Lakiernik_714[03]_Z1[1].06

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

MINISTERSTWO EDUKACJI
NARODOWEJ

Zdzisław Ogrodnik
Agnieszka Kimla

Wykonywanie napraw i renowacji pokryć lakierniczych
714 [03].Z1.06

Poradnik dla ucznia

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2006

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Recenzenci:
mgr inż. Krzysztof Garczyński
mgr inż. Andrzej Sadowski

Opracowanie redakcyjne:
mgr inż. Zdzisław Ogrodnik
mgr Agnieszka Kimla

Konsultacja:
mgr Zenon W. Pietkiewicz

Korekta:

Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 714[03].Z1.06
„Wykonywanie napraw i renowacji pokryć lakierniczych”, zawartego w modułowym
programie nauczania dla zawodu lakiernika.

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2006

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

Materiał nauczania

4.1. Odtworzenie (renowacja) powłoki lakierniczej

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Nakładanie podkładu wypełniającego

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Teoria koloru

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

4.4. Nakładanie lakieru nawierzchniowego

4.4.1.

Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające

4.4.3 Ćwiczenia

4.4.4. Sprawdzian postępów

Sprawdzian osiągnięć

Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiadomości i umiejętności na temat

wykonywania napraw i renowacji pokryć lakierniczych. Zawiera on również treści, które
pomogą Ci w wykonaniu ćwiczeń i stosowaniu wiadomości i umiejętności w działaniu
praktycznym.

Poradnik zawiera:

1. Wymagania wstępne, czyli wykaz niezbędnych umiejętności i wiadomości, które

powinieneś mieć opanowane, aby przystąpić do realizacji jednostki modułowej.

2. Cele kształcenia tej jednostki modułowej.
3. Materiał nauczania (rozdział 4) umożliwiający samodzielne przygotowanie się do

wykonania ćwiczeń i zaliczenia sprawdzianów. Jest to „pigułka” wiadomości
teoretycznych niezbędnych do opanowania treści jednostki modułowej. Rozdział ten
zawiera także:

−

pytania sprawdzające wiedzę potrzebną do wykonania ćwiczenia,

−

ćwiczenia, opis ich wykonania wraz z wykazem materiałów, narzędzi i sprzętu
potrzebnych do realizacji,

−

sprawdzian postępów pozwalający ocenić stopień opanowania materiału.

4. Sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań. Pozytywny wynik sprawdzianu

potwierdzi, że dobrze pracowałeś podczas zajęć i że opanowałeś wiadomości
i umiejętności z zakresu jednostki modułowej.

5. Literaturę.

Jeżeli masz trudności ze zrozumieniem tematu lub ćwiczenia, to poproś nauczyciela

lub instruktora o wyjaśnienie i ewentualne sprawdzenie, czy dobrze wykonujesz daną
czynność. Po przerobieniu materiału spróbuj zaliczyć sprawdzian z zakresu jednostki
modułowej.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych, wynikających z rodzaju
wykonywanych prac. Przepisy te poznasz podczas trwania nauki.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Schemat układu jednostek modułowych

714[03].Z1.08

Ocenianie jakości pokryć

lakierniczych

714[03].Z1.09

Organizowanie

i wyposażenie lakierni

714[03].Z1.04

Wytwarzanie powłok

malarsko – lakierniczych

na wyrobach powszechnego

użytku

714[03].Z1.05

Znakowanie pokryć

lakierniczych

714[03].Z1.06

Wykonywanie napraw

i renowacji pokryć

lakierniczych

714[03].Z1.07

Nanoszenie pokryć

ochronnych i ochronno

-dekoracyjnych

714[03].Z1

Podstawowe technologie

lakiernicze

714[03].Z1.01

Stosowanie przepisów bhp

ochrony ppoż. i ochrony

środowiska przy

wykonywaniu prac

lakierniczych

714[03].Z1.02

Przygotowanie powierzchni

wyrobów do lakierowania

714[03].Z1.03

Nakładanie powłok

lakierniczych

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

–

organizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii,

–

dobierać przybory i materiały do wykonania rysunku,

–

przestrzegać przepisy bhp,

–

posługiwać się podstawowymi pojęciami kochemicznymi,

–

wykonywać pomiary laboratoryjne,

–

korzystać z różnych źródeł informacji,

–

posługiwać się dokumentacją techniczną,

–

rozróżniać podstawowe pojęcia z zakresu układów sterowania i regulacji,

–

stosować technologię informacyjną,

–

wykonywać pomiary warsztatowe.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

wykonać renowację powłoki lakierniczej zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny
pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska,

−

ocenić stopień zniszczenia pokrycia lakierniczego,

−

usunąć uszkodzenia powłok lakierniczych,

−

przygotować powierzchnię do naprawy,

−

wykonać szpachlowanie zagruntowanych powierzchni,

−

wykonać zaprawki na powłokach ochronno – dekoracyjnych,

−

wykonać szlifowanie ręczne i mechaniczne powierzchni zagruntowanych,

−

wykonać matowanie międzywarstwowe pod lakier powierzchniowy,

−

wykonać polerowanie ręczne i mechaniczne naprawionych powłok lakierniczych,

−

dokonać konserwacji powłok lakierniczych po naprawach oraz w czasie eksploatacji,

−

ocenić jakość i estetykę powierzchni lakierniczych po naprawach i renowacji,

−

skorzystać z literatury technicznej, katalogów wyrobów lakierniczych, renowacyjnych
i producentów urządzeń.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1. Odtworzenie (renowacja) powłoki lakierniczej na elementach

pojazdów

4.1.1. Materiał nauczania

Jeżeli element nadwozia pojazdu nie może być naprawiony blacharsko, należy wymienić

go na nowy. W sytuacji kiedy element został naprawiony blacharsko (w zależności od jego
miejsca w nadwoziu samochodu – elementy przykręcane, elementy na stałe związane
karoserią) może on zostać sklasyfikowany jako:

−

element po naprawie blacharskiej wymagający szpachlowania: poniżej 50% powierzchni,

−

element po naprawie blacharskiej wymagający szpachlowania: powyżej 50%
powierzchni.

W produkcji  nadwozi  samochodowych stosuje się coraz większą  liczbę różnych materiałów.
Każde  podłoże  musi  być  przygotowane  we  właściwy,  szczególny  sposób.  Oczyszczenie
i przygotowanie  są  bardzo  istotne  dla  osiągnięcia  wysokiej  jakości  kolejnych  nakładanych
warstw materiałów lakierniczych.

Rodzaje podłoża:

1. Stal:

−

rdzewna (czarna),

−

szlifowana,

−

piaskowana,

−

szlachetna,

−

chromowana,

−

galwanizowana,

−

ocynkowana.

2. Aluminium:

−

stopy,

−

piaskowane,

−

szlifowane,

−

utleniane,

−

z zawartością chromianu.

3. Inne metale

−

miedź, mosiądz, brąz,

−

żeliwo.

4. Powłoki organiczne
Powłoka organiczna – warstwa lakieru.
Ważne jest zbadanie warstwy lakieru dekoracyjnego na elemencie naprawianym i jaki rodzaj
powłoki lakierniczej będziemy odtwarzać:

a) Uni – lakier z utwardzaczem,
b) dwuwarstwowy,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

- niemetaliczny,
- tzw. metalik, tzw. „perła”,

c) lakiery wielowarstwowe.

Należy odpowiedzieć na pytania:

−

Czy nie jest uszkodzona?

−

Czy jest całkowicie utwardzona?

−

Czy nie zawiera pigmentów „wykrwawiających”?

−

Z jakim rodzajem lakieru mamy do czynienia?

Rodzaje warstw lakieru można podzielić na:

−

oryginalna powłoka termoplastyczna,

−

oryginalna powłoka utwardzająca,

−

oryginalna farba gruntująca,

−

elektroforetyczna,

−

nowy lub stary lakier syntetyczny,

−

lakier nitrocelulozowy,

−

1-komponentowy lakier akrylowy,

−

2-komponentowy lakier akrylowy,

−

2- i więcej warstwowy lakier metaliczny lub perłowy.

5. Tworzywa sztuczne
Tworzywa podzielić można na następujące grupy tworzyw:

−

cienkie/ elastyczne,

−

twarde/ sztywne,

−

miękkie/ łatwo się odkształcające.

Metody przygotowania powierzchni

Przygotowanie powierzchni to ogólny termin stosowany do opisu wszystkich operacji

mających miejsce przy naprawie uszkodzonego lub wymienianego panelu w celu
przygotowania

prawidłowej

powierzchni

pod

warstwę

nawierzchniową

pokrycia

lakierniczego.

Cel przygotowania powierzchni

−

ochrona metalu (przeciwdziałanie korozji i pęcherzom),

−

poprawa przyczepności (zwiększenie przyczepności pomiędzy warstwami),

−

przywrócenie kształtu (przywrócenie oryginalnego kształtu przez wypełnienie wgnieceń
i zarysowań),

−

uszczelnienie powierzchni (przeciwdziałanie absorpcji lakieru użytego na warstwę
nawierzchniową).

Materiały niezbędne do przygotowania powierzchni przed dalszą obróbką lakierniczą

−

podkłady,

−

szpachle,

−

podkłady wypełniające.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Podkład
Podkład ma następujące własności:

−

zwykle jest nakładany cienką warstwą i nie wymaga szlifowania.

−

przeciwdziała korozji,

−

zwiększa przyczepność pomiędzy metalem bazowym (blachą) a kolejną warstwą.

Dostępne są następujące rodzaje podkładu:

−

Podkład  trawiący  jego  głównymi  składnikami  są  żywice  winylowo-butyralowe
i  zapobiegające  korozji  pigmenty  chromiany  cynku.  Do  tych  składników  dodaje  się
utwardzacz wykonany z kwasu fosforowego. Podkład trawiący aplikowany jest na czysty
metal tworząc, przez reakcję chemiczną, powłokę na powierzchni. W znacznym  stopniu
poprawia odporność metalu na korozję.

−

Podkład „nitro” to podkład, którego podstawowymi składnikami są nitroceluloza i żywice
alkilowe. Jego główną cechą jest szybkie schnięcie oraz niesłychana łatwość stosowania.

−

Podkład uretanowy to dwuskładnikowy podkład na bazie żywic alkilowych. Podkład ten
charakteryzuje

się

bardzo

dobrymi

właściwościami

antykorozyjnymi

oraz

zwiększającymi przyczepność.

−

Podkład epoksydowy to dwuskładnikowy podkład na bazie żywic epoksydowych.
Posiada bardzo dobre właściwości antykorozyjne i zwiększającą przyczepność.

Szpachla
Szpachla, stosowana  jest  do  naprawy  nierówności uszkodzonego  elementu.  Przy  jej  pomocy
uzyskujemy  gładką  i  jednolitą  powierzchnię,  którą  następnie  możemy  poddać  dalszej
obróbce. Szpachla występuje  jako produkt dwuskładnikowy, który osiąga swoje właściwości
aplikacyjne  po  dodaniu  utwardzacza.  Rozróżniamy  kilka  rodzajów  szpachli.  Klasyfikacja
ta wynika z wielkości i rodzaju uszkodzenia, do którego będziemy wykorzystywali szpachlę.
1.  Szpachla  poliestrowa  –  to  dwuskładnikowa  szpachla  na  bazie  nienasyconej  żywicy

poliestrowej z wykorzystaniem nadtlenki organiczne jako utwardzacz,

2. Szpachla epoksydowa – to dwuskładnikowa szpachla na bazie żywicy epoksydowej,

wykorzystaniem aminy jako utwardzacza. Cechą charakterystyczną tej szpachli
jest jej wysoka zdolność zapobiegania korozji. Najczęściej jest ona stosowana do
naprawy części składających się z żywic,

3. Szpachla lakierowa – to jednoskładnikowa szpachla na bazie nitrocelulozy i żywic

alkidowych lub akrylowych. Szpachla ta najczęściej stosowana jest do wypełniania
zadrapań, porów lub lekkich wgnieceń.

Podkład wypełniający
Podkład wypełniający jest drugą warstwą powłoki lakierniczej i jest nakładany na, szpachlę
lub inne rodzaje podkładów. Ma on następujące właściwości:

−

wypełnia lekkie wgniecenia i zarysowania,

−

przeciwdziała absorbowaniu warstwy nawierzchniowej,

−

zwiększa przyczepność pomiędzy podkładem i warstwą nawierzchniową.

Rodzaje podkładów wypełniających.
1. Lakierowy podkład wypełniający – jednoskładnikowy podkład na bazie nitrocelulozy

i żywic akrylowych lub alkidowych. Jest on powszechnie wykorzystywany ze względu
na szybkie schnięcie,

2. Uretanowy podkład wypełniający – dwuskładnikowy podkład wypełniający na bazie

żywic poliestrowych, akrylowych i alkidowych wykorzystujący poliizocyjanin
jako utwardzacz. Podkład ten charakteryzuje się szybkim schnięciem oraz dobrym
kryciem, jego wadą natomiast jest stosunkowo wolne schnięcie,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. Termoutwardzalny aminoalkidowy podkład wypełniający – podkład, którego

podstawowymi  składnikami  są  melamina  i  żywice  alkidowe  lub  akrylowe.  Podkład  ten
stosowany  jest  najczęściej  jako  podkład  przed  nałożeniem  renowacyjnego  lakieru
piecowego.  Konieczne  jest  wygrzanie  tego  podkładu  w  piecu  w  temperaturze  od  90°C
do  120°C.  Zapewnia  on  takie  same  właściwości  kryjące,  jak  uzyskiwane  w  nowych
nadwoziach samochodów osobowych i ciężarowych oryginalnych do ich naprawy.

Materiały pomocnicze do przygotowania powierzchni przed szpachlowaniem

Papiery ścierne – gradacje, rodzaje, zastosowanie

Używamy różnych rodzajów papierów ściernych. Dzielą się one na dwie grupy

ze  względu na  sposób  ich  używania:  wraz ze  szlifierką  lakierniczą  lub  blokiem  do  ręcznego
szlifowania.  Papier  ścierny  ma  zastosowanie  przy  usuwaniu  starego  lakieru,  szlifowaniu
szpachli  oraz  podkładu  wypełniającego.  Papier  ścierny  występuje  w  różnych  kształtach
oraz gradacjach.

Systemy mocowania papieru ściernego na szlifierce:

−

na rzep,

−

na klej.

Rodzaje papierów ze względu na sposób stosowania:

−

do szlifowania bezpyłowego na sucho z odpowiednio dopasowanymi otworami

wentylacyjnymi do podkładek,

−

do obróbki wykończeniowej (zakładane na miękką podkładkę, doskonale dopasowują się

do krzywoliniowych powierzchni),

−

wodoodporne – do stosowania na mokro (do szlifierek jak i w arkuszach na ręczne bloki).

Tabela 1 Najpopularniejsze gradacje papieru ściernego

GRADACJA
PAPIERU

#60 #80 #100

#120

#150

#180

#220

#240

#280

#320

#360

#400

#500

ZASTOSOWANIE

USUWANIE

STAREGO

LAKIERU

SZLIFOWANIE SZPACHLI
POLIESTROWEJ

SZLIFOWANIE PODKŁADU
WYPEŁNIJĄCEGO

GRADACJA
PAPIERU

#1000

#1200

#1500

#2000

ZASTOSOWANIE

USUWANIE

DROBNYCH

PYŁKÓW,

ZIARENEK

NAŁOŻENIU WARSTWY WIERZCHNIEJ

Dobór odpowiedniej gradacji jest jednym z najistotniejszych elementów przed użyciem

papieru ściernego, gdyż  ma on  istotny wpływ zarówno na jakość  jak  i  na czas wykonywania
pracy.  Użycie  papieru  o  małej  gradacji  do  usunięcia  starej  warstwy  lakieru  wymaga  dużo
więcej  czasu  niż  przy  zastosowaniu  „grubszego”  papieru.  Z  drugiej  jednak  strony  papier
gruboziarnisty  nie  pozwoli  uzyskać  gładkiej  powierzchni  nawet  po  nałożeniu  kilku  warstw
lakieru.  Istotne  jest  stopniowanie  gradacji  papieru,  co  pozwala  na  usuwanie  rys  po
poprzednich papierach w łatwy sposób.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Bloki do szlifowania ręcznego

W blokach do szlifowania ręcznego, mocuje się papier ścierny. Występują one

w różnych rozmiarach i kształtach. Wykonywane z różnych materiałów, papiery mogą być
mocowane do bloków na rzep lub klej.
Szlifierki

Szlifierki są niezbędnym narzędziem do pracy zwłaszcza przy obróbce większych

powierzchni. Nie tylko znacznie ułatwiają, ale też zdecydowanie przyspieszają one pracę
w trakcie przygotowywania powierzchni do dalszej obróbki lakierniczej.

Szlifierki dzielimy na elektryczne i pneumatyczne. Podział ten wynika z rodzaju ich

napędu. Szlifierki elektryczne wykorzystują energię elektryczną a pneumatyczne – napędzane
są sprężonym powietrzem.

Również rodzaje nakładek szlifujących wpływają na typy szlifierek. Wyróżnia się

szlifierki:

−

kątowe – nakładka obraca się wokół nieruchomego punktu. bardzo duża siła szlifowania,

−

oscylacyjne – nakładka drga zataczając niewielkie kółka. niewielka siła szlifowania,
zazwyczaj używane do kształtowania szpachli,

−

oscylacyjno – obrotowe – cała nakładka drga zataczając niewielkie koła dodatkowo
obracając się wokół własnego środka. twardsza nakładka stosowana jest do kształtowania
szpachli i poziomowania powierzchni a miększa do matowania.

Szlifierki dzielimy również ze względu na metody szlifowania:

−

mokro,

−

sucho.

Szlifowanie: na mokro

Podczas tego szlifowania pomiędzy szlifowaną powierzchnią a szlifierką doprowadzana

jest woda. Metoda ta jest niezwykle efektowna przy użyciu papieru o gradacji #400
lub drobniejszego, gdyż łatwo ulega on zapychaniu podczas szlifowania na sucho.

Szlifowanie: na sucho

Podczas tego szlifowania nie doprowadzamy wody pomiędzy powierzchnię szlifowaną

a szlifierkę. Jest ona niezwykle popularna ze względu na łatwość jej stosowania.

Pistolety do odmuchiwania są używane zazwyczaj do czyszczenia powierzchni poprzez
nadmuch sprężonego powietrza; przy jego pomocy usuwamy zeszlifowane drobinki i pyły.

Ocena wielkości obszaru uszkodzeń

Od oceny wielkości uszkodzenia obszaru zależy nie tylko czas naszej pracy ale głównie

jej rozplanowania. Oceny należy dokonać na wstępie: przez dotyk oraz wizualnie. Dopiero
prawidłowa ocena wielkości uszkodzonego obszaru pozwoli na właściwe zaplanowanie
dalszych etapów pracy.

Metody

1. Dotyk

Po nałożeniu bawełnianych rękawic dokładne dotykamy uszkodzony obszar lekko

go naciskając we wszystkich kierunkach. Aby zwiększyć dokładność tej metody musimy
dotknąć również obszary nieuszkodzone. Pozwoli nam to dokładnie zlokalizować uszkodzone
obszary naprawianego pokrycia lakierowanego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. Wizualna

Przy zastosowaniu tej metody niezbędne jest zbadanie odbicia światła fluorescencyjnego

od uszkodzonego obszaru powierzchni lakierowanej.

3. Lineał

W przypadku naprawy elementu pojazdu lineał należy umieścić na nieuszkodzonym

obszarze  po  przeciwnej  stronie  nadwozia  i  sprawdzić  powstałą  pomiędzy  lineałem
a  nieuszkodzonym  obszarem  szczelinę.  Następnie  przyłożyć  lineał  do  uszkodzonej
powierzchni  i  ocenić  różnicę  w  wielkości  szczelin  pomiędzy  powierzchnią  uszkodzoną
i nieuszkodzoną.

Usuwanie uszkodzeń powłoki lakierniczej

1. Naprawa wypukłości powierzchni

Kiedy podczas oceny uszkodzeń ustalimy, iż część uszkodzonej powierzchni jest wyższa

od pozostałej powierzchni, to należy spłaszczyć ten obszar nieco poniżej oryginalnego zarysu
lakieru. Z uszkodzonego obszaru należy usunąć pokrycie lakierowane (przy pomocy
opisanych wcześniej narzędzi – szlifierki kątowej) papierem ściernym o gradacji od #60
do #80.

Sposoby wyrównywania obrzeży usuniętej powłoki lakierniczej

Usunięcie lakieru powoduje powstawanie grubej krawędzi odcinającej wyszlifowany

obszar  od  oryginalnej  powłoki.  W  celu  uzyskania  płynnego  i  gładkiego  przejścia  pomiędzy
tymi  powierzchniami  niezbędne  jest  zeszlifowanie  grubej  krawędzi.  Metoda  szlifowania
krawędzi  opisana jest poniżej:

Całą nakładkę szlifierki należy docisnąć do szlifowanego obszaru i przesuwać ją wzdłuż

linii granicznej krawędzi – położenie szlifierki musi pozostać stałe. Powstały „ukos”
powinien mieć w przybliżeniu 30 mm, generalnie. Im jest on płynniejszy i szerszy tym lepiej.
Operacja ta bywa również często zwana ukosowaniem. Jeżeli w pobliżu szlifowanego obszaru
znajduję się obszar przetłoczony należy zabezpieczyć go taśmą w celu uniknięcia jego
uszkodzenia.

Oczyszczanie miejsca usunięcia powłoki lakierniczej

Czyszczenie i odtłuszczanie

Czyszczenie

Przy pomocy pistoletu do odmuchiwana należy oczyścić powierzchnię z pozostałości po

szlifowaniu.

Odtłuszczanie

Przy odtłuszczaniu szczególną uwagę należy zwrócić na tłuste plamy oleju. Mokrą

szmatkę warsztatową należy zwilżyć rozpuszczalnikiem do odtłuszczania i przykryć nią
zatłuszczony obszar. Po wypłynięciu na wierzch pozostałości oleju wycieramy je czystą i
suchą szmatką.

2. Nakładanie szpachli wyrównującej

Sprawdzenie obszaru szpachlowania

Przy sprawdzaniu obszaru, na który zachodzi konieczność aplikacji szpachli należy

zwrócić uwagę, aby tego obszaru nie dotykać w celu uniknięcie jego ponownego
zatłuszczenia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Mieszanie szpachli poliestrowej
1. szpachlę przed wyjęciem z puszki należy dokładnie wymieszać szpatułką,

gdyż po pewnym czasie zazwyczaj dochodzi do oddzielenia się jej części składowych
tj. rozpuszczalnika, żywicy oraz pigmentu. Zasada ta dotyczy również utwardzacza
w tubie. Tubę należy kilkakrotnie ścisnąć tak, aby jej zawartość dobrze się wymieszała,

2. odpowiednią ilość szpachli umieszczamy na płytce do mieszania; zgodnie z zalecaną

proporcją dodajemy utwardzacz,

3. dokładnie mieszamy szpachlę z utwardzaczami.

Nakładanie szpachli poliestrowej

Zalecany sposób nakładania szpachli:

1. szpatułkę trzymamy prawie pionowo i zeskrobujemy szpachlę z powierzchni

szpachlowanej tak, aby nałożyć jedynie cienką warstwę. Pozwoli to na wniknięcie
szpachli nawet w najdrobniejsze rysy i zapewni odpowiednią przyczepność,

2. przechylamy szpatułkę o około 35 do 45 stopniu i nakładamy trochę więcej szpachli niż

jest to potrzebne. Za każdym razem powiększamy obszar, na którym nakładamy
szpachlę. Zwracamy szczególną uwagę na szpachlę na krawędziach. Powinna
ona tworzyć łagodne przejście,

3. ostatnim etapem jest spłaszczenie powierzchni szpachlowanej trzymając szpatułkę prawie

płasko w stosunku do niej.

Nakładanie szpachli na powierzchnię płaską

1. na całą powierzchnię nakładamy cienką warstwę szpachli
2. następną warstwę nakładamy cienkimi pasami jeden obok drugiego tak, aby nie powstały

wysokie krawędzie dzięki czemu zminimalizujemy wysiłek podczas jej szlifowania.
Szpatułkę dociskamy od góry dzięki czemu uzyskamy cienką górną warstwę,

3. na następnym pasie szpachla powinna lekko zachodzić na pas poprzedni. W tym celu

dociskamy szpatułkę do powierzchni roboczej. W kolejnym kroku przesuwając szpatułkę
jednocześnie zmniejszamy nacisk.

4. opisane powyżej czynności powtarzamy do momentu wypełnienia szpachlą całego

obszaru szpachlowania.

Szpachlę nakładamy aż do granic rys po szlifowaniu ukosów. W obszarach

pozbawionych rys szpachla nie będzie miała dobrej przyczepności. Szpachlę należy nakładać
w odpowiednim tempie, gdyż może ona ulec utwardzeniu. Jak potwierdza doświadczenie,
szpachlę należy nakładać w ciągu 3 minut od połączenia z utwardzaczem.

3. Schnięcie szpachli poliestrowej

Szpachla rozgrzewa się wskutek, wyzwalania energii cieplnej zachodzącej

z utwardzaczem. Następuje wsparcie reakcji utwardzania. Zazwyczaj szpachla jest gotowa do
szlifowania po około 30 minutach od nałożenia. W celu przyspieszania reakcji możemy
dodatkowo ogrzać szpachlę zewnętrznym źródłem ciepła (napromiennikiem).

Temperatura nagrzewania nie powinna jednak przekraczać 50 ºC. Wyższa temperatura

suszenia spowoduje odpadanie lub pękanie szpachli podczas schnięcia lub dalszej obróbki.

4. Szlifowanie szpachli poliestrowej

Usunięcie nadmiaru szpachli przeprowadzamy przy użyciu szlifierki lub bloku

do ręcznego szlifowania w następujący sposób:

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

a) na szlifierkę nakładamy papier o gradacji około #80, a następnie przeszlifowujemy

obszar we wszystkich płaszczyznach,

b) na blok nakładamy papier o gradacji około #120, ostrożnie szlifujemy powierzchnię,

sprawdzając ją przez dotyk,

c) na blok nakładamy papier o gradacji około #200, szlifujemy obszar nałożenia szpachli

wraz z obszarem tuż poza nim w celu wyrównania różnic powierzchni.

5. Czyszczenie po szlifowaniu

Należy oczyścić szlifowaną powierzchnię oraz cały naprawiany przedmiot z pyłów

i drobin po obróbce szpachli i starego lakieru.

6. Maskowanie

Dla uniknięcia aplikacji podkładu w miejsca poza szpachlowanym obszarem

powierzchnie te należy zamaskować. Należy zwrócić uwagę, aby obszar nakładania podkładu
nie był większy od obszaru matowania po szpachlowaniu.

Materiały do maskowania:

−

papiery,

−

taśmy,

−

folie.

Papier maskujący

Papier maskujący charakteryzuje się brakiem pylenia oraz nie jako przepuszczaniem

rozpuszczalników stosowanych do lakierowania. Istotną przewagą papieru do maskowania
nad zwykłym papierem jest jego dostępność w różnych rozmiarach (zazwyczaj nawinięty
na rolki) i gradacjach. Należy również zauważyć, iż papier maskujący można wykorzystywać
wielokrotnie.

Folia winylowa

Folia winylowa wykonana jest z cienkiego materiału winylowego. Występuje ona o

różnych rozmiarach oraz grubości. Jej główną cechą jest wysoka przyczepność do każdego
podłoża, na które jest nakładana. Zapobiega to jej przesuwaniu i eliminuje konieczność
dodatkowego mocowania. Folia ma zazwyczaj właściwości antystatyczne.

Uniwersalna taśma maskująca

Wykorzystywana w renowacji pokryć lakierniczych samochodów taśma maskująca

charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie wysokich temperatur. Nowoczesne taśmy
maskujące  dzięki  wysokiej  odporności  na  wodę  i  rozpuszczalniki  nadają  się  do  użytku
zarówno  z  konwencjonalnymi  lakierami  rozcieńczalnikowymi  jak  i  wodorozcieńczalnymi.
Taśmy  maskujące  występują  w  różnych  rozmiarach  oraz  kolorach,  które  niezwykle  łatwo
pozwalają  je  zidentyfikować  pod  względem  ich  zastosowania.  Jedną  z  charakterystycznych
cech taśm niska przyczepność kleju, dzięki czemu nie pozostawiają one śladów.

Specjalistyczne taśmy maskujące

Do specjalistycznych taśm maskujących możemy zaliczyć taśmy, które posiadają na całej

długości nacięcia na paski o różnej szerokości. Zerwanie poszczególnych pasków pozwala na
tworzenie

niezliczonej

ilości konfiguracji

pasków. Dzięki tej taśmie problem

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

z powstaniem krawędzi jest ograniczony do minimum. Jedną z charakterystycznych taśm
w grupie taśm specjalistycznych jest taśma, która służy do rozdzielania kolorów.
Charakteryzuje

się

ona

doskonałym

układaniem

krzywych

bez

rozdzierania

czy też marszczenia krawędzi.

Taśma uszczelniająca do maskowania miękkich brzegów

Taśma uszczelniająca to taśma, która zapobiega wnikaniu lakieru w szczeliny np. pokrywy

silnika lub drzwi. Taśmę tę stosuje się do maskowania otworów w samochodzie. Pozostawia
ona tzw. miękki brzeg oraz zabezpiecza wnętrze przed pyłem i kurzem, eliminując ostre brzegi.

Metody maskowania

W renowacyjnych pracach lakierniczych wyróżniamy trzy metody maskowania. Podział

ten wynika ze względu na obszar nakładanej powłoki oraz rodzaj metody ponownego
lakierowania. Wyróżniamy maskowanie:

−

pod podkład wypełniający,

−

przy lakierowaniu całej powierzchni,

−

przy lakierowaniu miejscowym.

Maskowanie pod podkład wypełniający

W celu zabezpieczenia obszaru podkładowania stosujemy metodę maskowania

odwrotnego. Obszar maskowania pokrywany jest podwiniętą odwrotną stroną papieru, cienka
wierzchnia warstwa lakieru przylega lepiej wzdłuż granic lakierowania. Dzięki temu
eliminuje się do minimum stopniowanie pomiędzy powłoką regenerowaną (naprawianą) a
oryginalną.

Maskowanie przy lakierowaniu całej powierzchni elementu

Elementy takie jak drzwi czy też błotniki po wymianie muszą być maskowane

indywidualnie. Należy pamiętać o konieczności zamaskowania ewentualnych otworów
znajdujących się na lakierowanych elementach. (klamki, kierunkowskazy i inne).

Maskowanie przy cieniowaniu

Powierzchnia tylnego nadwozia bocznego – w przypadku lakierowanie takiej

powierzchni nie występują naturalne granice maskowania, dlatego też zachodzi konieczność
cieniowania na elemencie. Ponownie lakierowana powierzchnia powinna być zamaskowana
metodą maskowania odwrotnego.

Lakierowanie końców błotnika – w przypadku lakierowania końców błotnika

powierzchnia może być lakierowana miejscowo. Wystarczy wtedy zamaskować tylko
końcowe części błotnika.

Naturalne granice maskowania

Granicą maskowania nazywamy obszar pomiędzy powłoką oryginalną a powierzchnią

ponownie lakierowaną. Rozróżniamy następujące naturalne granice maskowania:

−

wzdłuż szczelin pomiędzy płatami nadwozia,

−

wzdłuż masy uszczelniającej nadwozia,

−

wzdłuż linii przetłoczenia,

−

na płaskiej części nadwozia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Bezpieczeństwo pracy oraz ochrona środowiska (zarys ogólny)

Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy i przeciwpożarowe w szkolnej pracowni

nakazują zachować wszystkie konieczne środki bezpieczeństwa. Wtedy uczeń chroni
nie tylko siebie i otoczenie, ale również środowisko.

Na każdym etapie pracy, dla ochrony zdrowia, należy zwracać uwagę na stosowanie

odpowiednich środków ochronnych.

Niezbędne jest również czytanie odpowiednich instrukcji technicznych oraz instrukcji

BHP. To samo odnosi się do etykiet na produktach, zawierających kolejne ważne wskazówki
dotyczące bezpiecznego stosowania materiałów.

Zawsze należy zwracać szczególną uwagę na zachowanie szczególnej czystości

i  porządku  w  lakierni.  Nauczyciel  i  uczeń  muszą  postępować  zgodnie  z  przepisami  BHP,
co  pozwoli  im  uniknąć  wdychania  szkodliwych  substancji,  jak  pyły,  gazy  i  opary
rozpuszczalników.  W  tym  celu  należy  stosować  odpowiednie  środki  bezpieczeństwa
pozwalające zapobiec bezpośredniemu kontaktowi tych substancji ze skórą lub oczami.

Wyposażenie lakierni zawsze powinno być w idealnym stanie, trzeba o nie również

na  bieżąco  dbać  i  je  kontrolować.  Tylko  w  ten  sposób  można  chronić  ucznia  i  zapewnić
bezawaryjną  pracę  urządzeń.  Podjęcie  tych  kroków  pozwala  na  oszczędne  zużycie
produktów,  zredukowanie  emisji  rozpuszczalników  i  zmniejszenie  ilości  odpadów
lakierniczych.  Jakość  i  rentowność  lakierni  zostaną  podniesione.  Każdy  lakiernik,  który
zachowuje  te  wskazówki  i  według  nich  postępuje,  stwarza  warunki  dla  pracy  czystej,
bezpiecznej  oraz  produktywnej.  Za  pomocą  wysokiej  jakości  produktów  renomowanego
producenta  materiałów  lakierniczych  najlepsze  rezultaty  osiągnie  się  postępując  na  każdym
etapie zgodnie z jego zaleceniami. Produkty te, zastosowane na odpowiednio przygotowanym
podłożu, umożliwią wam pracę  szybką i pewną. Czasy poszczególnych  etapów pracy skrócą
się, a klient będzie zadowolony.

Właściwe przygotowanie podłoża zapobiega konieczności późniejszego powtórzenia

procesu lakierowania.

Celem zapewnienia odpowiedniego przygotowania, każdy renomowany producent

lakierów oferuje zmywacze służące do oczyszczania najróżniejszych rodzajów podłoży.
Warunkiem  uzyskania  powłoki  optymalnej  jakości  jest  uprzednie  właściwe  przygotowanie
powierzchni do lakierowania – tylko tak można uniknąć wad powłoki, które mogą się pojawić
w  wyniku  niedbałego  przygotowania.  Równie  dużą  uwagę  należy  poświęcić  wszystkim
etapom  pracy,  włącznie  z  właściwym  szlifowaniem.  Należy  się  upewnić,  czy  cały
lakierowany przedmiot jest czysty, zanim umieścimy go w kabinie. Pamiętać należy również
o umiejętnym oklejeniu oraz oczyszczeniu przedmiotu lakierowanego po lakierowaniu.

Czasu, jaki zainwestuje się w porządne przygotowanie przedmiotu lakierowanego,

nie można przecenić, gdyż jest on narzędziem pozwalającym uzyskać powłokę o wysokiej
jakości, a więc zapewnia satysfakcję klientów.

Wykorzystanie wyposażenia ochronnego

1. Przygotowanie powierzchni (usuwanie lakieru, szlifowanie szpachli i podkładu

wypełniającego):

−

czapka warsztatowa,

−

okulary ochronne,

−

ubranie warsztatowe,

−

rękawice,

−

buty ochronne.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. Dobieranie koloru, Operacje przygotowania powierzchni (nakładanie szpachli,

odtłuszczanie):

−

czapka warsztatowa,

−

gogle,

−

maska wyposażona w filtr,

−

ubranie warsztatowe,

−

rękawice oporne na rozpuszczalniki,

−

buty ochronne.

3. Maskowanie

−

czapka warsztatowa,

−

ubranie warsztatowe,

−

buty ochronne.

4. Lakierowanie

−

maska zasilana powietrzem,

−

ubranie lakiernika,

−

rękawice odporne na rozpuszczalniki,

−

buty ochronne (antystatyczne).

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonywania ćwiczeń.

1.  Jakie znasz rodzaje podkładów antykorozyjnych?
2.  Jakie znasz rodzaje szpachli?
3.  Jakie znasz rodzaje podkładów wypełniających?
4.  Czy znasz główne grupy tworzyw sztucznych?
5.  Czy wiesz jakie materiały są niezbędne do przygotowania powierzchni?
6.  Czy znasz najpopularniejsze gradacje papieru ściernego?
7.  Czy znasz różne rodzaje urządzeń do szlifowania?
8.  Czy znasz metody szlifowania?
9.  Czy wiesz po co dokonujemy identyfikacji lakieru?
10. Jaki jest wymagany strój lakiernika na etapie przygotowania do lakierowania?
11. Podaj wymagany strój lakiernika na etapie lakierowania.
12. Jakie jest wyposażenie warsztatu w fazie przygotowania do lakierowania?
13. Jakie jest wyposażenie warsztatu w fazie lakierowania?

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wyszlifować powierzchnię przedniego błotnika samochodu pod dalszą obróbkę

lakierniczą.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy
2)  zapoznać się z elementem na którym będzie przeprowadzane ćwiczenie,
3)  dokonać wyboru metody szlifowania,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4)  wybrać odpowiednie narzędzia do szlifowania,
5)  wybrać odpowiednią gradację papieru do szlifowania,
6)  zapoznać się z instrukcją działania urządzeń do szlifowania,
7)  dokonać szlifowania przygotowanego elementu,
8)  dokonać oceny swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

element na którym przeprowadzone zostanie szlifowanie,

–

papiery ścierne,

–

urządzenia do szlifowania,

–

papiery do szlifowania,

–

przybory do pisania,

–

arkusz papieru,

–

instrukcja obsługi urządzenia do szlifowania.

Ćwiczenie 2

Wykonać nakładanie szpachli poliestrowej na przygotowaną powierzchnię przedniego

błotnika samochodu.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  przygotować stanowisko pracy,
2)  zapoznać się z elementem na który będzie aplikował szpachlę wyrównującą,
3)  zapoznać się z instrukcją techniczną szpachli,
4)  dobrać szpachlę wyrównującą,
5)  przygotować szpachlę do nałożenia,
6)  nanieść szpachle na przygotowany element,
7)  wysuszyć szpachlę,
8)  wyszlifować szpachlę na sucho celem przygotowania powierzchni do dalszej obróbki,
9)  oczyścić błotnik z pyłów i drobin po szlifowaniu.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

element, na którym nałożona zostanie szpachla,

–

szpachla poliestrowa,

–

instrukcja techniczna szpachli poliestrowej,

–

szpachelki,

–

szlifierka mechaniczna,

–

papiery do szlifowania,

–

urządzenie do suszenia szpachli,

–

przybory do pisania,

–

arkusz papieru.

Ćwiczenie 3

Wykonać maskowanie powierzchni pod dalsze prace lakiernicze na naprawianym

elemencie.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  przygotować stanowisko pracy,
2)  zapoznać się z dostępnymi materiałami do maskowania,
3)  zapoznać się z obszarem do maskowania,
4)  dokonać wyboru metody maskowania,
5)  ocenić granicę maskowania,
6)  dokonać maskowania wybranego obszaru,
7)  ocenić jakość wykonanego maskowania.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

element, na którym przeprowadzona zostanie maskowanie,

–

materiały niezbędne do maskowania

4.1.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1. zorganizować stanowisko pracy do wykonywanych ćwiczeń?



2. wybrać odpowiednie narzędzia do szlifowania?



3. wykonać szlifowanie elementu?



4. zaaplikować szpachlę na wskazany element?



5. wysuszyć zaaplikowaną szpachlę?



6. wyszlifować szpachlę przed dalszą obróbką?



7. zamaskować obszar pod aplikację podkładu?



8. ocenić, znaleźć granicę maskowania?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2. Nakładanie podkładu wypełniającego

4.2.1. Materiał nauczania

Celem zmniejszenia korozji oraz zwiększenia przyczepności na oczyszczoną

powierzchnię należy nałożyć podkład. Do tego celu wykorzystywany jest podkład
dwuskładnikowy. Zaaplikowany podkład musi być gwarancją dobrej przyczepności dla następnej
warstwy szpachli. Należy postępować zgodnie z instrukcją podaną przez producenta tzn.:

−

obszar otaczający czysty metal dokładnie zamaskować,

−

podkład wymieszać z odpowiednią ilością utwardzacza i rozcieńczalnika (podaną
w ,instrukcji producenta),

−

natrysnąć cienką warstwę od 3µm do5 µm,

−

suszyć w sposób niewymuszony około 10 minut,

−

usunąć maskowanie.

Podkład wypełniający

Podkład wypełniający ma na celu: wykończenie szpachlowanej powierzchni i usunięcie

rys po szlifowaniu wyrównującym, zabezpieczenie antykorozyjne, uszczelnienie oraz nadanie
lepszej przyczepności dla warstwy nawierzchniowej pokrycia lakierowanego. Należy
stosować podkład wypełniający zgodny z linią pozostałych materiałów lakierniczych
używanych w lakierni.

Usuwanie rys po szpachli

Aby usunąć rysy na całym oszlifowanym obszarze, na blok do szlifowania ręcznego

zakładamy  papier  o  gradacji  #300.  Powinno  się przeszlifować obszar  trochę  większy  niż  po
szlifowaniu  papierem  o  gradacji  #200.  Aby  rezultaty  szlifowania  były  jak  najlepsze  należy
usuwać  przywarte  do  papieru  produkty  szlifowania.  Od  czasu  do  czasu  trzeba  sprawdzić
szlifowany obszar.

Mieszanie podkładu wypełniającego

Podkład wypełniający należy mieszać zawsze zgodnie z instrukcją producenta. Do tego

celu używamy odpowiednich przyrządów pomiarowych. Przy ich pomocy do podkładu
dodajemy w odpowiednich ilościach utwardzacz, a na zakończenie całość rozcieńczamy
rozcieńczalnikiem.

Rozcieńczalniki stosujemy w zależności od temperatury otoczenia. Producent zawsze

umieszcza w instrukcji technicznej temperaturę stosowania danego rozcieńczalnika.
Przykładowe temperatury:

Tabela 2. Przykładowe temperatury stosowania rozcieńczalników

10ºC

20ºC

30ºC

Wolny

Średni

Szybki

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Podkład wypełniający należy przed nałożeniem dokładnie wymieszać, gdyż jego

pigmenty mają tendencję do osiadania. Pewną cechą szczególną podkładu wypełniającego jest
łatwość jego stosowania. Niestety nie posiada on zbyt dobrych właściwości kryjących.

Aplikacja podkładu wypełniającego

Tuż przed nałożeniem, przy użyciu linijki (tzw. miarki lakierniczej) należy dokładnie

wymieszać podkład wypełniający z utwardzaczem oraz rozcieńczalnikiem (zgodnie
z zalecaną przez producenta proporcją mieszania zawartą w instrukcji technicznej dołączonej
do podkładu).

−

Tak przygotowany podkład należy przelać przez sitko lakiernicze do zasobnika pistoletu
lakierniczego przystosowanego do aplikacji (nakładania) podkładu.

−

Pierwszą warstwę pokładu wypełniającego nanosimy na cały obszar szpachli tak, aby stał
on się wilgotny. Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na gładkość nałożonej
powłoki.

−

Odczekujemy chwilę, aż odparuje rozcieńczalnik (podkład stanie się matowy)

−

Następnie nakładamy kolejne dwie lub trzy warstwy podkładu zwiększając za każdym
razem obszar natrysku.

Suszenie podkładu wypełniającego

Suszenie podkładu wypełniającego jest niezbędne ze względu na konieczność

odparowania rozcieńczalnika. W przypadku zastosowania techniki wymuszonego suszenia
przy pomocy napromienników podczerwieni pamiętajmy o stosowaniu się do zaleceń
producenta dotyczących czasów twardnienia podkładu.

Szpachla punktowa

Jeżeli po nałożeniu podkładu wypełniającego występują jeszcze widoczne pory lub rysy,

konieczna jest aplikacja szpachli punktowej. Szpachla punktowa występuje w dwóch
rodzajach, jedno- i dwuskładnikowa. Szpachla jednoskładnikowa jest stosowana najczęściej
ze względu na łatwość w jej aplikacji.

Szpachlę punktową po wymieszaniu nakładamy z pojemnika na płytkę do mieszania.

Następnie przy pomocy szpatułki nakładamy ją tak, aby wypełniła powstałe pory i rysy po
szlifowaniu. Szpachlę należy mocno „wcisnąć” w pory nakładając ją cienkimi warstwami, co
zdecydowanie przyspieszy jej schnięcie.
Szpachlę punktową suszy się zgodnie z zaleceniami producenta.

Szlifowanie podkładu wypełniającego

Podkład wypełniający może być szlifowany zarówno na sucho jak i na mokro.

Ręczne szlifowanie podkładu na sucho

Na blok do szlifowania mocujemy papier o gradacji #600. Szlifujemy podkład

wypełniający. Zwracamy uwagę na zapychanie się papieru. W przypadku jego zapchania
zakładamy nowy lub używamy szczotki do jego oczyszczenia.

Ręczne szlifowanie podkładu na mokro

Szlifowany obszar moczymy gąbką nasączoną wodą. Do szlifowania używa się

wodoodporny papier o gradacji #600. Po szlifowaniu należy koniecznie usunąć wszystkie
pozostałości po szlifowaniu oraz osuszyć przedmiot szlifowania z wilgoci.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Szlifowanie szlifierką na sucho

Na szlifierkę oscylacyjno – obrotową nakładamy papier o gradacji #400. Następnie

szlifujemy podkład wypełniający. Szlifowanie całego obszaru podkładu wypełniającego
szlifierką nie jest wskazane. Szlifowanie należy zakończyć szlifowaniem ręcznym.

Szlifowanie szlifierką na mokro

Na szlifierkę do szlifowania na mokro nakładamy wodoodporny papier o gradacji #400

lub  większej.  Szlifujemy  podkład  wypełniający.  W  przypadku,  kiedy  szlifierka  nie  jest
automatycznie  zasilana  wodą,  konieczne  jest  nawilżenie  szlifowanego  obszaru  wodą.
Po  szlifowaniu  konieczne  jest  usunięcie  pozostałości  ze  szlifowania  oraz  osuszenie
przedmiotu szlifowania z wilgoci.

przeszlifowaniu

podkładu

wypełniającego

konieczne

jest

sprawdzenie

przeszlifowanego obszaru. Obszar ten powinien być gładki i czysty. Właściwa powierzchnia
oszlifowanego podkładu ma olbrzymie znaczenie dla nakładanej na niego warstwy
wierzchniej pokrycia lakierowanego.

Matowanie pod lakier nawierzchniowy

Po oszlifowaniu podkładu wypełniającego kolejnym etapem jest aplikacja warstwy

wierzchniej lakieru dekoracyjnego.

Przy lakierowaniu całego elementu istotnym jest jego całkowite oszlifowanie w celu

usunięcia tzw. skórki pomarańczowej. O dokładnym zmatowieniu elementu świadczy brak
połysku na jego powierzchni.

Przy lakierowaniu punktowym nie szlifujemy całego elementu a jedynie matujemy

obszar  dookoła  podkładu  wypełniającego  przy  użyciu  włókniny  do  matowania,  na  którą
nakładamy  pastę  ścierną    Działanie  to  ma  na  celu  uzyskanie  drobnych  rys  na  powierzchni
przeznaczonej  do  lakierowanie  co  pozwoli  nam  na  zwiększenie  przyczepności  warstwy
wierzchniej.

Podkłady na tworzywa sztuczne

Podkłady na tworzywa sztuczne stanowią odrębną grupę podkładów w liniach

technologicznych producentów lakierów. Poniżej opisana została kompletna metoda
lakierowania elementu z tworzywa sztucznego podatnego na lakierowanie:

1. Element przeznaczony do lakierowania należy dokładnie przemyć zmywaczem

do plastików. Zmywacz taki charakteryzuje się niewielkim stopniem agresywności,
przeznaczony jest on głównie do odtłuszczania elementów z tworzyw sztucznych.
Zmywanie prowadzi się używając do tego 2 czystych ściereczek. Jedną zmywa się resztki
tłuszczu, a drugą, nie czekając na odparowanie, natychmiast zbiera się pozostałości.

2. Po zmyciu element z tworzywa sztucznego delikatnie matuje się na sucho.

przy  pomocy  szmatki  matującej  (scotch  brite),  czyli  włókniny  tworzyw  sztucznych
z osadzonymi  cząstkami  ścierniwa.  Służy  ona  do  matowania  powierzchni  tworzywa  na
sucho  i  na  mokro.  Szczególną  uwagę  należy  zwrócić  na  załamania,  wnęki
i krawędzie części. Ponownie przetrzeć powierzchnię.

3. Przetrzeć powierzchnię matowania elementu ściereczką pyłochłonną.
4. Ubytki należy uzupełnić szpachlą przeznaczoną do renowacji plastików. Po uzupełnieniu

oszlifować i oczyścić.

5. Na element z tworzywa sztucznego natryskuje się bardzo cienką warstwę podkładu

na plastiki. Zazwyczaj jest to jednokomponentowy grunt kontaktowo – przyczepny,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

przeznaczony do uzyskania szczególnie wysokiej przyczepności do powierzchni
elementów wykonanych z tworzyw sztucznych.

6. Po natryśnięciu pierwszej warstwy podkładu odczekuje się 15 min i przystępuje

do natryskiwania drugiej warstwy. Grubość 2 warstw powinna wynosić 5µm.

7. Podczas suszenia podkładu nie należy stosować wygrzewania ani nadmiernej wentylacji.

Temperatura w kabinie powinna wynosić 20

Dysza pistoletu: 1,4-1,6 mm
Ciśnienie natrysku: 3-4 atm.

Uwaga

W przypadku bardzo elastycznych elementów z tworzyw sztucznych konieczne jest

zastosowanie  plastyfikatora  w  mieszankach  podkładów  i  lakierów  wypełniających  zgodnie
z  podanymi  w  szczegółowych  instrukcjach  zasadami.  Plastyfikatory  to  środki
uelastyczniające  warstwę,  oparte  na  modyfikowanych  żywicach  poliestrowych,  pozwalające
warstwom  zarówno  podkładu  jak  i  lakierów  dekoracyjnych  na  poddawanie  się
odkształceniom bez powstawania pęknięć lub odpryskiwania podczas eksploatacji.

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonywania ćwiczeń

1.  Po co aplikujemy podkład?
2.  Co ma na celu aplikacja podkładu?
3.  Wymień rodzaje podkładów antykorozyjnych?
4.  Czy podkład należy mieszać zawsze zgodnie z instrukcją podana przez producenta?
5.  Czy suszenie podkładu jest niezbędne?
6.  Co to jest szpachla punktowa?
7.  Czy na tworzywa sztuczne możemy aplikować każdy podkład?
8.  Papierem, jakiej gradacji szlifujemy podkład wypełniający (na sucho ręcznie)?
9.  Papierem, jakiej gradacji szlifujemy podkład wypełniający (na mokro ręcznie)?
10.  Czy  konieczne  jest  stosowanie  plastyfikatora  w  przypadku  aplikacji  podkładu  na

tworzywo sztuczne?

11. Czy wszystkie tworzywa sztuczne są podatne na lakierowanie?

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonanie gotowej mieszanki podkładu wypełniającego na poszpachlowaną pokrywę

komory silnika

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zapoznać się z instrukcją techniczną producenta podkładu,
3)  określić temperaturę otoczenia,
4)  dokonać wyboru odpowiedniego rozcieńczalnika i utwardzacza,
5)  przygotować pojemnik do mieszania podkładu,
6)  wymieszać podkład z rozcieńczalnikiem i utwardzaczem w odpowiedniej proporcji,
7)  ocenić jakość wykonanej pracy,
8)  przedyskutować wykonanie ćwiczenia z kolegami i nauczycielem,
9)  skorygować ewentualne błędy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

instrukcja techniczna producenta podkładu,

−

pojemniki do mieszania podkładu,

−

podkład, rozcieńczalnik, utwardzacz,

−

linijka lakiernicza,

−

waga lakiernicza.

Ćwiczenie 2

Nanieść podkład wypełniający na przygotowany element (pokrywa komory silnika)

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

−

zorganizować stanowisko pracy,

−

zapoznać się z instrukcją techniczną producenta podkładu,

−

przygotować podkład zgodnie z instrukcją producenta,

−

dokładnie wymieszać podkład,

−

przelać podkład do pistoletu lakierniczego,

−

zaaplikować jedną pełną warstwę podkładu wypełniającego,

−

pozostawić podkład (zaaplikowany) do odparowania między warstwami zgodnie
z czasem podanym przez producenta,

−

nałożyć kolejną warstwę podkładu wypełniającego,

−

pozostawić podkład do wyschnięcia,

−

ocenić jakość wykonanej pracy,

−

przedyskutować wykonanie ćwiczenia z kolegami i nauczycielem,

−

skorygować ewentualne błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

gotowa mieszanka podkładu,

−

instrukcja techniczna producenta podkładu,

−

pokrywa komory silnika,

−

pistolet do podkładu,

−

linijka lakiernicza.

Ćwiczenie 3

Nanieść podkład na element z tworzywa sztucznego (zderzak samochodowy przedni

z tworzywa)

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zidentyfikować rodzaj tworzywa sztucznego,
3)  zapoznać się z rodzajem tworzywa sztucznego,
4)  przygotować tworzywo pod aplikację podkładu (matowanie, odtłuszczanie),
5)  zapoznać się z instrukcją techniczną producenta podkładu,
6)  w razie konieczności dodać plastyfikatory do mieszanki,
7)  przelać gotową mieszankę podkładu do pistoletu do podkładu,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

8)  zaaplikować pierwszą pełną warstwę podkładu,
9)  pozostawić podkład do odparowania między warstwami,
10)  zaaplikować kolejną warstwę podkładu,
11)  wysuszyć podkład,
12)  ocenić jakość wykonanej pracy,
13)  przedyskutować wykonanie ćwiczenia z kolegami i nauczycielem,
14)  skorygować ewentualne błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

element z tworzywa sztucznego (zderzak przedni samochodu),

−

podkład gotowa mieszanka,

−

plastyfikator,

−

instrukcja techniczna producenta podkładu,

−

pistolet do podkładu.

4.2.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) czytać i rozumieć instrukcje techniczną?



2) dobrać odpowiedni rozcieńczalnik?



3) dobrać odpowiedni utwardzacz?



4) zaaplikować podkład wypełniający?



5) zaaplikować podkład na tworzywo sztuczne?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Teoria koloru

4.3.1. Materiał nauczania

Rys. 2 Teoria koloru

Światło słoneczne składa się z promieni o różnych długościach fal. Nie wszystkie z nich

są widzialne ludzkim okiem. Tylko fale o długości od 380 do 780 nanometrów tworzą światło
widzialne przez ludzkie oko. Kolory odpowiadają długościom tych fal świetlnych.

Kolor jest wytwarzany przez fale świetlne, fale te przedostają się do naszych oczu

skąd przesyłane są dalej do mózgu i przetwarzane w rozpoznawalny dla nas kolor.
Tak więc, bez światła nie byłoby koloru.

Kolory i ich rodzaje

Rozróżniamy dwa rodzaje kolorów:

−

kolor pochodzący ze źródła światła – emitowany jest przez takie obiekty jak słońce,

−

kolory pochodzące od przedmiotu – światło odbite od przedmiotu.

Światło dzielimy ze względu na długość jego fal na krótkie, średnie i długie. Światło

o  falach  krótkich  jest  -  niebieskie,  średnich  -  zielone,  a  długich  -  czerwone.  Powszechnie
wiadomo,  że  prawie  wszystkie  kolory  możemy  utworzyć  poprzez  połączenie  ze  sobą  tych
trzech  podstawowych  barw.  Są to tak  zwane  „trzy  kolory  podstawowe”.  Ich  połączenie  daje
kolor czarny.

Kolory  przedmiotów  pochodzą  od  odbicia  od  nich  fal  świetlnych  o  różnych  długościach,
bądź  też  pochłonięcia  tych  fal  przez  dany  przedmiot.  Najprostszym  przykładem  jest  kolor
śniegu, który pochodzi od odbicia promieniowania o zakresie długości fal krótkich, średnich
oraz długich.

Pełne spektrum fal elektromagnetycznych i ich określenia

1.  Promieniowania kosmiczne
2.  Promieniowanie Gamma
3.  Promieniowanie rentgen.
4.  Ultrafiolet
5.  Promieniowanie widzialne

6.  Podczerwień
7.  Fale radiowe-krótkie
8.  Fale radiowe-średnie
9.  Fale radiowe-długie

10. Zakres widzialności ludzkiego oka

s. Zakres widzialności ludzkiego oka

L. Długość fali w nanometrach

L (nm)

40
0

70
0

Długość fali

ści

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

W lakiernictwie renowacyjnym najistotniejsze jest zrozumienie zasady, iż różne źródła

światła emitują różne długości fal świetlnych. Kolor obserwowanego przedmiotu
np.: samochodu w różnych rodzajach światła różni się odcieniem. W zależności od światła
pogłębia się lub staje się jeszcze bardziej intensywny.

Trzy główne cechy koloru

−

odcień,

−

jasność,

−

nasycenie barwy.

Jednak nie wszystkie kolory pozsiadają wyżej opisane trzy główne cechy, kolory takie

jak biały, szary czy też czarny nie posiadają ani odcienia ani nasycenia. Są to tak zwane
kolory achromatyczne. Analogicznie kolory posiadające wszystkie trzy główne cechy zwane
są kolorami chromatycznymi.

Kolory w lakierowaniu renowacyjnym

W lakierowaniu renowacyjnym rozróżniamy cztery podstawowe rodzaje kolorów:

−

akrylowe „DG” – kolory o połysku bezpośrednim,

−

bazowe niemetaliczne „BCS” – kolory o połysku bezpośrednim, który uwydatnia się pod
wpływem powłoki lakieru bezbarwnego,

−

bazowe  metaliczne  „BCM”  -  kolory  z  dodanymi  cząsteczkami  metalu  (zazwyczaj
aluminium).  Kolory  te  w  trakcie  obserwacji  zdają  się  być  dwuwymiarowymi,
w momencie patrzenia na  wprost widzimy inny odcień niż patrząc na nie pod kątem,

−

perłowe

„BC

MICA”

–

kolory

dodanymi

cząsteczkami

perłowymi,

które rozpraszają odbijające się od nich światło.

Klasyfikacja pigmentów

Pigmenty dzielimy na następujące grupy:

−

kryjące,

−

transparentne,

−

metaliczne,

−

perłowe,

Po co dobieramy kolor?

Aby dobrać kolor musimy wymieszać ze sobą kilka komponentów, dzięki którym

uzyskamy  odpowiedni  kolor  lakieru  nawierzchniowego.  Na  dzień  dzisiejszy  występuje
kilkadziesiąt  tysięcy  receptur,  a  tym  samym  kolorów  lakierów  nawierzchniowych.
Wyobraźmy  sobie,  że  każdy  z  tych  kolorów  dostępny  jest  w  oddzielnym  opakowaniu,
wystarczy  go  kupić  i  zaaplikować.  W  zasadzie  z  teoretycznego  punktu  widzenia
dla producentów powłok renowacyjnych nie byłoby to problemem. Jest tylko jedno małe ale.
Otóż gdzie magazynować tak olbrzymie ilości puszek z lakierem? Aby rozwiązać ten problem
producenci  lakierów  dysponują  najczęściej  kilkudziesięcioma  kolorami  komponentów, które
po  odpowiednim,  zgodnym  z  recepturą  wymieszaniu,  pozwalają  na  uzyskanie  wręcz
nieskończonej ilości lakierów nawierzchniowych w różnych systemach lakierniczych.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie do dobierania kolorów

Aby móc efektywnie dobierać kolory niezbędne jest posiadanie odpowiedniego

wyposażenia jak:
1) Pojemniki – pojemniki mogą być zarówno z metali jak i tworzywa sztucznego. Jednak

najszersze  zastosowanie  posiadają  pojemniki  polipropylenowe.  Pojemniki  te  dostępne
są w różnych rozmiarach. Na ściankach bocznych zazwyczaj znajduje się skala pomiaru.
Niektóre  z  firm  posunęły  się  nawet  do  wyprodukowania,  tzw.  miękkich  kubków
wewnętrznych,  do  których  bezpośrednio  odmierza  się  lakier,  zamyka  pokrywą z  filtrem
i  przymocowuje  do  pistoletu  lakierniczego  za  pomocą  specjalnego  adaptera.  W  miarę
ubywania  lakieru  kubek  kurczy  się,  dzięki  czemu  możliwe  jest  używanie  pistoletu  pod
każdym kątem.

2) Linijki tzw. miarki lakiernicze – wykonane z metalu lub plastiku, posiadają

wyskalowanie, które w znacznym stopniu ułatwia odmierzanie odpowiednich porcji
utwardzacza. Linijki służą do mieszania szpachli, podkładu oraz lakierów
nawierzchniowych.

3) Katalog kolorów – jest to zbiór paneli z natryskanymi próbkami, które uporządkowane

według marek producentów samochodów lub według gamy kolorów tworzą tzw. katalog
chromatyczny. Katalog ten pozwala nam na wstępne sprawdzenie pasowalności koloru
przed zrobieniem lakieru.

4) Oprogramowanie do doboru lakierów – każdy z producentów renowacyjnych lakierów

nawierzchniowych  dostarcza  do  swoich  odbiorców  (warsztatów,  dystrybutorów,
sklepów)  specjalistyczne  oprogramowanie,  dzięki  któremu  dobór  receptury  staje  się
procesem  niesłychanie  łatwym.  Oprogramowanie  zazwyczaj  skonstruowane  jest  tak,  iż
istnieje  kilka  możliwości  wyszukiwania  kolorów  np.  wg  producentów,  kodów  koloru,
elementów przeznaczonych do lakierowania, nazw itd.

5) Mieszalnik – służy do mieszania komponentu. Składnikami komponentów są żywice,

rozpuszczalniki  oraz  pigmenty,  które  po  pewnym  czasie  ulegają  rozwarstwieniu,
konieczne,  zatem  jest  ich  dokładne  wymieszanie.  Konieczność  użycia  mieszalnika
nie  dotyczy  lakierów  wodorozcieńczalnych,  które  przed  użyciem  wystarczy  po  prostu
wstrząsnąć.

6) Waga – zazwyczaj dostarczana jest wraz z oprogramowaniem do doboru kolorów

i jest z nim połączona, dzięki czemu po odnalezieniu i wybraniu odpowiedniej receptury
możemy przystąpić do jej bezpośredniego dozowania na wadze. Dobór kolorów na
wadze odbywa się według udziałów wagowych narastających lub cząstkowych.

7) Światło – do doboru kolorów najlepszym światłem jest światło słoneczne. Nie zawsze

jednak możemy z niego korzystać, dlatego też niezbędne jest źródło światła o długości fal
zbliżonych do fal światła słonecznego.

Procedura doboru kolorów

W procedurze doboru kolorów niezwykle istotny jest moment identyfikacji koloru.

Powszechnie  wiadomo,  iż  ten  sam  kolor  lakieru  nawierzchniowego  może  różnić
się odcieniem  jest to tzw. wariant koloru. Od właściwej identyfikacji koloru zależy  nie tylko
efekt  końcowy  wykonanej  naprawy  lecz  również  czas  jej  wykonania.  Załóżmy,
iż  nie  dokonaliśmy  wcześniejszej  identyfikacji  koloru,  samochód  trafia  do  lakierowania
nawierzchniowego,  kolorysta  przygotowuje  lakier,  który  różni  się  odcieniem  od  oryginalnej
powłoki,  kolor  wymaga  korekty.  Korekta  koloru  jest  zazwyczaj  procesem  czasochłonnym;
zbyt  późne  jej  rozpoczęcie  w  znaczącym  stopniu  opóźnia  proces  aplikacji  lakieru
nawierzchniowego, a co za tym idzie terminowość wykonania całej naprawy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Etapy doboru kolorów przy pomocy specjalistycznego oprogramowania

Czas, który jest potrzebny w lakierni do zidentyfikowania koloru, doboru odpowiedniego

wariantu  a  potem  –  do  jego  dobrania  w  znaczący  sposób  może  wpłynąć
na  efektywność  pracy.  Komputerowy  system  doboru  kolorów  stosuje  technologię  analizy
kolorów, aby pomóc personelowi  lakierni w szybszym  i  bardziej niezawodnym uzyskiwaniu
receptur.  Jednak  żadne  urządzenia  nie  mogą  zastąpić  doświadczenia  i  umiejętności  osoby
zawodowo  dobierającej  kolory.  System  ten  jest  tylko znaczącą  pomocą pozwalającą ominąć
wiele  czasochłonnych  czynności,  które  zazwyczaj  osoba  musi  wykonać.  System  dokonuje
odpowiedniego wyboru czy też kieruje kolorystą, któremu pozostaje wzrokowa ocena efektu
pracy  komputera  i  ewentualna  korekta  receptury.  System  jest  nadzwyczaj  łatwy  w  użyciu  i
może przyczynić się znacznie do wzrostu efektywności.

Identyfikacja koloru – najlepszym momentem do identyfikacji koloru jest moment przyjęcia
np.  samochodu  do  naprawy  lakierniczej.  W  każdym  samochodzie  znajduje  się  tabliczka
identyfikacyjna  pojazdu,  na  której  bez  trudu  odnajdziemy  kod  koloru  danego  lakieru
nawierzchniowego.  Należy  zwrócić  uwagę  na  fakt,  iż  miejsce  zamontowania  tabliczki  różni
się między poszczególnymi  markami samochodów. Dotyczy to również umiejscowienia oraz
„wyglądu”  kodu  koloru.  Producenci  renowacyjnych  lakierów  nawierzchniowych dostarczają
wraz z systemem mieszalniczym lakierów tzw. książki kodów kolorów, w których dokładnie
opisane  są  szczegóły  umiejscowienia  tabliczek

identyfikacyjnych. Znajdują się

na  nich  kody  kolorów  wraz  z  informacjami  dotyczącymi  ich  przekodowania
na kod znajdujący się w oprogramowaniu do doboru kolorów.

Sprawdzenie  receptury  –  we  wspomnianym  już  wcześniej  oprogramowaniu  odnajdujemy
żądany kod koloru oraz jego recepturę ewentualnie wariant receptury.

Odmierzanie  koloru  –  odmierzania  dokonujemy  na  wadze  do  plastikowego  pojemnika,
Przy wyborze wielkości pojemnika należy uwzględnić konieczność dodania utwardzacza oraz
rozcieńczalnika.  W  celu  wykonania  potrzebnej  próbki  zazwyczaj  wystarcza  odmierzenie  ok.
100 ml koloru.

Dozowanie  koloru  –  po  wcześniejszym  wymieszaniu  komponentów  w  mieszalniku,
na  wadze  stawiamy  pojemnik,  do  którego  dozować  będziemy  przygotowywany  lakier.
Postępujemy zgodnie ze wskazaniami w oprogramowaniu, w którym wcześniej dokonaliśmy
wyboru  żądanej  receptury.  Dozujemy  poszczególne  komponenty  do  pojemnika,  zwracając
szczególną  uwagę  na  ilość  dozowanego  komponentu.  Zarówno  przelanie  jak  i  nie  dolanie
któregoś  z  komponentów  będzie  miało  istotny  wpływ  na  ostateczny  kolor  powłoki
nawierzchniowej oraz spowoduje konieczność korygowania koloru.

Aplikacja  na  panel  –  przygotowany  kolor  nakładamy  linijką  na  specjalny  panel  (blaszkę
do  natrysku  próbnego),  który  po  wyschnięciu  porównujemy  z  oryginalną  powłoką
na  samochodzie.  Metodę  tę  stosujemy  w  celu  eliminacji  czasochłonnego  natrysku.  Pozwala
ona  na  znaczną  oszczędność  czasu,  przy  czym  jest  ona  równie  skuteczna.  Przy  kolorach
niemetalicznych  dopuszczalne  jest  nakładanie  kolejnych  warstw  lakieru,  aż  do  momentu
uzyskania

żądanego koloru. Panel pozostawiamy do wyschnięcia swobodnego

lub  umieszczamy  w  specjalnie  do tego  celu  przystosowanym  piecu,  (ewentualnie  w  kabinie
lakierniczej). Pamiętajmy  jednak o konieczności  utwardzenia (odparowania rozcieńczalnika)
lakieru  przed  jego  wygrzaniem.  W  przeciwnym  wypadku  na  powierzchni  utworzą  się  pory.
Po wyschnięciu porównujemy kolor próbki z oryginalną powłoką.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Zmiana  koloru  podczas  schnięcia  –  w  trakcie  schnięcia  cięższe  pigmenty  opadają
na  dół  warstwy,  a  lżejsze  –  przesuwają  się  w  kierunku  powierzchni.  Fakt  ten  jest  o  tyle
istotny,  iż  mokry  kolor,  który  podczas  aplikacji  wydawał  się  być  identyczny  z  oryginalnym
po wyschnięciu  może się od niego różnić. Dlatego porównania kolorów dokonujemy zawsze
po wyschnięciu panelu próbnego.

Zmiana  koloru  podczas  polerowania  –  niektóre  lakiery  zmieniają  kolor  podczas  procesu
polerowania.  Jest  to  związane  z  usunięciem  przez  polerowanie  znacznej  ilości  warstwy
zawierającej  lżejsze  (przesunięte  ku  powierzchni) pigmenty.  W  związku  z  tym panele  przed
porównaniem powinny być dokładnie wysuszone i wypolerowane.

Porównanie  próbki  z  oryginalną  powłoką  –  kolor  otoczenia  (czasem  na  porównywanych
obiektach  odbija  się  kolor  innych  elementów  otoczenia),  może  spowodować,  iż  nasz  kolor
wydaje  się  inny.  Pamiętajmy,  zatem  o  dokonywaniu  porównania  koloru  w  miejscu  gdzie
zjawisko  to  nie  występuje.  Bardzo  istotnym  jest  fakt,  aby  próbka,  na  której  dokonujemy
porównania  miała  identyczny  połysk  oraz  strukturę  jak  pojazd  z  którym  ją  porównujemy.
Panel  próbny  należy  umiejscowić  jak  najbliżej  miejsca,  w  którym  występuje  naprawiana
oryginalna powłoka lakiernicza, zwracając szczególną uwagę na powierzchnie poziomie jak i
pionowe.  Próbka  oraz  oryginalny  element  powinny  być  tak  umiejscowione,  aby  nie
powstawały  pomiędzy  nimi  żadne  szczeliny.  Porównania  dokonujemy,  pod  co  najmniej
trzema  kątami  obserwacji  w  celu  wyeliminowania  różnic  powstających  z  widzenia  pod
różnymi  kątami.  Przy  porównaniu  dużych  obiektów  odległość  obserwacji  powinna  większa
niż  przy  porównaniu  małych  obiektów.  Jeżeli  próbka  jest  zabrudzona  zachodzi  konieczność
jej oczyszczenia przy pomocy pasty polerskiej.

Porównanie  koloru  próbki  –  najistotniejszym  czynnikiem  przy  porównaniu  koloru  próbki
jest światło oraz jego rodzaj i natężenie. Zalecanym światłem jest światło o jasności od 1500
do  3000  luksów.  Jeżeli  kolor  panelu  próbnego  jest  zgodny  z  oryginalną  powłoką,  możemy
przejść do następnego etapu, czyli natrysku pistoletem lakierniczym całego panelu próbnego.

Natrysk  panelu  próbnego  –  pozwoli  na  dokładne  porównanie  powłoki  lakierniczej
z  oryginalną,  jak  również  otrzymanie  gotowej  próbki,  którą  należy  skatalogować  najlepiej
opisując  ją wraz z  numerem zlecenia. Dzięki czemu w  momencie kolejnej naprawy powłoki
danego samochodu nie  będziemy tracić czasu na ponowną  identyfikację koloru  i ewentualne
jego  korekty.  Pamiętajmy  o  lakierowaniu  panelu  próbnego  w  takich  samych  warunkach,
w których lakierowany będzie cały element.
Na  początku  nauki  najłatwiejszym  sposobem  na  porównanie  koloru próbki z  oryginalną  jest
wymontowanie  elementu  samochodu.  Pamiętajmy  jednak,  aby  wymontowywany  element
pochodził z tej samej strony co uszkodzenie i znajdował się jak najbliżej uszkodzenia.
Nakładanie  lakieru  wierzchniego  -  naniesienie  końcowej  wierzchniej  warstwy  lakieru
na lakierowany samochód.

Niezgodność kolorów
Poniższe czynniki mają wpływ na niezgodność kolorów
1.  Mieszalnik - miejsce ustawienia:

–

czystość powietrza,

–

wietrzenie,

–

oświetlenie,

–

ogrzewanie.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. Zasady mieszania komponentów o różnym kolorze:

−

wymieszać komponenty,

−

przykrywkę przed zamknięciem puszki oczyścić,

−

nie mieszać małych ilości koloru,

−

nie przerywać procesu mieszania,

−

wytarować wagę,

−

ostrożnie nalewać komponenty,

−

dokładnie odważać.

Powody niezgodności kolorów w lakierowaniu seryjnym
Różne miejsca produkcji samochodów
a)  różni dostawcy materiałów lakierniczych,
b)  różne systemy lakiernicze,
c)  różne kształty i wielkości karoserii,
d)  różne metody nakładania lakieru:

−

elektrostatycznie,

−

przez robota,

−

przez lakiernika.

Powody niezgodności kolorów w lakiernictwie renowacyjnym
a) Przy dokonywaniu wyboru koloru na dany pojazd trzeba wziąć pod uwagę, że historia

każdego z pojazdów jest różna. Kolor zmienić się może z wiekiem pojazdu. Zależy
również od tego, gdzie ten pojazd się poruszał i w jakim stopniu był zadbany,

b) Wiek powłoki lakierniczej (bardzo istotny)
c) Pochodzenie pojazdu:

−

okolice uprzemysłowione (w szczególności przemysł chemiczny),

−

okolica wiejska,

−

obciążenie promieniowaniem UV,

−

wpływ klimatu.

d) stopień zadbania:

−

połysk,

−

zarysowanie powłoki,

−

utrata połysku.

Korygowanie kolorów

Jeżeli w trakcie porównywania próbki z oryginalną powłoką uzyskamy rozbieżność

w kolorze konieczne staje się skorygowanie koloru. Aby skorygować kolor musimy określić,
jakiego koloru trzeba dodać aby uzyskać oczekiwany efekt. W procesie korygowania koloru
najistotniejszą rolę odgrywa pierwsze wrażenie, ponieważ im dłuższy czas oceny brakującego
koloru tym bardziej nasz wzrok przyzwyczaja się porównywanej próbki i trudniej jest nam
właściwie ocenić brakujący kolor.

Identyfikacja brakującego koloru

Korygowanie kolorów jest procesem trudnym z zasady, a tym bardziej dla osób

rozpoczynających prace lakiernicze. Należy, zatem postępować według poniższych
wskazówek:
1) Na stole ustawiamy tyle pojemników ile pigmentów wchodzi w skład receptury.

Do pojemników wlewamy niewielka ilość przygotowanego lakieru.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2) Do każdego z pojemników wlewamy niewielką ilość każdego z pigmentów (do każdego

z nich inny), dokładnie mieszamy. Szczególną uwagę zwracamy na pigmenty,
których udział w proporcji mieszania jest niewielki, aby nie zmienić całkowicie koloru
mieszanki.

3) Przy pomocy linijki nakładamy na panele poszczególne mieszanki i porównujemy je

z powłoką oryginalną w celu identyfikacji koloru najbardziej do niej zbliżonego.

Kroki od 1 do 3 powtarzamy do momentu uzyskania zadawalającego efektu.

Dodawanie niezbędnej ilości brakującego pigmentu

Po zidentyfikowaniu brakującego koloru należy uzupełnić jego ilość w mieszance.

Po dokładnym wymieszaniu koloru aplikujemy przy pomocy linijki cienką warstwę na panel
próbny,  na  którym  nałożony  jest  korygowany  kolor.  Warstwa  ze  skorygowanym  kolorem
powinna  zachodzić  na  warstwę  korygowaną.  Pozwoli  nam  to  ocenić  efekty  naszej  pracy
i  stopień  dopasowania  koloru.  Jeżeli  nadal  nie  udało  nam  się  osiągnąć  pożądanych  efektów
znowu  dodajemy  niewielką  ilość  pigmentu,  nakładamy  warstwę  próbną  i  porównujemy.
W  przypadku  dalszych  braków  odpowiedniego  wybarwienia  koloru  koniecznym  może  stać
się zidentyfikowanie innego brakującego pigmentu.

Po zidentyfikowaniu brakującego pigmentu zazwyczaj nie wiemy ile gram danego

pigmentu należy dodać do mieszanki. Należy wtedy postępować w następujący sposób:
1) na stole ustawiamy 3-4 pojemniki i wlewamy do nich mieszankę korygowaną,
2) do każdego pojemnika dolewamy odrobinę zidentyfikowanego pigmentu, zwiększając

w każdym z kolejnych pojemników jego ilość,

3) dokładnie mieszamy,
4) nakładamy przygotowane mieszanki na panele próbne i porównujemy je z oryginalną

powłoką,

5) do mieszanki dodajemy brakujący pigment w sposób, który pozwoli na zachowanie

proporcji z kroku 2.

Tonowanie kolorów

Jeżeli po dodaniu do na pozór identycznych kolorów białego lakieru nabiorą one innego

odcienia  mamy  do  czynienia  ze  zjawiskiem  tak  zwanego  tonowania  kolorów.  Producenci
renowacyjnych  lakierów  nawierzchniowych  dostarczają  do  swoich  odbiorców  katalogi
z  próbkami  pokazującymi  rozcieńczenie  pigmentów  podstawowych  pigmentami  białymi
lub metalicznymi.

Kolory dopełniające

Znajdujące się na przeciwległych stronach koła odcieni kolory dopełniają się wzajemnie.

I tak czerwony jest dopełnieniem do niebieskozielonego, a żółty do niebieskofioletowego.
Zmieszanie dwóch dopełniających się kolorów powoduje powstanie koloru szarego. Dodanie
koloru dopełniającego pozwala na zlikwidowanie intensywności koloru w mieszance

Zakończenie dobierania koloru

Po zakończeniu doboru koloru i jego weryfikacji, możemy przystąpić na aplikacji lakieru

nawierzchniowego na naprawiany element. Jedną z najdokładniejszych metod weryfikacji
koloru jest użycie specjalistycznych narzędzi takich jak kolorymetr. Niemniej jednak
w przypadku jego braku bez obaw możemy zaufać ludzkim oczom.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jaka jest klasyfikacja pigmentów?
2.  Na czym polega dobór kolorów?
3.  Jakie występują rodzaje kolorów?
4.  Jakie wyposażenie jest niezbędne do doboru kolorów?
5.  Jaka jest procedura doboru kolorów?
6.  Czy potrafisz zidentyfikować kolor?
7.  Czy znasz czynniki wpływające na niezgodność kolorów?

4.3.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Dobranie koloru do przygotowanego elementu.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś.

1)  przygotować stanowisko pracy,
2)  zlokalizować kod koloru w samochodzie,
3)  odnaleźć żądaną recepturę w oprogramowaniu do doboru kolorów,
4)  rozpoznać rodzaj lakieru (uni, metalik, mika),
5)  uruchomić mieszalnik,
6)  wydołować żądaną ilość koloru,
7)  przygotować mieszankę lakieru,
8)  nanieść lakier na panel do natrysku próbnego,
9)  ocenić pasowalność koloru,
10)  omówić wykonane ćwiczenie wraz z kolegami i nauczycielem,
11)  skorygować ewentualne błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

samochód z tabliczką z kodem koloru,

−

mieszalnik,

−

oprogramowanie do doboru kolorów,

−

waga,

−

pojemniki do dozowania koloru,

−

panele do natrysku próbnego.

Ćwiczenie 2

Korygowanie koloru do wybranego elementu oryginalnie polakierowanego

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zapoznać się ze składem lakieru, który będzie korygowany,
3)  zidentyfikować brakujący pigment w korygowanym lakierze,
4)  dodać odpowiednią ilość brakującego pigmentu,
5)  nanieść skorygowany lakier na panel do natrysku próbnego,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6)  ocenić pasowalność skorygowanego koloru,
7)  w razie konieczności ponowić korektę koloru,
8)  porównać kolor skorygowany z oryginalną powłoką,
9)  omówić wykonanie zadania z kolegami i nauczycielem,
10)  skorygować ewentualne błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy

−

oryginalnie polakierowany element,

−

lakier który wymaga korekty,

−

mieszalnik,

−

waga,

−

pojemniki do lakieru,

−

linijki lakiernicze,

−

panele do natrysku próbnego.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) Zidentyfikować kolor?



2) Odnaleźć żądaną recepturę składu lakieru?



3) Wydozować kolor?



4) Obsłużyć mieszalnik lakierów?



5) Zidentyfikować brakujący pigment?



6) Skorygować kolor?



7) Posługiwać się oprogramowaniem do doboru kolorów?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4. Nakładnie lakieru nawierzchniowego

4.4.1 Materiał nauczania

Rodzaje powłok lakierowych

Powłoka nawierzchniowa jednowarstwowa

Rys. 3. Powłoka lakierowa jednowarstwowa

Powłoka nawierzchniowa dwuwarstwowa

Błąd!

Rys. 4 Powłoka lakierowa dwuwarstwowa

Naprawa powłoki akrylowej

Lakier akrylowy służy do wykonywania napraw powłok lakierniczych o połysku

bezpośrednim na samochodach osobowych oraz pojazdach użytkowych.

Przygotowanie podłoża

Lakier akrylowy aplikujemy na podkład wypełniający. Podkładem dającym gwarancję
najwyższej jakości jest zawsze podkład zalecany przez producenta nawierzchniowego lakieru
akrylowego. Najczęściej jest to podkład pochodzący z tej samej linii technologicznej.

EMALIA KRYJĄCA

PODKŁAD WYPEŁNIAJĄCY

POWŁOKA DO RENOWACJI

PODŁOŻE

GRUNT ANTYKOROZYJNY

SZPACHLA POLIESTROWA

LAKIER BEZBARWNY

BAZA METALICZNA

PODKŁAD WYPEŁNIAJĄCY

POWŁOKA DO RENOWACJI

PPODŁOŻE

GRUNT ANTYKOROZYJNY

SZPACHLA POLIESTROWA

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wykonujemy to w następujący sposób:

−

podłoże (podkład wypełniający) odtłuszczamy zmywaczem,

−

szlifujemy na mokro papierem o gradacji #800 - #1000,

−

szlifujemy włókniną wraz z żelem matującym,

−

pistoletem do odmuchiwania usuwamy pozostałości po szlifowaniu,

−

maskujemy obszar przeznaczony do aplikacji lakieru nawierzchniowego,

−

suszymy powierzchnię,

−

przemywamy po raz kolejny zmywaczem,

−

aplikujemy lakier nawierzchniowy.

Naniesienie lakieru nawierzchniowego akrylowego na całą powierzchnię przedmiotu
wykonujemy następująco:

−

akrylowy lakier nawierzchniowy przygotowany przez kolorystę przelewamy przez sitko
lakiernicze do pistoletu lakierniczego,

−

natryskujemy pierwszą pełną warstwę lakieru akrylowego na przygotowaną wcześniej
powierzchnię stosując metodę na zakładkę (z każdym kolejnym przejściem pistoletu
aplikujemy lakier na 1/3 szerokość pasa już natryśniętego),

−

pozostawiamy lakier do odparowania między warstwami (zgodnie z podanym przez
producenta czasem),

−

natryskujemy drugą pełną warstwę lakieru,

−

pozostawiamy powłokę do odparowanie przed wygrzewaniem (zgodnie z podanym przez
producenta czasem),

−

wygrzewamy naprawiony element,

−

polerujemy naprawioną powierzchnię lakierową.

Naprawy punktowe nawierzchniowego lakieru akrylowego prowadzimy w następujący
sposób:

−

natryskujemy lakier akrylowy (2 warstwy),

−

odpowiednią ilość lakieru akrylowego mieszamy z rozcieńczalnikiem do cieniowania
(zalecanym przez producenta lakieru akrylowego) w proporcji 1:3 (jedna część lakieru
akrylowego – gotowej mieszanki: 3 części rozcieńczalnika do cieniowania.,

−

powstałą mieszankę natryskujemy na naprawianą powierzchnię (przy zmniejszonym
ciśnieniu pistoletu) pokrywając obszar odrobinę większy niż obszar polakierowany
uprzednio,

−

granicę naprawianego obszaru wykańczamy 1-2 przejściami czystego rozcieńczalnika do
cieniowania,

−

polerujemy naprawioną powierzchnię lakierową.

Naprawa powłoki bazowej solid, metalicznej oraz perłowej

Lakier bazowy służy do wykonywania napraw powłok lakierniczych zawierających

ziarno metaliczne lub drobiny perłowe. Lakier ten składa się z silnie zagęszczonych
pigmentów uni, składników metalicznych lub perłowych.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Przygotowanie podłoża

Lakier bazowy aplikujemy na podkład wypełniający. Podkładem dającym gwarancję

najwyższej jakości jest zawsze podkład zalecany przez producenta nawierzchniowego lakieru
bazowego. Najczęściej jest to podkład pochodzący z tej samej linii technologicznej.

Przygotowanie powierzchni:

−

podłoże (podkład wypełniający) odtłuszczamy zmywaczem,

−

szlifujemy na mokro papierem o gradacji #800 - #1000,

−

szlifujemy włókniną ścierną oraz żelem matującym lub (szlifujemy na sucho papierem
o gradacji #400 - #500),

−

pistoletem do odmuchiwania usuwamy pozostałości po szlifowaniu,

−

maskujemy obszar przeznaczony do aplikacji lakieru nawierzchniowego,

−

suszymy powierzchnię ,

−

przemywamy po raz kolejny zmywaczem,

−

aplikujemy lakier nawierzchniowy.

Naniesienie lakieru nawierzchniowego bazowego metalicznego:

−

bazowy lakier nawierzchniowy przygotowany przez kolorystę przelewamy przez sitko
lakiernicze do pistoletu lakierniczego,

−

natryskujemy pierwszą pełną warstwę lakieru bazowego na przygotowaną powierzchnię.
W przypadku lakieru metalicznego i perłowego aplikujemy dodatkową warstwę
wyrównującą na mokry lakier nawierzchniowy, maximum 1 minutę po odparowaniu,

−

przygotowaną wcześniej powierzchnię pokrywamy lakierem bazowym stosując metodę
na zakładkę (z każdym kolejnym przejściem pistoletu aplikujemy lakier na 1/3 szerokość
pasa już natryśniętego),

−

pozostawiamy lakier do odparowania między warstwami (zgodnie z podanym przez
producenta czasem) zazwyczaj jest to czas do matu (do momentu zmatowienia lakieru),

−

natryskujemy drugą pełną warstwę lakieru bazowego.

Naniesienie lakieru bezbarwnego

Pozostawiamy powłokę lakieru bazowego do odparowania przed aplikacją lakieru

bezbarwnego (zgodnie z podanym przez producenta czasem). Zazwyczaj jest to czas do matu
(do momentu zmatowienia lakieru). Nie należy wymuszać schnięcia warstw lakieru bazowego
pod powłokę lakieru bezbarwnego.

Natryskujemy lakier bezbarwny

Usuwanie wad i wtrąceń

Jeżeli zachodzi konieczność usunięcia wtrąceń z nałożonej powłoki, należy

ją przematować (po około 20 minutach od odparowania) przy pomocy papieru o gradacji
#1200 - #1500 na mokro. Następnie wykonać naprawę punktową na zmatowanym obszarze.
Przed nałożeniem lakieru bezbarwnego należy natrysnąć jedną warstwę lakieru bazowego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Cieniowanie lakieru bazowego

W przypadku aplikacji kolorów metalicznych (z dodatkiem cząstek aluminium) oraz

perłowych (z cząsteczkami perłowymi zwanymi też MICĄ) zawsze zachodzi konieczność
cieniowania lakieru.

Cieniowanie lakieru bazowego zalecane jest zawsze w przypadku wykonywania napraw

punktowych,  oraz  wskazane  w  celu  uzyskania  optymalnego  wyglądu  nakładanej  powłoki
metalicznej lub perłowej. Cieniowanie polega na nałożeniu lakieru nie tylko na naprawianym
elemencie,  ale  często  na  elementach  sąsiadujących  położonych  w  jednej  płaszczyźnie.  Przy
naprawie  pokrycia  lakierowego  przednich  drzwi  samochodu osobowego zaleca  się  wykonać
cieniowanie  na  błotniku  przednim  i  drzwiach  tylnych.  Przy  naprawie  błotnika  tylnego
cieniowanie  należy  przeprowadzić  na  drzwiach  tylnych  i  tylnej  pokrywie.  Elementy
cieniowane należy zmatowić i odtłuścić. Cieniowanie wykonujemy następująco:

−

Pod bazowy lakier nawierzchniowy stosujemy rozcieńczalnik do cieniowania (zalecany
przez producenta lakieru bazowego),

−

Nakładamy 1-2 mokre warstwy rozcieńczalnika do cieniowania na cały element
cieniowany w celu zapewnienia idealnego rozłożenia ziarna metalicznego,

−

Natryskujemy 2 warstwy lakieru bazowego.

Naprawa powłoki bazowej trzywarstwowej

Powłoki trzywarstwowe należą do najtrudniejszych w aplikacji ze względu na fakt,

iż konieczna jest aplikacja dwóch niezależnych powłok lakieru bazowego. Pierwsza powłoka
jest podstawowym kolorem, zazwyczaj jest to powłoka o wysokich właściwościach kryjących
aplikowana w dwóch lub trzech cienkich warstwach. Następnie nakładamy drugą powłokę -
zazwyczaj o właściwościach transparentnych pozwalającą na uzyskanie „głębi” koloru. Efekt
końcowy powłoki trzywarstwowej uzależniony jest od ilości warstw transparentnej powłoki.
W przypadku stosowania koloru trzywarstwowego niezbędne jest wykonanie cieniowania.

Naprawa powłoki bazowej lakierem wodorozcieńczalnym

Przygotowanie podłoża

Lakier bazowy wodorozcieńczalny przeznaczony jest do renowacji i lakierowania

pojazdów oryginalnie polakierowanych lakierami bazowymi w systemie 2- warstwowym:
lakier bazowy + lakier bezbarwny. Przygotowanie podłoża pod lakier bazowy
wodorozcieńczalny wykonuje się analogicznie jak w innych systemach lakierowania.

Przygotowanie powierzchni

Przy przygotowaniu powierzchni pod lakier bazowy szczególną uwagę należy zwrócić

na zalecenia producenta dotyczące dopuszczalności stosowania niektórych podkładów
(nie wszystkie podkłady wypełniające mogą być stosowane pod lakiery wodorozcieńczalne).

Powierzchnie przygotowujemy następująco:

−

podłoże (podkład wypełniający) odtłuszczamy zmywaczem,

−

szlifujemy na mokro papierem o gradacji #800 - #1000,

−

szlifujemy włókniną ścierną oraz żelem matującym lub (szlifujemy na sucho papierem
o gradacji #400 - #500),

−

pistoletem do odmuchiwania usuwamy pozostałości po szlifowaniu,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

maskujemy obszar przeznaczony do aplikacji lakieru bazowego,

−

suszymy powierzchnię,

−

przemywamy po raz kolejny zmywaczem,

−

aplikujemy lakier bazowy wodorozcieńczalny.

Nakładanie lakieru nawierzchniowego - bazowego (wodorozcieńczalnego)

−

bazowy lakier nawierzchniowy przygotowany przez kolorystę przelewamy przez sitko
lakiernicze do pistoletu lakierniczego,

−

natryskujemy 3-4 cienkie warstwy lakieru bazowego wodorozcieńczalnego (w przypadku
małych napraw),

lub

−

natryskujemy 2-3 pełne warstwy lakieru bazowego wodorozcieńczalnego (w przypadku

większych napraw),

−

na przygotowaną wcześniej powierzchnię stosując metodę na zakładkę (z każdym
kolejnym przejściem pistoletu nanosimy lakier na 1/3 szerokość pasa już natryśniętego).

Uwaga

W przypadku lakieru metalicznego i perłowego aplikujemy dodatkową warstwę

wyrównującą

−

pozostawiamy  lakier  do  odparowania  między  warstwami  (zgodnie  z  podanym  przez
producenta czasem). Zazwyczaj  jest to czas do matu (do momentu zmatowienia  lakieru)
po  aplikacji  ostatniej  warstwy  lakieru,  pozostawiamy  lakier  do  odparowania
do matu + dodatkowo około 5 minut,

−

nakładamy lakier bezbarwny.

Cieniowanie lakieru bazowego wodorozcieńczalnego

Cieniowanie lakieru bazowego wodorozcieńczalnego na elemencie zalecane jest zawsze

w  przypadku  wykonywania  napraw  punktowych.  Cieniowanie  wskazane  jest  w  celu
uzyskania optymalnego wyglądu aplikowanej powłoki metalicznej lub perłowej. Cieniowanie
często  polega  na  nałożeniu  lakieru  nie  tylko  na  naprawianym  elemencie,  ale  także
na  elementach  sąsiadujących.  Elementy  cieniowane  należy  zmatowić  i  odtłuścić.  Zasady
cieniowania obowiązują identyczne jak przy lakierach bazowych rozpuszczalnikowych:.

−

cieniowany element matujemy włókniną z żelem matującym,

−

nakładamy 1-2 warstwy lakieru wodorozcieńczalnego (pamiętajmy o odparowaniu
między warstwami) na element naprawiany,

−

nakładamy warstwę „napylającą” w celu wyrównania koloru na cieniowany element,

−

nakładamy lakier bezbarwny na element naprawiany i cieniowany.

Nanoszenie lakieru bezbarwnego

Lakier bezbarwny stanowi ostatnią powłokę pokrycia lakierowanego w procesie naprawy

powłoki lakierniczej, zwaną także wykończeniową. Powinien być stosowany zawsze
na w pełni wysuszoną oraz wolną od wad i zanieczyszczeń warstwę lakieru bazowego.
Przygotowanie powierzchni

Lakier bezbarwny stanowi powłokę wykończeniową i należy go stosować na wolną

od wad i zanieczyszczeń powierzchnię lakieru bazowego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Aplikacja lakieru bezbarwnego:

−

lakier bezbarwny przelewamy przez sitko lakiernicze do pistoletu lakierniczego,

−

natryskujemy 1 pełną warstwę lakieru bezbarwnego,

−

pozostawiamy lakier do odparowania (zgodnie z zaleceniami producenta lakieru
bezbarwnego),

−

natryskujemy 2 pełną warstwę lakieru bezbarwnego,

−

pozostawiamy lakier do odparowania przed wygrzewaniem,

−

wygrzewamy lakier bezbarwny,

−

polerujemy lakier bezbarwny (minimum 1h po schłodzeniu elementu).

Naprawy punktowe lakieru bezbarwnego

W przypadku niewielkich uszkodzeń lakieru bezbarwnego możliwe są jego naprawy:

−

na zmatowaną według zasad ogólnych powierzchnię natryskujemy lakier bezbarwny
i pozostawiamy do odparowania (po drugiej warstwie 10 min),

−

gotową mieszankę lakieru bezbarwnego mieszamy z rozcieńczalnikiem do cieniowania
(zalecanym przez producenta lakieru bezbarwnego) w proporcji 1:3 (1 część gotowej
mieszanki lakieru bezbarwnego: 3 części rozcieńczalnika do cieniowania),

−

natryskujemy mieszankę „na zakładkę” pamiętając o zmniejszeniu ciśnienia powietrza,
pokrywając powierzchnię większą od uprzednio natryśniętej,

−

granicę naprawianego obszaru należy wykończyć poprzez natryśnięcie 1-2 warstw
czystego rozcieńczalnika do cieniowania.

Posługiwanie się pistoletem natryskowym

Pistolet natryskowy

Pistolet natryskowy działa na zasadzie wykorzystania sprężonego powietrza,

przy pomocy, którego rozpylona zostaje warstwa lakieru na lakierowaną powierzchnię
przedmiotu.

Pistolet natryskowy działa na podobnej zasadzie, co rozpylacz. Sprężone powietrze

wypływa  ze  szczelny  pomiędzy  dyszą  powietrza  a  dyszą  lakieru,  w  której  powstaje
podciśnienie,  które  zasysa  lakier  z  pojemnika  zamontowanego  na  pistolecie.  Pod  wpływem
sprężonego  powietrza,  które  wydostaje  się  z  dyszy  powietrza  lakier  wypływający  z  dyszy
lakieru jest najpierw rozpylany, a później natryskiwany na lakierowaną powierzchnię.

1.  Typy pistoletów natryskowych
Rozróżniamy  trzy  podstawowe  typy  pistoletów  natryskowych  ze  względu  na  sposób
doprowadzenie lakieru:

−

pistolet z górnym zbiornikiem – zbiornik znajduje się powyżej dyszy lakieru, lakier
przedostaje się do dyszy pod wpływem grawitacji, własnego ciężaru oraz podciśnienia,
które powstaje w dyszy

−

pistolet z dolnym zbiornikiem – zbiornik znajduje się poniżej dyszy lakieru, lakier
przedostaje się do dyszy pod wpływem powstającego w niej podciśnienia

−

pistolet z dołączonym zbiornikiem ciśnieniowym – lakier znajdujący się w dołączonym
zbiorniku ciśnieniowym przedostaje się do dyszy pod wpływem ciśnienia sprężonego
powietrza lub ciśnienia wytworzonego przez pompę.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Podstawowe

elementy

pistoletu

natryskowego.

lakierowaniu

pistoletem

natryskowym możliwa jest:

−

regulacja ilości lakieru – do regulacji ilości lakieru służy specjalne pokrętło, które

reguluje skok iglicy - jego odkręcenie zwiększa rozpylaną ilość lakieru, a jego
przykręcenie zmniejsza rozpylaną ilość lakieru. Całkowite zakręcenie pokrętła
odcina dopływ lakieru,

−

regulacja kształtu rozpylanego lakieru – odkręcenie pokrętła powoduje owalny

kształt strumienia a dokręcenie – kształt kołowy. Kształt owalny jest wygodniejszy
podczas aplikacji lakieru na duże powierzchnie, kształt kołowy natomiast ułatwia
aplikacje lakieru na małych powierzchniach,

−

regulacja przepływu powietrza – służy ona do regulacji ciśnienia; odkręcenie

pokrętła zwiększa ciśnienie powietrza, a dokręcenie – zmniejsza ciśnienie powietrza;
dokręcenie pokrętła do oporu powoduje zamknięcie dopływu powietrza,

−

dysza lakieru – służy do doprowadzenia odpowiedniej ilości lakieru do strumienia

powietrza.  Wejście  iglicy  w  przewężenie  powoduje  zamknięcie  przepływu  lakieru,
usunięcie  iglicy  z  dyszy  spowoduje  rozpylenie  lakieru,  wielkość  rozpylenia  zależy
od  wielkości  otwarcia  dyszy.  Dysze  pistoletów  wykonywane  są  w  różnych
rozmiarach,  mają  one  wpływ  na  prawidłowość  aplikacji  lakieru  o  różnej  gęstości
oraz lepkości,

−

dysza powietrza – powoduje rozpylenie lakieru. W jej wnętrzu znajdują się

następujące otwory: otwór centralny – (wytwarza próżnię wokół dyszy i rozpyla
lakier) i otwór regulacji kształtu strumienia – (formuje kształt strumienia, otwór
rozpylający– poprawia rozpylenie lakieru)

−

spust – jego naciśnięcie powoduje rozpylenie lakieru przez powietrze, działa

on dwustopniowo; jego początkowe naciśnięcie powoduje otwarcie zaworu
powietrza, pozwalając jedynie na jego wypływ. Dalsze dociskanie otwiera iglicę, co
pozwala
na rozpylenie lakieru przez powietrze.

3. Posługiwanie się pistoletem natryskowym

−

Technika używania pistoletu i jej stosunek do jakości rozpylania jest często

źle rozumiana przez wielu lakierników. Prawidłowa technika używania pistoletu
obejmuje trzy elementy:

−

Kąt pistoletu - zalecany kąt pistoletu do natryskiwanej powierzchni to 90 stopni.

Pod tym kątem rozpylany lakier nakładany jest równą powłoką. Trzymanie pistoletu
pod kątem innym niż zalecany powoduje, że rozpylany lakier jest nakładany
nierówną powłoką.

−

Odległość od powierzchni - odległość od powierzchni zalecana podczas trzymania

pistoletu  to  15  -  20  cm  dla  produktów  szybkoschnących  oraz  20  -  25  cm  -dla
produktów  wolnoschnących.  Trzymanie  pistoletu  w  odległości  mniejszej  od
zalecanej  ogranicza  separację  rozpylanych  cząstek  powodując  nadmierne
rozwilżenie  produktu  w  momencie  uderzenia.  I  odwrotnie,  trzymanie  pistoletu
daleko  od  powierzchni  umożliwia  rozpylanemu  produktowi zbyt  szeroką  separację,
dając w rezultacie suchą powłokę lakieru.

Informacja: Zaleca się nieco bliższe trzymanie pistoletów HVLP, 12 - 16 cm.

−

Szybkość pracy pistoletem - szybkość pracy pistoletem powinna być taka aby uzyskać

odpowiednią, jednolitą grubość powłokę przy 50% zakładce, a tym samym maksymalną
wilgotność bez tworzenia nadmiernie grubej powłoki.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Aby sprawdzić szybkość przepływu lakieru w pistolecie należy wykonać następujące

czynności:
a)  wlać 1000 ml (1 litr) rozpuszczalnika do kubka pistoletu,
b)  ustawić regulację lakieru w pistolecie w pozycję całkowicie otwarte,
c)  ustawić ciśnienie powietrza w pistolecie na 3.5 bar,
d)  spust  na  pistolecie  ustawić  w  pozycję  całkowicie  otwarty  na  1  minutę,  a  następnie
zwolnić,
e)  wylać resztę rozpuszczalnika z kubka i zmierzyć objętość,
f)  otrzymany  wynik  odjąć  od  początkowych  1000  ml,  a  otrzymana  różnica  będzie  ilością
płynu jaką pistolet przepuszcza na minutę.

−

Nakładanie warstw – lakier nanoszony pistoletem rozkłada się tak, iż powstaje warstwa

cieńsza na brzegach i grubsza w środku. Aby efekt aplikacji był idealny należy
zastosować tę samą grubość nałożonej warstwy na całym lakierowanym obszarze. W tym
celu lakier aplikujemy zakładkowo. Kolejne przejścia pistoletu natryskują lakier na około
½ - 1/3 uprzednio natryśniętego pasa. Szczególną uwagę należy zwrócić na jednorodność
tworzonych zakładek.

4. Czyszczenie pistoletu lakierniczego po użyciu:

−

wylewamy lakier pozostały w pojemniku,

−

naciskamy spust w celu usunięcia resztek lakieru z dyszy,

−

do pojemnika wlewamy rozpuszczalnik,

−

kilkakrotnie rozpylamy rozpuszczalnik,

−

zatykamy dyszę powietrza i przedmuchujemy pistolet sprężonym powietrzem,

−

oczyszczamy pojemnik,

−

odkręcamy dyszę powietrza,

−

oczyszczamy dysze powietrza.

Metody suszenia lakieru

Producenci powłok renowacyjnych podają zawsze w odpowiednich instrukcjach

technicznych wszystkie kroki niezbędne do całkowitego wysuszenia lakieru. Należy zawsze
pamiętać o dokładnym przestrzeganiu zaleceń dotyczących czasów suszenia podanych przez
producenta.

Tabela 3 Przykładowe czasy suszenia lakieru dwuskładnikowego w temperaturze 20ºC

POZIOM SUSZENIA

CZAS

bezpyłowe

½ h

bezśladowe

3 h

montażowe

12 h

Do całkowitego utwardzenia

20 h

Suszenie na powietrzu

Schnięcie lakieru odbywa się poprzez odparowanie rozcieńczalnika oraz polimeryzację

lakierów  dwuskładnikowych.  Te  same  czynniki  powodują  utwardzenie  lakieru.  Schnięcie
i  utwardzanie  postępuje  szybciej  w  przypadku  zastosowania  wygrzewania.  Suszenie
na  powietrzu  to  nic  innego  jak  suszenie  lakieru  w  temperaturze  pokojowej.  Zastosowanie
wygrzewania  zwane  jest  dosuszaniem.  Wygrzewanie  odbywa  się  przy  użyciu
specjalistycznego sprzętu, tj. w suszarkach lub promiennikach.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Polerowanie

Polerowanie szlifowaniem nałożonej powłoki w celu uzyskania wyglądu identycznego z

powłoką  oryginalną.  Powierzchnia  po  renowacji  może  posiadać  takie  wady  jak  drobne
pęcherzyki,  powstałe  wyniku  adhezji  wtrącenia  czy  zacieki.  Może  ona  być  chropowata  czy
też jej połysk może odbiegać od połysku powłoki oryginalnej. W celu wyeliminowania różnic
w wyglądzie powłoki należy zastosować proces polerowania.

1.  Etapy polerowania:

−

gruboziarnistą pastą polerską – regulowanie połysku,

−

drobnoziarnistą pastą polerską – wytworzenie połysku.

2. Narzędzia do polerowania:

−

koreczki gumowe – używane do usuwania drobnych wtrąceń i zacieków przed

szlifowaniem pastą polerską,

−

papier ścierny – używany do regulowania tekstury, usuwania wtrąceń i zacieków.

Najlepsze efekty daje papier o ziarnistości #1200 do #2000,

−

pasty polerskie – składają się z cząsteczek ściernych wymieszanych z

rozpuszczalnikiem lub wodą, zastosowanie past zależy od grubości zawartych w
nich cząsteczek ściernych,

−

tarcze polerskie – dołączone do polerek używane są wspólnie z pastą polerską.

Tarcze dzielą się na różne typy według ich grubości,

−

polerki mechaniczne– urządzenia elektryczne lub pneumatyczne wprowadzające w

ruch tarcze polerskie.

3. Etapy procesu polerowania:

−

suszenie lakieru– należy przestrzegać zaleceń producenta,

−

sprawdzenie tekstury lakieru – porównanie powłoki oryginalnej z powłoką

odnowioną,

−

eliminacja wtrąceń – przy użyciu gumowych koreczków usuwamy wtrącenia i

zacieki,

−

szlifowanie na mokro papierem ściernym – w razie konieczności używamy papieru

o gradacji #1500 - #2000 do wygładzenia chropowatej warstwy lakieru,

−

polerowanie przy użyciu pasty polerskiej – polerowanie rozpoczynamy po

całkowitym wyschnięciu lakieru, w celu odwzorowania tekstury i połysku należy
zastosować odpowiednią tarczę oraz pastę polerską:

a) gruboziarnistą pastą polerską + tarczą polerską pozwalającą na dopasowanie

polakierowanej powłoki do powłoki oryginalnej,

b) drobnoziarnista pastą polerską + tarczą polerską pozwalającą na wyeliminowanie oznak

wcześniejszego polerowania oraz nadanie odpowiedniego połysku polerowanej
powierzchni.

−

czyszenie pojazdu po poloreowaniu – pojazd należy wyczyścić przy użyciu miękkiej

szmatki.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  czym charakteryzuje się powłoka jednowarstwowa?
2.  czym charakteryzuje się powłoka dwuwarstwowa?
3.  jak należy przygotować podłoże pod lakier jednowarstwowy?
4.  jak należy przygotować podłoże pod lakier dwuwarstwowy?
5.  jakiej dyszy używamy do aplikacji lakieru jednowarstwowego?
6.  co to jest cieniowanie?
7.  jak działa pistolet natryskowy?
8.  jakie znasz typy pistoletów natryskowych?

4.4.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Naniesienie lakieru jednowarstwowego UNI na wymontowaną z samochodu pokrywę

komory silnika

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  przygotować podłoże pod aplikację lakieru,
3)  zapoznać się z instrukcją techniczną producenta lakieru,
4)  wymieszać lakier w odpowiedniej proporcji,
5)  przelać lakier do pistoletu lakierniczego,
6)  dobrać odpowiednią dysze pistoletu,
7)  wyregulować ciśnienie pistoletu,
8)  zaaplikować pierwszą pełną warstwę lakieru,
9)  pozostawić lakier do odparowania między warstwami,
10)  zaaplikować kolejną warstwę lakieru,
11)  odparować lakier przed wygrzewaniem,
12)  wygrzać powłokę,
13)  wypolerować powierzchnię,
14)  omówić wykonane ćwiczenie z kolegami i nauczycielem,
15)  ocenić jakość wykonanego ćwiczenia,
16)  skorygować ewentualne błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy

−

element do naniesienia lakieru uni,

−

materiały niezbędne do przygotowania powierzchni,

−

pistolet lakierniczy,

−

stojak do mocowania elementu lakierowanego,

−

lakier gotowy do aplikacji,

−

urządzenie do wygrzania lakieru (suszarki lub promienniki),

−

sprzęt do polerowania,

−

materiały do polerowania,

−

odzież i maska ochronna.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 2

Wykonać cieniowanie lakieru bazowego na elemencie(lakierowany element - przednie

prawe drzwi samochodu osobowego)

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś.

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zapoznać się z instrukcją techniczną producenta rozcieńczalnika do cieniowania,
3)  przygotować mieszankę do cieniowania zgodnie z zaleceniami producenta,
4)  dokonać oceny obszaru cieniowania,
5)  zmatowić element do cieniowania,
6)  odtłuścić element do cieniowania,
7)  nanieść rozcieńczalnik do cieniowania (1-2 mokre warstwy),
8)  nanieść jedną warstwę lakieru bazowego,
9)  pozostawić do odparowania,
10)  nanieść drugą warstwę lakieru bazowego,
11)  wygrzać,
12)  nanieść lakier bezbarwny,
13)  wypolerować powierzchnię.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

samochód z drzwiami przednimi prawymi do naprawy lakierniczej,

−

rozcieńczalnik do cieniowania,

−

instrukcja techniczna producenta rozcieńczalnika do cieniowania,

−

gotowa mieszanka lakieru bazowego,

−

materiały niezbędne do matowania,

−

materiały niezbędne do odtłuszczania,

−

pistolet lakierniczy,

−

lakier bezbarwny,

−

urządzenie do wygrzewania lakieru,

−

odzież i maska ochronna.

Ćwiczenie 3

Posługiwanie się pistoletami lakierniczymi

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zorganizować stanowisko pracy,
2) wybrać pistolet lakierniczy do naniesienia: gruntu antykorozyjnego, podkładu, lakieru

bazowego, lakieru bezbarwnego lub z wymiennymi dyszami,

3)  zapoznać się z instrukcją obsługi pistoletu,
4)  dokonać regulacji ilości wyprowadzanego lakieru,
5)  dokonać regulacji ciśnienia wyprowadzanego lakieru,
6)  dokonać regulacji przepływu powietrza,
7)  dokonać regulacji ciśnienia,
8)  wypróbować różne kąty nachylenia pistoletu,
9)  wypróbować odległość pistoletu od lakierowanej powierzchni,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

10)  wypróbować tempo posługiwania się pistoletem,
11)  omówić z kolegami i nauczycielem wykonane ćwiczenie,
12)  skorygować ewentualne błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy

−

zestaw pistoletów lakierniczych,

−

instrukcje obsługi pistoletów,

−

panele do natrysków próbnych,

−

mieszanka lakieru,

−

odzież i maska ochronna.

Ćwiczenie 4

Polerowanie i usuwanie ewentualnych wad lakierniczych powierzchni lakieru

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  ocenić czy konieczne jest usunięcie ewentualnych wad lakierniczych,
3)  usunąć ewentualne wady lakiernicze,
4)  przeszlifować powierzchnię po usunięcie wtrąceń (na mokro),
5)  dobrać wyposażenie do polerowania (polerka),
6)  wybrać pastę polerską,
7)  wypolerować powierzchnię,
8)  oczyścić powierzchnię po polerowaniu,
9)  omówić wykonanie ćwiczenia z kolegami i nauczycielem,
10)  skorygować ewentualne błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

polakierowany element,

−

polerka,

−

pasty polerskie,

−

koreczki do usuwania wtrąceń,

−

papier do szlifowania na mokro,

−

blok do szlifowania ręcznego,

−

pasta polerska,

−

odzież ochronna.

4.4.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) rozpoznać lakier uni ?



2) odróżnić lakier uni od metaliku?



3) przygotować podłoże pod warstwę wierzchnią?



4) zaaplikować warstwę wierzchnią uni?



5) posługiwać się pistoletem natryskowym?



6) regulować parametry pistoletu lakierniczego?



7) polerować powierzchnię?



8) usuwać wady lakiernicze?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA

1.  Podpisz test imieniem i nazwiskiem,
2.  Przeczytaj dokładnie test,
3.  Test  zawiera  20  zadań  dotyczących  tematów  przedstawionych  w  niniejszej  jednostce

modułowej,

4.  W zadaniach wielokrotnego wyboru tylko jedna odpowiedź jest prawidłowa,
5.  W zadaniach opisowych należy udzielić odpowiedzi w formie opisowej,
6.  Odpowiedzi należy nanieść na formularz odpowiedzi,
7.  Na rozwiązanie testu masz 90 minut,
8.  Pracuj samodzielnie, gdyż sprawdzasz poziom swojej wiedzy,
9.  Za każdą prawidłową odpowiedź możesz uzyskać 1 punkt, aby zaliczyć test potrzebujesz

6 punktów.

Powodzenia

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

1. Podczas lakierowania używamy obuwie:

a)  dowolne,
b)  adidasy,
c)  skórzane,
d)  antystatyczne.

2. Celem przygotowania powierzchni jest:

a)  ochrona antykorozyjna metalu,
b)  poprawa przyczepności,
c)  przywrócenie kształtu,
d)  wszystkie odpowiedzi są prawidłowe.

3. Materiałem niezbędnym do przygotowania powierzchni jest:

a)  lakier nawierzchniowy,
b)  podkład antykorozyjny,
c)  pasta polerska,
d)  rozcieńczalnik.

4. Szpachla służy do:

a)  uzyskania połysku,
b)  naprawy wgnieceń,
c)  wyrównania koloru,
d)  utwardzenie powłoki.

5. Wymień 5 najpopularniejszych gradacji papieru:

−

………………………………,

−

………………………………,

−

………………………………,

−

………………………………,

−

……………………………….

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6. Jaka jest najgrubsza gradacja papieru stosowana przez lakiernika:

a)  P140,
b)  P120,
c)  P240,
d)  P400.

7. Wymień 3 podstawowe typy szlifierek

−

………………………………………..

−

………………………………………..

−

…………………………………..……

8. Co nazywamy ukosowaniem w lakiernictwie:

a)  wyrównanie obrzeży usuniętej powłoki lakierniczej,
b)  spłaszczenie wypukłości,
c)  aplikację szpachli na powierzchniach pionowych.

9. W celu ograniczenia parowania rozpuszczalnika ze szpachli należy:

a)  wstawić pozostałą szpachlę do zaciemnionego pomieszczenia,
b)  schłodzić szpachlę do temperatury 10ºC,
c)  szczelnie zamknąć puszkę,
d)  dolać ok. 100 ml wody.

10. Co spowoduje temperatura powyżej 50ºC podczas wygrzewania szpachli:

a)  zmianę koloru szpachli,
b)  odpadanie lub pękanie szpachli,
c)  rozmiękczenie szpachli,
d)  uszkodzenie naprawianego elementu.

11. Podkład wypełniający mieszamy:

a)  zawsze zgodnie z instrukcją producenta,
b)  według „potrzeby”,
c)  z dowolnym rozcieńczalnikiem.

12. Suszenie podkładu wypełniającego jest niezbędne ze względu na konieczność:

−

………………………………………………………………………………….

13. Matowanie polega na:

szlifowaniu z użyciem bloku ręcznego,

szlifowaniu na mokro,

tworzeniu drobnych rys na powierzchni przeznaczonej do lakierowania,

usuwaniu wtrąceń.

14. Jakiej dyszy pistoletu używamy podczas aplikacji podkładu wypełniającego:

1,4 – 1,6,

WSB 1,4,

1,8,

nie ma znaczenia.

15. Wymień trzy główne cechy koloru:

−

……………………………………………..

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

……………………………………………..

−

………………………………………………

16. Mieszalnik lakierów służy do:

a)  mieszania komponentów,
b)  dozowania koloru,
c)  wykonywania gotowej mieszanki,
d)  odważania koloru.

17. Podaj 3 główne powody niezgodności kolorów w lakiernictwie renowacyjnym

−

…………………………………………………

−

…………………………………………………

−

…………………………………………………

18. Korygowanie koloru polega na:

a)  dodaniu brakującego pigmentu,
b)  aplikacji dodatkowej warstwy lakieru,
c)  usunięciu nie pasującej warstwy lakieru,
d)  ponownego wydozowania koloru.

19. Wymień warstwy powłoki dwuwarstwowej:

−

……………………………………………………

−

……………………………………………………

−

……………………………………………………

−

……………………………………………………

20. Typowa proporcja mieszania lakieru akrylowego to:

a)  2:1:1,
b)  3:1:1,
c)  1:1,
d)  3:1:0,5.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i Nazwisko……………………………………………………………………………

Wykonywanie napraw i renowacji powłok lakierniczych

Zaznacz prawidłową odpowiedź, wpisz brakujące odpowiedzi

zadania

Odpowiedź

Punkty

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Razem:

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6. LITERATURA

1. Francuz W. M., Sokołowski R.: Bezpieczeństwo i higiena pracy w rzemiośle. WSiP,

Warszawa 1996

2. Górecki A.: Technologia ogólna. Podstawy technologii mechanicznych. WSiP,

Warszawa 1998

3. Jarząbek G., Neuman Z., Lakiernictwo samochodowe. SIMP-ZORPOT; Szczecin 2000
4. Kwiatkowski M.: Wprowadzenie do eksploatacji urządzeń technicznych. WSiP,

Warszawa 1990

5.  Paczulski Piotr, Lakierowanie, Eurotax Polska Sp.z o. o., Warszawa 1999
6.  Praca zbiorowa. Maszynoznawstwo. WSiP, Warszawa 1999
7.  Przysiężny Tomasz (red. nacz.); Technologie Lakierowania; Wyd. "JKM", Tczew 2000
8.  Sadowski  Andrzej,  Nowak  Marcin,  SRTMiRD;  Lakierowanie  naprawcze  pojazdów.

Cz. 1, Materiały do napraw pokryć lakierowanych nadwozi i kabin pojazdów; Wyd.
Rzeczoznawcy Techniki Motoryzacyjnej, Ruchu Drogowego i Towaroznawstwa
Katowice 1998

9. Sadowski Andrzej, Nowak Marcin, SRTMiRD; Lakierowanie naprawcze pojazdów.

Cz. 2, Metody napraw pokryć lakierowanych nadwozi i kabin pojazdów;
Wyd. Rzeczoznawcy Techniki Motoryzacyjnej, Ruchu Drogowego i Towaroznawstwa,
Katowice 1999

10. Lakiernictwo samochodowe w Polsce, materiały z konferencji Ośrodka

Rzeczoznawstwa SIMP-ZORPOT w Łodzi 21-22.10.1997

11. Technologia lakierowania i metody kalkulacji kosztów, Audatex Polska