-dodatnich dzieli się na 4 klasy:
   
I) lantybiotyki - peptydy o masie cząsteczkowej poniżej 5 kDa, zawierające w swojej cząsteczce tioeterowy aminokwas 

lantioninę,  a  czasem  także  3-metylolantioninę.  Są  to  substancje  ciepłostabilne,  o  średnim lub  szerokim  spektrum 
działania, np. nizyna, laktycyny;   

II) peptydowe bakteriocyny - małe, nielantybiotykowe peptydy, o masie cząsteczkowej poniżej 10 kDa, ciepłostabilne, 

o średnim lub szerokim spektrum działania, np. pediocyna AcH, sakacyna A, laktokokcyny, leukocyna UAL 187, 
enterocyna A, mesenterycyna Y105, diwercyna V41;   

III) białkowe bakteriocyny - nielantybiotykowe białka, ciepłolabilne, o masie cząsteczkowej ponad 10 kDa,   

o wąskim spektrum działania, np. helwetycyna J, helwecyna J, kaseicyna 80;   

IV) kompleksy białkowe - zawierające cząsteczkę cukru lub lipidu niezbędną do ich aktywności, ciepłostabilne,   

o średnim spektrum działania, np. leukonocyna S, pediocyna SJ-1.   

 
Nizyna   
Nizyna (wykryta w 1947 r.) jest jedyną bakteriocyną produkowaną w skali przemysłowej. 
Nie  hamuje  rozwoju  Gram-ujemnych  bakterii,  drożdży  i  pleśni,  natomiast  hamuje  rozwój  szeregu  szczepów  bakterii  z 

rodzajów Staphylococcus, Micrococcus, Clostridium, Bacillus, Listeria, Lactococcus Lactobacillus

Uszkadza  ścianę  komórkową  komórek  wegetatywnych,  ale  nie  działa  na  przetrwalniki,  chociaż  uniemożliwia 

przekształcenie się ich w formy wegetatywne.   

Jest  trawiona  przez  trypsynę  i  nie  wywołuje  oporności  oraz  jest  nietoksyczna  dla  organizmów  wyższych,  dlatego  jest 

bezpieczna dla zdrowia człowieka. 

W większości krajów nie ustalono maksymalnego poziomu jej dodatku do żywności. 
Znalazła  zastosowanie  w  przemyśle  spożywczym,  a  zwłaszcza  w  produkcji  konserw  owocowo-warzywnych,  jako  że 

zachowuje  swoją  aktywność  w  temp.  121

o

C  przez  15-20  min.  (dodanie  jej  umożliwia  obniżenie  temperatury 

obróbki konserw warzywnych).   

Dodatek nizyny do produktów mięsnych, serów topionych, mleka przy  produkcji serów (zapobiega rozwojowi  bakterii 

background image

masłowych, a tym samym wzdymaniu serów).   

W  niektórych  krajach  dopuszcza  się  stosowanie  nizyny  w  produkcji  mleka,  serów  i  deserów  mlecznych  oraz  innych 

napojów, co zapobiega ich kwaśnieniu. 

 
Biosynteza nizyny 
Selekcja szczepów do produkcji nizyny jest bardzo trudna ze względu na ich wrażliwość na bakteriofagi.   
Szczepy Lc. lactis subsp. lactis odporne na fagi syntetyzują mało nizyny.   
Ponieważ w hodowli Lc. lactis subsp. lactis często obserwuje się zakażenie dzikimi drożdżarni, przygotowanie inokulum 

wymaga szczególnej staranności.   

W celu uzyskania wymaganej objętości inokulum prowadzi się wielostopniową hodowlę lub też kilka hodowli o małej 

objętości pożywki.   

Najlepszą pożywką do hodowli bakterii jest sterylizowane mleko pełne, odtłuszczone lub regenerowane. 
Hodowlę prowadzi się w warunkach beztlenowych, utrzymując kwasowość pożywki na stałym poziomie. 
W  celu  wydzielenia  nizyny,  pożywkę  po  hodowli  zakwasza  się  do  pH  2,  aby  uwolnić  nizynę  zaadsorbowaną  na 

powierzchni komórek.   

Po odwirowaniu roztwór doprowadza się pH 4,5 i dodaje chloroform oraz izooktanol.   
Warstwę zawierającą chloroform wraz z nizyną oddziela się i dodaje ochłodzonego absolutnego alkoholu,  co powoduje 

wytrącenie nizyny.   

Osad nizyny w temp. 50

o

C rozpuszcza się w HCl, a następnie wysala, używając NaCl.   

Preparat nizyny w postaci proszku w temp. 18-22

o

C zachowuje aktywność przez kilka lat. 

 
Biosynteza polisacharydów (egzopolisacharydów, EPS): 

polisacharydy otoczkowe (m.in. rodzaj Lactobacillus

dekstran (Leuconostoc mesenteroides subsp. mesenteroides i Ln. mesenteroides subsp. dextranicum)   

 
 
Uwaga:   
LAB nie są stosowane do biosyntezy m.in. białek i lipidów. 
 
Polisacharydy otoczkowe   

Egzopolimery  produkowane  przez  LAB  są  polisacharydami  zbudowanymi  z  rozgałęzionych,  powtarzających  się 

jednostek połączonych wiązaniami α- i β-glikozydowymi, wydzielane w wielu odmianach. 

Jakkolwiek, skład cukrowy polimerów pozostaje podobny: prawie zawsze są obecne D-galaktoza, D-glukoza, L-ramnoza, 

różnią się jedynie wzajemnym stosunkiem molowym.   

W  polisacharydach  mogą  być  również  obecne  inne  reszty,  np.  sn-glicerolo-3-fosforan,  N-acetyloaminocukry,  grupy 

fosforowe i acetylowe.   

Środowisko  i  warunki  hodowli  są  jednym  z  czynników  wpływających  na  skład  cukrowy  i  odmiany  wiązań 

glikozydowych. 

Masa egzopolisacharydów produkowanych przez LAB waha się od 1 × 10

4

 do 1 × 10

5

Fizyczne i reologiczne właściwości polisacharydów zależą od struktury 3-wymiarowej lub przestrzennej konformacji. 
Natomiast 2- i 3-rzędowa struktura zależy od składu chemicznego polimeru.   
Chociaż  nawet  niewielka  zmiana  w  strukturze  1-rzędowej,  może  mieć  ogromny  wpływ  na  konformację  i  właściwości 

EPS. 

Znaczenie przemysłowe EPS wynika z ich właściwości emulgujących i reologicznych. 
Heteropolisacharydy produkowane przez mezofilne  i termofilne LABw wpływają na konsystencję i strukturę jogurtów i 

innych fermentowanych napojów mlecznych. 

Lewan znalazł zastosowanie w przemyśle spożywczym jako doskonały biozagęszczacz. 
Polisacharydy otoczkowe produkowane przez LAB mogą wywoływać również niepożądane efekty: powodują zatykanie 

filtrów i rur (dekstrany i lewany przyczyniają się do strat sacharozy w przemyśle cukrowniczym). 

 
Dekstran
   
Dekstran  jest  polisacharydem  zbudowanym  z  glukozy  połączonej  wiązaniami  α-(1-6)-D-glikozydowymi.  Między 

resztami  glukozowymi  są  wiązania  α-(1-4)-i  α-(1-3)-D-glukozydowe,  tworzące  „łańcuchy”  boczne.  Wiązania 
α-(1-6)-D-glikozydowe  stanowią  90  –  95  %  wiązań  glikozydowych  w  dekstranie,  chociaż  występuje  również 
dekstran, w którym wiązania α-(1-6)- stanowią poniżej 50 %. Masa cząsteczkowa dekstranu wynosi od 5 x 10

4

 do 

3  x  10

8

  Da.  Jest  jasnożółtym  lub  białym  proszkiem.  W  wodzie  tworzy  roztwór  koloidalny  o  różnej  lepkości, 

zależnie od ilości i stosunku między wiązaniami α-(1-6)- α-(1-4)- i α-(1-3)-D-glikozydowymi. 

background image

W  technologii  żywności  może  być  stosowany  jako  zagęstnik,  dzięki  któremu  można  uzyskać  półstałą  konsystencję 

produktów.  Dotychczas  dekstran  nie  jest  dopuszczony  jako  dodatek    do  żywności  (ang.  food  additive),  chociaż 
opatentowano wiele możliwości zastosowania dekstranu. 

Bakterie zasiedlające jelita człowieka i zwierząt są zdolne do rozkładu dekstranu, co powoduje szybki wzrost zawartości 

cukru we krwi oraz glikogenu w wątrobie (niewydalony dekstran jest metabolizowany w wątrobie do CO

2

 i wody).   

Dekstran jest polecany jako bezpieczny biodegradowalny składnik opakowań dla żywności.   
W 1942 r. Szwed Ingelman zaproponował użycie hydrolizatu dekstranu jako zamiennika plazmy krwi.   
Obecnie  dekstran  o  masie  cząsteczkowej  70  000  i  40  000  jest  stosowany  w  medycynie,  zwłaszcza  po  urazach 

chirurgicznych.  Od  1959  r.  dekstran  jest  również  używany  do  produkcji  żeli  Sephadex,  co  przyczyniło  się  do 
znacznego postępu w analityce i technikach rozdziału substancji.   

Do  produkcji  dekstranu  na  skalę  przemysłową,  w  większości  krajów,  używa  się  szczepu  Leuconostoc  mesenteroides 

NRRL B12(F) lub Leuconostoc mesenteroides B512. 

 
Proces biosyntezy dekstranu
   
Przebiega w dwóch etapach:   

• 

nagromadzenie enzymu dekstranosacharazy,   

• 

konwersja sacharozy do dekstranu.   

Początkowe pH pożywki wynoszące 6,7 - 7,2 w miarę trwania hodowli obniża się do 6,4 - 6,9. Wówczas obserwuje się 

syntezę dekstranosacharazy (najintensywniej w pH 6,7).  Konwersja do dekstranu najintensywniej zachodzi przy 
pH 5,2. Duże znaczenie ma zawartość sacharozy w podłożu, która powinna być większa od 2%. Dlatego podczas 
hodowli ciągłej stosuje się zasilanie hodowli sacharozą.   

 
Biosynteza witamin: 

witamina B

12 

(bakterie propionowe: Propionibacterium shermanii i P. freudenreichii)   

 
Synteza witaminy B

12 

W  procesie  biosyntezy  witaminy  B

12

  ważny  jest  dodatek  do  pożywki  soli  kobaltowych,  niezbędnych  dla  syntezy 

witaminy,  chociaż  stężenie  kobaltu  w  pożywce  przekraczające  50  ppm  hamuje  biosyntezę  witaminy.  Również 
dodatek betainy lub choliny stymuluje syntezę witaminy.   

W hodowli niektórych drobnoustrojów stosuje się dodatek 5,6-dimetylo-benzoimidazolu, który odgrywa znaczącą rolę w 

syntezie witaminy B

12 

jako jeden z jej prekursorów witaminy.   

P.  freudenreichi  ATCC  6207  i  P.  shermanii  ATCC  13673  są  zdolne  do  syntezy  5,6-dimetylo-benzoimidazolu  w 

znacznych ilościach.   

Dlatego biosyntezę witaminy B

12

 przez te bakterie prowadzi się w 2 etapach:   

• 

w warunkach beztlenowych prowadzi się namnażanie biomasy i synteza kobinoamidu,   

• 

w warunkach tlenowych prowadzi się syntezę prekursora i powstanie witaminy B

12

   

 
Hodowle bakterii propionowych prowadzi się przez kilka dni w temp. ok. 30 

o

C przy pH na poziomie 6,5 - 7,0. 

W celu otrzymania paszowego koncentratu witaminy B

12

 całość płynu pohodowlanego wraz z bakteriami propionowymi 

(witamina B

12

 jest nagromadzana wewnątrz komórek) suszy się metodą rozpryskową.   

 
Biosynteza enzymów: 

Β-D-galaktozydaza (LAB z rodzajów Lactococcus, Lactobacillus) rzadko stosowane ! 

 
Produkcja kwasu mlekowego i mleczanów: 

najczęściej z serwatki, melasy, lub podobnych odpadów przemysłowych 

LAB z rodzaju Lactobacillus (badania nad wykorzystaniem Bifidobacterium

LAB heterofermentatywne potrafią wykorzystać do tego celu nie tylko proste cukry i dwucukry , ale także cukry 
złożone, np. skrobię 

 

background image

Produkcja kwasu propionowego i propionianów: 

najczęściej z serwatki, melasy,   

LAB z rodzaju Propionibacterium   

jednocześnie można wytwarzać witaminę B

12

 na cele paszowe 

 
Biosynteza związków aromatotwórczych: 

związki  karbonylowe  (LAB  z  rodzajów  Lactobacillus,  Streptococcus,  Propionibacterium)  wykorzystywane 
podczas fermentacji żywności 

 
Inne wykorzystanie LAB w biotechnologii: 

hodowla szczepów probiotycznych 

kultury starterowe (w tym GMO) 

wykorzystanie LAB w medycynie 

 
 
Cel modyfikacji genetycznych - przykłady

 

  zdolność do metabolizowania galaktozy 

 

  obniżanie poziomu cholesterolu w serum krwi lub ciśnienia tętniczego 

 
„Naturalna” droga poszukiwania nowych probiotyków: 
W  marcowym  numerze  International  Dairy  Journal  (2006,  vol.16,  s.189-199)  podano  informację  o  nowych  szczepach 

LAB wyizolowanych z solanki sera feta i spełniających kryteria probiotyczności: 

Lb. plantarum ACA-DC 146 hamuje w jelitach adhezję E. coli o 40% oraz Salmonella typhimurium o 14%,   

Lb. paracasei subsp. tolerans ACA-DC 4037 w jelitach hamuje adhezję E. coli Salmonella o 35% i 28%, 

 
LAB w biotechnologii 
Obecnie w technologii produkcji kultur  starterowych  stosuje się selekcję, która umożliwia dobór szczepów odpornych 

na bakteriofagi. 

Kryteria doboru i selekcji nowych szczepów są następujące: 

Mieszanina szczepów 

Przesiewanie 

Aktywność syntezy danej substancji 

Odporność na bakteriofagi i inne czynniki hodowlane 

Identyfikacja plazmidów DNA 

Badanie zgodności steroidów 

Test na wytwarzanie innych składników 

Próbny wyrób produktu 

Ocena i klasyfikacja szczepu 

UWAGA: bakteriofagi 
Fagi (bakteriofagi) 
Są czynnikiem zakłócającym w prowadzeniu biofermentacji i produkcji fermentowanych artykułów żywnościowych.   
Są pasożytami bakterii.   
 
Współzależność między gospodarzem a bakteriofagiem może być dwojaka: 
1. 

Lityczna (wirulentna, zjadliwa) (ang. lytic bacteriophages

2. 

Lizogenna (umiarkowana, łagodna) (ang. temperate bacteriophages).   

 

background image

Współzależność lityczna   

adsorpcja faga na powierzchni komórek (tzw. kompetentnych),   

injekcja DNA do komórek,   

cyrkularyzacja fagowego genomu, 

replikacja (synteza) nowych cząstek fagów najczęściej w liczbie 2 - 100 z 1 komórki,   

liza komórek bakteryjnych po około 40 - 50 minutach i uwolnienie fagów.   

 
Istnieje zjawisko specyficzności - określone fagi zjadliwe atakują określone gatunki lub szczepy bakterii.   
Stąd wynika korzyść stosowania wielogatunkowych kultur starterowych.   
 
Współzależność lizogenna
 (utemperowana)   

po  wniknięciu do komórki bakterii, DNA faga wbudowuje  się do genoforu tej bakterii i podczas podziałów  jest 
przekazywany (jako profag) do następnych pokoleń.   

komórki  bakterii  w  tym  stanie  stają  się  odporne  na  ataki  identycznych  lub  pokrewnych  fagów,  ale  mogą  być 
atakowane przez niespokrewnione fagi.   

w  pewnych  okolicznościach  (działanie  UV,  antybiotyków,  środków  chemicznych,  środowiska,  spontanicznie) 
następuje  uwolnienie  DNA  fagowego  z  genoforu  bakterii,  tworzenie  nowych  cząsteczek  faga  i  zachodzi  cykl 
lityczny komórki bakteryjnej.   

bakterie będące nosicielami faga utemperowanego (łagodnego) zostały nazwane lizogennymi,   

większość bakterii stosowanych w przemyśle znajduje się w stanie lizogenności, co może być przyczyną zakłóceń 
w produkcji,   

fagi łagodne, po wniknięciu do komórek bakterii, mogą powodować indukcję innych, obecnych już profagów i lizę 
komórek. 

 
Bakteriofagi rodzaju Lactococcus należą do rzędu Caudovirales. Są to fagi o izometrycznej lub wydłużonej główce   

posiadające ogonek.   

 
Wyróżnia się następujące rodziny
:   

• 

Myoviridae - fagi z kurczliwym ogonkiem, 

• 

Podoviridae - fagi z krótkim ogonkiem, 

• 

Siphoviridae - fagi z długim, niekurczliwym ogonkiem. 

 
Genomy tych bakteriofagów mają postać liniowego dwuniciowego kwasu DNA o    lepkich (kohezyjnych)   

lub powtórzonych, komplementarnych końcach.   

Takie zakończenia genomów umożliwiają ich cyrkularyzację po dostaniu się do wnętrza komórki gospodarza.   
Wielkość genomów    waha się od 18 do 130 tpz. 
Bakteriofagi wykazują takie samo zróżnicowanie pod względem kwasów nukleinowych jak wszystkie wirusy: mogą mieć 

DNA w postaci dwuniciowej lub jednoniciowej koliście zamkniętej lub liniowej, RNA jedno- lub dwuniciowy 

Około połowa sekwencji genomu bakteryjnego zawiera sekwencje profaga. 
Objawy działania fagów 

Stopniowe  osłabianie  tempa  ukwaszania  przez  kultury  podczas  prowadzenia  fermentacji  we  właściwej 
temperaturze i po przewidzianym czasie. 

całkowite zahamowanie procesu fermentacji, stwierdzane gdy atak fagów był silny. 

 

background image

Źródła fagów 
- surowiec i jego mikroflora 
- podłoże, np. mleko, serwatka (i pozostawione resztki) 
- kurz z powietrza 
- nie wydezynfekowane urządzenia 
- szczepy lizogenne w szczepionkach 
 
Mechanizmy obrony LAB przed atakiem fagów (najczęściej kodowane na plazmidach): 

• 

zapobieganie wnikaniu faga do komórki – przez maskowanie lub usunięcie z powierzchni komórki specyficznych 
białek rozpoznawanych przez faga, 

• 

rozbudowanie systemu enzymów modyfikujących bakteryjne DNA w ten sposób, że jest ono rozróżnialne   
od fagowego DNA, które, po wykryciu, jest niszczone enzymami restrykcyjnymi, 

• 

zahamowanie infekcji już po wniknięciu faga do komórki bakteryjnej przez wyrzucenie faga. 

 
Metody zwalczania fagów 

Selekcjonowanie szczepów opornych na fagi (→ inżynieria genetyczna) 

Stosowanie  metod  chemicznych  dezynfekujących:  do  aparatury  i  pomieszczeń,  hodowla  lub  namnażanie 
starterów w podłożach bezwapniowych (antyfagowych) 

Stosowanie  metod  fizycznych:  wyjaławianie aparatury  i  pomieszczeń  (UV, termicznie),  filtrowane  powietrze  w 
pomieszczeniach, aseptyczne urządzenia do hodowli, kultury starterowe do bezpośredniego zaszczepiania surowca 
(tzw. DVS)   

Stosowanie  metod  biologicznych:  rotacja  starterów  jednoszczepowych  co  2  -  3  dni,  stosowanie  starterów 
wieloszczepowych i wielogatunkowych i ich rotacja na inne, o innej wrażliwości na fagi (np. co 14 dni)