274_Operator_piecow_do_obrobki

Spis tre

1. Dane identyfikacyjne zawodu ...................................................

1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawodu w klasyfika-

cjach.................................................................................

1.2. Notka metodologiczna i autorzy.......................................

2. Opis zawodu................................................................................

2.1. Synteza zawodu ..............................................................

2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania, obszary wyst

powania zawodu .............................................................

2.3.

rodowisko pracy (warunki pracy, maszyny i narz

dzia

pracy, zagro

enia, organizacja pracy) ............................

2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne, w tym prze-

ciwwskazania do wykonywania zawodu .........................

2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezb

dne do podj

cia

pracy w zawodzie.............................................................

2.6. Mo

liwo

ci rozwoju zawodowego, potwierdzania/wali-

dacji kompetencji .............................................................

2.7. Zadania zawodowe ..........................................................

2.8. Wykaz kompetencji zawodowych ....................................

2.9. Relacje mi

dzy kompetencjami zawodowymi a pozio-

mem kwalifikacji w ERK/PRK ..........................................

3. Opis kompetencji zawodowych ................................................ 11

3.1. Przygotowywanie pieców, urz

dze

pomocniczych oraz

aparatury kontrolno-pomiarowej do przeprowadzenia
obróbki cieplnej Kz1 ........................................................ 11

3.2. Wykonywanie obróbki cieplnej wyrobów z metali i ich

stopów zgodnie z technologi

Kz2 ................................. 12

3.3. Kompetencje społeczne KzS .......................................... 13

4. Profil kompetencji kluczowych ................................................. 14

5. Słownik ....................................................................................... 15

1. Dane identyfikacyjne zawodu

1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawodu

w klasyfikacjach

Według Klasyfikacji zawodów i specjalno

ci na potrzeby rynku pracy

(KZiS 2010):

812109 Operator pieców do obróbki cieplnej

Grupa wielka 8 – Operatorzy i monterzy maszyn i urz

dze

(w Mi

dzynarodowej Klasyfikacji Standardów Edukacyjnych ISCED 2011 –
poziom 3).

Grupa elementarna 8121 – Operatorzy maszyn i urz

dze

do pro-

dukcji i przetwórstwa metali (w Mi

dzynarodowym Standardzie Kla-

syfikacji Zawodów ISCO-08 odpowiada grupie 8121 Metal processing
plant operators).

Według Polskiej Klasyfikacji Działalno

ci (PKD 2007):

Sekcja C. Przetwórstwo przemysłowe. Dział 25. Produkcja metalo-
wych wyrobów gotowych, z wył

czeniem maszyn i urz

dze

, Gru-

pa 25.6. Obróbka metali i nakładanie powłok na metale; obróbka
mechaniczna elementów metalowych.

1.2. Notka metodologiczna i autorzy

Opis standardu kompetencji zawodowych wykonano na podstawie:
analizy

ródeł (akty prawne, klasyfikacje krajowe, mi

dzynarodowe)

oraz głównie wyników bada

analitycznych na 24 stanowiskach pracy

w 8 przedsi

biorstwach (du

e – 2,

rednie – 4, małe − 2, w tym pro-

dukcyjne – 4, produkcyjno-usługowe – 2, produkcyjno-usługowo-
handlowe – 2), przeprowadzonych w marcu 2013 r.

Zespół Ekspercki:

•

Roman Miedzi

ski – BUMAR AMUNICJA S.A. w Skar

ysku-

-Kamiennej,

•

Jan Bujak – Instytut Technologii Eksploatacji – PIB w Radomiu,

•

Jan Minda – Odlewnie Polskie S.A. w Starachowicach,

•

Mariusz Szyma

czak – Zespół Szkół Samochodowych w Rado-

miu.

Ewaluatorzy:

•

Tomasz Babul – Instytut Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie,

•

Piotr

yjewski – Centrum Edukacji Zawodowej w Stalowej Woli.

Recenzenci:

•

Jarosław Jasi

ski – Politechnika Cz

stochowska Instytut In

ynie-

rii Materiałowej w Cz

stochowie,

•

Marek Zalewski – Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych nr 7 w Ło-

dzi.

Komisja Bran

owa (zatwierdzaj

ca):

•

Iwona Mielczarek (przewodnicz

ca) – Regionalna Organizacja

Pracodawców w Cz

stochowie,

•

Dariusz Jadczyk – Konfederacja Lewiatan w Warszawie,

•

Magdalena Zwoli

ska – Zwi

zek Zawodowy In

ynierów i Techni-

ków, Zarz

d Krajowy w Warszawie.

Data zatwierdzenia:

•

25.09.2013 r.

2. Opis zawodu

2.1. Synteza zawodu

Operator pieców do obróbki cieplnej wykonuje obróbk

ciepln

ma-

teriałów metalicznych w piecach ró

nego typu i konstrukcji.

2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania, obszary

wyst

powania zawodu

Operator pieców do obróbki cieplnej jest zawodem o charakterze

produkcyjno-usługowym. Celem pracy operatora jest realizacja proce-
sów obróbki cieplnej (wy

arzania, hartowania, odpuszczania, przesy-

cania, starzenia itp.) cz

ęś

ci maszyn, narz

dzi i innych wyrobów wyko-

nanych z metali i ich stopów dla zapewnienia im odpowiednich własno-

ci mechanicznych. W ramach realizacji zada

operator przyjmuje

i przygotowuje wyroby, nadzoruje i obsługuje piece oraz urz

dzenia

dodatkowe, niezb

dne do wykonania wła

ciwej dla danego wyrobu

obróbki cieplnej. Zadania operatora wynikaj

z opracowanej technologii

obróbki cieplnej i obejmuj

: mycie, formowanie wsadów, wła

ciwy zała-

dunek i rozładunek pieca, ustawianie oraz kontrolowanie parametrów
pracy pieca (temperatury, czasu i szybko

ci nagrzewania, atmosfery

roboczej), dobór wła

ciwej k

pieli chłodz

cej i sposobu chłodzenia oraz

mycia (np. po operacji chłodzenia w oleju), jak równie

kontrol

jako

wykonanej obróbki z zastosowaniem podstawowych metod kontroli
(pomiar twardo

ci, obserwacja makroskopowa, ocena odkształce

i kontrola zewn

trznych wad obróbki cieplnej). Operator odpowiedzialny

jest za prawidłow

eksploatacj

pieców, zbiorników o

rodków chłodz

cych (np. wanien hartowniczych), sprz

tu pomocniczego oraz prze-

strzeganie wszystkich procedur technologicznych.

2.3.

rodowisko pracy (warunki pracy, maszyny

i narz

dzia pracy, zagro

enia, organizacja pracy)

Miejscem pracy operatora pieców do obróbki cieplnej s

zakłady

z wydzielonymi oddziałami obróbki cieplnej oraz zakłady wykonuj

usługi obróbki cieplnej. Operator pieców do obróbki cieplnej w swojej
pracy posługuje si

oprzyrz

dowaniem oraz sprz

tem pomocniczym do

załadunku i rozładunku wsadu pieca (np. wózki, kleszcze, suwnice,
podno

niki,

urawie), jak równie

przyrz

dami do pomiaru temperatury,

kontroli atmosfery roboczej pieca i pomiaru własno

ci wytrzymało

cio-

wych (np. urz

dzeniami do pomiaru twardo

ci). W

rodowisku pracy

operatora pieców do obróbki cieplnej wyst

puj

zagro

enia dla zdrowia

w postaci: szkodliwych atmosfer gazowych i substancji chemicznych,
zagro

enia wybuchem, oddziaływanie wysokich temperatur, hałasu. Ze

wzgl

du na istniej

ce zagro

enia konieczne jest planowanie i organi-

zowanie procesów obróbki cieplnej zgodnie z zasadami systemów za-
rz

dzania, bezpiecze

stwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpo

rowej, a tak

e zasadami ergonomii i ochrony

rodowiska. Praca opera-

tora przebiega w systemie jedno- lub wielozmianowym. Operator ob-
sługuje piece, urz

dzenia pomocnicze oraz aparatur

kontrolno-

-pomiarow

samodzielnie lub w zespole, a jego praca mo

e by

nadzo-

rowana. Prac

charakteryzuj

powtarzalne czynno

ci, ale ze wzgl

na zmienno

ść

rodzajów wsadu (ró

ne gatunki materiałów, gabaryty,

masa), ró

norodno

ść

procesów obróbki cieplnej, ró

konstrukcj

pieców i urz

dze

z nimi współpracuj

cych, warunki pracy ulegaj

zmianie.

2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne,

w tym przeciwwskazania do wykonywania zawodu

Operator pieców do obróbki cieplnej powinien mie

nast

puj

ce ce-

chy osobowo

ci: dokładno

ść

, sumienno

ść

, zdolno

ść

koncentracji, po-

dzielno

ść

uwagi, dobr

koordynacj

ruchow

. Powinien mie

dobry

wzrok, słuch i powonienie, sprawny układ oddechowy oraz zdolno

ść

rozró

niania barw. Wszystkie te wymagania s

konieczne, gdy

proces

obróbki cieplnej mo

e by

realizowany w warunkach szkodliwych dla

zdrowia. Poniewa

operator wykonuje prace fizyczne zwi

zane

z przygotowaniem wsadu, jego załadunkiem i wyładunkiem, powinien
posiada

dobr

sprawno

ść

fizyczn

. Specyfika zawodu sprawia,

powinien dba

i utrzymywa

czysto

ść

oraz porz

dek na stanowisku

pracy. Operator pieców do obróbki cieplnej powinien mie

praktyczne

zdolno

ci techniczne i umiej

tno

ść

pracy w zespole.

2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezb

dne

do podj

cia pracy w zawodzie

Kwalifikacje operatora pieców do obróbki cieplnej mo

na uzyska

po uko

czeniu zasadniczych szkół zawodowych na kierunkach meta-

lurgicznych zwi

zanych z technologiami przetwarzania i obróbki metali

(np. operator maszyn i urz

dze

do obróbki plastycznej) oraz na kwali-

fikacyjnych kursach zawodowych organizowanych przez uprawione
instytucje edukacyjne. Mo

liwe jest praktyczne przyuczenie do zawodu

na stanowisku pracy przez zdobywanie do

wiadczenia w trakcie jej

wykonywania pod nadzorem oraz poprzez udział w pozaszkolnych
formach kształcenia ustawicznego, organizowanych w zakładzie pracy
lub na szkoleniach prowadzonych np.: przez stowarzyszenia, organiza-
cje bran

owe, producentów pieców i urz

dze

do obróbki cieplnej oraz

jednostki naukowe i badawcze. Operator powinien posiada

uprawnie-

nia do obsługi: urz

dze

elektroenergetycznych (urz

dzenia do 1 kV

oraz elektrotermiczne), urz

dze

cieplnych, pieców przemysłowych

o mocy powy

ej 50 kW obejmuj

cych równie

obsług

aparatury kon-

trolno-pomiarowej oraz urz

dze

wignicowych.

2.6. Mo

liwo

ci rozwoju zawodowego,

potwierdzania/walidacji kompetencji

Absolwenci szkół zawodowych mog

podwy

szy

swoje kwalifikacje

zawodowe poprzez uzyskanie

redniego wykształcenia technicznego

w zawodach:  311704  Technik  hutnik,  311705  Technik  odlewnik.  Pra-
cownicy  zatrudnieni  na  stanowisku  operatora  pieców  do  obróbki  ciepl-
nej  mog

doskonali

swoje kompetencje zawodowe na specjalistycz-

nych kursach z zakresu obróbki cieplnej metali i ich stopów organizo-
wanych przez jednostki uprawnione do prowadzenia tego rodzaju szko-
le

. Uzyskane kompetencje zawodowe powinny by

potwierdzone

wiadectwami, dyplomami, certyfikatami. Walidacja kompetencji wyma-

ganych do obsługi urz

dze

wignicowych musi by

potwierdzona

wiadczeniem kwalifikacyjnym wydanym przez wła

ciw

jednostk

Urz

du Dozoru Technicznego, natomiast uprawnienia do obsługi urz

dze

elektroenergetycznych oraz cieplnych –

wiadectwem kwalifika-

cyjnym wydanym przez wła

ciw

komisj

. Operator pieców do obróbki

cieplnej mo

e awansowa

na stanowisko brygadzisty, mistrza, kontro-

lera jako

ci z zakresu obróbki cieplnej lub pracownika laboratorium

badania metali.

2.7. Zadania zawodowe

Z1. Organizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami BHP,

przepisami ochrony ppo

., ochrony

rodowiska i zasadami ergo-

nomii, stosowanie

rodków ochrony osobistej podczas przepro-

wadzania procesów obróbki (niezb

dne kompetencje: Kz1, Kz2,

KzS).

Z2. Sprawdzanie sprawno

ci technicznej aparatury kontrolno-

-pomiarowej oraz przygotowywanie pieca i urz

dze

współpracu-

cych do pracy (niezb

dne kompetencje: Kz1, KzS).

Z3. Przyjmowanie i przygotowywanie wsadu przeznaczonego do

obróbki cieplnej, załadowywanie pieca oraz ustawianie parame-
trów procesu obróbki cieplnej zgodnie z technologi

(niezb

dne

kompetencje: Kz1, KzS).

Z4. Prowadzenie procesów obróbki cieplnej zgodnie z technologi

(niezb

dne kompetencje: Kz2, KzS).

Z5. Nadzorowanie przebiegu procesu obróbki, kontrolowanie i reje-

strowanie jego parametrów (niezb

dne kompetencje: Kz2, KzS).

Z6. Wyładowywanie wsadu, przygotowywanie pieca do dalszej pracy

lub wył

czanie z eksploatacji (niezb

dne kompetencje: Kz1,

KzS).

Z7. Wykonywanie kontroli jako

ci obróbki cieplnej (niezb

dne kom-

petencje: Kz2, KzS).

Z8. Prowadzenie produkcyjnej dokumentacji procesu (niezb

dne

kompetencje: Kz2, KzS).

2.8. Wykaz kompetencji zawodowych

Kz1 – Przygotowywanie pieców, urz

dze

pomocniczych oraz aparatu-

ry kontrolno-pomiarowej do przeprowadzenia obróbki cieplnej
(potrzebne do wykonywania zada

: Z1, Z2, Z3, Z6).

Kz2 – Wykonywanie obróbki cieplnej wyrobów z metali i ich stopów

zgodnie z technologi

(potrzebne do wykonywania zada

: Z1,

Z4, Z5, Z7, Z8).

KzS – Kompetencje społeczne (potrzebne do wykonywania zada

Z1÷Z8).

2.9. Relacje mi

dzy kompetencjami zawodowymi

a poziomem kwalifikacji w ERK/PRK

Kompetencje zawodowe potrzebne do wykonywania zada

w za-

wodzie sugeruje si

wykorzysta

do opisu kwalifikacji na poziomie 3

wła

ciwym dla wykształcenia zasadniczego zawodowego w Europej-

skiej i Polskiej Ramie Kwalifikacji. Poziom ten jest uzasadniony miej-
scem usytuowania zawodu w Klasyfikacji zawodów i specjalno

ci (gru-

pa wielka 8 i jej odpowiednik w ISCED 2011).

Osoba wykonuj

ca zawód operatora pieców do obróbki cieplnej:

1) w zakresie wiedzy: zna podstawowe przepisy, zasady, procesy

i poj

cia ogólne stosowane w zawodzie operatora pieców do obrób-

ki cieplnej oraz przepisy BHP na tym stanowisku; w szerszym za-
kresie rozumie podstawowe fakty, poj

cia i zale

ci w zakresie

obróbki cieplnej metali i ich stopów;

3. Opis kompetencji zawodowych

Opis kompetencji dotyczy tylko kompetencji zawodowych zdefinio-

wanych w badaniach na stanowiskach pracy.

Wykonanie zada

zawodowych Z1, Z2, Z3, Z6 wymaga posiadania

kompetencji zawodowej Kz1.

3.1. Przygotowywanie pieców, urz

dze

pomocniczych

oraz aparatury kontrolno-pomiarowej
do przeprowadzenia obróbki cieplnej Kz1

Wiedza – zna podstawowe zasa-
dy, procesy i poj

cia ogólne zwi

zane z obsług

pieców urz

dze

pomocniczych

oraz

aparatury

kontrolno-pomiarowej  do  przepro-
wadzania obróbki cieplnej, w szer-
szym  zakresie  rozumie  podsta-
wowe  fakty,  zasady  poj

cia i za-

ci w zakresie obróbki ciepl-

nej metali i ich stopów, w szcze-
gólno

ci zna:

−

zasady i przepisy BHP, ochro-
ny ppo

., ochrony

rodowiska,

ergonomii obowi

zuj

ce pod-

czas przygotowywania pieców,
urz

dze

pomocniczych oraz

aparatury

kontrolno-pomiaro-

wej do przeprowadzenia ob-
róbki cieplnej;

−

zasady

działania,

budow

obsług

pieców i urz

dze

po-

mocniczych do obróbki cie-
plnej;

−

procedury stanowiskowe i in-
strukcje obsługi pieców oraz
urz

dze

do obróbki cieplnej;

−

zasady kontroli sprawno

ci tech-

nicznej obsługiwanych urz

dze

, w tym aparatury kontrol-

no-pomiarowej.

Umiej

tno

ci – potrafi wykonywa

niezbyt proste zadania zwi

zane

z przygotowaniem pieców i urz

dze

pomocniczych według in-

strukcji  zawartych  w  dokumentacji
techniczno-eksploatacyjnej lub w za-
kładowych  instrukcjach  stanowi-
skowych,  umie  rozwi

zywa

typo-

we problemy techniczne, w szcze-
gólno

ci potrafi:

−

przestrzega

zasad i przepisów

BHP, ochrony ppo

., ochrony

rodowiska, ergonomii podczas

przygotowywania pieców, urz

dze

pomocniczych oraz apara-

tury kontrolno-pomiarowej do
przeprowadzenia obróbki ciepl-
nej;

−

wykonywa

codzienn

obsług

pieca oraz urz

dze

pomocni-

czych,

kontrol

sprawno

technicznej przyrz

dów kontrol-

no-pomiarowych;

−

formowa

wsad i wła

ciwie

załadowa

wsad do komory

pieca;

−

ustawia

warto

ci parametrów

procesu obróbki cieplnej zgod-
nie z instrukcj

technologiczn

;

−

dokumentowa

obsług

tech-

niczn

urz

dzenia.

Wykonanie zada

zawodowych Z1, Z4, Z5, Z7, Z8 wymaga posia-

dania kompetencji zawodowej Kz2.

3.2. Wykonywanie obróbki cieplnej wyrobów z metali

i ich stopów zgodnie z technologi

Kz2

Wiedza – zna podstawowe zasa-
dy, procesy i poj

cia ogólne

w zakresie

technologii

obróbki

cieplnej metali i ich stopów,
w szczególno

ci zna:

−

zasady i przepisy BHP, ochro-
ny ppo

., ochrony

rodowiska,

ergonomii obowi

zuj

ce pod-

czas wykonywania procesów
obróbki cieplnej wyrobów z me-
tali i ich stopów zgodnie z tech-
nologi

;

−

podstawy metaloznawstwa i ob-
róbki cieplnej;

−

technologi

obróbki cieplnej;

−

obsług

urz

dze

elektroener-

getycznych i cieplnych, oraz
aparatury kontrolno-pomiarowej;

−

metody kontroli parametrów
obróbki cieplnej;

−

metody kontroli jako

ci obro-

bionych cieplnie wyrobów.

Umiej

tno

ci – wykonuje zabiegi

obróbki cieplnej zgodnie z opraco-
wan

technologi

, nadzoruje prze-

bieg procesu obróbki, w szczegól-
no

ci potrafi:

−

przestrzega

zasad i przepi-

sów BHP, ochrony ppo

ochrony

rodowiska, ergonomii

obowi

zuj

cych podczas wy-

konywania procesów obróbki
cieplnej wyrobów z metali i ich
stopów zgodnie z technologi

;

−

przestrzega

ustalonych proce-

dur technologicznych obróbki
cieplnej oraz kontrolowa

pa-

rametry pracy pieca i urz

dze

współpracuj

cych;

−

przeprowadza

kontrol

jako-

ci wykonanej obróbki, spraw-

dza

poprawno

ść

działania

przyrz

dów kontrolno-pomiaro-

wych;

−

dokumentowa

przebieg pro-

cesu obróbki cieplnej i kontroli
jako

ci obrobionych cieplnie

wyrobów.

Wykonanie wszystkich zidentyfikowanych w standardzie zada

zawodowych wymaga posiadania kompetencji społecznych KzS.

3.3. Kompetencje społeczne KzS:

−

ponosi odpowiedzialno

ść

za prawidłow

eksploatacj

pieców, zbior-

ników i o

rodków chłodz

cych (np. wanien hartowniczych), sprz

pomocniczego oraz przestrzeganie wszystkich procedur technolo-
gicznych,

−

dostosowuje zachowanie do zmian w

rodowisku pracy wynikaj

cych z ró

norodno

ci procesów obróbki cieplnej, ró

nej konstrukcji

pieców i urz

dze

z nimi współpracuj

cych,

−

pracuje cz

ęś

ciowo samodzielnie i podejmuje współprac

w zorgani-

zowanych warunkach,

−

potrafi ocenia

swoje działa wykonywane w ramach współpracy

zespołowej podczas obróbki cieplnej oraz ponosi odpowiedzialno

ść

za ich skutki.

5. Słownik

Zawód

−

zbiór zada

(zespół czynno

ci) wyodr

bnionych w wyniku społecz-

nego podziału pracy, wykonywanych stale lub z niewielkimi zmianami
przez poszczególne osoby i wymagaj

cych odpowiednich kwalifikacji

i kompetencji (wiedzy, umiej

tno

ci oraz kompetencji społecznych)

zdobytych w wyniku kształcenia lub praktyki. Wykonywanie zawodu
stanowi

ródło dochodów.

Specjalno

ść

−

jest wynikiem podziału pracy w ramach zawodu, zawiera cz

ęść

czynno

ci o podobnym charakterze (zwi

zanych z wykonywan

funkcj

lub przedmiotem pracy) wymagaj

cych pogł

bionej lub do-

datkowej wiedzy i umiej

tno

ci zdobytych w wyniku dodatkowego

szkolenia lub praktyki.

Zadanie
zawodowe

−

logiczny wycinek lub etap pracy w ramach zawodu o wyra

nie okre-

lonym pocz

tku i ko

cu, wyodr

bniony ze wzgl

du na rodzaj lub

sposób wykonywania czynno

ci zawodowych powi

zanych jednym

celem, ko

cy si

produktem, usług

lub decyzj

Kompetencje
zawodowe

−

wszystko to, co pracownik wie, rozumie i potrafi wykona

, odpowied-

nio do sytuacji w miejscu pracy. Opisywane s

trzema zbiorami: wie-

dzy, umiej

tno

ci oraz kompetencji społecznych.

Wiedza

−

zbiór opisów faktów, zasad, teorii i praktyk przyswojonych w procesie

uczenia si

, odnosz

cych si

do dziedziny uczenia si

lub działalno-

ci zawodowej.

Umiej

tno

−

zdolno

ść

wykonywania zada

i rozwi

zywania problemów wła

ci-

wych dla dziedziny uczenia si

lub działalno

ci zawodowej.

Kompetencje
społeczne

−

zdolno

ść

autonomicznego i odpowiedzialnego uczestniczenia w

yciu

zawodowym i społecznym oraz kształtowania własnego rozwoju,
z uwzgl

dnieniem kontekstu etycznego.

Kompetencje
kluczowe

−

wiedza, umiej

tno

ci i postawy odpowiednie do sytuacji, niezb

dne

do samorealizacji i rozwoju osobistego, bycia aktywnym obywatelem,
integracji społecznej i zatrudnienia.

Standard
kompetencji
zawodowych

−

norma opisuj

ca kompetencje zawodowe konieczne do wykonywania

zada

zawodowych wchodz

cych w skład zawodu, akceptowana

przez przedstawicieli organizacji zawodowych i bran

owych, praco-

dawców, pracobiorców i innych kluczowych partnerów społecznych.

Kwalifikacja

−

zestaw efektów uczenia si

(zasób wiedzy, umiej

tno

ci oraz kompe-

tencji społecznych), których osi

gni

cie zostało formalnie potwier-

dzone przez uprawnion

instytucj

Europejska
Rama
Kwalifikacji

−

przyj

ta w Unii Europejskiej struktura i opis poziomów kwalifikacji,

umo

liwiaj

cy porównywanie kwalifikacji uzyskiwanych w ró

nych

krajach. W Europejskiej Ramie Kwalifikacji wyró

niono 8 poziomów

kwalifikacji opisywanych za pomoc

efektów uczenia si

; stanowi

one układ odniesienia krajowych ram kwalifikacji.

Polska Rama
Kwalifikacji

−

opis hierarchii poziomów kwalifikacji wpisywanych do zintegrowane-

go rejestru kwalifikacji w Polsce.

Krajowy
System
Kwalifikacji

−

ogół rozwi

słu

żą

cych ustanawianiu i nadawaniu kwalifikacji

(potwierdzaniu efektów uczenia si

) oraz zapewnianiu ich jako

ci.