Programowanie CNC obróbki wielozadaniowej ( MTM )

Programowanie CNC obróbki wielozadaniowej ( MTM )

Programowanie CNC obróbki wielozadaniowej ( MTM )

Programowanie CNC obróbki wielozadaniowej ( MTM )

Obróbka przy użyciu wielu wrzecion, głowic
rewolwerowych, na wielu etapach bez przezbrajania,
materiał automatycznie podawany jest miedzy
wrzecionami. Wielozadaniowa obróbka to obecnie
najszybciej rozwijający się i najbardziej wymagający
segment branży metalowej. By sprostać najwyższym
poziomom funkcjonalności obrabiarek wielozadaniowych
należy wyposażyć je w system CAM, który nie tylko
dorówna im funkcjonalnością , lecz także sprawi ,że ich
programowanie stanie się szybkie i proste.
W związku z szybkim rozwojem obrabiarek
wielozadaniowych wyposażonych w coraz to nowe opcje i

konfiguracje, moduł GibbsCam MTM został zaprojektowany w sposób elastyczny i zapewniający
łatwość konfiguracji z opcjami maszyny. Począwszy od podstawowych funkcji obrabiarki,
stworzono dodatkowe opcje: podajnika pręta, urządzeń do odbioru detali, głowicy rewolwerowej,
wrzecion przechwytujących i inne. Konfiguracja maszyny znajduje swoje odzwierciedlenie w
programie, którego graficzny interfejs pozwala na zdefiniowanie , zlokalizowanie i ukierunkowanie
narzędzia. Obsługiwane są narzędzia stałe i wymienne.
Miejscowe układy współrzędnych są wcześniej zdefiniowane dla każdego wrzeciona by ułatwić
określenie geometrii toczenia ( płaszczyzna ZX łącznie z cięciami X ), OD lub frezowania
obwodowego osią B i C, wiercenia poprzecznego ( płaszczyzna YZ ), frezowania czołowego , w osi
( płaszczyzna YX) oraz tylnego. Geometria części CAD łącznie z bryłami może być importowana za
pomocą opcji wymiany danych GibbsCam co pozwala na odczyt szerokiej gamy formatów CAD.
Geometrię można również zdefiniować poprzez interakcję lub za pomocą zaimportowanej geometrii
CAD jako punktu odniesienia.

Graficzny interfejs użytkownika pozwala na łatwe zdefiniowanie procesu obróbki pozwalając na
łatwy dostęp zarówno do opcji toczenia jak i frezowania. Procesy te można zdefiniować jako
pojedyncze sekwencje seryjne, a następnie poddać analizie przy pomocy GibbsCam MTM’s Sync
Manager, narzędzia, który w sposób graficzny wyświetla przepływ procesów w programie. Sync
Manager uwzględnia czas, w jakim wykonywane są operacje w programie i obsługuje wszelkie
etapy przy jednoczesnym skrawaniu wielonarzędziowym, ułatwia przenoszenie operacji celem
zminimalizowania przestojów i umożliwia kontrolę równoległych operacji poprzez synchronizację.
Każda modyfikacja jest automatycznie uaktualniana.

Na każdym etapie programowania możliwa jest graficzna symulacja i podgląd operacji. Wykrywanie kolizji na linii
narzędzie/narzędzie, detal/detal, narzędzie/detal pozwala na szybką korekcję błędu i uniknięcie straty materiału
bądź uszkodzenia narzędzia. Opcja symulacji obróbki służy do animacji komponentów i wykrycia kolizji.
Post procesory GibbsCam generują kod NC wraz z operacjami pomocniczymi i kodami synchronicznymi.
Wygenerowany bezbłędny, edytowalny kod NC jest gotowy do wczytania w maszynę i produkcji
.

Moduł GibbsCam MTM jest podzielony na 3 konfiguracje w oparciu o złożoność obrabiarki i kodu NC. Każdy
poziom jest oparty na możliwej liczbie równoległych operacji. Poziom I przeznaczony jest do podstawowych
urządzeń MTM z pojedynczym przepływem, a więc maszyn z jedną głowicą, wrzecionem przechwytującym, osią
B i opcjami dodatkowymi takimi jak podajnik pręta , urządzenie do odbioru detali i konik. Poziom II wspomaga
operacje dwuprzepływowe, głównie w maszynach dwuwrzecionowych i z dwoma głowicami. Poziom III jest
przeznaczony do urządzeń MTM z więcej niż dwoma przepływami.


Definicja maszyny

Definicja maszyny

Definicja maszyny

Definicja maszyny
- charakterystyka maszyny

•

Nieograniczona liczba osi,
wrzecion

•

Nieograniczona liczba głowic,
narzędzi

•

Nieograniczona ilość
przepływów , kanałów

- dostępne operacje pomocnicze

•

Uzbrojone/ rozbrojone
wrzeciono

•

Posuw części

•

Urządzenie do odbioru części
wsunięte/wysunięte

•

Przeciwwrzeciono wysunięte/
schowane

•

Konik wysunięty/ schowany

•

Obrót głowicy

•

Zatrzymanie programu

•

Podtrzymka wysunięta/
schowana

Uchwyt ręczny, automatyczny, posuw
pręta, automatyczny posuw pręta,
wyciąganie pręta, wyciąganie
przeciwwrzeciona i robot, odbiór detali,
zbiornik na detale

Definicja narzędzia

Definicja narzędzia

Definicja narzędzia

Definicja narzędzia

•

Przypisanie do grupy narzędzi, głowicy,
przejazdu

•

Oprawki wielonarzędziowe – wiele
narzędzi, jedna lokalizacja

•

X+/X- bok wrzeciona

•

Pełna kontrola uzbrojenia/ ustawienia

•

Opis narzędzia z rozszerzonymi danymi

•

Segregacja narzędzi na grupy

•

Podgrupy narzędzi

•

Łatwy posuw narzędzia między głowicami,
automatyczne uaktualnianie operacji

Definicja geometrii

Definicja geometrii

Definicja geometrii

Definicja geometrii

---- Autoinicjalizacja układu współrzędnych wrzecion

•

ZX dla toczenia

•

YX dla OD lub frezowania obwodowego i
wiercenia poprzecznego

•

YX dla frezowania czołowego i wiercenia w
osi

•

Y-X dla obróbki powierzchni czołowych i
tylnych oraz wiercenia w osi

- Kontrola podglądu

•

Wyświetlacz pozycji wrzeciona

•

Wyświetlacz pomniejszania widoku
korpusu

•

Wyświetlacz aktualnego wrzeciona jako
wrzeciona pojedynczego

Definicja procesu

Definicja procesu

Definicja procesu

Definicja procesu

•

Tworzenie, zapisywanie i
łączenie wielu procesów
MTM

•

Wstępne przygotowanie
detalu obrabianego dla
następnych wrzecion

•

Toczenie dwoma głowicami
automatycznie dzieli
operacje obróbki zgrubnej na
dwa lub więcej narzędzia

•

Operacje pomocnicze (
głównie nie skrawające )

•

Sync Manager

- wyświetla równoległe kanały
- automatycznie oblicza czasy operacji
- automatycznie sprawdza błędne
operacje lub synchronizacje
- segregacja operacji zgodnie z czasem
trwania

- widok może być rozszerzony/
skompresowany
- wiele trybów wyświetlania

•

Tryb Sync

•

Tryb Op

o

Lista operacji lustrzanych

•

Tryb wrzeciona

- ułatwia synchronizację procesów

o

Start – start

o

Koniec – koniec

o

Start – koniec, koniec-start

o

Opóźnienie przesuwu

- synchronizacja poziomu posuwu

o

Zapewnie start/koniec posuwu jednej grupy
narzędzi z drugą

o

Automatyczne dopasowanie posuwów

o

Możliwa do zdefiniowana przerwa dla
grupy narzędzia

Atestacja procesu

Atestacja procesu

Atestacja procesu

Atestacja procesu

Rendering części skrawanej

Rendering części skrawanej

Rendering części skrawanej

Rendering części skrawanej

•

Wyciągnięcie kształtów wielokątnych

•

Opcjonalny wyświetlacz oprawki

•

Wyświetlacz końca czasu

•

Kontrola symulacji

o

Zatrzymanie wszystkich operacji

o

Zatrzymanie jednej operacji

•

Jedno wrzeciono z wieloma narzędziami

o

Wyświetlanie tylko jednego kanału

•

automatyczne przygotowanie detalu obrabianego dla wielu wrzecion

•

symulacja maszyny ( opcja dodatkowa ) zawiera pełną animację specyfikacji maszyny,
sprawdzanie kolizji oraz atestację programu

Przetwarzanie końcowe / Post Processing

Przetwarzanie końcowe / Post Processing

Przetwarzanie końcowe / Post Processing

Przetwarzanie końcowe / Post Processing

•

wizualizacja obróbki, edytowanie postów

By zyskać maksimum wydajności obrabiarki wielozadaniowej, sprostać jej wymaganiom w celu
otrzymania jak największej ilości detali w wysokiej jakości wykonania i wzbogacić jej możliwości
potrzebny jest system programowania NC, program GibbsCam MTM.