background image

20

1. Wstęp

Rejon południowej Polski to z geologicznego punktu widzenia 

obszar występowania utworów nazywanych fl iszem karpackim. 
Jest to złożony ośrodek gruntowy, w obrębie którego wydzielić 
można zazwyczaj naprzemianległe warstwy piaskowców i mu-
łowców (łupków) oraz tzw. pokrywę zwietrzelinową, zalegającą 
najpłycej, powstałą w procesach wietrzenia podłoża fl iszowego, 
litologicznie odpowiadającą najczęściej pyłom i glinom z różną 
domieszką piasku i okruchów kamienistych. Jest to ośrodek niejed-
norodny, bardzo często silnie spękany i szczelinowaty, ze złożoną 
hydrogeologią, którego poszczególne wykształcenia litologiczne 
odznaczają się sporą podatnością na wpływ wody. Wszystko to 
wraz z młodą rzeźbą morfologiczną powoduje, że południowe re-
jony kraju są wybitnie predestynowane do występowania osuwisk.

Z tego samych powodów ośrodek jest jednocześnie niezwykle 

trudny do precyzyjnego, technicznego opisu geologicznego, umoż-
liwiającego planowanie i projektowanie działań inżynierskich. 
Również aspekt wykonawczy, tj. wdrażanie zaplanowanych dzia-
łań w ramach ochrony przeciw osuwiskowej, napotyka na wiele 
trudności. Warstwowany ośrodek z naprzemianległymi utworami 
miękkimi i czasem bardzo twardymi, dodatkowo spękany, po-
woduje że, spośród wielu technik i technologii geotechnicznych 
wykorzystywanych w budownictwie inżynieryjnym zaledwie kilka 
jest użytecznych i możliwych do aplikacji w trudnych warun-
kach fl iszu karpackiego, a jeszcze mniej spośród nich odznacza 
się właściwą, adekwatną do kosztów skutecznością. Stąd zdarzają 
się nieekonomiczne próby stabilizowania osuwisk przy pomocy 
technik niemających technicznych racji w ośrodku fl iszowym, 
jak choćby kolumn jet grouting. Niestety, działania zmierzające 
do stabilizacji osuwisk mają nierzadko charakter działań nieco ad 
hoc, w których właściwie metodą prób i błędów próbuje się dojść 
do skutecznego rozwiązania, ponosząc po drodze (niemałe) koszty 
kolejnych przybliżeń i narażając lokalne społeczności na dodatkowe 
koszty i utrudnienia (jak choćby objazdy).

Poniżej przedstawiono charakterystykę pozytywnie zwe-

ryfi kowanych narzędzi geotechnicznych wykorzystywanych 
w zakresie stabilizacji osuwisk i zwalczania ich skutków wraz 
ze wskazaniem ich przydatności do naprawy i rekonstrukcji 
infrastruktury drogowej.

2. Przegląd konstrukcyjnych metod wzmocnienia podłoża 
osuwiskowego
2.1. Gwoździowanie gruntu

Uniwersalność technologii gwoździowania gruntu, przejawia-

jąca się szerokim spektrum zastosowań i możliwościami adapta-
cyjnymi, w połączeniu z najwyższą efektywnością ekonomiczną 
sprawiają, że konstrukcje gwoździowane stały się częstym elemen-
tem dużych projektów infrastrukturalnych. Dzięki tej technologii 
możliwe stało się m.in. wzmacnianie istniejących nasypów dro-

gowych bez konieczności ich klasycznej przebudowy (co wiąże 
się np. z możliwością utrzymania przejezdności w trakcie prac), 
formowanie w pełni bezpiecznych skarp przekopów (o pochyleniu 
nawet do 60–70

o

), jak i tworzenie efektownych, pionowych ścian 

oporowych o znacznej wysokości (ponad 20 m).

Gwoździowanie to również jedna z najefektywniejszych metod 

stabilizacji osuwisk związanych z obiektami komunikacyjnymi. 
Godny uwagi jest również fakt, że według wyliczeń CALTRANS 
(California Department of Transportation) konstrukcje gwoź-
dziowane są najtańszymi konstrukcjami oporowymi. Tech-
nologia do minimum ogranicza konieczność ingerencji w za-
bezpieczany obiekt, co nabiera szczególnej wagi w przypadku 
działających ciągów komunikacyjnych (zarówno drogowych, 
jak i kolejowych) oraz terenów osuwiskowych.

-20

-10

0

10

20

30

40

50

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

w

w

ps = 39.06 ps = 39.06

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

Designation

15.00

17.00

20.70

IA

16.00

19.00

19.50

II

13.00

12.00

19.60

IB

11.50

54.00

19.20

VB

Soil

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

Designation

15.00

17.00

20.70

IA

16.00

19.00

19.50

II

13.00

12.00

19.60

IB

11.50

54.00

19.20

VB

kS

kS

kS

kS

kS

0.71

1.04

1.90

1.74

1.04

0.81

0.88

0.91

1.27

kS

kS

kS

kS

1.75

1.23

2.41

1.69

0.74

0.76

0.93

1.46

6.01

5.21

kS

1.15

2.96

1.68

0.79

0.73

0.69

0.74

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

Designation

15.00

17.00

20.70

IA

16.00

19.00

19.50

II

13.00

12.00

19.60

IB

11.50

54.00

19.20

VB

Soil

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

Designation

15.00

17.00

20.70

IA

16.00

19.00

19.50

II

13.00

12.00

19.60

IB

11.50

54.00

19.20

VB

Obliczenia statecznosci skarpy
Obwodnica Przemysla, km 0+500
K

min

 = 0.69

x

m

 = 7.41 m

y

m

 = 28.87 m

R = 23.59 m

Ryc. 1. Obliczenia stateczności skarpy, Stan wyjściowy. Wskaźnik stateczności Fs = 0,69

Gwoździowanie jest metodą zbrojenia wgłębnego gruntu. Polega 

na wytworzeniu w obrębie górotworu (skarpy wykopu, nasypie) 
materiału (struktury, bryły) geokompozytowego o znacznie wyż-
szych parametrach wytrzymałościowych względem pierwotnych 
parametrów gruntowych wzmacnianego ośrodka. Idea gwoździo-
wania gruntu jest znana od kilku dziesięcioleci, jednak dopiero 
rozwój odpowiednich technologii pozwolił na pełne wykorzystanie 
jej zalet i możliwości. Dla gwoździowania jako metody zbrojenia 
gruntu najistotniejsza jest efektywność zespolenia gwoździ z grun-
tem – im jest ona wyższa, tym formowany wgłębnie geokompozyt 
jest bardziej jednorodny („monolityczny”), a wzrost parametrów 
wytrzymałościowych wyraźniejszy. Dlatego też zastosowanie 
odpowiedniej technologii decyduje w znacznej mierze o efekcie 
końcowym zabiegu. Natura w wielu przypadkach negatywnie 
zweryfi kowała próby gwoździowania z wykorzystaniem prętów 
żebrowanych osadzonych w otworach wypełnionych zaczynem 
cementowym. Trudności z utrzymaniem statecznego, drożnego 
otworu i ograniczony zasięg „iniekcji” sprawiają, że podstawowy 

Likwidacja problemów osuwiskowych w drogownictwie

 

– skuteczność kompleksowych rozwiązań geotechnicznych, cz. 1

 

mgr inż. Jakub Sierant, TITAN POLSKA Sp. z o.o.

Zamierzeniem niniejszego artykułu jest próba polemiki ze spotykanym obecnie podejściem do rozwiązywania problemów osuwisk, zwłaszcza 
związanych z obiektami infrastrukturalnymi, oraz chęć przekonania, że pomimo wszelkich trudności dysponujemy zarówno wiedzą inżynier-
ską, jak i skutecznymi narzędziami do racjonalnego stabilizowania osuwisk i zwalczania ich skutków. Służące do tego celu technologie omó-
wiono w tej części artykułu, natomiast na łamach następnego numeru „Nowoczesnego Budownictwa Inżynieryjnego” zostanie przedstawiony 
sposób ich praktycznego wykorzystania na przykładzie stabilizacji osuwiska przy drodze wojewódzkiej nr 941 między Wisłą a Istebną.

Nowoczesne 

Budownictwo

 Inżynieryjne        Listopad – Grudzień 2011

Kraj

  Geotechnika

background image

21

dla gwoździowania gruntu warunek – zmonolityzowania ośrodka 
gruntowego – nie występuje lub jest zbyt słaby dla poprawnego 
funkcjonowania konstrukcji. W tym świetle najbardziej wydajne 
zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym są 
technologie tzw. gwoździ samowiercących (self-drilling soil nails 
– wiercenie z jednoczesną iniekcją przy użyciu zestawu traconych 
elementów przewodu wiertniczego, pełniących następnie funkcję 
zbrojenia gwoździa; ryc. 1, 2).

-20

-10

0

10

20

30

40

50

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

w

w

ps = 39.06 ps = 39.06

Soil nail 1/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 2/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 3/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 4/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 5/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 6/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 7/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 8/t1:30.6/t2:30.6

Soil nail 9/t1:30.6/t2:30.6

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

15.00

17.00

20.70

16.00

19.00

19.50

13.00

12.00

19.60

11.50

54.00

19.20

Soil

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

15.00

17.00

20.70

16.00

19.00

19.50

13.00

12.00

19.60

11.50

54.00

19.20

Soil nail 1/t1:30.6/t2:30.6/406.6

Soil nail 2/t1:30.6/t2:30.6/361.7

Soil nail 3/t1:30.6/t2:30.6/328.4

Soil nail 4/t1:30.6/t2:30.6/303.9

Soil nail 5/t1:30.6/t2:30.6/286.8

Soil nail 6/t1:30.6/t2:30.6/276.0

Soil nail 7/t1:30.6/t2:30.6/179.0

Soil nail 8/t1:30.6/t2:30.6/178.9

Soil nail 9/t1:30.6/t2:30.6/183.8

kS

kS

kS

kS

kS

1.60

kS

1.95

kS

kS

1.59

1.58

1.71

1.69

1.67

1.72

1.76

1.85

2.02

2.87

kS

1.96

2.32

3.54

nb

19999.00

nb

kS

1.61

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

15.00

17.00

20.70

16.00

19.00

19.50

13.00

12.00

19.60

11.50

54.00

19.20

Soil

M

c

J

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

15.00

17.00

20.70

16.00

19.00

19.50

13.00

12.00

19.60

11.50

54.00

19.20

Obliczenia statecznosci skarpy
Obowdnica Przemysla, km 0+500
K

min

 = 1.58

x

m

 = 7.41 m

y

m

 = 28.87 m

R = 24.58 m

Legende Wand
DIMENSIONS
Bottom: x = 10.000    y = 5.000 m
Length = 18.258 m    Inclination = 45.40 °
Concrete shell thickness = 0.250 m
Horizontal nail spacing = 1.200 m

Soil nails

Nr.

Depth

L

t1

t2

[m]

[m]

[kN/m/m]

9

16.80

12.00

30.62

30.62

8

15.40

12.00

30.62

30.62

7

14.00

12.00

30.62

30.62

6

12.60

15.00

30.62

30.62

5

11.20

15.00

30.62

30.62

4

9.80

15.00

30.62

30.62

3

8.40

15.00

30.62

30.62

2

7.00

15.00

30.62

30.62

1

5.60

15.00

30.62

30.62

Horizontal nail spacing = 1.20 m
Standard: DIN 4084 (old)

Ryc. 2. Obliczenia stateczności skarpy. Stan po zagwoździowaniu. Wskaźnik stateczności 
Fs = 1,58

System TITAN – pierwsza zastosowana na świecie technologia 

typu self-drilling – została opracowana prawie 30 lat temu przez 
niemiecką fi rmę Ischebeck. Do wykonywania gwoździ wyko-
rzystywane są najczęściej żerdzie typu 30/11 i 40/16, wyjątkowo 
również 52/26. Końcówka żerdzi wyposażona jest w traconą 
koronkę wiertniczą, dobraną odpowiednio do rodzaju gruntu 
(najczęściej stosowane są koronki o średnicach z przedziału 
od 75 do 150 mm). Nośności projektowe gwoździ zawierają 
się zazwyczaj w przedziale od 10 do blisko 500 kN! Wykorzy-
stując grunt in situ jako element konstrukcyjny uzyskuje się 
bezpieczne, „eleganckie” inżyniersko konstrukcje, o dowolnej 
praktycznie geometrii przy odpowiednim dopełnieniu gwoź-
dziowania systemem oblicowania elastycznego.

Technologiczne zalety gwoździ iniekcyjnych TITAN stają się 

szczególnie widoczne w przypadku obiektów zlokalizowanych 
w genetycznie słabym ośrodku gruntowym (typu np. drobnoryt-
micznego fl iszu karpackiego z zaangażowaną mikrotektoniką) 
lub w ośrodkach osłabionych procesami geodynamicznymi. 
Wyjątkowy sposób osadzania gwoździ (wiercenia z jednoczesną 
iniekcją) pozwala nie tylko spiąć strefę aktywną i bierną form 
osuwiskowych, ale również zapewnić wgłębne wzmocnienie 
iniekcyjne samego ośrodka, zwłaszcza w strefi e poślizgu. Roz-
wiązanie to jest niezwykle skuteczne i ułatwia nadane zabez-
pieczeniom lekkiej formy, ograniczając tym samym znacząco 
zakres prac ziemnych, np. wymiany gruntu czy rozbiórki i for-
mowania masywnych konstrukcji podpierających.

Możliwość sprawnego funkcjonowania gwoździ z elastycz-

nym systemem zabezpieczenia powierzchniowego pozwala 
wtopić konstrukcję w otoczenie – uzyskać efekt „zielonego” 
wykończenia, z pokrywą wegetacyjną, zaś konstrukcje oporowe 
formowane w technologii ścian gwoździowanych, z uwagi na 
odmienny charakter pracy, są znacznie bezpieczniejsze i ła-
twiejsze w użytkowaniu niż tradycyjne konstrukcje oporowe 
z kotwami sprężanymi (bezproblemowa i bezobsługowa kil-
kudziesięcioletnia eksploatacja). Dodatkowo zaobserwowano, 
że tego typu konstrukcje świetnie sprawdzają się na terenach 

o aktywności sejsmicznej (a także m.in. tereny eksploatowane 
górniczo) właśnie dzięki względnej podatności (ryc. 3, 4).

Ryc. 3. Widok zagwoździowanych skarp osuwiskowych z oblicowaniem elastycznym. 
Szymbark

Ryc. 4. Widok skarpy gwoździowanej z oblicowaniem elastycznym po zazielenieniu. 
Grodziec Śląski

Z uwagi na zestaw unikatowych zalet, opisana technika stała 

się już jednym z podstawowych narzędzi przy rozwiązywaniu 
zagadnień związanych ze stabilizacją osuwisk. Gwoździowanie 
gruntu jest wydajne, oszczędne i skuteczne, a przy tym inżynier-
sko „eleganckie”, m.in. wskutek wykorzystania do współpracy 
rodzimego gruntu. Jednak zastosowanie konstrukcji gwoździo-
wanych ma największy sens, gdy konfi guracja terenowa w rejonie 
osuwiska zawiera – bądź pozwala wykształcić – powierzchnię, 
w obrębie której rozmieszczony zostanie raster (układ) gwoździ 
gruntowych. Idealne zatem, pod względem przydatności metody 
i uzyskiwanych efektów, są wyraźnie wykształcone skarpy, urwiska, 
skłony dające możliwość (przynajmniej częściowej) reprofi lacji oraz 
nasypy i korpusy drogowe, zwłaszcza poprowadzone na zboczach. 
Charakterystyka przypadków odpowiada więc warunkom lokali-
zacyjnym wielu dróg rejonu południowej Polski (ryc. 5). 

Ryc. 5. Widok zabezpieczonych skarp i urwiska skalnego. Lubień

Wrzesień – Październik    Nowoczesne 

Budownictwo

 Inżynieryjne

Geotechnika 

Kraj

background image

22

Nieco inaczej należy podchodzić do problemów osuwisko-

wych na terenach, które pozornie nie są predestynowane do 
rozwoju zjawisk geodynamicznych.
2.2. Bariery mikropalowe

Według dostępnych statystyk, pokaźna liczba form osuwi-

skowych rozwija się na stokach o nachyleniu 12–18

o

. Pomimo 

względnie łagodnego nachylenia osuwiska, które rozwijają się 
na tych terenach, mają zazwyczaj duży zasięg. W odniesieniu 
do obiektów infrastrukturalnych oznacza to, iż konstrukcje są 
zagrożone już nie tylko koluwiami osuwiska, lecz mogą znaleźć 
się w całości w jego obrębie. Rozległość form obejmujących 
nierzadko tereny użytkowane rolniczo stanowi w kwestii sta-
bilizacji nie lada wyzwanie. Z jednej strony zabiegi stabilizujące 
wymagają zastosowania konstrukcji geotechnicznych charak-
teryzujących się dużą wytrzymałością i nośnością, z drugiej 
jednak istnieją poważne ograniczenia techniczne i terenowe, 
uniemożliwiające wprowadzenie na obszar osuwiska ciężkiego 
sprzętu. W sytuacji takiej idealnym rozwiązaniem są bariery 
mikropalowe (ryc. 6).

Ryc. 6. Schemat bariery mikropalowej

Z uwagi na możliwości i rozmiary sprzętu do wykonywania 

mikropali, bariery łączą potencjał konstrukcji o dużej wytrzy-
małości z zachowaniem pełnej możliwości operowania na tere-
nie osuwiska. Zasadniczo, idea bariery polega na zdyblowaniu, 
zszyciu aktywnej i biernej strefy osuwiska, uniemożliwiając 
przemieszczenia mas koluwialnych. Elementem konstrukcyj-
nym są odpowiedniej długości mikropale, utwierdzone w stabil-
nym podłożu. Wytrzymałość bariery dobiera się stosownie do 
działających sił i określa się ją zazwyczaj w drodze modelowania 
numerycznego (ryc. 7, 8).

-5.00 

5.

00 

15.

00 

25.

00 

35.

00 

45.

00 

55.

00 

65.

00 

75.

00 

85.

00 

95.

00 

105.

00 

115.

00 

125.

00 

135.

00 

145.

00 

155.

00 

165.

00 

175.

00 

185.

00 

195.

00 

202

00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.04

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.07

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.11

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.14

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.18

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.21

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.25

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.28

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.32

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.35

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.39

0.00

0.39

Ryc. 7. Wynik modelowania numerycznego MES dla zbocza osuwiskowego. Widok stref 
uplastycznienia

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

200

220

240

260

280

300

320

340

w w

w

w

w

w

w

w

pv  =  25. 00

pv = 25.00

Soil dowels 1/e1:0.0/e2:88.0

12.00 m

Soil dowels 2/e1:0.0/e2:88.0

12.00 m

Soil dowels 3/e1:0.0/e2:88.0

12.00 m

Soil dowels 4/e1:0.0/e2:88.0

12.00 m

Soil dowels 5/e1:0.0/e2:88.0

12.00 m

Soil dowels 6/e1:0.0/e2:88.0

12.00 m

M

c

J

pw

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

[-]

Designation

6.50

15.00

18.50

0.00

Nn

9.50

30.00

20.20

0.00

Ib

1.50

12.00

18.70

0.00

Ia

30.00

5.00

19.80

0.00

IIc

8.00

60.00

19.70

0.00

III

30.00

60.00

21.00

0.00

Podloze fliszowe

Soil

M

c

J

pw

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

[-]

Designation

6.50

15.00

18.50

0.00

Nn

9.50

30.00

20.20

0.00

Ib

1.50

12.00

18.70

0.00

Ia

30.00

5.00

19.80

0.00

IIc

8.00

60.00

19.70

0.00

III

30.00

60.00

21.00

0.00

Podloze fliszowe

Soil dowels 1/e1:0.0/e2:88.0/228.7

Soil dowels 2/e1:0.0/e2:88.0/231.4

Soil dowels 3/e1:0.0/e2:88.0/198.0

Soil dowels 4/e1:0.0/e2:88.0/208.9

5.78

5.63

5.34

5.20

4.85

4.19

3.66

3.23

5.43

4.73

4.23

4.35

4.48

4.81

5.58

8.74

4.41

4.73

4.99

4.04

3.64

3.94

4.35

5.39

2.47

2.21

2.30

2.40

2.65

3.24

3.53

2.65

2.80

2.94

M

c

J

pw

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

[-]

Designation

6.50

15.00

18.50

0.00

Nn

9.50

30.00

20.20

0.00

Ib

1.50

12.00

18.70

0.00

Ia

30.00

5.00

19.80

0.00

IIc

8.00

60.00

19.70

0.00

III

30.00

60.00

21.00

0.00

Podloze fliszowe

Soil

M

c

J

pw

[°]

[kN/m²]

[kN/m³]

[-]

Designation

6.50

15.00

18.50

0.00

Nn

9.50

30.00

20.20

0.00

Ib

1.50

12.00

18.70

0.00

Ia

30.00

5.00

19.80

0.00

IIc

8.00

60.00

19.70

0.00

III

30.00

60.00

21.00

0.00

Podloze fliszowe

Analiza statecznosci zbocza, osuwisko Gromnik 2
Przekroj B-B, parametry zredukowane, zabezpieczenie
K

min

 = 2.21

x

m

 = 43.77 m

y

m

 = 292.44 m

R = 59.65 m

Mikropale TITAN 40/16, dl.9m, rozstaw 1m x 0,5m

Ryc. 8. Obliczenia stateczności osuwiska z zastosowaniem barier mikropalowych

Bariery mikropalowe są elastycznie konfi gurowalne. W za-

leżności od potrzeb, składają się z jednego, dwóch lub trzech 
(rzadko więcej) rzędów mikropali, zwieńczonych żelbetowym 
oczepem. Dużą wytrzymałość na siły poprzeczne (ścinające) 
uzyskuje się przez odpowiednią konfi gurację przestrzenną 
mikropali, np. rozchylenie poszczególnych rzędów w układ 
kozłowy. W przypadku osuwisk szczególnie głębokich bariery 
uzupełnia się elementem zakotwienia, np. rzędem mikropali 
kotwiących o nachyleniu ok. 40–45

o

, zamocowanych w poziomie 

oczepu, co pozwala na dodatkowe zwiększenie wytrzymałości 
poprzecznej i ograniczenie przemieszczeń w strefi e przypo-
wierzchniowej. Wyjątkową cechą barier jest ich niezwykle ko-
rzystny stosunek wartości dodatkowej siły utrzymującej wpro-
wadzanej w masyw do gabarytów samej konstrukcji – zajętość 
w planie rzędu 1,0–1,5 m. Dodatkowo w większości przypadków 
oczepy zwieńczające można umiejscowić na pewnej głębokości 
(ok. 1,0 m p.p.t.), co umożliwia zrekultywowanie powierzchni 
i przywrócenie pierwotnych funkcji terenu po wykonaniu prac 
stabilizujących. W zależności od warunków stateczności i kon-
fi guracji terenowej, na osuwisku wykonuje się jedną lub więcej 
barier. Układy wielobarierowe charakteryzują się większym za-
pasem bezpieczeństwa z powodu mniejszego wytężenia poszcze-
gólnych elementów. Pozwalają ponadto stabilizować rozległe 
formy z zachowaniem racjonalności ekonomicznej (ryc. 9–11).

Ryc. 9. Wykonywanie bariery mikropalowej

Nowoczesne 

Budownictwo

 Inżynieryjne        Listopad – Grudzień 2011

Kraj

  Geotechnika

background image

Ryc. 10. Mikropale tworzące barierę

Ryc. 11. Bariera mikropalowa z częściowo wykonanym oczepem

2.3. Konstrukcje tesyńskie

Ściany tesyńskie (tessyńskie) to lekkie, żelbetowe konstrukcje 

oporowe, których fundament stanowią mikropale, a statyka 
zapewniona jest przez układ zakotwień. Nazwa pochodzi od 
kantonu Ticino w Szwajcarii, gdzie po raz pierwszy zastosowano 
tę konstrukcję do poszerzania górskich odcinków dróg, z zacho-
waniem przejezdności w trakcie robót. Technologia mikropali 
i mikropali CFG przyczyniła się do spopularyzowania tego 
typu obiektów z powodu łatwości i krótkiego czasu realizacji. 
Idea konstrukcji powstała z potrzeby poszerzenia odcinka drogi 
przez dobudowanie korpusu pod dodatkowy pas ruchu do już 
istniejącego obiektu ziemnego (ryc. 12).

Ryc. 12. Schemat konstrukcji tesyńskiej

Proces odbył się zatem nie poprzez wcięcie w istniejące zbocze, 

lecz odsunięcie się w dół stoku. Możliwość dobudowywania kon-
strukcji drogowych w części odstokowej bardzo szybko została 
doceniona przy rekonstrukcji odcinków dróg uszkodzonych 
w wyniku osuwisk. Zazwyczaj naprawy tego typu stanowią duży 
problem techniczny (brak dojazdu i możliwości wprowadzenia 
sprzętu do prac ziemnych) i logistyczny (konieczność całkowi-
tego wyłączenia ruchu i tyczenie, nierzadko długich, objazdów), 
gdyż wymagają szeroko zakrojonych robót ziemnych, rozbiórki 
korpusu i uformowania go na nowo. Zastosowanie konstrukcji 
tesyńskiej likwiduje większość problemów i minimalizuje czas 
naprawy, która może odbywać się z zachowaniem ciągłości ru-
chu. Proces tworzenia konstrukcji przebiega w kilku etapach. 
W pierwszej kolejności wykonuje się rząd mikropali stanowiący 
fundament przyszłej ściany oporowej. Mikropale wykonywane 
są z poziomu uszkodzonej drogi przy użyciu oprzyrządowania 
wiertniczego zamocowanego do ramienia koparki, wysięgnika 
itp. W kolejnym etapie formuje się żelbetową konstrukcję ściany 
z pozostawieniem otworów technologicznych dla zakotwień. 
Grubość ścianki wynosi zazwyczaj ok. 0,4–0,5m. W dalszych 
etapach wykonuje się zasypkę konstrukcyjną, wypełniając prze-
strzeń pomiędzy ścianą a uszkodzonym korpusem drogowym. 
Wykonanie zakotwień odbywa się podobnie jak w przypadku 
mikropali, z wysięgiem „pod siebie”, i przebiega w sposób sko-
ordynowany z  kolejnymi poziomami formowania zasypki. 
W ten sposób odtwarza się pierwotny przebieg drogi lub w ra-
zie potrzeby zyskuje się dodatkowe miejsce na pobocze, zatokę 
mijankową itp. (ryc. 13, 14)

 Zmienna : Przem Z

 Przem Z: min: -40.0[mm]; max: 0.1[mm]

0.

00 

10.

00 

20.

00 

30.

00 

37.

70 

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-36.8

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-33.3

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-29.8

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-26.3

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-22.8

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-19.3

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-15.8

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-12.3

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-8.8

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-5.3

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-1.8

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

-40.0

0.1

 Analiza stateczno

Ğci zbocza osuwiskowego w miejscowo

Ğci Brzyna

 

 Przekrój II-II

 

 Strefy przemieszczen pionowych

 

Ryc. 13. Wyniki modelowania MES stateczności korpusu drogowego. Widoczne prze-
mieszczenia sięgające pod drogę.

 Zmienna : Przem Z

 Przem Z: min: -38.2[mm]; max: 1.5[mm]

0.

00 

10.

00 

20.

00 

30.

00 

37.

70 

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-34.7

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-31.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-27.7

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-24.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-20.7

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-17.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-13.7

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-10.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-6.7

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-3.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

-38.2

0.4

-38.2

-38.2

-38.2

1.5

 Analiza stateczno

Ğci zbocza osuwiskowego w miejscowo

Ğci Brzyna

 

 Przekrój II-II wraz zabezpieczeniem

 

 Strefy przemieszcze

Ĕ pionowych

 

 TITAN POLSKA Sp. z o.o.

 

Ryc. 14. Wyniki modelowania MES zabezpieczeń dla korpusu drogowego. Widoczne 
wygaszenie przemieszczeń.

Geotechnika 

Kraj

Listopad – Grudzień 2011        Nowoczesne 

Budownictwo

 Inżynieryjne

23

background image

Nowoczesne 

Budownictwo

 Inżynieryjne        Listopad – Grudzień 2011

24

Konstrukcje tesyńskie wykorzystywane w rekonstrukcjach 

osuwiskowych mogą być obiektami samodzielnymi, tzn. poza 
funkcją obiektu służącego rekonstrukcji mogą równocześnie 
pełnić funkcje konstrukcji stabilizującej całą formę osuwiskową. 
W razie potrzeby, w przypadku bardziej złożonych warunków, 
mogą być również uzupełniane o dodatkowe elementy i kombi-
nowane z gwoździowaniem lub barierami (ryc. 15).

Ryc. 15. Formowanie ściany tesyńskiej.

Najważniejsze zalety to możliwość odtworzenia infrastruk-

tury do stanu sprzed osuwiska w najkrótszym możliwym czasie 
w wyniku wyeliminowania konieczności rozbiórki korpusu 
i zminimalizowania zakresu zbędnych robót ziemnych oraz 
utrzymania przejezdności na naprawianym odcinku dzięki tech-
nologicznym możliwościom pracy na ograniczonej przestrzeni. 
Rozwiązanie jest niezwykle ekonomiczne w sposób całościowy, 
tj. w zakresie bezpośrednich kosztów technicznych, jak i mi-
nimalizowania kosztów społecznych, niezwykle istotnych dla 
lokalnych wspólnot w rejonie dotkniętym awarią.
2.4. Odwodnienie wgłębne – gwoździe drenujące

Odwodnienie i regulacja stosunków wodnych w obrębie ma-

sywu osuwiskowego należą do podstawowych czynności, tj. 
koniecznych do wykonania w pierwszej kolejności w ramach 
zwalczania zjawisk geodynamicznych – stabilizowania osuwisk 
i napraw zniszczonych w ich wyniku konstrukcji. Właściwe 
wykonanie tego elementu pozwala wyeliminować lub wyraź-
nie zredukować wpływ jednego z najistotniejszych czynników 
inicjalnych, czyli wpływ wody na podatny ośrodek gruntowy.

W praktyce inżynierskiej stosuje się różnorodne systemy 

odwodnienia. Można je zasadniczo podzielić na dwie grupy: 
systemy odwodnienia powierzchniowego i przypowierzch-
niowego oraz odwodnienie wgłębne. Wśród rozwiązań grupy 
pierwszej najczęściej spotyka się sączki, przypory drenażowe, 
dreny francuskie połączone w system z użyciem studni i ścieków. 
Generalnie urządzenia te wykonuje się do maksymalnej głębo-
kości ok. 2,0–2,5m p.p.t. W zakresie odwodnienia wgłębnego 
stosowane są dreny wiercone. O ile rolą systemów odwodnienia 
powierzchniowego jest przechwycenie i szybkie odprowadzenie 
wód opadowych poza zagrożony teren, tak aby nie dopuścić do 
ich infi ltracji w podłoże, o tyle zadaniem drenażu wgłębnego jest 
odprowadzenie wód gruntowych niewychwyconych przez sys-
tem powierzchniowy lub zasilających teren wgłębnie (np. przez 
fi ltrację poziomą z górnych partii zbocza lub terenów leżących 

powyżej osuwiska). Z uwagi na uwarunkowania technologiczne 
w wykonywaniu drenów wierconych (wiercenie dwuprzewo-
dowe z pełnym rurowaniem), czasochłonność i koszty, drenaż 
taki stosowany jest rzadko bądź w formie znacznie okrojonej 
w stosunku do potrzeb technicznych – dreny są zbyt krótkie, 
rozmieszczone zbyt rzadko lub zlokalizowane jedynie w miej-
scach, gdzie możliwy jest dostęp i dojazd dla wiertnicy. Po-
woduje to znaczne problemy z poprawnym funkcjonowaniem 
tego elementu i obniża wyraźnie skuteczność funkcjonowania 
całego rozwiązania technicznego, którego celem jest stabiliza-
cja osuwiska. Efekt ten jest jeszcze wyraźniejszy w przypadku 
osuwisk zlokalizowanych w masywach fl iszu karpackiego (rejon 
południowej Polski). W masywach fl iszowych woda gruntowa 
ma zazwyczaj charakter szczelinowy, nie tworzy wyraźnego 
horyzontu (zwierciadła), lecz fi ltracja i infi ltracja odbywa się 
przez systemy spękań i szczelin. Powoduje to, że wypływy 
i sączenia mają charakter często zupełnie nieprzewidywalny 
z oznakami okresowości, co oznacza, że w zależności od pory 
roku woda może pojawiać się w różnych miejscach i z roz-
maitym natężeniem, bez wyraźnej prawidłowości. Sprawne 
uchwycenie  takich  wód  przy  pomocy  drenów  wierconych, 
rozmieszczonych w rozstawie rzędu 5–10 m, w jednym pozio-
mie (taki układ obserwowany jest najczęściej), jest w zasadzie 
niemożliwe. Pozostawienie tej kwestii w stanie obecnym nie 
wydaje się dobrym rozwiązaniem. Doświadczenia wskazują, że 
brak sprawnego i efektywnego systemu odwodnienia wgłębnego 
skutkuje postępującą degradacją parametrów wytrzymałościo-
wych ośrodka gruntowego, rozwojem ciśnień spływowych, co 
prowadzi w efekcie do ponownego uruchomienia osuwiska, 
i to pomimo wykonanego odwodnienia powierzchniowego. Na 
rycinie 16 widoczne są zerwane przypory drenażowe, zniszczone 
w wyniku odnowienia się osuwiska.

Ryc. 16. Widok zerwanego drenażu

Właściwe rozwiązanie kwestii odwodnienia wgłębnego wy-

magałoby zatem elementów odwadniających, które mogą być 
wykonywane szybko i sprawnie (a zatem względnie niskokosz-
towo), które wolne są od ograniczeń sprzętowych i terenowych 
(mogą być wykonane bez ograniczeń wysokościowych, na skar-
pie lub zboczu bez bezpośredniego dojazdu) oraz które dzięki 
niskim nakładom pracy i swobodzie instalacji zapewnią odpo-
wiednią gęstość pokrycia odwadnianego masywu. Po blisko 10 
latach prac badawczo-rozwojowych udało się taką technologię 
opracować. Nosi ona nazwę gwoździ drenujących i została opra-
cowana według założeń opisanych powyżej, co stworzyło nowe 
możliwości przy projektowaniu kompleksowych rozwiązań dla 
stabilizacji terenów osuwiskowych (ryc. 17).

Kraj

  Geotechnika

background image

wa

te

r o

u

tl

e

t

DRILL DRAIN

®

  

drilled upwards  
up to 1 m into  
water-bearing  
strata

slope stabilisation  
with shotcrete  
and TITAN soil nail

slope dewatering  
with DRILL DRAIN

®

 

and TITAN 40/27

water

-beari

ng st

rata

se

epage line

> 10°

Ryc. 17. Schemat gwoździa drenującego

Ryc. 18. Widok trzonu fi ltracyjnego

Gwoździe drenujące to odmiana konstrukcyjnych, samowier-

cących gwoździ iniekcyjnych CFG Ich zadaniem jest poprawa 
stosunków wodnych i redukcja ciśnienia porowego w obrębie 
wzmacnianego ośrodka gruntowego w celu kompleksowej po-
prawy warunków stateczności. Gwoździe drenujące redukują 
ciśnienia porowe i odprowadzają wodę przez fi ltracyjny (silnie 
porowaty) trzon iniekcyjny, wytworzony wzdłuż całej długości 
elementu. Łącząc w sobie swobodę, łatwość i wysoką wydajność 
instalacji pozwalają na stworzenie systemu odwodnienia wgłęb-
nego o dużej gęstości, a więc nieporównanie skuteczniejszego 
w wychwytywaniu wód od tradycyjnych drenów wierconych.

Gwoździe drenujące składają się z dwóch zasadniczych kompo-

nentów – stalowego elementu zbrojącego w postaci gwintowanej 
żerdzi oraz fi ltracyjnego trzonu iniekcyjnego, wypełniającego 
otwór na całej długości. Jako stalowy element zbrojący stosuje się 
elementy systemu gwoździowania CFG w odmianie 40/27 (śred-
nica zewnętrzna / wewnętrzna żerdzi). Element podstawowy to 
fi ltracyjny trzon iniekcyjny to porowata buława iniekcyjna (silnie 
porowaty kamień cementowy) o współczynniku fi ltracji rzędu k = 
10

-4 

– 10

-3

 m/s. Filtracyjny trzon iniekcyjny tworzony jest z miesza-

niny wody, powietrza oraz specjalnej, systemowej, konfekcjonowa-
nej mieszanki mikrocementu, mikrosfer i czynnika spieniającego. 
Urządzenia te wykonywane są z użyciem sprzętu i elementów 

stosowanych w systemie gwoździowania CFG, zazwyczaj łącznie 
z gwoździami konstrukcyjnymi (jednocześnie z prowadzonymi 
robotami wzmacniającymi), wplecione w ich raster (ryc. 18).

Podobnie jak w przypadku konstrukcyjnych gwoździ CFG, żer-

dzie wraz z łącznikami, elementami dystansowymi i jednorazową 
końcówką wiertniczą tworzą kompletny zestaw będący konstrukcją 
gwoździa drenującego, jednocześnie wykorzystywany do wierce-
nia otworu (przewód wiertniczy) i iniekcji (przewód iniekcyjny). 
Podczas wykonywania gwoździ stosuje się płuczkę powietrzną 
lub specjalną, stworzoną na bazie wody z dodatkiem systemowej, 
mieszanki suchej do płuczki. Tak przygotowana płuczka umoż-
liwia utrzymanie stateczności otworu bez ograniczania później-
szych zdolności fi ltracji (migracji) wody do zasadniczego trzonu 
fi ltracyjnego. Płuczkę przygotowuje się w proporcjach Ms/w 1:50 
(mieszanka sucha / woda). Medium jest wytłaczane do otworu 
wiertniczego przez dysze w końcówce wiertniczej. Wiercenie od-
bywa się bez rur osłonowych. Nie dopuszcza się stosowania czystej 
płuczki wodnej. Iniekt, z którego tworzony jest trzon fi ltracyjny, 
jest podawany po zakończeniu wiercenia przez otwór centralny 
żerdzi i dysze w końcówce wiertniczej. Iniekcja zasadnicza (po 
pogrążeniu całej długości gwoździa) jest prowadzona zaczynem 
o wskaźniku w/c = 0,5. Iniekt fi ltracyjny należy przygotowywać 
bezpośrednio przed iniekcją, czas mieszania wynosi minimum 2 
minuty. Przygotowanie polega na wymieszaniu wody z systemową, 
konfekcjonowaną suchą mieszanką. Iniekcję prowadzi się z uży-
ciem systemowego napowietrzacza, łączącego zaczyn ze sprężonym 
powietrzem w celu odpowiedniego napowietrzenia. W trakcie 
iniekcji zasadniczej żerdź powinna się obracać. Iniekcję prowadzi 
się od dna otworu do wierzchu, do momentu gdy z otworu zacznie 
wypływać czysty, gęsty iniekt końcowy. Iniektuje się całą długość 
gwoździa. Uzyskuje się w ten sposób element o dowolnej praktycz-
nie długości (instalacja gwoździ drenujących o długości 18–21m nie 
nastręcza żadnych problemów) i efektywnej powierzchni roboczej 
odbierającej wodę na poziomie 0,4–0,6m

na każdy 1 m.b. długości. 

Łącząc to z wysokim współczynnikiem fi ltracji, charakterystycz-
nym dla np. pospółek, oraz gęstością – przy typowym rastrze 
gwoździowania rozstaw poziomy wynosi 1,5–2,5m – otrzymuje 
się przestrzenny (wielopoziomowy) system odwodnienia wgłęb-
nego o niedostępnej dotychczas skuteczności. Z uwagi na walory 
techniczne i efektywność ekonomiczną gwoździe drenujące to 
nowe, niezwykle skuteczne narzędzie uzupełniające lukę w arsenale 
środków technicznych wykorzystywanych do stabilizacji terenów 
osuwiskowych (ryc. 19).

Ryc. 19. Schemat i wykres obrazujący skuteczność pracy gwoździ drenujących w stabilizacji 
osuwisk poprzez redukcję ciśnień porowych

Listopad – Grudzień 2011        Nowoczesne 

Budownictwo

 Inżynieryjne

25

Geotechnika 

Kraj