Obuwnik_744[02].O2.02

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

MINISTERSTWO EDUKACJI

NARODOWEJ

Maria Galińska

Zastosowanie materiałów włókienniczych w procesie
wytwarzania obuwia 744[02].O2.02

Poradnik dla ucznia

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2007

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Charakterystyka podstawowych surowców włókienniczych

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Charakterystyka materiałów włókienniczych

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Materiały włókiennicze stosowane w obuwnictwie

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy o materiałach włokienniczych

stosowanych w obuwnictwie.

W poradniku zamieszczono:

–

wymagania wstępne – wykaz umiejętności, jakie powinieneś mieć już ukształtowane,
abyś bez problemów mógł korzystać z poradnika,

–

cele kształcenia – wykaz umiejętności, jakie ukształtujesz podczas pracy z poradnikiem,

–

materiał nauczania – wiadomości teoretyczne niezbędne do opanowania treści jednostki
modułowej,

–

zestaw pytań, abyś mógł sprawdzić, czy już opanowałeś określone treści,

–

ćwiczenia, które pomogą Ci zweryfikować wiadomości teoretyczne oraz ukształtować
umiejętności praktyczne,

–

sprawdzian postępów,

–

sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań. Zaliczenie testu potwierdzi
opanowanie materiału całej jednostki modułowej,

–

literaturę uzupełniającą.

Schemat układu jednostek modułowych

744[02].O2

Surowce, półprodukty
i materiały obuwnicze

744[02].O2.03

Charakteryzowanie tworzyw

skóropodobnych stosowanych

w produkcji obuwia

744[02].O2.04

Określanie materiałów

na spody obuwia

744[02].O2.01

Określanie właściwości surowców i skór

wyprawionych

do produkcji obuwia

744[02].O2.02

Zastosowanie materiałów

włókienniczych w procesie

wytwarzania obuwia

744[02].O2.05

Dobieranie materiałów pomocniczych

do produkcji obuwia

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

stosować podstawowe przepisy prawa dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy,

−

stosować odzież ochronną oraz środki ochrony osobistej,

−

określać rodzaje obuwia ze względu na przeznaczenie, sezonowość oraz wiek
użytkowników,

−

charakteryzować typy i kroje cholewek,

−

charakteryzować elementy obuwia,

−

korzystać z różnych źródeł informacji.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

scharakteryzować włókna naturalne i chemiczne,

−

określić rodzaje włókien stosowanych do produkcji przędzy,

−

scharakteryzować poszczególne rodzaje przędzy,

−

rozróżnić rodzaje splotów tkanin oraz określić gęstość splotu,

−

określić typy oraz zastosowanie wyrobów włókienniczych,

−

określić zastosowanie materiałów włókienniczych,

−

określić wymagania techniczne dla materiałów włókienniczych stosowanych do
produkcji obuwia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1.Charakterystyka podstawowych surowców włókienniczych

4.1.1. Materiał nauczania

Materiały włókiennicze produkowane są z włókien różniących się pochodzeniem,

właściwościami oraz sposobem ich otrzymywania. Według pochodzenia włókna dzielimy na
naturalne i chemiczne. Włókna naturalne są otrzymywane z roślin (bawełna, len) i ze zwierząt
(owce, wielbłądy, króliki).

Włókna chemiczne są otrzymywane drogą przemysłowego przetwarzania różnych

surowców naturalnych (włókna sztuczne) i na drodze syntezy chemicznej (włókna
syntetyczne). Szczegółowy podział surowców włókienniczych jest zilustrowany na rys.1.

Rys. 1. Klasyfikacja surowców włókienniczych [1, s. 20, 60]

Włókna roślinne

Włókna roślinne dostarczane są w postaci włókien nasiennych lub włókien pochodzących

z łodyg albo łupin owoców. Do najbardziej znanych i najpowszechniej stosowanych włókien
roślinnych należą bawełna, len.
Bawełna

Włókien bawełny dostarcza roślina o nazwie bawełnica. Bawełnica należy do rodziny

roślin ślazowatych. Bawełnica jest rośliną jedno

−

lub dwuletnią o wysokości od 1do 3m.

Liście ma trój

−

lub pięciopalczaste, kwiaty osadzone są na długich szypułkach.

Po przekwitnięciu powstaje torebka owocowa wielkości orzecha włoskiego. Wewnątrz
torebki znajdują się nasiona pokryte delikatnymi włosami, tj. włóknami bawełnianymi.
Gdy torebka dojrzeje, pęka, a włókna podobne do pęczków waty wydostają się na zewnątrz.

Chemiczne

Naturalne

Surowce włókiennicze

onop

Roślinne

Zwierzęce

Sztuczne

Syntetyczne

łna

lozo

łko

ido

Jedwabne

łna

cza

łna

łą

ów

ębo

Uwłosienie ssaków

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 2. Bawełnica: a) gałązka kwitnąca, b) pęknięta torebka [4, s. 10]

Zebraną bawełnę poddaje się sortowaniu, suszeniu, odziarnianiu, polegającym

na usunięciu nasion i oczyszczeniu. Po tych operacjach pozostają na nasionach bardzo krótkie
włókienka (tzw. podwłosie) nie nadające się do przędzenia, które po usunięciu nasion bywają
używane do wyrobu pewnych gatunków jedwabiu sztucznego. Z zebranej bawełny otrzymuje
się, po jej odziarnieniu  i oczyszczeniu, od 30 do 40% włókna  nadającego się do przędzenia.
Włókno  bawełny  oglądane  pod  mikroskopem  ma  kształt  spiralnie  skręconej  wstążki.  Wolny
koniec  włókna  jest  zaostrzony  i  zamknięty, drugi oderwany od ziarna  jest  otwarty. Przekrój
poprzeczny włókna jest podobny do kształtu fasoli (rys 3).

Rys. 3. Włókna bawełny pod mikroskopem: a) kształt podłużny włókna, b)przekroje poprzeczne włókna

[1, s. 26]

W stanie surowym włókno bawełny jest delikatne, cienkie oraz wytrzymałe

na rozciąganie i zginanie. Wytrzymałość bawełny w stanie mokrym jest większa niż w stanie
suchym.  Włókna  i  wyroby  bawełniane  są  miękkie,  miłe  w  dotyku, o puszystej  powierzchni.
Charakteryzują  się  ponadto  dobrymi  właściwościami  higienicznymi,  dobrze  wchłaniają
wilgoć,  nie  sprawiając  przy  tym  wrażenia  mokrych.  Włókna  bawełniane  przerabia  się  na
tkaniny odzieżowe, obuwnicze, dzianiny (zwłaszcza bieliźniane), nici do szycia, tasiemki jak
również  materiały  techniczne  i  opatrunkowe,  na  przykład  watę  i  gazę  lekarską.  Bawełnę
przerabia  się  również  z  dodatkiem  włókien  chemicznych.  Wyroby  te  noszą  nazwę
bawełnopodobnych.
Len

Roślina dostarczająca włókien lnianych nosi nazwę lnu pospolitego. Len włóknisty jest

rośliną jednoroczną, dochodzącą do 1,5 m wysokości, o drobnych liściach i drobnych
kwiatach, przeważnie barwy niebieskiej. W czasie wzrostu łodyga lnu zmienia swoją barwę
od zielonej poprzez żółtozieloną do żółtej lub brunatnej.

W łodydze lnu wyróżnia się trzy warstwy komórek: korę, drewno i rdzeń (rys. 4).

Rys. 4. Wycinek powiększonego przekroju poprzecznego łodygi lnu [1, s. 29]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Warstwa kory składa się z nabłonka, który chroni roślinę przed szkodliwym działaniem

czynników  zewnętrznych  oraz  z  komórek  wzmacniających  łodygę.  W  warstwie  kory
położonej  bliżej  środka  łodygi  występuje  tkanka  łykowa,  którą  stanowią  pęczki  komórek
przebiegające  wzdłuż  całej  łodygi.  Komórki  włókniste  i  niewłókniste,  występujące
w łodydze, są spojone substancją kleista, zwaną pektyną.

Warstwa drewna w łodydze składa się ze zdrewniałych komórek. Środek łodygi stanowią

komórki,  które  tworzą  rdzeń.  W  miarę  dojrzewania  łodygi,  komórki  tej  warstwy  wysychają
i na ich miejscu tworzy się wolna przestrzeń wypełniona powietrzem.
Pojedyncze  włókno  lniane,  wydobyte  z  łodygi,  stanowi  włókno  techniczne.  Włókno
techniczne  składa  się  z  wielu  pęczków krótkich  i cienkich  włókien  elementarnych  (rys. 5a).
Włókna  elementarne  są  ze  sobą  spojone  pektyną  i  stanowią  pęczki włókna  (rys.  5b).  Na  ich
powierzchni znajdują się widoczne pod mikroskopem rysy  i zgrubienia. Przekrój poprzeczny
pęczka włókien ma kształt zbliżony do wieloboku (rys. 5c).

Rys. 5. Włókna lnu pod mikroskopem [1, s. 31]: a) włókna elementarne, b) pęczek włókien elementarnych,

c) przekrój poprzeczny pęczków włókien elementarnych

Włókna lniane odznaczają się dużą wytrzymałością na rozciąganie, połyskiem oraz

wysoką higroskopijnością, ale małą izolacyjnością cieplną. Są sztywniejsze i twardsze
w dotyku od bawełny. Z lnu wyrabia się tkaniny techniczne, nici, sznurki. W celu
zwiększenia sprężystości tkanin lnianych stosuje się mieszanki z włóknami syntetycznymi.
Włókna zwierzęce

Włókna zwierzęce pochodzą z uwłosienia zwierząt lub z wydzielin gąsienic owadów.

Największe znaczenie spośród włókien pochodzących z uwłosienia zwierząt ma wełna.

Wełna jest włóknem pochodzącym z różnych ras owiec, wielbłądów, królików.

W  zależności  od  sposobu  otrzymywania,  rozróżnia  się  wełnę  żywą  (strzyżoną),  martwą
i garbarską.  Wełnę żywą otrzymuje  się poprzez strzyżenie owiec za pomocą nożyc ręcznych
lub  maszynek  elektrycznych.  Strzyżenia  dokonuje  się  raz  w  roku,  w  wyjątkowych
przypadkach  dwa  razy.  Całkowita  okrywa  włosowa  owcy  po  zestrzyżeniu  nie  rozpada  się,
ponieważ jest sklejona wydzielinami skóry i stanowi zwarte runo owcze (rys. 6).

Rys. 6. Runo owcze [1, s. 41]

U owiec o włosach jednolitych cienkich np. merynosów, runo składa się z wyrównanych

włosów skupionych w formie słupków (rys. 7a). Runo owiec o uwłosieniu mieszanym jest
zbudowane z nierównych licznych kosmyków (rys. 7b).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 7. Zestrzyżone runo owcze [1, s. 42]: a) słupki wełny, b) kosmyki

Jakość wełny w runie nie jest jednolita. Najlepsza wełna pochodzi z łopatek i boków,

gorsze  gatunki  uzyskuje  się  z  kończyn  i  podbrzusza.  W  związku  z  tym  wełnę  sortuje  się
w zależności  od  miejsca,  z  którego  została  zestrzyżona.  Wełna  w  runie  jest  zanieczyszczona
słomą,  źdźbłami  roślin,  piaskiem  oraz  zawiera  naturalne  wydzieliny  skóry,  tzw. tłuszczopot.
Im  cieńsza  jest  wełna,  tym  zawiera  więcej  tłuszczopotu.  W  celu  usunięcia  tłuszczopotu
surową wełnę pierze się w ciepłej wodzie z mydłem.

Zanieczyszczenia roślinne wełny usuwa się mechanicznie, przez wytrząsanie.

W przypadku trudnych do usunięcia zanieczyszczeń stosuje się oczyszczanie chemiczne, tzw.
karbonizację.  Karbonizacja  polega  na  działaniu  na  wypraną,  mokrą  wełnę  roztworem
rozcieńczonego  kwasu  siarkowego,  który  powoduje  osłabienie  celulozy.  Zanieczyszczenia
roślinne  ulegają  pokruszeniu  i  dają  się  łatwo  usunąć.  Po  karbonizacji  wełna  musi  być
wypłukana.

Włókno wełny zwane włosem jest zbudowane z trzech warstw: naskórka, warstwy

korowej  oraz  rdzenia,  a  w  przekroju  poprzecznym  ma  kształt  zbliżony  do  koła.  Naskórek
składa się  z  łusek ułożonych dachówkowato na powierzchni włókien. Ilość  łusek, ich kształt
i układ  zależą  od  rasy  owcy,  z  której  wełna  pochodzi.  Pod  warstwą  naskórka  występuje
warstwa  korowa  składająca  się  z  komórek, od  których  zależy  wytrzymałość  włókna.  Rdzeń
włosa  zawiera  substancje  pigmentowe nadające wełnie  naturalne  zabarwienie.  Rozróżnia  się
włosy  bezrdzeniowe,  włosy  przejściowe,  które  mają  rdzeń  przerwany  albo  jego  ślady
oraz włosy rdzeniowe, które mają wyraźny rdzeń, ciągnący się wzdłuż całego włókna (rys. 8).

Rys. 8. Włosy wełny owczej pod mikroskopem [1, s. 43]: a) włos bezrdzeniowy, b) włos przejściowy, c) włos

rdzeniowy, d) przekroje poprzeczne włosów wełny, 1 – widok zewnętrzny włókna, 2 – przekrój wzdłużny

włókna

Włosy bezrdzeniowe, zwane puchem, są to przeważnie włókna cienkie, miękkie

i sprężyste. Włókna te są najbardziej wartościowym surowcem. Włosy rdzeniowe są grubsze,
sztywne, mało sprężyste. Włókna wełny nie są proste, lecz wygięte wzdłuż łuków (rys. 9).
Właściwość ta nosi nazwę karbikowatości.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 9. Kształt karbików wełny [1, s. 44]

Im włókno jest cieńsze, tym więcej karbików przypada na 1 cm długości. Karbikowatość

włókien wełny przyczynia się do zwiększenia objętości powietrza we włóknie, co sprawia, że
wyroby wełniane charakteryzują się bardzo dobrą izolacyjnością cieplną.

Włókna wełny odznaczają się elastycznością, giętkością i ciągliwością. Cechy te

sprawiają,  że  materiały  wełniane  są  mało  gniotliwe  i  miękkie.  Wyroby  z  wełny  trudno  się
zwilżają  wodą.  Natomiast  przesycone  gorącą  parą  wodną  stają  się  podatne  na  formowanie.
Wełna  jest  włóknem  o  dużej  higroskopijności  i  może  wchłonąć  do  50%  pary  wodnej  nie
sprawiając wrażenia mokrej. Rozpuszcza się dość dobrze w zasadach, natomiast jest odporna
na działanie  kwasów.  Włókna  wełny  pod  wpływem  tarcia,  podwyższonej  temperatury,
wilgoci  oraz  środków  alkalicznych  spilśniają  się,  tworzą  zbitą  masę,  co  jest  spowodowane
łuskowatą powierzchnią włókien oraz ich karbikowatością.

Jedwab naturalny jest włóknem pochodzącym z oprzędu gąsienicy motyla nocnego

z  rodziny  prządek,  zwanego  jedwabnikiem  morwowym.  Pod  koniec  okresu  swojego  życia,
który trwa 30÷36 dni, gąsienica rozpoczyna snucie oprzędu. Na zewnątrz gąsienica wydziela
jedną  nić,  która  składa  się  wewnątrz  z  dwóch  włókien  elementarnych  spojonych  ze  sobą
substancją  kleistą,  tzw.  serycyną.  Po  wytworzeniu  oprzędu  gąsienica  przeobraża  się
w  poczwarkę.  Oprzęd  z  zawartą  w  nim  poczwarką  nosi  nazwę  kokonu.  Zebrane  kokony
poddaje się zaparzaniu gorącą parą lub gorącym powietrzem, a następnie kokony rozwija się.
Całkowita długość włókna w kokonie wynosi około 3000 m, natomiast długość włókna, która
daje się odwinąć z kokonu wynosi 1000 m. Rozwinięte nitki z kilku kokonów łączy się razem
i  nawija  na  motowidłach  w  motki.  Otrzymany  jedwab  nosi  nazwę  jedwabiu  surowego,  czyli
greży.  Na  skutek  obecności  serycyny  jedwab  surowy  jest  sztywny  i  bez  połysku.  W  celu
usunięcia kleistych substancji poddaje się go częściowemu lub całkowitemu odklejeniu przez
gotowanie w roztworze mydła. Po procesie tym jedwab staje się miękki, lśniący i podatny na
barwienie.  Przekrój  poprzeczny  włókna  ma  kształt  zbliżony  do  trójkąta  z  zaokrąglonymi
wierzchołkami.

Jedwab naturalny odznacza się dużą higroskopijnością, wysokim połyskiem i dużą

wytrzymałością. Jedwab jest najcieńszym włóknem spośród wszystkich włókien naturalnych.
Jedwab naturalny jest używany do wyrobu tkanin odzieżowych, obuwniczych, i technicznych,
a także nici odzieżowych i chirurgicznych.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Włókna chemiczne

Podstawowa grupę włókien chemicznych stanowią włókna organiczne, które dzieli się na

włókna sztuczne oraz włókna syntetyczne.

Włókna sztuczne są to włókna produkowane z polimerów naturalnych, tzn.

występujących w przyrodzie, np. celulozy, białka.

Do najbardziej rozpowszechnionych włókien sztucznych należą włókna wiskozowe.

Surowcami  wyjściowymi  do  produkcji  włókien  wiskozowych  są:  celuloza  drzewna,  ług
sodowy  i  dwusiarczek  węgla.  Arkusze  celulozy  zanurza  się  w  roztworze  ługu  sodowego  a
następnie  działaniu  dwusiarczku  węgla,  w  wyniku  czego  otrzymuje  się  gęstą,  lepką  ciecz,
tzw. wiskozę.  Wiskozę  wprowadza  się  do  maszyn  przędzalniczych,  gdzie pod zwiększonym
ciśnieniem jest przeciskana przez dysze przędzalnicze, zanurzone w kwaśnej kąpieli. W dnie
dyszy znajdują  się  otworki  o średnicy stanowiącej  setne  części  milimetra  i  jest  ich od 15  do
15000,  zależnie  od żądanej  grubości  nitki.  Zespół nitek  wytryskujący z  jednej  dyszy  zostaje
nawinięty na szpulę czyli cewkę.

Włókna celulozowe są higroskopijne, o dużym połysku, odporne na brudzenie. Są jednak

mało odporne na gniecenie i podwyższone temperatury, a w stanie wilgotnym mają małą
wytrzymałość. Włókna celulozowe używa się do wyrobu tkanin i dzianin wykonywanych
całkowicie z tego tworzywa lub jako domieszki do włókien naturalnych i syntetycznych.

Włókna syntetyczne otrzymuje się z polimerów wytworzonych ze związków

chemicznych pochodzących m.in. z ropy naftowej, gazu ziemnego. Do tej grupy zaliczamy
m.in. włókna: poliamidowe, poliestrowe, poliakrylonitrylowe.

Podstawowymi surowcami do produkcji włókien poliamidowych są: ropa naftowa

i smoła pogazowa, otrzymywana przy suchej destylacji węgla. Z surowców tych uzyskuje się
tzw. kaprolaktam, będący produktem wyjściowym do otrzymywania włókien poliamidowych,
który po stopieniu i wymieszaniu z wodą przetwarza się w poliamid, a następnie formuje się
w taśmę i zestala.

Włókna poliamidowe wyróżniają się bardzo wysoką wytrzymałością na rozciąganie

i  ścieranie,  niewielką  higroskopijnością,  małą  wrażliwością  na  wodę,  temperaturę  i  związki
chemiczne. Włókna poliamidowe są niepalne, przy temperaturze 215°C ulegają zmiękczaniu,
a przy  wyższych  temperaturach  topią  się.  Włókna  poliamidowe  odznaczają  się  wyjątkową
sprężystością.  Stosowane  są  do  produkcji  wielu  wyrobów,  m.in.  tkanin  obuwniczych  i  nici.
Nazwy handlowe polskich włókien poliamidowych to: Stilon i Polana.

Surowcami wyjściowymi do produkcji włókien poliestrowych jest kwas tereftalowy

otrzymywany  z  ropy  naftowej  oraz  glikol  etylenowy  otrzymywany  z  etylenu.  Pierwszą
czynnością  jest  otrzymywanie  na  drodze  estryfikacji  związku  wielkocząsteczkowego
poliestru. Płynny polimer po przejściu przez dysze szczelinowe tężeje, tworząc cienką taśmę.
Taśmę  tnie  się  na  małe  płatki,  które  są  bezpośrednim  surowcem  do  formowania  włókien.
Proces snucia  i  wykończania  włókien poliestrowych jest podobny do procesów stosowanych
przy wywarzaniu włókien poliamidowych.

Włókna poliestrowe charakteryzują się:

−

wysoką wytrzymałością na rozciąganie,

−

wysoką odpornością na tarcie,

−

bardzo wysoką sprężystością,

−

niską higroskopijnością,

−

wysoką zdolnością do stabilizacji termicznej, tj. zachowania trwałych kształtów
nadanych im na gorąco,

−

podatnością na elektryzowanie się,

−

dużą odpornością na działanie zasad.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Włókna poliestrowe stosuje się samoistnie, jak również w mieszankach z wełną, bawełną,

lnem i sztucznymi włóknami celulozowymi. Włókna poliestrowe są surowcem głównie
w produkcji tkanin odzieżowych, obuwniczych, technicznych, dzianin, a także nici.

Włókna poliestrowe produkowane są w Polsce pod nazwa handlową Elana (włókno cięte)

i Torlen (włókno ciągłe).

Surowcem wyjściowym do produkcji włókien poliakrylonitrylowych jest akrylonitryl.

Ogólna  zasada  otrzymywania  tych  włókien  jest  podobna  do  produkcji  poprzednio
omówionych włókien poliestrowych  i  poliamidowych. Odznaczają  się one dużą odpornością
na  działanie  czynników  atmosferycznych,  dużą  wytrzymałością  na  zrywanie  i  gniecenie.
Są ponadto odporne na działanie kwasów i zasad.

Włókna te mogą być stosowane samodzielnie lub w mieszankach, najczęściej z wełną.

Włókna poliakrylonitrylowe są szeroko stosowane do wytwarzania wyrobów dzianych,
których struktura i przeznaczenie wymagają dużej puszystości, miękkości i izolacyjności
cieplnej, jak: swetry, szale. Stosowane są również do wyrobu sztucznego kożucha.
Metody rozpoznawania włókien

W przemyśle często zachodzi konieczność określenia rodzaju i jakości włókien, z których

jest

wyprodukowany

wyrób

włókienniczy.

Rodzaj

włókien

można

rozpoznać:

organoleptycznie, za pomocą przyrządów optycznych oraz w wyniku badań chemicznych.

Metoda organoleptyczna, opierająca się na wrażeniach zmysłowych, jest mało dokładna

i może być stosowana do rozpoznawania włókien naturalnych w postaci  jednolitego  luźnego
surowca  włókienniczego.  Dlatego  przy  określaniu  wielu  właściwości  charakteryzujących
włókna, przędze  i wyroby włókiennicze konieczne jest zastosowanie  metody mikroskopowej
i chemicznej.

Metoda mikroskopowa znajduje zastosowanie przy badaniu jakości oraz budowy

włókien, przędzy i wyrobów włókienniczych. W metodzie tej używa się lupy i mikroskopu.
Do badania wyrobów włókienniczych, przy stosunkowo niewielkim powiększeniu, służy
lupa. Kilkakrotne powiększenie, zazwyczaj dwu

−

i dziesięciokrotne, jakie daje lupa, pozwala

na określenie rodzaju splotu, liczności nitek wątku i osnowy, wykrycie błędów przędzy.
Znaczne powiększenie umożliwiające rozpoznanie włókien, badanie ich struktury, osiąga się
przy zastosowaniu mikroskopu.

W celu przeprowadzenia obserwacji włókien należy z badanej próbki sporządzić

preparat. Pęczki włókien rozdziela się na pojedyncze włókna, które układa się równolegle za
pomocą igły preparacyjnej, na przemytym spirytusem szkiełku przedmiotowym o wymiarach
25x75  mm  i  grubości  1mm.  Następnie  pipetą  wpuszcza  się  dwie  krople  wody  destylowanej
lub  innego  płynu  rozjaśniającego,  np.  gliceryny.  Całość  przykrywa  się  szkiełkiem
nakrywkowym  o  grubości  0,10÷0,20  mm  tak,  aby  między  szkiełkiem  przedmiotowym
i nakrywkowym nie utworzyły się w płynie pęcherzyki powietrza.

Oprócz badania włókien w widoku podłużnym zachodzi również konieczność obserwacji

ich przekrojów poprzecznych, co pozwala na identyfikację włókien oraz dokonywanie
pomiarów pól przekrojów.

Metoda chemiczna służy do rozpoznawania rodzajów włókien, najczęściej przez

spalanie. W próbie spalania bada się sposób spalania, wydzielony zapach oraz pozostałość po
spaleniu. Następnie, na podstawie danych zawartych w tabeli 1, ustala się rodzaj włókna.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Tabela 1. Zachowanie się włókien w próbie spalania i topnienia [5, s. 31]

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jak klasyfikujemy surowce włókiennicze?
2.  Jak klasyfikujemy włókna naturalne i chemiczne?
3.  Jakie  właściwości  i  zastosowanie  mają  włókna  pochodzenia  naturalnego:  bawełna,  len,

wełna, jedwab?

4. Jak produkuje się włókna wiskozowe, poliamidowe, poliestrowe, poliakrylonitrylowe?
5. Jakie właściwości i zastosowanie mają włókna wiskozowe, poliestrowe, poliamidowe,

poliakrylonitrylowe?

6. W jaki sposób można zidentyfikować włókna naturalne i chemiczne?

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Obejrzyj włókna wełny, bawełny i poliestrowe pod mikroskopem i opisz ich widok

podłużny.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko zgodnie z wymaganiami ergonomii i bezpieczeństwa pracy,
2)  zapoznać się z obsługą mikroskopu,
3)  pobrać  z  pęczków  włókien  wełny,  bawełny  i  poliestrowych,  za  pomocą  pincety

pojedyncze włókna,

4) umieścić pojedyncze włókna na szkiełkach przedmiotowych i przykryć je szkiełkiem

nakrywkowym,

5) umieścić kolejno przygotowane preparaty na stoliku mikroskopu i przeprowadzić

obserwacje przy różnych powiększeniach,

Rodzaj włókna

Zachowanie się

włókna w

płomieniu

Pozostałość po spaleniu

Zapach

bawełna

palą się szybko
jasnym płomieniem

niewielka ilość popiołu o zabarwieniu
szarym

palonego papieru

włókna łykowe

palą się szybko
jasnym płomieniem

niewielka ilość popiołu o zabarwieniu
szaroczarnym

palonego papieru

włókna wiskozowe

palą się szybko
jasnym płomieniem

niewielka ilość popiołu o zabarwieniu
białoszarym

palonego papieru

wełna,
jedwab naturalny

smaży się i stapia,
a po wyjęciu z
płomienia gaśnie

czarna, krucha, bezkształtna masa

palonego rogu

włókna
poliamidowe
i poliestrowe

palą się i topnieją,
a po wyjęciu z
płomienia gasną

ciemnobrązowa lub czarna kulka
plastyczna w czasie stygnięcia i
twarda na zimno

brak

włókna
poliakrylonitrylowe

palą się i topnieją,
a po wyjęciu z
płomienia palą się
nadal

zwęglona , twarda, ciemna i krucha
kulka

brak

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6) narysować na podstawie przeprowadzonej obserwacji obrazy oglądanych podłużnych

widoków włókien i porównać je ze zdjęciami zamieszczanymi w poradniku dla ucznia
i na planszach lub foliogramach ,

7) opisać w zeszycie charakterystyczne cechy budowy poszczególnych włókien,
8) zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

pęczki włókien wełny, bawełny, poliestrowych,

–

mikroskop z oprzyrządowaniem,

–

pinceta,

–

plansze lub foliogramy z widokami podłużnymi włókien wełny, bawełny, poliestrowych,

–

zeszyt ćwiczeń,

–

przybory do pisania,

–

poradnik dla ucznia,

–

literatura zgodna z rozdziałem 6 poradnika,

–

rzutnik do folii.

Ćwiczenie 2

Porównaj właściwości włókien wełny i włókien poliestrowych.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) wypełnić tabelę wg wzoru, używając określeń: duża, mała,

Rodzaj włókna

Właściwość

wełna

poliestrowe

Wytrzymałość na rozciąganie

Sprężystość

Podatność na spilśnianie

Podatność na elektryzowanie

Higroskopijność

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

zeszyt ćwiczeń,

–

przybory do pisania,

–

poradnik dla ucznia,

–

literatura zgodna z rozdziałem 6 poradnika.

Ćwiczenie 3

Przeprowadź próbę spalania włókien naturalnych, sztucznych, syntetycznych i zapisz

swoje spostrzeżenia.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko zgodnie z wymaganiami przepisów bhp i ergonomii pracy,
2)  wybrać próbki tkanin wykonane z włókien naturalnych, sztucznych i syntetycznych,
3)  wypruć nitki z tkanin i rozdzielić je na pęczki włókien,
4)  umieścić przy zachowaniu szczególnej ostrożności pęczek badanych włókien w płomieniu

świecy,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5) zaobserwować proces spalania: szybkość spalania i zachowanie po wyjęciu z płomienia,

zapach po zdmuchnięciu płomienia, pozostałości po spaleniu,

6) zapisać wyniki obserwacji w zeszycie ćwiczeń,
7) zaprezentować swoją pracę.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

katalog próbek tkanin z włókien naturalnych, sztucznych i syntetycznych,

−

palnik lub świeca,

−

nożyce,

−

pinceta,

−

zeszyt ćwiczeń,

−

przybory do pisania,

−

poradnik dla ucznia,

−

literatura zgodna z rozdziałem 6 poradnika.

4.1.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) dokonać podziału włókien?



2) sklasyfikować włókna naturalne i chemiczne?



3) określić zastosowanie włókien: bawełny, lnu, konopi, wełny,

jedwabiu naturalnego?



4) omówić sposoby produkcji włókien: wiskozowych, poliamidowych,

poliestrowych, poliakrylonitrylowych?



5) omówić właściwości włókien: wiskozowych, poliamidowych,

poliestrowych, poliakrylonitrylowych ?



6) rozróżnić włókna naturalne i chemiczne?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2. Charakterystyka materiałów włókienniczych

4.2.1. Materiał nauczania

Surowce włókiennicze w stanie surowym nie nadają się do bezpośredniej produkcji,

muszą przejść wiele skomplikowanych operacji i procesów wymagających różnej obróbki
technologicznej oraz odpowiednich maszyn, aby uzyskać wyrób włókienniczy. Większość
materiałów włókienniczych wykonana jest z nitek, które dzieli się na przędzę i nitki z włókien
ciągłych.
Przędza

Przędza jest to nitka składająca się z odrębnych włókien łączonych ze sobą przez

skręcenie. Przędza jest półproduktem do wyrobu tkanin i nici. Przędzę uzyskuje się w wyniku
przędzenia. Zasadę przędzenia włókien przedstawiono na rysunku 10.

Rys. 10. Zasada przędzenia włókien odcinkowych [2, s. 162]

Zbitą masę włókien rozluźnia się na maszynach rozluźniających, usuwa z nich

zanieczyszczenia  mechaniczne,  a  następnie  sporządza  odpowiednie  mieszanki.  Rozluźnione
i wymieszane  włókna  poddaje  się  zgrzebleniu  na  maszynach  zwanych  zgrzeblarkami,
w których  elementami  pracującymi  są  walce  o  powierzchni  pokrytej  igłami,  obracające  się
z różną  prędkością.  W  procesie  zgrzeblenia,  włókna  ulegają  dokładnemu  rozluźnieniu
i układają się tworząc cienką warstwę, tzw. runo, z którego jednocześnie zostaje uformowana
taśma. W celu wyrównania grubości, taśmy łączy się po kilka razem, a następnie rozciąga na
maszynach  zwanych  rozciągarkami.  Wyrównaną  i  pocienioną  taśmę  poddaje  się  skręceniu,
w wyniku czego, otrzymuje się niedoprzęd.

Właściwe przędzenie następuje przez rozciąganie i skręcanie niedoprzędu na maszynach

zwanych przędzarkami. Pod wpływem skręcania następuje wzajemne dociskanie włókien,
włókna sczepiają się tworząc przędzę.

W zależności od długości przerabianego włókna rozróżnia się systemy przędzenia

zgrzebnego  i  czesankowego.  Krótsze  włókna  bawełny  i  wełny  przerabia  się  systemem
zgrzebnym.  Dłuższe  włókna  wełny  i  bawełny  oraz  mieszanki  tych  włókien  z  włóknami
chemicznymi przędzie się systemem czesankowym. Przędza zgrzebna  jest bardziej puszysta,
słabiej skręcona, bardziej miękka i mniej wytrzymała na rozciąganie niż przędza czesankowa.
Otrzymuje się z niej tkaniny grubsze i bardziej puszyste. Z przędzy czesankowej wyrabia się
tkaniny cienkie o gładkiej powierzchni np. wysokogatunkowe tkaniny wełniane.
Nitki z włókien ciągłych

Nitki z włókien ciągłych modyfikuje się w procesie zwanym teksturowaniem.

Pod wpływem  odpowiedniej  temperatury  oraz  siły  skręcającej  i  rozciągającej,  gładka,
podobna  do  wiązki  drucików  nitka  z  włókien  ciągłych  zmienia  strukturę  i  układ  włókien,
dzięki  czemu  uzyskuje  nowe  właściwości.  W  procesie  tym  wiązka  uzyskuje  jakby
karbikowatość,  skędzierzawienie,  a  przy  tym  dużą  puszystość,  elastyczność,  miękkość
i przyjemny  dotyk,  co  umożliwia  znacznie  większe  jej  wykorzystanie  do  produkcji  dzianin

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

i tkanin niż przed teksturowaniem. Teksturowaniu są poddawane głównie nitki z włókien
ciągłych poliamidowych i poliestrowych.
Sposoby skręcania nitek

Nitkom nadaje się skręt w ostatnim etapie wytwarzania, w celu nadania trwałej struktury

oraz zapewnienia wymaganych właściwości. Jeżeli kierunek skrętu jest zgodny z kierunkiem
środkowej części litery S (tzw. kierunek lewy), wówczas skręt oznacza się literą S. Natomiast,
jeżeli kierunek skrętu jest zgodny z kierunkiem środkowej części litery Z (kierunek prawy), to
skręt oznacza się literą Z (rys. 11). Skręt nitek decyduje o ich wyglądzie, wydłużeniu,
wytrzymałości, a także zastosowaniu.

Rys. 11. Skręty w nitce: prawy Z, lewy S [4, s. 53]

Nitka z włókien bez skrętu lub ze skrętem, który można zlikwidować przez odkręcenie

jednym ruchem ręki, nosi nazwę nitki pojedynczej. Nitka łączona utworzona jest z dwu lub
więcej nitek składowych nie złączonych ze sobą przez skręcanie, np. nitka łączona podwójnie,
potrójnie.

Oprócz nitek pojedynczych i łączonych wyrabia się nitki wielokrotne. Powstają one przez

skręcenie dwóch lub więcej nitek pojedynczych (rys. 12, 13).

Rys. 12. Nitka dwukrotna [4, s. 53]

Rys. 13. Nitka trzykrotna [4, s. 53]

Jeżeli nitkę wielokrotną skręci się ze sobą powtórnie lub z nitką pojedynczą to uzyskuje

się nitkę skręconą wielostopniowo (rys. 14).

Rys. 14. Nitka skręcana dwustopniowo czterokrotna [4, s. 53]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Przędza rdzeniowa składa się z rdzenia i oplotu (rys. 15). Oplot składa się z innego

włókna niż rdzeń. Postać nitki rdzeniowej mają często nici do szycia. Rdzeń z jedwabiu
syntetycznego gwarantuje wytrzymałość, a oprzęd, np. bawełniany, nie dopuszcza do
rozgrzania igły w czasie szycia na szybkoobrotowych maszynach do szycia.

Rys. 15. Nitka rdzeniowa [4, s. 53]

Materiały włókiennicze

Materiały włókiennicze są wyrobami, które powstają najczęściej z nitek w wyniku

różnorodnych procesów produkcyjnych.

W przeważającej ilości są to wyroby płaskie, których

grubość jest bardzo mała w stosunku do długości i szerokości. Zależnie od systemu splatania
nitek rozróżnia się następujące rodzaje tych wyrobów (rys. 16):

–

tkaniny, które powstają z dwóch układów nitek, przeplatających się pod kątem prostym,

–

dzianiny, w których nitki tworzą oczka wzajemnie się przeplatające,

–

wyroby plecione, w których nitki przeplatają się między sobą nie tworząc
wyodrębniających się układów,

–

przędziny, które powstają przez odpowiednie przeszycie nitek lub przez wszycie nitek
w tkaninę.

Rys. 16. Wyroby z nitek [1, s. 113]: a) tkanina, b) dzianina, c) plecionka d) przędzina

Obok materiałów z nitek w obuwnictwie stosowane są materiały wytwarzane

bezpośrednio z włókien. Ze względu na rodzaj połączeń włókien wyróżnia się dwie grupy
materiałów: filce i włókniny.

Filce są to wyroby włókiennicze otrzymywane przez spilśnianie włókien wełny oraz ich

mieszanek z innymi włóknami.

Włókniny to wyroby włókiennicze otrzymywane z odpowiednio uformowanej luźnej

masy różnych włókien połączonych przeszywaniem, igłowaniem lub sklejaniem.

W obuwnictwie stosowane są również inne materiały włókiennicze, np.: materiały

powlekane, laminaty, sztuczny kożuch.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Tkaniny

Tkaniną jest nazywany płaski wyrób utworzony z dwóch układów nitek osnowy i wątku.

Osnowa przebiega wzdłuż tkaniny, a wątek prostopadle do niej. Obrzeża tkaniny nazywają się
krajkami.

Rys. 17. Ogólny schemat tkaniny [6, s. 85]

Osnowa i wątek przeplatają się ze sobą według określonego porządku, który nazywamy

splotem.  Najmniejszą  liczbę  nitek  wątku  i  osnowy,  po  której  porządek  przeplatania  obu
układów  nitek  w  tkaninie  powtarza  się,  nazywamy  raportem  splotu.  Każda  nitka  osnowy
tworząc  splot  przechodzi  na  przemian  nad  i  pod  określoną  liczbą  nitek  wątku.  Jeżeli  nitka
osnowy  przechodzi  górą,  to  odcinek  ten  tworzy  pokrycie  osnowowe.  Jeżeli  natomiast
na pewnym odcinku wątek pokrywa osnowę, to odcinek ten tworzy pokrycie wątkowe.

Rys. 18. Pokrycia [6, s. 94]: a) osnowowe, b) wątkowe

Sploty tkanin dzieli się na następujące grupy:

−

sploty zasadnicze: płócienny, skośny , atłasowy.

−

sploty pochodne: od splotów zasadniczych i kombinowane.

Sploty zasadnicze

Rys. 19. Splot płócienny

[1, s. 120]

Splot płócienny
W  splocie tym  nitka wątku przebiega kolejno pod jedną  i nad jedną
nitką  osnowy  (rys.  19).  Splot  płócienny  nadaje  tkaninie  gładką
powierzchnię  i pewną  sztywność.  Wygląd  lewej  i prawej  strony
tkaniny  jest  jednakowy.  Tkaniny  o  tym  splocie są  przeważnie  gęste
i wytrzymałe w kierunku wątku i osnowy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 20. Splot skośny

[1, s. 120]

Splot skośny (rządkowy)
Na  powierzchni tkanin o  splotach  skośnych  powstają  skośne  rządki
(rys.  20).  Nachylenie  ich  zależy  od  gęstości  nitek  wątku  i  osnowy.
Do oznaczania kierunku rządków przyjmuje się litery S i Z. Tkaniny
o splocie  skośnym  są  bardziej  miękkie  i porowate  niż  tkaniny
o splocie płóciennym wykonane z tych samych nitek.

Rys. 21. Splot atłasowy

[1, s. 121]

Splot atłasowy
W  splotach  atłasowych, podobnie  jak  w  skośnych,  wątek  przebiega
nad lub pod większą liczbą nitek osnowy (rys. 21). Punkty przeplotu
nitek  nie  tworzą  ciągłych  skośnych  linii,  lecz  są  rozproszone
w określonym  porządku  i wobec  tego  mało  widoczne,  przez  co
powierzchnia  tkaniny  jest  gładka  i zależnie  od  połysku  nitek  mniej
lub bardziej lśniąca.

Rodzaj zastosowanego splotu wpływa na:

−

wytrzymałość na rozciąganie – im więcej w splocie punktów przewiązań osnowy
z wątkiem, tym tkanina wykazuje większą wytrzymałość na rozciąganie,

−

odporność na ścieranie – im mniej przewiązań osnowy z wątkiem, tym tkanina staje się
bardziej odporna na ścieranie,

−

podatność do układania się – im więcej przewiązań osnowy z wątkiem, tym tkanina staje
się sztywniejsza i mniej podatna na układanie się,

−

gładkość powierzchni – im dłuższe pozostają w splocie odcinki nitek nie przewiązanych,
tym powierzchnia tkaniny jest gładsza i z większym połyskiem,

−

izolacyjność cieplna – zastosowanie splotów złożonych ( np. o dwóch warstwach wątku)
można zwiększyć nie tylko wytrzymałość na rozciąganie ale i izolacyjność cieplną.

Dzianiny

Dzianiny wytwarzane są w procesie mechanicznym, zwanym dzianiem. Podstawowym

elementem budowy dzianiny są oczka, których kształt i ułożenie zilustrowano na rys. 22 i 23.

Rys. 22. Pętla oczka [7, s. 13] Rys. 23. Układ oczek w rządku i kolumience [7, s. 13]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Układ zadzierzgniętych oczek uszeregowanych jedno nad drugim jest nazywany

kolumienką.  Natomiast  układ  zadzierzgniętych  oczek  uszeregowanych  obok  siebie  nazywa
się  rządkiem.  Oczka  niezależnie  od  ich  budowy  i  układu  mają  stronę  prawą  i  lewą.  Prawą
stroną  oczka  jest  ta,  na  której  są  widoczne  odcinki  łączące  wierzchołek  i  podstawę  oczka.
Lewą stroną oczka jest ta, na której jest widoczny wierzchołek i łączniki oczka.

Podstawowymi cechami charakteryzującymi dzianinę jest liczba rządków i kolumienek

oraz grubość. Im więcej rządków i kolumienek oczek przypada na odcinek określonej
długości, tym dzianina jest bardziej ścisła. Grubość dzianiny zależy od grubości użytej nitki
i rodzaju splotu.

Surowcami dla przemysłu dziewiarskiego są nitki z włókien naturalnych, sztucznych

i syntetycznych. Dzianiny produkuje się na specjalnych maszynach dziewiarskich lub ręcznie
szydełkiem lub na drutach.

Dzianina odznacza się dużą rozciągliwością i elastycznością, w związku z czym, do jej

konfekcjonowania muszą być stosowane takie maszyny, których ściegi charakteryzują się
również odpowiednią elastycznością.
Włókniny

Włókniny to wyroby włókiennicze utworzone z masy luźnych, odpowiednio

uformowanych włókien, poddanych następnie wiązaniu.
Produkcja włóknin przebiega w następujących etapach:
–

przygotowanie mieszanki włókien,

–

zgrzeblenie czyli tworzenie jednolitej warstwy włókien, tzw. runa,

–

łączenie włókien,

–

wykończanie.

Łączenie włókien może się odbywać następującymi metodami:
–

przeszywanie, które odbywa się na maszynach (Maliwatt lub Arachne) zaopatrzonych
w zestaw igieł zasilanych nićmi,

–

igłowanie, które odbywa się przy użyciu specjalnych igieł z nacięciami, które
przekłuwając runo powodują przeciąganie pojedynczych włókien, które stają się
dla włókniny elementem wiążącym,

–

klejenie.
Wykończanie włóknin w zależności od potrzeb prowadzi się poprzez barwienie,

drukowanie, nanoszenie apretur, wytłaczanie powierzchni.

Surowcami

produkcji

włóknin

są

włókna:

bawełniane,

wiskozowe,

poliakrylonitrylowe, poliestrowe.

Włókniny przeszywane i igłowane są stosowane w przemyśle skórzanym do różnych

wyrobów oraz jako podłoże do produkcji tworzyw skóropodobnych.
Materiały powlekane

Materiały powlekane są to wyroby o warstwowej budowie, składające się z podłoża

włókienniczego i warstwy powlekającej. Dzięki zastosowaniu różnorodnych substancji
na powleczenia oraz różnych materiałów na podłoża uzyskuje się wyroby o dużej
wytrzymałości, sprężystości i elastyczności, łatwe w konserwacji, przypominające wyglądem
folię lub skóry o różnej grubości i fakturze powierzchni.

Na podłoża materiałów powlekanych stosuje się tkaniny, dzianiny lub włókniny

z włókien naturalnych, włókien sztucznych oraz syntetycznych. Wytwarzanie materiałów
powlekanych odbywa się na urządzeniach zwanych powlekarkami. Powleka się zależnie od
rodzaju materiału i przeznaczenia, od dwóch do czterech razy warstwą tworzywa sztucznego
sporządzoną w postaci pasty.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Laminaty

Laminaty to wyroby włókiennicze powstające przez trwałe połączenie płaskiego wyrobu

włókienniczego z innym materiałem, którym może być pianka z tworzywa syntetycznego np.
poliuretanowa.

Materiały laminowane pianką poliuretanową wytwarza się przez:

–

laminowanie  termiczno  –  płomieniowe:  tkanina  i  pianka  po  odwinięciu  są  kierowane
między  wałki  kalandrujące.  Przesuwająca  się  obok  palnika  pianka  zostaje
powierzchniowo  nadtopiona,  tworząc  warstwę  sklejającą,  która  pod  dociskiem  wałków
kalandra  łączy  tkaninę  z  pianką.  Po  przejściu  nad  urządzeniem  chłodzącym,  gotowy
laminat zostaje nawinięty na urządzenie odbierające.

–

klejenie – może odbywać się na mokro i na sucho. Sposób mokry oparty jest na łączeniu
tkaniny  z  pianką  bezpośrednio  po  naniesieniu  warstewki  kleju,  bez  jego  podsuszania
Suszenie odbywa się dopiero po złączeniu tkaniny z pianką na bębnie suszącym. Klejenie
suche  polega  na  naniesieniu  kleju  na  tkaninę  i  ostrożnym  podsuszeniu  go  w  celu
odparowania  rozpuszczalnika.  W  takim  „suchym"  stanie  następuje  połączenie  tkaniny
z pianką  pod  lekkim  dociskiem  wałków  kalandrujących.  Wyroby  trójwarstwowe
otrzymuje  się  w  metodzie  klejenia  przez  powtórne  laminowanie  sklejonej  z  materiałem
pianki.

–

pikowanie (przeszywanie).

Laminaty są materiałami lekkimi, o dobrej odprężności, ciepłymi, o stabilnych wymiarach,
łatwymi w konserwacji. W obuwnictwie materiały tego typu stosuje się najczęściej na
podszewki obuwia zimowego lub całorocznego.
Sztuczny kożuch

Sztuczny kożuch to wyrób włókienniczy futropodobny, który swoim wyglądem

zewnętrznym imituje kożuch naturalny.
W zależności od sposobu produkcji rozróżnia się kożuchy sztuczne: tkane, dziane i klejone.
Najszersze zastosowanie ma metoda dziania, gdyż pozwala na wykorzystanie mieszanek
różnych włókien, co daje możliwość uzyskiwania różnych imitacji przypominających kożuch
naturalny.

Surowcami do wytwarzania sztucznego kożucha są włókna wełniane, wiskozowe,

poliakrylonitrylowe, poliamidowe. Dodatek włókien syntetycznych zapobiega m.in.
spilśnianiu się wełny i splątaniu runa.

Sztuczny kożuch powinien:

–

mieć trwale zamocowane runo, włókna okrywy nie powinny wypadać; w tym celu lewą
stronę wyrobu pokrywa się klejem lateksowym,

–

mieć runo odporne na ścieranie,

–

być barwione barwnikami o dużej odporności na światło, wodę i tarcie.

Parametry określające strukturę tkanin i dzianin

Rodzaj, wymiary i sposób przeplecenia przędzy osnowowej i wątkowej decydują

o strukturze tkaniny.  Analogicznie, rodzaj użytej  przędzy, jej  formowanie  i  łączenie w oczka
decydują  o  strukturze  dzianiny.  Struktura  zaś  decyduje  o  wyglądzie  zewnętrznym
i właściwościach  wyrobu.  W  celu  określenia  struktury  tkaniny  lub  dzianiny  należy  określić
następujące wskaźniki:

−

szerokość wyrobu,

−

liczność nitek osnowy i wątku w tkaninie lub ścisłość w dzianinie,

−

splot,

−

wrobienie nitek w tkaninie,

−

masę liniową i powierzchniową,

−

grubość.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Szerokość tkaniny jest to odległość mierzona wzdłuż nitki wątku między skrajnymi

nitkami  osnowy  w  krajkach,  wyrażona  w  centymetrach.  Jest  więc  to  szerokość
uwzględniająca  krajki.  Szerokość  tkaniny  ma  duże  znaczenie,  gdyż  od  niej  zależy
ekonomiczność  wykroju danego  modelu. Szerokość tkanin jest znormalizowana. Najczęściej
dla tkanin pojedynczych wynosi 700÷900 mm, a dla podwójnych 1400÷1600 mm.

Liczność nitek osnowy (

g ) i wątku (

g ) na 1 dm, w zależności od budowy tkaniny,

wyznacza  się  kilkoma  metodami,  np.  metodą  bezpośredniego  liczenia  nitek,  liczenia  nitek
przy  zastosowaniu  optycznych  urządzeń  powiększających  np.  lupy  lub  liczenia  nitek
wyciągniętych z odpowiednio przygotowanej próbki. Ta ostatnia metoda jest najdokładniejsza
i  najbardziej  uniwersalna.  Może  ona  być  stosowana  do  wszystkich  wyrobów  tkanych,
w których jest możliwe wyciąganie nitek.

Liczność nitek osnowy lub wątku (

g ,

g ) można wyznaczyć w próbce tkaniny

o dowolnych wymiarach na podstawie wzorów:

100

⋅

[nitek/100 mm]

100

⋅

[nitek/100 mm]

w których:

– liczba nitek osnowy w próbce tkaniny,

n – liczba nitek wątku w próbce tkaniny,

l – długość próbki tkaniny przy pomiarze w mm.

Wrobieniem nitki nazywamy procentowy stosunek różnicy długości nitki między jej

długością po rozprostowaniu, a długością w tkaninie do długości nitki w tkaninie:

Masa liniowa tkaniny lub dzianiny jest to wynik ważenia 1 m, wyrażony w gramach na

metr (g/m). Masa liniowa tkaniny lub dzianiny może być użyta jako wskaźnik porównywania
tkanin lub dzianin tylko o jednakowej szerokości.

Masa powierzchniowa jest to wynik ważenia 1m

tkaniny lub dzianiny, wyrażony

w gramach na 1 metr kwadratowy (g/m

). Masa powierzchniowa jest bardzo istotnym

wskaźnikiem przydatności użytkowej zarówno przy typowaniu tkanin lub dzianin
na poszczególne wyroby, jak i przy porównywaniu tkanin lub dzianin, szczególnie o różnych
szerokościach. Tkaniny stosowane na wierzchy obuwia mają masę powierzchniową
200÷600g/m

, podszewkowe zaś 8÷110 g/m

Grubość wyrobu włókienniczego jest to odległość mierzona między zewnętrznymi

powierzchniami, wyrażona w milimetrach. Grubość materiału włókienniczego wpływa na
przewiewność, izolacyjność cieplną, sztywność.

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Według jakich zasad klasyfikuje się surowce włókiennicze?
2.  W jaki sposób wytwarza się przędzę?
3.  Jak zbudowana jest tkanina, dzianina, włóknina?
4.  Co nazywamy splotem tkackim?
5.  Jakie są zasadnicze sploty tkackie?
6.  Jak rodzaj splotu wpływa na właściwości tkaniny?
7.  W jaki sposób wytwarza się dzianiny,
8.  W jaki sposób wytwarza się laminaty?
9.  Jak wytwarzany jest sztuczny kożuch?
10.  Jakie parametry określają strukturę tkaniny?
11.  Jak określa się gęstość liniową osnowy i wątku?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Porównaj budowę tkaniny i dzianiny.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  obejrzeć otrzymane próbki tkaniny, dzianiny, wykorzystując lupę,
2)  wypruć nitki z każdego materiału i zaobserwować sposób przeplatania nitek,
3)  nazwać poszczególne materiały,
4)  wkleić do zeszytu ćwiczeń próbki ocenianych materiałów, a następnie opisać i porównać

ich budowę,

5) zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

próbki tkaniny, dzianiny,

–

lupa,

–

igła preparacyjna,

–

zeszyt ćwiczeń,

–

przybory do pisania,

–

poradnik dla ucznia,

–

literatura zgodna z rozdziałem 6 poradnika,

–

foliogram,

–

plansze lub folie na rzutnik.

Ćwiczenie 2

Wykonaj wzory splotu płóciennego i skośnego.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy zgodnie z przepisami bhp,
2)  wyciąć z kartonu 2 kwadraty o wymiarach13,5 x 13,5 cm,
3)  narysować na kartonach linie pionowe co 1 cm, według rysunku,

Rys. do ćwiczenia 2

4) poprzecinać karton wzdłuż narysowanych linii i ponumerować otrzymane paski,
5) wyciąć 20 pasków o szerokości 1 cm i długości 13 cm, z kolorowego papieru,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6) wykonać na jednym kartonie wzór splotu płóciennego, przyjmując paski kartonu

za osnowę, a paski kolorowego papieru za wątek,

7) wykonać na drugim kartonie wzór splotu skośnego, przyjmując paski kartonu za osnowę,

a paski kolorowego papieru za wątek,

8) wkleić wykonane wzory splotów do zeszytu ćwiczeń i opisać je,
9) zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

wzory splotów tkackich zasadniczych,

−

karton techniczny formatu A4,

−

papier kolorowy formatu A4,

−

linijka,

−

flamastry,

−

nożyk do przecinania papieru,

−

przybory do pisania,

−

poradnik dla ucznia,

−

literatura zgodna z rozdziałem 6 poradnika,

−

rzutnik do folii.

Ćwiczenie 3

Rozróżnij sztuczny kożuch wykonany na krosnach i na maszynach dziewiarskich.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) obejrzeć dokładnie w katalogach próbki sztucznych kożuchów,
2) wybrać z kolekcji sztucznych kożuchów próbki wykonane na krosnach i na maszynach

dziewiarskich,

3)  wyjaśnić, czym kierowałeś się dokonując wyboru poszczególnych rodzajów próbek,
4)  wkleić próbki wybranych materiałów do zeszytu ćwiczeń, opisać je,
5)  zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

katalogi sztucznych kożuchów,

–

kolekcja sztucznych kożuchów,

–

lupa,

–

przybory do pisania,

–

zeszyt ćwiczeń,

–

poradnik dla ucznia,

–

literatura zgodna z rozdziałem 6 poradnika.

Ćwiczenie 4

Wyznacz liczność nitek osnowy i wątku w próbce tkaniny o splocie płóciennym.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  wyznaczyć prawą i lewą stronę tkaniny,
2)  oznaczyć na próbce strzałką kierunek osnowy,
3)  policzyć nitki osnowy i wątku na długości 10 mm, wykorzystując lupę tkacką,
4)  wykonać pomiar w trzech miejscach,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5) wyznaczyć liczność nitek osnowy(

g ) i wątku (

g ), na podstawie wzorów:

100

⋅

[nitek/100 mm],

100

⋅

[nitek/100 mm]

w którym:

– liczba nitek osnowy w próbce tkaniny,

n – liczba nitek wątku w próbce tkaniny,

l – długość próbki tkaniny przy pomiarze w mm.

6) obliczyć średnią arytmetyczną z 3 wyznaczonych wg punktu 5 liczności nitek dla wątku

i osnowy,

7) porównać liczność nitek osnowy i wątku,
8) zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

próbka tkaniny o splocie płóciennym,

−

lupa tkacka,

−

igła preparacyjna,

−

flamastry,

−

zeszyt ćwiczeń,

−

poradnik dla ucznia,

−

literatura zgodna z rozdziałem 6 poradnika.

4.2.3. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) określić budowę tkaniny, dzianiny, wyrobu plecionego?



2) scharakteryzować zasadnicze sploty tkackie?



3) określić wpływ rodzaju splotu na właściwości tkaniny?



4) wyjaśnić sposób wytwarzania dzianin?



5) scharakteryzować włókniny?



6) scharakteryzować laminaty?



7) zdefiniować materiał powlekany?



8) zdefiniować sztuczny kożuch?



9) określić parametry charakteryzujące strukturę tkanin i dzianin?



10) oznaczyć liczność nitek osnowy i wątku?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Materiały włókiennicze stosowane w obuwnictwie

4.3.1. Materiał nauczania

Materiały włókiennicze stosowane w obuwnictwie można podzielić na:

−

podstawowe, stosowane na wierzchy obuwia i elementy wewnętrzne,

−

pomocnicze – taśmy, sznury, elementy ozdobne.

Klasyfikację włókienniczych materiałów obuwniczych przedstawiono na rys. 24.

Rys. 24. Klasyfikacja włókienniczych materiałów obuwniczych [2, s. 179]

Materiały włókiennicze podstawowe

Materiały włókiennicze podstawowe stosowane są na wierzchy obuwia i elementy

wewnętrzne: podszewki i międzypodszewki.

Tkaniny na wierzchy obuwia stosuje się najczęściej do produkcji obuwia domowego,

zimowego  oraz  niektórych  rodzajów  obuwia  sezonowego  i  luksusowego.  Na  wierzchy
obuwia  najbardziej  odpowiednie  ze  względu  na  funkcjonalność  są  tkaniny  bawełniane
(niekiedy  lniane).  Często  przeznacza  się  do  tych  celów  tkaniny  zdwojone  przez  sklejenie
z tkaniną  podszewkową,  aby  uzyskać  wymaganą  grubość  i  ścisłość.  Oprócz  tkanin
bawełnianych  stosuje  się  tkaniny  wełniane,  a  niekiedy  z  jedwabiu  i  włókien  syntetycznych
lub mieszanek włókien naturalnych i chemicznych. Na wierzchy obuwia ocieplanego stosuje
się tkaniny wełniane.

Włókiennicze materiały obuwnicze

Podstawowe

Pomocnicze

Na wierzchy
obuwia

Na elementy
wewnętrzne
obuwia

Taśmy

iny

łókn

lce

iny

łókn

lce

ęd

Metki

Elementy
ozdobne

Sznury

ane

scze

pne

lec

ion

znu

ró

inne

ono

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Do podstawowych wymagań stawianych tkaninom na wierzchy obuwia należą:

−

odpowiednia wytrzymałość na rozerwanie, zapewniająca prawidłowe i gładkie zaciąganie
cholewki na kopyto,

−

zdolność do uzyskania i zachowania trwałego kształtu,

−

trwałość brzegów przy zawijaniu, aby się nie strzępiły, a utworzony ścieg był ścisły
i dobrze ściągnięty,

−

wysoka odporność wybarwień na: działanie wody, rozpuszczalników organicznych,
tarcie suche i mokre.
Przy doborze tkanin na wierzchy obuwia należy zwracać uwagę, aby wzór tkaniny był

jednakowy w półparach obuwia i nie powinien zmieniać się przy zaciąganiu cholewki na
kopyto. Odpowiednio dobrana faktura wzoru tkackiego pozwala na uzyskanie obuwia
o przyjemnym wyglądzie, wygodnego w noszeniu, a przede wszystkim taniego.

Tkaniny bawełniane zajmują czołowe miejsce w produkcji różnych asortymentów

obuwia ze względu na właściwości wytrzymałościowe i układalność na kopycie.
Tkaniny bawełniane stosowane w przemyśle obuwniczym występują w handlu pod różnymi
nazwami firmowymi:

−

kirza

−

wytwarzana z przędzy bawełnianej, o splocie płóciennym, wielowarstwowa

impregnowana, stosowana do produkcji obuwia domowego, sportowego,

−

segel

−

tkanina o splocie płóciennym, stosowana na wierzchy, a także na podszewki,

−

dewetyna

−

tkanina o splocie atłasowym, wytwarzana z przędzy bawełnianej,

wiskozowej, w której strona prawa jest drapana i strzyżona. Przypomina ona skórę
welurową.
Tkaniny wełniane wykorzystuje się przede wszystkim do wyrobu obuwia zimowego

i domowego. Są to najczęściej tkaniny:

−

sukno

−

tkanina jednowarstwowa zgrzebna, o niewidocznym splocie płóciennym, z nitek

luźno skręconych, na obydwu stronach folowana, drapana, czasem strzyżona,

−

kort

−

gruba i ciężka tkanina o

powierzchni włoskowatej. Korty mogą być wełniane,

z dodatkiem przędzy bawełny lub wiskozowych włókien ciętych.

−

szewiot

−

lekka tkanina o splocie płóciennym, o osnowie z bawełny z dodatkiem przędzy

wiskozowej ciętej i o wątku z wełny, stosowana na cholewki obuwia domowego,

−

multon

−

tkanina o splocie płóciennym z przędzy bawełnianej i odpadowej przędzy

wełnianej, stosowana na cholewki obuwia domowego.
Do wyrobu obuwia wieczorowego i domowego stosuje się także tkaniny jedwabne:

−

brokat – ciężka tkanina o splocie atłasowym, w której osnową jest włókno jedwabiu
naturalnego lub syntetycznego, wątkiem zaś włókno metalowe srebrne lub złocone,

−

atłas – tkanina o splocie atłasowym, osnową jest przędza jedwabna, wątkiem zaś
bawełna.
Na wierzchy obuwia stosuje się także tkaniny podklejane tkaninami podszewkowymi,

miedzypodszewkowymi, ocieplającymi lub pianką PU.

Na podszewki obuwia stosuje się przeważnie tkaniny bawełniane, najczęściej

w kolorach  pastelowych.  Na  podszewki  obuwia  ocieplanego  stosuje  się  tkaniny  bawełniane
z runem,  wełniane  i  półwełniane  zgrzebne,  bawełniane  z  dodatkiem  włókien  syntetycznych
oraz  sztuczny  kożuch.  Tkaniny  podszewkowe  powinny  wykazywać  dostateczną  miękkość
i elastyczność, dużą wytrzymałość na rozciąganie, a ciągliwość ich powinna być  zbliżona do
materiału wierzchniego. Tkaniny podszewkowe powinny  łatwo wchłaniać pot i nie zmieniać
zabarwienia  przy  suchym  i  mokrym  tarciu  oraz  nie  mogą  zawierać  składników
podrażniających  skórę.  Powinny  wykazywać  mniejszą  lub  większą  ciepłochronność
w zależności od przeznaczenia obuwia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Na podszewki do obuwia całorocznego wykorzystuje się tkaniny bawełniane:

−

drelichy, tkaniny bawełniane o splocie skośnym,

−

keper, tkanina bawełniana o splocie skośnym, odpowiednio impregnowana,

−

ryps, diagonal, satynę.
Na podszewki obuwia ocieplanego stosuje się najczęściej:

−

baję

−

tkaninę bawełnianą połączoną z włóknem poliamidowym, wykazuje dużą

ciepłochronność,

−

flanelę

−

tkaninę bawełnianą, lżejszą od bai, miękką, puszysta, dwustronnie drapaną,

−

sztuczny kożuch na osnowie tkaninowej i dzianej.
Jako materiał podszewkowy stosuje się także tkaniny bawełniane z naniesionym klejem

termoplastycznym tzw. podszewki termoplastyczne, które łączy się z materiałem wierzchnim
przez prasowanie w temperaturach 60 ÷120

Do tkanin miedzypodszewkowych obuwia zalicza się molino, wigonię, wybielany

apreturowany  diagonal,  krośniak,  kort.  Jako  materiał  międzypodszewkowy  stosuje  się  także
tkaniny  bawełniane  z  naniesionym  klejem  samoprzylepnym  lub  termoplastycznym  tzw.
międzypodszewki  termoplastyczne,  które  łączy  się  z materiałem  wierzchnim  przez
prasowanie w temperaturach 60 ÷ 120

Dzianiny

Dość często w produkcji obuwia wykorzystuje się dzianiny, w które włączono nitki

lateksowe, nadające materiałowi dużą sprężystość i ciągliwość. Dzianina taka jest powlekana
PU, co nadaje jej wygląd i chwyt skóry. Wykorzystuje się ją na cholewy kozaczków. Spotyka
się także tkaninę atłasową laminowaną pianką PU z cienką dzianiną, w której przez
stębnowanie lub haftowanie uzyskuje się różnorodne efekty wzoru. Materiały takie mogą być
stosowane na cholewki lub ich elementy w kombinacji ze skórą.

Jako warstwa ocieplająca stosowana jest także dzianina POLAR. Charakterystyczną

cechą  materiałów  polarowych  jest  wysoka  ciepłochronność  przy  stosunkowo  niskiej  masie
powierzchniowej  oraz  wysokiej  przepuszczalności  powietrza.  Właściwości  te  wynikają
z konstrukcji  materiału,  którą  stanowi  dzianina  poliestrowa  z  dwustronną  okrywą  włosową
wykonaną z włókien poliestrowych.
Filce i włókniny

W przemyśle obuwniczym filce i wojłoki są stosowane do produkcji obuwia jako

wierzchy obuwiowe, na podeszwy obuwia zimowego, wyściółki itp. Na wierzchy przeznacza
się przede wszystkim wojłok, który otrzymuje  się w podobny  sposób jak  filc, ale  z  lepszych
surowców,  najczęściej  z  dodatkiem  włókien  syntetycznych.  Filce  przeznaczone  na  cholewki
obuwia powinny  być  odporne  na  wypychanie  i wytrzymałe  na  rozerwanie.  Grubość  filcu  na
pantofle waha się od 2 do 3 mm, a na obuwie zimowe od 3 do 5 mm.

Filce na podeszwy mają grubość 6÷12mm i są produkowane najczęściej w kolorze

naturalnym. Filce te powinny być odporne na ścieranie i mieć zwarta strukturę. Korzystne
właściwości uzyskuje się poprzez dodanie ciętego włókna chemicznego.

Włókniny obuwnicze stosowane są jako materiał konstrukcyjny do produkcji różnego

rodzaju obuwia. Włókniny charakteryzują się korzystnymi właściwościami technologicznymi,
takimi jak: elastyczność, łatwość przetwórstwa, wysoka przepuszczalność pary wodnej
i powietrza oraz zdolność do pochłaniania wilgoci. Włókniny obuwnicze stosowane mogą być jako:

−

ocieplenie

−

włóknina stosowa w obuwiu zimowym służąca jako dodatkowa warstwa

ocieplająca,

−

wypełnienie i usztywnienie

−

wewnętrzna część spodu, umieszczona między

podpodeszwą, a podeszwą w miejscu pięty i śródstopia,

−

podszewka (samoprzylepna, termoplastyczna, bez kleju)

−

wewnętrzna część składowa

cholewki,

−

międzypodszewka (samoprzylepna, termoplastyczna, bez kleju)

−

wewnętrzna część

cholewki, umieszczona między wierzchem cholewki, a podpodeszwą w celu
wzmocnienia ciągliwych lub cienkich części cholewki,

−

wyściółka

−

część składowa spodu, która przyklejona wewnątrz obuwia na

podpodeszwęchroni stopę od nierówności ściegów szycia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Materiały włókiennicze pomocnicze

Plecionki powstają w wyniku ukośnego przeplatania nitek. Do wyrobów plecionych

zalicza się taśmy używane do zdobienia, a zarazem wzmacniania brzegów i szwów (rys. 25).

Rys. 25. Taśmy plecione [8]

Oprócz taśmy plecionej stosuje się także taśmy dziane i tkane, których brzegi są

wzmocnione grubszą nitką, którą dodaje się do osnowy. W obuwnictwie stosowana jest taśma
do lamowania szerokości 13÷15 mm, służąca do wzmacniania brzegów ze skór cienkich lub
tkanin, a także spełniająca rolę ozdoby (rys. 26, rys. 27).

Rys. 26. Taśmy dziane [8]

Rys. 27. Taśmy tkane [8]

W produkcji obuwia stosuje się także taśmy samoklejące, które służą do wzmacniania

szwów  pasków.  Taśmy  samoklejące  składają  się  z  nośnika  i  naniesionego  kleju.  Powłoka
klejąca  nie  powinna  pozostawać  na  elemencie  klejonym  po  oderwaniu taśmy.  Przyczepność
kleju do nośnika powinna być zatem większa niż do powierzchni materiału klejonego. Bardzo
popularne  są  w  stosowaniu  do  obuwia  taśmy samosczepne tzw. rzepy, które  łączą  obłożyny
w miejscu zapięcia szybko, wygodnie i trwale.

Sznurowadła wyrabiane są z nitek bawełnianych lub z włókien ciętych i plecionek.

Sznurowadła plecione mogą być okrągłe, wypełnione miękkimi odpadowymi włóknami lub
sznurkiem, albo sprasowane płaskie (rys. 28, rys. 29). Zakończenie sznurowadła stanowi
okucie z metalu lub wtopione tworzywo sztuczne, które usztywnia i ułatwia sznurowanie.

Rys. 28. Sznurowadła płaskie [8]

Rys. 29. Sznurowadła okrągłe [8]

4.3.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. W oparciu, o jakie kryteria klasyfikuje się materiały włókiennicze stosowane

w obuwnictwie?

2.  Jakie materiały włókiennicze stosowane są na wierzchy obuwia?
3.  Jakie materiały włókiennicze stosowane są na elementy wewnętrzne obuwia?
4.  Na jakie elementy obuwia stosuje się dzianiny?
5.  Na jakie elementy obuwia stosuje się włókniny i filce?
6.  Jakie zastosowanie w wytwarzaniu obuwia mają taśmy tkane i plecione?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Rozróżnij tkaniny stosowane na wierzchy obuwia.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  obejrzeć próbki tkanin przekazane przez nauczyciela,
2)  posegregować próbki i wybrać tkaniny, stosowane na wierzchy obuwia,
3)  wkleić do zeszytu ćwiczeń próbki poszczególnych tkanin i opisać je,
4)  zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

próbki tkanin stosowanych w obuwnictwie,

–

lupa,

–

nożyczki,

–

zeszyt ćwiczeń,

–

przybory do pisania,

–

klej,

–

poradnik dla ucznia,

–

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Rozróżnij tkaniny stosowane na elementy wewnętrzne obuwia.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  obejrzeć próbki tkanin przekazane przez nauczyciela,
2)  posegregować próbki i wybrać tkaniny, stosowane na elementy wewnętrzne obuwia,
3)  wkleić do zeszytu ćwiczeń próbki poszczególnych tkanin i opisać je,
4)  zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

próbki tkanin stosowanych w obuwnictwie,

–

lupa,

–

nożyczki,

–

zeszyt ćwiczeń,

–

przybory do pisania,

–

klej,

–

poradnik dla ucznia,

–

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 3

Rozróżnij włókiennicze materiały pomocnicze stosowane w procesie wytwarzania

obuwia oraz określ ich zastosowanie.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1)  obejrzeć próbki materiałów włókienniczych przekazane przez nauczyciela,
2)  posegregować próbki na: włókniny, laminaty, plecionki, sztuczny kożuch,
3)  wkleić do zeszytu ćwiczeń próbki poszczególnych materiałów włókienniczych i opisać je,
4)  zaprezentować wyniki ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

próbki materiałów włókienniczych pomocniczych stosowanych w procesie wytwarzania
obuwia,

–

lupa,

–

nożyczki,

–

zeszyt ćwiczeń,

–

przybory do pisania,

–

klej,

–

poradnik dla ucznia,

–

literatura z rozdziału 6.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) sklasyfikować materiały włókiennicze stosowane w obuwnictwie?



2) scharakteryzować materiały włókiennicze stosowane na wierzchy obuwia?



3) scharakteryzować materiały włókiennicze stosowane na elementy

wewnętrzne obuwia?



4) określić elementy obuwia, na które stosuje się dzianiny, włókniny i filce?



5) określić zastosowanie taśm tkanych i plecionych w obuwnictwie?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA

1.  Przeczytaj uważnie instrukcję.
2.  Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.
3.  Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4.  Test zawiera 20 zadań:

−

zadania: 1, 2, 3, 4, 5 ,6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16 są z poziomu podstawowego,

−

zadania: 13, 15, 17, 18, 19, 20 są z poziomu ponadpodstawowego.

5. Do każdego zadania dołączone są 4 możliwości odpowiedzi. Tylko jedna jest

prawidłowa.

6. Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi, stawiając w odpowiedniej rubryce

znak X. W przypadku pomyłki należy błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem, a następnie
ponownie zakreślić odpowiedź prawidłową.

7. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
8. Jeśli udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż jego rozwiązanie

na później i wróć do niego, gdy zostanie Ci wolny czas.

9. Na rozwiązanie testu masz 45 minut.

Powodzenia!

Materiały dla ucznia:

−

instrukcja,

−

zestaw zadań testowych,

−

karta odpowiedzi.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

1. Włókno, którego naskórek zbudowany jest z łusek to

a)  bawełna.
b)  wełna.
c)  jedwab.
d)  len.

2. Zdolność do spilśniania wykazują włókna

a)  wełny.
b)  bawełny.
c)  jedwabiu.
d)  poliestrowe.

3. Elana, to nazwa handlowa włókna

a)  lnu.
b)  bawełny.
c)  poliestrowego.
d)  wiskozowego.

4. Do produkcji futer sztucznych stosuje się włókna

a)  bawełny.
b)  wełny.
c)  lnu.
d)  poliakrylonitrylowe.

5. Na krosnach produkuje się

a)  tkaniny.
b)  włókniny.
c)  dzianiny.
d)  filce.

6. Splot tkaniny to

a)  określony porządek przeplatania się ze sobą nitek osnowy i wątku.
b)  miejsce pokrycia osnowy przez wątek.
c)  miejsce pokrycia wątku przez osnowę.
d)  najmniejsza liczba powtarzających się nitek osnowy i wątku.

7. Do splotów zasadniczych tkaniny zalicza się splot

a)  płócienny.
b)  rypsowy.
c)  skośny wzmocniony.
d)  panama.

8. Kierunek osnowy w tkaninie najłatwiej można rozpoznać, gdy

a)  wykonana jest splotem płóciennym.
b)  posiada krajkę.
c)  jest jednobarwna.
d)  posiada okrywę włosową.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

9. Przędza to nitka

a)  utworzona z włókien odcinkowych zespolonych przez skręcenie.
b)  utworzona z włókien chemicznych ciągłych.
c)  ciągła skręcona.
d)  z włókien jedwabiu.

10. Dzianina, to wyrób

a)  w którym nitki przeplatają się pod kątem prostym.
b)  w którym nitki nie tworzą wyodrębnionych układów.
c)  który powstaje przez odpowiednie przeszycie nitek.
d)  w którym nitki tworzą oczka wzajemnie przeplatające się.

11. Zgrzeblenie włókien ma na celu

rozluźnienie włókien.

rozluźnienie włókien i ułożenie ich równolegle w taśmę.

pocienienie taśmy.

wstępne skręcenie taśmy.

12. Kierunki skrętu nitek oznaczamy literami

a)  A i B.
b)  B i Z.
c)  S i Z.
d)  S i B.

13. Rysunek przedstawia zasadę przędzenia

a) włókien ciągłych.
b) nitek rdzeniowych.

nitki fantazyjnej.

włókien odcinkowych.

Rys. do zadania 13

14. Z luźnych włókien wykonane są materiały włókiennicze

a)  włókniny i filce.
b)  włókniny i laminaty.
c)  filce i dzianiny.
d)  tkaniny i dzianiny.

15. Liczność nitek osnowy i wątku wyznaczamy przez

a)  wyznaczenie masy i objętości.
b)  policzenie ilości nitek osnowy i wątku na odcinku 10 mm.
c)  wyznaczenie szerokości długości próbki.
d)  pomiar grubości próbki.

16. Na wierzchy obuwia zimowego stosuje się tkaniny

a)  bawełniane.
b)  jedwabne.
c)  lniane.
d)  wełniane.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko ...............................................................................

Zastosowanie materiałów włókienniczych w procesie wytwarzania obuwia

Zakreśl poprawną odpowiedź.

zadania

Odpowiedź

Punkty

Razem: