background image

 

St

ro

na

KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA PRODUKCJĄ- laboratorium 

Nazwisko i imię: 

Natalia Znojkiewicz 

Semestr: 

Wydział: 

BMiZ 

Kierunek: 

ZiIP II st. 

Grupa dziekańska: 

ZP-3 

Data wykonywania ćwiczenia: 

05.05.2015r. 

Prowadzący: 

mgr inż. Przemysław Chabowski 

Ocena: 

 

 

 

Warunkiem efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem jest posiadanie aktualnych 

i wiarygodnych danych opisujących proces produkcyjny. Poszczególne zakłady wypracowały 

przez lata istnienia systemy gromadzenia, obróbki i przekazywania informacji dla kadry 

kierowniczej. 

Podstawowe cele sterowania produkcją, to m.in.: 

  skrócenie czasu realizacji zlecenia klienta, 
  zmniejszenie zaangażowania kapitału, 
  zwiększenie szybkości obrotu kapitałem. 

Realizacja: 

  zmniejszenie zapasów, 
  zmniejszenie kosztów wytwarzania i magazynowania, 
  skrócenie cykli produkcyjnych, 
  optymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych, 
  najkorzystniejsze ukształtowanie dostaw do odbiorców. 

Spełnienie powyższych wymagań staje się możliwe poprzez ścisłe powiązanie 

przepływu materiałów i informacji, którą należy uznać za czynnik produkcyjny.  

 

W trakcie zajęć, każda z osób w grupie musiała wcielić się w pracownika zakładu 

produkcyjnego. Z powodu mało licznej grupy, niektóre osoby miały przydzielone po 

2 zadania. Moim zadaniem było wcielić się w DYREKTORA GENERALNEGO oraz 

w PLANISTĘ. 

 

 

background image

 

St

ro

na

Obowiązkami Dyrektora było: 

  obserwacja czynności jakie wykonywali pracownicy oraz związanych z nimi 

problemów w procesie produkcji i dostarczania części, 

  przewodzenie dyskusji oraz burzy mózgów w zakresie doskonalenia 

produkcji, podejmowanie decyzji: „co należy zrobić, aby rozwiązać problem 

i udoskonalić produkcję?”, 

  angażowanie wszystkich członków zespołu do koncentrowania się nad jednym 

tematem w danej chwili, 

  rozliczanie Kierownika produkcji z realizacji zaplanowanych zadań 

doskonalących proces produkcji oraz realizacji zamówień, 

  opracowanie zestawień efektywności procesu produkcji. 

Obowiązkami Planisty było natomiast: 

  uruchamianie zleceń produkcyjnych na zamówienia składane przez handlowca, 
  analiza harmonogramu produkcji pod kątem jego optymalizacji i wspierania 

technologów, 

  wydruk i przekazanie brygadziście zleceń produkcyjnych, 
  aktywne uczestnictwo w zebraniach zespołu w czasie gdy produkcja jest 

przerwana, oraz udzielanie Dyrektorowi odpowiedniego wsparcia w wyborze 

odpowiednich propozycji poprawy funkcjonowania procesu. 

Ponieważ Dyrektor i Planista nie mieli zbyt dużej styczności z systemem, ciężko jest 

mi go ocenić. Jednak jako Dyrektor często słyszałam od pracowników że uciążliwe było 

wprowadzanie godziny każdej operacji.  

Jako Planista zajmowałam się drukowaniem harmonogramów, co nie było skomplikowane. 

System ten w trakcie mojej pracy działał bez zarzutu, jedyną wyraźną wadą, był błąd, który 

powodował, że dla jednego stanowiska harmonogram drukował się pusty. Mógł to być błąd 

systemu, lub być spowodowany przez jednego z pracowników podczas wprowadzania 

danych.  

Jako Dyrektor obserwowałam pracę mojego zespołu. Na pierwszy rzut oka widać było 

chaos panujący w grupie. Było to spowodowane brakiem komunikacji pomiędzy 

poszczególnymi stanowiskami. Efektem tego był bardzo długi czas oczekiwania przez 

background image

 

St

ro

na

Operatorów na elementy potrzebne do wykonania zamówienia. Często zdarzało się, że części 

te były dostarczane w nieodpowiedniej ilości, lub nie te które powinny.  

Aby Operatorzy mogli wydajniej pracować, na pewno trzeba by zacząć od zmiany 

harmonogramu, tak aby pracowały wszystkie stanowiska jednocześnie, w przeciwieństwie do 

harmonogramu który był stosowany na zajęciach, gdzie każdy Operator musiał czekać aż 

poprzednie stanowisko skończy pracę, co trwało bardzo długo. 

Problemem który często pojawiał się na stanowiskach, były nieopisane koszyki 

w których znajdowały się części lub złożone elementy. Powodowało to opóźnienie pracy, 

ponieważ Operator musiał zastanowić się do której operacji są dane części. 

Z moich obserwacji wynika jednak że największym problemem była niewystarczająca 

ilość osób na zajęciach. Fakt że niektórzy wykonywali po dwie funkcje jednocześnie, 

powodował zwiększenie chaosu i problemy z organizacją.