Microsoft Word - 06 cz6 Roboty betonowe i żelbetowe.doc

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

SPIS ZAWARTO

CI:

WPROWADZENIE ................................................................................................................................... 5

6.1. WST

P .............................................................................................................................................. 6

6.1.1.Przedmiot opracowania ST ............................................................................................................. 6

6.1.2. Zakres stosowania ST .................................................................................................................... 6

6.1.3. Zakres robót obj

tych ST ............................................................................................................... 6

6.1.4. Podstawowe okre

lenia i poj

cia stosowane w ST ........................................................................ 6

6.2. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA ................................................................................................. 6

6.2.1. Dokumentacja konstrukcji betonowych i

elbetowych ...................................................................... 6

6.2.2. Dokumentacja mieszanki betonowej .............................................................................................. 7

6.2.3. Dokumentacja zbrojenia ................................................................................................................. 7

6.2.4. Dokumentacja powykonawcza ....................................................................................................... 7

6.2.5. Dokumentacja prawna .................................................................................................................... 8

6.2.6. Projekt organizacji robót ................................................................................................................. 8

6.3. MATERIAŁY POMOCNICZE, NIEZB

DNE ROBOTY TYMCZASOWE I TOWARZYSZ

PRZY ROBOTACH BETONOWYCH I

ELBETOWYCH........................................................................ 8

6.4. INFORMACJE NIEZB

DNE DO PROWADZENIA ROBÓT A ZWI

ZANE Z TERENEM

BUDOWY I ORGANIZACJ

ROBÓT...................................................................................................... 8

6.5. KLASYFIKACJA ROBÓT WEDŁUG WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIE

............................. 8

6.6. MATERIAŁY...................................................................................................................................... 8

6.6.1. Beton zwykły .................................................................................................................................. 8

6.6.1.1. Cement ........................................................................................................................................ 8

6.6.1.2. Kruszywa ..................................................................................................................................... 9

6.6.1.3. Woda ........................................................................................................................................... 9

6.6.1.4. Domieszki i dodatki ..................................................................................................................... 9

6.6.2. Beton wodoszczelny ....................................................................................................................... 9

6.6.2.1. Wła

ciwo

ci i przygotowanie mieszanki betonowej .................................................................... 9

6.6.2.2. Zasady ustalania składu betonu .................................................................................................. 9

6.6.3. Beton hydrotechniczny ................................................................................................................. 10

6.6.3.1. Cement ...................................................................................................................................... 10

6.6.3.2. Kruszywo ................................................................................................................................... 10

6.6.3.3 Woda .......................................................................................................................................... 10

6.6.3.4. Dodatki i domieszki ................................................................................................................... 10

6.6.3.5. Wła

ciwo

ci betonu ................................................................................................................... 11

6.6.4. Stal zbrojeniowa ........................................................................................................................... 11

6.6.4.1. Klasy i gatunki stali zbrojeniowej ............................................................................................... 11

6.6.4.2. Pr

ty zbrojeniowe ...................................................................................................................... 11

6.6.4.3. Siatki zbrojeniowe i szkielety zgrzewane .................................................................................. 12

6.7. SKŁADOWANIE MAGAZYNOWANIE I PRZECHOWYWANIE MATERIAŁÓW .......................... 12

6.8. TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY .......................................................................................... 12

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.8.1. Ogólne zasady transportu ............................................................................................................ 12

6.8.2. Transport za pomoc

urz

dze

samochodowych oraz pojemnikami przemieszczanymi sił

ludzk

..................................................................................................................................................... 12

6.8.3. Transport zbrojenia ...................................................................................................................... 13

6.9. KONTROLA WYKONYWANIA I JAKO

CI BETONU ................................................................... 13

6.9.1. Wymagania ogólne ....................................................................................................................... 13

6.9.2. Kontrola jako

ci składników betonu ............................................................................................. 14

6.9.3. Kontrola procesu wykonywania betonu ........................................................................................ 14

6.9.4. Kontrola jako

ci mieszanki betonowej ......................................................................................... 15

6.9.5. Kontrola wytrzymało

ci betonu na

ciskanie................................................................................ 15

6.9.6. Kontrola nasi

kliwo

ci i mrozoodporno

ci betonu ....................................................................... 15

6.9.7. Kontrola przepuszczalno

ci wody przez beton ............................................................................ 15

6.9.8. Dokumentacja z kontroli jako

ci betonu ....................................................................................... 15

6.9.9. Kontrola jako

ci stali zbrojeniowej ............................................................................................... 16

6.10. MASZYNY I SPRZ

T ZALECANE I NIEZB

DNE DO WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH I

ELBETOWYCH .................................................................................................................................... 16

6.10.1. Zag

szczanie mieszanki betonowej ........................................................................................... 16

6.10.2. Prostowanie i ci

cie pr

tów zbrojeniowych ................................................................................ 17

6.10.3. Gi

cie pr

tów zbrojeniowych r

cznie i mechanicznie; ............................................................... 17

6.11. WYMAGANIA DOTYCZ

RODKÓW TRANSPORTU NA PLACU BUDOWY .................... 17

6.12. WYMAGANIA DOTYCZ

CE WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH I

ELBETOWYCH ....... 18

6.12.1. Deskowanie. ............................................................................................................................... 18

6.12.1.1 Wymagania ogólne ................................................................................................................... 18

6.12.1.2. Rodzaje deskowa

.................................................................................................................. 18

6.12.1.3. Rozbiórka deskowania ............................................................................................................ 18

6.12.2. Zbrojenie. ................................................................................................................................... 19

6.12.2.1. Ogólne zasady monta

u.......................................................................................................... 19

6.12.2.2. Monta

zbrojenia z pojedynczych pr

tów ............................................................................... 19

6.12.2.3. Monta

zbrojenia z siatek zgrzewanych i szkieletów płaskich ................................................ 19

6.12.2.4. Monta

zbrojenia ze szkieletów przestrzennych ..................................................................... 19

6.12.3. Betonowanie - układanie i zag

szczanie mieszanki betonowej................................................. 20

6.12.3.1. Przygotowanie do układania mieszanki betonowej ................................................................. 20

6.12.3.2. Wymagania ogólne dotycz

ce układania mieszanki betonowej ............................................. 20

6.12.3.3. Zag

szczanie mieszanki betonowej ........................................................................................ 21

6.12.3.4. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach masywnych ............................................... 22

6.12.3.5. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach z dodawaniem du

ych kamieni ................. 22

6.12.3.6. Układanie mieszanki betonowej w

cianach ........................................................................... 23

6.12.3.7. Przerwy w betonowaniu .......................................................................................................... 23

6.12.3.8. Piel

gnacja i dojrzewanie betonu - twardnienie betonu w warunkach naturalnych i jego

piel

gnacja ............................................................................................................................................. 23

6.13. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT BETONOWYCH I

ELBETOWYCH ............ 24

6.13.1. Kontrola wykonania i monta

zbrojenia - wymagania ogólne .................................................... 24

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.13.2. Kontrola wykonywania i jako

ci betonu - wymagania ogólne .................................................... 25

6.14. PRZEDMIAROWANIE I OBMIAROWANIE ROBÓT BETONOWYCH I

ELBETOWYCH ......... 25

6.14.1. Podstawowe zasady sporz

dzania przedmiaru i obmiaru robót ................................................ 25

6.14.2. Forma przedmiaru i jednostki miary ........................................................................................... 26

6.15. ODBIORY ROBÓT ........................................................................................................................ 26

6.15.1. Odbiór ko

cowy deskowa

........................................................................................................ 26

6.15.1.1. Odbiór deskowa

.................................................................................................................... 26

6.15.1.2. Ocena wykonania deskowa

.................................................................................................. 27

6.15.2. Dokumentacja z odbioru i ocena jako

ci wykonania zbrojenia .................................................. 27

6.15.3. Odbiór ko

cowy elementów betonowych i

elbetowych ............................................................ 27

6.15.3.1. Dokumenty stanowi

ce podstaw

odbioru.............................................................................. 27

6.15.3.2. Badanie konstrukcji ................................................................................................................. 28

6.15.3.3. Ocena wykonanych konstrukcji ............................................................................................... 28

6.16. ROZLICZENIE ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZ

CYCH .............................. 28

6.17. PRZEPISY, OPRACOWANIA POMOCNICZE ............................................................................. 28

6.17.1. Przepisy ...................................................................................................................................... 28

6.17.2. Normy ......................................................................................................................................... 29

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

WPROWADZENIE

Ogólne specyfikacje techniczne (ST) opracowane dla Urz

du Gminy Koszarawa, s

wzorcem

zawieraj

cym

podstawowe

wymagania

niezb

dne

dla

wykonania

i odbioru robót budowlanych w zakresie robót kanalizacji deszczowej, drena

owych, drogowych, jak

równie

stanowi

podstaw

do sporz

dzania szczegółowych specyfikacji technicznych dla

konkretnych robót budowlanych.

Wymóg stosowania specyfikacji technicznych wynika z ustawy z dnia 29.01.2004 r. „Prawo zamówie

publicznych” (Dz.U. Nr 19 poz. 177 art.31.1.) i rozporz

dzenia Ministra Infrastruktury z dnia

2.09.2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-u

ytkowego

(Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 )

Specyfikacje techniczne (ST) wykonania i odbioru robót budowlanych stanowi

opracowania

zawieraj

ce zbiory wymaga

, które s

niezb

dne do okre

lenia standardu i jako

ci wykonania robót,

w zakresie wykonania robót budowlanych, wła

ciwo

ci wyrobów budowlanych oraz oceny

prawidłowo

ci wykonania poszczególnych robót. Zawieraj

one tak

e reguły zwi

zane z koncepcj

i obliczaniem kosztów robót budowlanych, warunków badania, kontroli i przyjmowania robót

budowlanych, jak te

technik i metod budowy oraz wszystkie inne warunki o charakterze technicznym,

o jakich zamawiaj

cy mo

e stanowi

w drodze przepisów ogólnych lub szczegółowych. Dotyczy to

równie

robót budowlanych zako

czonych oraz materiałów i elementów tworz

cych te roboty.

Przy opracowywaniu szczegółowych specyfikacji (SST) technicznych nale

y uaktualnia

tre

zawarte w niniejszych specyfikacjach technicznych uwzgl

dniaj

c wszelkie zmiany wprowadzone po

31 grudnia 2004 r.

Tre

ść

wymienionych wy

ej specyfikacji technicznych (ST) wykonania i odbioru robót budowlanych

została dostosowana do potrzeb wykonywania szczegółowych specyfikacji technicznych (SST)

w zakresie robót kanalizacji deszczowej, drena

owych, drogowych, doł

czanych do projektów

budowlanych jako cz

ęść

dokumentów przetargowych i kontraktowych. Przy tworzeniu SST dla

konkretnego projektu, z ST nale

y korzysta

wybiórczo, wykorzystuj

c tylko fragmenty ST wła

ciwe

dla projektu, dla którego tworzy si

SST.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.1. WST

6.1.1.Przedmiot opracowania ST

Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna (ST) wykonania i odbioru robót betonowych
zakresie

elbetowych w zakresie budownictwa hydrotechnicznego, które powinny by

dotrzymywane

przy wykonywaniu robót zwi

zanych z umocnieniem skarp, nasypów, stoków, koryt cieków

oraz

wznoszeniem budowli hydrotechnicznych.

6.1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna (ST) jest podstaw

do opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej

(SST) wykonanej w oparciu o dokumentacj

projektow

, która b

dzie dokumentem przetargowym

i zał

cznikiem do umowy przy realizacji i rozliczaniu robót inwestycyjnych według ustawy

o zamówieniach publicznych.

6.1.3. Zakres robót obj

tych ST

Opracowanie obejmuje:

•

deskowanie robót betonowych i

elbetowych

•

wymogi podstawowe i skład betonów,

•

zbrojenie obiektów betonowych,

•

wykonanie obiektów betonowych,

•

wykonanie obiektów

elbetowych.

6.1.4. Podstawowe okre

lenia i poj

cia stosowane w ST

Okre

lenia u

yte w niniejszej ST s

zgodne z okre

leniami zawartymi w Cz

ęś

ci 1 – warunki ogólne.

6.2. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA

6.2.1. Dokumentacja konstrukcji betonowych i

elbetowych

Dokumentacja dotycz

ca wykonywania konstrukcji betonowych i

elbetowych powinna by

przygotowana zgodnie z wymaganiami podanymi w Rozdz.1 – warunki ogólne, z tym

•

konstrukcja powinna by

zaprojektowana zgodnie z normami pa

stwowymi,

•

projekt zbrojenia poszczególnych elementów (obiektu) powinien by

opracowany zgodnie

z wymaganiami podanymi w poz. 6.2.3,

•

projekt organizacji robót betonowych i

elbetowych powinien by

dostosowany do rodzaju

i wielko

ci wznoszonego obiektu oraz przyj

tych zasad wykonywania robót.

Na rysunkach roboczych powinien by

okre

lony kształt ka

dego elementu oraz zaznaczone

poło

enie pr

tów zbrojeniowych lub innych elementów konstrukcji.

Do dokumentacji powinny by

doł

czone wymagania techniczne lub technologiczne w zakresie

niezb

dnym do prawidłowego wykonania robót betonowych i

elbetowych, z ewentualnym

podaniem wymaga

dotycz

cych przygotowania mieszanki betonowej, metod wykonywania

robót, wskazówek dotycz

cych stosowania przerw roboczych w elementach konstrukcyjnych,

wymaga

dotycz

cych warunków obci

ąż

ania konstrukcji, itp.

W przypadkach technicznie uzasadnionych w trakcie robót dopuszcza si

odst

pstwa od projektu

lub zmiany pod warunkiem ich udokumentowania potwierdzonym przez nadzór techniczny
zapisem w dzienniku budowy albo innym równorz

dnym dokumentem. Zmiana w stosunku do

zatwierdzonego projektu powinna by

dokonana przez projektanta danej konstrukcji lub za jego

pisemn

zgod

przez nadzór techniczny, pod warunkiem

e osoba dokonuj

ca zmian ma

uprawnienia do projektowania uzyskane na podstawie obowi

zuj

cych przepisów.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.2.2. Dokumentacja mieszanki betonowej

Przygotowanie mieszanki betonowej powinno by

dokonywane zgodnie z dokumentacj

projektow

i ze składników odpowiadaj

cych normom pa

stwowym, na które producent danego

składnika wystawił za

wiadczenie o jako

ci.

Mieszanka betonowa powinna by

wykonywana zgodnie z receptur

robocz

, ustalon

podstawie wyników bada

laboratoryjnych w dostosowaniu do jako

ci surowców, stopnia ich

zawilgocenia, pory roku i innych wymaga

wynikaj

cych z projektu lub ustale

dzy

wykonawc

robót a projektantem.

Ustalona receptura mieszanki betonowej powinna by

przechowywana przez wykonawc

robót

i doł

czona do dokumentacji powykonawczej danego obiektu.

eli dla ró

nych fragmentów budowli pojawia si

potrzeba ustalenia odmiennej receptury, to

da z nich stanowi oddzielny dokument i powinna by

przechowywana oraz doł

czona do

dokumentacji powykonawczej danego obiektu zgodnie z wymaganiami podany mi w p. 2 i 3.

Wszelkie zmiany dokonywane przez laboratorium w ostatniej recepturze powinny by

odnotowywane w dzienniku budowy lub dzienniku betonowania danej konstrukcji, je

eli taki był

prowadzony.

W okresie przygotowania mieszanek betonowych, ich transportu i układania w konstrukcji nale

prowadzi

dziennik zmian atmosferycznych (dane meteorologiczne), ze szczególnym

zwróceniem uwagi na okresy poni

ej +5°C i powy

ej 25°C. Dane te powinny by

odnotowywane

w dzienniku betonowania, je

eli taki jest na budowie prowadzony, lub w dzienniku budowy.

6.2.3. Dokumentacja zbrojenia

1. Projekt zbrojenia powinien zawiera

•

rozmieszczenie zbrojeniowych pr

tów stalowych w poszczególnych elementach konstrukcji

elbetowej,

•

wykazy pr

tów zbrojeniowych,

•

sposoby ł

czenia pojedynczych pr

tów w siatki lub szkielety zbrojeniowe,

•

inne szczegółowe dane niezb

dne do prawidłowego wykonania zbrojenia w okre

lonych

warunkach wykonania.

2. Na rysunkach techniczno-roboczych konstrukcji

elbetowych nale

y podawa

•

klas

stali i znak gatunku stali pr

tów zbrojeniowych i innych elementów stalowych,

•

liczb

rednic

tów zbrojeniowych,

•

zwymiarowany kształt wszystkich pr

tów zbrojenia, a w razie potrzeby – uchwytów

monta

owych.

Zmiana klasy lub gatunku stali podanych w projekcie zbrojenia mo

e by

dokonana przez projektanta

danej konstrukcji, inspektora nadzoru inwestorskiego lub nadzoru technicznego. Zmiana powinna by

zaznaczona na rysunkach i potwierdzona wpisem do dziennika budowy.

6.2.4. Dokumentacja powykonawcza

Dokumentacja powinna zawiera

uaktualniony projekt budowli z naniesionymi zmianami potwierdzonymi przez nadzór
techniczny inwestora,

wyniki bada

dziennik budowy i dzienniki bada

przeprowadzonych w laboratorium,

niejsze wyniki bada

laboratoryjnych i dokonanych na ich podstawie zmian w technologii

wykonywania,

wyniki odbiorów cz

ęś

ciowych robót oraz robót zanikaj

cych.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.2.5. Dokumentacja prawna

Roboty budowlane mo

na rozpocz

ąć

jedynie na podstawie ostatecznej decyzji o pozwoleniu na

budow

lub zgłoszenia, zgodnie z obowi

zuj

cymi przepisami, zgodnie z warunkami zawartymi

w Cz

ęś

ci 1 – warunki ogólne ST.

6.2.6. Projekt organizacji robót

Roboty betonowe i

elbetowe powinny by

wykonane na podstawie projektów organizacji robót

zgodnie z Cz

ęś

1 - warunki ogólne ST.

6.3. MATERIAŁY POMOCNICZE, NIEZB

DNE ROBOTY TYMCZASOWE I TOWARZYSZ

PRZY ROBOTACH BETONOWYCH I

ELBETOWYCH

Deskowania wykonywane zgodnie z wytycznymi projektowymi,

Zabezpieczenie wykonywanych przy piel

gnacji wykonanych obiektów betonowych lub

elbetowych w okresach obni

onych i podwy

szonych temperatur, opadów atmosferycznych itp.

6.4. INFORMACJE NIEZB

DNE DO PROWADZENIA ROBÓT A ZWI

ZANE Z TERENEM

BUDOWY I ORGANIZACJ

ROBÓT

Zgodnie z Cz

ęś

1 – warunki ogólne, a w szczególno

ci dotycz

ce:

•

organizacji robót,

•

zabezpieczenia interesów osób trzecich,

•

ochrony

rodowiska,

•

warunków bezpiecze

stwa pracy,

•

zaplecza wykonawcy,

•

warunków dotycz

cych organizacji ruchu

•

ogrodze

•

zabezpieczenia dróg publicznych

Zgodnie z wytycznymi BIOZ zawartymi w dokumentacji projektowej

W specyficznych sytuacjach według rozwi

które winny by

zawarte w opracowany projekcie.

6.5. KLASYFIKACJA ROBÓT WEDŁUG WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIE

450

– roboty budowlane

45262300

– betonowanie

45262310

– zbrojenie

45262311

– betonowanie konstrukcji

45262350

– betonowanie bez zbrojenia

6.6. MATERIAŁY

6.6.1. Beton zwykły

6.6.1.1. Cement

Do betonów nale

y stosowa

cementy odpowiadaj

ce wymaganiom podanym w normach

stwowych.

Cementy importowane mog

yte do betonów po zakwalifikowaniu ich do odpowiedniej

marki i rodzaju wg norm pa

stwowych.

Cementy dostarczone w workach, a ró

ce si

rodzajem, mark

oraz

wiadectwem jako

ci,

powinny by

magazynowane oddzielnie w sposób umo

liwiaj

cy łatwe ich rozró

nienie. Cementy

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

dostarczane luzem, a ró

ce si

rodzajem, mark

oraz

wiadectwem jako

ci, powinny by

składowane w oddzielnych silosach. Silosy powinny by

oznaczone w sposób umo

liwiaj

rozró

nienie cementu.

6.6.1.2. Kruszywa

Do betonów nale

y stosowa

kruszywa mineralne zgodnie z normami pa

stwowymi.

Kruszywo do betonu powinno charakteryzowa

stało

cech fizycznych i jednorodno

uziarnienia.

Do betonu nale

y stosowa

kruszywo o marce nie ni

szej ni

klasa betonu.

Uziarnienie kruszywa powinno zapewni

uzyskanie szczelnej mieszanki betonowej o wymaganej

konsystencji przy mo

liwie najmniejszym zu

yciu cementu i wody, prawidłowego zag

szczenia

oraz odpowiedniej urabialno

ci. Zalecane uziarnienie kruszyw: drobnego (0 - 2 mm) i grubego

(powy

ej 2 mm).

Do betonu do konstrukcji

elbetowych nale

y stosowa

kruszywo przechodz

ce przez sito o boku

oczka kwadratowego 32 mm.

6.6.1.3. Woda

Do produkcji betonu nale

y u

ywa

wody o wła

ciwo

ciach okre

lonych w normach pa

stwowych.

6.6.1.4. Domieszki i dodatki

Do zmiany warunków wi

zania i twardnienia betonu, poprawy wła

ciwo

ci mieszanki bez zmian

w zawilgoceniu kruszywa powoduj

ca w stosunku do poprzedniej receptury roboczej zmian

zawarto

ci całkowitej ilo

ci wody zarobowej w 1 m

mieszanki betonowej o wi

cej ni

± 5 dm

. Jest to

tzw. korekta receptury roboczej.

6.6.2. Beton wodoszczelny

6.6.2.1. Wła

ciwo

ci i przygotowanie mieszanki betonowej

Wykonywanie betonu wodoszczelnego powinno by

zgodne z ogólnymi zasadami podanymi

w normach pa

stwowych z uwzgl

dnieniem nast

puj

cych wymaga

dodatkowych:

•

wska

nik cementowo-wodny powinien by

zgodny z zało

eniami projektowymi,

•

przed przyst

pieniem do wykonania nale

y sprawdzi

laboratoryjnie wodoszczelno

ść

betonu,

•

mieszanka betonowa powinna by

co najmniej o konsystencji g

stoplastycznej,

•

rodzaj i ilo

ść

dodatków uszczelniaj

cych powinny by

dobierane na podstawie prób

laboratoryjnych, albo wytycznych producentów dodatków.

Zag

szczanie betonu wodoszczelnego powinno by

wył

cznie mechaniczne.

Beton wodoszczelny nale

y utrzyma

w stałym nawil

eniu wod

przez co najmniej 14 dni oraz

chroni

przed bezpo

rednimi wpływami atmosferycznymi do czasu uzyskania przez niego

wymaganej wytrzymało

ci na

ciskanie.

6.6.2.2. Zasady ustalania składu betonu

Skład betonu wodoszczelnego mo

e by

ustalony dowoln

metod

i powinien by

sprawdzany

wiadczalnie w drodze bada

wst

pnych z uwzgl

dnieniem rzeczywistych warunków

wykonywania betonu, zakładaj

e beton o wymaganych wła

ciwo

ciach nale

y uzyska

przy

najmniejszej ilo

ci cementu.

Przy ustalaniu składu betonu wodoszczelnego nale

y uwzgl

dni

•

cechy fizyczne wynikaj

ce z funkcji i przeznaczenia wykonywanego betonu, zwłaszcza

cechy decyduj

ce o trwało

ci w czasie eksploatacji (porowato

ść

, nasi

kliwo

ść

wodoszczelno

ść

i ew. inne),

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

•

wymagan

wytrzymało

ść

betonu zgodnie z norm

stwow

•

wymagan

konsystencj

i urabialno

ść

zgodnie z norm

stwow

Beton wodoszczelny powinien mie

klas

nie ni

B17,5.

6.6.3. Beton hydrotechniczny

6.6.3.1. Cement

Do betonu hydrotechnicznego nale

y stosowa

cementy o wła

ciwo

ciach technicznych

zgodnych z normami pa

stwowymi pod warunkiem uwzgl

dnienia wymaga

okre

lonych dla tych

spoiw w niniejszych ST i normach na beton hydrotechniczny.

Ciepło hydratacji cementów do betonu hydrotechnicznego układanego w konstrukcjach
masywnych o przekroju poprzecznym powy

ej 1,5 m powinno by

zgodne z normami

stwowymi lub zało

eniami projektowymi.

W przypadku dodawania do cementu drobno mielonych dodatków hydraulicznych ciepło
hydratacji nale

y oznacza

cznie dla cementu i dodatków.

Pocz

tek wi

zania cementów do wykonywania betonów hydrotechnicznych w konstrukcjach

masywnych o przekroju poprzecznym powy

ej 1,5 m nie powinien nast

powa

wcze

niej ni

5 godz. i nie pó

niej ni

po 10 godz., licz

c od chwili zarobienia mieszanki betonowej wod

W przypadku przeznaczenia cementów do wykonywania betonu hydrotechnicznego
w konstrukcjach masywnych nale

y ustali

dla danej konstrukcji wymagania techniczne dla

cementów oraz kontrolowa

le ich jako

ść

w ci

gu całego okresu trwania budowy.

6.6.3.2. Kruszywo

Do betonów hydrotechnicznych nale

y stosowa

kruszywo mineralne w postaci piasków,

wirów

lub kruszyw łamanych, których wła

ciwo

ci techniczne odpowiadaj

wymaganiom okre

lonym

w normach na beton hydrotechniczny.

Kruszywo naturalne (piasek,

wir) powinno by

zbadane na zawarto

ść

skał osadowych;

stosowanie kruszyw zawieraj

cych skały osadowe jest dopuszczalne po laboratoryjnym zbadaniu

betonu z tego rodzaju kruszywa na wytrzymało

ść

ciskanie oraz odporno

ść

na działanie

danego

rodowiska wodnego.

Cechy fizyczne i chemiczne piasku powinny odpowiada

wymaganiom okre

lonym dla piasków

do betonu zwykłego, z tym

e zale

nie od poło

enia betonu hydrotechnicznego w budowli piasek

powinien spełnia

dodatkowo wymagania zgodnie z normami pa

stwow

wir i kruszywo łamane powinno odpowiada

wymaganiom normy jak dla betonu zwykłego, z tym

e zawarto

ść

ziaren wydłu

onych i płaskich nie powinna by

ksza ni

20% w stosunku do

masy;

przypadkach

technicznie

uzasadnionych

dopuszcza

konstrukcjach

hydrotechnicznych kruszywo o uziarnieniu do 120 mm.

Ilo

ść

frakcji kruszywa w betonie powinna odpowiada

normom pa

stwowym.

6.6.3.3 Woda

Woda do betonu hydrotechnicznego powinna odpowiada

wymaganiom podanym w normach

stwowych.

6.6.3.4. Dodatki i domieszki

W razie potrzeby mo

na stosowa

do betonu hydrotechnicznego drobno zmielone aktywne lub

wypełniaj

ce dodatki mineralne oraz powierzchniowo czynne domieszki organiczne. Ilo

ść

i wpływ

dodatków i domieszek na wła

ciwo

ci mieszanki betonowej i stwardniałego betonu nale

y ustali

w laboratorium badawczym.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Dodatki do betonu hydrotechnicznego mo

na stosowa

jak do betonu zwykłego, w ilo

ci nie

przekraczaj

cej 20% ci

ęż

aru cementu, i odpowiada

normom pa

stwowym lub wytycznym

producenta dodatków.

Jako domieszki zabezpieczaj

ce beton przed przesi

kaniem wody lub działaniem wód

agresywnych mo

na stosowa

zwi

zki chemiczne, jednak u

ycie ich wymaga uprzedniego

sprawdzenia dopuszczalno

ci do stosowania.

6.6.3.5. Wła

ciwo

ci betonu

W zale

ci od rzeczywistych warunków pracy beton hydrotechniczny powinien odpowiada

wymaganiom zawartym w normach pa

stwowych.

W zale

ci od sposobu układania i zag

szczania mieszanki betonowej, od wymiarów

elementów

konstrukcji

procentu

zbrojenia,

konsystencja

mieszanki

betonów

hydrotechnicznych powinna by

zgodna polsk

norm

Hydrotechniczny beton podwodny i beton w strefie zmiennych poło

zwierciadła wody powinien

odporny na chemiczne, niszcz

ce działanie wody. Okre

lenie stopnia agresywno

ci wody

jako

rodowiska, w którym b

dzie znajdował si

beton, wybór rodzaju cementu i ewentualne

zastosowanie

rodków podwy

szaj

cych odporno

ść

betonu na działanie wód agresywnych

powinny by

zgodne z normami pa

stwowymi.

Wodoszczelno

ść

betonu stref wewn

trznych budowli powinna by

uzale

nione od warto

ci parcia

hydrostatycznego. Dla konstrukcji cienko

ciennych nara

onych na du

e parcie wody (stosunek

parcia wody do grubo

ci konstrukcji) nale

y przyjmowa

ksz

mark

wodoszczelno

ci.

6.6.4. Stal zbrojeniowa

6.6.4.1. Klasy i gatunki stali zbrojeniowej

Do zbrojenia konstrukcji z betonu nale

y stosowa

ty ze stali okre

lonego gatunku i klasy

okre

lonych w normach polskich. Dopuszcza si

do zbrojenia konstrukcji z betonu inne rodzaje

stali nie okre

lone normami pa

stwowymi, na podstawie

wiadectwa dopuszczenia do

stosowania w budownictwie wydanego przez Instytut Techniki Budowlanej.

Do zgrzewanych punktowo płaskich i przestrzennych szkieletów przeznaczonych do zbrojenia
konstrukcji z betonu nale

y stosowa

ty ze stali zgodnie z polsk

norm

Wła

ciwo

ci mechaniczne klas stali zbrojeniowej jak równie

siatek zgrzewanych oraz

wytrzymało

ci charakterystyczne i obliczeniowe okre

laj

polskie normy.

6.6.4.2. Pr

ty zbrojeniowe

Dostarczone na budow

ty zbrojeniowe w postaci kr

gów lub pr

tów prostych w wi

zkach

powinny mie

wiadczenie o jako

ci (atest hutniczy). Kr

gi i wi

zki pr

tów powinny by

zaopatrzone w przywieszki zawieraj

ce: znak wytwórcy,

rednic

nominaln

, znak stali, numer

wytopu, znak obróbki cieplnej.

ty ze stali klasy A-0 powinny by

okr

głe o gładkiej powierzchni.

ty ze stali klasy A-I powinny by

okr

głe o gładkiej powierzchni i by

oznaczone czerwon

farb

olejn

przez malowanie z jednej strony ko

ców pr

tów.

ty ze stali klasy A-II, III powinny by

okr

głe, a na ich powierzchni powinny znajdowa

ukształtowane dwa

eberka podłu

ne usytuowane przeciwległe do siebie i biegn

ce równolegle

do podłu

nej osi pr

ta. Mi

dzy tymi

eberkami powinny znajdowa

eberka poprzeczne

nachylone jednosko

nie (

rubowo) do osi podłu

nej pr

ta pod k

tem 60° i równomiernie

rozmieszczone wzdłu

całej długo

ci pr

ta.

Druty zbrojeniowe powinny by

okr

głe o gładkiej powierzchni zewn

trznej. Nale

y stosowa

w budownictwie druty gołe, szare i twarde o dokładno

ci wymiarów

rednicy okre

lonych

w normie pa

stwowej.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.6.4.3. Siatki zbrojeniowe i szkielety zgrzewane

Do zbrojenia konstrukcji z betonu mog

stosowane zgrzewane siatki zbrojeniowe

standardowe lub typowe. Siatki powinny by

wykonane z pr

tów z drutu gładkiego lub profilowa-

nego na zimno, krzy

cych si

pod k

tem 90°, poł

czonych za pomoc

elektrycznego

zgrzewania punktowego.

Do zbrojenia konstrukcji z betonu mog

stosowane zgrzewane płaskie i przestrzenne

szkielety zbrojeniowe.

Płaskie szkielety zbrojeniowe w postaci prefabrykowanych elementów zbroje

konstrukcji

z betonu powinny by

wykonywane ze stalowych pr

tów prostych krzy

cych si

pod k

tem

90°, poł

czonych za pomoc

elektrycznego zgrzewania punktowego w miejscach styków.

Przestrzenne szkielety zbrojeniowe nale

y wykonywa

z płaskich szkieletów zbrojeniowych

i pojedynczych pr

tów stalowych poł

czonych za pomoc

elektrycznego zgrzewania punktowego

lub spawania elektrycznego łukowego.

6.7. SKŁADOWANIE MAGAZYNOWANIE I PRZECHOWYWANIE MATERIAŁÓW

Zgodnie z Cz

ęś

1 – warunki ogólne.

Według zalece

producenta.

6.8. TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

6.8.1. Ogólne zasady transportu

rodki transportu mieszanki betonowej nie powinny powodowa

•

naruszenia jednorodno

ci mieszania (segregacja składników),

•

zmian w składzie mieszanki w stosunku do stanu pocz

tkowego wskutek dostawania si

niej opadów atmosferycznych, ubytku zaczynu cementowego lub zaprawy, ubytku wody na
skutek wysychania pod wpływem wiatru lub promieni słonecznych itp.,

•

zanieczyszczenia,

•

zmiany temperatury przekraczaj

cej granice okre

lone wymaganiami technologicznymi.

Czas trwania transportu, dobór

rodków i organizacja powinny zapewnia

dostarczenie do

miejsca układania mieszank

betonow

o takim stopniu ciekło

ci, jaki został przyj

ty przy

ustalaniu składu betonu i dla danego sposobu zag

szczania i rodzaju konstrukcji.

Dopuszczalne odchylenie w konsystencji mieszanki betonowej badanej po transporcie w chwili jej
uło

enia, w stosunku do zało

onej receptur

, mo

e wynosi

± l cm przy stosowaniu sto

opadowego.

W czasie transportu mieszanki betonowej powinny by

zachowane wymagania:

•

mieszanka powinna by

dostarczona na miejsce uło

enia w zasadzie bez przeładunku;

w razie konieczno

ci przeładunku liczba przeładowa

powinna by

liwie najmniejsza,

•

pojemniki u

yte do przewo

enia mieszanki powinny zapewnia

liwo

ść

stopniowego ich

opró

nienia oraz by

łatwe do oczyszczenia i przepłukania,

•

przewo

enie mieszanki w pudłach samochodów ci

ęż

arowych jest niedopuszczalne.

6.8.2. Transport za pomoc

urz

dze

samochodowych oraz pojemnikami

przemieszczanymi sił

ludzk

Transport mieszanki betonowej w pojemnikach samochodowych (gruszkach) mieszaj

cych j

w czasie jazdy powinien by

tak zorganizowany, aby wyładunek mieszanki nast

pował

bezpo

rednio nad miejscem jej uło

enia lub - je

eli jest to niemo

liwe - w pobli

u betonowanej

konstrukcji lub jej elementu.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Opró

nianie pojemnika samochodowego powinno by

dokonywane do skrzyni, je

eli dalszy

transport mieszanki odbywa si

pompami, lub bezpo

rednio do pojemników kołowych (japonek),

za pomoc

których mieszanka jest transportowana na miejsce jej uło

enia.

Przy transporcie mieszanki betonowej w zale

ci od rodzajów

rodków transportowych,

temperatury i czasu transportu zaleca si

przyjmowa

nast

puj

ce odległo

ci:

•

do 15 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o temperaturze normalnej
i konsystencji od wilgotnej do półciekłej, pod warunkiem

e transport odbywa si

po drogach

i dobrze utrzymanej nawierzchni,

•

do 12 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej w specjalnych wywrotkach,

•

do 5-8 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej
i g

stoplastycznej urz

dzeniami przystosowanymi do mieszania w czasie transportu,

•

do 4-5 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej
i g

stoplastycznej bez mieszania w czasie transportu,

•

do 2-3 km - w przypadku transportu mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej bez
mieszania w czasie transportu.

6.8.3. Transport zbrojenia

Elementy zbrojenia, siatki, pakiety szkieletów płaskich i szkielety przestrzenne powinny by

przewo

one

rodkami transportowymi przystosowanymi do tego typu przewozów, bez uszkodze

i deformacji.

Wymiary i masa elementów zbrojenia powinny by

dostosowane do

rodków transportu.

Oddzielne pr

ty nale

y przewozi

w p

czkach, oznakowane i zwi

zane drutem.

Szkielety płaskie jednego rozmiaru powinny by

układane na przemian na płask w pakiety po

10—20 szt.

dy szkielet płaski lub przestrzenny, wyprodukowany w zakładzie zbrojarskim, powinien by

oznakowany przymocowan

do niego przywieszk

zawieraj

•

znak wytwórczy,

•

oznaczenie i zasadnicze wymiary szkieletu,

•

wiadczenie producenta o jako

ci wyrobu.

6.9. KONTROLA WYKONYWANIA I JAKO

CI BETONU

Przy dostawie betonu z wytwórni betonów według polskich norm.

Przy wykonywaniu betonu na placu budowy według projektu i polskich norm.

6.9.1. Wymagania ogólne

Badania składników betonu powinny by

wykonane przed przyst

pieniem do przygotowania

mieszanki betonowej i prowadzone systematycznie przez cały czas trwania robót betonowych.

Podczas robót betonowych nale

y przeprowadza

systematyczn

kontrol

dla bie

żą

cego

ustalania:

•

jako

ci składników betonu oraz prawidłowo

ci ich składowania,

•

dozowania składników mieszanki betonowej,

•

jako

ci mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zag

szczania,

•

cech wytrzymało

ciowych betonu,

•

prawidłowo

ci przebiegu twardnienia betonu, terminów rozdeskowania oraz cz

ęś

ciowego lub

całkowitego obci

ąż

enia konstrukcji.

Sposób, liczba kontroli jak równie

forma prowadzenia sprawozdawczo

ci i wyników kontroli

powinny by

dostosowane do rodzaju budownictwa i przyj

tych metod realizacji.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Kontrola betonu powinna obejmowa

sprawdzenie wszystkich cech technicznych podanych

w niniejszych warunkach technicznych oraz ewentualnie innych cech zaznaczonych
w dokumentacji technicznej.

Kontrola jako

ci betonu w konstrukcji mo

e by

przeprowadzona za pomoc

sprawdzonych

metod fizycznych, akustycznych, radiometrycznych lub innych, po uzgodnieniu z nadzorem
technicznym i odbiorc

W przemysłowych i przeci

tnych warunkach wykonania betonu zakres kontroli powinien

obejmowa

wszystkie wymagane normami pa

stwowymi wła

ciwo

ci betonu.

eli beton poddawany jest specjalnym zabiegom technologicznym, nale

y opracowa

plan

kontroli jako

ci dostosowany do wymaga

technologii produkcji. W planie kontroli powinny by

uwzgl

dnione badania przewidziane norm

stwow

i niniejszymi warunkami technicznymi

oraz ewentualnie inne badania konieczne do potwierdzenia prawidłowo

ci przebiegu zabiegów

technologicznych.

Dokumentacja techniczna kontroli jako

ci powinna zawiera

wszystkie wyniki bada

betonu

przewidzianych planem kontroli.

6.9.2. Kontrola jako

ci składników betonu

Cement:

•

dla ka

dej partii cementu nale

y przeprowadza

badania czasu wi

zania, stało

ci obj

ci i

wytrzymało

ci na

ciskanie,

•

cement nie musi by

badany, z wyj

tkiem cech podanych w p. a, je

eli jest przechowywany

zgodnie z wymaganiami norm pa

stwowych, a jego jako

ść

została potwierdzona przy

dostawie przez cementowni

W pozostałych przypadkach s

wymagane badania kontrolne cementu przed u

yciem go do

wykonania betonu przez sprawdzenie zgodno

ci cech fizycznych i wytrzymało

ciowych

z wymaganiami odpowiednich norm. Sprawdzenie jako

ci cementu mo

e by

przeprowadzone

przez badanie wytrzymało

ci betonu wykonanego z tego cementu.

Kruszywo:

dla ka

dej dostarczonej partii powinna by

przeprowadzona kontrola w zakresie bada

niepełnych wg polskiej normy obejmuj

cym oznaczenia:

•

składu ziarnowego,

•

kształtu ziaren,

•

zawarto

ci pyłów mineralnych,

•

zawarto

ci zanieczyszcze

obcych,

w przypadku gdy badania wyka

żą

niezgodno

ść

wła

ciwo

ci danego kruszywa

z wymaganiami norm, u

ycie takiego kruszywa do produkcji betonu mo

e nast

tylko

cznie z innym kruszywem i pod warunkiem,

e mieszanina tych kruszyw spełnia

wymagania okre

lone w normach na kruszywo stosowane do betonów,

bie

żą

ce badanie kruszywa (np. okre

lenie aktualnej wilgotno

ci, zawarto

ci kruszywa

drobnego lub grubego) nale

y przeprowadza

w celu ewentualnej korekty zaprojektowanego

składu betonu.

Badanie wody do celów budowlanych nale

y przeprowadza

zgodnie z wymaganiami norm

stwowych. Nie nale

y bada

wody wodoci

gowej.

Domieszki:

da partia domieszek lub dodatków powinna mie

wiadczenie o jako

ci wystawione

przez producenta,

domieszki do betonu nale

y sprawdzi

przed u

yciem na zgodno

ść

z odpowiednimi

normami, a ponadto barw

, stan skupienia (płyn, proszek, pasta), termin wa

ci.

6.9.3. Kontrola procesu wykonywania betonu

Wykonywanie mieszanki betonowej powinno by

kontrolowane na bie

żą

co.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

W przypadkach gdy beton poddawany jest specjalnym procesom technologicznym, powinna by

prowadzona kontrola przebiegu tych procesów.

Kontroli powinny podlega

parametry, od których zale

y jako

ść

betonu, a szczególnie:

•

temperatura betonu dojrzewaj

cego w warunkach innych ni

naturalne lub w warunkach

obni

onej temperatury,

•

inne wielko

ci, których kontrolowanie przewiduj

wymagania technologiczne.

6.9.4. Kontrola jako

ci mieszanki betonowej

Konsystencja i urabialno

ść

mieszanki betonowej powinna by

sprawdzana z cz

stotliwo

nie

mniejsz

2 razy na ka

zmian

robocz

Ró

nica pomi

dzy przyj

konsystencj

mieszanki a konsystencj

kontrolowan

w chwili

układania mieszanki nie powinna by

ksza ni

•

± 1 cm wg sto

ka opadowego - dla konsystencji plastycznej,

•

± 2 cm wg sto

ka opadowego - dla konsystencji półciekłej i ciekłej,

•

± 20% ustalonej warto

ci wska

nika - dla konsystencji g

stoplastycznej i wilgotnej.

Urabialno

ść

powinna by

sprawdzana do

wiadczalnie przez prób

formowania w rzeczywistych,

lub zbli

onych do nich warunkach betonowania. W wyniku prawidłowo dobranej urabialno

powinno si

uzyska

zag

szczon

mieszank

betonow

o wymaganej szczelno

ci. Miar

tej

szczelno

ci jest porowato

ść

zag

szczonej mieszanki.

6.9.5. Kontrola wytrzymało

ci betonu na

ciskanie

Ocenie podlegaj

wszystkie wyniki badania wytrzymało

ci na

ciskanie Rt próbek pobranych

z danej partii betonu przy stanowisku betonowania. Liczba próbek powinna by

ustalona w planie

kontroli jako

ci betonu, przy czym nie mo

e by

mniejsza ni

: 1 próbka na 100 zarobów, 1 próbka

na 50 m

betonu, 3 próbki na dob

oraz 6 próbek na parti

betonu. Zmniejszenie liczby próbek na

parti

do 3 wymaga zgody nadzoru inwestorskiego. Próbki pobiera si

losowo, po jednej,

równomiernie w okresie betonowania, a nast

pnie przechowuje, przygotowuje i bada zgodnie

z norm

stwow

eli w normie lub dokumentacji technicznej nie jest okre

lony termin, po którym beton powinien

uzyska

wymagan

wytrzymało

ść

, to nale

y j

sprawdzi

po 28 dniach.

Dopuszcza si

pobieranie dodatkowych próbek i badania wytrzymało

ci w wieku wcze

niejszym

od 28 dni - wg polskiej normy.

6.9.6. Kontrola nasi

kliwo

ci i mrozoodporno

ci betonu

Betony o odpowiedniej marce mrozoodporno

ci nale

y kontrolowa

zgodnie z polsk

norm

Badania nale

y przeprowadza

na próbkach z betonu przygotowanego laboratoryjnie; dopuszcza

badania nasi

kliwo

ci na próbkach wyci

tych z konstrukcji.

6.9.7. Kontrola przepuszczalno

ci wody przez beton

Badanie przepuszczalno

ci wody przez beton przeprowadza si

na próbkach sporz

dzonych

w laboratorium przed rozpocz

ciem wykonywania obiektu oraz na próbkach pobranych przy

stanowisku betonowania co najmniej jeden raz w okresie betonowania obiektu, a tak

e przy zmianie

składników betonu i sposobu jego wykonywania. Dopuszcza si

badanie przepuszczalno

ci na

próbkach wyci

tych z konstrukcji pod warunkiem,

e nie powoduje to obni

enia wodoszczelno

obiektu.

6.9.8. Dokumentacja z kontroli jako

ci betonu

Dla ka

dej partii betonu powinno by

wystawione przez producenta za

wiadczenie o jako

betonu.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

wiadczenie o jako

ci powinno zawiera

nast

puj

ce dane merytoryczne:

•

charakterystyk

betonu, jak klas

betonu, jego cechy fizyczne (np. beton odporny na wpływy

atmosferyczne, wodoszczelny) oraz inne niezb

dne dane,

•

wyniki bada

kontrolnych wytrzymało

ci betonu na

ciskanie oraz typ próbek stosowanych

do badania,

•

wyniki bada

dodatkowych (nasi

kliwo

ść

, mrozoodporno

ść

, wodoszczelno

ść

•

okres, w którym wyprodukowano dan

parti

betonu.

Dokumentacja kontroli betonu powinna w sposób

cisły odzwierciedla

jako

ść

i ilo

ść

ytych

składników oraz sposób i warunki wykonania, twardnienia, a tak

e rzeczywiste cechy betonu

znajduj

cego si

w konstrukcji.

6.9.9. Kontrola jako

ci stali zbrojeniowej

Stal zbrojeniowa dostarczona na budow

powinna odpowiada

wymaganiom podanym

w normach pa

stwowych.

W zale

ci od

rednicy pr

tów i klasy stali pr

ty zbrojeniowe powinny by

dostarczone

w postaci kr

gów lub wi

zek pr

tów prostych.

rednica kr

gów powinna wynosi

550 - 1000 mm,

a ich masa do 1000 kg. Masa wi

zek pr

tów nie powinna przekracza

5000 kg.

ty proste wszystkich klas powinny by

dostarczone o długo

ciach:

•

10 -12 m - je

eli w zamówieniu nie okre

lono innej długo

ci wymaganej,

•

okre

lonych w zamówieniu (6-12 m) z dopuszczaln

odchyłk

+ 100 mm.

ty o długo

ciach wi

kszych od 12 m lub mniejszych od 6 m mog

dostarczone tylko po

uzgodnieniu z wytwórc

. W ka

dej zamówionej partii stali dopuszcza si

6% masy pr

tów

o długo

ciach mniejszych od zamawianych, lecz nie mniejszych ni

6 m, je

eli w zamówieniu nie

uzgodniono inaczej.

Do ka

dej partii stali przeznaczonej do zbrojenia konstrukcji z betonu powinno by

doł

czone

wiadczenie o jako

ci (atest hutniczy).

parti

otrzymanej stali i siatek nale

y podda

kontroli na zgodno

ść

dostarczonego

materiału z zamówieniem, sprawdzaj

c: cechowanie, wygl

d powierzchni, wymiary, mas

oraz

prostoliniowo

ść

tów.

Wygl

d zewn

trzny pr

tów zbrojeniowych dostarczonej partii powinien by

nast

puj

cy:

•

na powierzchni pr

tów nie powinno by

zgorzeliny, odpadaj

cej rdzy, tłuszczów, farb lub

innych zanieczyszcze

•

odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego pr

tów i u

ebrowania powinny si

mie

w granicach okre

lonych dla danej klasy sta li w normach pa

stwowych,

•

ty dostarczone w wi

zkach nie powinny wykazywa

odchylenia od linii prostej wi

kszego

5 mm na 1 m długo

ci pr

ta.

Dostarczon

na budow

parti

stali do zbrojenia konstrukcji z betonu nale

y przed wbudowaniem

zbada

laboratoryjnie w przypadku gdy:

•

nie ma za

wiadczenia o jako

ci stali,

•

nasuwaj

tpliwo

ci co do jej wła

ciwo

ci technicznych na podstawie ogl

dzin

zewn

trznych,

•

stal p

ka przy gi

ciu.

6.10. MASZYNY I SPRZ

T ZALECANE I NIEZB

DNE DO WYKONANIA ROBÓT

BETONOWYCH I

ELBETOWYCH

6.10.1. Zag

szczanie mieszanki betonowej

czne zag

szczanie mo

e by

stosowane tylko do mieszanek betonowych o konsystencji

ciekłej i półciekłej lub gdy zbrojenie jest zbyt g

sto rozstawione i nie pozwala na u

ycie

wibratorów pogr

ąż

anych wykonywa

za pomoc

sztychowania ka

dej uło

onej warstwy pr

tami

stalowymi.

Wibratory pogr

ąż

ane

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Wibratory powierzchniowe płaszczyznowe

Wibratory powinny by

dobierane do konstrukcji i rodzaju deskowa

, przy czym:

wibratory wgł

bne nale

y stosowa

do mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej

i g

stoplastycznej; wibratory wgł

bne nale

y stosowa

do konstrukcji betonowych

i konstrukcji

elbetowych o niewielkim procencie zbrojenia,

wibratory powierzchniowe nale

y stosowa

do konstrukcji betonowych lub

elbetowych

o najmniejszym wymiarze w jednym kierunku 0,8 m i o rzadko rozstawionym zbrojeniu,

wibratory pr

towe nale

y stosowa

do konstrukcji

elbetowych o bardzo g

stym zbrojeniu,

nie pozwalaj

cym na u

ycie wibratorów wgł

bnych.

6.10.2. Prostowanie i ci

cie pr

tów zbrojeniowych

W przypadku prostowania stali metod

wyci

gania - stanowiska pracy, miejsca zamocowania

tów oraz tras

z obu stron toru wyci

gowego nale

y zabezpieczy

ogrodzeniem chroni

cym

pracowników.

Na terenie ogrodzonym zabronione jest:

•

przebywanie pracownikom wzdłu

wyci

ganego pr

ta zbrojeniowego w czasie prostowania

stali,

•

przebywanie osób nie zatrudnionych przy prostowaniu,

•

organizowanie innych stanowisk roboczych i składowisk.

Do ciecia pr

tów mo

na stosowa

: gilotyny, no

yc r

cznych, Przy ci

cia pr

tów zbrojeniowych

nale

y przestrzega

nast

puj

cych zasad:

•

w przypadku ci

cia pr

tów no

ycami r

cznymi nale

y ci

ty pr

t oprze

obustronnie na

kozłach lub stole zbrojarskim,

•

cie pr

tów o

rednicy wi

kszej ni

20 mm no

ycami jest zabronione,

•

przy mechanicznym przecinaniu pr

tów chwytanie r

tów w odległo

ci mniejszej ni

cm od no

yc tn

cych jest zabronione.

6.10.3. Gi

cie pr

tów zbrojeniowych r

cznie i mechanicznie;

Przy gi

ciu pr

tów zbrojeniowych nale

y przestrzega

nast

puj

cych zasad:

•

cie pr

tów o

rednicy do 20 mm mo

e by

wykonywane r

cznie lub mechanicznie,

•

ty o

rednicy wi

kszej ni

20 mm mog

odginane wył

cznie za pomoc

urz

dze

mechanicznych,

•

cie pr

tów o

rednicy powy

ej 30 mm w stanie ogrzanym nale

y ograniczy

tylko do stali

walcowanych na gor

co i przy zachowaniu szczegółowych wytycznych dla tego rodzaju

cia, stanowi

cych zał

cznik do dokumentacji technicznej robót zbrojarskich,

•

zakładanie pr

tów, przestawianie odbojnic lub trzpieni przy gi

ciu pr

tów zbrojeniowych na

mechanicznej gi

tarce dopuszczalne jest tylko przy unieruchomionej tarczy gi

tarki.

6.11. WYMAGANIA DOTYCZ

RODKÓW TRANSPORTU NA PLACU BUDOWY

Zaleca si

ywanie do transportu mieszanki betonowej pompami zamontowanymi na podwoziu

samochodowym z ruchomym wysi

gnikiem i przymocowanymi do nich przewodami rurowymi,

umo

liwiaj

cymi podawanie mieszanki betonowej bezpo

rednio na miejsce jej uło

enia.

Nale

y unika

przemieszczania mieszanki betonowej za pomoc

łopat, gdy

wyst

puje

niekorzystne zjawisko napowietrzania betonu oraz segregacja kruszywa.

Przy niewielkich ilo

ciach mieszanki betonowej zaleca si

jej dostarczenie na miejsce uło

enia za

pomoc

wózków kołowych lub taczek, z tym

e napełnianie tych urz

dze

powinno by

dokonywane bezpo

rednio z betoniarki.

Zbrojenie szkieletów mog

transportowane r

cznie lub d

wigiem w pozycji na płask.

W pozycji tej pakiety transportowane d

wigiem nale

y podnosi

za pomoc

4 zawiesi

w stosownym rozstawie. Zawiesia lub haki nale

y zaczepi

o pr

ty podłu

ne o wi

kszej

rednicy.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.12. WYMAGANIA DOTYCZ

CE WYKONANIA ROBÓT BETONOWYCH I

ELBETOWYCH

6.12.1. Deskowanie.

6.12.1.1 Wymagania ogólne

Konstrukcja podtrzymuj

ce deskowanie do betonu powinno by

wykonane zgodnie z projektem

w taki sposób, aby mogło przenosi

obci

ąż

enia wywołane:

•

mas

własn

oraz mas

sprz

tu do robót betonowych (np. taczki, wózki, wibratory),

•

mas

układanej mieszanki betonowej, z uwzgl

dnieniem obci

ąż

dynamicznych od

rzucanej lub opuszczanej mieszanki, jak te

parcia mieszanki w trakcie jej zag

szczania,

•

mas

zbrojenia konstrukcji,

•

mas

robotników zatrudnionych przy robotach betonowych i

elbetowych.

Wykonane deskowanie nie powinno odkształca

pod działaniem obci

ąż

omówionych

w p. 1. Rusztowanie powinno zachowywa

sztywno

ść

oraz niezmienno

ść

konstrukcji zarówno

w trakcie betonowania, jak i dojrzewania mieszanki betonowej.

Deskowania, w których b

dzie układana mieszanka betonowa, powinny by

szczelne

i zabezpieczone przed wyciekaniem zaprawy cementowej z mieszanki.

Prawidłowo

ść

wykonania deskowa

i rusztowa

nale

y dokładnie sprawdzi

z dokumentacj

techniczn

oraz potwierdzi

jego zgodno

ść

z wymaganiami technicznymi. Dopuszczenie

rusztowania do u

ytkowania powinno by

potwierdzone zapisem inspektora nadzoru

technicznego w dzienniku budowy.

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe deskowania nie mog

odbiega

od podanych w polskiej

normie.

6.12.1.2. Rodzaje deskowa

Deskowania indywidualne (tradycyjne) z drewna lub z cz

ęś

ciowym u

yciem materiałów

drewnopochodnych i innych wykonane na miejscu robót betonowych lub

elbetowych powinno

stosowane w przypadkach konieczno

ci technicznej lub celowo

ci gospodarczej.

Deskowanie systemowe inwentaryzowanych wykonywane z stypizowanych elementów (płyt)
ł

czonych odpowiednimi

gami z ustawianiem rozstawu za pomoc

rozpórek.

Konstrukcje deskowania powinny by

zgodne z projektem i ogólnymi wymaganiami podanymi

w p. 6.12.1.1.

6.12.1.3. Rozbiórka deskowania

Usuni

cie deskowania konstrukcji betonowej lub

elbetowej mo

e nast

, gdy beton osi

gnie

wymagan

projektem wytrzymało

ść

, stwierdzon

na próbkach przechowywanych w warunkach

zbli

onych do warunków dojrzewania betonu w konstrukcji lub stwierdzon

nieniszcz

cymi

metodami bada

Usuwanie deskowania powinno by

przeprowadzane w sposób wykluczaj

cy uszkodzenie

powierzchni rozdeskowanych konstrukcji oraz elementów deskowa

Płyty deskowa

usuwane za pomoc

urz

dze

podno

nikowych powinny by

przed ich

podniesieniem oddzielone od betonu. Usuwanie deskowania przestawnego konstrukcji bardziej
skomplikowanych powinno by

przeprowadzone w sposób podany w instrukcji roboczej lub

w projekcie deskowania.

Niezale

nie od rodzaju deskowa

, przy ich usuwaniu nale

y przestrzega

nast

puj

cych zasad:

usuni

cie bocznych elementów deskowania nie przenosz

cych obci

ąż

enia od ci

ęż

aru

konstrukcji dopuszcza si

po osi

gni

ciu przez beton wytrzymało

ci zapewniaj

cej

nieuszkodzenie powierzchni oraz kraw

dzi elementów, je

eli projekt nie zawiera innych

wytycznych w tym zakresie,

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

usuni

cie no

nego deskowania konstrukcji

elbetowych dopuszcza si

po osi

gni

ciu przez

beton pełnej wytrzymało

ci.

deskowania inwentaryzowane po zdemontowaniu nale

y oczy

z resztek zaprawy,

sprawdzi

starannie, czy nie wymagaj

naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów,

pokry

rodkami zmniejszaj

cymi przyczepno

ść

betonu,

rozbiórk

deskowa

tradycyjnych nale

y przeprowadza

ostro

nie, aby nie niszczy

materiału; materiał uzyskany z rozbiórki nale

y oczy

z gwo

dzi i zaprawy, posegregowa

i przygotowa

do ponownego wykorzystania.

6.12.2. Zbrojenie.

6.12.2.1. Ogólne zasady monta

Ustawianie

lub

układanie

elementów

zbrojenia

powinno

wykonywane

według

przygotowanych schematów zapewniaj

cych kolejno

ść

robót, przy której wcze

niej uło

one

elementy b

umo

liwiały dalszy monta

zbrojenia.

Nie nale

y podwiesza

i mocowa

do zbrojenia deskowa

, pomostów transportowych, urz

dze

wytwórczych i monta

owych.

Zbrojenie nale

y układa

po sprawdzeniu i odbiorze deskowa

Zbrojenie powinno by

trwale usytuowane w deskowaniu w sposób zabezpieczaj

cy od

uszkodze

i przemieszcze

podczas podawania materiału i zag

szczania mieszanki betonowej.

ty, siatki i szkielety nale

y układa

w deskowaniu tak, aby grubo

ść

otuliny betonu

odpowiadała warto

ciom podanym w projekcie lub - w przypadku braku w projekcie według

polskich norm.

6.12.2.2. Monta

zbrojenia z pojedynczych pr

tów

Monta

zbrojenia z pojedynczych pr

tów powinien by

dokonywany bezpo

rednio w deskowaniu.

Zbrojenie płyt pr

tami pojedynczymi powinno by

układane według rozstawienia pr

tów

oznaczonego w projekcie.

Monta

zbrojenia z pr

tów pojedynczych w belkach i słupach mo

na wykona

bezpo

rednio

w deskowaniu pod warunkiem zapewnienia odpowiedniego dost

pu w czasie robót zbrojarskich.

czenie poszczególnych pr

tów zbrojenia mi

dzy sob

powinno odpowiada

wymaganiom

podanym w polskiej normie.

6.12.2.3. Monta

zbrojenia z siatek zgrzewanych i szkieletów płaskich

Monta

zbrojenia z siatek zgrzewanych i szkieletów płaskich nale

y wykonywa

dokładnie

według rysunków roboczych elementów. Poszczególne siatki i szkielety powinny by

usytuowane

zgodnie z projektem.

Przy monta

u zbrojenia płyt siatkami zgrzewanymi nale

y zwróci

szczególn

uwag

usytuowanie pr

tów no

nych i rozdzielczych w sposób zapewniaj

cy projektowan

wysoko

ść

ytkow

płyty. Obrócenie siatki, czyli zmiana poło

enia pr

tów rozdzielczych i głównych, mo

bowiem spowodowa

zmniejszenie no

ci elementu oraz znaczne przesuni

cie pionowe

zbrojenia w stykach siatek.

Na długo

ci styków i na długo

ci zakotwienia siatek i szkieletów płaskich powinien znajdowa

co najmniej jeden pr

t poprzeczny lub rozdzielczy.

6.12.2.4. Monta

zbrojenia ze szkieletów przestrzennych

Szkielety przestrzenne konstruuje si

ze szkieletów płaskich, siatek i pr

tów ł

cych za

pomoc

zgrzewania punktowego lub spawania łukowego.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Elementy zaleca si

projektowa

i wykonywa

bez poł

cze

na zakład pr

tów no

nych

szkieletów. Konieczne poł

czenia szkieletów nale

y wykonywa

wg wymaga

polskiej normy. Na

długo

ci ł

czenia powinny by

wykonywane strzemiona zamkni

te.

Kolejno

ść

i sposób ł

czenia fragmentów szkieletów pomi

dzy sob

powinny by

okre

lone

w projekcie.

6.12.3. Betonowanie - układanie i zag

szczanie mieszanki betonowej

6.12.3.1. Przygotowanie do układania mieszanki betonowej

Przed przyst

pieniem do betonowania powinna by

formalnie stwierdzona prawidłowo

ść

wykonania wszystkich robót poprzedzaj

cych betonowanie, a w szczególno

ci:

•

wykonanie deskowania, rusztowa

, usztywnie

, pomostów itp.,

•

wykonanie zbrojenia,

•

przygotowanie powierzchni betonu poprzednio uło

onego w miejscu przerwy roboczej,

•

wykonanie wszystkich robót zanikaj

cych, np. warstw izolacyjnych, szczelin dylatacyjnych,

•

prawidłowo

ść

rozmieszczenia i niezawodno

ść

zamocowania elementów kotwi

cych

zbrojenie i deskowanie formuj

ce kanały, przepony oraz innych elementów ustalaj

cych

poło

enie armatury itd.,

•

gotowo

ść

sprz

tu i urz

dze

do betonowania.

Deskowanie i zbrojenie powinno by

bezpo

rednio przed betonowaniem oczyszczone ze

mieci,

brudu, płatków rdzy, ze zwróceniem uwagi na oczyszczenie dolnej cz

ęś

ci słupków i

cian.

Powierzchnie okładzin z betonu przylegaj

ce do betonu powinny by

zwil

one wod

bezpo

rednio przed betonowaniem.

Powierzchnie deskowania powtarzalnego z drewna, stali lub innych materiałów powinny by

powleczone

rodkiem uniemo

liwiaj

cym przywarcie betonu do deskowania. Je

eli w warunkach

uzasadnionych technicznie stosuje si

deskowanie drewniane jednorazowe, nale

y je zmoczy

wod

Powierzchnie uprzednio uło

onego betonu konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych

elementów wbudowanych w konstrukcje monolityczne powinny by

przed zabetonowaniem

oczyszczone z brudu i szkliwa cementowego.

Woda pozostała w zagł

bieniach betonu powinna by

usuni

ta.

6.12.3.2. Wymagania ogólne dotycz

ce układania mieszanki betonowej

Wysoko

ść

swobodnego

zrzucania

mieszanki

betonowej

konsystencji

wilgotnej

i g

stoplastycznej nie powinna przekracza

3 m.

W przypadku układania mieszanki betonowej z wi

kszych wysoko

ci od podanych w p. 1 nale

stosowa

rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (r

kawy) itp. Przy konieczno

ci zastosowania

urz

dze

pochyłych nale

y ich wyloty zaopatrzy

w urz

dzenia pozwalaj

ce na pionowe

opadanie mieszanki betonowej nad miejscem jej uło

enia bez rozwarstwienia. Przy układaniu

mieszanki betonowej z wysoko

ci wi

kszej ni

10 m nale

y stosowa

odcinkowe przewody

tkie zaopatrzone w po

rednie i ko

cowe urz

dzenie do redukcji pr

dko

ci spadaj

cej

mieszanki.

Układanie mieszanki betonowej powinno by

wykonywane przy zachowaniu nast

puj

cych

warunków ogólnych:

•

w czasie betonowania nale

y stale obserwowa

zachowanie si

deskowa

i rusztowa

, czy

nie nast

puje utrata prawidłowo

ci kształtu konstrukcji,

•

szybko

ść

i wysoko

ść

wypełnienia deskowania mieszank

betonow

powinny by

okre

lone

wytrzymało

i sztywno

deskowania przyjmuj

cego parcie

wie

o uło

onej mieszanki,

•

w okresie upalnej, słonecznej pogody uło

ona mieszanka powinna by

niezwłocznie

zabezpieczona przed nadmiern

utrat

wody,

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

•

w czasie deszczu układana i uło

ona mieszanka betonowa powinna by

niezwłocznie

chroniona przed wod

opadow

; w przypadku gdy na

wie

o uło

mieszank

betonow

spadła nadmierna ilo

ść

wody powoduj

ca zmian

konsystencji mieszanki, nale

y j

usun

ąć

•

w miejscach, w których skomplikowany kształt deskowania formy lub g

sto uło

one

zbrojenie utrudnia mechaniczne zag

szczanie mieszanki, nale

y dodatkowo stosowa

zag

szczanie r

czne za pomoc

sztychowania.

Przebieg układania mieszanki betonowej w deskowaniu powinien by

rejestrowany w dzienniku

robót, w którym powinny by

podane:

•

data rozpocz

cia i zako

czenia betonowania cało

ci i wa

niejszych fragmentów lub cz

ęś

budowli,

•

wytrzymało

ść

betonu na

ciskanie, robocze receptury mieszanek betonowych, konsystencja

mieszanki betonowej,

•

daty, sposób, miejsce i liczba pobranych próbek kontrolnych betonu oraz ich oznakowanie,
a nast

pnie wyniki i terminy bada

•

temperatura zewn

trzna powietrza i inne dane dotycz

ce-warunków atmosferycznych.

6.12.3.3. Zag

szczanie mieszanki betonowej

Mieszanka betonowa powinna by

zag

szczana za pomoc

urz

dze

mechanicznych.

Mieszanka betonowa w czasie zag

szczania nie powinna ulega

rozsegregowaniu, a ilo

ść

powietrza w mieszance betonowej po zag

szczeniu nie powinna by

ksza od dopuszczalnej.

czne zag

szczanie mo

e by

stosowane tylko do mieszanek betonowych o konsystencji

ciekłej i ,półciekłej lub gdy zbrojenie jest zbyt g

sto rozstawione i nie pozwala na u

ycie

wibratorów pogr

ąż

alnych.

Przy stosowaniu wibratorów pogr

ąż

alnych odległo

ść

siednich zagł

bie

wibratora nie powinna

ksza ni

1,5-krotny skuteczny promie

działania wibratora. Grubo

ść

warstwy

zag

szczanej mieszanki betonowej nie powinna by

ksza od 1,25 długo

ci buławy wibratora

(roboczej jego cz

ęś

ci). Wibrator w czasie pracy powinien by

zagł

biony na 5-10 cm w doln

warstw

poprzednio uło

onej mieszanki.

Przy stosowaniu wibratorów powierzchniowych płaszczyzny ich działania na kolejnych
stanowiskach powinny zachodzi

na siebie na odległo

ść

10-20 cm. Grubo

ść

zag

szczonej

warstwy mieszanki betonowej nie powinna przekracza

w konstrukcjach zbrojonych pojedynczo

20 cm, a w konstrukcjach zbrojonych podwójnie - 12 cm.

Czas wibrowania na jednym stanowisku dla wibratorów pogr

ąż

alnych, pr

dko

ść

posuwu

wibratorów powierzchniowych, jak i skuteczny promie

działania obydwu typów wibratorów

powinny by

ustalone do

wiadczalnie dla ka

dego rodzaju mieszanki betonowej.

Zakres i sposób stosowania wibratorów powinny by

ustalone do

wiadczalnie w zale

ci od

przekroju konstrukcji, mocy wibratorów, odległo

ci ich ustawienia, charakterystyki mieszanki

betonowej itp.

Opieranie wibratorów wszelkich typów o pr

ty zbrojeniowe jest niedopuszczalne.

Wibratory powinny by

dobierane do konstrukcji i rodzaju deskowa

, przy czym:

10. wibratory wgł

bne nale

y stosowa

do mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej

i g

stoplastycznej; wibratory wgł

bne o du

ej mocy nale

y stosowa

do konstrukcji betonowych

i konstrukcji

elbetowych o niewielkim procencie zbrojenia i o najmniejszym wymiarze w jednym

kierunku 0,8 m; wibratory wgł

bne małej mocy nale

y stosowa

do konstrukcji betonowych oraz

elbetowych o normalnym zbrojeniu i o wymiarach 0,2-0,8 m,

11. wibratory powierzchniowe nale

y stosowa

do konstrukcji betonowych lub

elbetowych

o najmniejszym wymiarze w jednym kierunku 0,8 m i o rzadko rozstawionym zbrojeniu oraz do
wibrowania podło

y, stropów, płyt itp.; płaszczyzny działania wibratorów powierzchniowych na

siednich stanowiskach powinny zachodzi

na siebie na odległo

ść

około 20 cm; grubo

ść

warstwy betonu zag

szczonego wibratorami powierzchniowymi nie powinna by

ksza ni

•

25 cm w konstrukcjach zbrojonych pojedynczo,

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

•

12 cm w konstrukcjach zbrojonych podwójnie,

12. wibratory pr

towe nale

y stosowa

do konstrukcji

elbetowych o bardzo g

stym zbrojeniu, nie

pozwalaj

cym na u

ycie wibratorów wgł

bnych.

13. Wznowienie betonowania po przerwie, w czasie której mieszanka betonowa zwi

zała na tyle,

nie ulega uplastycznieniu pod wpływem działania wibratora, jest mo

liwe dopiero po osi

gni

ciu

przez

beton

odpowiedniej

wytrzymało

odpowiednim

przygotowaniu

powierzchni

stwardniałego betonu.

14. R

czne zag

szczanie mieszanki betonowej nale

y wykonywa

za pomoc

sztychowania ka

dej

uło

onej warstwy pr

tami stalowymi w taki sposób, aby ko

ce pr

tów wchodziły na gł

boko

ść

5 -

10 cm w warstw

poprzednio uło

, oraz jednoczesnego lekkiego opukiwania deskowania

młotkiem drewnianym.

6.12.3.4. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach masywnych

Przebieg betonowania konstrukcji masywnych oraz pomiar temperatury zabetonowanych cz

ęś

powinien by

podany w projekcie wykonywania robót.

Mieszanka betonowa powinna by

dostarczana na miejsce uło

enia w sposób ci

gły przy

maksymalnym zmechanizowaniu jej transportu i układania.

Zag

szczanie mieszanki betonowej powinno by

dokonywane za pomoc

wibratorów wgł

bnych

- pojedynczych lub zespołu wibratorów na wspólnej ramie. Zag

szczanie mieszanki betonowej

w konstrukcjach masywnych za pomoc

wibratorów powierzchniowych dopuszcza si

tylko

w przypadku warstwy wierzchniej.

W przypadku układania w konstrukcjach masywnych mieszanki betonowej warstwami, górna
powierzchnia poszczególnych warstw nie powinna by

wygładzana (z wyj

tkiem ostatniej

warstwy wierzchniej).

Betonowanie w konstrukcjach masywnych cz

ęś

ci zamykaj

cych budowl

powinno by

przeprowadzone dopiero po zako

czeniu osiadania i uzyskaniu przez beton wykonanych cz

ęś

siednich temperatury ustalonej w projekcie wykonania robót.

Betonowanie bloków fundamentowych pod urz

dzenia wywołuj

ce obci

ąż

enia dynamiczne

powinno by

wykonane bez przerw roboczych i zgodnie z wytycznymi podanymi w projekcie

wykonania robót.

Mieszanka betonowa powinna by

układana warstwami poziomymi o jednakowej grubo

ci,

dostosowanej do charakterystyki wibratorów przewidzianych do zag

szczania mieszanki. Ka

warstwa mieszanki powinna by

układana bez przerwy i tylko w jedn

stron

. Układanie

mieszanki uskokami (schodkami) mo

e by

dopuszczone, je

eli tego rodzaju przebieg

betonowania został ustalony w projekcie wykonywania robót, a sam przebieg układania
mieszanki został szczegółowo okre

lony.

Okres pomi

dzy wykonaniem jednej warstwy a rozpocz

ciem układania nast

pnej warstwy

powinien by

ustalony do

wiadczalnie przez laboratorium badawcze w zale

ci od temperatury

otoczenia, warunków atmosferycznych, wła

ciwo

ci cementu i innych przewidywanych

czynników.

6.12.3.5. Układanie mieszanki betonowej w konstrukcjach z dodawaniem du

ych kamieni

Najmniejszy wymiar elementu konstrukcji, w którym mog

uło

one kamienie, nie powinien

mniejszy ni

100 cm.

Kamie

dodawany do mieszanki betonowej powinien mie

rednic

nie wi

ksz

1/3 grubo

elementu i nie wi

ksz

300 mm. Wzajemny stosunek wymiarów kamienia nie powinien

przekracza

2,5 :1.

Kamienie powinny by

tak uło

one w konstrukcji, aby ka

dy był otoczony warstw

mieszanki

betonowej grubo

ci co najmniej 20 cm i aby mo

na było mi

dzy nie wprowadzi

wibrator

wgł

bny. Odległo

ść

kamieni od powierzchni ograniczaj

cych konstrukcj

powinna wynosi

najmniej 30 cm.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Wytrzymało

ść

układanego kamienia nie powinna by

mniejsza ni

wytrzymało

ść

kruszywa

grubego u

ytego do przygotowania mieszanki betonowej. Poza tym kamienie układane

w miesza

ce betonowej nie powinny mie

przerostów i sp

, nie powinny by

zwietrzałe, a ich

powierzchnia powinna by

chropowata.

Kamienie przed uło

eniem powinny by

oczyszczone i opłukane silnym strumieniem wody.

Spryskiwanie kamieni zaczynem cementowym jest niedozwolone.

Kamienie uło

one w konstrukcji nie powinny styka

ze zbrojeniem i innymi elementami

układanymi w mieszance betonowej.

Ogólna obj

ść

kamieni dodanych do betonu nie mo

e przekroczy

30% obj

ci mieszanki

betonowej u

ytej do betonowania danej konstrukcji.

6.12.3.6. Układanie mieszanki betonowej w

cianach

ciany powinny by

betonowane bez przerw roboczych, odcinkami o wysoko

ci nie

przekraczaj

cej wysoko

ci 3 m.

Betonowanie konstrukcji ramowych powinno by

dokonywane bez przerw. W przypadku

konieczno

ci wykonania przerwy roboczej w tego rodzaju konstrukcjach miejsce przerwania

konstrukcji powinno by

przyj

te zgodnie z wymaganiami w p. 6.4.8.

Dolna cz

ęść

ciany powinna by

wypełniona na wysoko

ść

15 cm mieszank

betonow

przeznaczon

do betonowania po uprzednim usuni

ciu kruszywa o uziarnieniu wi

kszym ni

10 mm i o wytrzymało

ci na

ciskanie nie mniejszej ni

przewidziana w projekcie.

6.12.3.7. Przerwy w betonowaniu

Przerwy robocze w betonowaniu konstrukcji powinny si

znajdowa

w miejscach uprzednio

przewidzianych w projekcie.

Ukształtowanie powierzchni betonu w miejscu przerwy roboczej przy bardziej odpowiedzialnych
konstrukcjach powinno by

uzgodnione z nadzorem technicznym.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwy roboczej powinna by

prostopadła do kierunku napr

ęż

głównych, t j. w zasadzie pod k

tem ok. 45°.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna by

starannie przygotowana do

poł

czenia stwardniałego ze

wie

ym betonem przez usuni

cie z powierzchni stwardniałego

betonu lu

nych okruchów betonu oraz warstwy szkliwa cementowego i przepłukaniu miejsca

przerwania betonu wod

Resztki wody w zagł

bieniach betonu powinny by

usuni

te przed rozpocz

ciem betonowania.

Okres pomi

dzy uło

eniem jednej warstwy mieszanki betonowej a nało

eniem na t

warstw

drugiej warstwy mieszanki, bez zaliczenia tego okresu jako przerwy roboczej, powinien by

ustalony przez nadzór techniczny (laboratorium kontrolne) w zale

ci od temperatury

zewn

trznej, warunków klimatycznych, wła

ciwo

ci cementu i innych czynników wpływaj

cych na

jako

ść

konstrukcji. Je

eli temperatura powietrza wynosi wi

cej ni

20°C, czas trwania przerwy

roboczej nie powinien by

dłu

szy ni

2 godz.

Przy wznowieniu betonowania nie nale

y dotyka

wibratorami deskowania, zbrojenia i uprzednio

uło

onego betonu.

6.12.3.8. Piel

gnacja i dojrzewanie betonu - twardnienie betonu w warunkach naturalnych i jego

piel

gnacja

Warunki dojrzewania

wie

o uło

onego betonu i jego piel

gnacja w pocz

tkowym okresie

twardnienia powinny:

•

zapewni

utrzymanie okre

lonych warunków cieplno-wilgotno

ciowych niezb

dnych do

przewidywanego tempa wzrostu wytrzymało

ci betonu,

•

uniemo

liwia

powstawanie rys skurczowych w betonie,

•

chroni

twardniej

cy beton przed uderzeniami, wstrz

sami i innymi wpływami

pogarszaj

cymi jego jako

ść

w konstrukcji.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

W okresie piel

gnacji betonu nale

chroni

odsłoni

te powierzchnie betonu przed szkodliwym działaniem warunków

atmosferycznych, a szczególnie wiatru i promieni słonecznych (w okresie zimowym - mrozu)
przez ich osłanianie i zwil

anie w dostosowaniu do pory roku i miejscowych warunków

klimatycznych,

utrzymywa

uło

ony beton w stałej wilgotno

ci przez co najmniej:

•

7 dni - przy stosowaniu cementów portlandzkich,

•

14 dni - przy stosowaniu cementów hutniczych i innych,

polewa

wod

beton normalnie twardniej

cy, rozpoczynaj

c polewanie po 24 godz. od chwili

jego uło

enia,

•

przy temperaturze +15°C i wy

ej beton nale

y polewa

w ci

gu pierwszych 3 dni co

3 godz. w dzie

i co najmniej jeden raz w nocy, a w nast

pne dni co najmniej 3 razy na

dob

•

przy temperaturze poni

ej +5°C betonu nie nale

y polewa

e masywy betonowe powinny by

polewane wod

według specjalnych instrukcji.

e, poziome lub o niewielkim nachyleniu powierzchnie betonu mog

powlekane

rodkami

błonotwórczymi zabezpieczaj

cymi przed parowaniem wody.

rodki te nanoszone na

powierzchni

wie

ego betonu powinny odpowiada

nast

puj

cym wymaganiom:

•

utworzenie si

szczelnej powłoki powinno nast

nie pó

niej ni

w 24 godz. od chwili

posmarowania nimi betonu,

•

utworzona powłoka powinna by

elastyczna i mie

dobr

przyczepno

ść

do betonu

wie

ego i stwardniałego oraz nie ulega

zmyciu pod wpływem deszczu,

•

rodek błonotwórczy nie powinien przy nanoszeniu przenika

gł

biej w

wie

y beton ni

na 1 mm i nie powinien wywoływa

korozji betonu oraz stali.

wie

o uło

ony beton stykaj

cy si

z wodami gruntowymi, a szczególnie płyn

cymi, powinien

chroniony przed ich ujemnym wpływem przez czasowe odprowadzenie wody, wykonanie

warstwy izolacyjnej wodochronnej lub w inny równorz

dny sposób przez co najmniej 4 dni od

chwili wykonania betonu.

6.13. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR ROBÓT BETONOWYCH I

ELBETOWYCH

6.13.1. Kontrola wykonania i monta

zbrojenia - wymagania ogólne

Zbrojenie wszystkich elementów

elbetowych powinno by

poddane kontroli przed

zabetonowaniem. Kontrola zbrojenia obejmuje:

•

ogl

dziny,

•

badanie zgodno

ci wykonania zbrojenia z obowi

zuj

cymi przepisami,

•

badanie zgodno

ci wymiarów zbrojenia z projektem,

•

badanie zgodno

ci usytuowania zbrojenia z projektem,

•

sprawdzenie

wiadcze

jako

zgrzewanych

siatek

szkieletów

wykonanych

w specjalistycznych zakładach centralnych,

•

badanie jako

ci poł

cze

zgrzewanych wykonywanych na placu budowy.

Dopuszczalne odchyłki w wykonaniu zbrojenia nie powinny by

ksze ni

podano w polskiej

normie.

Dopuszczalne odchyłki w ustawieniu zbrojenia w deskowaniu nale

y okre

wg dopuszczalnych

odchyłek podanych w polskiej normie.

Kontrola ustawionego zbrojenia polega na:

•

sprawdzeniu wymiarów zgodnie z projektem roboczym,

•

zewn

trznych ogl

dzinach poł

cze

wykonanych przy ustawianiu zbrojenia,

•

sprawdzeniu usytuowania zbrojenia w deskowaniu zgodnie z wymaganiami podanymi
w rozdziałach specjalistycznych, zwłaszcza rozdz. 6.12.2.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.13.2. Kontrola wykonywania i jako

ci betonu - wymagania ogólne

Badania składników betonu powinny by

wykonane przed przyst

pieniem do przygotowania

mieszanki betonowej i prowadzone systematycznie przez cały czas trwania robót betonowych.

Podczas robót betonowych nale

y przeprowadza

systematyczn

kontrol

dla bie

żą

cego

ustalania:

•

jako

ci składników betonu oraz prawidłowo

ci ich składowania,

•

dozowania składników mieszanki betonowej,

•

jako

ci mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zag

szczania,

•

cech wytrzymało

ciowych betonu,

•

prawidłowo

ci przebiegu twardnienia betonu, terminów rozdeskowania oraz cz

ęś

ciowego lub

całkowitego obci

ąż

enia konstrukcji.

Sposób, liczba kontroli jak równie

forma prowadzenia sprawozdawczo

ci i wyników kontroli

powinny by

dostosowane do rodzaju budownictwa i przyj

tych metod realizacji.

Kontrola betonu powinna obejmowa

sprawdzenie wszystkich cech technicznych podanych

w niniejszych ST oraz ewentualnie innych cech zaznaczonych w dokumentacji technicznej.

Kontrola jako

ci betonu w konstrukcji mo

e by

przeprowadzona za pomoc

sprawdzonych

metod fizycznych, akustycznych, radiometrycznych lub innych, po uzgodnieniu z nadzorem
technicznym i odbiorc

W przemysłowych i przeci

tnych warunkach wykonania betonu zakres kontroli powinien

obejmowa

wszystkie wymagane normami pa

stwowymi wła

ciwo

ci betonu.

eli beton poddawany jest specjalnym zabiegom technologicznym, nale

y opracowa

plan

kontroli jako

ci dostosowany do wymaga

technologii produkcji. W planie kontroli powinny by

uwzgl

dnione badania przewidziane norm

stwow

i niniejszymi warunkami technicznymi

oraz ewentualnie inne badania konieczne do potwierdzenia prawidłowo

ci przebiegu zabiegów

technologicznych.

Dokumentacja techniczna kontroli jako

ci powinna zawiera

wszystkie wyniki bada

betonu

przewidzianych planem kontroli.

6.14. PRZEDMIAROWANIE I OBMIAROWANIE ROBÓT BETONOWYCH I

ELBETOWYCH

6.14.1. Podstawowe zasady sporz

dzania przedmiaru i obmiaru robót

Ilo

ść

robót ustala si

w oparciu o dokumentacj

projektow

(przed przyst

pieniem do realizacji robót -

tzw. przedmiar), b

w oparciu o dokumentacj

budowy, prowadzon

na placu budowy - ksi

ąż

obmiaru (jest to tzw. obmiar).

Przedmiar robót, to okre

lenie ilo

ci robót do wykonania, sporz

dzony w oparciu o dokumentacj

projektow

(rysunki, opis techniczny i technologiczny). Opracowuje si

go w kolejno

technologicznej wykonania robót. Przedmiar winien zawiera

•

liczb

porz

dkow

•

numer specyfikacji technicznej (ST)

•

podstawy do ustalenia jednostkowych nakładów rzeczowych (w kalkulacji szczegółowej) lub cen

jednostkowych robót (w kalkulacji uproszczonej), w oparciu o które b

dzie prowadzona

kalkulacja kosztorysowa (KNR, KNNR, itp.),

•

opis robót.

•

wyliczenie ilo

ci jednostek przedmiarowych robót, wynikaj

cych z dokumentacji projektowej.

•

jednostk

miary roboty,

Przedmiar robót jest elementem dokumentacji projektowej

Obmiar robót, to ustalenie z natury ilo

ci robót ju

wykonanych. Sporz

dza go wykonawca na budowie

w tzw. ksi

ąż

ce obmiaru robót przede wszystkim w celu rozliczenia robót po ich zako

czeniu.

Zasady okre

lania ilo

ci robót zale

żą

od ich rodzaju oraz warunków wykonywania i s

takie same

w odniesieniu do przedmiaru oraz obmiaru.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Przedmiar musi cechowa

przejrzysto

ść

. Przyj

ta w przedmiarze struktura oraz numeracja kolejnych

rozdziałów, elementów i pozycji jest utrzymana w dalszych etapach kalkulacji kosztorysowej.

•

dy wymiar, wprowadzony do przedmiaru powinien mie

swój odpowiednik na rysunku,

schemacie, zestawieniu itd., do którego si

odwołuje.

•

wymiary wprowadzone do oblicze

podlegaj

ustalonym zasadom ich zapisu. Na ogół

przyjmuje si

dokładno

ść

wielko

ci wymiarowych do dwóch miejsc po przecinku, za

liczb

sztuk lub krotno

ść

jako liczby całkowite. Nale

y przyjmowa

kolejno

ść

wpisywania wymiarów

niezmienn

w całym przedmiarze, np. - szeroko

ść

- długo

ść

- wysoko

ść

- ilo

ść

lub krotno

ść

W przedmiarze robót przyjmuje si

kolejno

ść

wprowadzanych robót zgodn

z ustalon

w harmonogramie kolejno

ich wykonania. Ułatwi to bie

żą

kontrol

post

pu robót na obiekcie.

Roboty, uj

te w przedmiarze musz

mie

ten sam stopie

scalenia, jak roboty ujmowane

w katalogach (metoda szczegółowa) lub w cennikach robót (metoda uproszczona), w oparciu o które
prowadzona jest w nast

pnym etapie kalkulacja kosztorysowa i rozliczeniowa.

6.14.2. Forma przedmiaru i jednostki miary

Przedmiarowanie (obmiarowanie) robót powinno by

wykonywane na ujednoliconych formularzach,

które powinny by

czytelne i jednoznaczne dla negocjuj

cych stron.

Warunkiem koniecznym, przed przyst

pieniem do wykonania przedmiaru lub obmiaru robót, jest

zapoznanie si

z zasadami przedmiarowania robót podanymi w zało

eniach ogólnych oraz

w zało

eniach szczegółowych do danego rozdziału katalogu (KNR, KSNR lub inny katalog b

podstaw

przyj

cia nakładów rzeczowych), gdy

sto zasady te zawieraj

pewne uproszczenia nie

pokrywaj

ce si

z fizycznymi wymiarami.

Podstawow

jednostk

miary jest;

•

przy wyliczeniach powierzchniowych szalowanych - m

•

przy wyliczeniach kubaturowych betonu - m

•

przy wyliczaniu stali zbrojeniowej w kg lub tonach

•

wszelkie dodatki według danych producenta

6.15. ODBIORY ROBÓT

6.15.1. Odbiór ko

cowy deskowa

6.15.1.1. Odbiór deskowa

Do odbioru deskowa

powinny by

przedło

one dokumentacje p.6.2.6. oraz dziennik

wykonywania deskowa

, je

eli taki był prowadzony na danej budowie, albo zapisy w dzienniku

budowy dotycz

ce danego rodzaju deskowania.

Odst

pstwa od postanowie

projektu lub instrukcji wykonywania deskowa

systemowych

inwentaryzowanych powinny by

uzasadnione zapisem w dzienniku budowy i potwierdzone przez

nadzór techniczny albo innym równorz

dnym dowodem.

Badanie materiałów lub gotowych elementów stosowanych do wykonywania deskowania
powinno by

dokonywane przy dostawie tych materiałów na budow

. Ocena jako

ci materiałów

przy odbiorze deskowania powinna by

dokonywana po

rednio na podstawie zapisów

w dzienniku budowy i za

wiadcze

o jako

ci materiałów lub elementów wystawionych przez

producentów.

Przy odbiorze deskowa

do wykonywania konstrukcji z betonu nale

y sprawdza

•

przekroje i rozstawy stojaków (podpór) oraz ich usztywnienie (niezmienno

ść

w trakcie

betonowania),

•

szczelno

ść

deskowania,

•

prawidłowo

ść

wykonania deskowania w poziomie i pionie,

•

usuni

cie z deskowa

wszelkich zanieczyszcze

•

powleczenie deskowania preparatami zmniejszaj

cymi przyczepno

ść

betonu,

•

sprawdzenie dopuszczalnych odchyłek wymiarowych.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

Dopuszcza si

nast

puj

ce odchyłki wymiarowe przy wykonywaniu deskowa

odchyłka płaszczyzny lub kraw

dzi od pionu na 1 m - 2 mm,

odchyłka płaszczyzny deskowania fundamentu,

ciany lub słupa od pionu na 1 m wysoko

- 1,5 mm,

odchyłka płaszczyzny deskowania od pionu na całej wysoko

ci - 15,0 mm,

odchyłka płaszczyzny deskowania

ciany lub słupa na całej wysoko

ci - 10,0 mm,

6.15.1.2. Ocena wykonania deskowa

eli wszystkie sprawdzenia wymienione w p. 6.15.1.1. dadz

dodatni wynik, deskowanie nale

uzna

za wykonane prawidłowo. W przypadku gdy chocia

jedno ze sprawdze

da ujemny wynik,

nale

y deskowanie uzna

w cało

ci lub w cz

ęś

ci za wykonane niewła

ciwie.

W razie uznania cało

ci lub cz

ęś

ci deskowania jako wykonanych niewła

ciwie nale

y ustali

zakres napraw deskowania i odnotowa

to w protokóle z oceny deskowa

W przypadku gdyby wykonane deskowanie zagra

ało bezpiecze

stwu obiektu lub powstałaby

liwo

ść

jego deformacji w trakcie betonowania, deskowanie nale

y uzna

za niezgodne

z wymaganiami i powinno by

rozebrane oraz wykonane ponownie.

Dopuszczenie deskowania do układania w nim zbrojenia i układania mieszanki betonowej
powinno by

potwierdzone zapisem w protokóle z odbioru deskowania i w dzienniku budowy.

6.15.2. Dokumentacja z odbioru i ocena jako

ci wykonania zbrojenia

Z dokonanego odbioru zbrojenia nale

y sporz

dzi

protokół, w którym powinny by

podane

numery rysunków roboczych zbrojenia, wszystkie odst

pstwa od projektu, stwierdzenie

o usuni

ciu ewentualnych wad i usterek zbrojenia i wniosek o dopuszczenie do betonowania.

Do protokołu odbioru zbrojenia doł

czamy:

•

wiadczenia o jako

ci producentów siatek i szkieletów zgrzewanych,

•

protokoły badania poł

cze

zgrzewanych i spawanych wykonanych na placu budowy,

•

odpisy lub wykaz dokumentów o pozwoleniu na wprowadzenie zmian w projekcie roboczym.

Niezale

nie od protokołu odbioru zbrojenia, dokonanie odbioru zbrojenia wraz z wnioskiem

dopuszczaj

cym zbrojenie do zabetonowania powinny by

wpisane do dziennika budowy.

6.15.3. Odbiór ko

cowy elementów betonowych i

elbetowych

6.15.3.1. Dokumenty stanowi

ce podstaw

odbioru

Przy odbiorze konstrukcji monolitycznych z betonu powinny by

przedstawione nast

puj

dokumenty:

•

rysunki robocze z naniesionymi na nich wszystkimi zmianami, jakie zostały zatwierdzone
w czasie budowy, a przy zmianach zwi

zanych z bezpiecze

stwem obiektu równie

rysunki

wykonawcze,

•

dokumenty stwierdzaj

ce uzgodnienie dokonanych zmian, '

•

dzienniki robót (je

eli takie były prowadzone) i dziennik budowy,

•

wyniki bada

kontrolnych betonu,

•

protokóły odbioru deskowa

przed rozpocz

ciem betonowania,

•

protokóły odbioru zbrojenia przed jego zabetonowaniem,

•

protokóły z po

redniego odbioru elementów konstrukcji lub robót zanikaj

cych,

•

protokóły z odbioru fundamentów i ich podło

•

inne dokumenty przewidziane w dokumentacji technicznej lub zwi

zane z procesem

budowy, maj

ce wpływ na udokumentowanie jako

ci wykonania obiektu budowlanego.

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

6.15.3.2. Badanie konstrukcji

Niezale

nie od bada

wymienionych w p. 6.15.3.1 przy badaniu konstrukcji betonowych

elbetowych powinna by

poddana sprawdzeniu i ocenie:

•

prawidłowo

ść

cech geometrycznych wykonanych konstrukcji lub jej elementów oraz

zgodno

ść

z projektem otworów i kanałów wykonanych w konstrukcjach, prawidłowo

ść

ustawienia cz

ęś

ci zabetonowanych, prawidłowo

ść

wykonania szczelin dylatacyjnych,

prawidłowo

ść

poło

enia budowli w planie i jej rz

dnych wysoko

ciowych itp.; sprawdzenie

powinno by

wykonane przez przeprowadzenie uznanych, odpowiednich pomiarów,

•

jako

ść

betonu pod wzgl

dem jego zag

szczenia i jednolito

ci struktury, na podstawie

dokładnych ogl

dzin powierzchni betonu lub dodatkowo za pomoc

nieniszcz

cych metod

bada

•

prawidłowo

ść

wykonania robót zanikaj

cych, np. przygotowania zbrojenia, uło

enia izolacji

itp.

Przy sprawdzeniu jako

ci powierzchni betonów nale

y wymaga

, aby ł

czna powierzchnia

ewentualnych raków nie była wi

ksza ni

5% całkowitej powierzchni danego elementu,

a w konstrukcjach cienko

ciennych nie wi

cej ni

1%. Lokalne raki nie powinny obejmowa

cej ni

5 % przekroju danego elementu.

Zbrojenie główne nie powinno by

odsłoni

te. Dopuszczalne odchyłki od wymiarów i poło

enia

elementów lub konstrukcji nie powinny by

ksze od podanych w polskiej normie.

6.15.3.3. Ocena wykonanych konstrukcji

eli badania dadz

wynik dodatni, wykonane konstrukcje betonowe lub

elbetowe nale

uzna

za zgodne z wymaganiami warunków technicznych. W przypadku gdy chocia

jedno

z bada

da wynik ujemny, odbieran

konstrukcj

okre

lon

jej cz

ęść

nale

y uzna

niezgodn

z wymaganiami niniejszych warunków.

Deskowanie lub zbrojenie nie przyj

te w wyniku sprawdzenia powinno by

przedstawione do

ponownego badania po wykonaniu poprawek maj

cych na celu doprowadzenie deskowania lub

zbrojenia do wymaga

zgodnych z niniejszymi warunkami.

W przypadku stwierdzenia w czasie bada

konstrukcji niezgodno

ci z wymaganiami podanymi

w niniejszych warunkach oraz w razie uznania cało

ci lub cz

ęś

ci wykonywanych konstrukcji za

niezgodne z wymaganiami projektu i niniejszych warunków nale

y ustali

, czy w danym

przypadku stwierdzone odst

pstwa zagra

bezpiecze

stwu budowli lub jej cz

ęś

ci.

Konstrukcja lub jej cz

ęść

zagra

ca bezpiecze

stwu powinna by

rozebrana, ponownie

wykonana i przedstawiona do bada

6.16. ROZLICZENIE ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZ

CYCH

Sposób rozliczania prac towarzysz

cych i robót tymczasowych zgodnie z pkt. 1.3.3 ogólnych

warunków

6.17. PRZEPISY, OPRACOWANIA POMOCNICZE

6.17.1. Przepisy

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jednolity Dz.U. nr 207 poz. 2016 z 2003r)

Rozporz

dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpiecze

stwa i higieny

pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47 poz. 401).

1. Rozporz

dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy,

monta

u i rozbiórki tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawieraj

cego dane dotycz

bezpiecze

stwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108 poz. 953).

2. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881)

ęść

6– ST robót betonowych i

elbetowych

3. Rozporz

dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 wrze

nia 2004 r. w sprawie szczegółowego

zakresu dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno-u

ytkowego (Dz. U. z 2004 r. nr 202 poz. 2072)

4. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót w dziedzinie gospodarki wodnej w zakresie

konstrukcji hydrotechnicznych z betonu – Ministerstwo Ochrony

rodowiska ,Zasobów

Naturalnych i Le

nictwa, Warszawa 1994

6.17.2. Normy

PN-82/B-01801

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe

elbetowe. Podstawowe zasady projektowania

PN-86/B-01802

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe

elbetowe. Nazwy i okre

lenia

PN-88/B-01807

Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe

elbetowe. Zasady diagnostyki konstrukcji

PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004

Beton. Cz

ęść

1: Wymagania, wła

ciwo

ci, produkcja i zgodno

ść

PN-89/B-30016

Cementy specjalne.

PN-88/B-30005

Cement hutniczy.

PN-88/B-30000

Cement portlandzki.

PN-B-14501

Zaprawy budowlane zwykłe

PN-B-04500

Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymało

ciowych.

PN-B-32250

Materiały budowlane. Woda do betonu i zaprawy.

PN-82/H-93215

Walcówka i pr

ty stalowe do zbrojenia betonu.

PN-EN 12350-1:2001 Badania mieszanki betonowej. Cz

ęść

1: Pobieranie próbek

PN-EN 12390-1:2001/AC:2004 Badania betonu. Cz

ęść

1: Kształt, wymiary i inne wymagania

dotycz

ce próbek do badania i form

PN-EN 12390-2:2001 Badania betonu. Cz

ęść

2: Wykonywanie i piel

gnacja próbek do bada

wytrzymało

ciowych

PN-EN 12504-1:2001 Badania betonu w konstrukcjach. Cz

ęść

1: Odwierty rdzeniowe. Wycinanie,

ocena i badanie wytrzymało

ci na

ciskanie

PN-EN 12620:2004/AC:2004

Kruszywa do betonu

PN-63/B-06251

Roboty betonowe i

elbetowe. Wymagania techniczne

PN-ENV 10080:2004 Stal do zbrojenia betonu. Spajalna stal

ebrowana B500. Warunki techniczne

dostawy pr

tów, kr

gów i siatek zgrzewanych

PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ty gładkie

PN-ISO 6935-1/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ty gładkie. Dodatkowe wymagania stosowane

w kraju

PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ebrowane

PN-ISO 6935-2/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ebrowane. Dodatkowe wymagania

stosowane w kraju

PN-ISO 6935-2/Ak:1998/Ap1:1999 Stal do zbrojenia betonu. Pr

ebrowane. Dodatkowe wymagania

stosowane w kraju

PN-H-84023-6/A1:1996

Stal okre

lonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki

PN-82/H-93215

Walcówka i pr

ty stalowe do zbrojenia betonu

PN-EN 197-1:2002

Cement. Cz

ęść

1: Skład, wymagania i kryteria zgodno

ci dotycz

cementów powszechnego u

ytku

PN-91/B-06716

Kruszywa mineralne. Piaski i

wiry filtracyjne. Wymagania techniczne

PN-91/B-06716/Az1:2001 Kruszywa mineralne. Piaski i

wiry filtracyjne. Wymagania techniczne

PN-76/B-06714.00

Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia ogólne