Microsoft Word - DTR Air Plasma 36, LPH 35.doc

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 2 -

SPIS TREŚCI

1. Wstęp..................................................................................

....

2. Przeznaczenie.....................................................................

....

3. Dane

techniczne.....................................................................

4. Instrukcja

BHP........................................................................

4.1.

Gazy

dymy......................................................................

4.2.

Promieniowanie................................................................

4.3.

Zabezpieczenie

przeciwpoŜarowe....................................

4.4.

Zabezpieczenie

przeciwporaŜeniowe

..............................

4.5.

Inne

uwagi........................................................................

5. Opis elementów przyłączeniowych

regulacyjnych

urządzenia

......................................................

6. Instrukcja

uruchomienia

eksploatacji

...................................

7. Typowe przyczyny nieprawidłowego działania
urządzenia

.............................................................................

8. Instrukcja

konserwacji

obsługi

..............................................

8.1

Uchwyt

cięcia

..............................................................

9. Przechowywanie

transport

...................................................

10. Instrukcja technologiczna uŜycia urządzenia
AIR

PLASMA-36,

LPH

.....................................................

11. Specyfikacja

kompletu

...........................................................

12. Specyfikacja

części

zamiennych

............................................

13. Specyfikacja

części

zamiennych

źródła..................................

14. Schemat ideowy urządzenia do cięcia plazmą
AIR

PLASMA-36,

LPH

.....................................................

15. Załącznik: Deklaracja zgodności

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 3 -

1.WSTĘP

Metoda  cięcia  plazmą  naleŜy  obecnie  do  najbardziej  wydajnych  procesów      technologicznych      cięcia
metali.  Rozwój      techniczny  technologii    cięcia    plazmą    powietrzną    uczynił    proces      cięcia  plazmą
ekonomicznym    w  takim  stopniu,  Ŝe  jest  on    preferowany    w  wielu  zastosowaniach,  w  tym  takŜe  przy
cięciu stali niskowęglowych eliminując cięcia inną metodą np. gazową.
W  urządzeniach przeznaczonych do cięcia  plazmą  powietrzną proces  cięcia  zaczyna  się  od  inicjacji
łuku      elektrycznego  pomiędzy    dyszą    a    elektrodą  w    uchwycie    do    cięcia,    następnie  strumień
spręŜonego  powietrza wydmuchuję powstały łuk przez mały otwór  w dyszy na zewnątrz uchwytu (jest to
tzw. łuk  pilotujący). W  przypadku  gdy  dysza  uchwytu  znajduje  się  w  odpowiedniej odległości    od
materiału  obrabianego,  następuje    zajarzenie    łuku  pomiędzy  elektrodą  a  elementem  ciętym  i  inicjacja
procesu cięcia, w którym wysokie napięcia elektryczne, przepływ oraz  temperatura wytworzonej  plazmy
powodują  topienie,  odparowanie  i    wydmuchanie  na  zewnątrz  cząstek  ciętego  materiału  bez
powodowania w nim zmian fizycznych oraz właściwości metalurgicznych.

2.PRZEZNACZENIE

Urządzenie do   ręcznego   cięcia  plazmą   powietrzną  typu AIR  PLASMA-36 (LPH 35) przeznaczone
jest  do  cięcia    blach    i    elementów  stalowych,  aluminiowych  i  miedzianych    o    maksymalnej  grubości
od  4 mm (miedź) do 12 mm (stal węglowa) w zaleŜności od ciętego materiału.    Proste    zasady  obsługi
i  regulacji    (dwa    stopnie      nastawy      parametrów  ),  bezzakłóceniowy    system    stykowej  inicjacji    łuku
pilotującego,  mała    zwarta    konstrukcja  -  pozwalają  na  jego  zastosowanie  praktycznie  w  kaŜdym
warsztacie wykonującym prace ślusarskie.

3.DANE TECHNICZNE

Napięcie zasilania

3×380÷400 V +PE, 50Hz

Moc maksymalna

11 kVA

Zabezpieczenie sieci energetycznej

16 A zwłoczne

Maksymalne napięcie stanu jałowego

295 V DC

Maksymalne napięcie pracy

94 V

Prąd cięcia, (cykl pracy 10 min.) P35%
P100%

35 A
20 A

Ciśnienie spręŜonego powietrza, min/max

3,5 - 7 bar

Przepływ spręŜonego powietrza

130 l/min

Grubość elementu ciętego (cięcie jakościowe)
stal węglowa

8 mm

stal stopowa

6 mm

aluminium

6 mm

miedź

4 mm

Stopień ochrony

IP 23

Klasa izolacji

Wymiary gabarytowe

610 x 255 x 515 mm

Masa

52 kg

*  Cykl pracy bazuje na okresie 10 min. Cykl pracy 60% oznacza, Ŝe po 6 minutach pracy urządzenia
     wymagana jest 4 minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, Ŝe urządzenie moŜe pracować
     w sposób ciągły, bez przerw.

** Uwaga – urządzenie posiada klasę:

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 4 -

•

bezpieczeństwa IP23 i jest przystosowane do pracy zarówno w pomieszczeniach jak i na

zewnątrz

budynków

•

zastosowania S co wskazuje, Ŝe jest przystosowane do uŜycia w miejscach gdzie występuje

zwiększone niebezpieczeństwo poraŜenia prądem elektrycznym.

4.INSTRUKCJA BHP

AIR    PLASMA-36  (LPH  35)    jest    urządzeniem      ekonomicznym,  nowoczesnym,  o  wysokim
standardzie    technicznym,  tym  niemniej    obsługa    powinna  wykazać  znaczne  zdyscyplinowanie
w stosowaniu  zaleconych    środków  bezpieczeństwa,  które    chronią  przed  występującymi  w  czasie
pracy czynnikami szkodliwymi   i niebezpiecznymi dla zdrowia.
Uruchomienie i obsługa urządzenia moŜe odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu
się z niniejszą instrukcją obsługi.
Wszystkie  prace  powinny  być  prowadzone  zgodnie  z  Rozporządzeniem  Ministra  Gospodarki  z  dnia
27.04.2000  w  sprawie  bezpieczeństwa  i  higieny  pracy  przy  pracach  spawalniczych  (Dz.U.  nr  40
poz.470).

4.1 Gazy i dymy

W  trakcie  cięcia plazmą powietrzną wytwarzane są  szkodliwe gazy i dymy zawierające ozon, wodór
oraz  tlenki  i  cząstki  metali,  w    związku  z  powyŜszym  stanowisko  do  cięcia  powinno    mieć    bardzo
dobrą wentylację ( wyciąg pyłów i gazów  lub  usytuowanie  w  miejscu  przewiewnym      np.    na    wolnej
przestrzeni,  a jako  dodatkowe  zabezpieczenie      zaleca      się      stosować      maskę      przeciwpyłową.
Powierzchnie  elementów  przeznaczonych  do  cięcia  powinny  być  wolne  od      zanieczyszczeń
chemicznych,    szczególnie      od      substancji  odtłuszczających  (rozpuszczalników),  gdyŜ  ulegają  one
rozkładowi  podczas  cięcia  wytwarzając  toksyczne  gazy.  Cięcie  ołowiu,  jak  równieŜ  części  pokrytych
ołowiem, części ocynkowanych, kadmowych, berylu (najczęściej jako składnik stopu np. beryl-miedź)
i innych metali, które przy cięciu wydzielają trujące opary, jest dozwolone tylko przy uŜyciu ochronnej
maski  przeciwgazowej  jak  równieŜ  urządzenia  odciągającego  i  filtrującego  trujące  gazy  i  opary.
Przy cięciu  miedzi  i  jej  stopów  moŜna  pracować  w  tzw.  półmasce  (ochrona  nosa  i  ust)  i  przy
doprowadzeniu świeŜego powietrza do stanowisk cięcia (dobra wentylacja).

4.2 Promieniowanie

Promienie ultrafioletowe emitowane podczas cięcia są szkodliwe dla wzroku, w związku z czym
wymagane jest uŜywanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szkła filtracyjne) o oznaczeniu
6 lub 7 wg PN−EN 169:1996.

4.3 Zabezpieczenie przeciwpoŜarowe

Stanowisko  do  cięcia  plazmą  powinno  znajdować  się  w  bezpiecznej  odległości  od  materiałów
łatwopalnych  (zwrócić  uwagę  na    podłogę  oraz  pokrycie  ścian),  co  stanowi  wystarczające
zabezpieczenie  od  moŜliwości  zapalenia  się  od  gorącego  ŜuŜlu    lub  iskier.  Zbiorniki  paliwa  moŜna
ciąć  tylko  w  przypadku    zachowania  szczególnych    środków  ostroŜności  identycznych  jak    dla
palników acetylenowych. Ochrona osobista  obsługującego powinna zawierać  fartuch  ochronny,  buty
skórzane  oraz  rękawice  skórzane  z  uwagi  na  moŜliwość  poparzenia.  Wskazane  jest  wyposaŜenie
stanowiska do cięcia w koce gaśnicze i gaśnice BCE np.proszkowe lub śniegowe.

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 5 -

4.4 Zabezpieczenie przeciwporaŜeniowe

Napięcie jałowe oraz napięcie pracy (w trakcie cięcia) jest wysokie (maksymalna jego wartość wynosi
295V), w związku z czym naleŜy zachować ostroŜność zwłaszcza w posługiwaniu się uchwytem
do cięcia. Nie wolno dotykać dyszy i części nieizolowanych uchwytu przy załączonym urządzeniu tj.
po podaniu zasilania na uchwyt.

Nie    wolno    dokonywać  wymiany  uchwytu  i    regulacji    części    w  uchwycie      pod    napięciem.
Czynności  tych   moŜna  dokonywać po wyłączeniu   napięcia. W przypadku uszkodzenia  uchwytu
zabrania się eksploatowania urządzenia.
Zabrania      się    rzucania      oraz    pozostawiania      uchwytu      na  elemencie  ciętym  lub  połączonym
z przewodem  masowym.  W    przypadku  zauwaŜenia    jakichkolwiek  nieprawidłowości  w    trakcie
zajarzania oraz cięcia, naleŜy urządzenie natychmiast wyłączyć i odłączyć od sieci, wzywając słuŜby
konserwacyjne.
Urządzenie  do  cięcia plazmą powietrzną typu AIR  PLASMA  36 (LPH 35) posiada  I klasę  ochrony
przed  poraŜeniem,    w    związku    z    czym  instalacja    przyłączeniowa  zewnętrzna  powinna  być
zaopatrzona  w przewód zerowy, podłączony zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Odejmowanie  osłon  zewnętrznych  przy  urządzeniu  załączonym    do  sieci    jak    równieŜ  uŜytkowanie
urządzenia ze  zdjętymi  osłonami jest  zabronione.  Prace konserwacyjne i  remontowe  powinny  być
prowadzone      przez    uprawnione      osoby    z    zachowaniem      warunków  bezpieczeństwa
obowiązujących dla urządzeń elektrycznych.
Po  zakończeniu pracy lub przed mającą trwać przerwą,  naleŜy przewód zasilający odłączyć od sieci.

4.5 Inne uwagi

Urządzenie  posiada  stykową  inicjację  łuku  pilotującego.  Z    uwagi  na    groźbę  poparzenia  od
tryskającego strumienia z  dyszy  oraz skrócenie  Ŝywotności  elektrody i dyszy  uchwytu,  obsługujący
urządzenie powinien unikać kierowania dyszy uchwytu w  kierunku do  siebie  lub  w  stronę  innych
osób, a  takŜe  uruchamiania   urządzenia (inicjowania łuku pilotującego) bez zamiaru cięcia.

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 6 -

OPIS ELEMENTÓW PRZYŁĄCZENIOWYCH I REGULACYJNYCH

URZĄDZENIA

  Na płycie przedniej urządzenia do cięcia  plazmą  powietrzną typu AIR PLASMA-36 (LPH 35) (rys.1)
znajdują się:
• trójpozycyjny przełącznik  (0, 20A, 35A)  (poz.1)
• regulator ciśnienia spręŜonego powietrza (poz.6)
• manometr ciśnienia spręŜonego powietrza (poz.5)
• uchwyt do cięcia plazmą powietrzną (poz.7)
• przewód masowy z zaciskiem prądowym szczękowym (poz.8)
• dioda LED zielona(poz.2), wskazująca  załączenie  urządzenia
• dioda  LED  czerwona  (poz.3),  sygnalizująca  stan  załączenia  przycisku  na  uchwycie,  co  jest
równoznaczne  z  uruchomieniem  urządzenia    i  moŜliwością    cięcia    (uchwyt  znajduje  się  pod
napięciem).  W  przypadku  załączenia  przycisku  na  uchwycie  i  braku    świecenia  diody    naleŜy
urządzenie  natychmiast wyłączyć i wezwać słuŜby konserwacyjno - remontowe.
• dioda    LED  Ŝółta  (poz.4)  ,    sygnalizująca    stan      termicznego    przeciąŜenia    urządzenia  oraz  brak
wymaganego przepływu powietrza. Świecenie diody LED (poz.4)  informuje  o wyłączeniu urządzenia
przez termostat oraz brak wymaganego przepływu powietrza. W takiej sytuacji naleŜy   odczekać do
momentu  schłodzenia  podzespołów  urządzenia  oraz  uwzględnić  wymagany  przepływ  powietrza.
Dalsza   praca jest moŜliwa po zgaśnięciu diody (poz.4).

Na płycie tylnej urządzenia do cięcia plazmą powietrzną  typu AIR PLASMA-36 (LPH 35) znajdują się:
•  przewód zasilający z wtyczką (poz.9)
•  tabliczka znamionowa (poz.10)
•  przyłącze spręŜonego powietrza (poz.11)

Rys.1 Elementy nastawcze i sygnalizacyjne AIR PLASMA-36 (LPH 35)

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 7 -

6. INSTRUKCJA URUCHOMIENIA I EKSPLOATACJI

•

Połączyć urządzenie z siecią energetyczną, przestrzegając warunków zasilania oraz

zabezpieczenia sieci tj. 3×380÷400V+PE, zabezpieczenie zwłoczne 16A
•

Połączyć urządzenie ze źródłem spręŜonego powietrza zwracając uwagę na wymagane

wartości ciśnienia i przepływu. Powietrze powinno być suche i pozbawione oleju . Pokrętłem
regulatora ciśnienia (6) ustawić wymagane ciśnienie spręŜonego powietrza (3,5 – 4,5 bar),
obserwując wskazanie manometru (5).

UWAGA: Zabrania się włączania urządzenia bez podłączenia
spręŜonego powietrza o ciśnieniu mniejszym niŜ 3,5 bar.

•

Sprawdzić czy przełącznik (1) rys.1 , znajduje się w pozycji "0" (wyłączony).

•

Sprawdzić (rys. 4) czy dysza izolacyjna (5), elektroda (1), oraz dysza (3) z tulejką izolacyjną

(2) i spręŜyną (4), są prawidłowo zamontowane w uchwycie i spełniają następujące
wymagania:
a) elektrodę (1) naleŜy wymienić, jeŜeli krater osiągnął wymiar 1,5 do 2mm. Cięcie ze zuŜytą
elektrodą nie daje spodziewanej jakości i moŜe być przyczyną uszkodzenia uchwytu

Rys.2 Limit zuŜycia elektrody

dyszę (3) naleŜy wymienić, jeŜeli otwór jest powiększony lub owalny. W przypadku

zuŜytej dyszy cięcie staje się jakościowo niŜsze i wolniejsze.
c)

spręŜynę (4) naleŜy wymienić w przypadku, gdy jej długość w stanie swobodnym

odbiega od wartości ~10mm.
d)

odległość swobodnego wysuwu dyszy (3) (zgodnie z rysunkiem nr 3) względem tulejki

ochronnej (5) musi wynosić co najmniej 2mm. Nie spełnienie powyŜszego warunku świadczy
o zanieczyszczeniu uchwytu. Dalsza eksploatacja w takim stanie moŜe doprowadzić do uszkodzenia
uchwytu lub urządzenia. NaleŜy przejrzeć oraz oczyścić tulejkę ochronną (5), elektrodę (1), dyszę
(3), tulejkę izolacyjną (2) i spręŜynę (4).

Rys.3 Swobodny wysuw dyszy

   e)   Sprawdzić  czy  klamra (12) jest prawidłowo  zamontowana  w  uchwycie.   Brak klamry lub jej
nieprawidłowe  załoŜenie  blokuje  uruchomienie  urządzenia.  WaŜne  jest    aby  metalowe  elementy
klamry były  umiejscowione    w  metalowych  punktach  znajdujących  się  na  korpusie  palnika.  Klamra
spełnia  waŜną  rolę  odnośnie  bezpieczeństwa  eksploatacji,  gdyŜ  uniemoŜliwia  uruchomienie
urządzenia, a tym samym podanie napięcia na uchwyt w przypadku  braku tulejki ochronnej 5 rys. 4.

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 8 -

•

Podłączyć przewód masowy (8) do elementu ciętego, rys.1.

•

Załączyć urządzenie przekręcając gałkę przełącznika (1) w pozycję 20A lub 35A. Stan

załączenia jest sygnalizowany świeceniem zielonej diody kontrolnej (2) rys.1.
•

ZbliŜyć uchwyt do ciętego elementu i w zaleŜności od grubości ciętego materiału, lekko go

dotykając    (bez    nacisku)    lub  utrzymując    go  w  odległości  około    2  mm,  włączyć    przycisk    na
uchwycie.  Nastąpi    zajarzenie    łuku  między    elektrodą    a    dyszą  uchwytu,  przy  jednoczesnym
otwarciu    zaworu    powietrznego,  co  spowoduje    wydmuchanie  na  zewnątrz  dyszy  łuku  pilotującego.
W    przypadku    gdy  dysza  jest  w  kontakcie    lub    w    odpowiedniej  odległości    od      elementu
przeznaczonego  do  cięcia, nastąpi zajarzenie  łuku głównego, a tym samym rozpocznie  się  proces
cięcia,  który    będzie  trwał    do    momentu  zwolnienia    przycisku  na    uchwycie.  W  celu  uniknięcia
zakłóceń jarzenia się  łuku  w trakcie cięcia, przesuwanie uchwytu względem  materiału  powinno  być
równomierne, a  dysza   uchwytu   powinna   być  ułoŜona prostopadle  do elementu ciętego, w stałej
odległości od niego. W  przypadku  przerwania  jarzenia  się  łuku  w    trakcie    cięcia  spowodowanego
otworem    w    elemencie    ciętym,      zbyt      wolną  prędkością    cięcia  itp.)  naleŜy  zwolnić  i    następnie
nacisnąć przycisk   na  uchwycie,  nastąpi  ponowne   zajarzenie   łuku pilotującego.
W    celu  otrzymania  stabilnego  łuku  i    optymalnych    rezultatów  cięcia,  po    załączeniu    urządzenia
moŜe      wyniknąć      konieczność  regulacji      ilości      powietrza,    której    dokonuje      się      poprzez
przekręcenie pokrętła regulatora ciśnienia (dopuszczając chwilowo maksymalny przepływ powietrza).
Prawidłową  ocenę  prędkości cięcia wydaje się  na  podstawie oceny kąta, przy którym cięty materiał
wyrzucany  jest  po    stronie  jego  dolnej  krawędzi,  a  takŜe  na  podstawie  obserwacji    strumienia
materiału  i  obserwacji ciętej powierzchni  po  wykonaniu  testu cięcia   (rys.5).  Najlepsze  rezultaty
cięcia   otrzymuje   się  stosując najwyŜsze dopuszczalne prędkości.
Rozpoczęcie    procesu    cięcia    wymaga    wprawy    i    ostroŜności,  szczególnie    przy  cięciu  cienkich
blach oraz aluminium. W  takich przypadkach  cięcie  powinno zaczynać się wolno,  aby  prawidłowo
spenetrować      materiał.    Szybkość    cięcia    moŜna    zwiększyć,      po  przeniknięciu  łuku  przez  dolną
krawędź ciętego materiału.
  Podczas    normalnej  pracy  dystans  uchwytu  (odległość  pomiędzy  wierzchołkiem    dyszy  a  blachą)
powinien wynosić od  0 do 2mm. Dystans  ten dla  większości  prac zapewnia  spręŜyna dystansowa.
W przypadku  materiałów  z małym ryzykiem  ich  odbijania podczas cięcia,   uszkadzającym  dyszę,
dystans    moŜe      być      minimalnie  zmniejszony,  co  stosuje  się  w  przypadku  stali  miękkiej  i  cienkich
materiałów.   Nie  naleŜy  tego  stosować  na  skorodowanej   lub łuszczącej  się  stali  miękkiej i na
cienkich  odcinkach  stali nierdzewnej, aluminium, itp., gdyŜ   zgromadzony    na    górnej powierzchni
materiał moŜe być przyczyną uszkodzenia dyszy.
W    przypadku,  gdy  prędkość  cięcia  jest  za  duŜa,  strumień    nie  jest    w    stanie    dostatecznie    stopić
metalu  i  wyrzucić  go  na zewnątrz   elementu  ciętego ,  co  moŜe  spowodować  skierowanie się
części  stopionego  metalu  ku dyszy,  a  co  za  tym  idzie doprowadzić do powaŜnej awarii uchwytu
podczas kontynuacji cięcia w takich warunkach.
Nie  zaleca  się  włączania łuku  pilotującego,  bez  zamiaru cięcia,  gdyŜ  powoduje to niepotrzebne
zuŜywanie  się  elementów uchwytu tj. elektrody i dyszy.
W    przypadku    rozbłysków    łuku  lub  gdy    jego    płomień    będzie  zielony,  albo  łuk  będzie  emitował
jakikolwiek  nienormalny  odgłos,  naleŜy    urządzenie  natychmiast  wyłączyć  i  sprawdzić    stan    części
zuŜywających  się.  Kontynuowanie  cięcia  w  nienormalnych    warunkach  moŜe    doprowadzić  do
uszkodzenia innych niŜ szybkozuŜywające  się elementy uchwytu.
Wskazane    jest    rozpoczynać    cięcie    od    krawędzi    płyty    lub  otworu.  Wykonywanie  otworów
powoduje  wyrzucanie  materiału  w  górę,  co    moŜe    być  niebezpieczne  i  niesie  ze  sobą    ryzyko
uszkodzenia dyszy   lub   spręŜyny  dystansowej. W  przypadku    konieczności  wykonania  otworów,
zaleca się  zaczynać je  trzymając  uchwyt pod kątem, a następnie stopniowo podnosić go do pozycji
pionowej,  aŜ do momentu wykonania otworu (rys.6).
Cięcie  moŜna  przerwać  poprzez  zwolnienie  przycisku  w  uchwycie  lub  przez  gwałtowne  oderwanie
uchwytu od materiału. Po zwolnieniu przycisku  na uchwycie nastąpi natychmiastowe zgaśnięcie łuku,
a  po    około    1    min  wyłączenie      przepływu      spręŜonego    powietrza.      Opóźnienie    w    wyłączeniu
przepływu    spręŜonego    powietrza    przez  uchwyt    jest    spowodowane  koniecznością    schłodzenia
rozgrzanych elementów  uchwytu.   Zabrania  się  wyłączenia  urządzenia  przez przełączenie  gałką
przełącznika (1), rys.1  w  pozycję 0, przed samoczynnym  zamknięciem się zaworu powietrznego  po
zakończeniu procesu cięcia.

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 9 -

7. TYPOWE PRZYCZYNY NIEPRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA URZĄDZENIA

OBJAWY

PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA

Urządzenie nie załącza się

-brak napięcia w fazie zasilającej
-załączony termostat (świeci się lampka
sygnalizacyjna (3)

Łuk pilotujący źle się zapala

-nieprawidłowe ciśnienie powietrza
-zuŜyta lub nieprawidłowo załoŜona
elektroda/dysza
-uszkodzona spręŜyna
-uszkodzona tulejka izolacyjna
-uchwyt zawilgocony

Łuk główny nie zapala się

-zuŜyta lub nieprawidłowo załoŜona
elektroda/dysza
-nieprawidłowa odległość dyszy od
elementu ciętego
-zbyt mała szybkość cięcia
-brak połączenia przewodu masowego z
elementem ciętym
-nieszczelność w obwodzie powietrznym
-uszkodzona spręŜyna lub tulejka
izolacyjna

Słaba wydajność cięcia,
zakłócenia strumienia tnącego w
trakcie cięcia, powstanie ŜuŜla

-nieprawidłowa lub zuŜyta dysza
-zuŜyta elektroda
-zuŜyta spręŜyna
-nieprawidłowa pozycja przełącznika
zakresów
-nieprawidłowa odległość dyszy od
elementu ciętego
-nieprawidłowe połączenie z masą
elementu ciętego
-nieprawidłowe napięcie zasilania
-nieprawidłowe ciśnienie powietrza
-zbyt niska prędkość cięcia
-zbyt wysoka prędkość cięcia
-zbyt duŜa grubość materiału ciętego

Nadmierny ŜuŜel na dolnej
krawędzi cięcia

-zbyt niska prędkość cięcia
-zniszczone lub uszkodzone części
zuŜywające się uchwytu
-nieprawidłowy przepływ powietrza

Podwójny łuk

-uszkodzone części zuŜywające się
-niewystarczający przepływ powietrza
-dysza zablokowana nieczystościami
lub zbyt blisko materiału obrabianego

Łuk główny nie jest
prostopadły do obrabianego
materiału

-uszkodzony otwór dyszy
-wypalony środek elektrody
-źle złoŜone części zuŜywające się

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 10 -

Nadmiar krawędzi cięcia lub jej
zaokrąglona powierzchnia

-zbyt duŜa prędkość cięcia
-zbyt duŜy dystans
-łuk nie jest w osi
- uszkodzone części zuŜywające się lub
niezmontowane w jednej osi

- Dodatkowe wskazówki
Najczęstszą        przyczyną      ograniczającą      trwałość        części  zuŜywających  się  są  uszkodzenia
eksploatacyjne. Z uwagi na to, Ŝe łuk  tnie takŜe miedź, tj.  materiał  z  którego  wykonane  są  dysza
i elektroda,    moŜe  nastąpić  zniszczenie  otworu  dyszy,  co    spowoduje  odchylenie    łuku    od  jej  osi.
W warunkach  szczególnych  łuk  nie przechodzi  przez otwór, lecz z elektrody do dyszy i z  dyszy
na  obrabiany      materiał    -    występuje    tak    zwany    podwójny    łuk      -  powodujący  natychmiastowe
wyŜłobienie miedzi z elektrody i dyszy.
Jedną      z      częstych      przyczyn      powodujących        uszkodzenie  eksploatacyjne  jest  wtargnięcie
ciętego  materiału  do  otworu  dyszy  - szczególnie    podczas  wykonywania  otworów,  lub    zatkania
dyszy kawałkiem obrabianego materiału.
Zaleca   się  utrzymywać  stałą  odległość   od   obrabianego materiału,  pracować  z maksymalną
prędkością, na  którą  zezwala urządzenie.
Najlepsze    rezultaty    uzyskuje    się  na    materiałach    z    małym  stopniem  ryzyka  odbicia  ciętego
materiału, takich jak czysta stal miękka, cienkie arkusze,  itp.

8. INSTRUKCJA KONSERWACJI I OBSŁUGI

Przed    przystąpieniem  do  jakichkolwiek  czynności    naprawczych  lub  konserwacyjnych  naleŜy
upewnić się, czy urządzenie  odłączone  jest od sieci elektrycznej .
Co    3  do  6  miesięcy  naleŜy  poddać  konserwacji  wentylator  bez  względu      na    intensywność
eksploatacji  urządzenia.   Pozostałe czynności konserwacyjne naleŜy wykonywać jak następuje:
•

usunąć piach i pyły metaliczne, szczególnie z obwodu magnetycznego

(transformator), stosując przedmuch suchym spręŜonym powietrzem,
•

przeczyścić płytkę sterującą, posługując się pędzelkiem,

•

sprawdzić stan połączeń elektrycznych,

•

zwrócić uwagę na styki elementów łączeniowych (stycznik, przełącznik) i w razie

konieczności wyczyścić je,
•

sprawdzić węŜe powietrzne, ich stan i szczelność połączenia z króćcami,

•

w przypadku stosowania odwadniacza oraz filtrów oczyszczających naleŜy sprawdzić ich stan.

W    ramach  rocznego  przeglądu  naleŜy  wykonać  czynności    jak    w  punktach      poprzednich,
wymienić  elementy   wykazujące   ślady uszkodzeń lub nadmiernego zuŜycia oraz dokonać próby
rezystancji izolacji urządzenia.
Rezystancja    izolacji  mierzona  megaomierzem  o    napięciu    500V  nie    powinna  być  mniejsza  od
wartości  2MΩ.    Rezystancję    izolacji  naleŜy  mierzyć  pomiędzy  wejściem  a  wyjściem  urządzenia,
pomiędzy wejściem         a  obudową  i  pomiędzy wyjściem  a  obudową  w  stanie nienagrzanym w
warunkach  normalnych.  Pomiaru  naleŜy  dokonać    przy  odłączonym    urządzeniu    od    sieci
zasilającej    i    przy      zwarciu  przewodu  masowego                      z  uchwytem,  łącząc  zacisk  szczękowy
przewodu  z elektrodą uchwytu, przy ustawieniu pokrętła przełącznika        w poz.20A, 35A  a takŜe
zwarciu styków głównych stycznika.
Akty      prawne      normujące    zasady      eksploatacji      urządzenia        wymieniono  w  pkt.4  niniejszej
instrukcji obsługi.

8.1 Uchwyt do cięcia

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności związanych z konserwacją i obsługą uchwytu
do cięcia naleŜy odłączyć urządzenie od sieci.

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 11 -

a)Wymiana części szybkozuŜywających się.

Częściami szybkozuŜywającymi się są (rys.4):
•

elektroda (1)

•

dysza (3)

W celu wymiany w/w części naleŜy:
•

odkręcić tulejkę ochronną (5)

•

wyjąć z niej dyszę (3)

•

odkręcić elektrodę (1)

W celu załoŜenia dyszy i elektrody czynności wykonać w kolejności odwrotnej, przestrzegając
kolejności ułoŜenia elementów uchwytu zgodnie z rys.4.
b)Wymiana uchwytu w urządzeniu

W  celu    wymiany    uchwytu  naleŜy  odkręcić  nakrętkę  1/4"  poz.8  rys.  4  mocującą  uchwyt    z    króćcem
prądowo -  gazowym  urządzenia, rys.4, odkręcić nakrętkę połączenia elektrycznego obwodu prądu łuku
pilotującego (9), odłączyć  dwa  złącza nasadkowe obwodu sterowania (10), wysunąć  uchwyt ze  ściany
przedniej  urządzenia.    ZałoŜenie    nowego      uchwytu    naleŜy    wykonać    w  kolejności  odwrotnej,
zwracając uwagę na prawidłowe osadzenie odciąŜki gumowej w otworze ściany przedniej.
Przezbrajanie    uchwytu  wymaga  specjalnego  przeszkolenia  oraz  instrukcji  i  nie  jest  przedmiotem
niniejszego dokumentu.
UŜytkownicy  chcący  własnoręcznie  naprawić  uszkodzone  uchwyty  powinni  skonsultować  się  ze
sprzedawcą lub producentem urządzenia.
Uchwyt  zasilany  jest  wysokim  napięciem  i  spręŜonym  powietrzem  i  niedopuszczalne    są    jakiekolwiek
nieszczelności  w  torze  powietrznym.
Inne      części,    mogące    być    łatwo    wymienione  w  przypadku  uszkodzenia    to    tulejka  izolacyjna  (2),
tulejka ochronna (5),  spręŜyna (4), rys.4.

Rys.4 Uchwyt do cięcia

1.elektroda
2.tulejka izolacyjna
3.dysza
4.spręŜyna

5.tulejka ochronna
6.rękojeść
7.palnik
11.spręŜyna
dystansowa
12.klamra

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 14 -

OZAS - ESAB

SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA

Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ

AIR PLASMA-36

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Nr jednostki kpl.

204-0-0-00-00-00-0-E GIN: 0349 491 785

Lp.

Nazwa części składowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materiału, nr normy

Il. szt.

GIN

Urządzenie do cięcia plazmą typu
AIR PLASMA-36

204-0-0-00-00-00-0-2

0349 491 605

Wkładka topikowa

WTA-T 1,6A

0457 290 048

Złączka z przyłączem na wąŜ φ9

SPA 3-4

0457 290 071

Opaska

Ap 12-20

0457 290 072

Instrukcja obsługi

204-00-0-P

Opakowanie

204-0-0-00-01-00-1-D

OZAS - ESAB

SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA

Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ

LPH 35

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Nr jednostki kpl.

200-0-0-00-00-00-0-E GIN: 0457 288 880

Lp.

Nazwa części składowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materiału, nr normy

Il. szt.

GIN

Urządzenie do cięcia plazmą typu
LPH 35

200-0-0-00-00-00-0-2

0349 491 601

Wkładka topikowa

WTA-T 1,6A

0457 290 048

Złączka z przyłączem na wąŜ φ9

SPA 3-4

0457 290 071

Opaska

Ap 12-20

0457 290 072

Instrukcja obsługi

204-00-0-P

Opakowanie

204-0-0-00-01-00-1-D

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 15 -

WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH

UCHWYTU PSB 31 KKS

GIN: 0349 481

766

OZAS - ESAB

Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ

AIR PLASMA-36, LPH 35

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Lp.

Nazwa części składowej

Kod rysunku

Typ, nazwa materiału, nr normy

Il.

szt.

1.Elektroda 0349 481 722 0744160990135

5,5mm, 1 rys.4

2. Tulejka izolacyjna 0457 288 154 0744160990059

2 rys.4

3.Dysza 1,0 0457 288 153 0744160900205

3 rys.4

4.SpręŜyna 0457 288 152 0744160900168

4 rys.4

5. Tulejka ochronna 0457 288 151 0744160900185

5 rys.4

6.Rękojeść 0349 481 719

6 rys.4

7.Palnik 0349 303 430

7 rys.4

8. SpręŜyna dystansowa 0457 288 150 0744160990176

11 rys.4

WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH

OZAS - ESAB

Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ

AIR PLASMA-36, LPH 35

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Lp.

Nazwa części składowej

Kod rysunku

Typ, nazwa materiału, nr normy

Il.

szt.

Prostownik

1114590070346

PR1

Rezystor mocy

1158111734376

R1, R2

Płytka sterująca

2000302010004

PL60/1

Łącznik krzywkowy

1115260070072

Wkładka topikowa

1158662041120

WTA-T/L 1,6A, F3

Termostat

0918131110096

Wyłącznik instalacyjny

1131253189541

Zawór elektromagnetyczny

0912210900076

EZ1

Zawór redukcyjny ciśnienia

0876620000086

10.

Manometr

0943844020078

11.

Dioda LED (Ŝółta)

1156161001105

12.

Dioda LED (czerwona)

1156161001098

13.

Dioda LED (zielona)

1156161001085

14.

Stycznik

1115216120102

St1

15.

Wentylator

0874190000015

M 1

16.

Przewód masowy prądowy

1900010000203

17.

Uchwyt do cięcia

0744160990020

PSB 31KKS, 4m

18.

Przewód zasilający

2320006002813

19.

Transformator

2001000000002

Tr1

20.

Czujnik ciśnienia

0917411990086

CZ1

21.

Transformator sieciowy

1158142050518

Tr2

AIR PLASMA-36, LPH 35

_________________________________________________________________________________

- 17 -

Rys.7 Schemat ideowy urządzenia AIR PLASMA-36, LPH 35

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

OZAS-ESAB

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

45-073 Opole, ul. A. Struga 10

Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób

Air Plasma 36, LPH 35

jest zgodny z normą PN EN 60974-1:2002 „Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze

źródła energii” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady 73/23/EEC

z 19 lutego 1973 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących sprzętu

elektrycznego przeznaczonego do stosowania w określonych granicach napięcia” oraz

PN-EN 60974-10 „Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące

urządzeń do spawania łukowego” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady

89/336/EEC z 3 maja 1989 r. o zbliŜeniu praw państw członkowskich dotyczących

kompatybilności elektromagnetycznej" z dodatkiem uzupełniającym 93/68/EEC.

Prezes Zarządu

Dyrektor

Opole, dnia .............................

Dariusz Brudkiewicz

7.3-1-05-02