Zarządzanie produkcją

Proces produkcyjny i wytwórczy

Proces produkcyjny

„

Proces transformacji, czyli 

przekształcanie wektora wejścia 

systemu produkcyjnego w wektor 

wyjścia  nazywany jest procesem 

produkcyjnym. 

Proces produkcyjny

„

Występuje wszędzie tam, gdzie chodzi o 

szeroko pojmowaną produkcję, a więc w 

przemyśle, rolnictwie, budownictwie. Proces 

produkcyjny ma miejsce również w sferze 

usług związanych z działalnością

przemysłową, budowlaną czy rolniczą np. 

remonty maszyn i urządzeń, utylizacja 

odpadów przemysłowych i komunalnych, 

wytwarzanie i przesyłanie energii, 

wytwarzanie sofware, przetwarzanie i 

przesyłanie informacji.

Proces produkcyjny

„

Stanowi odpowiednio uporządkowany zespół
działań zmierzający do celowego 
przetwarzania surowców i materiałów, bądź
półfabrykatów w gotowy wyrób o określonych 
właściwościach. Jest połączeniem procesów 
pracy, procesów naturalnych i innych 
potrzebnych do wywołania określonych i 
zamierzonych zmian w dobrach przyrody, 
surowcach oraz materiałach wyjściowych. 

Proces produkcyjny

„

Zmiany te mogą polegać na oddzieleniu dóbr 

przyrody od ich naturalnego środowiska lub 

przetworzenia surowców i materiałów w wyroby 

gotowe. Elementami składowymi procesu 

produkcyjnego są procesy: technologiczne (procesy 

pracy –

ręczne, maszynowe, aparaturowe, 

automatyczne), procesy naturalne i  kontroli oraz 

pomocnicze (przygotowanie materiałowe, transport, 

gospodarka energetyczna, konserwacyjno –

remontowa, narzędziowa). 

Proces produkcyjny

¾

Czyli proces produkcyjny jest 

uporządkowanym ciągiem działań, w wyniku 

którego użytkownik-konsument otrzymuje 

produkty (zarówno wyroby jak i usługi).

Struktura procesu produkcyjnego i wytwórczego

Proces produkcyjny

Proces badań i

rozwoju

Proces

wytwórczy

Proces dystrybucji 

I obsługi klienta

Proces wytwórczy

podstawowy

Proces wytwórczy 

pomocniczy

Proces obsługi

wytwarzania

marketing

Proces produkcyjny i wytwórczy

Wytwarzanie, fabrykacja, 
wytwórczość polegająca 
na przemysłowym 
przetwarzaniu surowców 
i półwyrobów na wyroby 
przeznaczone na rynek.

Działalność producenta 
dostarczającego 
produkty na rynek. Mogą
to być tradycyjne wyroby 
przemysłowe i usługi, ale 
również programy 
komputerowe, produkcja 
radiowa, telewizyjna, 
wydawnicza itp.

Manufacturing – proces

wytwórczy

Production – proces 

produkcyjny

Proces badań i rozwoju

¾

Gromadzenie kapitału i finansowanie 

przedsięwzięć,

¾

Prognozowanie i planowanie strategiczne,

¾

Projektowanie strategii zarządzania,

¾

Projektowanie produktu,

¾

Konstrukcyjne przygotowanie produkcji,

¾

Technologiczno – produkcyjne przygotowanie 

produkcji,

¾

Projektowanie lokalizacji – rozplanowanie maszyn i 

urządzeń, sieci, instalacji itp..

¾

Przygotowanie czynników produkcji i szkolenie 

personelu,

¾

Zapewnienie bazy surowcowej.

Proces wytwórczy

dotyczy obsługi 
administracyjnej, 
bezpieczeństwa 
pracy, ochrony 
obiektu, 
utrzymania 
czystości. 

dotyczy utrzymania 
ruchu, remontów, 
dostarczania 
czynników 
energetycznych, 
zapewnienia 
funkcjonowania 
infrastruktury, 
utylizacji 
różnorodnych 
odpadów 
produkcyjnych itp. 

Dotyczy wytwarzania 
produktu, czyli 
przetwarzania 
czynników produkcji w 
produkty, (wyroby lub 
usługi). Polega na:

Planowaniu operacji,

Harmonogramowaniu 
operatywnym,
Sterowaniu ilością,
Sterowanie jakością
wytwarzania.

Proces 

wytwórczy 

obsługowy

Proces wytwórczy 

pomocniczy

Proces wytwórczy 

podstawowy

Proces dystrybucji i obsługi klienta

¾

dotyczy zorganizowania i 
funkcjonowania sieci sprzedaży, obsługi 
serwisowej, badań marketingowych

Definicje i pojęcia związane z czynnikami produkcji 
procesu produkcyjnego

„

Wyrób – powstaje na skutek 

przekształcenia przedmiotów pracy 

(surowców i materiałów), polegającego na 

zmianie kształtu, właściwości fizyko –

chemicznych, właściwości mechanicznych 

i jakościowych. 

Wyrób 

Wyrób złożony – to połączone ze sobą, co najmniej 
dwa wyroby proste. Mogą nim być podzespoły, 
zespoły lub też zbiory celowo utworzonych zespołów.

Wyrób prosty – zwany detalem lub częścią, to jednolity 
element konstrukcyjny otrzymany z jednego materiału i 
nie posiadający powiązań z innymi elementami.

Złożoność wyrobu

„

Określa stopień skomplikowania i zbiór 
określonych relacji zachodzących między 
poszczególnymi elementami wyrobu.

Struktura wyrobu

„

Struktura wyrobu przedstawia elementy 
składowe: detale, podzespoły, zespoły oraz 
ich konstrukcyjno – technologiczne 
powiązania w wyrobie. 

Półwyrób 

• Półwyrób to wyrób prosty celowo 

niewykończony np. odlew, odkuwka itp.. 

Podlegający w przyszłości dalszej obróbce.

• Wyrób gotowy może być wyrobem prostym, 

jak i wyrobem złożonym nie podlegającym 

dalszej obróbce lub montażowi w zakładzie 

określonego producenta. Wyroby gotowe z 

punktu widzenia odbiorcy mogą być

półwyrobami. 

Wyrób finalny

• Wyrób finalny jest to końcowy produkt 

procesu produkcyjnego określonego 
przedsiębiorstwa, który jest jednocześnie 
wyrobem gotowym w odniesieniu do funkcji, 
które ma wyrób finalny spełniać –
charakteryzuje się tym, że nadaje się do 
samodzielnej eksploatacji.

Zadanie

„

Podać siedem przykładów różnych 
przedsiębiorstw produkcyjnych oraz określić
ich wyroby, wyroby proste, wyroby złożone, 
półwyroby, wyroby gotowe, wyroby finalne.

„

Proszę scharakteryzować i określić różnice 
zachodzące pomiędzy nimi.

Podział procesu produkcyjnego

Proces produkcyjny komórki produkcyjnej

– jest to 

zbiór operacji produkcyjnych wykonywanych w 
określonej komórce produkcyjnej.

Proces produkcyjny wyrobu

– jest to zbiór operacji 

produkcyjnych niezbędnych do jego wytwarzania. 
Proces produkcyjny wyrobu może przebiegać w 
różnych komórkach produkcyjnych lub może być
realizowany w całości w jednej komórce.

Podział procesu produkcyjnego

Kryterium udziału pracy ludzkiej

Procesy naturalne – dotyczą
zmian we właściwościach 
przedmiotów pracy, 
zachodzących wskutek 
naturalnych zjawisk 
fizykochemicznych, bez udziału 
dodatkowej energii i bez udziału 
człowieka

Procesy pracy –
realizowane 
przy udziale 
człowieka

Podział procesu produkcyjnego

„

„

Prosty proces produkcyjny

Prosty proces produkcyjny

„

„

Z

Z

ł

ł

o

o

ż

ż

ony proces produkcyjny

ony proces produkcyjny

Przykładowe operacje

„

Magazynowania,

„

Składowania,

„

Przechowywania, 

„

Technologiczne,

„

Kontroli, 

„

Konserwacji,

„

Transportu. 

Operacje 

„

Operacja transportowa

– operacja produkcyjna, której celem 

jest przemieszczanie materiałów lub wyrobów.

„

Operacja kontroli

– operacja produkcyjna. Która polega na 

porównaniu zgodności cech dotyczących obrabianego materiału 

z wzorcem lub normą.

Operacje 

„

Operacja konserwacji

– operacja produkcyjna mająca na celu 

zachowanie cech wyrobu przez okresowe oddziaływanie 

środków konserwujących, które nie wchodzą w skład wyrobu i 

usuwane są przed eksploatacją wyrobu.

„

Operacja magazynowania

– operacja produkcyjna polegająca 

na przechowywaniu tworzywa lub wyrobu bez jakiejkolwiek jego 

zmiany (poza upływem i zmianą czasu) 

Kryterium oddzia

Kryterium oddzia

ł

ł

ywania

ywania

procesy

podstawowe

procesy pomocnicze

obsługowe

procesy zarządzania

informacyjno - sterujące

Kryterium oddziaływania

„

Procesy podstawowe – obejmują część procesu 

produkcyjnego, bezpośrednio powiązaną z procesem 

technologicznym, stanowiącą zbiór operacji 

technologicznych, dążących do bezpośredniej 

realizacji głównego zadania procesu produkcyjnego tj. 

wytwarzania wyrobów.

„

Operacja technologiczna to zespół czynności, czyli 

część określonego procesu produkcyjnego realizowana 

na jednym stanowisku, przez jednego wykonawcę

(indywidualny lub grupowy), przy jednym przedmiocie 

(lub zespole przedmiotów) wykonywanym bez 

przerwy, której wynikiem jest zmiana form, kształtu, 

wymiarów lub właściwości fizykochemicznych 
obrabianego materiału.

Kryterium oddziaływania

• Procesy pomocnicze – świadczą usługi na 

rzecz procesu podstawowego oraz zajmują
się wytwarzaniem wyrobów (narzędzi 
specjalnych) nie będących wyrobami 
podstawowymi.

Procesy zarządzania

„

Procesy zarządzania – procesy informacyjno 
– decyzyjne (aspekt dynamiczny) 
przebiegające w ramach określonej struktury 
organizacyjnej (aspekt statyczny).

Struktura procesu produkcyjnego

Struktura procesu produkcyjnego

Transport zewnętrzny

Części

kooper.

metale

stal

Materiały 

różne

Obróbka 

cieplna

Obróbka

powierzchniowa

Obróbka

skrawaniem

Montaż

tłoczyska

Montaż pokrywy

Montaż dna

kompletacja

Montaż siłownika

Próby

Odbiór ostateczny

Ekspedycja

Zbyt gotowej produkcji

Zaopatrzenie          kooperacja

odlewnia

krajalnia

Rodzaje produkcji

Uboczna,
polegającą na 
wykorzystaniu 
odpadów i 
wytworzeniu z nich 
nowych wartości 
użytkowych.

Pomocnicza, 
obejmującą obsługę
podstawowego 
procesu 
produkcyjnego 
(produkcja pary, 
energii, opakowań, 
remonty maszyn i 
urządzeń itp.),

Podstawowa,
dotyczącą
wykonania wyrobów 
gotowych, dla 
których 
przedsiębiorstwo 
zostało utworzone,

Rodzaje produkcji

„

Proszę podać przykłady różnych rodzajów 

produkcji w następujących przedsiębiorstwach:

¾

Odlewnia Żeliwa Śrem S.A.,

¾

Spółdzielnia Mleczarska w Gostyniu,

¾

Fabryka Wodomierzy Powogaz,

¾

Huta Stalowa Wola S.A.,

¾

Fabryka Garniturów i Koszul spółka z o.o.

¾

Przetwórstwo Owocowo Warzywne Pudliszki S.A. 

¾

Jastrzębska Spółka Węglowa,

¾

Elektrownia Turów.

Rodzaje procesów produkcyjnych z punktu przemian w 
nim zachodzących

„

Liniowe

, zachodzące wówczas, gdy fizyczne 

jednostki zużywanych surowców ani nie dzielą się

ani nie łączą, lecz ulegają jedynie obróbce,

„

Dezintegracyjne

- rozdzielcze, w których produkty 

powstają w wyniku mechanicznego lub 

chemicznego podziału,

„

Integracyjne

– scaleniowe, czyli takie, w których 

produkty powstają w wyniku połączenia fizycznych 

jednostek (np. produkcja maszyn),

„

Mieszane

, gdy produkty są wynikiem różnych 

procesów liniowych, rozdzielczych, scaleniowych. 

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Specjalizacji, jako wynik podziału pracy 
polegający na wyodrębnieniu czynności 
podstawowych i pomocniczych, a następnie 
skupienie wysiłku i umiejętności wykonawców 
na realizacji zadań cząstkowych. Polega na 
ograniczeniu różnorodności zadań
produkcyjnych i asortymentu produkcji. 

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Proporcjonalności, przez tę zasadę

rozumie się proporcjonalną wydajność w 

jednostkach czasu wszystkich komórek 

produkcyjnych: wydziałów podstawowych i 

pomocniczych oraz komórek usługowych 

(zapobiega to powstawaniu wąskich gardeł i 

dysproporcji). Wszystkie operacje, fazy, 

stanowiska robocze itp. muszą być tak 

dostosowane do siebie, pod względem 

możliwości produkcyjnych aby mogły 

przebiegać bez zakłóceń.

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Równoległości – zasada ta polega na 
równoczesnym wykonywaniu poszczególnych 
części (etapów, faz, operacji) procesu 
produkcyjnego tj. stworzenie szerokiego frontu 
robót dla wyprodukowania danego wyrobu. 
Przyczynia się do skracania cyklu 
produkcyjnego. 

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Liniowości – nakłada na realizację
poszczególnych części procesu 
produkcyjnego warunek jednokierunkowego 
przebiegu, bez nawrotów i skrzyżowań. 
Zasada ta zapewnia najkrótszy przebieg 
wyrobu przechodzącego przez kolejne 
operacje i fazy procesu produkcyjnego, od 
rozpoczęcia obróbki materiału wejściowego 
do spływu gotowej produkcji,

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Ciągłości – nakazuje eliminowanie z procesu 
produkcyjnego wszelkich przerw wpływających 
niekorzystnie na kształtowanie się parametrów 
produkcyjno – organizacyjnych i ekonomicznych. 
Zależy od takich elementów jak:

¾

Okres technologiczny cyklu produkcyjnego,

¾

Cyklu produkcyjnego,

¾

Przerw w cyklu produkcyjnym,

¾

Przestoju cyklu produkcyjnego 

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Rytmiczności w organizacji procesu produkcyjnego 

polega na produkcji w ustalonych rytmach, co daje 

regularne powtarzanie się tych samych zjawisk, w 

tych samych odcinkach czasu (rytmu). Zakłada ona 

spływ równych ilości produkcji w równych odcinkach 

czasu i odpowiednio do nich przetwarzanie w tych 

okresach czasu procesu produkcyjnego we 

wszystkich jego fazach i operacjach.

Zasady organizacji procesów produkcyjnych

„

Elastyczność – mówi o konieczności szybkiego i 
łatwego przystosowania procesu produkcyjnego do 
nowych warunków, zmieniających się w zależności 
od konkretnej sytuacji. Chodzi zatem o:

¾

Zdolność do wytwarzania detali różnorodnych pod 
względem technologicznym,

¾

Zdolność do zmian w programach produkcji,

¾

Zdolność do przewidywania i szybkiego reagowania 
na odchylenia i zaburzenia w realizacji produkcji.

Cech procesu produkcyjnego

„

Celowość oznacza, że proces produkcyjny 
jest uporządkowanym zespołem działań i 
czynności. Musi być zaprojektowany i 
zorganizowany dla realizacji określonego 
celu pojedynczego lub grupy celów. Cele te 
mogą ulegać zmianie w trakcie procesu 
produkcyjnego.

Cechy procesu produkcyjnego

„

Dynamika oznacza, że mimo iż proces 
produkcyjny przebiega według ściśle 
zaprojektowanych reguł, w ściśle określonym 
czasie to przebiega w warunkach zmienności 
charakterystyk ilościowych i jakościowych, 
zasileń materialnych, energetycznych, 
informacyjnych. Są więc to bardzo 
dynamiczne warunki funkcjonowania procesu 
produkcyjnego.

Cechy procesu produkcyjnego

„

Ekonomiczność, oznacza że proces 
produkcyjny powinien przebiegać zgodnie z 
zasadami ekonomii, czyli przy maksymalizacji 
efektu produkcyjnego w warunkach 
określonych, limitowanych zasileń w czynniki 
produkcji lub przy założeniu uzyskania 
określonego użytecznego efektu 
produkcyjnego (oczywiście przy założeniu 
minimalizacji zasileń w czynniki produkcji).

Proces produkcyjny, to uporządkowany 

zespół działań, w wyniku, którego użytkownik 

otrzymuje produkt. Częścią składową

procesu produkcyjnego podstawowego jest 

proces technologiczny

Reasumując: 

Proces technologiczny

„

Procesem technologicznym nazywa się tę główną część

procesu produkcyjnego podstawowego w ramach, 

którego następuje zmiana kształtów, właściwości 

fizykochemicznych, wyglądu zewnętrznego 

przetwarzanego materiału lub trwała zmiana 

wzajemnego położenia poszczególnych części 

wchodzących w skład produkowanego wyrobu, czyli 

montaż podzespołów i wyrobów. Zmiany te mogą być

dokonywane działaniem na surowiec lub półwyrobów 

odpowiednich narzędzi, bądź też wpływem na własności 

fizyczne lub chemiczne surowców czy półwyrobów 

energii w jakiejkolwiek postaci (energia elektryczna, 

cieplna, świetlna).

Kryteria klasyfikacji procesów 
produkcyjnych

¾

ciągłości i przebiegu w czasie,

¾

rodzajów stosowanych technologii,

¾

cech organizacyjnych,

¾

zastosowanych środków pracy.

Ciągłość i przebieg w czasie

„

procesy dyskretne – czyli elastyczne kompleksy operacji 

uwarunkowane logicznie w czasie i w przestrzeni, o zmiennej 

strukturze przystosowanej do charakterystyki ilościowo –

jakościowej wytwarzanych wyrobów. Specyficzną cechą tych 

procesów jest uwzględnianie podmiotowej roli człowieka w ich 

tworzeniu. Człowiek działa poprzez bezpośrednią ingerencję w 

proces lub za pomocą zautomatyzowanego systemu. Takie 

procesy są typowe dla przemysłu elektromaszynowego, 

samochodowego, hutniczego, odzieżowego, poligraficznego. 

Kierunkiem doskonalenia tych procesów jest elastyczna 

wspomagane komputerowo automatyzacja.

Ciągłość i przebieg w czasie

„

procesy ciągłe – z reguły aparaturowe, na trwałe powiązane z 

urządzeniami produkcyjnymi, produkcja zazwyczaj 

zautomatyzowana „sztywnymi” układami. Procesy produkcyjne 

ciągłe są typowe dla przemysłu ciężkiego, chemicznego, 

cementowego, dla energetyki i ciepłownictwa, przemysłu 

petrochemicznego i zazwyczaj przebiegają bez przerwy w 

całodobowym cyklu produkcyjnym. Kierunkiem doskonalenia 

tych procesów jest mechanizacja i automatyzacja, powiększanie 

gabarytów maszyn i urządzeń, wydłużanie okresów pracy 

bezawaryjnej, poprawa jakości dozorowania, lepsze receptury, 

lepsze półwyroby. Obecnie około 80 % produkcji jest wytwarzana 

w procesach dyskretnych a 20 % produkcji w procesach 

ciągłych. 

Kryterium stosowanej technologii

¾

Wydobywcze

¾

Przetwórcze,

¾

Obróbkowe,

¾

Montażowe i demontażowe,

¾

Naturalne i biotechnologiczne.

Procesy wydobywcze

„

Procesy wydobywcze – związane są z 
pozyskiwaniem zasobów naturalnych z ziemi, 
powietrza i wody. Najczęściej wydobywa się
surowce kopalniane takie jak: węgiel, rudy żelaza, 
siarka, ropa. Technologia zależna jest od rodzaju 
złoża i warunków geofizycznych, posiadanej 
techniki, kwalifikacji obsługi itp. Do procesów 
wydobywczych zaliczyć również możemy 
pozyskiwanie drewna z lasów, połowy ryb itp. 

Procesy przetwórcze

„

Procesy przetwórcze – powodują przemiany 
własności fizykochemicznych surowców i często 
prowadzą do uzyskiwania zupełnie innych 
materiałów. Produkty tych procesów są często 
poddawane dalszemu przetwarzaniu w procesach 
obróbkowych lub są bezpośrednio spożytkowane 
przez konsumentów indywidualnych lub zbiorowych. 
Typowy przykład to ciężka synteza chemiczna, 
hutnictwo, energetyka cieplna itp.

„

Procesy obróbkowe – powodują zmianę kształtów i 

cech powierzchni wewnętrznej wyrobów z materiałów 

metalowych, z drewna, tworzyw sztucznych itp. a także 

uszlachetnianie wstępne surowców rolniczych. W 

ramach tych procesów można rozróżnić subprocesy:

¾

Kształtowania – celem jest otrzymanie półwyrobu lub 

gotowej części o określonym kształcie,

¾

Obróbki cieplnej fizykochemicznej, której celem jest 

zmiana struktury materiału, 

¾

Obróbki powierzchniowej, których celem jest nadanie 

częściom wymaganego wykończenia powierzchni 

¾

Obróbki fizykochemicznej, której celem jest uzyskanie 

struktur półprzewodnikowych, diod, tranzystorów, układów 

scalonych, mikroprocesorów.

„

Procesy montażowe mają na celu złożenie wyrobu z 

dwu lub więcej części składowych i doprowadzenie go 

do stanu gotowości użytkowej. Procesy montażowe 

można klasyfikować według różnych kryteriów np.:

¾

Montaż wyrobu finalnego w odróżnieniu od montażu 

wchodzących w jego skład zespołów,

¾

Montaż połączeń rozłącznych np. skręcanie, zaciskanie, w 

odróżnieniu od montażu połączeń nierozłącznych, których 

rozdzielenie spowoduje zniszczenie niektórych części 

wyrobu, czyli łączenie np. poprzez spawanie, nitowanie, 

zgrzewanie itp.

¾

Montaż stacjonarny wyrobów, gdy wyrób montowany jest 

na jednym miejscu w odróżnieniu od montażu ruchomego, 

gdy montowany wyrób przechodzi poprzez kolejne 

stanowiska robocze. 

„

Z procesami montażowymi łączą się procesy 
demontażowe. Przeprowadza się je często w 
ramach remontów maszyn i urządzeń, napraw 
technicznych, wymieniając zużytą część na nową. 
Aktualnie coraz większego znaczenia nabierają
procesy demontażu związane z wymianą starej 
techniki na nową, spełniającą wymogi ochrony 
środowiska.

Projektując i montując jakiekolwiek wyroby 

przemysłowe lub instalacje techniczne należy 

zawsze opracować projekt demontażu i utylizacji 

tego wyrobu czy urządzenia technicznego. 

Procesy naturalne i biotechnologiczne

„

powodują zmianę struktury powierzchniowej i wewnętrznej 

materiałów, z których wykonano wyroby przemysłowe. Do 

grupy tej zalicza się również procesy polegające na 

wykorzystaniu żywych organizmów lub komórek 

czynnych biologicznie do wytwarzania pożądanych 

związków i innych struktur, a także do utylizacji szkodliwych 

związków struktur w warunkach zanieczyszczenia 

środowiska i nadmiernego zużycia nieodnawialnych 

surowców energetycznych. Do procesów 

biotechnologicznych zalicza się proces: fermentacji w 

przemyśle spirytusowym, kwaszenie artykułów 

żywnościowych w przemyśle drożdżowym, zjawisko korozji 

metali, zjawisko butwienia drewna.

Struktura procesu produkcyjnego i wytwórczego

Pod pojęciem struktury procesu produkcyjnego 

rozumie się jego budowę wewnętrzną, a więc 

elementy składowe i relacje powiązań między tymi 

elementami. 

Struktura makro

Struktura mikro

„

W skali makro struktura procesu produkcyjnego 

składa się z subprocesów oraz z sieci powiązań

materiałowych, energetycznych, informacyjnych. 

Elementem składowym poszczególnych 

subprocesów są fazy produkcyjne nazywane 

również procesami przygotowania, działalności 

podstawowej, pomocniczej i obsługowej.

„

Cechą charakterystyczną struktury procesu 

produkcyjnego w skali makroorganizacyjnej jest 

syntetyczne podejście do prezentowanych 

procesów złożonych dla skomplikowanych 

wieloelementowych wyrobów przemysłowych.

„

Proces produkcyjny wyrobu przemysłowego w 

skali mikroorganizacyjnej może dotyczyć

zarówno procesu produkcyjnego prostego, czyli 

wyrobu składającego się z jednej części lub też

procesu produkcyjnego złożonego, czyli wyrobu 

składającego się z dwu lub większej liczby 

elementów. Cechą charakterystyczną procesu 

produkcyjnego w skali mikro jest dokładność

prezentowania i rozpatrywania ujęcia wszystkich 

operacji procesu produkcyjnego. W skali makro 

ogranicza się do prezentacji rodzaju procesów i 

faz produkcyjnych. 

Struktura procesu wytwórczego

„

Struktura procesu wytwórczego jest to układ faz 

oraz procesów technologicznych, kontrolnych, 

transportowych i magazynowych występujących w 

ramach tych faz, a także operacji produkcyjnych 

wraz z powiązaniami materiałowymi, 

energetycznymi i informacyjnymi umożliwiającymi 

taki przepływ materiałów i półwyrobów przez 

stanowiska obróbkowe i montażowe, aby możliwe 

było otrzymanie wyrobu finalnego i przekazanie go 

do dystrybucji.

Fazy procesu produkcyjnego

„

Magazynowanie materiałów i półwyrobów zakupionych na 

zewnątrz,

„

Przygotowanie materiałów i półwyrobów do obróbki,

„

Obróbka części mechaniczna, chemiczna, erozyjna itp.,

„

Montaż podzespołów mechanicznych, elektrycznych, 

elektronicznych,

„

Montaż finalny,

„

Badania i pomiary wyrobów,

„

Pakowanie i konserwacja,

„

Magazynowanie wyrobów gotowych.