1
Katedra Budownictwa Betonowego
Kierunek: Budownictwo
Zespół Technologii, Organizacji
Rok Akademicki: 2011/2012
i Zarządzania w Budownictwie
Semestr: V
Ćwiczenie projektowe z przedmiotu:
Technologia Robót Budowlanych
Temat:
„Projekt technologii robót budowlanych”
Opracował:
Kamil Kiereś
numer albumu: 156466
Data oddania projektu:
2
Spis Treści.
1.
Podstawa prawna........................................................................................................................4
2.
Cel, przedmiot i zakres opracowania projektu. ............................................................................4
2.1.
Cel opracowania. .................................................................................................................4
2.2.
Przedmiot opracowania. ......................................................................................................4
2.3.
Zakres opracowania. ............................................................................................................4
3.
Opis techniczny. ..........................................................................................................................4
3.1.
Lokalizacja. ..........................................................................................................................4
3.2.
Warunki terenowe. ..............................................................................................................4
3.3.
Wyposażenie. ......................................................................................................................4
3.4.
Charakterystyka gruntu. ......................................................................................................4
3.5.
Konstrukcja obiektu. ............................................................................................................5
3.5.1.
Fundamenty.................................................................................................................5
3.5.2.
Ściany piwnicy..............................................................................................................5
3.5.3.
Strop nad piwnicą. .......................................................................................................5
3.5.4.
Schody. ........................................................................................................................5
4.
Opis technologiczny robót budowlanych. ....................................................................................5
4.1.
Roboty ziemne.....................................................................................................................5
4.2.
Mieszanka betonowa. ..........................................................................................................6
4.3.
Prace murarskie. ..................................................................................................................6
4.4.
Prace przy fundamentach. ...................................................................................................6
4.5.
Strop nad piwnicą. ...............................................................................................................7
4.6.
Schody. ................................................................................................................................8
5.
Elementy technologii wykonania robót. ......................................................................................8
5.1.
Roboty ziemne.....................................................................................................................8
5.1.1.
Bilans robót. ................................................................................................................8
5.1.1.1.
Obliczenie ilości robót przy niwelacji. ...................................................................8
5.1.1.2.
Obliczenie ilości robót przy wykopie pod budynek. ...............................................9
5.1.1.3.
Zestawienie mas ziemnych. ..................................................................................9
5.1.2.
Dobór maszyn i obliczenie czasu pracy. ........................................................................9
5.1.2.1.
Koparka. ...............................................................................................................9
5.1.2.2.
Spycharka.............................................................................................................9
5.1.2.3.
Transport samochodowy. ................................................................................... 10
5.2.
Roboty fundamentowe. ..................................................................................................... 10
3
5.2.1.
Określenie ilości materiałów. ..................................................................................... 10
5.2.2.
Zestawienie nakładów rzeczowych. ............................................................................ 11
5.2.3.
Dobór brygady i określenie czasu pracy. ..................................................................... 11
5.3.
Roboty murarskie. ............................................................................................................. 11
5.3.1.
Określenie wydajności betoniarki. .............................................................................. 11
6.
Wytyczne BHP. .......................................................................................................................... 11
6.1.
Środki ochrony przeciwporażeniowej:................................................................................ 11
6.2.
Środki prawidłowej eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych: ..................................... 12
6.3.
Środki ochrony podczas robót ziemnych: ........................................................................... 12
6.4.
Środki ochrony podczas robót murarskich i tynkarskich: .................................................... 12
6.5.
Środki ochrony podczas robót ciesielskich, zbrojarskich i betoniarskich: ............................ 12
6.6.
Środki ochrony podczas robót montażowych: .................................................................... 12
6.7.
Środki ochrony podczas robót spawalniczych:.................................................................... 12
6.8.
Środki ochrony osobistej i podczas robót na wysokości: ..................................................... 13
Spis załączników.
Załącznik nr 1 – Szkic fundamentów.
Załącznik nr 2 – Roboty ziemne. Podział działki na trójkąty o boku 10 m i określenie
wysokości ich wierzchołków.
Załącznik nr 3 – Charakterystyki maszyn i ich obliczenia.
Załącznik nr 4 – Zestawienie materiałów.
Załącznik nr 5 - Wydajność eksploatacyjna betoniarki W
e
.
4
1. Podstawa prawna.
Projekt technologii robót budowlanych jest realizowany w ramach projektowych ćwiczeń z
przedmiotu Technologia Robót Budowlanych na kierunku Budownictwo Politechniki
Łódzkiej.
2. Cel, przedmiot i zakres opracowania projektu.
2.1.Cel opracowania.
Celem opracowania niniejszego projektu jest zaprojektowanie technologii i organizacji
pracy maszyn i brygad roboczych uwzględniające założone roboty.
2.2.Przedmiot opracowania.
Przedmiotem naszego opracowania jest działka o wymiarach 100 m x 60 m i budynek
jednorodzinny, podpiwniczony o wymiarach dna wykopu 12,2 m x 38,8 m, usytuowany w
północno- zachodniej części działki.
2.3.Zakres opracowania.
W zakres opracowania wchodzi opis technologii obrót wraz z schematem pracy maszyn,
opis techniczny, przedmiar robót, czyli bilans mas ziemnych, zestawienie nakładów
rzeczowych. Ten zakres będzie obejmował także określenie składu i liczebności brygad,
dobór maszyn oraz określenie czasu ich pracy, realizacja stanu „0”.
3. Opis techniczny.
3.1.Lokalizacja.
Opracowywana działka znajduje się w południowo – wschodniej części miasta Łodzi. Jest
to teren niezabudowany. Do danej działki dochodzą drogi publiczne, które należą do
kategorii III. Na działce zapewnione jest źródło wody, możliwość odprowadzenia ścieków
oraz doprowadzenie energii elektrycznej.
3.2.Warunki terenowe.
Opracowywana działka znajduje się na terenie równinnym. Plac budowy posiada
naturalny spadek ok. 5%, który musi zostać zatem zniwelowany do zadanego poziomu,
który wynosi 353 m.n.p.m. Przed przystąpieniem do prac niwelacyjnych należy zdjąć
warstwę 20–sto centymetrową warstwę humusu, znajdującą się na powierzchni całej
działki. Na terenie działki znajdują się 3 duże drzewa, które będą ścięte za pomocą piły
mechanicznej.
3.3.Wyposażenie.
Na działce znajdują się przyłącze prądu do celów budowy, studzienka wodociągowa z
wodomierzem oraz ogrodzenie stałe. Odpowiednie zagospodarowanie terenu budowy
obejmuje montaż tablicy informacyjnej w dobrze widocznym miejscu, wykonanie
niezbędnego zaplecza socjalnego dla pracowników oraz placów składowych i magazynów
budowy na wszelkie na materiały. Budynek musi być wyposażony instalacje elektryczną,
kanalizacyjną, wodociągową, gazową, telekomunikacyjną oraz w wentylację.
3.4.Charakterystyka gruntu.
Rodzajem gruntu bezpośredniego posadowienia budynku to gleba z korzeniami o średnicy
powyżej 30 mm. Z przeprowadzonej analizy warunków wodno-gruntowych wynika, że w
podłożu znajdują się grunty nośne, które pozwalają na bezpośrednie posadowienie
fundamentów budynku na głębokości D=1,2m, zgodnie z warunkami przemarzania.
Budynek posadowiony będzie powyżej poziomu wody gruntowej. Należy do III kategorii
gruntu. Jej ciężar objętościowy równa się
γ = 1400
, a współczynnik spulchnienia
5
S
sp
=1,25. Mając na uwadze kategorię gruntu oraz głębokość wykopu, zabezpieczenie
ścian wykopu jest bez obudowy. Odległość transportu gruntu jest równy L=4,5 km.
3.5.Konstrukcja obiektu.
3.5.1. Fundamenty.
Zostały zaprojektowane ławy fundamentowe żelbetowe z betonu B15, C12/15 o
konsystencji plastycznej. Beton będzie produkowany na placu budowy. Ławy są
zbrojone 6 prętami o średnicy
Ø16, z rozstawem strzemion Ø4,5 co 20 cm.
Wymiary ław fundamentowych zewnętrznych wynoszą: szerokość 0,60 m,
wysokość 0,35 m. Wymiary ław fundamentowych wewnętrznych wynoszą:
szerokość 0,90 m, wysokość 0,35 m. Poziom posadowienia fundamentów równa
się D=1,2m.
Szczegółowy szkic w załączniku nr 1.
3.5.2. Ściany piwnicy.
Ściany konstrukcyjne piwnicy będą wykonane z bloczków z betonu
komórkowego na zaprawie cementowej o grubości 1,5 pustaka, z ociepleniem
styropianem o grubości 5 cm. Ściany działowe będą wykonane z bloków
wapienno-piaskowych drążonych typu 2NFD, o grubości jednego bloku.
Wysokość ściany w świetle wynosi 2,5m. Przewidziano 6 otworów okiennych o
wymiarach 60 x 30 cm w tychże ścianach.
3.5.3. Strop nad piwnicą.
Strop jest płytowo - żebrowy, wylewany na budowie. Jest to płyta żelbetowa
stropu oparta na żebrach, grubość 8 cm. Zbrojony jednokierunkowo. Żebra są
rozmieszczone co 1,5
÷ 2,5 m, o maksymalnej rozpiętości 6,5m. Przy większych
odległościach ścian wymiary przekroju poprzecznego żeber byłyby zbyt duże, a w
związku z tym powiększałby się ciężar i koszt stropu. Dlatego stosuje się
dodatkowe podparcie żeber podciągami i słupami.
3.5.4. Schody.
Zaprojektowane są schody żelbetowe jednobiegowe na belkach policzkowych
grubości 6 cm, które składające z 17 stopni, o wysokości stopnia 0,15 m,
szerokości 0,28 m i długości 1,6 m.
4. Opis technologiczny robót budowlanych.
4.1.Roboty ziemne.
Niwelacja terenu przeprowadzone zostanie koparką podsiębierną produkcji krajowej typu
KM – 503 i spycharką typu SH-100. Maszyny będą pracować równocześnie, ponieważ
obszar ich pracy nie zazębia się. Transport urobku będzie odbywał się przy pomocy
samochodów typu JELCZ 3W 317,
które będą podjeżdżać tak, aby załadunek odbywał się
przy możliwie najmniejszym kącie obrotu wysięgnika koparki. Odległość transportu
gruntu wynosi 4,5km. Trasa przebiega po drogach III kategorii, aby zapewnić ciągłość
pracy koparki potrzeba 7 samochodów w/w typu. Po zakończeniu robót związanych z
niwelacją terenu można przystąpić do prac związanych bezpośrednio z projektowanym
budynkiem. Wykop pod budynek zostanie wykonany koparką tego samego typu co
niwelacja terenu, czyli KM - 503, która będzie odkładała wykopany grunt na bok. Celem
składowania urobku jest konieczność późniejszego częściowego zasypania wykopu.
Grunt, który nie zostanie wykorzystany po zakończeniu prac do przy których mógłby być
użyty zostanie przetransportowany w wyznaczone miejsce.
6
4.2.Mieszanka betonowa.
Mieszanka betonowa jest przygotowywana na placu budowy. Jest to beton zwykły z
kruszywa naturalnego B-15, C12/15 cementu 35 o konsystencji plastycznej do warunków
przeciętnych.. Proces wytwarzania mieszanki składa się z przygotowania składników
(dobór i dozowanie), wymieszania ich i transportu na miejsce ułożenia za pomocą taczek.
Na terenie budowy wykorzystana jest betoniarka o pracy okresowej o pojemności
mieszalnika 1000 dm
3
, w której nasypywanie działa wskutek grawitacyjnego wsypywania
suchych składników z dozowników, natomiast opróżnianie odbywa się przy pomocy
przechylnych mieszalników. Betoniarka jest przenoszona ręcznie, gdyż jest lekka.
Składniki betonu są odmierzane ręcznie. Do zagęszczania mieszanki betonowej stosuje się
wibrator powierzchniowy. Cała powierzchnię betonu należy podzielić na pasma
zagęszczania. Wibratorem nie należy pracować przesuwając go po ułożonej masie
betonowej, lecz przestawiając go na kolejne stanowiska. Wibrator jest obsługiwany przez
jednego pracownika. Kolejne pasy, które są wibrowane, powinny nachodzić na siebie od 3
do 5 cm. Czas pracy wibratora na danym stanowisku powinno trwać około 45 do 60 s. Nie
stosuje się żadnych domieszek, które by przyspieszały wiązanie i twardnienie. Najdłuższy
okres do czasu ułożenia betonowej masy liczony od chwili jej zarobienia wynosi dla temp.
zewnętrznej powyżej 20
o
C 1,0 godzinę, zaś dla niższych temperatur 45 minut. Aby
cement prawidłowo związał pielęgnuje się beton poprzez regularne podlewanie go wodą
przez okres 3 dni, przy czym częstotliwość podlewania jest uzależniona od poziomu
nasłonecznienia i wilgotności powietrza.
4.3.Prace murarskie.
Prace murarskie są wykonywane przez dwa zespoły. Mury są wznoszone pasami o
wysokości 1 m. Pracowników zaopatrzono w środki ochrony osobistej oraz murarski
sprzęt. Organizacja robót odbywa się w systemie pracy równomiernej, dlatego
kondygnacja jest podzielona na 6 działek roboczych, dla 3 zespołów roboczych
składających się na brygadę pięcioosobową. Ściany konstrukcyjne piwnicy wykonuje się z
pustaków betonowych o wymiarach 49 x 24 x 24 cm na zaprawie betonowej
wykonywanej na placu budowy grub.1,5 bloczka, z ociepleniem styropianem o grubości 5
cm. Bloczki murowane będą z przesunięciem o pół elementu w kolejnym rzędzie i z
dokładnym wypełnieniem wszystkich spoin. Pionowe spoiny powinny mieć 10-20 mm, a
w poziomie 10-15 mm. Wysokość ściany w świetle wynosi 2,5 m. Zaprawa będzie
produkowana na placu budowy za pomocą metody mechanicznej.
W celu wykonania ścian należy:
-ustawić rusztowania;
- wmurować ściany wraz z wykonaniem naroży oraz przewodów wentylacyjnych i
dymowych;
- rozebrać rusztowania.
Murowanie należy rozpocząć od naroża budynku i następnie kierować się do środka.
Najpierw wymurować należy ściany zewnętrzne, potem wewnętrzne. Przy powstawaniu
ścian wewnętrznych należy pamiętać o pozostawieniu otworów drzwiowych, a przy
powstawaniu ścian zewnętrznych o otworach okiennych.
4.4.Prace przy fundamentach.
Czynności wykonywane w kolejności podczas wykonywania ław fundamentowych:
7
Wykonanie podkładu betonowego
Ustawienie deskowania (wysokość deskowania musi być większa niż zakładana
wysokość fundamentów)
Wykonanie zbrojenia
Przygotowanie mieszanki betonowej
Ustawienie zbrojenia ław fundamentowych
Betonowanie ław fundamentowych
Rozdeskowanie
Przed wylewaniem ław fundamentowych należy ustawić wcześniej przygotowane
zbrojenie. Pręty użyte do zbrojenia ław fundamentowych będą odpowiednio uformowane
(zagięte) oraz ułożone w szalunku przez zbrojarzy. Za wykonanie szalunku
odpowiedzialna jest brygada betoniarzy i cieśli. W czasie betonowania ław należy
kontrolować rozłożenie mieszanki betonowej między prętami zbrojenia. Mieszanka musi
być dobrze rozłożona (najlepiej metodą wibracyjna), nie mogą wystąpić w niej pęcherze
powietrza. Rozdeskowanie ław fundamentowych powinno nastąpić po osiągnięciu przez
beton określonej wytrzymałości niezbędnej do wykonania dalszych prac.
Schemat deskowania fundamentów
4.5.Strop nad piwnicą.
Wyszczególnienie robót:
- ustawienie stemplowania;
- przygotowanie płyt i skrzynek na deskowania;
- ustawienie deskowania;
- ustawienie skrzynek kasetonowych;
- obsadzenie dybli, listew i skrzynek;
- ułożenie i zagęszczenie betonu wraz z wyrównaniem powierzchni;
- usunięcie deskowań i stempli;
- pielęgnowanie betonu.
8
4.6.Schody.
Do deskowania schodów używa się desek iglastych obrzynanych o grubości 19-25 mm,
które są podparte stojakami co około 1m. Deski będące w ułożeniu równoległym do biegu
schodów, tworzą pochylnię o kącie nachylenia biegu schodów. Poziome deskowanie
spocznika opiera się na stojakach. Kształt stopni uzyskuje się wskutek przymocowania do
ścian klatki schodowej pionowo ustawionych desek o szerokości, która odpowiada
wysokości stopnia, tj. 0,15 m.
Betonowanie schodów można rozpocząć w momencie, gdy strop jest już wykonany.
Schody zazbroić za pomocą zbrojenia głównego i poprzecznego. Zbrojenie główne ułożyć
wzdłuż deskowania spodu i przewiązuje zbrojeniem poprzecznym. Pręty zbrojeniowe
schodów nie mogą w żaden sposób stykać się z deskowaniem – należy układać je na
podkładkach dystansowych, wykonanych z betonu lub tworzywa sztucznego. Elementy
schodów wykonywane są z betonu C20/25 o gęstej konsystencji. Betonowanie rozpocząć
od dołu schodów. Kolejne warstwy należy zagęszczać poprzez ubijanie ich łopatą i
opukiwanie deskowania. Gdy beton lekko zwiąże, zaciera się go na gładko, uzupełniając
powstałe ubytki zaprawą cementową. Deskowanie schodów można rozebrać dopiero po 3
- 4 tygodniach.
5. Elementy technologii wykonania robót.
5.1.Roboty ziemne.
5.1.1. Bilans robót.
5.1.1.1. Obliczenie ilości robót przy niwelacji.
Przed przystąpieniem do niwelacji teren należy uprzednio przygotować. Do czynności
przygotowawczych należy:
-usunięcie przeszkód uniemożliwiających wykonanie zaprojektowanych prac (wykarczowanie
zarośli itp.);
-usunięcie ziemi roślinnej;
-zapoznanie się z uzbrojeniem podziemnym terenu.
Objętość humusu: V
h
= 1200 m
3
Objętość wykopu w stanie rodzimym: V
Wr
= 3254,8 m
3
Objętość skarp wykopu w stanie rodzimym: V
SWr
= 323,03 m
3
Objętość ziemi w stanie naturalnym przeznaczona na zasypanie przy fundamentach:
.
= 37,81 [m
3
]
Objętość ziemi w stanie naturalnym przeznaczona na nasypy:
.
= 2599,85 [m
3
]
Objętość ziemi w stanie naturalnym przeznaczona na nasyp:
.
.
= 180,71 [m
3
]
Objętość ziemi w stanie spulchnionym przeznaczona do wywozu z wykopu pod
budynkiem:
.
= 763,45 [m
3
]`
Szczegóły w załączniku nr 2(str. 45/46).
9
5.1.1.2. Obliczenie ilości robót przy wykopie pod budynek.
Wymiary dna wykopu wynoszą B
1
= 12,2m i B
2
= 38,8m i głębokość H= 1,2m.
Głębokość posadowienia fundamentów wynosi D=1,2 m. Nie ma obudowy
przy zabezpieczeniach ścian wykopu.
Objętość ziemi przy wykopie pod budynek V
w
= 610,76 m
3
.
Szczegóły w załączniku nr 2(str. 44).
5.1.1.3. Zestawienie mas ziemnych.
W
N
O
Z
Humus
1200 m
3
1200 m
3
Niwelacja
2937,83 m
3
3142,03 m
3
Wykop pod
budynek
610,76 m
3
204,20 m
3
42,73 m
3
363,83 m
3
Szczegóły w załączniku nr 2(str. 45).
5.1.2. Dobór maszyn i obliczenie czasu pracy.
5.1.2.1. Koparka.
Wykop zostanie wykonany przy pomocy koparki podsiębiernej produkcji
krajowej typu KM – 503 o pojemności łyżki q = 0,5 m
3
.
wydajność eksploatacyjna koparki wynosi W
e
= 41,04
3
ℎ
;
czas pracy przy niwelacji terenu wynosi T =
64,43ℎ ≈ 65ℎ ≈ 8
czas pracy przy wykopie pod budynek wynosi T =
14,88ℎ ≈ 15ℎ ≈ 2
Szczegóły w załączniku nr 3(str. 47).
5.1.2.2. Spycharka.
Nasyp zostanie wykonany przy pomocy spycharki SH - 100 o pojemności
lemiesza 4,26 m
3
. Spycharka będzie pracować przy ściąganiu warstwy
humusu i podczas niwelacji.
wydajność eksploatacyjna spycharki podczas ściągania humusu w fazie I wynosi W
e
= 171,61
;
czas pracy wynosi T
pr1
=6,99 h ≈ 1 dzień roboczy;
wydajność eksploatacyjna spycharki podczas ściągania humusu w fazie II wynosi W
e
= 135,57
;
czas pracy wynosi T
pr2
= 8,55 h ≈ 1 dzień roboczy;
wydajność eksploatacyjna spycharki podczas ściągania humusu w fazie II wynosi W
e
= 161,39
;
czas pracy wynosi T
pr3
= 7,44 h ≈ 1 dzień roboczy;
10
wydajność eksploatacyjna spycharki podczas niwelacji wynosi W
e
= 171,61
;
czas pracy wynosi T
pr
= 17,12 h ≈ 2,5 dnia roboczego;
wydajność eksploatacyjna spycharki podczas niwelacji wynosi W
e
= 132,91
;
czas pracy wynosi T
pr
= 22,10 h ≈ 2,8 dnia roboczego;
wydajność eksploatacyjna spycharki podczas niwelacji wynosi W
e
= 159,49
;
czas pracy wynosi T
pr
= 18,42 h ≈ 2,3 dnia roboczego;
Szczegóły w załączniku nr 3(str.47).
5.1.2.3. Transport samochodowy.
Transport gruntu będzie odbywać się równolegle z pracą koparki. Dla
zapewnienia ciągłości pracy potrzeba 7 samochodów samowyładowczych
typu JELCZ 3W 317.
Szczegóły w załączniku nr 3(str. 51).
5.2.Roboty fundamentowe.
5.2.1. Określenie ilości materiałów.
Nakłady łączne są sumą materiałów budowy całej pracy.
nakład łączny mieszanki betonowej betonu zwykłego z kruszywa naturalnego – 75,17 m
3
nakład łączny drewna okrągłego na stemple budowlane – 24,28 m
3
nakład łączny desek iglastych obrzynanych gr. 25 mm kl.III – 28,44 m
3
nakład łączny desek iglastych obrzynanych gr. 38 mm kl.III – 0,61 m
3
nakład łączny prętów żebrowanych o średnicy 16 mm – 1,36 t
nakład łączny prętów gładkich o średnicy 4,5 mm – 0,13 t
nakład łączny cementu portlandzkiego 35 – 20,98 t
nakład łączny piasku do betonów zwykłych – 43,25 m
3
nakład łączny żwiru do betonów zwykłych – 57,58 m
3
nakład łączny wody – 19,54 m
3
nakład łączny bloczków z betonu komórkowego 49x24x24cm – 2843,42 szt.
nakład łączny bloków wapienno-piaskowych drążonych 25x12x13,8 cm – 1449,36 szt.
nakład łączny zaprawy betonowej – 16,11 m
3
nakład łączny siatki tkanej Rabitza – 264,20 m
2
nakład łączny gwoździ budowlanych okrągłych, gołych – 152,28 kg
nakład łączny zaprawy wapiennej m.4 – 0,69 m
3
nakład łączny zaprawy cementowo-wapiennej m.15 – 5,25 m
3
nakład łączny zaprawy cementowo-wapiennej m.50 – 0,54 m
3
nakład łączny płyt styropianowych – 266,74 m
2
Szczegóły w załączniku nr 4(str. 53).
11
5.2.2. Zestawienie nakładów rzeczowych.
Nakłady łączne są sumą robót i elementów budowy całej pracy.
nakład łączny materiału ΣR = 5337,32;
Szczegóły w załączniku nr 4(str. 56).
5.2.3. Dobór brygady i określenie czasu pracy.
W projekcie tego typu należałoby jeszcze uwzględnić skład brygad robotniczych i
czas ich pracy przy budowie danego obiektu, lecz nie jest to przedmiotem tego
opracowania.
5.3.Roboty murarskie.
Kruszywa będą składowane według rodzajów w specjalnych zasiekach przy betoniarce.
Cegły będą dostarczane luzem i ustawiane w stosy po 250 sztuk do wysokości 1,8m.
Żelbetowe elementy prefabrykowane będą ustawiane w takiej pozycji, w jakiej będą
pracowały po wbudowaniu.
5.3.1. Określenie wydajności betoniarki.
Betoniarkę przyjęto o pojemności mieszalnika q = 1000 [dm
3
]
Wydajność eksploatacyjna betoniarki wynosi W
e
= 13,69 [
]
Szczegóły w załączniku nr 5(str 57).
6. Wytyczne BHP.
Plac budowy jest miejscem niebezpiecznym dla pracowników ze względu na zagrożenie
porażeniem prądem elektrycznym i idącymi za tym konsekwencjami. Przewidywanym
niebezpieczeństwem jest nieprawidłowa eksploatacja maszyn i innych urządzeń technicznych.
Występują zagrożenia
przy robotach ziemnych, podczas wykopów. Podczas robót impregnacyjnych i prac mających
na celu usuwanie grzybów, najważniejszym zagrożeniem są stosowane środki chemiczne.
Roboty murarskie, tynkarskie, ciesielskie, zbrojarskie oraz betoniarskie wymagają
określonych zabezpieczeń przed zagrożeniami. Roboty montażowe są niebezpieczeństwem
bezpośrednim dla człowieka. Roboty spawalnicze mogą doprowadzić do pożaru. Występują
zagrożenia dla życia i zdrowia pracownika związane z ochroną osobistą i robotami na
wysokości.
6.1.
Środki ochrony przeciwporażeniowej:
- izolowanie bezpośrednie przewodów elektrycznych oraz odbiorników prądu;
- zabezpieczanie kabli i przewodów przed uszkodzeniami mechanicznymi;
- umieszczanie części pod napięciem poza zasięgiem pracowników;
- różnicowe wyłączniki prądowe;
- stosowanie tablic ostrzegawczych, informacyjnych i zakazu;
12
- stosowanie zasilania napięciem bezpiecznym;
- niedozwolone równoczesne zerowanie i uziemianie ochronne odbiorników prądu
zasilanych z tego samego transformatora.
6.2.
Środki prawidłowej eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych:
- montaż, eksploatacja i obsługiwanie maszyn i innych urządzeń technicznych zgodnie
z instrukcją producenta;
- aktualne dokumenty dopuszczające do użytkowania;
- daszek ochronny wystające na 2 m poza obrys platformy dźwigu;
- ochrona pomostów roboczych przez ruchome zapory o wysokości 1, 1 m umieszczonymi
w odległości 0,3 m od krawędzi pomostu;
- zabezpieczenie ładunku przewożonym na platformie dźwigu przed zmianą położenia
w czasie transportu;
- zakaz używania narzędzi uszkodzonych i samowolnego ich przerabiania;
- odpowiednia uprawnienia pracowników wykonujących montaż i demontaż rusztowań;
- użytkowanie rusztowań po odbiorze ich wykonania przez kierownika budowy;
- zakaz montażu, demontażu, eksploatacji rusztowań w czasie burzy lub wiatru o
prędkości przekraczającej 10 , w czasie gęstej mgły, opadów deszczu.
6.3.
Środki ochrony podczas robót ziemnych:
- wyznaczenie strefy niebezpiecznej, z zakazem ruchu środków transportowych;
- ustawianie balustrad na czas zmroku i nocy;
6.4.
Środki ochrony podczas robót murarskich i tynkarskich:
- wykonywanie robót na wysokości powyżej 1 m z pomostów rusztowań;
- pomosty rusztowań co najmniej 0, 5 m poniżej górnej krawędzi muru;
- zakaz wykonywania robót murarskich i tynkarskich z drabin przestawnych;
- zakaz chodzenia po świeżo wykonanych murach i sklepieniach.
6.5.
Środki ochrony podczas robót ciesielskich, zbrojarskich i betoniarskich:
- prace wykonywane przez co najmniej dwuosobowe zespoły;
- wykonywanie robót z drabin do wysokości 3 m;
- ręczne podawanie długich przedmiotów do wysokości 3 m;
- warsztat zbrojarski ustawiony w pomieszczeniu;
- sprawdzenie pojemników do transportu mieszanki betonowej;
- zwracanie uwagi na stopniowe i równomierne opróżnianie pojemnika z mieszanką
betonową;
- zakaz wlewania i wrzucania mieszanki betonowej z wysokości większej niż 1 m.
6.6.
Środki ochrony podczas robót montażowych:
- zakaz wykonywania robót przy prędkości wiatru przekraczającej 10
lub przy złej widoczności;
- zakaz podnoszenia i przemieszczania na elementach prefabrykowanych, przedmiotów,
materiałów i szczególnie osób;
- kontrola prawidłowego zawieszenia elementu na haku po jego podniesieniu
na wysokość ok. 0, 5 m;
- usunięcie osób znajdujących się w strefie niebezpiecznej przed podaniem sygnału
do podnoszenia elementu.
6.7.
Środki ochrony podczas robót spawalniczych:
- indywidualny sprzęt i odzież ochronna dostosowana do rodzaju pracy i warunków
13
atmosferycznych;
- podręczny sprzęt gaśniczy, metalowy pojemnik z wodą i niepalne osłony;
- używanie do spawania gazowego butli z atestem dozoru technicznego;
- zakaz dotykania nieizolowanych części uchwytów i ich przegrzewania oraz kładzenie
uchwytu na częściach metalowych;
- zakaz zakładania elektor przed wyłączeniem prądu.
6.8.
Środki ochrony osobistej i podczas robót na wysokości:
- kombinezon albo ubranie robocze lub ochronne, buty ochronne, rękawice, kask;
- pasy bezpieczeństwa i szelki bezpieczeństwa, urządzenia samoblokujące.
Bibliografia
Zmechanizowane roboty budowlane, Leon Rowiński, Jerzy Widera
Poradnik majstra budowlanego, rozdział Roboty ziemne, Tadeusz A. Kühn
Organizacja budowy, Tadeusz Maj
14
Załącznik nr 1.
Szkic fundamentów.
38800
1
2
2
0
0
6
0
0
6
0
0
9
0
0
5
0
5
0
5
0
5
0
15
Załącznik nr 2.
Roboty ziemne.
Podział działki na trójkąty o boku 10 m i określenie wysokości ich wierzchołków.
Wierzchołek
Wysokość
Nad poziomem
morza n.p.m. [m]
Nad poziomem
morza n.p.m. bez
humusu [m]
Względem
niwelety [m]
Względem
niwelety bez
humusu [m]
1
357,70
357,50
4,70
4,50
2
355,89
355,69
2,89
2,69
3
355,47
355,27
2,47
2,67
4
355,12
354,92
2,12
1,98
5
354,84
354,64
1,84
1,64
6
354,46
354,26
1,46
1,26
7
353,97
353,77
0,97
1,77
8
353,61
353,41
0,61
0,41
9
353,29
353,09
0,29
0,09
10
352,98
352,79
-0,02
-0,28
11
352,71
352,51
-0,29
-0,49
12
355,82
355,62
2,82
2,62
13
355,38
355,18
2,38
2,18
14
355,00
354,80
2,00
1,80
15
354,07
353,87
1,70
1,50
16
354,45
354,25
1,45
1,25
17
354,15
353,95
1,15
0,95
18
353,74
353,54
0,74
0,54
19
353,38
353,18
0,38
0,18
20
353,08
352,88
0,08
-0,02
21
352,78
352,58
-0,22
-0,42
22
352,51
352,31
-0,49
-0,69
23
355,14
354,94
2,14
1,94
24
354,80
354,60
1,80
1,60
25
354,54
354,34
1,54
1,34
26
354,34
354,14
1,34
1,14
27
354,08
353,88
1,08
0,88
28
353,78
353,58
0,78
0,58
29
353,44
353,24
0,44
0,24
30
353,10
352,90
0,10
-0,10
31
352,77
352,57
-0,23
-0,43
32
352,49
352,29
-0,51
-0,71
33
352,26
352,06
-0,74
-0,94
34
354,44
354,24
1,44
1,24
35
354,23
354,03
1,23
1,03
36
354,04
353,84
1,04
0,84
37
353,85
353,65
0,85
0,65
38
353,60
353,40
0,60
0,40
39
353,36
353,16
0,36
0,16
40
353,06
352,86
0,06
-0,14
41
352,61
352,41
-0,39
-0,59
42
352,41
352,21
-0,59
-0,79
43
352,15
351,95
-0,85
-1,05
44
351,89
351,69
-1,11
-1,31
16
45
353,70
353,50
0,70
0,50
46
353,61
353,41
0,61
0,41
47
353,43
353,23
0,43
0,23
48
353,26
353,06
0,26
0,06
49
353,06
352,86
0,06
-0,14
50
352,85
352,65
-0,15
-0,35
51
352,59
352,39
-0,41
-0,61
52
352,29
352,09
-0,71
-0,91
53
352,02
351,82
-0,98
-1,18
54
351,76
351,56
-1,24
-1,44
55
351,43
351,23
-1,57
-1,77
56
353,09
352,89
0,09
-0,11
57
352,97
352,77
-0,03
-0,23
58
352,84
352,64
-0,16
-0,36
59
352,71
352,51
-0,29
-0,49
60
352,54
352,34
-0,46
-0,66
61
352,35
352,15
-0,65
-0,85
62
352,07
351,83
-0,93
-1,13
63
351,83
351,63
-1,17
-1,37
64
351,62
351,42
-1,38
-1,58
65
351,40
351,20
-1,60
-1,80
66
351,09
350,89
-1,91
-2,11
67
352,57
352,37
-0,43
-0,63
68
352,49
352,29
-0,51
-0,71
69
352,37
352,17
-0,63
-0,83
70
352,21
352,01
-0,79
-0,99
71
352,03
351,83
-0,97
-1,17
72
351,78
351,58
-1,22
-1,42
73
351,55
351,35
-1,45
-1,65
74
351,38
351,18
-1,62
-1,82
75
351,23
351,03
-1,77
-1,97
76
351,04
350,84
-1,96
-2,16
77
350,75
350,55
-2,24
-2,44
Zestawienie objętości ziemi pod wykopy i nasypy przed zdjęciem humusu.
Nr trójkąta
Wykopy [m
3
]
Nasypy [m
3
]
1
174,50
2
134,83
3
128,99
4
114,17
5
109,83
6
96,99
7
94,33
8
83,17
9
79,17
10
67,67
11
59,67
12
47,67
13
38,67
14
28,83
15
21,33
17
16
12,49
17
3,58
0,02
18
0,28
10,75
19
8,83
20
16,67
21
122,33
22
105,33
23
102,99
24
88,99
25
87,33
26
76,33
27
74,83
28
64,49
29
50,67
30
50,17
31
44,49
32
32,67
33
25,99
34
15,33
35
9,33
36
1,09
1,96
37
0,09
6,20
38
15,99
39
20,33
40
28,99
41
89,67
42
74,45
43
76,17
44
63,49
45
65,33
46
53,83
47
54,50
48
42,17
49
40,50
50
28,99
51
26,33
52
14,83
53
10,00
54
0,57
4,44
55
0,10
8,68
56
20,17
57
22,17
58
32,49
59
35,00
60
45,00
61
56,17
62
42,33
63
47,99
64
34,67
65
38,67
66
25,67
67
28,50
68
15,33
18
69
17,00
70
4,95
0,52
71
3,52
0,37
72
0,04
8,29
73
0,02
12,22
74
25,17
75
28,17
76
38,00
77
40,33
78
51,17
79
53,33
80
65,33
81
23,33
82
11,06
0,01
83
16,81
0,001
84
3,32
0,66
85
9,01
0,27
86
1,26
4,39
87
2,59
2,09
88
0,03
11,41
89
0,94
5,06
90
21,00
91
20,17
92
33,17
93
34,17
94
46,83
95
47,67
96
58,83
97
60,00
98
70,33
99
74,50
100
84,67
101
0,37
5,48
102
16,17
103
11,67
104
21,67
105
18,00
106
29,00
107
25,67
108
37,00
109
34,67
110
47,33
111
46,67
112
60,00
113
59,17
114
70,67
115
69,50
116
79,50
117
79,17
118
88,83
119
91,17
120
101,83
∑ =3254,8 m
3
∑ =2168,99 m
3
19
Wykopy dla poszczególnych trójkątów o podanych wierzchołkach.
10
1
0
H10
H2
H3
Powyższy schemat dotyczy wszystkich objętości nasypów i wykopów dla trójkątów
nieprzechodzących przez niweletę.
V
1
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 174,50 [m
3
]
V
2
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 134,83 [m
3
]
V
3
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 128,99 [m
3
]
V
4
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 114,17 [m
3
]
V
5
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 109,83 [m
3
]
V
6
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 96,99 [m
3
]
V
7
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 94,33 [m
3
]
V
8
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 83,17 [m
3
]
V
9
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 79,17 [m
3
]
V
10
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 67,67 [m
3
]
V
11
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 59,67 [m
3
]
V
12
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 47,67 [m
3
]
V
13
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 38,67 [m
3
]
V
14
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 28,83 [m
3
]
V
15
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 21,33 [m
3
]
V
16
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 12,49 [m
3
]
V
21
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 122,33 [m
3
]
20
V
22
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 105,33 [m
3
]
V
23
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 102,99 [m
3
]
V
24
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 88,99 [m
3
]
V
25
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 87,33 [m
3
]
V
26
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 76,33 [m
3
]
V
27
=
∗ 10 ∗
,
,
,
=74,83 [m
3
]
V
28
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 64,49 [m
3
]
V
29
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 50,67 [m
3
]
V
30
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 50,17 [m
3
]
V
31
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 44,49 [m
3
]
V
32
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 32,67 [m
3
]
V
33
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 25,99 [m
3
]
V
34
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 15,33 [m
3
]
V
35
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 9,33 [m
3
]
V
41
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 89,67 [m
3
]
V
42
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 74,45 [m
3
]
V
43
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 76,17 [m
3
]
V
44
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 63,49 [m
3
]
V
45
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 65,33 [m
3
]
V
46
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 53,83 [m
3
]
V
47
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 54,50 [m
3
]
V
48
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 42,17 [m
3
]
V
49
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 40,50 [m
3
]
V
50
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 28,99 [m
3
]
V
51
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 26,33 [m
3
]
V
52
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 14,83 [m
3
]
V
53
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 10,00 [m
3
]
V
61
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 56,17 [m
3
]
V
62
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 42,33 [m
3
]
V
63
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 47,99 [m
3
]
V
64
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 34,67 [m
3
]
V
65
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 38,67 [m
3
]
V
66
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 25,67 [m
3
]
21
V
67
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 28,50 [m
3
]
V
68
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 16,33 [m
3
]
V
69
=
∗ 10 ∗
,
,
,
=17,00 [m
3
]
V
81
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 23,33 [m
3
]
Nasypy dla poszczególnych trójkątów o podanych wierzchołkach :
V
19
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 8,83 [m
3
]
V
20
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 16,67 [m
3
]
V
38
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 15,99 [m
3
]
V
39
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 20,33 [m
3
]
V
40
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 28,99 [m
3
]
V
56
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 20,17 [m
3
]
V
57
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 22,17 [m
3
]
V
58
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 32,49 [m
3
]
V
59
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 35,00 [m
3
]
V
60
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 45,00 [m
3
]
V
74
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 25,17 [m
3
]
V
75
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 28,17 [m
3
]
V
76
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 38,00 [m
3
]
V
77
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 40,33 [m
3
]
V
78
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 51,17 [m
3
]
V
79
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 53,33 [m
3
]
V
80
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 65,33 [m
3
]
V
90
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 21,00 [m
3
]
V
91
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 20,17 [m
3
]
V
92
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 33,17 [m
3
]
V
93
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 34,17 [m
3
]
V
94
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 46,83 [m
3
]
V
95
=
∗ 10 ∗
,
,
,
=47,67 [m
3
]
V
96
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 58,83 [m
3
]
V
97
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 60,00 [m
3
]
V
98
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 70,33 [m
3
]
V
99
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 74,50 [m
3
]
22
V
100
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 84,67 [m
3
]
V
102
=
∗ 10 ∗
,
,
= 16,17 [m
3
]
V
103
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 11,67 [m
3
]
V
104
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 21,67 [m
3
]
V
105
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 18,00 [m
3
]
V
106
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 29,00 [m
3
]
V
107
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 25,67 [m
3
]
V
108
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 37,00 [m
3
]
V
109
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 34,67 [m
3
]
V
110
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 47,33 [m
3
]
V
111
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 46,67 [m
3
]
V
112
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 60,00 [m
3
]
V
113
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 59,17 [m
3
]
V
114
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 70,67 [m
3
]
V
115
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 69,50 [m
3
]
V
116
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 79,50 [m
3
]
V
117
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 79,17 [m
3
]
V
118
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 88,83 [m
3
]
V
119
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 91,17 [m
3
]
V
120
=
∗ 10 ∗
,
,
,
= 101,83 [m
3
]
23
Trójkąty przecinane przez niweletę.
Trójkąt nr 17; 9 – 10 – 20.
Vn
Vw''
Vw'
H10
H9
H20
a2
a1
a3
a4
9 : H
9
= + 0,29 m
10 :H
10
= - 0,02 m
20: H
20
= + 0,08 m
a
1
= 9,35 m
a
2
= 0,65 m
a
3
= 2,83 m
a
4
= 11,31 m
V
N
= ∙ ∙ H
10
∙
√
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,02 ∙
√
∙ 0,65 ∙ 2,83 = 0,004 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
9
+ H
20
) ∙ a ∙ a
4
= ∙ ∙ (0,29 + 0,08) ∙ 10 ∙ 11,31 ∙
√
= 4,88 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
9
∙
√
∙ a
1
∙ a
3
= ∙ ∙ (0,29) ∙
√
∙ 9,35 ∙ 2,83 = 0,90 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 4,88 + 0,90 = 5,78 [m
3
]
24
Trójkąt nr 18; 10 – 11 – 21.
a3
a4
a1
a2
Vw
Vn''
Vn'
H20
H21
H10
10 : H
10
= - 0,02 m
20 : H
20
= + 0,08 m
21 : H
21
= - 0,22 m
a
1
= 11,31 m
a
2
= 2,83 m
a
3
= 2,67 m
a
4
= 7,33 m
V
W
= ∙ ∙ H
20
∙
√
∙ a
3
∙ a
1
= ∙ ∙ 0,08 ∙
√
∙ 2,67 ∙ 11,31 = 0,28 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
21
+ H
10
) ∙ a ∙ a
2
= ∙ ∙ (0,22 + 0,02) ∙ 10 ∙ 2,83 ∙
√
= 0,79 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
21
∙
√
∙ a
4
∙ a
1
= ∙ ∙ (0,22) ∙
√
∙ 7,33 ∙ 11,31 = 9,96 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 9,96 + 0,79 = 10,75 [m
3
]
25
Trójkąt nr 36; 20 – 30 – 31.
Vn
Vw''
Vw'
a1
a2
a
3
a
4
H30
H31
H20
20 : H
20
= + 0,08 m
30 : H
30
= - 0,10 m
31 : H
31
= - 0,23 m
a
1
= 3,03 m
a
2
= 6,97 m
a
3
= 2,58 m
a
4
= 7,42 m
V
N
= ∙ ∙ H
31
∙ a
2
∙ a
4
= ∙ ∙ 0,23 ∙ 6,97 ∙ 7,42 = 1,96 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
30
+ H
20
) ∙ a
√2 ∙ a
3
∙
√
= ∙ ∙ (0,10 + 0,08) ∙ 10
√2 ∙ 2,58 ∙
√
= 0,77 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
30
∙ a
3
∙ a
4
= ∙ ∙ (0,10) ∙ 2,58 ∙ 7,42 = 0,32 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 0,77 + 0,32 = 1,09 [m
3
]
26
Trójkąt nr 37; 20 – 21 – 31.
Vw
Vn''
Vn'
H21
H20
H31
a4
a3
a
2
a
1
20 : H
9
= + 0,08 m
21 : H
10
= - 0,22 m
31 : H
20
= - 0,23 m
a
1
= 7,42 m
a
2
= 2,58 m
a
3
= 2,67 m
a
4
= 7,33 m
V
W
= ∙ ∙ H
20
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,08 ∙ 2,58 ∙ 2,67 = 0,09 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
31
+ H
21
) ∙ a
√2 ∙ a
1
∙
√
= ∙ ∙ (0,23 + 0,22) ∙ 10
√2 ∙ 7,42 ∙
√
= 5,51 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
21
∙ a
4
∙ a
2
= ∙ ∙ (0,22) ∙ 7,33 ∙ 2,58 = 0,69 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 5,51 + 0,69 = 6,20 [m
3
]
27
Trójkąt nr 54; 30 – 40 – 41.
Vn
Vw''
Vw'
H40
H41
H30
a1
a2
a4
a3
30 : H
30
= + 0,10 m
40 : H
40
= + 0,06 m
41 : H
41
= - 0,39 m
a
1
= 1,33 m
a
2
= 8,67 m
a
3
= 7,96 m
a
4
= 2,04 m
V
N
= ∙ ∙ H
41
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,39 ∙ 8,67 ∙ 7,96 = 4,44 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
40
+ H
30
) ∙ a
√2 ∙ a
1
∙
√
= ∙ ∙ (0,06 + 0,10) ∙ 10
√2 ∙ 1,33 ∙
√
= 0,28 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
30
∙ a
4
∙ a
2
= ∙ ∙ (0,10) ∙ 2,04 ∙ 8,67 = 0,29 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 0,28 + 0,29 = 0,57 [m
3
]
28
Trójkąt nr 55; 30 – 31 – 41.
Vw
Vn''
Vn'
H31
H30
H41
a1
a2
a4
a3
30 :H
30
= + 0,10 m
31: H
31
= - 0,23 m
41: H
41
= - 0,39 m
a
1
= 3,03 m
a
2
= 6,97 m
a
3
= 7,96 m
a
4
= 2,04 m
V
W
= ∙ ∙ H
30
∙ a
1
∙ a
4
= ∙ ∙ 0,10 ∙ 3,03 ∙ 2,04 = 0,10 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
41
+ H
31
) ∙ a
√2 ∙ a
3
∙
√
= ∙ ∙ (0,39 + 0,23) ∙ 10
√2 ∙ 7,96 ∙
√
= 8,14 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
31
∙ a
2
∙ a
4
= ∙ ∙ (0,23) ∙ 6,97 ∙ 2,04 = 0,54 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 8,14 + 0,54 = 8,68 [m
3
]
29
Trójkąt nr 70; 39 – 49 – 50.
Vn
Vw''
Vw'
H49
H50
H39
a1
a2
a3
a4
39 : H
39
= + 0,36 m
49 : H
49
= + 0,06 m
50 : H
50
= - 0,15 m
a
1
= 2,86 m
a
2
= 7,14 m
a
3
= 2,94 m
a
4
= 7,06 m
V
N
= ∙ ∙ H
50
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,15 ∙ 7,14 ∙ 2,94 = 0,52 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
49
+ H
39
) ∙ a
√2 ∙ a
4
∙
√
= ∙ ∙ (0,06 + 0,36) ∙ 10
√2 ∙ 7,06 ∙
√
= 4,89 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
49
∙
√
∙ a
1
∙ a
3
= ∙ ∙ (0,06) ∙
√
∙ 2,86 ∙ 2,94 = 0,06 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 4,89 + 0,06 = 4,95 [m
3
]
30
Trójkąt nr 71; 39 – 40 – 50.
Vn
Vw''
Vw'
H40
H39
H50
a4
a3
a2
a4
39 : H
39
= + 0,36 m
40 : H
40
= + 0,06 m
50 : H
50
= - 0,15 m
a
1
= 7,14 m
a
2
= 2,86 m
a
3
= 2,94 m
a
4
= 7,06 m
V
N
= ∙ ∙ H
50
∙
√
∙ a
1
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,15 ∙
√
∙ 7,14 ∙ 2,94 = 0,37 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
39
+ H
40
) ∙ a ∙ a
2
∙
√
= ∙ ∙ (0,36 + 0,06) ∙ 10 ∙ 2,86 ∙
√
= 1,40 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
39
∙
√
∙ a
4
∙ a
1
= ∙ ∙ (0,36) ∙
√
∙ 7,06 ∙ 7,14 = 2,12 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 1,40 + 2,12 = 3,52 [m
3
]
31
Trójkąt nr 72; 40 – 50 – 51.
Vw
Vn''
Vn'
H50
H51
H40
a3
a
4
a1
a2
40 : H
40
= + 0,06 m
50 : H
50
= - 0,15 m
51 : H
51
= - 0,41 m
a
1
= 10,10 m
a
2
= 4,04 m
a
3
= 8,72 m
a
4
= 1,28 m
V
W
= ∙ ∙ H
40
∙
√
∙ a
2
∙ a
4
= ∙ ∙ 0,06 ∙
√
∙ 4,04 ∙ 1,28 = 0,04 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
51
+ H
50
) ∙ a ∙ a
1
∙
√
= ∙ ∙ (0,41 + 0,15) ∙ 10 ∙ 10,10 ∙
√
= 6,60 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
51
∙
√
∙ a
3
∙ a
2
= ∙ ∙ (0,41) ∙
√
∙ 8,72 ∙ 4,04 = 1,69 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 6,60 + 1,69 = 8,29 [m
3
]
32
Trójkąt nr 73; 40 – 41 – 51.
Vw
Vn''
Vn'
H41
H40
H51
a2
a1
a
3
a
4
40 : H
40
= + 0,06 m
41 : H
41
= - 0,39 m
51 : H
51
= - 0,41 m
a
1
= 1,33 m
a
2
= 8,67 m
a
3
= 1,28 m
a
4
= 8,72 m
V
W
= ∙ ∙ H
40
∙ a
1
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,06 ∙ 1,33 ∙ 1,28 = 0,02 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
51
+ H
41
) ∙ a
√2 ∙ a
4
∙
√
= ∙ ∙ (0,41 + 0,39) ∙ 10
√2 ∙ 8,72 ∙
√
= 11,51 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
41
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ (0,39) ∙ 8,67 ∙ 1,28 = 0,71 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 11,51 + 0,71 = 12,2 [m
3
]
33
Trójkąt nr 82; 46 – 56 – 57.
Vn
Vw''
Vw'
H56
H57
H46
a1
a2
a
3
a
4
46 : H
46
= + 0,61 m
56 : H
56
= + 0,09 m
57 : H
57
= - 0,03 m
a
1
= 7,50 m
a
2
= 2,50 m
a
3
= 0,47 m
a
4
= 9,53 m
V
N
= ∙ ∙ H
57
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,03 ∙ 2,50 ∙ 0,47 = 0,01 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
56
+ H
46
) ∙ a
√2 ∙ a
1
∙
√
= ∙ ∙ (0,09 + 0,61) ∙ 10
√2 ∙ 7,50 ∙
√
= 8,66 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
46
∙ a
4
∙ a
2
= ∙ ∙ (0,61) ∙ 9,53 ∙ 2,50 = 2,40 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 8,66 + 2,40 = 11,06 [m
3
]
34
Trójkąt nr 83; 46 – 47 – 57.
Vn
Vw'
H47
H46
H57
a
3
a
4
a2
a1
46 : H
46
= + 0,61 m
47 : H
47
= + 0,43 m
57 : H
57
= - 0,03 m
a
1
= 0,65 m
a
2
= 13,49 m
a
3
= 0,47 m
a
4
= 9,53 m
V
N
= ∙ ∙ H
57
∙
√
∙ a
3
∙ a
1
= ∙ ∙ 0,03 ∙
√
∙ 0,47 ∙ 0,65 = 0,001 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
46
+ H
47
) ∙ a ∙ a
2
∙
√
= ∙ ∙ (0,61 + 0,43) ∙ 10 ∙ 13,49 ∙
√
= 16,37 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
46
∙
√
∙ a
4
∙ a
1
= ∙ ∙ (0,61) ∙
√
∙ 9,53 ∙ 0,65 = 0,44 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 16,37 + 0,44 = 16,81 [m
3
]
35
Trójkąt nr 84; 47 – 57 – 58.
Vw
Vn''
Vn'
H57
H58
H47
a
3
a
4
a1
a2
47 : H
47
= + 0,43 m
57 : H
57
= - 0,03 m
58 : H
58
= - 0,16 m
a
1
= 0,92 m
a
2
= 13,22 m
a
3
= 2,71 m
a
4
= 7,29 m
V
W
= ∙ ∙ H
47
∙
√
∙ a
4
∙ a
2
= ∙ ∙ 0,43 ∙
√
∙ 7,29 ∙ 13,22 = 3,32 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
57
+ H
58
) ∙ a ∙ a
1
∙
√
= ∙ ∙ (0,03 + 0,16) ∙ 10 ∙ 0,92 ∙
√
= 0,20 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
58
∙
√
∙ a
3
∙ a
2
= ∙ ∙ (0,16) ∙
√
∙ 2,71 ∙ 13,22 = 0,46 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 0,20 + 0,46 = 0,66 [m
3
]
36
Trójkąt nr 85; 47 – 48 – 58.
Vn
Vw''
Vw'
H48
H47
H58
a
2
a
1
a4
a3
47 : H
47
= + 0,43 m
48 : H
48
= + 0,26 m
58 : H
58
= - 0,16 m
a
1
= 2,71 m
a
2
= 7,29 m
a
3
= 5,39 m
a
4
= 8,75 m
V
N
= ∙ ∙ H
58
∙
√
∙ a
3
∙ a
1
= ∙ ∙ 0,16 ∙
√
∙ 5,39 ∙ 2,71 = 0,27 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
47
+ H
48
) ∙ a ∙ a
4
∙
√
= ∙ ∙ (0,43 + 0,26) ∙ 10 ∙ 8,75 ∙
√
= 7,04 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
47
∙
√
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ (0,43) ∙
√
∙ 7,29 ∙ 5,39 = 1,97 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 7,04 + 1,97 = 9,01 [m
3
]
37
Trójkąt nr 86; 48 – 58 – 59.
Vw
Vn''
Vn'
H58
H59
H48
a
3
a
4
a1
a2
48 : H
48
= + 0,26 m
58 : H
58
= - 0,15 m
59 : H
59
= - 0,29 m
a
1
= 5,39 m
a
2
= 8,75 m
a
3
= 5,27 m
a
4
= 4,73 m
V
W
= ∙ ∙ H
48
∙
√
∙ a
4
∙ a
2
= ∙ ∙ 0,26 ∙
√
∙ 4,73 ∙ 8,75 = 1,26 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
58
+ H
59
) ∙ a ∙ a
1
∙
√
= ∙ ∙ (0,16 + 0,29) ∙ 10 ∙ 5,39 ∙
√
= 2,83 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
59
∙
√
∙ a
3
∙ a
2
= ∙ ∙ (0,29) ∙
√
∙ 5,27 ∙ 8,75 = 1,56 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 2,83 + 1,56 = 4,39 [m
3
]
38
Trójkąt nr 87; 48 – 49 – 59.
Vn
Vw''
Vw'
H49
H48
H59
a
2
a
1
a4
a3
48 : H
48
= + 0,26 m
49 : H
49
= + 0,06 m
59 : H
59
= - 0,29 m
a
1
= 5,27 m
a
2
= 4,73 m
a
3
= 11,71 m
a
4
= 2,43 m
V
N
= ∙ ∙ H
59
∙
√
∙ a
1
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,29 ∙
√
∙ 5,27 ∙ 11,71 = 2,09 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
48
+ H
49
) ∙ a ∙ a
4
∙
√
= ∙ ∙ (0,26 + 0,06) ∙ 10 ∙ 2,43 ∙
√
= 0,91 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
48
∙
√
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ (0,26) ∙
√
∙ 4,73 ∙ 11,71 = 1,68 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 0,91 + 1,68 = 2,59 [m
3
]
39
Trójkąt nr 88; 49 – 59 – 60.
Vw
Vn''
Vn'
H59
H60
H49
a
3
a
4
a2
a1
49 : H
49
= + 0,06 m
59 : H
59
= - 0,29 m
60 : H
60
= - 0,46 m
a
1
= 11,72 m
a
2
= 2,42 m
a
3
= 8,85 m
a
4
= 1,15 m
V
W
= ∙ ∙ H
49
∙ a
2
∙ a
4
= ∙ ∙ 0,06 ∙ 2,42 ∙ 1,15 = 0,03 [m
3
]
V
N
’ = ∙ ∙ (H
59
+ H
60
) ∙ a ∙ a
1
∙
√
= ∙ ∙ (0,29 + 0,46) ∙ 10 ∙ 11,72 ∙
√
= 10,26 [m
3
]
V
N
’’ = ∙ ∙ H
60
∙
√
∙ a
3
∙ a
2
= ∙ ∙ (0,46) ∙
√
∙ 8,85 ∙ 2,42 = 1,15 [m
3
]
V
N
= V
N
’ + V
N
’’ = 10,26 + 1,15 = 11,41 [m
3
]
40
Trójkąt nr 89; 49 – 50 – 60.
Vn
Vw''
Vw'
H50
H49
H60
a
2
a
1
a4
a3
49 : H
49
= + 8,85 m
50 : H
50
= + 0,15 m
60 : H
60
= - 0,46 m
a
1
= 8,85 m
a
2
= 1,15 m
a
3
= 10,66 m
a
4
= 3,48 m
V
N
= ∙ ∙ H
60
∙
√
∙ a
1
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,46 ∙
√
∙ 8,85 ∙ 10,66 = 5,05 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
49
+ H
50
) ∙ a ∙ a
4
∙
√
= ∙ ∙ (0,06 + 0,15) ∙ 10 ∙ 3,48 ∙
√
= 0,85 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
49
∙
√
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ (0,06) ∙
√
∙ 1,15 ∙ 10,66 = 0,09 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 0,85 + 0,09 = 0,94 [m
3
]
41
Trójkąt nr 101; 56 – 57 – 67.
Vn
Vw''
Vw'
H57
H56
H67
a
2
a
1
a4
a3
56 : H
56
= + 0,09 m
57 : H
57
= - 0,03 m
67 : H
67
= - 0,43 m
a
1
= 8,27 m
a
2
= 1,73 m
a
3
= 13,22 m
a
4
= 0,92 m
V
N
= ∙ ∙ H
67
∙
√
∙ a
1
∙ a
3
= ∙ ∙ 0,43 ∙
√
∙ 8,27 ∙ 13,22 = 5,48 [m
3
]
V
W
’ = ∙ ∙ (H
56
+ H
57
) ∙ a ∙ a
4
∙
√
= ∙ ∙ (0,09 + 0,03) ∙ 10 ∙ 0,92 ∙
√
= 0,13 [m
3
]
V
W
’’ = ∙ ∙ H
56
∙
√
∙ a
2
∙ a
3
= ∙ ∙ (0,09) ∙
√
∙ 1,73 ∙ 13,22 = 0,24 [m
3
]
V
W
= V
W
’ + V
W
’’ = 0,13 + 0,24 = 0,37 [m
3
]
42
Objętości skarp wokół działki:
Schemat:
V1
V2
V6
V5
V4
V3
100
6
0
10,6
89,4
8
,8
5
1
,2
W
N
L1
L1
L67
L67
L77
L11
L11
L77
H1
H11
H67
H77
Szerokość dnia – ponad 3 m.
Głębokość do 5 m.
Kategoria gruntu – gleba z korzeniami o średnicy powyżej 30 mm – III.
Naziom nieobciążony.
W przypadku wykopu stosunek wynosi h/l = 1 : 0,57
V
1
H
1
= 4,7 m
L
1
= 0,57 * 4,7 m = 2,68 m
Przyjmuję zależność liniową.
Aby objętość V
1
była bardziej odpowiadająca rzeczywistemu stanowi skarpy, wydłużam do 90 m.
Obliczane wartości liczbowe są bardziej odpowiadającymi rzeczywistym wymiarom.
′
=
,
∗
,
= 2,70 - maksymalna szerokość skarpy w rzucie
=
,
,
= 4,74 - wysokość punktu
= ∗
∗ 2,70
∗ 4,74
∗ 90
= 190,05
- bardziej odpowiadająca rzeczywistej
objętości skarpy
43
V
2
H
1
= 4,7 m
L
1
= 2,68 m
Przyjmuję zależność liniową.
Aby objętość V
2
była bardziej rzeczywista powiększam długość skarpy do 55 m.
′
=
2,68 ∗ 55
51,2
= 2,89
=
2,89
0,57
= 5,07
=
1
3
∗
1
2
∗ 2,89
∗ 5,07
∗ 55
= 132,97
W przypadku nasypów stosunek h : l dla piasku wynosi 1 :2.
V
3
H
11
= 0,29 m
L
11
= 0,29 * 2 = 0,58 m
Przyjmuję zależność liniową.
Wydłużam długość skarpy do 15 m.
′
=
0,58 ∗ 15
10,6
= 0,82
=
0,82
2,00
= 0,41
=
1
3
∗
1
2
∗ 0,82
∗ 0,41
∗ 15
= 0,84
V
4
H
11
= 0,29 m
L
11
= 0,58 m
H
77
= 2,24 m
L
77
= 4,48 m
=
1
2
∗
0,29
∗ 0,58
2
+
2,24
∗ 4,48
2
∗ 60 = 152,7
V
5
H
77
= 2,24 m
L
77
= 4,48 m
H
67
= 0,43 m
L
67
= 0,86 m
=
1
2
∗
2,24
∗ 4,48
2
+
0,43
∗ 0,86
2
∗ 100 = 259,50
44
V
6
H
67
= 0,43 m
L
67
= 0,86 m
Przyjmuję zależność liniową.
Długość skarpy z 8,8 m zwiększam do 10 m.
′
=
,
∗
,
= 0,98
=
0,98
2,00
= 0,49
=
1
3
∗
1
2
∗ 0,98
∗ 0,49
∗ 10 = 0,79
Całkowita objętość wykopu dla skarp:
V
CW
= 323,02 m
3
Całkowita objętość nasypu dla skarp:
V
CN
= 413,12 m
3
Obliczenie objętości wykopu pod budynkiem.
Wymiary dna wykopu :
B
1
= 12,2 m
B
2
= 38,8 m
H = 1,2 m
gleba z korzeniami dla wykopu – h : l = 1 : 0,57
l = 0,57 * 1,2 = 0,68 m
Objętość wykopu obliczam ze wzoru:
=
+
2
∗
gdzie
F
1
= 12,2 m * 38,8 m = 473,36 m
2
F
2
= (12,2 m + 2*0,68) * (38,8 m + 2*0,68) = 544,57 m
2
=
473,36
+ 544,57
2
∗ 1,2
= 610,76
Nasyp + humus = 2168,99 m
3
+ 560 m
3
= 2728,99 m
3
Wykop – humus = 3254,80 m
3
– 640 m
3
= 2614,80 m
3
Bilans mas ziemnych.
Skarpa
Nasyp : 0,84 m
3
+ 152,7 m
3
+ 259,5 m
3
= 413,04 m
3
Wykop : 190,05 m
3
+ 132,97 m
3
= 323,02 m
3
45
Zestawienie wyników:
Wykop [m
3
]
Nasyp [m
3
]
Niwelacja działki
3254,80
2168,99
Skarpa działki
323,02
413,04
SUMA:
3577,82
2582,03
Wykop pod budynek:
610,76
Humus
W
N
640
560
Dokładny bilans mas ziemnych.
W
N
O
Z
Humus
1200 m
3
1200 m
3
Niwelacja
2937,83 m
3
3142,03 m
3
Wykop pod
budynek
610,76 m
3
204,20 m
3
42,73 m
3
363,83 m
3
W- Wykop
N – Nasyp
O – Odkład
Z – Zwałka
U – Urlop
Humus : 560 m
3
+ 640 m
3
= 1200 m
3
Niwelacja (wykop) : 323,03 m
3
+ 2614,80 m
3
= 2937,83 m
3
Niwelacja (nasyp) : 2728,99 m
3
+ 413,04 m
3
= 3142,03 m
3
Niwelacja (zwałka) : 3142,03 m
3
– 2937,83 m
3
= 204,2 m
3
Wykop pod budynek : V = 610,76 m
3
V
całk
= F
1
* H
skarpy boczne wykopu pod budynek (do nasypania).
610,76 m
3
– (473,36 m
2
* 1,2 m) = 42,73 m
3
Współczynnik spulchnienia dla nasypu z gleby z korzeniami (kategoria III) wynosi s
sp
=1,25
Współczynnik zagęszczenia obliczam ze wzoru:
1
1
1
1
0,8
1
1, 25
z
z
z
sp
s
s
s
s
Przyjmuję s
z
=0,9.
Współczynnik spulchnienia końcowego obliczam ze wzoru:
1, 25 0, 9
1,13
sk
sp
z
s
s
s
46
Objętość zdejmowanego humusu:
nasyp – 28 kwadratów o powierzchni 100 m
2
każdy : 28 * 100 * 0,2 = 560 m
3
wykop – 32 kwadraty o powierzchni 100 m
2
każdy : 32 * 100 * 0,2 = 640m
3
V=560 m
3
+ 640 m
3
= 1200 [m
3
]
Objętość ziemi w stanie naturalnym przeznaczona na zasypanie przy fundamentach:
.
=
=
,
,
= 37,81 [m
3
]
Objętość ziemi w stanie naturalnym przeznaczona na nasypy:
.
=
∗
=
,
,
= 2599,85 [m
3
]
Objętość ziemi w stanie naturalnym przeznaczona na nasyp:
.
.
=
=
,
,
= 180,71 [m
3
]
Objętość ziemi w stanie spulchnionym przeznaczona do wywozu z wykopu pod budynkiem:
.
=
∗
= 610,76 ∗ 1,25 = 763,45 [m
3
]`
47
Załącznik nr 3.
Charakterystyki maszyn i ich obliczenia.
Obliczenie wydajności i czasu pracy koparki.
W projekcie założono pracę koparki podsiębiernej produkcji krajowej typu KM – 503.
Pojemność naczynia roboczego q = 0,50 m
3
.
Czas cyklu pracy T
C
= 20s (czas odspajania gruntu + czas obrotu + czas opróżnienia + czas powrotu),
(17 – 20 s).
Kategoria gruntu – III.
Współczynnik trudności odspajania gruntu : S
t
= 0,80
Współczynnik napełnienia naczynia roboczego : S
n
= 0,75
Współczynnik start technologicznych : S
W1
= 0,95
Współczynnik strat organizacyjnych : S
W2
= 0,80 v S
W2
= 0,87
Wydajność eksploatacyjna koparki:
=
∗
∗
∗
∗
∗
[
]
=
3600
20
∗ 0,5 ∗ 0,8 ∗ 0,75 ∗ 0,95 ∗ 0,80 = 41,04
ℎ
=
3600
20
∗ 0,5 ∗ 0,8 ∗ 0,75 ∗ 0,95 ∗ 0,87 = 44,63
ℎ
Czas pracy koparki wynosi:
- na zdjęcie humusu
=
=
1200
44,63
= 26,88ℎ ≈ 27ℎ ≈ 4
Proces niwelacji obejmuje pracę koparki i spycharki.
Czas pracy koparki przy niwelacji wynosi :
=
2937,83
41,04
= 71,58ℎ ≈ 72ℎ ≈ 9
Czas pracy koparki przy wykopie pod budynek :
=
610,76
41,04
= 14,88ℎ ≈ 15ℎ ≈ 2
Łączny czas pracy koparki w dniach wynosi(przy założeniu, że dniówka wynosi 8h) :
T
C
= 4 + 9 + 2 = 15 dni
≈ 107 ℎ
Obliczenie wydajności i czasu pracy spycharki.
Spycharka SH – 100 o lemieszu nastawnym.
Szerokość lemiesza : l = 4,1 [m]
Wysokość lemiesza : h = 1,0 [m]
Największa głębokość skrawania : h
s
= 0,46 [m]
Pojemność lemiesza:
q = 1,04 * h
2
* l
48
q = 1,04 * 1,0
2
* 4,1 = 4,26 [m
3
]
Korzystam ze wzorów:
W
e
=
∙ q ∙ S
s
∙ S
n
∙ S
w
[
]
gdzie: Q
e
– wydajność eksploatacyjna określana objętością gruntu rodzimego
[
];
T
c
– czas cyklu pracy spycharki [s];
q – pojemność lemiesza mierzona objętością gruntu rodzimego [m
3
];
S
s
– współczynnik spoistości gruntu [-];
S
n
– współczynnik napełnienia lemiesza [-];
S
w
– współczynnik wykorzystania czasu pracy średnio dla całej zmiany [-];
S
n
= 1,30
S
w
= 0,85
S
s
= 0,80
T
c
= t
st
+ t
zm
[s]
t
st
= t
zb
+ t
zk
+ t
po
[s]
t
zm
= (
+
+
) ∗ 3,6 [ ]
gdzie :
t
st
- czas wykonywania czynności niezależnych od kategorii gruntu i odległości
przemieszczenia [s];
t
zm
– czas zmienny skrawania urobku, przemieszczania go oraz jazdy powrotnej [s];
t
zb
– czas zmiany biegów [s];
t
zk
– czas jednorazowej zmiany kierunku jazdy, t
zk
= 10 [s];
t
po
– czas podniesienia i opuszczania lemiesza, t
po
= 10 [s];
L
skr
– droga skrawania urobku do chwili napełnienia lemiesza [m];
L
prz
– droga przemieszczania urobku [m];
L
ip
– droga jazdy powrotnej [m];
V
skr
– prędkość jazdy podczas skrawania
;
V
prz
– prędkość jazdy podczas przemieszczenia
;
V
ip
– prędkość jazdy powrotnej, bieg V
;
Podczas ściągania warstwy humusu:
Wartości t
zb
; t
zk
; t
po
wyznaczyłem na podstawie rysunku schematu spycharki.
t
st
= 5s + 2∙10s + 2∙10s = 45 [s]
V
sk
= 3,96
(II bieg)
V
prz
= 4,74
(III bieg)
49
V
ip
= 10,80
(V bieg)
L
skr
=
∙
[m]
gdzie: q – pojemność lemiesza mierzona objętością gruntu rodzimego [m
3
];
h
skr
– głębokość skrawania [h];
l – szerokość lemiesza [m];
L
skr
=
,
, ∙ ,
= 5,20 [m]
I faza
t
zm
= (
,
,
+
,
,
+
,
) ∗ 3,6 = 33,55 ≈ 34
T
C
= 34s + 45s = 79 s
W
e
=
∙ 4,26 ∙ 0,85 ∙ 0,80 ∙ 1,30 = 171,61
[
]
=
=
1200
171,61
= 6,99 [ℎ] ≈ 1
ń
II faza
t
zm
= (
,
,
+
,
,
+
,
) ∗ 3,6 = 54,76 ≈ 55
T
C
= 55s + 45s = 100 s
W
e
=
∙ 4,26 ∙ 0,85 ∙ 0,80 ∙ 1,30 = 135,57
[
]
=
=
1200
135,57
= 8,85 [ℎ] ≈ 1
ń
III faza
t
zm
= (
,
,
+
,
,
+
,
) ∗ 3,6 = 38,38 ≈ 39
T
C
= 39s + 45s = 84 s
W
e
=
∙ 4,26 ∙ 0,85 ∙ 0,80 ∙ 1,30 = 161,39
[
]
=
=
1200
161,39
= 7,44 [ℎ] ≈ 1
ń
T = T
s1
+ T
s2
+ T
s3
= 1 + 1 + 1 = 3 dni
Spycharka będzie pracować przez 24 h, czyli około 3 dni.
Podczas niwelacji
Wartości t
zb
; t
zk
; t
po
wyznaczyłem na podstawie rysunku schematu spycharki.
t
st
= 5 + 2∙10 + 2∙10 = 45 [s]
L
skr
=
∙
[m]
50
gdzie: q – pojemność lemiesza mierzona objętością gruntu rodzimego [m
3
];
h
skr
– głębokość skrawania [h];
l – szerokość lemiesza [m];
L
skr
=
,
,
∙ ,
= 2,26 [m]
przyjmuję L
skr
= 3m
I faza
t
zm
= (
,
,
+
,
,
+
,
) ∙ 3,6 = 33,95
≈ 34[s]
T
c
= 45 + 34 = 79 [s]
W
e
=
∙ 4,26 ∙ 0,85 ∙ 0,80 ∙ 1,30 = 171,61
[
]
T
pr
=
[dzień roboczy]
gdzie: V
H
– objętość wykopu [m
3
];
W
e
– wydajność eksploatacyjna
[
];
T
pr1
=
,
,
= 17,12 [h] ≈ 2,5 dnia roboczego
II faza
t
zm
= (
,
,
+
,
,
+
,
) ∙ 3,6 = 56,28
≈ 57[s]
T
c
= 45 + 57 = 102 [s]
W
e
=
∙ 4,26 ∙ 0,85 ∙ 0,80 ∙ 1,30 = 132,91
[
]
T
pr
=
[dzień roboczy]
gdzie: V
H
– objętość wykopu [m
3
];
W
e
– wydajność eksploatacyjna
[
];
T
pr2
=
,
,
= 22,10 [h] ≈ 2,8 dnia roboczego
III faza
t
zm
= (
,
,
+
,
,
+
,
) ∙ 3,6 = 39,53
≈ 40[s]
T
c
= 45 + 40 = 85 [s]
W
e
=
∙ 4,26 ∙ 0,85 ∙ 0,80 ∙ 1,30 = 159,49
[
]
T
pr
=
[dzień roboczy]
51
gdzie: V
H
– objętość wykopu [m
3
];
W
e
– wydajność eksploatacyjna
[
];
T
pr3
=
,
,
= 18,42 [h] ≈ 2,3 dnia roboczego
T = T
pr1
+ T
pr2
+ T
pr3
= 2,5 + 2,8 + 2,3 = 7,6 ≈ 8 dni
Spycharka będzie pracować przez 58 h, czyli około niecałe 8 dni.
Obliczenie zapotrzebowania na samochody :
Wybrano samochód samowyładowczy JELCZ 3W 317.
Dane techniczne:
nośność : N = 7,5 [t];
pojemność skrzyni ładunkowej : P = 6 [m
3
];
masa własna : 7,55 [t];
moc silnika : 147,2 [kW];
minimalny promień sprzętu : 0 [m].
Odległość transportu gruntu : L = 4,5 [m]
Droga kategorii III;
Współczynnik spulchnienia : S
sp
= 1,25
Ciężar objętościowy gleby z korzeniami : γ =
1400
Prędkość jazdy w pierwszą stronę V
1
= 15
Prędkość jazdy w drugą stronę V
2
= 20
Pojemność skrzyni :
=
∗
[kg]
=
∗
,
= 6720 [kg]
Współczynnik napełnienia S
n
:
S
n
= [-]
S
n
=
= 1,12 [-]
Prędkość średnia V
śr
:
ś
=
2
+
=
2
+
=
2
+
52
ś
=
2 ∗ 15
ℎ
∗ 20
ℎ
15
ℎ
+ 20
ℎ
≈ 17,15
ℎ
Całkowity czas cyklu T
c
:
T
c
= t
zał
+ t
1
+ t
2
+ t
wył
+ t
manew
[min]
gdzie: t
zał
– czas załadunku [min];
t
1
– czas jazdy w pierwszą stronę [min];
t
2
– czas jazdy w drugą stronę [min];
t
wył
– czas wyładunku, t
wył
= 5 [min];
t
manew
– czas poświęcony na manewrowanie, t
manew
= 1-2 [min];
t
zał
=
∙
∙
[min];
t
zał
=
∙ ,
,
∙ ,
= 0,13 [h] = 7,8 [min];
t
1
=
,
= 0,3ℎ ≈ 18
t
wył
= 5min;
t
2
=
,
= 0,23ℎ ≈ 13,8
;
t
manew
= 1min;
T
c
= 7,8 + 18 + 13,8 + 5 + 1 = 45,6 [min]
Ilość samochodów „n” :
n ≥
ł
∙ 1,1 [-]
n ≥
,
,
∙ 1,1 [-]
n ≥ 6,43 [-]
n = 7 [-]
53
Załącznik nr 4.
Lp.
KNR
Nazwa roboty i obliczenia
J.m.
Nakład
jednostkowy
Ilość
ŁAWY FUNDAMENTOWE
1.
2-02
0202-01
Ławy fundamentowe żelbetowe prostokątne, szer. do 0,6
m i wys. 0,35 m
V=[(38,8m*2)+(12,2m*2)]*0,35m*0,6m=21,42m
3
nakład na 1 m
3
betonu
Beton zwykły z kruszywa naturalnego
1 m
3
1,015
21,74
Drewno okrągłe na stemple budowlane
1 m
3
0,080
1,71
Deski iglaste obrzynane grub. 25 mm kl. III
1 m
3
0,119
2,55
Deski iglaste obrzynane grub. 38 mm kl. III
1 m
3
0,044
0,94
Gwoździe budowlane okrągłe gołe
1 kg
0,530
11,35
2.
2-02
0202-02
Ławy fundamentowe żelbetowe prostokątne, szer. do 0,9
m i wys. 0,35 m V=(38,8m*0,35m*0,9m)=12,22 m
3
nakład na 1 m
3
betonu
Beton zwykły z kruszywa naturalnego
1 m
3
1,015
12,40
Drewno okrągłe na stemple budowlane
1 m
3
0,062
0,76
Deski iglaste obrzynane grub. 25 mm kl. III
1 m
3
0,088
1,08
Deski iglaste obrzynane grub. 38 mm kl. III
1 m
3
0,036
0,44
Gwoździe budowlane okrągłe gołe
1 kg
0,420
5,13
3.
2-02
0290-01
Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji żelbetowych
elementów budynków i budowli dla ław fundamentowych
0,6m, (strzemiona) z prętów gładkich o śr. do 7 mm
m=(2*38,8m/0,2m*1,3m*0,125)+(2*12,2m/0,2m*1,3m*0,
125)= 82,88kg=0,083 t
nakład na 1 t
zbrojenia
54
Pręty okrągłe do zbrojenia betonu gładkie o
średnicy 4,5 mm
1t
1,002
0,08
4.
2-02
0290-01
Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji żelbetowych
elementów budynków i budowli dla ław fundamentowych
0,9m, (strzemiona) z prętów gładkich o śr. do 7 mm
m=(38,8m/0,2m*1,9m*0,125)= 46,07kg=0,046 t
nakład na 1 t
zbrojenia
Pręty okrągłe do zbrojenia betonu gładkie o
średnicy 4,5 mm
1t
1,002
0,05
5.
2-02
0290-01 Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji żelbetowych
elementów budynków i budowli (ławy fundamentowe 0,6
m) z prętów żebrowanych o śr.16 mm i większe
m=[(38,8m*2*6)+(12,2m*2*6)]*1,578=965,7kg=0,96 t
nakład na 1 t
zbrojenia
Pręty okrągłe do zbrojenia betonu żebrowane o
średnicy 16 mm
1 t
1,020
0,98
6.
2-02
0290-01
Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji żelbetowych
elementów budynków i budowli (ławy fundamentowe 0,9
m) z prętów żebrowanych śr.16 mm i większe
m=[(38,8m*6)*1,5783=367,36g=0,37 t
nakład na 1 t
zbrojenia
Pręty okrągłe do zbrojenia betonu żebrowane o
średnicy 16 mm
1 t
1,020
0,38
7.
2-02
1705-08
Mieszanka betonowa z betonu zwykłego B-15 w
warunkach przeciętnych, konsystencja plastyczna, cementu
C35 V=(21,74+12,40)m
3
= 34,14 m
3
nakład na 1m
3
betonu
Cement portlandzki zwykły 35
1 t
0,279
9,53
Piasek do betonów zwykłych
m
3
0,455
15,53
Żwir do betonów zwykłych
m
3
0,766
26,15
Woda
m
3
0,260
8,88
ŚCIANY
8.
2-02
0107-02
Ściany murowane z bloczków z betonu komórkowego o
wys. 2,5m i gr. 1,5 bloczka.
P = (3*38,8m+2*12,2m)*2,5m – 6*0,3*0,6 = 351,04 m
2
nakład na 1 m
2
ściany
Bloczki z betonu komórkowego 49 x 24 x 24 cm
1 szt.
8,100
2843,42
Zaprawa
m
3
0,043
15,09
55
9.
2-02
0135-01
Ściany działowe murowane z bloków wapienno-
piaskowych drążonych typu 2NFD wys. 2,5 m
P = (5,05m*2,5m*5)-5*0,9*2,1= 53,68 m
2
nakład na 1 m
2
ściany
Bloki wapienno-piaskowe drążone o wymiarach
25 x 12 x 13,8 cm
1 szt
27,000
1449,36
Zaprawa
1 m
3
0,019
1,02
10.
2-02
0609-11
Izolacja cieplna ścian przyziemia z płyt styropianowych
pionowych, na zaprawie, z siatką metalową o grubości 5
cm
P = (2*38,8m+2*12,2m)*2,5m – 6*0,4*0,6 = 254,04 m
2
nakład na 100 m
2
Płyta styropianowa
1 m
2
105,000
266,74
Siatka tkana Rabitza
1 kg
104,000
264,20
Zaprawa cementowa m. 50
1 kg
1,200
3,05
11.
2-02
0803-03
Tynk cem.- wap. III kategorii, wykonany ręcznie na
ścianach szczytowych
V = (38,8m*2+12,2m*2)*2,5m = 255,00 m
2
nakład na 100 m
2
Zaprawa wapienna m.4
1 m
3
0,270
0,69
Zaprawa cementowo-wapienna m.15
1 m
3
2,060
5,25
Zaprawa cementowo-wapienna m.50
1 m
3
0,210
0,54
STROP
12.
2-02
0216-01
Płyta żelbetowa stropu na żebrach, grubość 8 cm
P = (12,2 m * 38,8m) = 473,36m
2
nakład na 100 m
2
stropu
Beton zwykły z kruszywa naturalnego
1 m
3
8,200
38,82
Drewno okrągłe na stemple budowlane
1 m
3
4,436
21,00
Deski iglaste obrzynane grub. 25 mm kl. III
1 m
3
5,038
23,85
Deski iglaste obrzynane grub. 38 mm kl. III
1 m
3
1,738
8,23
Gwoździe budowlane okrągłe gołe
1 kg
27,400
129,70
SCHODY
56
13.
2-02
0218-04
Schody żelbetowe proste na belkach policzkowych grub. 6
cm P = 17*0,28m*1,6m = 7,62m
2
nakład na 1 m
2
rzutu powierzchni
Beton zwykły z kruszywa naturalnego
1 m
3
0,290
2,21
Drewno okrągłe na stemple budowlane
1 m
3
0,106
0,81
Deski iglaste obrzynane grub. 25 mm kl. III
1 m
3
0,126
0,96
Deski iglaste obrzynane grub. 38 mm kl. III
1 m
3
0,053
0,40
Gwoździe budowlane okrągłe, gołe
1 kg
0,800
6,10
14.
2-02
1705-08
Przygotowanie mieszanki betonowej z betonu zwykłego B-
15 w warunkach przeciętnych, konsystencja plastyczna,
cementu C35
V = (38,82+2,21)m
3
= 41,03 m
3
nakład na 1m3
betonu
Cement portlandzki zwykły 35
1 t
0,279
11,45
Piasek do betonów zwykłych
m
3
0,455
18,67
Żwir do betonów zwykłych
m
3
0,766
31,43
Woda
m
3
0,260
10,67
Zestawienie objętości i zapotrzebowanie na surowce
Element
Ławy
fundamentowe
Ściany
Strop Schody
Suma
Beton zwykły z kruszywa naturalnego
(m
3
)
34,14
-
38,82
2,21
75,17
Drewno okrągłe na stemple budowlane
(m
3
)
2,47
-
21
0,81
24,28
Deski iglaste obrzynane gr. 25 mm kl.III
(m
3
)
3,63
-
23,85
0,96
28,44
Deski iglaste obrzynane gr. 38 mm kl.III
(m
3
)
0,09
-
8,23
0,4
8,72
Pręty żebrowane 16 mm
(t)
1,36
-
-
-
1,36
Pręty gładkie 4,5 mm
(t)
0,13
-
-
-
0,13
Cement portlandzki zwykly 35
(t)
9,53
-
10,83
11,45
31,81
Piasek do betonów zwykłych
(m
3
)
15,53
-
17,66
18,67
51,86
Żwir do betonów zwykłych
(m
3
)
26,15
-
29,74
31,43
87,32
Woda
(m
3
)
8,88
-
10,09
10,67
29,64
Bloczki z betonu komórkowego 49x24x24cm
(szt)
-
2843,42
-
-
2843,42
Bloki wapienno-piaskowe drążone 25x12x13,8cm
(szt)
-
1449,36
-
1449,36
Zaprawa cementowa
(m
3
)
-
16,11
-
-
16,11
Siatka tkana Rabitza
(m
2
)
-
264,2
-
-
264,20
Gwoździe budowlane okrągłe, gołe
(kg)
16,48
-
129,7
6,1
152,28
57
Zaprawa wapienna m.4
(m3)
-
0,69
-
-
0,69
Zaprawa cementowo-wapienna m.15
(m3)
-
5,25
-
-
5,25
Zaprawa cementowo-wapienna m.50
(m3)
-
0,54
-
-
0,54
płyty styropianowe
(m
2
)
-
266,74
-
-
266,74
58
Załącznik nr 5.
Przenośna betoniarka przechylna, przeciwbieżna.
Wydajność eksploatacyjna betoniarki W
e
.
Korzystano ze wzorów:
=
3,6
∗ ∗
∗
∗ 0,55 [
ℎ
]
gdzie: T
c
– czas cyklu pracy betoniarki [s];
q – pojemność mieszalnika [dm
3
];
a – współczynnik przeliczeniowy a = 0,67-0,71 [-];
S
w
– współczynnik wykorzystania czasu pracy w okresie zmiany roboczej S
w
= 0,8-0,85 [-];
T
c
= t
n
+ t
m
+ t
o
[s]
gdzie: t
n
– czas napełniania mieszalnika [s];
t
m
– czas mieszania zarobu [s];
t
o
– czas opróżniania mieszalnika z mieszanki betonowej [s];
T
c
= 15 + 60 + 30 = 105 [s]
dane dla napełniania przez wsypywanie grawitacyjne suchych składników z zasobników dozowników,
opróżniania przy pomocy mieszalników przechylnych
q = 250 [dm
3
]
a = 0,68 [-]
Dla ław fundamentowych: S
w
= 0,50 [-]
Dla stropu S
w
= 0,85 [-]
Wydajność eksploatacyjna:
- dla ław fundamentowych: W
e
=
,
* 250 * 0,68 * 0,50 * 0,55 = 1,60 [
]
- dla stropu: W
e
=
,
* 250 * 0,68 * 0,85 * 0,55 = 2,72 [
]
Czas pracy:
- dla ław fundamentowych :
=
=
,
,
= 21,34 ℎ
- dla stropu:
=
=
,
,
= 14,27 ℎ
Całkowity czas pracy betoniarki:
=
+
= 21,34ℎ + 14,27ℎ = 35,61ℎ