PDT_zest_zagadn_egzam 

PODSTAWY DIAGNOSTYKI MASZYN 
 
Przykładowe  zagadnienia egzaminacyjne (teoria) 
 

1.

 

Zadania diagnostyki technicznej (diagnoza, prognoza, geneza). 

2.

 

Symptomowa krzywa Ŝycia obiektu technicznego. 

3.

 

Klasyfikacja symptomów diagnostycznych.  

4.

 

Procesy resztkowe jako symptomy diagnostyczne. 

5.

 

Diagnostyka w kolejnych etapach Ŝycia obiektu technicznego.

 

6.

 

Podział maszyn z uwagi na ich 

krytyczność oraz systemy diagnostyczne  stosowane do 

monitorowania tanu technicznego maszyn.

 

7.

 

Rodzaje polityki remontowej maszyn i urządzeń.

 

8.

 

Podstawowe miary sygnału drganiowego stosowane w diagnostyce technicznej.

 

9.

 

Strefy klasyfikacyjne intensywności drgań (zgodnie  PN ISO 10816). 

10.

 

Klasy maszyn wg PN ISO10816. 

11.

 

Sposoby posadowienia sztywnego i spręŜystego maszyn. 

12.

 

Lokalizacja przetworników na obiekcie zgodnie z PN ISO 10816. 

13.

 

Wymagania dotyczące aparatury stosowanej do badań zgodnie z PN ISO 10816. 

14.

 

NiewywaŜenie wirników sztywnych. 

15.

 

Metody diagnozowania łoŜysk tocznych  (zasada kaŜdej z metod - na czym polega, 
zalety, wady, ograniczenia). 

16.

 

Metoda diagnozowania przekładni zębatych: wizualna, wibroakustyczna (drganiowa) 
oraz ferrograficzna. 

17.

 

Identyfikacja uszkodzeń przykładni zębatych na podstawie badań wizualnych 
(rozpoznawanie , przyczyny, sposoby zapobiegania/eliminacji niesprawności). 

18.

 

Identyfikacja niesprawności przekładni na podstawie składu widmowego drgań 
przekładni zębatej. 

19.

 

Metody badań diagnostycznych: wizualna, penetracyjna, magnetyczno proszkowa, 
wiroprądowa, ultradźwiękowa, radiograficzna (zasada metody, do jakich rodzajów 
wad i materiałów moŜna je stosować, rozmiary wykrywanych wad; zalety, wady,  
ograniczenia metod). 

  

        + zagadnienia  z wejściówek laboratoryjnych  
 
Zadania: 
 

1.

 

Umiejętność dokonywania elementarnych przeliczeń pomiędzy wielkościami: 
prędkości, przyspieszeń przemieszczeń drgań oraz znajomość  zaleŜności pomiędzy 
podstawowymi  miarami sygnału drganiowego ( avg, peak, rms, itd). 

2.

 

Określanie stanu maszyny wirnikowej oraz oszacowanie potencjalnych uszkodzeń i 
niesprawności na podstawie danych  pomiarowych oraz zdobytej w ramach 
przedmiotu wiedzy i umiejętności.   

3.

 

Identyfikacja rodzaju niewywaŜenia wirników sztywnych na podstawie  przebiegów 
czasowych  lub widma amplitudowego i fazowego drgan rejestrowanych na 
podporach wirnika (patrz ćw. 4).  

4.

 

Umiejętność oszacowania wielkości niewywaŜenia wirników. 

5.

 

Ocena stanu podzespołów agregatu maszynowego na podstawie analizy widmowej 
drgań (patrz ćw. 5 ) 

6.

 

Umiejętność identyfikacji składowych widma drgań na podstawie podanych  
parametrów  konstrukcyjnych i parametrów  pracy  przekładni zębatej.