plik

Utrzymanie R

uchu

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

Polska będzie musiała poczekać na bum inwestycji w robotykę

Czekając na robota

Polska pod względem inwestycji w roboty przemysłowe wypada blado na tle zachodnich

i południowych sąsiadów. Wykazywany w raportach wzrost inwestycji jest nieadekwatny do

potencjału rynku polskich przedsiębiorstw produkcyjnych.

jednej strony sytuacja napawa optymizmem – rynek
nie jest nasycony, a dostawcy i producenci robotów

mają wiele na polskim rynku do zrobienia. Z drugiej
strony niskie tempo automatyzacji procesów wytwór-

czych może doprowadzić do sytuacji, w której oparta na
taniej sile roboczej polska produkcja znajdzie się w dru-
giej lidze europejskiego przemysłu.
Producenci i dostawcy robotów jednym tchem wymie-
niają przyczyny niskiej, jak na możliwości rynku, liczby
wdrożeń robotów przemysłowych w Polsce. Należą do
nich: niskie koszty pracy, traktowanie inwestycji w robo-
ty jako koszt, a nie narzędzie do wzrostu efektywności,
oraz trwający kryzys.

Nadal tańszy człowiek

Podczas recesji ekonomicznej dominuje rynek pracodaw-
cy, który z uwagi na wysokie bezrobocie może wybierać
z oceanu ofert niewykwalifikowanych pracowników, czę-
sto  gotowych  pracować  w  niebezpiecznych  warunkach
za niskie wynagrodzenie.W Niemczech koszty pracow-
nicze  są  o  wiele  wyższe  niż  w  Polsce,  a  ceny  robotów
kształtują  się  na  zbliżonym  poziomie.  Dzieki  temu  dla
wielu średnich i mniejszych firm u naszych zachodnich
sąsiadów  kupno  robotów  jest  dużo  bardziej  rentowne.
Efekt? Czechy i Niemcy odnotowują diametralnie więcej
instalacji robotów niż Polska. – Aby przedstawić sytuację
sektora,  najlepiej  wczytać  się  w  raport  Międzynarodo-
wej Federacji Robotyki. Sprzedaż w Polsce w 2011 roku
wyniosła  686  robotów,  21  procent  więcej  niż  w  2010,
ale porównując te dane z Czechami – które są trzy razy
mniejsze niż Polska – nie wyglądamy najlepiej. W Cze-
chach instaluje się trzy razy (1600), a w Niemczech dwa-
dzieścia osiem (19 500) razy więcej robotów przemysło-
wych rocznie niż w Polsce – mówi Michał Ochmański,
Sales Manager w Comau Robotics.

Kolejne fale kryzysu nie sprzyjają inwestycjom, większe
zakupy odkładane są na mniej ryzykowne czasy. Dodat-
kowo bariera leży w sferze mentalnej:w Polsce roboty
kojarzone są przeważnie z branżą Automotive. - Należy
zauważyć, iż jest to sektor, który jest najbardziej otwarty
na nowe technologie i – pomimo widma kryzysu – sys-
tematycznie inwestuje w innowacyjność – stwierdza Ja-
nusz Jakieła, Inżynier Sprzedaży z firmy KUKA.
Mówi Łukasz Wojtczak z Przemysłowego Instytutu Au-
tomatyki i Pomiarów: Segment Automotive i firmy sze-
roko z nim powiązane stanowią główny trzon odbiorców
zrobotyzowanych stanowisk, w szczególności z obszaru
spawalnictwa. W branży widoczna jest obecnie zmniej-
szona dynamika zapotrzebowania na nowe inwestycje,
w tym również oczywiście w zakresie robotyzacji proce-
sów produkcji.

Czechy i Niemcy odnotowują

diametralnie więcej instalacji

robotów niż Polska

Przemysław Ozga

Polska branża robotów przemysłowych czeka na boom

wdrożeniowy

Utrzymanie R

uchu

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

Dywersyfikacja portfela klientów

Automotive  jest  nadal  jednym  z  głównych  odbiorców
robotów  przemysłowych  w  Polsce.  –  Związane  jest  to
przede wszystkim z dużą seryjnością i wydajnością pro-
dukcji  motoryzacyjnej  –  stwierdza  Marcin  Kruczyński,
specjalista ds. zrobotyzowanego spawania w ABB. Dlate-
go producenci robotów są uzależnieni w dużym stopniu
od koniunktury w tym segmencie. Zła sytuacja w moto-
ryzacji w dłuższej perspektywie może osłabić dynamikę
sprzedaży. Korelacja popytu jest w tym przypadku bez-
pośrednia.
Aby  uniknąć  tego  ryzyka  i  jednocześnie  zwiększyć  ry-
nek  odbiorców,  producenci  i  dostawcy  poszukują  dróg
dywersyfikacji  portfela  klientów.  Na  alternatywnych
rynkach  prowadzone  są  szeroko  zakrojone  akcje  pro-
mocyjne,  mające  na  celu  uświadomienie  potencjalnym
klientom  korzyści  z  udanych  instalacji.  Niektórzy  pro-
ducenci odnoszą na tym polu sukcesy. – Ze względu na
coraz  większą  dostępność  robotów  przemysłowych  dla
małych i średnich przedsiębiorstw stagnacja w segmen-
cie motoryzacyjnym nie jest aż tak bardzo odczuwalna.
Z naszej obserwacji wynika, że liczba robotów ABB, któ-
re instalujemy w małych i średnich przedsiębiorstwach,
z roku na rok rośnie. Przyczyniły się do tego niewątpli-
wie możliwości pozyskania finansowania na stanowiska

zrobotyzowane w ramach Funduszy Strukturalnych oraz
coraz łatwiejsza obsługa i większa uniwersalność stano-
wisk zrobotyzowanych – przekonuje Marcin Kruczyński
z ABB.
Mimo że producenci samochodów stanowią nadal głów-
ną  grupę  odbiorców,  na  robotyzację  procesów  wytwór-
czych decydują się coraz częściej firmy należące do tzw.
sektora  ogólnego,  czyli  m.in.  branże  metalowa,  chemii
budowlanej,  drzewna,  meblarska,  farmaceutyczna  czy
spożywcza. – W bardzo dużym tempie rośnie liczba na-
szych robotów w takich gałęziach przemysłu jak produk-
cja żywności, meblowy, rozrywkowy oraz wielu innych
– stwierdza Janusz Jakieła z KUKA.
Mówi  Łukasz  Wojtczak  z  PIAP:  Zauważalne  jest  coraz
większe zainteresowanie robotyzacją przez mniejsze fir-
my rodzime, czasem zatrudniające nawet kilka czy kilka-
naście osób, dla których robot stanowi trzon produkcji.
Coraz  większa  cenowa  dostępność  robotów  przemysło-
wych sprawia, iż stają się one osiągalnym obiektem po-
żądania tych firm.
Dla  małych  i  średnich  przedsiębiorstw  jest  to  jednak
nadal duży wydatek, nie pomaga również kosztowe po-
strzeganie inwestycji w roboty. Mówi Michał Ochmań-
ski,Sales  Manager  z  Comau  Robotics:  Niestety,  mimo
wielu kampanii promocyjnych, spotkań, akcji wychodzą-
cych dla klientów z tego sektora, roboty nie sprzedają się
tak jak w prognozach, a tym samym kanał zbytu robotów
przemysłowych będący alternatywą dla segmentu Auto-
motive działa w ograniczonym zakresie.

Po co instalować?

Dlaczego firmy podejmują decyzję o inwestycji w robo-
tyzację? Powód jest prosty – chcą powiększyć swój zysk.
W sektorze Automotive odbywa się to poprzez zwiększe-
nie wydajności wielkoseryjnej produkcji przy obniżeniu
ceny jednostkowej i zapewnieniu wysokiej jakości pro-
duktu. Producenci zgodnie twierdzą, że roboty najczę-
ściej wykorzystywane są do zrobotyzowanego spawania,
zgrzewania, obsługi maszyn, handlingu, paletyzacji czy
pakowania. – Przemysł spożywczy to wciąż rozwijające

Oby nie było za późno

Polska  jest  „zaściankiem  Europy”  w  zakresie  automatyzacji
i robotyzacji produkcji, co niewątpliwie wynika z 20-letnie-
go  zapóźnienia  technologicznego  spowodowanego  sytuacją
historyczną  naszego  kraju.  Świadomość  klientów  w  Polsce,
którzy  postrzegają  inwestycję  w  robotykę  jako  „koszt”,  za-
miast  postrzegania  poprzez  pryzmat  „zwiększenia  przycho-
dów i poprawy efektywności” przedsiębiorstwa, wciąż bardzo
niskie koszty pracy, zatrudnianie pracowników na tzw. „umo-
wy  śmieciowe”  do  realizacji  najtrudniejszych  i  najbardziej
szkodliwych prac to tylko niektóre z przyczyn. Kiedy przyjdzie
pora na nas? Oby nie za późno, oby nie stało się tak, że nasz
przemysł  produkcyjny  oparty  nadal  na  taniej  sile  roboczej
stanie się mało konkurencyjny do naszych sąsiadów, którzy
okażą się bardziej przewidujący od nas.

Michał Ochmański,

Sales Manager,
Comau Robotics

Zbyt dużo dla małych

PIAP jest integratorem robotów przemysłowych różnych pro-
ducentów, w tym w szczególności robotów takich światowych
marek jak KUKA, ABB i FANUC. Branże, w których jest obec-
nie największe zainteresowanie inwestowaniem w robotyza-
cję, to tradycyjnie obszar Automotive i spawanie. Ponadto,
w Automotive zadania automatyzacji i robotyzacji montażu
zyskują na popularności.
Na  krajowym  rynku  największą  barierą  jest  nadal  wartość
inwestycji  wymaganej  przy  instalacji  zrobotyzowanych  sta-
nowisk.  Inwestycja  taka  w  relacji  do  kosztów  wynagrodzeń
jest  nadal,  szczególnie  dla  mniejszych  firm  oraz  produkcji
małoseryjnej, często nie do pokonania. W relacji do np. rynku
niemieckiego, gdzie koszty pracowników są niewspółmiernie
wyższe, a kwoty płacone za roboty są takie same, Polska ma
przed sobą długą drogę do osiągnięcia znaczącej liczby wdro-
żeń stanowisk zrobotyzowanych.

Łukasz Wojtczak

Przemysłowy Instytut Automatyki
i Pomiarów

Niewielkie obniżenie cen robotów

mogłoby nastąpić przy znacznym

wzroście popytu w skali co najmniej

europejskiej

Utrzymanie R

uchu

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

Polska będzie musiała poczekać na bum inwestycji w robotykę

się aplikacje zrobotyzowanej paletyzacji, ale również, co-
raz częściej, aplikacje pakowania. W wielu zakładach za
cel nadrzędny, m.in. ze względów higienicznych, posta-
wiono na wyeliminowanie kontaktu człowieka z nieza-
pakowanym produktem. Obróbka metalu to z kolei stały
rozwój zrobotyzowanego spawania, ale także odsunięcie

ludzi od stanowisk potencjalnie niebezpiecznych, np. ob-
sługi pras – mówi Marcin Kruczyński z ABB.
Odgrywającym coraz większą rolę aspektem jest rosną-
cy koszt pracowniczy, zwłaszcza jeśli chodzi o specjali-
stów. Firmom zajmującym się m.in. obróbką metalu co-
raz trudniej znaleźć wykwalifikowanych spawaczy, więc

Źródło raport Międzynarodowej Federacji Robotyki

Roboty najczęściej wykorzystywane są do zrobotyzowanego spawania, zgrzewania, obsługi maszyn, handlin-

gu, paletyzacji czy pakowania

Utrzymanie R

uchu

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

oprócz wzrostu wydajności i jakości wytwarzanego pro-
duktu, w grę wchodzą odczuwalne braki kadrowe.
Dodatkowym  argumentem  za  instalacją  nowoczesnego
robota  w  przemyśle  ogólnym  są,  zmniejszające  nakład
inwestycyjny poniesiony przez firmę, dotacje unijne. Nie-
rzadko  firmy  decydują  się  na  zakup  maszyny  bez  przy-
pisania jej określonego celu na produkcji. Następnie ro-
botowi  przypisuje  się  konkretne  zadania  do  wykonania,
podłączając go pod dedykowane procesy produkcyjne.
Nie  wolno  zapominać  również  o  czynniku  wizerun-
kowym  firmy.  Przedsiębiorstwo  zrobotyzowane  to  –
w  oczach  potencjalnych  partnerów  biznesowych  –  or-
ganizacja  nowoczesna.  Mówi  Łukasz  Wojtczak  z  PIAP:
Ważny  jest  znaczący  wzrost  prestiżu  przedsiębiorstwa
wyposażonego  w  roboty  przemysłowe,  który  przekłada
się  bezpośrednio  na  wzrost  liczby  zamówień,  w  szcze-
gólności od odbiorców zagranicznych.

Szkolenia i wparcie klienta

Po instalacji robota producenci, dostawcy i integratorzy
oferują specjalne szkolenia. Oczywiście w zależności od
treści umowy szkolenia z zakresu robotyki lub posprze-
dażowe wsparcie techniczne mogą mieć charakter bez-
płatny lub stanowić osobny koszt procesu instalacji ma-

szyny. Oferty szkoleniowe są nierzadko wielostopniowe,
wszystko po to, aby jak najlepiej wpisać się w możliwo-
ści pracowników klienta odpowiedzialnych za gospodar-
kę  maszynową.  –  Przeprowadzane  przez  nas  szkolenie
pozwala  użytkownikowi  samodzielnie  programować
stanowisko,  do  np.  spawania  czy  przenoszenia  nowych
detali. W zakresie wsparcia technicznego w pełni opie-
ramy się na fabrycznych zespołach dostawców robotów
– mówi Łukasz Wojtczak z PIAP.
Równie ważne jak szkolenia jest w oczach klientów po-
sprzedażowe wsparcie techniczne. Czas reakcji na awarię
musi być błyskawiczny, gdyż wszelkie przestoje na linii
produkcyjnej wiążą się z wysokimi kosztami. – Robot ABB
może być wyposażony w funkcję Remote Service z nieza-
leżnym modułem GSM. Umożliwia to zdalne monitorowa-
nie i obsługę urządzenia. Dzięki temu, za pośrednictwem
specjalnego portalu internetowego, zarówno serwis ABB,
jak i użytkownik, już kilka sekund po pojawieniu się pro-
blemu są o nim informowani drogą mailową lub sms-em
– wyjaśnia Marcin Kruczyński z ABB i dodaje: – Dodatko-
wo system generuje raporty o stanie robota, uwzględnia-
jące między innymi predykcję stanu mechaniki, ocenianą
na podstawie systematycznie wykonywanych programów
testowych przez robota.
Firma ASTOR w ramach wsparcia technicznego oferuje
swoim  klientom  m.in.:  całodobowy  serwis  czy  lokalny
magazyn części zamiennych oraz kompleksowe ścieżki
szkoleniowe z zakresu aplikacji, współpracy z osprzętem
i robotów przemysłowych Kawasaki i Epson SCARA do-
stępnych podczas szkoleń dla uczestników.
W zakresie szkoleń KUKA wypracowała globalny model

szkoleniowy „KUKA College”, co jest gwarancją dostar-
czenia uczestnikom seminariów niezbędnej praktycznej
i  fachowej  wiedzy.  Modułowy  system  seminariów  jest
dostosowany  do  zróżnicowanych  potrzeb  klientów,  za-
czynając  od  podstaw  programowania  i  obsługi,  a  koń-
cząc na specjalistycznych szkoleniach serwisowych.

Wzrost wdrożeń robotów

uzależniony jest w znacznym

stopniu od wzrostu kosztów pracy

w Polsce

Szereg korzyści

Oprócz  czysto  ekonomicznych  aspektów  robotyzacji,  takich
jak  czas  zwrotu  inwestycji,  zmniejszenie  jednostkowego
kosztu wytworzenia przy jednoczesnym zwiększeniu parame-
trów wydajnościowych i jakościowych, nasi klienci dużą wagę
przywiązują do wsparcia „po-sprzedażowego”. Mając profe-
sjonalny  dział  serwisu  w  trzech  polskich  lokalizacjach,  bez
trudu wpisujemy się w oczekiwania naszych klientów.
Do  grupy  korzyści  związanej  bezpośrednio  z  produkowanymi
elementami w pierwszej kolejności zaliczyć należy wzrost jakości
i powtarzalności produkowanych elementów. Znaczącym czyn-
nikiem jest także zwiększenie wydajności produkcji, gdyż często
operacje manualne lub pół-automatyczne stanowią wąskie gar-
dło produkcji. W grupie czynników związanych z pracownikami
wyliczyć należy chęć odsunięcia ludzi od szkodliwych warunków
pracy,  brak  wykwalifikowanej  kadry  oraz  stale  rosnące  kosz-
ty  osobowe.  Należy  zauważyć  także,  że  coraz  więcej  klientów
zwraca uwagę na niemierzalne korzyści robotyzacji, takie jak na
przykład wzrost prestiżu i lepsze, nowocześniejsze postrzegania
firmy na rynku.

Marcin Kruczyński

Specjalista ds. zrobotyzowanego
spawania
ABB

Visual Boards

Floor marking

FiFo-Station, 5S

KANBAN in operational practice

HEIJUNKA-Boards

Wyłączny Przedstawiciel firmy Orgatex w Polsce

ul. Rzemieślnicza 1, 30-363 Kraków

tel.: 12 263 77 55, fax: 12 263 77 56

orgatex

automationstechnik.pl

Lean Factory Equipment

W i 1 2 / 1 2 - 0 1 / 1 3

RAPORT WI / RAPPORT WI

Utrzymanie R

uchu

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

Polska będzie musiała poczekać na bum inwestycji w robotykę

Ceny będą stały

Ceny robotów w Polsce są zbliżone do tych na zachodzie,
a na obniżkę nie ma co liczyć. Niewielkie obniżenie cen
robotów mogłoby nastąpić przy znacznym wzroście po-
pytu w skali co najmniej europejskiej. Kryzys zdaje się
wykluczać w tej chwili taką możliwość. Na popyt wpły-
wa w dużym stopniu stereotypowe podejście klientów
do inwestycji w roboty jako w coś ekskluzywnego, czyli
drogiego. Ważniejsza, zdaniem producentów, niż spadek
cen jest walka z mitem drogiego robota. – Ceny robotów

przemysłowych nie są tak wysokie, jak wysokie wyobra-
żenie o nich mają początkowo ich odbiorcy. Najczęściej
po przedstawieniu kosztów w powiązaniu z korzyściami
płynącymi z „zatrudnienia” robota sytuacja ta zmienia
się diametralnie i zrobotyzowane stanowisko odbierane
jest przez klientów w kategorii korzyści, a nie kosztów –
mówi Janusz Jakieła z KUKA.

Kierunki rozwoju rynku

Wzrost wdrożeń robotów uzależniony jest w znacznym
stopniu od wzrostu kosztów pracy w Polsce. Wywołane
utrzymującym  się  kryzysem  wysokie  bezrobocie  wciąż
utrzymuje płace na niskim poziomie. Duża podaż kapita-
łu ludzkiego sprawia, że potencjalni pracownicy zgadza-
ją się na pracę na stanowiskach wiążących się z mono-
tonnymi i nierzadko niebezpiecznymi operacjami. Póki
na rynkach dominować będzie atmosfera kryzysu, koszty
pracownicze będą stały w miejscu. Producenci robotów
liczą  na  wdrożenia  robotów  do  obsługi  procesów  wy-
magających  odpowiednich  kwalifikacji.  –  Niewątpliwie
firmy  produkcyjne  nawet  w  kryzysie  nadal  będą  mieć
problemy z pozyskaniem pracowników dla aplikacji wy-
magających  szczególnych  umiejętności  procesowych
–  takich  jak  spawanie  –  stąd  aplikacje  wymagające  od
robota nie tylko przemieszczania elementów, ale odpo-
wiedzialności  za  jakość  procesu,  będą  się  nadal  sprze-
dawały, choć z pewnością wolumen zamówień spadnie.
W 2013 roku producenci i dostawcy będą musieli się liczyć

Najnowocześniejsze rozwiązania

będą oparte o rozwój systemów

sensorycznych oraz wizyjnych, mających

na celu eliminacje potrzeby obsługi

maszyny przez operatora

Robot to konkurencyjność

Polski rynek ciągle się rozwija, choć tempo rozwoju jest niższe
od tego przewidywanego kilka lat temu. Rozwój jest większy
niż w Europie Zachodniej, lecz zbyt wolny, aby móc konkuro-
wać z rynkami zachodnimi. Co za tym idzie, konkurencyjność
polskich zakładów produkcyjnych w stosunku do zachodnich
spada ze względu na brak automatyzacji i robotyzacji. Konku-
rencyjność względem zakładów ze wschodu spada ze względu
na coraz wyższe koszty produkcji w Polsce. Można temu prze-
ciwdziałać inwestując w robotyzację.
Największą przeszkodą w robotyzacji polskich zakładów jest
mała znajomość tematu robotyzacji oraz brak długodystan-
sowego planowania i traktowania zakupu robota jako inwe-
stycji, która ma się zwrócić po pewnym czasie, najczęściej od
6 do 24 miesięcy.

Paweł Handzlik

Dział Robotów Przemysłowych
ASTOR Sp. z o.o.

Bardziej świadomi klienci

Do  tej  pory  dla  klientów  liczyła  się  przede  wszystkim  cena
stanowisk zrobotyzowanych – im niższa, tym lepsza, byle za-
spokoić zaistniałe potrzeby. W ciągu ostatnich kilku miesięcy
można  jednak  zauważyć,  że  znaczenia  zaczynają  nabierać
inne  czynniki:  jakość  sprzętu,  okres  gwarancji,  możliwości
rozbudowy  lub  przystosowania  do  innej  produkcji  w  przy-
szłości, ale także zakres wsparcia i zasady współpracy z In-
tegratorem, czyli naszą firmą. Taka zmiana cieszy, ponieważ
pozwala nam rozmawiać z klientami o rozwiązaniach, które
rzeczywiście mogą ich satysfakcjonować, stwarzając pole do
dalszej, efektywnej współpracy.
W  ostatnim  czasie  prowadziliśmy  i  nadal  prowadzimy  kilka
projektów  dla  firm  związanych  pośrednio  lub  bezpośrednio
z branżą Automotive. Są to zarówno wiodące koncerny sek-
tora, jak i mniejsi poddostawcy. W rozmowach z ich przedsta-
wicielami często pojawia się termin „kryzys”, ale najwyraźniej
lekiem na stagnację są dla tych firm inwestycje w maszyny, co
wydaje się być słusznym posunięciem.

Agata Murzańska,

Office Manager
Roboty przemysłowe

Szansa dla odważnych

Generalnie rynek robotów przemysłowych w Polsce jest ryn-
kiem  raczej  stabilnym,  delikatnie  wzrostowym.  Jeśli  chodzi
o  rynek  GI  (General  Industry),  obserwujemy  pewną  grupę
przedsiębiorców  znajdujących  się  w  fazie  „wyczekiwania”
– zmienne otoczenie, w którym działają, niepewność zbytu
dla swoich produktów oraz coraz częściej występujące zatory
płatnicze  nie  są  z  pewnością  czynnikami  przyśpieszającymi
decyzje inwestycyjne. Z drugiej strony taki czas i takie oto-
czenie może być wielką szansą dla przedsiębiorców nie bo-
jących się wyzwań i okazją na zdystansowanie konkurencji.
Zainteresowanie zdecydowanie wzrasta w gałęziach przemy-
słu,  w  których  jednym  z  etapów  produkcji  jest  paletyzacja,
przenoszenie. Nasze szybkie, precyzyjne roboty do paletyzo-
wania  spełniają  oczekiwania  klientów  realizując  ich  zamie-
rzone cele.

Janusz Jakieła

Inżynier sprzedaży
KUKA

Utrzymanie R

uchu

Logistyka Produkcji

www.logistyka-produkcji.pl

z coraz silniejszą konkurencją.
Będzie  to  korzystne  zarówno
dla  klientów,  jak  i  samego
rozwoju  poszczególnych  ro-
botów.  Według  producentów
rozwój  robotyki  będzie  szedł
w  kierunku  wzrostu  autono-
miczności  stanowisk  zrobo-
tyzowanych. Według Michała
Ochmańskiego  z  fi rmy  Co-
mau,  ze  względu  na  młody
rynek  robotyzacji  w  Polsce,
fi rmy  powinny  skupić  się
na  promowaniu  i  wdrażaniu
podstawowych  instalacji  zro-
botyzowanych do paletyzacji,
obsługi maszyn czy spawania
łukowego. Wzrost funkcjonal-
ności  w  ww.  obszarach  spra-
wi,  że  zwiększy  się  dostęp-
ność  robotów  dla  średnich
i  małych  przedsiębiorstw
–  Zwiększenie  dostępności
związane  będzie  z  rosnącą
funkcjonalnością  oraz  z  ła-
twiejszą,  bardziej  intuicyjną
obsługą – prognozuje Marcin
Kruczyński w ABB i dodaje: –
Jednocześnie  następował  bę-
dzie dalszy rozwój gotowych,
łatwych do instalacji cel zro-
botyzowanych,  które  dzięki
kompaktowym

wymiarom

oraz dużej uniwersalności już
teraz  znajdują  szeroką  rzeszę
klientów.
Michał  Ochmański  z  Comau
dodaje:  –  Prognozy  na  2013
rok  nie  napawają  optymi-
zmem.  Nadzieją  pozostaje
przemysł  General  Industry,
szczególnie silny w Polsce –
Polska jest trzecim producen-
tem mebli na świecie – jednak znaczny wzrost sprzedaży
w tym przemyśle nie nastąpi dopóki nie wzrosną koszty
pracy, a na to w kryzysie się nie zanosi – stwierdza Mi-
chał Ochmański z Comau.
Najnowocześniejsze

rozwią-

zania  będą  oparte  o  rozwój
systemów  sensorycznych  oraz
wizyjnych,  mających  na  celu
eliminacje  potrzeby  obsługi
maszyny przez operatora. – Kie-
runkiem  dalszego  rozwoju  wy-
daje  się  być  coraz  mocniejsza
„humanizacja”  robotów,  przez
wyposażanie ich również w sys-
temy czujników, kamer i innych
elementów  np.  programowych,
które  pozwolą  manipulatorom
na dostosowywanie się do zmie-
niających  warunków  otoczenia,

np. różnego położenia, wymiarów elementów, prędkości
ruchu itp. – przewiduje Łukasz Wojtczak z PIAP.

Źródło raport IFR Międzynarodowej Federacji Robotyki

Podział na aplikacje wdrożeń w Polsce:

Spawanie

Obsługa wtryskarek

Automotive ogółem

Plastiki / guma

21%

30%

31%

25%

Oto robot Kawasaki – najlepszy sposób
na zwiększenie efektywności produkcji.
Ty też możesz mieć swojego. Pomożemy
Ci dobrać go do Twojej ﬁrmy. Będzie Twój,
ale obsługę i pomoc techniczną powierz nam.

Przecież nie zostawimy go bez opieki!
www.astor.com.pl/kawasaki

PRZYJAZNA ROBOTYKA?

POZNAJ JĄ Z ASTOREM!