Mechanik_maszyn_ i_urzadzen_drogowych_833[01].Z3.02

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas robót montażowych,

rozbiórkowych i pomocniczych, na wysokościach oraz na platformach
lub pontonach

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Projekt organizacji montażu, prefabrykowane konstrukcje betonowe

i żelbetowe

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Transport i składowanie prefabrykatów

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

4.4. Montaż prefabrykowanych elementów deskowań

4.4.1. Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające

4.4.3. Ćwiczenia

4.4.4. Sprawdzian postępów

4.5. Montaż rusztowań

4.5.1. Materiał nauczania

4.5.2. Pytania sprawdzające

4.5.3. Ćwiczenia

4.5.4. Sprawdzian postępów

4.6. Przedmiar i obmiar robót montażowych i pomocniczych

4.6.1. Materiał nauczania

4.6.2. Pytania sprawdzające

4.6.3. Ćwiczenia

4.6.4. Sprawdzian postępów

4.7. Maszyny, sprzęt i narzędzia montażowe

4.7.1. Materiał nauczania

4.7.2. Pytania sprawdzające

4.7.3. Ćwiczenia

4.7.4. Sprawdzian postępów

5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy o montowaniu i demontowaniu

konstrukcji pomocniczych

W poradniku zamieszczono:

–

wymagania wstępne – wykaz umiejętności, jakie powinieneś mieć już ukształtowane,
abyś bez problemów mógł korzystać z poradnika,

–

cele kształcenia – wykaz umiejętności, jakie ukształtujesz podczas pracy z poradnikiem,

–

materiał nauczania – wiadomości teoretyczne niezbędne do opanowania treści jednostki
modułowej,

–

zestaw pytań, abyś mógł sprawdzić, czy już opanowałeś określone treści,

–

ćwiczenia, które pomogą Ci zweryfikować wiadomości teoretyczne oraz ukształtować
umiejętności praktyczne,

–

sprawdzian postępów,

–

sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań. Zaliczenie testu potwierdzi
opanowanie materiału całej jednostki modułowej,

–

literaturę uzupełniającą.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy wynikających z rodzaju wykonywanych prac. Przepisy te
poznasz podczas trwania nauki.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

stosować zasady bezpiecznej pracy podczas użytkowania maszyn i obsługiwania
urządzeń,

−

przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej
i ochrony środowiska,

−

organizować stanowisko pracy związane z robotami budowlanymi,

−

rozpoznawać podstawowe materiały budowlane,

−

rozpoznawać podstawowe cechy techniczne materiałów,

−

posługiwać się podstawowymi pojęciami z zakresu budownictwa,

−

wykonywać szkice podstawowymi technikami rysunkowymi,

−

korzystać z różnych źródeł informacji.

−

kontrolować jakość wykonywanych przez siebie robót.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

zastosować przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisy przeciwpożarowe oraz
ochrony środowiska podczas montowania i demontowania konstrukcji pomocniczych,

−

posłużyć się projektem organizacji montażu,

−

dobrać konstrukcję pomocniczą w zależności od zadanych warunków,

−

określić rodzaje prefabrykowanych konstrukcji betonowych i żelbetowych,

−

przetransportować i składować prefabrykaty,

−

wykonać ręczną i mechaniczną obróbkę drewna w zakresie operacji podstawowych,

−

zmontować proste elementy konstrukcji drewnianych; belki, słupy, ściany,

−

przygotować i zmontować elementy rusztowań,

−

posłużyć się narzędziami ślusarskimi i wykonać prace montażowe,

−

przygotować podłoże do montowanego elementu stalowego,

−

wykonać proste zabezpieczenia antykorozyjne zmontowanej konstrukcji stalowej,

−

zdemontować konstrukcje stalowe,

−

dobierać maszyny, urządzenia i sprzęt do robót pomocniczych,

−

wykonać przedmiary oraz obmiary robót montażowych,

−

wykonać czynności montażowe i demontażowe zgodnie z technologią, z zachowaniem
dbałości o stan środowiska oraz zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy
przy robotach montażowych, rozbiórkowych,

−

skontrolować jakość i prawidłowość wykonywanych przez siebie robót.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1.

Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas robót
montażowych,

rozbiórkowych

pomocniczych,

wysokościach oraz na platformach i pontonach

4.1.1. Materiał nauczania

Robotnicy podczas robót montażowych, rozbiórkowych i pomocniczych muszą posiadać

wymagane  uprawnienia  określone  w  Dz.U.  z  2003  r.  Nr  47.  Wskazane  jest,
aby  przed  rozpoczęciem  montażu  zapoznać  pracowników  z  technologią  wykonania  robót.
Fakt  przeprowadzenia  szkolenia  powinien  być  wpisany  do  dziennika  budowy  lub  dziennika
montażu.

Żurawie i inne urządzenia dźwigowe przed wprowadzeniem do eksploatacji,

po  zamontowaniu  na  nowym  miejscu  lub  po  wykonaniu  napraw  trzeba  poddawać  próbie
stateczności  i  sprawności  technicznej.  Próba  statyczna  polega  na  przeciążeniu  maszyny
zawieszonym  na  haku  ładunkiem  o  25%  większym  od  nominalnego.  Próba  dynamiczna
polega na przeciążeniu o 10% i wykonaniu wszystkich ruchów roboczych. Praca żurawia jest
niedopuszczalna,  jeżeli  środek  ciężkości  podnoszonego  elementu  nie  leży  na  linii  pionowej
przechodzącej  przez  środek  haka.  Pracę tych  maszyn  należy przerwać,  jeśli  prędkość  wiatru
przekracza 20 m/s.

Niedopuszczalne jest używanie zbloczy, których haki nie mają wyraźnie wytłoczonej

liczby oznaczającej nośność haka i zblocza oraz używanie haków jednorożnych
do podnoszenia elementów o masie powyżej 5t. W razie stosowania zawiesi linowych
wytrzymałość liny należy przyjmować tym niższą od nominalnej, im większy jest kąt między
pionem a liną. Nośność nominalną łańcuchów i haków podczas mrozu należy obniżyć o 50%.

Do nasuwania przęseł dłuższych niż 50 m należy używać wciągarek nasuwających

i  hamujących.  Podczas  nasuwania  poprzecznego  na  torach  wymagany  jest  dokładnie
prostopadły  ruch  elementu  w  stosunku  do  osi  mostu.  Wszystkie  odchylenia  należy
natychmiast  usuwać,  wyrównując  długość  lin.  Podczas  nasuwania  po  wodzie  nośność  barek
powinna być co najmniej o 50% większa od projektowanego obciążenia.

Podczas montażu nie wolno dociskać elementów do siebie, utrzymywać ich na sobie

w potrzebnym położeniu ani podtrzymywać rękami. Nie należy długo utrzymywać ciężkiego
elementu na haku. Nie wolno pracować pod wiszącym elementem.

Narzędziami pneumatycznymi można pracować tylko z pomostów. Zabroniona

jest praca z drabin. Pracujących na wysokości powyżej 3 m trzeba zaopatrzyć w szelki
ochronne, linki asekuracyjne mocowane do stałych części konstrukcyjnych, a także
w kombinezony robocze i obuwie chroniące przed poślizgiem.

Roboty spawalnicze należą do najniebezpieczniejszych prac podczas montażu.

Do  ochrony  oczu  przed  szkodliwym  promieniowaniem  emitowanym  przez  łuk  elektryczny
spawacze  używają  tarcz  stalowych  zaopatrzonych  w  kolorowe  szkło  i  odpowiednich
okularów.  Skórzane  rękawice  i  skórzany  fartuch  powinny  chronić  ręce  i  ciało  przed
odpryskami  płynnego  metalu.  Podczas  spawania  pracownicy  powinni  używać  obuwia
podbitego gumą.

Podczas wykonywania robót palowych na wodzie: pracownicy obsługujący kafary

powinni pracować w kamizelkach ratunkowych, na pomostach kafarów należy umieścić koła
ratunkowe, a do pomostu roboczego powinna być przycumowana łódź ratunkowa.

Montaż rusztowania należy wykonywać według zasad zawartych w instrukcji montażu.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Robotnicy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań muszą być zaopatrzeni

w odzież roboczą, kaski i szelki ochronne.

Nie wolno wykonywać prac przy montażu i demontażu rusztowań o zmroku

bez oświetlenia, w czasie deszczu, czy silnego wiatru.

Tablice ostrzegawcze powinny być czytelne z odległości 10 m i umieszczone 2,5 m

ponad terenem.

Rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach komunikacyjnych muszą mieć

daszki ochronne nachylone w kierunku rusztowania pod kątem 40º do poziomu.

Na rusztowaniach należy umieścić tablicę z opisem nośności pomostu.
Niedbała konserwacja rusztowania, przeciążenie pomostów, zdejmowanie odbojnic

i poręczy grozi kalectwem lub śmiercią pracowników.

Po zakończeniu montażu rusztowania wykonuje się jego przegląd przy udziale

zamawiającego i przekazuje do eksploatacji. Rusztowanie nie może być eksploatowane przed
dokonaniem odbioru (wpis w dzienniku budowy lub w protokole odbioru technicznego
rusztowania).

Nie wolno obciążać pomostów ponad ich nośność.
Komunikacja po rusztowaniach może odbywać się tylko po przeznaczonych

do tego celu drabinach.

Rusztowania należy utrzymywać w porządku przez usuwanie z pomostu wszelkich

nieczystości.

Podczas prowadzenia prac na kilku poziomach należy przestrzegać zasady, aby

pracownicy usytuowani byli w różnych pionach.

W trakcie eksploatacji rusztowanie podlega przeglądom. Przeglądy codzienne powinny

być dokonywane przez pracowników pracujących na rusztowaniach. Przegląd codzienny
polega na sprawdzeniu, czy: rusztowanie nie zostało uszkodzone, jest prawidłowo
zakotwione, stan powierzchni pomostów roboczych i komunikacyjnych jest właściwy.

Przeglądy dekadowe powinny być wykonywane co 10 dni. Powinien je przeprowadzać

konserwator rusztowań, majster lub kierownik budowy. Sprawdzana jest wówczas
konstrukcja rusztowania i zmiany, jakie w niej mogły nastąpić w czasie eksploatacji.

Przeglądy doraźne należy przeprowadzić po silnych wiatrach, opadach atmosferycznych

oraz działaniu innych czynników stwarzających zagrożenie oraz po długich przerwach
roboczych trwających ponad 10 dni.

Doraźne usterki należy usunąć po każdym przeglądzie przed przystąpieniem do pracy.
Po zgłoszeniu zakończenia użytkowania rusztowania, należy dokonać kontroli

rusztowania i sporządzić protokół przekazania rusztowania do demontażu.

Demontaż rusztowania należy wykonać według zasad zawartych w instrukcji demontażu

rusztowania.

W czasie demontażu na rusztowaniu mogą być tylko pracownicy zatrudnieni przy

demontażu.

Po zakończeniu demontażu elementy rusztowania należy posegregować i ułożyć

w miejscu do tego wyznaczonym.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. W jakim dokumencie powinien być odnotowany fakt przeprowadzenia szkolenia

pracowników przed rozpoczęciem robót montażowych?

2. Jakie przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczą żurawi i innych urządzeń

dźwigowych przed wprowadzeniem do eksploatacji?

3.  Jakie przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązują podczas robót montażowych?
4.  Jakie przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązują podczas prac spawalniczych?
5.  Kiedy można rozpocząć prace na rusztowaniach?
6.  W jaki sposób może odbywać się komunikacja po rusztowaniu?
7.  Jakie zasady należy stosować podczas pracy robotników na kilku poziomach?
8.  Jakie przeglądy odbywają się w czasie eksploatacji rusztowania?
9.  Według jakich zasad ustala się kolejność robót podczas demontażu rusztowania?

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Spośród ilustracji przedstawiających środki ochrony osobistej i odzież roboczą wybierz

te, które stosuje robotnik montujący rusztowania. Przyklej na planszy wybrane środki i odzież
i podpisz je.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) wybrać ilustracje części odzieży i ochrony osobistej, które stosuje robotnik montujący

rusztowania,

2)  przykleić na planszy wybrane ilustracje,
3)  zapisać nazwy wybranych środków ochrony osobistej i odzieży ochronnej,
4)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

ilustracje przedstawiające odzież ochronną i środki ochrony osobistej,

−

arkusz papieru,

−

notatnik,

−

przybory do pisania,

−

klej lub taśma klejąca,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
robót montażowych na wysokościach.

Ćwiczenie 2

Na podstawie filmu instruktażowego określ zagrożenia, jakie występują podczas prac

montażowych i rozbiórkowych.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  przeanalizować zagrożenia, jakie występują podczas prac montażowych i rozbiórkowych,
2)  obejrzeć film instruktażowy o robotach montażowych,
3)  wypisać zagrożenia zaobserwowane podczas oglądania filmu,
4)  zaprezentować efekty swojej pracy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

film

przedstawiający

zagrożenia

występujące

podczas

robót

montażowych

i rozbiórkowych,

−

zestaw do wyświetlania filmów,

−

notatnik,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
robót montażowych i rozbiórkowych.

4.1.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

określić przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące żurawi
innych urządzeń dźwigowych przed wprowadzeniem do eksploatacji?



określić przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązujące podczas
robót montażowych?



określić przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, jakie obowiązują
podczas prac spawalniczych?



określić przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, jakie obowiązują
podczas montażu i demontażu rusztowań?



scharakteryzować zagrożenia występujące podczas prac montażowych?



dobrać odzież ochronną i środki ochrony osobistej do wykonywania
prac montażowych?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2.

Projekt organizacji montażu, prefabrykowane konstrukcje
betonowe i żelbetowe

4.2.1. Materiał nauczania

Roboty

montażowe obejmują konstrukcje stalowe, żelbetowe

i drewniane.

Uprzemysłowienie  produkcji  budowlanej  sprawiło,  że  elementy  wykonywane  są  jako
prefabrykaty  w  zakładach  stacjonarnych  i  wytwórniach  poligonowych.  Podczas  produkcji
kontroluje  się  wymiary,  odchyłki,  prawidłowości  kształtu  oraz  pasowanie  złączy,  a  czasem
nawet wykonuje montaż próbny.
Montaż  prefabrykatów  np.  stanu  surowego  budynku  czy  mostowych  powinien  być
projektowany  na  podstawie  założeń  uzgodnionych  z  wykonawcą  robót  w  zakresie  sposobu
montażu,  doboru  maszyn  i  sprzętu  do  montażu,  a  także  sposobu  transportu  oraz  budowy
urządzeń pomocniczych.

Prawidłowa organizacja montażu polega na przestrzeganiu następujących zasad:

−

montaż prefabrykatów powinien być zgodny z projektem robót montażowych,

−

maszyny i sprzęt do montażu powinny być dostosowane do warunków terenowych
oraz do masy i wymiarów prefabrykatów,

−

należy zwracać szczególną uwagę na ciągłość robót montażowych.
Należy organizować następujące zespoły robocze:

−

transportowy – do robót związanych z poziomym transportem prefabrykatów,

−

montażowy – do robót związanych z podnoszeniem, ustawianiem i mocowaniem
prefabrykatów,

−

wykonywania złączy – do montażu rusztowań stanowiących podparcie prefabrykatów,
robót betonowych w złączach elementów,

−

robót wykończeniowych – np. tynkarskich, okładzinowych itp.

Projekt organizacji montażu powinien zawierać:

−

opis techniczny metod montażu,

−

zestawienie sprzętu i niezbędnych urządzeń,

−

analizę sił wewnętrznych urządzeń pomocniczych i nietypowych, np. rusztowań,
pomostów, stężeń,

−

rysunki, schematy montażowe i ustawienia maszyn,

−

określenie kolejności montażu,

−

ogólny harmonogram montażu,

−

plan zatrudnienia.

Ustawianie elementów prefabrykowanych

Kolejność montażu poszczególnych elementów konstrukcji powinna być ustalona

z  zagwarantowaniem  maksymalnej  stateczności  własnej  montowanej  konstrukcji  przez  cały
czas  robót  montażowych.  Pierwszym  elementem  montowanym  są  słupy.  Następnie
montowane są elementy łączące i usztywniające zarówno słupy, jak i belki podłużne, podciągi
itp.  Należy  przestrzegać  zasady,  aby  na  elementach  zamocowanych  prowizorycznie  nie
ustawiać  więcej  niż  jedną  kondygnację  elementów  montowanej  konstrukcji.  Należy
sprawdzić dokładność montażu metodami mierniczymi za pomocą przyrządów geodezyjnych
i taśmy mierniczej.

Po skontrolowaniu poprawności ustawienia prefabrykatów następuje kotwienie węzłów:

skręcenie śrub, spawanie, wiązanie i uzupełnianie zbrojenia złączy, zalewanie złączy zaprawą
cementową.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Do łączenia elementów prefabrykowanych stosuje się różne rodzaje styków: sprężone,

z betonu zbrojonego oraz ze sztywnych spawanych elementów stalowych.
Montaż podpór

Podnosząc prefabrykaty, należy zwracać uwagę na sposób i miejsce zaczepienia haka lub

lin żurawia. Miejsce to powinno znajdować się powyżej środka ciężkości elementu.

Montując podpory słupowe można stosować sposób całkowitego podniesienia

prefabrykatu i zawieszenia w pozycji pionowej. Po podniesieniu i wypionowaniu element
zostaje opuszczony na miejsce wbudowania.

Drugi sposób montażu polega na nasuwaniu i obrocie. Nasuwanie jest stosowane,

gdy ciężar prefabrykatu przekracza siłę udźwigu żurawia. W czasie podnoszenia górnej części
słupa  jego  część  dolna  przesuwa  się  po  podłożu  lub  prowadnicach  w  stronę  fundamentu,
a następnie słup zostaje obrócony w pozycji pionowej.
Trzeci  sposób  montażu  polega  na  obrocie.  Metodę  tą  stosuje  się,  gdy  stopa  słupa  może
być  obrócona  w  gnieździe  fundamentu.  Podczas  podnoszenia  słup  jest  obracany
w płaszczyźnie pionowej o kąt 90º.
Montaż przęseł
Przęsła  mostów  drogowych  o  niewielkich  rozpiętościach  mogą  być  prefabrykowane
w  całości  i  ustawiane  na  uprzednio  wzniesionych  podporach.  W  ten  sposób  wykonuje
się często kładki dla pieszych.
Przęsła zespolone
Belki  prefabrykowane  z  betonu  zbrojonego  lub  sprężonego  ustawione  w  odpowiednich
odstępach  na podporach  mogą służyć równocześnie oparciu deskowania płyty  monolitycznej
pomostu  betonowanej  na  budowie.  Dzięki  wykonaniu  płyty  pomostu  na  miejscu  budowy,
zmniejsza  się  znacznie  masa  prefabrykatów  w  porównaniu  do  rozwiązań  montowanych
w całości z prefabrykatów.
Przęsła z elementów prefabrykowanych

Stosuje się podział przęseł na:

−

elementy belkowe, prefabrykowane w całości lub rzadziej składane z segmentów
i sprężane, które są ustawiane na podporach bezpośrednio obok siebie,

−

prefabrykowane elementy belkowe, które ustawia się na podporach w pewnych odstępach
i płytowe, które układa się na zaprawie cementowej lub epoksydowej na górnych
półkach,

−

na segmenty obejmujące całą szerokość przekroju poprzecznego, które łączy się, stosując
sprężenie (montaż wykonuje się na rusztowaniach lub metodą nawisową).
Metody montażu:

−

żurawiami samochodowymi (rys. 1),

Rys. 1. Montaż mostu za pomocą żurawi samochodowych [4, s.143]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

nasuwanie na rusztowaniach przesuwnych (rys. 2),

Rys. 2. Montaż mostu metodą nasuwania na podporach ruchomych [4, s.144]

−

nasuwanie za pomocą dźwignicy,

−

montaż nawisowy (rys. 3).

Rys. 3. Schemat montażu mostu metodą nawisową: a) w przekroju podłużnym, b) w przekroju

poprzecznym 1 – prefabrykowany segment, 2 – kratownice montażowe, 3 – trawers [4, s.144]

Montaż  mostów  stalowych odbywa  się w  wytwórniach  fabrycznych,  natomiast  na  budowie
ustawia  się  elementy  scalone  i  łączy  je  w  całość.  Wrażliwość  konstrukcji  stalowych
na  destrukcyjne  działanie  korozji  jest  przyczyną  zabiegów  antykorozyjnych  we  wszystkich
fazach robót montażowych.

W warsztatach wykonuje się następujące zabiegi antykorozyjne:

−

czyszczenie wstępne – usunięcie z materiałów hutniczych rdzy i zgorzeliny przy użyciu
oczyszczarek śrutowych,

−

malowanie wstępne – syntetycznymi czerwonymi farbami podkładowymi tlenkowymi,
gruntowymi (przerwa między czyszczeniem wstępnym i malowaniem nie powinna
przekraczać 6 godzin),

−

suszenie wstępne – w komorach pod lampami elektrycznymi,

−

prostowanie wstępne blach – na prostowarkach mechanicznych,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

trasowanie blach i kształtowników – wykonują traserzy, przy użyciu rysików, punktaków
i taśm mierniczych, przenosząc kształty i wymiary na materiał (według ustaleń rysunków
konstrukcyjnych),

−

cięcie – nożycami gilotynowymi albo piłami tarczowymi,

−

szlifowanie – szlifierkami,

−

wiercenie otworów – niezbędne do wykonania złączy śrubowych,

−

frezowanie – na powierzchniach styków słupów, belek i innych elementów, przy użyciu
frezarek czołowych,

−

ukosowanie – jest przygotowaniem materiału do spawania,

−

wyginanie i tłoczenie – w prasie mimośrodowej,

−

walcowanie – wyginanie blach przy użyciu walcarek,

−

składanie wstępne – polega na spawaniu wstępnym, a po nim szlifowaniu spoin
oraz ewentualnym prostowaniu wstępnym,

−

scalanie półfabrykatów w prefabrykaty,

−

próbny montaż,

−

prostowanie prefabrykatów,

−

znakowanie – wskazanie (kredą) na konstrukcji prefabrykatów fragmentów, które
nie powinny być malowane,

−

malowanie – nałożenie odpowiedniej liczby warstw, ażeby na budowie po montażu
można było ograniczyć się do poprawek w miejscach uszkodzonych w czasie transportu
(malowanie czterowarstwowe – trzy warstwy w zakładzie, jedna na budowie),

−

suszenie po malowaniu – w suszarniach tunelowych z lampami z żarówkami dużej mocy.

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Na czym polega prawidłowa organizacja montażu?
2.  Jakie zasady obowiązują podczas organizacji robót montażowych?
3.  Jakie zespoły robocze należy organizować do robót montażowych?
4.  Jakie elementy powinien zawierać projekt organizacji montażu?
5.  W jakiej kolejności montuje się elementy konstrukcyjne prefabrykowane?
6.  Czym łączy się elementy prefabrykowane podczas montażu?
7.  W jaki sposób odbywa się montaż podpór?
8.  W jaki sposób odbywa się montaż przęseł?
9.  Jakie są metody montażu przęseł?
10.  Jakie  zabiegi  antykorozyjne  są  stosowane  podczas  robót  montażowych  konstrukcji

stalowych?

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Z dokumentacji otrzymanej od nauczyciela wybierz tę, która dotyczy projektu montażu.

Następnie wypisz w notatniku nazwy części, z jakich składa się kompletna dokumentacja
projektu montażu.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) przeanalizować dokumentację otrzymaną od nauczyciela,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2)  odszukać dokumentację dotyczącą projektu montażu,
3)  zapisać w notatniku tytuły, z jakich składa się dokumentacja montażu,
4)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
5)  dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dokumentacja techniczna,

−

notatnik,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca projektu organizacji montażu.

Ćwiczenie 2

Z dokumentacji projektu organizacji montażu przygotowanej przez nauczyciela wybierz

tę, która dotyczy zespołów roboczych, a następnie wpisz nazwy zespołów do notatnika.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) przeanalizować wiadomości dotyczące organizowania zespołów roboczych,
2) wybrać z dokumentacji projektu montażu część dotyczącą organizowania zespołów

roboczych,

3)  przeanalizować zespoły robocze do robót montażowych,
4)  wpisać nazwy zespołów roboczych do notatnika,
5)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

projekt organizacji montażu,

−

przybory do pisania,

−

notatnik,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca organizacji zespołów roboczych.

Ćwiczenie 3

Wykonaj zabezpieczenie antykorozyjne fragmentu stalowego elementu konstrukcyjnego.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) przygotować stanowisko do wykonania ćwiczenia zgodnie z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy,

2)  obejrzeć fragment stalowego elementu konstrukcyjnego,
3)  dobrać rodzaje zabezpieczenia antykorozyjnego,
4)  dobrać materiały do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego,
5)  dobrać narzędzia i sprzęt do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego,
6)  wykonać zabezpieczenia antykorozyjne,
7)  zaprezentować efekty swojej pracy,
8)  dokonać oceny ćwiczenia,
9)  zlikwidować stanowisko pracy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

fragment stalowego elementu konstrukcyjnego,

−

szczotki do czyszczenia,

−

prostowarka mechaniczna,

−

szlifierka,

−

kreda,

−

pędzle,

−

wałki,

−

farba podkładowa,

−

farba nawierzchniowa,

−

rozpuszczalnik,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca zabezpieczenia antykorozyjnego stalowych elementów
konstrukcyjnych.

4.2.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

określić zasady organizacji montażu?



scharakteryzować zespoły robocze do robót montażowych?



dobrać zespoły robocze na podstawie projektu montażu?



określić dokumentację, z jakiej składa się projekt organizacji montażu?



ustalić

kolejność

montażu

prefabrykowanych

elementów

konstrukcyjnych?



określić kolejność montażu podpór?



scharakteryzować rodzaje zabiegów antykorozyjnych podczas robót
montażowych konstrukcji stalowych?



wykonać zabiegi antykorozyjne podczas robót montażowych konstrukcji
stalowych?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Transport i składowanie prefabrykatów

4.3.1. Materiał nauczania

Transport elementów ma duży wpływ na zgodny z planem przebieg robót montażowych.

Przy  budowie  obiektów  budowlanych  z  prefabrykatów  potrzebny  jest  transport  zewnętrzny
(dowóz  prefabrykatów  z  wytwórni  na  miejsce  budowy)  i  wewnętrzny  (przemieszczanie
prefabrykatów  na  budowie).  Sposób  dostawy  elementów  prefabrykowanych  w  transporcie
zewnętrznym  powinien  odpowiadać  warunkom  montażu  i  rodzajowi  transportu
wewnętrznego. Na przykład: jeśli środkiem transportu zewnętrznego jest kolej, a do montażu
używa  się  suwnic  bramowych,  to  podawanie  elementów  do  montażu  powinno  odbywać  się
również  za  pomocą  środków  transportu  szynowego.  W  transporcie  prefabrykatów  kolejki
wąskotorowe  występują  często  w  zakładach  prefabrykacji.  Używane są wagony  – platformy
dwuosiowe o ładowności 1–2 ton. Jeśli transport zewnętrzny  jest drogowy i  montaż odbywa
się  za  pomocą  żurawi  na  podwoziu  gąsienicowym  albo  kołowym,  to  elementy  do  montażu
powinny  być  przewożone  samochodami.  Natomiast  praca  powinna  być  zorganizowana
w sposób  umożliwiający  montaż  bez  wyładunku  przewożonych  elementów  na  składowisko.
Do przewozu prefabrykatów są stosowane naczepy kłonicowe (rys. 4)

Rys.4. Naczepa kłonicowa [4, s.144]

Cechą charakterystyczną tych naczep jest możliwość zmiany ich długości w zależności

od długości przewożonych prefabrykatów.

Elementy prefabrykowane magazynowane są na składowiskach otwartych. Teren

składowania powinien być odwodniony, wyrównany i mieć odpowiednio przygotowane
podłoże do składowania. Do przechowywania elementów ciężkich przygotowuje
się podkładki betonowe, stojaki, legary i przekładki.

Prefabrykaty powinny być układane w takiej pozycji, w jakiej będą pracowały

po  wbudowaniu  oraz  według  wskazań  producenta.  Na  przykład  żelbetowe  elementy  ścian
ustawia  się  w  pozycji  pionowej  w  przegrodach  stalowych kozłów  oporowych  lub  w pozycji
pochyłej  na  kozłach  (rys.  5a).  W  pozycji  poziomej  układa  się  warstwami  na  podkładach
i  przekładkach  prefabrykowane  belki,  płyty  stropowe  i  dachowe,  biegi  schodowe
(rys. 5b, c, d).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys.5. Przykłady składowania prefabrykatów: a) płyt ściennych, b) belek, c) płyt dachowych,

d) biegów schodowych [3, s. 37]

4.3.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Jakie środki transportu są stosowane do przewozu prefabrykatów?
2. Jakie

rodzaje

transportu

występują

przy

budowie

obiektów

budowlanych

z prefabrykatów?

3.  Gdzie w transporcie prefabrykatów występują kolejki wąskotorowe ?
4.  Jakie znasz rodzaje transportu kołowego prefabrykatów?
5.  Jakie są zasady składowania prefabrykatów na placu budowy?
6.  Jak powinien być przygotowany teren do składowania prefabrykatów?
7.  W jakiej pozycji składowane są prefabrykaty?

4.3.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Określ zasady składowania prefabrykatów, na podstawie filmu instruktażowego.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  obejrzeć film instruktażowy o zasadach składowania prefabrykatów,
2)  opisać w punktach zasady składowania prefabrykatów na podstawie filmu,
3)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
4)  dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

film instruktażowy o zasadach składowania prefabrykatów,

−

zestaw do wyświetlania filmów,

−

notatnik,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca zasad składowania prefabrykatów.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 2

Rozpoznaj na foliogramach środki transportu prefabrykatów, wypisz na kartce rodzaje

środków transportu prefabrykatów.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  obejrzeć foliogramy przedstawiające środki transportu materiałów budowlanych,
2)  rozpoznać środki transportu do przewozu prefabrykatów,
3)  zapisać na kartce nazwy środków do transportu prefabrykatów,
4)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

foliogramy przedstawiające środki transportu materiałów budowlanych,

−

rzutnik, ekran,

−

kartka papieru,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca środków transportu prefabrykatów.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

określić środki transportu do przewozu prefabrykatów?



określić rodzaje transportu stosowanego przy budowie obiektów
budowlanych z prefabrykatów?



scharakteryzować zastosowanie kolejek wąskotorowych w transporcie
prefabrykatów?



scharakteryzować

transport

kołowy

stosowany

przewozu

prefabrykatów?



określić zasady składowania prefabrykatów?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4. Montaż prefabrykowanych elementów deskowań

4.4.1. Materiał nauczania

Deskowania systemowe składają się z elementów prefabrykowanych wielokrotnego

użytku.

Wykonywanie deskowań:

−

płytowych:
tarcze z desek grubości 38 lub 45 mm układa się ściśle na belkach podłużnych i przybija

do nich gwoździami. Deskowanie wykonuje się zgodnie z projektem,

−

belkowych:
wykonuje się jako poszycia sztywnych ram zapewniających niezmienność ustroju. Nogi

tych  ram  opiera  się  na  pomostach  nad  oczepami  rusztowań  lub  bezpośrednio  na  oczepach.
Deskowanie  belek  składa  się  z  gotowych  płyt,  wykonanych  z  desek  grubości  od  25
do 45 mm, łączonych nakładkami  lub podkładkami w odstępach od 60 do 80 cm. Jeśli deski
są  ułożone  prostopadle  do  osi  belki,  to  płytę  dolną  należy  wykonać  o  30  do  40  cm  szerszą.
Szerokość  płyt  bocznych  deskowania  powinna  być  równa  wysokości  belki  żelbetowej.
Deskowania  boczne  opierają  się  na  płycie  dolnej.  Na  rysunku  6  przedstawiono  deskowania
belek (żeber) i płyt między nimi.

Rys. 6. Deskowania belek (żeber) i płyt między nimi: a) belki niskie, b) belki wysokie, 1 – oczep,

2 – rygiel, 3 – listwa, 4 – nakładka, 5 – kliny [4, s. 153]

Deskowanie dźwigarów głównych składa się z tarcz usztywnionych listwami.

Deskowanie płyty opiera się na deskach ryglowych. Skosy płyty uzyskuje się dzięki
wyprofilowaniu desek ryglowych.

W deskowaniu belek wysokich stosowane są ramy stężające z desek, rozmieszczone co

65–80 cm. Ramy ustawia się na rusztowaniu i stęża podłużnie. Deskowanie płaszczyzn
poziomych i pionowych wykonuje się z tarcz lub desek przybijanych gwoździami do ram.
Na rysunku 7 przedstawiono deskowanie połączeń belek.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 7.

Widok deskowania połączeń belek [2, s. 373]

−

łuków i sklepień
Deski układa się wzdłuż tworzących, a rygle lub wieńce należy umieścić prostopadle

do  desek  i  oprzeć  na  belkach.  Na  deskowanie  używa  się  desek  lub  bali  grubości  od  38
do  75  mm, a  nawet  krawędziaków.  W  łukach potrzebne  są  deskowania  górne  zapobiegające
spływaniu niezwiązanej  mieszanki  betonowej. Do odcinkowego betonowania  łuku potrzebne
są  także  deskowania  pionowe,  którymi  oddziela  się  poszczególne  odcinki  i  chroni  je  przed
ześlizgiwaniem.

−

podpór
Deskowanie podpór wykonuje się z desek o szerokości 15 cm. W deskowaniach

krzywoliniowych deski rozmieszcza się wzdłuż tworzących.

Deski zbija się żebrami na gwoździe, a słupki łączy z żebrami na styki i ściąga śrubami,

wiążąc w ten sposób przeciwległe ściany deskowania. Zastrzały należy łączyć ze słupkami
na zacios i na klamry lub na styki związane klamrami.

Deskowanie podpór i konstrukcji utrzymującej oraz usztywniającej

składa

się ze słupków, zastrzałów, kleszczy i ściągów.

Słupy żelbetowe, które coraz częściej stosowane są jako podpory mostowe mają przekrój

kwadratowy,  prostokątny,  sześciokątny,  ośmiokątny  lub  kołowy.  Deskowanie  słupów
wykonuje  się  z  gotowych  tarcz  z  desek  grubości  25,  28  lub  32  m,  zbitych  w  kierunku
równoległym  do  osi  słupa,  łączonych  nakładkami  z  desek  grubości  38  lub  45  mm.  Ściany
deskowania usztywnia się jarzmami (ramkami) jak na rys. 8.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 8.

Deskowanie słupa [2, s. 363]

Do wykonania jarzma drewnianego stosowane są deski o grubości 25–38 mm, a do

metalowego płaskownik. Na rysunku przedstawione są jarzma stosowane do słupów
o przekroju kwadratowym lub prostokątnym.

a) b)

Rys. 9.

Jarzma: a) drewniane, b) metalowe [2, s. 364a, c]

Deskowanie słupów o przekroju kwadratowym lub prostokątnym może być wykonane

również  ze  sklejki  wzmocnionej  tarczami  lub  dźwigarkami  pionowymi.  Tarcze  do
deskowania  wykonane  ze  sklejki  wzmocnionej  tarczami  łączy  się  w  narożach  kątownikmi
zewnętrznymi.  Natomiast  deskowanie  ze  sklejki  wzmocnione  dźwigarkami  jest  powiązane
w poziomie za pomocą kątowych jarzm stalowych.

Deskowanie słupów nieprostokątnych

Kształt słupów o przekroju nieprostokątnym nadaje się przez nakładanie na siebie jarzm

(np. jarzma do słupów sześciokątnych uzyskuje się przez nałożenie na siebie dwóch ramek
trójkątnych, a ośmiokątnych przez nałożenie na siebie dwóch ramek kwadratowych)
(rys. 10).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 10. Jarzma do deskowania słupa o przekroju nieprostokątnym: [2, s. 364]

Innym sposobem uzyskania kształtu słupa o przekroju nieprostokątnym jest mocowanie

wkładek do tarcz od wewnątrz.

Ponieważ słup jest elementem samonośnym i nie musi być podpierany zastrzałami jego

deskowanie rozpoczyna się od umocowania ramki stabilizującej (rys. 11).

Rys. 11. Ramka stabilizująca położenie skrzyni słupa [2, s. 364]

Na ramce, ustawia się skrzynki deskowania słupa.
W deskowaniu słupów bardzo wysokich ustawia się trzy tarcze deskowania. Czwartą

ścianę deskowania w miarę wypełniania słupa mieszanką betonową uzupełnia się
deseczkami wsuwanymi poziomo w szczelinę tarczy pozostawioną w tarczach bocznych
(rys. 12).

Rys. 12. Deskowanie słupa z deskami wsuwanymi [2, s. 364]

Deskowanie słupów okrągłych
Do deskowania słupów okrągłych wykonuje się dwie połówki z listewek grubości 20–25

mm i szerokości 30–60 mm (rys. 13a). Listewki przybija się do jarzm półokrągłych
gwoździami do wewnątrz. W deskowaniu słupów o przekroju okrągłych nie pozostawia się u
spodu okienka do sprawdzania ułożenia zbrojenia. Najpierw ustawia się jedną połowę
deskowania, a po ustawieniu zbrojenia dostawia się drugą.

Obie połowy deskowania wiąże się obręczami z drutu o średnicy 10–14 mm. Zamiast

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

listewek do wykonania deskowania można użyć sklejki. Jarzma słupów o średnicy do
500 mm są kwadratowe (rys. 13b), powyżej 500 mm – wielokątne (rys. 13c).

Rys. 13. Deskowanie słupa okrągłego: a) połówka skrzyni w widoku, b) jarzmo kwadratowe,

c) jarzmo wielokątne [2, s. 365]

Słupy o przekrojach złożonych uzyskuje się w ten sposób, że w skrzynkę kwadratową

wstawia się odpowiednie wkładki.

4.4.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Z jakich materiałów wykonuje się deskowania?
2.  Jakie są stosowane deskowania systemowe?
3.  Z jakich materiałów wykonuje się deskowanie płytowe?
4.  W jaki sposób montuje się deskowanie belkowe?
5.  Jak montuje się deskowanie łuków i sklepień?
6.  Z jakich elementów wykonuje się deskowanie podpór?
7.  Z jakich materiałów wykonuje się deskowania słupów?
8.  Z jakich elementów składa się deskowanie słupów prostokątnych?
9.  Z jakich elementów składa się deskowanie słupów okrągłych?
10.  Jak montuje się deskowanie słupów?

4.4.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj montaż deskowania słupa prostokątnego z gotowych tarcz przy zastosowaniu

jarzm drewnianych.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  przygotować stanowisko pracy zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy,
2)  przygotować jarzma prostokątne,
3)  przygotować tarcze z desek,
4)  przygotować gwoździe,
5)  przygotować narzędzia,
6)  połączyć tarcze gwoździami,
7)  związać tarcze jarzmami,
8)  sprawdzić poprawność wykonanej pracy,
9)  zaprezentować efekty swojej pracy,
10)  dokonać samooceny ćwiczenia.
11)  zlikwidować stanowisko pracy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

tarcze z desek,

−

jarzma prostokątne,

−

składana miarka drewniana lub stalowa,

−

młotek,

−

gwoździe,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca montażu deskowań.

Ćwiczenie 2

Wykonaj montaż deskowania belek i podciągu z gotowych tarcz przy wykorzystaniu

stempli i rygli.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia zgodnie z zasadami

bezpieczeństwa i higieny pracy,

2)  dobrać gotowe tarcze,
3)  dobrać krawędziaki na stemple,
4)  dobrać deski na rygle i podciąg,
5)  dobrać gwoździe,
6)  dobrać narzędzia i sprzęt,
7)  ustawić stemple,
8)  przybić do stempli rygle,
9)  przybić tarcze do rygli gwoździami,
10)  złączyć tarcze w koryto,
11)  ustawić koryto na ryglach,
12)  podeprzeć boczne tarcze belek zastrzałami,
13)  zaprezentować efekty swojej pracy,
14)  dokonać samooceny ćwiczenia,
15)  zlikwidować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

tarcze z desek

–

krawędziaki,

–

deski,

–

gwoździe,

–

młotek,

–

składana miarka drewniana lub stalowa,

–

ołówek,

–

literatura z rozdziału 6 dotycząca montażu deskowań.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

rozpoznać deskowania systemowe?



rozróżnić materiały stosowane do wykonania deskowań?



określić sposób montażu deskowania łuków i sklepień?



określić sposób montażu deskowań płytowych i belkowych?



określić sposób montażu słupów?



sporządzić przedmiar na określone roboty?



wykonać montaż deskowania?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.5. Montaż rusztowań

4.5.1. Materiał nauczania

W zależności od przeznaczenia rozróżnia się rusztowania:

−

niosące – służące bezpośrednio do wykonywania obiektów; są dostosowane
do przenoszenia obciążeń od monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych,
a także obciążeń sprzętem, maszynami i zatrudnionymi robotnikami,

−

montażowe – służące do podpierania części budowli składającej się z większych
elementów prefabrykowanych, są dostosowane do przenoszenia obciążeń od konstrukcji
pomostów, maszyn, sprzętu i zatrudnionych pracowników,

−

robocze – służące do bezpośredniego transportu materiałów, sprzętu i robotników.
Do montażu rusztowań niezbędne jest szczegółowe opracowanie projektowe

oraz staranne wykonanie.

Rusztowania niosące składają się z trzech zasadniczych części:

−

rusztowania dolnego – przenoszącego na grunt ciężar całego rusztowania i ustroju
niosącego wznoszonego obiektu,

−

rusztowania górnego – podtrzymującego i stężającego deskowanie,

−

urządzeń do opuszczania rusztowania górnego – umieszczanych zwykle między
rusztowaniem górnym i dolnym.
Rusztowanie dolne składa się z posadowienia, podpór i belek głównych.
Na gruncie lub gruncie wzmocnionym żwirem lub tłuczniem układa się podwaliny

ze spłaszczonych okrąglaków, które stanowią posadowienie podpór słupowych (rys. 14).

Rys.14 Podwalina na podsypce żwirowej lub tłuczniowej [4, s. 42]

Na gruntach słabszych stosuje się posadowienia na rusztach, na podsypce żwirowej

lub tłuczniowej (rys. 15).

Rys. 15. Posadowienie podpór słupowych w postaci rusztu na podsypce żwirowej lub tłuczniowej [4, s. 42]

Połączenie słupów z podwaliną i u góry z oczepem wykonuje się na czopy i klamry.
Podpory mogą być drewniane lub stalowe.
Podpory drewniane składają się z pali lub słupów, oczepów lub podwalin, kleszczy

i krzyżulców. Kleszcze i krzyżulce łączy się ze słupami tylko śrubami bez stosowania wcięć.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Podpory rusztowań wykonuje się jak podpory mostów drewnianych. Ponadto podpory
rusztowań muszą odpowiadać następującym wymaganiom:

−

jarzma ramownicowe pojedyncze należy stężać między sobą wzdłuż osi mostu
lub stosować jarzma ramownicowe podwójne, aby żadne jarzmo nie było wolnostojące,

−

jarzma palowe pojedyncze i podwójne należy rozstawiać w rzece w możliwie dużych
odstępach, żeby nie ograniczyć przepływu wody,

−

słupy lub pale jarzm belkowych konstrukcji niosących należy rozstawić pod belkami
głównymi budowanego obiektu,

−

podpory rusztowań należy zabezpieczyć izbicami przed pochodem lodów.
Podpory stalowe są wielokrotnego użycia. Pojedyncze elementy rurowe łączy

się, tworząc ramownice i kratownice. Łącznikami rur rusztowaniowych są: łączniki krzyżowe
(do

łączenia

pod

kątem

prostym),

łączniki

obrotowe

(do

łączenia

rur

pod dowolnym kątem), łączniki wzdłużne (do przedłużania odcinków słupów, podłużnic
i poprzecznic). Stosowane są także przestrzenne klatki rusztowaniowe (cztery rury pionowe
stężone rurami) (rys. 16).

Rys. 16. Przestrzenna klatka rusztowaniowa stężona rurami [4, s. 43]

Klatki przestrzenne łączy się w zespoły w wyniku nadbudowywania w pionie i uzyskuje

w ten sposób potrzebną wysokość. Klatki łączy się na śruby 25 mm w każdym narożu.
Do montażu klatek używa się lekkiego dźwigu.

Płaskie elementy rusztowaniowe to jarzma z rur stalowych, z których montuje

się podpory jedno- i wielorzędowe. Jarzmo składa się z dwóch rur pionowych stężonych
rurami lub kątownikami (rys. 17).

Rys.17. Płaska klatka rusztowaniowa [4, s. 44]

Połączenie jest wykonane za pomocą blach węzłowych. Elementy łączy się czterema

śrubami. Do regulacji wysokości górnego elementu podpory używa się teleskopu
piaskownikowego z rur. Montaż takiego rusztowania jest ręczny.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Belki główne rusztowań (stalowe dwuteowniki walcowane) układa się na podporach

i przymocowuje hakami.

Rusztowania górne stanowią konstrukcje znajdujące się między belkami głównymi

rusztowań a spodem konstrukcji niosącej obiektu trwałego.

Urządzeniami do opuszczania i podnoszenia rusztowań górnych są: kliny (regulują

wysokość rusztowań mostów żelbetowych), piaskownice (cylindryczny zbiornik stalowy
wypełniony piaskiem) oraz podnośniki (do opuszczania rusztowań przęseł dużych
rozpiętości).

Przykład konstrukcji rusztowań mostu belkowego pokazano na rys.18.

Rys. 18. Typowe schematy rusztowań drewnianych do budowy mostów żelbetowych:

a) stojakowe, b) trójkątno-zastrzałowe, c) trapezowo-zastrzałowe z rozpornicą [4, s.49]

Rusztowanie montażowe tworzy pomost, na którym mogą być układane, a następnie

łączone poszczególne części montowanej konstrukcji oraz mogą się poruszać żurawie i inny
sprzęt niezbędny do prowadzenia robót. Najczęściej rusztowanie wykonuje się z rur
stalowych, rzadziej z drewna.

Rusztowania robocze używane są do robót pomocniczych, remontowych i malowania

konstrukcji stalowych.

Do rusztowań roboczych zaliczamy rusztowania: kozłowe (rys. 19), drabinowe, wiszące

i wspornikowe.

Rys. 19. Rusztowania kozłowe: a) pomostu dolnego, b) pomostu górnego [4, s. 52]

4.5.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jak klasyfikujemy rusztowania?
2.  Z jakich części składają się rusztowania niosące?
3.  Jak przygotowuje się grunt pod rusztowania?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.  W jaki sposób montuje się rusztowania niosące?
5.  Do czego stosowane są klatki rusztowaniowe?
6.  Z jakich elementów składa się rusztowanie montażowe?
7.  Do jakich robót używane są rusztowania robocze?

4.5.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Przygotuj podłoże pod ustawienie rusztowania na podwalinach.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) przygotować stanowisko do wykonania ćwiczenia zgodnie z zasadami bezpieczeństwa

i higieny pracy,

2)  sprawdzić spadek terenu,
3)  wykonać podwaliny poziome,
4)  ułożyć podwaliny na podłożu,
5)  ustawić stojak na podwalinie,
6)  zaprezentować efekty swojej pracy,
7)  dokonać oceny pracy,
8)  zlikwidować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

poziomnica,

–

okrąglaki o średnicy 120 mm,

–

piła lub pilarka,

–

ołówek,

–

literatura z rozdziału 6 dotycząca rusztowań.

Ćwiczenie 2

Wykonaj montaż fragmentu rusztowania rurowego, składającego się z czterech par

stojaków do wysokości 3,6 m.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  przygotować stanowisko pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,
2)  przygotować elementy do montażu rusztowania,
3)  przygotować narzędzia do montażu rusztowania,
4)  zmontować rusztowanie,
5)  dokonać prezentacji wykonanego ćwiczenia,
6)  zlikwidować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

rury stalowe średnicy 48 mm,

−

tarcze na pomosty,

−

podstawy pod stojaki,

−

krawędziaki o wymiarach 180x250x42 mm,

−

złącza, wszystkie typy,

−

klucze płaskie,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca montażu rusztowań.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 3

Dobierz narzędzia i zdemontuj rusztowanie z rur stalowych o wysokości 3 m.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  przeanalizować instrukcję demontażu rusztowania,
2)  przygotować stanowisko pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,
3)  przygotować narzędzia do wykonania pracy,
4)  zdemontować rusztowanie,
5)  zaprezentować wykonanie ćwiczenia,
6)  zlikwidować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

rusztowanie,

−

instrukcja demontażu rusztowania,

−

klucze płaskie,

−

młotek.

4.5.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) sklasyfikować rusztowania?



2) określić części, z jakich składa się rusztowanie niosące?



3) przygotować grunt pod ustawienie rusztowania?



4) określić zasady montażu rusztowania niosącego?



5) określić elementy, z jakich składa się rusztowanie montażowe?



6) określić do jakich robót stosowane jest rusztowanie robocze?



7) wykonać montaż fragmentu rusztowania?



8) wykonać demontaż rusztowania?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.6. Przedmiar i obmiar robót montażowych i pomocniczych

4.6.1. Materiał nauczania

Ilość robót wykonanych można ustalić z natury, natomiast robót, które planujemy

wykonać w przyszłości na podstawie projektu technicznego.

Obmiarem nazywamy mierzenie z natury, np. wykopów, płyt drogowych

i  jest  on  podstawą  do  rozliczenia  się  przedsiębiorcy  za  wykonane  roboty  z  robotnikami
i  zamawiającym.  W  rozliczeniach  z  inwestorem  obmiar  jest  niezbędny  do  określenia  ilości
wykonanych  robót,  a  przy  rozliczeniach  z  robotnikami  pracującymi  w  systemie  akordowym
stanowi on podstawę do obliczenia zarobków.

Przedmiar robót polega na obliczeniu ich ilości, sporządza się go na podstawie

dokumentacji projektowej przed przystąpieniem do robót w celu sporządzenia kosztorysu.

Dokumentacja niezbędna do wykonania przedmiaru powinna zawierać:

−

projekt techniczny obiektu lub robót umożliwiający obliczenie ich ilości,

−

projekt lub wytyczne technologii i organizacji robót określający metody wykonania
robót, dane dotyczące sposobu wykonania robót oraz dane o sprzęcie i maszynach
technologicznych,

−

dane  wyjściowe  do  kosztorysowania  ustalone  protokolarnie  podające  informacje
o  rodzajach  gruntu,  poziomie  wody  gruntowej,  rodzaju  i  zakresie  robót
przygotowawczych, zagospodarowaniu terenu, itp.
Zasady  dotyczące  określania  ilości  robót  zależą  od  ich  rodzaju  i  warunków

wykonywania. Są takie same w odniesieniu do obmiaru i przedmiaru robót.

Należy pamiętać, że obliczając ilości robót trzeba zwracać uwagę na wielkość nakładów

niezbędnych do wykonania jednostki produkcji. Nie można obmierzać łącznie robót,
dla których normy zużycia materiałów i sprzętu, a także normy czasu są różne, czyli koszt ich
wykonania jest różny. Przy przedmiarowaniu robót należy korzystać ze wskazówek
i opisów zawartych w katalogach nakładów rzeczowych.

Osoba sporządzająca przedmiar lub obmiar robót musi posiadać umiejętność dokładnego

czytania

rysunków

technicznych,

szeroką

wiedzę

zakresu

technologii

i organizacji wykonania robót, jak i sposobu oraz zasad ustalania ilości robót.

Podczas przedmiarowania robót należy stosować ogólnie przyjęte zasady:

−

obliczenia robót nie powinny być zbyt długie (elementy o skomplikowanych kształtach
należy podzielić na mniejsze części),

−

numeracja pozycji przedmiarów musi być zgodna z numeracją pozycji kosztorysowych,

−

każdy przedmiarowany element powinien być powiązany z odpowiednim rysunkiem
projektu, a każdy przytoczony wymiar powinien znajdować się na rysunku,

−

obliczenia należy prowadzić w tej samej ustalonej kolejności, np. od lewego górnego
narożnika zgodnie z ruchem wskazówek zegara,

−

wymiary liniowe, powierzchnie i objętości wpisuje się z dokładnością do dwóch miejsc
po przecinku, przyjmując metr jako podstawową jednostkę długości,

−

liczbę sztuk i kompletów wpisuje się za pomocą liczb całkowitych,

−

każda pozycja w przedmiarze powinna być łatwa do zidentyfikowania i zawierać
informacje zgodne z tabelą 1.

Zasady przedmiarowania rusztowań

Do rusztowań zalicza się zewnętrzne i wewnętrzne rusztowania stojące, przesuwne,

podwieszone i na suwnicach oraz podesty i pomosty robocze. Sposób przedmiarowania

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

oraz obliczania nakładów rzeczowych, związanych z ich stosowaniem zależy od typu
rusztowań i charakteru wykonywanych prac.
Rusztowania zewnętrzne drewniane, ramowe i rurowe obmierza się w metrach kwadratowych
ich powierzchni. Do ustalenia powierzchni przyjmuje się:

−

długość rusztowania równą długości ściany powiększoną o szerokość rusztowania
każdego zarusztowanego wypukłego narożnika,

−

wysokość liczoną od poziomu ustawienia rusztowania do wysokości 1,5 m ponad
najwyższy pomost roboczy lecz nie wyżej niż do górnej krawędzi ściany, gzymsu, itp.,
jeżeli roboty są wykonywane do niepełnej wysokości ściany.

Zasady przedmiarowania deskowań

Przy wykonywaniu monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych stosuje

się deskowania tradycyjne lub systemowe.

Deskowania tradycyjne przedmiaruje się według zasad:

−

wykonanie blatów i ustawienie deskowań obmierza się według rozwinięcia powierzchni
deskowania; wyjątek stanowią deskowania ław i stóp fundamentowych pojedynczą deską
oraz czapek kominowych, które obmierza się w metrach po obwodzie elementów,

−

deskowanie ścian obmierza się, przyjmując rzeczywistą powierzchnię płyt,

−

deskowanie schodów obmierza się, przyjmując powierzchnię styku z betonem płyty
nośnej podstopni i policzków.
Deskowania systemowe przedmiaruje się w metrach kwadratowych, mnożąc

powierzchnię deskowania przez wskaźnik przeliczeniowy deskowania przyjęty według
specjalnie opracowanych katalogów nakładów rzeczowych.

Do sporządzenia przedmiaru lub obmiaru robót należy przygotować druk - Przedmiar lub

Obmiar robót. Druk opracowuje się w postaci tabeli (tab. 1). Do tabeli wpisuje się rodzaj
wykonywanych prac i oblicza ilości w określonej jednostce miary.

Sporządzając przedmiar robót należy wyszczególnić wszystkie czynności, które wystąpią

w procesie technologicznym podczas wykonania prac.

Tabela 1. Druk – przedmiar robót

Kod poz.
lub numer
specyfikacji
technicznej

Opis robót, obliczenia ilości i jednostka miary

Jednostka
miary

Ilość

Montaż  i  demontaż  rusztowania  zewnętrznego
drewnianego  dwurzędowego  z  krawędziaków
długości 12 m i wysokości 10 m.
12 x 10 =

120

4.6.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jaki dokument nazywamy obmiarem robót?
2.  Jaki dokument nazywamy przedmiarem robót?
3.  W jaki sposób sporządzamy przedmiar robót?
4.  Jakie informacje powinna zawierać dokumentacja niezbędna do sporządzenia przedmiaru

robót?

5. W jakim celu przy sporządzaniu przedmiaru lub obmiaru robót stosuje się KNR?
6. Jakie są ogólnie przyjęte zasady podczas przedmiarowania robót?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.6.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj przedmiar rusztowania stojakowego na podstawie dokumentacji projektowej.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) przeanalizować dokumentację projektową obiektu,
2) ustalić na podstawie rysunku projektowego zgodnie z zasadami przedmiarowania długość

rusztowania,

3) ustalić na podstawie rysunku projektowego zgodnie z zasadami przedmiarowania

wysokość rusztowania,

4)  obliczyć powierzchnię rusztowania,
5)  sporządzić obliczenia na druku - Przedmiar robót,
6)  zaprezentować wykonane ćwiczenie.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

dokumentacja projektowa obiektu,

–

druk – Przedmiar robót,

–

przybory do pisania,

–

literatura z rozdziału 6 dotycząca przedmiarowania robót.

Ćwiczenie 2

Sporządź obmiar deskowania słupa prostokątnego wskazanego przez nauczyciela.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  obejrzeć deskowanie słupa,
2)  zmierzyć miarką wymiary deskowania zgodnie z zasadami obmiaru robót,
3)  wypełnić  druk-Obmiar  robót,  stosując  jednostki  miary  przyjęte  do  obliczenia  deskowań

oraz opisując szczegółowo kolejność czynności,

4)  obliczyć ilość deskowania,
5)  zaprezentować efekty swojej pracy,
6)  dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

deskowanie słupa,

−

druk - Obmiar robót,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca sporządzania obmiarów robót.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.6.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) zdefiniować pojęcia przedmiar i obmiar robót?



2) wyjaśnić, w jaki sposób sporządza się przedmiar robót?



3) wyjaśnić, w jaki sposób sporządza się obmiar robót?



4) wyjaśnić, co zawiera dokumentacja niezbędna do sporządzenia

przedmiaru robót?



5) wyjaśnić zasady podczas sporządzania przedmiaru robót?



6) sporządzić przedmiar robót na określone roboty?



7) wykorzystać KNR do sporządzenia przedmiaru robót?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.7. Maszyny, sprzęt i narzędzia montażowe

4.7.1. Materiał nauczania

Żurawie są podstawowymi maszynami montażowymi. Służą one do podnoszenia

ładunków zawieszonych na linach, na ramieniu zwanym wysięgnikiem.

W robotach mostowych używa się żurawi: samochodowych, samojezdnych na kołach

ogumionych, masztowych, rzadziej – budowlanych torowych.

Na rysunku 20 przedstawiono schemat żurawia masztowego, a na rys. 21 schemat

żurawia samojezdnego na kołach ogumionych.

Rys.20. Żuraw masztowy: 1 – podstawa, 2 – maszt, 3 – wysięgnik, 4 – zastrzał, 5 – wspornik montażowy,

6 – wciągarka do podnoszenia i opuszczania wysięgnika, 7 – wciągarka do podnoszenia obciążenia.
[4, s. 129]

Rys. 21. Żuraw samojezdny na kołach: 1 – podpory, 2 – zblocze z hakiem, 3 – lina, 4 – bęben wciągarki,

5 – wysięgnik, 6 – liny, 7 – krążki we wciągarce [4, s. 129]

Podczas pracy żuraw jest oparty na podporach.
Suwnice bramowe są używane do montażu i transportu elementów ciężkich. Wysokość

podnoszenia suwnic wynosi od 5 do 10 m, a siła udźwigu od 100 do 2000 kN. Zastosowanie
suwnic do montażu mostów wiąże się z koniecznością budowy rusztowań pod tory jezdne
z obu stron mostu. Na rysunku 22 przedstawiono schemat suwnicy bramowej.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 22. Schemat suwnicy bramowej [4, s.130]

Wciągarki są maszynami używanymi do nasuwania konstrukcji. Mogą one pracować

samodzielnie lub jako części składowe urządzeń dźwigowych. Rozróżnia się wciągarki:
ręczne, mechaniczne cierne i z przekładnią zębatą.

Zblocza są urządzeniami używanymi do podnoszenia ładunków lub do zmiany kierunku

liny nośnej. Przeznaczone do podnoszenia ładunków zblocza mają w obudowie
z blachy oprócz krążków linowych, hak osadzony obrotowo w sworzniu (rys. 23).

Rys. 23. Zblocze z hakiem:1 – hak, 2 – sworzeń, 3 – obudowa z blachy, 4 – oś, 5 – krążki linowe,

6 – uchwyt liny [4,.s. 130]

Wielokrążki są to zespoły składające się z dwóch zbloczy, przeznaczone

do podnoszenia lub przemieszczania w poziomie ładunków o ciężarze większym od siły
udźwigu wciągarek. W robotach mostowych są używane do nastawiania konstrukcji.

Wciągniki są odmianą wielokrążków, od których różnią się przekładnią ślimakową

i samoczynnym hamulcem działającym, gdy hak jest obciążony. Najczęściej wciągniki
są stosowane do podnoszenia i przesuwania konstrukcji na bardzo duże odległości.

Dźwigniki są prostymi maszynami stosowanymi do opuszczania i podnoszenia

konstrukcji na łożyska. Elementem dźwigającym może być śruba, zębatka lub cylinder
z tłokiem.

Dźwignice służą do nasuwania podłużnego na podpory belek mostowych.

4.7.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakich maszyn i sprzętu używamy do robót montażowych?
2.  Jak klasyfikujemy żurawie?
3.  Do jakich robót stosowane są żurawie?
4.  Do jakich robót stosowane są suwnice bramowe?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. Jakich urządzeń używamy do podnoszenia ładunków lub do zmiany kierunku liny

nośnej?

6.  Do czego przeznaczone są wielokrążki i wciągniki?
7.  Jak klasyfikujemy wciągarki?
8.  Kiedy w robotach mostowych stosowane są dźwigniki?

4.7.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie foliogramów rozpoznaj maszyny i sprzęt stosowane do robót

montażowych. Napisz na kartce nazwy rozpoznanych maszyn i urządzeń.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  obejrzeć foliogramy przedstawiające maszyny i sprzęt do robót budowlanych,
2)  rozpoznać maszyny i sprzęt stosowane do robót montażowych,
3)  napisać na kartce nazwy rozpoznanych maszyn i sprzętów,
4)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

foliogramy przedstawiające maszyny i sprzęt do robót budowlanych,

−

rzutnik, ekran,

−

kartka papieru,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca maszyn i sprzętu do robót montażowych.

Ćwiczenie 2

Przyporządkuj maszyny, sprzęt i narzędzia do robót montażowych przedstawione na

rysunkach do ich opisów sporządzonych na kartkach.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) przeanalizować rysunki przedstawiające maszyny, sprzęt i narzędzia do robót

montażowych,

2)  przeczytać opisy maszyn, sprzętów i narzędzi, sporządzone na kartkach,
3)  przyporządkować rysunki do opisów maszyn, sprzętów i narzędzi,
4)  zaprezentować efekty swojej pracy,
5)  dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

rysunki przedstawiające maszyny, sprzęt i narzędzia do robót montażowych,

−

opisy maszyn, sprzętów i narzędzi, sporządzone na kartkach,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6 dotycząca maszyn, sprzętów i narzędzi do robót montażowych.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.7.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) określić maszyny, sprzęt i narzędzia używane do robót montażowych?



2) sklasyfikować żurawie?



3) określić roboty, do jakich mogą być stosowane żurawie?



4) rozpoznać żurawie stosowane do robót montażowych?



5) określić, do jakich robót stosowane są suwnice bramowe?



6) określić urządzenia stosowane do podnoszenia ładunków?



7) określić przeznaczenie wielokrążków, wciągników i dźwigników?



8) dobrać maszyny, urządzenia i sprzęt do robót montażowych?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. SPARWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA

1.  Przeczytaj uważnie instrukcję.
2.  Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.
3.  Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4.  Test zawiera 20 zadań o różnym stopniu trudności. Są to zadania wielokrotnego wyboru.
5.  Za każdą poprawną odpowiedź możesz uzyskać 1 punkt.
6.  Udzielaj odpowiedzi tylko na załączonej karcie odpowiedzi. Dla każdego zadania podane

są cztery możliwe odpowiedzi: a, b, c, d. Tylko jedna odpowiedź jest poprawna; wybierz
ją i zaznacz znakiem X.

7. Staraj się wyraźnie zaznaczać odpowiedzi. Jeżeli się pomylisz i błędnie zaznaczysz

odpowiedź, otocz ją kółkiem i zaznacz ponownie odpowiedź, którą uważasz
za poprawną.

8. Test składa się z dwóch części. Część I zawiera zadania z poziomu podstawowego,

natomiast w części II są zadania z poziomu ponadpodstawowego i te mogą przysporzyć
Ci trudności, gdyż są one na poziomie wyższym niż pozostałe (dotyczy to zadań od 17
do 20).

9. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
10. Kiedy udzielenie odpowiedzi będzie sprawiało Ci trudność, wtedy odłóż rozwiązanie

zadania na później i wróć do niego, gdy zostanie Ci czas wolny.

11. Po rozwiązaniu testu sprawdź czy zaznaczyłeś wszystkie odpowiedzi na KARCIE

ODPOWIEDZI.

12. Na rozwiązanie testu masz 45 minut.

Powodzenia!

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

1. Przedstawiony na schemacie montaż mostu odbywa się metodą

a)  nawisową.
b)  żurawi samochodowych.
c)  nasuwania za pomocą dźwignicy.
d)  nasuwania

rusztowaniach

przesuwnych.

2. Do nasuwania przęseł dłuższych niż 50 m należy używać

a)  zbloczy.
b)  wciągarek.
c)  trawersów.
d)  zawiesi linowych.

3. Do zabiegów antykorozyjnych konstrukcji stalowych zaliczamy

a)  ciosanie.
b)  pobijanie.
c)  zdzieranie.
d)  znakowanie.

4. W projekcie montażu uwzględnia się zespoły robocze: transportowy, montażowy, robót

wykończeniowych i robót
a)  murarskich.
b)  tynkarskich.
c)  wykonywania złączy.
d)  wykonywania elewacji.

5. Do zewnętrznego transportu drogowego prefabrykatów stosuje się

a)  kolejki linowe.
b)  naczepy kłonicowe.
c)  kolejki wąskotorowe.
d)  samochody skrzyniowe.

6. Na rysunku przedstawiono sposób składowania

a)  belek.
b)  płyt ściennych.
c)  płyt dachowych.
d)  biegów schodowych.

7. Na rysunku deskowania belek cyfrą jeden oznaczono

a)  oczep.
b)  rygiel.
c)  listwę.
d)  nakładkę.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

8. W obmiarze robót należy

a)  wyszczególnić materiały, podać zakres robót oraz ilość robót.
b)  opisać zakres prac, obliczyć ilość robót i wyszczególnić sprzęt.
c)  wyszczególnić ilość robót, obliczyć ilość robót, podać jednostki miary.
d)  wyszczególnić czynności technologiczne robót, podać ilość robót i jednostki miary.

9. Przedmiary robót wykonuje się w celu

a)  sporządzenia kosztorysu.
b)  rozliczenia z pracodawcą.
c)  sporządzenia inwentaryzacji.
d)  rozliczenia zarobków pracowników.

10. Podczas montażu rusztowań należy stosować oprócz odzieży ochronnej

a)  maski przeciwpyłowe.
b)  kaski i pasy ochronne.
c)  kaski i okulary ochronne.
d)  rękawice i maski ochronne.

11. Na rysunku przedstawione jest rusztowanie

a)  ramowe.
b)  kozłowe.
c)  stojakowe.
d)  na wysuwnicach.

12. Deskowania systemowe nadają się do

a)  jednokrotnego użycia.
b)  dwukrotnego użycia.
c)  wielokrotnego użycia.
d)  wykonywania deskowań nietypowych.

13. Dolne rusztowanie niosąc składa się z: posadowienia, podpór i

a)  stężeń.
b)  wsporników.
c)  belek głównych.
d)  konstrukcji podtrzymującej.

14. Podpory słupowe są najczęściej posadowione na

a)  gruncie.
b)  podsypce żwirowej.
c)  podsypce z piasku.
d)  podwalinie z okrąglaków.

15. Urządzenie stosowane do podnoszenia ładunków lub do zmiany kierunku liny nośnej

nazywamy
a)  suwnicą.
b)  zbloczem.
c)  wciągarką.
d)  dźwignicą.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

16. Na schemacie przedstawiony jest żuraw

a)  masztowy.
b)  podwieszony.
c)  budowlany torowy.
d)  samojezdny na kołach.

17. Aby wykonać deskowanie słupa ośmiokątnego należy nałożyć na siebie ramek

kwadratowych
a)  5 ramek kwadratowych.
b)  2 ramki kwadratowe.
c)  3 ramki kwadratowe.
d)  4 ramki kwadratowe.

18. Do łączenia rur rusztowaniowych pod kątem prostym stosuje się łączniki

a)  proste.
b)  krzyżowe.
c)  obrotowe.
d)  wzdłużne.

19. Ilość mb drutu o średnicy 5 mm, jaką należy przygotować do wykonania obręczy

ściskających deskowanie słupa okrągłego o średnicy  500  mm, to (do obliczeń przyjmij
3 obręcze i naddatek drutu 100 mm na jedną obręcz)
a)  1,67 mb.
b)  4,71 mb.
c)  5,01 mb.
d)  6,20 mb.

20. Do wykonania rusztowania stojakowego jednorzędowego potrzeba 6 stojaków

z krawędziaków o przekroju 125x125 mm. Wysokość każdego stojaka wynosi 4 m. Ilość
drewna potrzebna do wykonania wszystkich stojaków
a)  0,0375 m³.
b)  0,375 m³.
c)  3,75 m³.
d)  37,5 m³.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko ……………………………………………………..

Montowanie i demontowanie konstrukcji pomocniczych

Zakreśl poprawną odpowiedź.

zadania

Odpowiedź

Punkty

Razem: