OPIS TECHNICZNY
do Projektu Wykonawczego modernizacji węzła cieplnego – cz.technologiczna
w budynku „C” Poczty Polskiej przy ul. Jagiellońska 6 w Bydgoszczy.
1.Podstawa opracowania
— zlecenie inwestora.
— Warunki techniczne KPEC nr MRR/583/4012/2005 z 26.08.2005 r.
— Dokumentacja Techniczna „Projekt Techniczny – regulacja instalacji wewnętrznej c.o.
Budynek główny Poczty Polskiej. ul.Jagiellońska 6 w Bydgoszczy.” opracowana przez
Przedsiębiorstwo Techniczno-Usługowe „BUILD-SERVICE” w maju 2002 r.
— obowiązujące normy i normatywy techniczne projektowania.
— DTR urządzeń.
2.Temat i zakres opracowania
Niniejsze opracowanie obejmuje remont części technologicznej jednofunkcyjnego
wymiennikowego węzła cieplnego dla potrzeb centralnego ogrzewania. W zakres
opracowania wchodzi dobór elementów węzła, armatury, automatyki, aparatury
kontrolno – pomiarowej, rozliczeniowej oraz obliczenia hydrauliczne węzła.
3.Węzeł cieplny
Zgodnie z warunkami odnośnie przyłączenia obiektów do m.s.c. do obliczeń
sprawdzających przyjmuje się parametry sieci cieplnej 130/60
0
C, oraz istniejące parametry
wody instalacji wewnętrznej 95/70
0
C.
Po dokonaniu analizy istniejących elementów węzła cieplego stwierdzono że należy
wykonać następujące prace remontowe:
- zdemontować cały układ rurociągów po stronie parametrów 95/70
0
C, a nowy wykonać
w/g niniejszego opracowania.
Budując projektowany układ pompowy należy zamontować jedną nową pompę
obiegową z zintegrowaną regulacją różnicy ciśnień umożliwiającą dopasowanie osiągów
pompy do aktualnych wymagań instalacji czyli pompę typ UPE 40-120F Magna/230V.
Jako drugą pompę (rezerwową) wykorzystać istniejącą typ 50 POt 120A/400V.
- z powodu zbyt małej wielkości wymienić istniejące naczynie wzbiorcze przeponowe
„Reflex” N-200 na nowe o wielkości N-600. Przy podłączaniu nowego naczynia
zamontować na rurze bezpieczeństwa zawór odcinający.
Zawory bezpieczeństwa pozostają bez zmian.
- zlikwidować istniejący zawór bezpieczeństwa typ Si 2501 na przewodzie zasilającym
wysokiego parametru jako niepotrzebny.
- zlikwidować niepotrzebny fragment przewodu wykonany pierwotnie jako obejście
zaworu regulacyjnego zlokalizowanego na zasileniu wysokoparametrowej części
węzła.
- 2 -
- zdemontować istniejący układ uzupełniania zładu instalacyjnego wodą sieciową,
a nowy wykonać nowy w oparciu o wodomierz wody ciepłej JS 90/1,0 m
3
/h poprzedzony
osadnikiem zanieczyszczeń, i zabezpieczony dwoma zaworami odcinającymi.
- po zamontowaniu pompy obiegowej typu UPE zdemontować zawór upustowy
zamontowany pomiędzy rozdzielaczami instalacyjnymi jako niepotrzebny.
- zamontować przewód odpowietrzający rozdzielacz zasilający wody instalacyjnej
wymienników ciepła.
- wymienić pierwsze zawory odcinające węzeł cieplny na zawory odcinające kulowe
kołnierzowe pozostałe przewidziane do wymiany na zawory odcinające kulowe
mufowe.
4.Przewody i armatura
Nowoprojektowane przewody po stronie wysokich parametrów wykonać z rur stalowych
czarnych bez szwu w/g PN–80/H–74219, natomiast po stronie parametrów 95/70
0
C z rur
stalowych czarnych ze szwem w/g PN–80/H–74200.
Rurociągi łączyć poprzez spawanie gazowe.
Przejścia przewodów przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych.
W węźle przewiduje się armaturę dla parametrów 130/60
0
C na ciśnienie p = 16 atn, zaś
armaturę odcinającą węzeł cieplny od sieci zewnętrznej na p = 25 atn.
Armatura węzła po stronie instalacji wewnętrznej na ciśnienie p = 0,6 atn.
Szczegółową specyfikację urządzeń i armatury wraz z typem i numerem katalogowym
załączono do projektu.
5. Zabezpieczenie
Jako zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia w węźle po stronie parametrów 95/70
0
C
projektuje się naczynie przeponowe „REFLEX”
typ N-600,
oraz pozostawia się dodatkowo
istniejące dwa zawory bezpieczeństwa typ 1915 SYR p
o
= 3,0 bara.
6.Próba szczelności
Ciśnienie próbne węzła określono na podstawie BN–64/0330–01. Na zimno należy
wykonać próbę na ciśnienie p
pr
= 16 atn po stronie parametrów 130/60
0
C oraz na ciśnienie
p
pr.
= 4,5 atn po stronie parametrów 95/70
0
C (bez naczynia przeponowego). Poza tym
całość instalacji należy poddać próbie na gorąco na maksymalne ciśnienie robocze.
- 3 -
7.Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie rurociągi, konstrukcyjne wsporcze należy zabezpieczyć przed korozją przez
dwukrotne pomalowanie farbą podkładową ftalowo–miniową 60 % o symbolu 21/44/16f
oraz dwukrotnie farbą olejną nawierzchniową ogólnego stosowania w kolorze szarym.
Powierzchnię do malowania należy oczyścić do 3
0
zgodnie z wymogami
PN–70/H–97050 i instrukcją KOR 3a.
8.Izolacje termiczne
Rurociągi oraz wymienniki należy izolować termicznie. Izolację wykonać jako rozbieralną
z wełny mineralnej zagęszczonej i sztywnej folii PCW lub w oparciu o łupki ze sztywnej
pianki poliuretanowej np. „Steinorm 300”. Grubość izolacji na przewodach powinna być
zgodna z PN–85/B–02421.
9.Uwagi
— Przy realizowaniu robót wynikających z niniejszego opracowania obowiązują „Warunki
techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II Instrukcje
sanitarne i przemysłowe”.
— Przed uruchomieniem węzła po stronie instalacyjnej należy całą instalację wewnętrzną
dokładnie dwukrotnie przepłukać wodą z prędkością min 2 m/sek, aż do wypływu wody
czystej.
Charakterystyka węzła
— zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. 241,46 kW
— opory węzła po stronie 130/60
0
C 72,6 kPa
— opory węzła po stronie 95/70
0
C
39,2 kPa
Autor opracowania
OBLICZENIA
Sprawdzenie wymienników c.o.
— zapotrzebowanie ciepła c.o. 241,46 kW
— parametry wody sieciowej
130/60
0
C
— parametry wody instalacyjnej - istniejące
95/70
0
C
Obliczenie ilości wody sieciowej
G
s
=
(
)
163
,
1
75
130
05
,
1
241460
x
x
−
= 3,964 m
3
/h
Obliczenie ilości wody instalacyjnej
G
i
=
(
)
163
,
1
70
95
05
,
1
241460
x
x
−
= 9,084 m
3
/h
Dla powyższych parametrów istnieją 3 wymienniki (dwa typu JAD 3/18 o powierzchni
ogrzewalnej elementu 2,12 m
2
oraz jeden typu S-1 o powierzchni ogrzewalnej elementu
3,00 m
2
(woda sieciowa – rurki, woda gospodarcza – płaszcz).
Ilość wody sieciowej na 1 element wymiennika typu JAD 3/18 - 0,275 kg/s
Ilość wody gospodarczej na 1 element wymiennika typu JAD 3/18 - 0,733 kg/s
Opory przepływu przez wymiennik:
H
rurki
= 38,90 x 0,242
1,83
= 2,90 kPa 22 %
H
płaszcza
= 11,25 x 0,591
1,83
= 4,30 kPa 23,4 %
Ilość wody sieciowej na 1 element wymiennika typu S-1 - 0,550 kg/s
Ilość wody gospodarczej na 1 element wymiennika typu S-1 - 0,733 kg/s
Opory przepływu przez wymiennik:
H
rurki
= 6,985 x 0,616
1,783
= 2,94kPa 66 %
H
płaszcza
= 2,446 x 1,342
1,925
= 4,30 kPa 53,2 %
- 5 -
Sprawdzenie doboru zaworu regulacyjnego c.o.
Istniejący zawór regulacyjny typ VB2 „Danfoss” Dn 20; kv
s
= 6,3 m
3
/h
Obliczenie spadku ciśnienia na zaworze
P
rzecz.
=
2
3
,
6
774
,
3
05
,
1
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
x
= 0,396 bara
Zawór ten pozostawia się do dalszej eksploatacji
Sprawdzenie wielkości naczynia przeponowego
Zabezpieczenie układu grzejnego wykonane jest zgodnie z normą PN–99/B–02414
naczyniem wzbiorczym przeponowym typ N 200 prod. „Reflex” szt 1, oraz dwoma
zaworami bezpieczeństwa typ 1915 Dn 25 p
otw
= 3,0 kG/cm
2
„SYR”.
Obliczenie minimalnej pojemności użytkowej naczynia przeponowego:
Q
c.o.
= 241,46 kW
t
z
/t
p
= 95/70
0
C
V — pojemność zładu = 3.050 dm
3
Q — 999,6 kG/m
3
QV — 0,0393 dm
3
/kg
V
u
= 3,050 x 999,7 x 0,0393 = 119,8 dm
3
Ciśnienie zadziałania zaworu bezpieczeństwa P
sv
= 3,00 bara.
Ciśnienie statyczne instalacji h
st
= 19,5 m
Ciśnienie wstępne w naczyniu ustawić 1,95 + 0,2 = 2,2 bara
Obliczenie pojemności czynnej naczynia
V
nR
= 119,8
22
,
0
30
,
0
10
,
0
30
,
0
−
+
= 599,0 dm
3
Projektuje się nowe naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 600 i wartości
ciśnienia roboczego do 6 barów.
Ciśnienie wstępne w naczyniu ustawić na wielkość 2,2 bara.
- 6 -
Sprawdzenie wielkości licznika ciepła
Pomiar energii cieplnej opary jest ultradźwiękowym liczniku ciepła Siemens
o zakresie przepływu nominalnego 3,5 m
3
/h (licznik ciepła KPEC)
Obliczenie przepływu przez licznik
Q
c.o.
= 241,46 kW --> G
max
= 3,77 m
3
/h
-------------------------
Razem G
max
= 3,77 m
3
/h
Dla obliczeniowego przepływu 3,77 m
3
/h istniejący licznik energii cieplnej jest
dobrany prawidłowo.
Strata ciśnienia przy przepływie obliczeniowym wynosi ok. 14,0 kPa.
Dobór zaworu stabilizacji ciśnienia z ograniczeniem przepływu
Dla przepływu obliczeniowego 3,77 m
3
/h dobiera się regulator różnicy ciśnień
bezpośredniego działania z ogranicznikiem przepływu kv
s
= 10,0 m
3
/h
Rzeczywisty spadek ciśnienia na zaworze
P
rzecz.
=
2
0
,
10
77
,
3
05
,
1
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
x
= 0,157 bara
Obliczenie oporów węzła po stronie sieciowej:
Opór licznika ciepła 14,0 kPa
Opór zaworu stabilizacji ciśnienia z ogr. przepływu 15,7 kPa
Opór zaworu regulacyjnego c.o.
39,6 kPa
Opór wymienników c.o.
2,9 kPa
Opór filtra sieciowego FS-1
4,3 kPa
Opór osadników zanieczyszczeń
2,7 kPa
Opór
w
przewodów raz z armaturą
4,8 kPa
Razem
84,0 kPa
- 7 -
Obliczenie oporów węzła po stronie instalacyjnej
Opory w obiegu instalacji wewnętrznej c.o. (przepływ 9,090 m
3
/h)
Opory instalacji wewnętrznej
28,0 kPa
Opory wymienników ciepła
4,3 kPa
Opory przewodów i armatury
3,2 kPa
Razem
35,5 kPa
Na podstawie programu komputerowego firmy „Grundfos” dla ww. warunków
dobrano pompę obiegową c.o. typu UPE 40-120 F Magna/230V.”
.
Zestawienie podstawowych materiałów
Węzeł cieplny w budynku głównym – węzeł w segmencie „C”
Bydgoszcz ul. Jagiellońska 6
1.Pompa obiegowa c.o.
UPE 40-120/230V Magna p
max
=
490V „Grundfos” szt 1
2.Pompa obiegowa c.o.
50 POt -120A/400V p
max
=
720V „LFP” istn.
3.Naczynie wzbiorcze przeponowe
REFLEX N-600 dm
3
p
rob
= 6,0 bara, p
wst.
= 2,2 bara „Reflex” szt 1
4.Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu
(montaż na powrocie) k
vs
= 10,0 m
3
/h dobór i montaż KPEC szt 1
nastawa 55,0 kPa, 3,77 m
3
/h
5.Zawór odcinający kulowy (kołnierzowy) Dn 40 p=2,5 MPa „DZT” szt 2
6.Zawór odcinający kulowy (mufowy) Dn 65 p=1,0 MPa szt 5
7.Zawór odcinający kulowy (kolnierzowy) Dn 40 p=1,6 MPa „Zetkama” szt 1
8.Zawór odcinający kulowy (mufowy) Dn 25 p=1,0 MPa szt 2
9.Zawór odcinający kulowy (mufowy) Dn 15 p=1,6 MPa szt 6
10.Zawór odcinający kulowy (mufowy) Dn 10 p=1,6 MPa szt 2
11.Zawór zwrotny (mufowy) Dn 65 p=0,6 MPa szt 2
12.Osadnik zanieczyszczeń (mufowy) Dn 15 p=1,6 MPa szt 1
13.Wodomierz wody gorącej
JS - 1,0 m
3
/h Dn 15 „Metron” Toruń szt 1