background image

    Katowice, 19.03.2015 r.

Sprawozdanie z zajęć laboratoryjnych – ćwiczenie 1

Część 1: Polimeryzacja rodnikowa metakrylanu metylu w masie, w różnych temperaturach.

1. Wstęp teoretyczny:

 

 

Polimeryzacja metakrylanu metylu przebiega według mechanizmu wolnorodnikowego, który składa 
się z 3 etapów:

1. Inicjacja – do mieszaniny reakcyjnej dodaje się inicjator, w celu aktywacji monomeru (M). 

Inicjator,   którym   jest   AIBN   (2,2'   –   azoizobutyronitryl),   rozpada   się   pod   wpływem 
temperatury   na   rodniki   izobutylonitroksylowe   (R●).   Powstały   rodnik   przyłącza   się   do 
monomeru tworząc rodnik inicjujący:
R● + M → RM● 
Szybkość inicjacji zależy od reaktywności monomeru.

2. Propagacja (wzrost łańcucha) – jest to etap polegający na powtarzalnym przyłączaniu się 

(addycji) kolejnych cząsteczek monomeru do rosnącego makrorodnika:
RM● + M → RM

2

●  (makrorodnik)

RM

2

● + M → RM

3

RM

3

● + M → RM

4

Na wzrost łańcucha mają wpływ: reaktywność monomeru, reaktywność rodnika i lepkość 
mieszaniny polimeryzującej (im większa lepkość tym trudniej zachodzi polimeryzacja).

3. Zakończenie   łańcucha   –   może   przebiegać   na   drodze   rekombinacji   (połączenie   się   2 

makrorodników   lub   makrorodnika   i   rodnika),   dysproporcjonowania   makrorodnika 
(przeniesienie atomu wodoru między 2 makrorodnikami, tworzy się 1 związek nasycony i 1 
związek nienasycony) lub przeniesienia aktywności łańcucha (jest to międzycząsteczkowa 
reakcja, propagujący makrorodnik odczepia atom H od innej cząsteczki np. monomeru lub 
rozpuszczalnika). Proces zakończenia łańcucha zależy od: temperatury, ciśnienia, lepkości 
środowiska, rodzaju rozpuszczalnika.

2. Opis przeprowadzonego doświadczenia i obserwacje:

 

 

Polimeryzację metakrylanu metylu przeprowadzono w 2 temperaturach – 70 i 90 °C. Mieszanina 
reakcyjna za każdym razem została przygotowana tak samo. Do każdej z 2 probówek dodano po 
0,01g AIBN i 1 ml metakrylanu metylu, a następnie umieszczono je w osobnych łaźniach wodnych 
o różnych temperaturach. Reakcję prowadziło się przez 2 h od czasu, gdy temperatura wewnątrz 
probówki osiągnęła zadaną wartość. W miarę upływu czasu lepkość obu mieszanin reakcyjnych 
wzrastała. Po 2 h wyłączono grzanie i rozpuszczono każdy z polimerów w 5 ml THF, następnie 
wytrącono je metanolem (bezbarwny roztwór przybrał białe zabarwienie), odsączono i kilka razy 
przemyto na sączku ponownie metanolem. Przemywa się na sączku po to, aby oczyścić polimer 
oraz   usunąć   nieprzereagowany   monomer   i   inicjator.   Otrzymany   polimer   pozostawiono   do 
wysuszenia.

background image

Część 2: Określenie lepkości zredukowanej polimetakrylanu metylu metodą wiskozymetryczną.

Pomiaru   lepkości   polegał   na   porównaniu   czasów   przepływu   przez   kapilarę   czystego 
rozpuszczalnika   (cykloheksanonu)   i   roztworu   polimetakrylanu   metylu   o   określonym   stężeniu. 
Pomiarów dokonywano na wiskozymetrze Ostwalda, który był zanurzony w wodzie o temperaturze 
25 °C.

Przygotowywanie roztworu polimetakrylanu metylu:

PMMA 

= 33,3 mg = 0,0333 g ≈ 0,03 g

cykloheksanonu

 = 25 ml

PMMA

 (w g/100 ml) = 0,12 g/ml

0,03 g 

–  

25 ml

x g      

–  

100 ml 

                    x =  0,12 g /ml

Lp.

Cykloheksanon: Roztwór PMMA w 70 °C:

Roztwór PMMA w 90 °C:

1.

1,15 min = 69 s

1,19 min = 71,4 s

1,14 min = 68,4 s

2.

1,10 min = 66 s

1,18 min = 70,8 s

1,14 min = 68,4 s

3.

1,11 min = 66,6 s

1,18 min = 70,8 s

1,14 min = 68,4 s

Średnia: 1,12 min = 67,2 s

1,183 min = 70,98 s

1,14 min = 68,4 s

Roztwór/rozpuszczalnik

tśr lub t

o

śr

ηwzgl.

ηwł.

ηzred.

cykloheksanon

67,2 s

-

-

-

PMMA 70 °C

70,98 s

1,06

0,06

0,5 cm

3

/g

PMMA  90 °C

68,4 s

1,02

0,02

0,17 cm

3

/g

ηwzgl. = tśr / t

o

śr 

tśr – średni czas przepływu roztworu PMMA
t

o

śr – średni czas przepływu rozpuszczalnika

ηzred. = ηwł. / C
ηwł. = ηwzgl. - 1

Wnioski:
Mniejszą wartość lepkości zredukowanej oraz mniejszy czas przepływu roztworu przez kapilarę 
wiskozymetru Ostwalda wykazuje PMMA uzyskany w wyższej temperaturze – 90 °C. Im mniejsza 
lepkość  mieszaniny reakcyjnej  tym  łatwiej zachodzi polimeryzacja  i przez to jej szybkość jest 
większa. 
Im wyższa jest temperatura, w której prowadzi się polimeryzację, tym szybkość prowadzonego 
procesu jest większa, ale masa molowa uzyskanego polimeru staje się coraz mniejsza. Tym samym 
polimeryzacja metakrylanu metylu w temperaturze 90 °C zachodzi szybciej z większą wydajnością, 
ale   masa   molowa   uzyskanego   polimeru   PMMA   jest   mniejsza   w   porównaniu   do   PMMA 
otrzymanego w temperaturze 70 °C.