___________________________________________________________________
Metoda KAIZEN wywodzi si
ę
z Japonii, gdzie w ci
ą
gu ostatnich kilkudziesi
ę
ciu lat
z bardzo dobrymi rezultatami znalazła swoje zastosowanie na gruncie przemysłu
i biznesu, o czym
ś
wiadcz
ą
wyniki TOYOTY - lidera w tej dziedzinie. Dzisiaj
japo
ń
skie podej
ś
cie KAIZEN w wielu krajach, (KAIZEN Institute posiada swoje
oddziały w 26 pa
ń
stwach na
ś
wiecie) uwzgl
ę
dnia ich lokalne uwarunkowania, w tym
równie
Ŝ
aspekty kulturowe, dzi
ę
ki czemu jest łatwiej przyjmowane przez
pracowników, a tym samym skuteczniejsze w rezultatach. W Polsce np. nietrudno
jest zach
ę
ci
ć
pracowników do kreatywnego my
ś
lenia, które przekłada si
ę
na ciekawe
pomysły i rozwi
ą
zania, ale jest jeszcze wiele do zrobienia w obszarze przestrzegania
standardów.
Jakie efekty przynosi wdro
Ŝ
enie metody KAIZEN?
Metoda ta opiera si
ę
na konsekwentnej eliminacji marnotrawstwa (jap. MUDA) krok
po kroku i ci
ą
głym/codziennym doskonaleniu. Pod poj
ę
ciem marnotrawstwa rozumie
si
ę
tutaj tzw. 7 rodzajów marnotrawstwa: nadprodukcja, zapasy, transport, czas
oczekiwania, bł
ę
dy w procesie, braki/naprawy, zb
ę
dne ruchy. W efekcie ich usuwania
przedsi
ę
biorstwa staj
ą
si
ę
szczupłymi i elastycznymi na potrzeby Klientów
organizacjami.
Szukaj
ą
c odpowiedzi na Pana pytanie, czy metoda ta mo
Ŝ
e mie
ć
równie
Ŝ
zastosowanie w małych i
ś
rednich przedsi
ę
biorstwach, odpowiem pytaniem:
Czy MSP chc
ą
i potrzebuj
ą
by
ć
elastyczne na potrzeby swoich Klientów,
uwolnione od zb
ę
dnych zapasów i nadprodukcji (zamro
Ŝ
ony kapitał), od
zb
ę
dnego transportu, czasów oczekiwa
ń
, a w ko
ń
cu bł
ę
dów i braków? Czy
chc
ą
redukowa
ć
poziom swoich strat?
KAIZEN mówi na podstawie DLF – danych, liczb, faktów. Dlatego krótko
zaprezentuj
ę
dwa przykłady polskich MSP, jeden z firmy produkcyjnej i jeden
z usługowej.
Przykład I –
ś
rednie przedsi
ę
biorstwo
Firma produkcyjna, dynamicznie rozwijaj
ą
ca si
ę
, zatrudniaj
ą
ca ok. 500 pracowników.
Efekty uzyskane po jednym roku implementacji:
•
Wdro
Ŝ
enie 5S (narz
ę
dzie słu
Ŝą
ce utrzymaniu ładu i porz
ą
dku, jak równie
Ŝ
wykrywaniu usterek na wst
ę
pnym etapie ich powstawania) na obszarze
pilota
Ŝ
owym oraz w ponad połowie pozostałych obszarów przedsi
ę
biorstwa,
w tym równie
Ŝ
w działach administracyjnych. Docelowo ma obj
ąć
cał
ą
firm
ę
ł
ą
cznie z magazynami i terenami na zewn
ą
trz budynków: parking, tereny
zielone. Jest to du
Ŝ
a znacz
ą
ca zmiana wizualna, ale te
Ŝ
bardzo usprawniaj
ą
ca
codzienn
ą
prac
ę
, poniewa
Ŝ
wszystko ma swoje miejsce i miejsce jest na
wszystko co jest potrzebne.
•
Skrócenie czasów przezbroje
ń
maszyn o 62% - rozpocz
ę
te od pilota
Ŝ
owej
maszyny,
nast
ę
pnie
zaimplementowane
na
pozostałych
tego
typu
urz
ą
dzeniach, co bardzo istotne przy małych nakładach inwestycyjnych - tylko
drog
ą
eliminacji marnotrawstwa. Aktualnie pracujemy nad kolejn
ą
25%
