SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
I.
Oświadczenia
II. Zaświadczenia i uprawnienia
III. OPIS TECHNICZNY.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
2. INWESTOR,
3. ZAKRES OPRACOWANIA,
4. DANE OGÓLNE,
5. KOTŁOWNIA,
5. l. ZAŁOŻENIA DO PROJEKTOWANIA
5.2. PRZYJĘTE ROZWIĄZANIE
5.3. ARMATURA I MATERIAŁY
5.4. ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI
5.5. APARATURA KONTROLNO-POMIAROWA
5.6. ODWODNIENIA I ODPOWIETRZNIA
5.7. IZOLACJA TERMICZNA I ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
5.8. PRÓBY I ODBIORY
5.9. OBWODY REGULACYJNE AUTOMATYKI KOTŁOWEJ
5.10. AUTOMATYCZNE UZUPEŁNIANIE ZŁADU
6. MAGZYN I INSTALACJA OLEJOWA
7. INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN,
8. INSTALACJA UZDATNIANIA WODY
9. ROZRUCH I EKSPOLOATACJA KOTŁÓW OLEJOWYCH
10. WYTYCZNE BUDOWLANO-INSTALACYJNE
11. WYTYCZNE P.POŻ. I BHP
13.1. WYTYCZNE P.POŻ.
13.2. WYTYCZNE BHP
12. UWAGI KOŃCOWE
13. INFORMACJA BIOZ
14. l. Roboty budowlano-montażowe
14.2. Roboty spawalnicze
14.3. Ochrona osobista i pierwsza pomoc na budowie
14.4. Uwagi dla wykonawcy robót
IV.OBLICZEANIA
S p i s r y s u n k ó w
Schemat technologiczny
nr 1
Rzut kotłowni technologia 1:50
nr 2
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego technologii kotłowni olejowej wodnej 80 kW w w
Środowiskowym Domu Opieki Społecznej we wsi Szczepkowo -Borowe.
1
1
.
.
P
P
O
O
D
D
S
S
T
T
A
A
W
W
A
A
O
O
P
P
R
R
A
A
C
C
O
O
W
W
A
A
N
N
I
I
A
A
.
.
•
zlecenie Inwestora,
•
Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe;
•
uzgodnienia z Inwestorem,
•
obowiązujące normy i przepisy oraz literatura fachowa
2
2
.
.
I
I
N
N
W
W
E
E
S
S
T
T
O
O
R
R
.
.
Inwestorem jest Fundacja Metropolity Andrzeja Szeptyckiego ul. Hruszczowice 62, 37-724
KALNIKÓW
3
3
.
.
Z
Z
A
A
K
K
R
R
E
E
S
S
O
O
P
P
R
R
A
A
C
C
O
O
W
W
A
A
N
N
I
I
A
A
.
.
Niniejsza dokumentacja zawiera w sobie opracowanie:
•
technologii kotłowni olejowej
•
automatyki i sterowania;
•
instalacji odprowadzenia spalin.
•
instalacji wentylacyjnej w obrębie kotłowni;
Instalacje elektryczne stanowią odrębne opracowanie.
4
4
.
.
Z
Z
A
A
Ł
Ł
O
O
Ż
Ż
E
E
N
N
I
I
A
A
D
D
O
O
P
P
R
R
O
O
J
J
E
E
K
K
T
T
O
O
W
W
A
A
N
N
I
I
A
A
.
.
4.1. PRZYJ
ĘTE ROZWIĄZANIE.
4.1.1 Zapotrzebowanie ciep
ła .
•
Centralne ogrzewanie
67 kW
RAZEM Qc
67 kW
Ilość ciepła przyjęta do wymiarowania jednostek kotłowych 80 kW
4.2. PRZYJ
ĘTE ROZWIĄZANIE.
Projektuje się jedną kotłownię olejową wodną usytuowaną na parterze budynku.
Kotłownia wyposażona będzie jeden kocioł wodny firmy „Viessmann” typu VITOROND 200
o mocy 80 kW. Kocioł wyposażony będzie w palnik firmy „Viessmann” typu VITOFLAME
100. Układ wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania będzie sterowany regulatorem
pogodowym VITOTRONIC 200 .
Dla potrzeb uzdatniania wody kotłowej zaprojektowano filtr BWT . Praca kotłowni jest
całkowicie zautomatyzowana i nie wymaga stałej obsługi, dotyczy to zarówno pracy urządzeń
jak i ich zabezpieczeń przed wzrostem ciśnień - temperatury. Przepływ czynnika grzewczego i
jego rozdział pracuje również w pełnej automatyce. Zabezpieczeniem pracy instalacji jest
naczynie przeponowe systemu zamkniętego regulujący ciśnienie i pracę instalacji.
Instalacja centralnego ogrzewania istniejąca pompowa, wodna dwururowa z rozdziałem dolnym.
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
4.3. ARMATURA I MATERIA
ŁY.
Rurociągi kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem, średnich, wg PN-74/H-74200;
łączonych poprzez spawanie.
Rurociągi ciepłej wody i cyrkulacji oraz wody zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg
TWT-2 ; łączonych poprzez kształtki żeliwne ocynkowane na gwinty. Jako uszczelnienie
stosować pasty lub taśmy teflonowe.
Armatura:
- zawory wody instalacyjnej zaprojektowano na ciśnienie 0,6 MPa i temperaturę 110°C.
- mieszacz trójdrogowy 32mm Viessmann z siłownikiem i modułem przyłączeniowym;
- odmulacz firmy Termen typu TerFM Dn 50,
Do uzupełniania wody zastosowano automatyczny zawór uzupełniający typu VF 126 dn 15 mm.
Połączenie zaworu z instalacją wykonać za pomocą złącza elastycznego np. wężyka zbrojonego o
wytrzymałości ciśnienia do 0,6 Mpa
4.4. ZABEZPIECZENIE KOT
ŁOWNI.
Kotłownię zabezpieczono zgodnie z normą PN-91/B-02414 za pomocą naczynia przeponowego
REFLEX typu 80 N. Na kotle zaprojektowano zawór bezpieczeństwa sprężynowe firmy SYR
typu 1915 dn 20x25mm na ciśnienie 3 bary.
4.5. APARATURA KONTROLNO-POMIAROWA.
Termometry przemysłowe wg PN-65/S 13684 o zakresach -0 - 150°C
Montowanie termometrów w oprawach wg BN-66/2215-01
- na przewodach do 32 mm wg KESC-77/8.1.15
- na przewodach do 125 mm wg KESC-77/8. l .2.3.
Manometry tarczowe - M160-R/ O - 2,5/1,6/N
Montowanie manometrów na rurkach syfonowych wg BN-71/8973-02 z zaworami
manometrycznymi wg A1-5/II fig.244 wykonać wg KESC-77/8.2. l .2.
Dopuszcza się zastosowanie termomanometrów w miejsce termometrów i manometrów.
4.6. ODWODNIENIA I ODPOWIETRZENIA.
Celem prawidłowego odpowietrzenia zładu zastosowano przewodach instalacyjnych
zastosowano automatyczne odpowietrzniki z zaworem stopowym dn 15mm.
Wody upustowe odprowadzono do projektowanej studzienki schładzającej w pomieszczeniu
kotłowni, skąd będą odprowadzane do istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Odwodnienia i
odpowietrzenia wg części graficznej.
4.7. IZOLACJA TERMICZNA I ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE.
Rurociągi instalacji w pomieszczeniu kotłowni zaizolować otulinami Stienorm wg wymagań BN-
B 1/6745-14
Grubość izolacji
zasilanie - 40 mm,
powrót - 30 mm,
Rurociągi ciepłej wody w pomieszczeniu kotłowni zaizolować otulinami prod. Climaflex wg
wymagań BN-B1/6745-14
Grubość izolacji
zimnej wody - 4 mm,
Roboty prowadzić zgodnie z PN-85/B-02421 "Izolacja cieplna ruruociągów armatury i
urządzeń". W przypadku stosowania innych rodzajów izolacji należy uzgodnić je z Inwestorem
oraz jednostką projektową.
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
Wszystkie rury stalowe czarne zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez oczyszczenie do drugiego
stopnia czystości, odtłuszczenie i pokrycie emalią kreadurową dwukrotnie:
- I warstwa - emalia o symbolu 7962-000-250
-II warstwa - emalia o symbolu 7962-000-XXX
Roboty wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3.
4.8. PRÓBY I ODBIORY.
Po zmontowaniu całą instalację poddać próbie ciśnieniowej na zimno na ciśnienie 0,6 MPa.
Przepłukać dwukrotnie (minimalna prędkość strumienia wody płuczącej Vmin l m/s).
Po zamontowaniu ostatecznym wykonać próbę na gorąco z regulacją przy parametrach pracy, w
czasie 72 h.
4.9. OBWODY REGULACYJNE AUTOMATYKI KOT
ŁOWEJ.
Zastosowano układ automatycznej regulacji firmy VIESSMANN z serii regulatorów
VITOTRONIC 200.
•
sterowaniem kotła wyposażonego w palniki dwustopniowe ;
•
sterowanie pracą pompy mieszającej ,kontrola wody powracającej do kotła;
•
automatyczny dobór krzywej grzewczej oraz wartości i czasu trwania nocnego obniżenia
temperatury
•
możliwość przejścia na regulację ręczną;
4.10. AUTOMATYCZNE UZUPE
ŁNIANIE ZŁADU.
Zrealizowano automatyczne uzupełnianie zładu za pomocą automatycznego zaworu
uzupełniającego prod. Honeywell typu VF 126 Dn 15, który w momencie spadku ciśnienia
poniżej zadanej wartości otwiera się i powoduje uzupełnienie zładu.
Orientacyjna nastawa na regulatorze w inst. c.o. 250 kPa
5
5
.
.
M
M
A
A
G
G
A
A
Z
Z
Y
Y
N
N
I
I
I
I
N
N
S
S
T
T
A
A
L
L
A
A
C
C
J
J
A
A
O
O
L
L
E
E
J
J
O
O
W
W
A
A
.
.
Instalację olejową wykonać na baterii zbiorników dwupłaszczowych oleju (2 szt.) prod. ROTH
tpyu KWE o wielkości 1,5 m3, umieszczonych w odrębnym pomieszczeniu magazynowym.
Zbiorniki w baterii połączone są ze sobą rurami PE - jako odpowietrzenie i stalowymi jako
przewody napełniające. Rury te wraz z kształtkami stanowią zakres dostawy baterii pojemników.
Od połączenia kończącego układ odpowietrzenia zbiorników baterii należy wyciągnąć rurę
odpowietrzającą z PVC Dn 50 mm, nad dach i zakończyć odpowietrznikiem
przeciwwybuchowym. W blaszanej skrzynce zamykanej, wmurowanej w ścianę zewnętrzną
umieścić wlew paliwa i rurą stalową Dn 50 połączyć z króćcem kołnierzowym baterii zbiorników.
Instalację podawania paliwa wykonać z rur miedzianych o średnicach opisanych na schemacie
technologicznym, a do połączenia przewodów rurowych z palnikiem użyć przewodów giętkich
odpowiadających normie DIN 4798. Długość przewodu elastycznego nie może przekraczać 1.5 m
a jego prowadzenie musi zapewniać pracę w temp. poniżej 70
°
C. Instalację paliwową wykonać
jako dwuprzewodową z nawrotem nadmiaru paliwa do zbiorników. Przed palnikami umieścić filtr
dwuprzelotowy prod. Oventrop 3/8" z zaworem odcinającym.
Pomieszczenie powinno posiadać wentylacje grawitacyjną. Nawiew wykonać kanałem
wentylacyjnym o wym. 20 x 20 cm wykonanym z blachy stal. typ A/I grub. 0,5 mm skierowanym
w dół - 30 cm nad posadzką. Wywiew kanału wywiewnego dn 15cm x 15 cm. Wyloty kanałów
uzbroić w siatkę.
Drzwi do magazynu winny otwierać się na zewnątrz pomieszczenia i mieć
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
odporność ogniową min. 0.5godz. Ściany powinny mieć odporność ogniową min. na 1 godz., a
strop na 0.5 godz. Posadzka i ściany nienasiąkliwe.
Ponadto palnik winien posiadać wyłącznik energii elektrycznej, który w razie awarii
samoczynnie odcina dopływ prądu.
6
6
.
.
I
I
N
N
S
S
T
T
A
A
L
L
A
A
C
C
J
J
A
A
O
O
D
D
P
P
R
R
O
O
W
W
A
A
D
D
Z
Z
E
E
N
N
I
I
A
A
S
S
P
P
A
A
L
L
I
I
N
N
.
.
Do odprowadzenia spalin zaprojektowano komin ze stali kwasoodpornej, izolowane, o średnicy
180 mm. Czopuch o średnicach odpowiadających średnicy komina, wykonany w systemie
dwuściennym.
Na końcówce rury od skraplacza zamontować neutralizator skroplin. Całość prac montażowych
wykonać zgodnie z częścią graficzną opracowania.
7
7
.
.
I
I
N
N
S
S
T
T
A
A
L
L
A
A
C
C
J
J
A
A
U
U
Z
Z
D
D
A
A
T
T
N
N
I
I
A
A
N
N
I
I
A
A
W
W
O
O
D
D
Y
Y
.
.
7.1. DANE OGÓLNE.
Stacja uzdatniania wody będzie realizowana dla kotłowni wodnej. Przyjęto średnią
wydajność stacji zmiękczania wody 2.00 m3/h. Urządzenia technologiczne do uzdatniania wody
istniejące.
7.2. TECHNOLOGIA UZDATNIANIA WODY DLA POTRZEB KOT
ŁÓW .
7.2.1 WYMAGANIA WODY ZASILAJ
ĄCEJ.
Przyjęto parametry zalecane przez producenta kotłów dla instalacji grzewczych
•
wartość pH przy 20
°C
8.5 ~ 9.5
•
twardość ogólna
poniżej 0,035 mval/dm3
•
zawartość tlenu
poniżej 0,050 mg/dm3
•
zawartość CO
2
poniżej 0,25 mg/dm3
•
zawartość żelaza
poniżej 0,050 mg/dm3
•
bez osadów
Od 1 lipca 1986 r. wymagania jakości wody zasilającej i obiegowej określa PN - 85/C-
04601 " Woda do celów energetycznych. Wymagania i badania jakości wody dla kotłów
wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych". Wskaźniki zalecane przez producenta kotłów
nie różnią się zasadniczo od PN, aczkolwiek w pewnych wskaźnikach występują różnice.
7.2.2 DOBÓR TECHNOLOGII UZDATNIANIA WODY.
Zgodnie z wymogami Producenta kotłów woda powinna być zmiękczana i zalkalizowana.
Proponuje się następujący schemat technologiczny uzdatniania wody.
•
filtrowana na filtrze mechanicznym,
•
zmiękczana na kationitach silnie kwaśnych, regenerowanych roztworem solanki.
7.2.3 FILTROWANIE MECHANICZNE.
Istniejący filtr zanieczyszczeń mechanicznych ( np. typu korozyjnego) filtr narurowy z
wymiennym wkładem Filtr wyłapuje wszelkie zanieczyszczenia powyżej 5
µ
m. Praktycznie
operację płukania ustala się podczas eksploatacji nie rzadziej jak raz na tydzień.
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
7.2.4 ZMI
ĘKCZANIE
Wykorzystano istniejącą automatyczną stację zmiękczania wody .
Urządzenie posiada złoże jonitowe w oparciu o silnie kwaśne kationity regenerowane roztworem
solanki. Urządzenie pracuje w cyklu automatycznym.
8
8
.
.
R
R
O
O
Z
Z
R
R
U
U
C
C
H
H
I
I
E
E
K
K
S
S
P
P
L
L
O
O
A
A
T
T
A
A
C
C
J
J
A
A
K
K
O
O
T
T
Ł
Ł
Ó
Ó
W
W
O
O
L
L
E
E
J
J
O
O
W
W
Y
Y
C
C
H
H
.
.
Pierwszego rozruchu kotła musi dokonać osoba do tego uprawniona. Każdy rozruch kotła i
okresowa jego kontrola wykonywane są według ścisłych poleceń producenta, zawartych w
protokołach załączonych do każdego kotła. Stałemu dozorowi powinny podlegać urządzenia,
systemy napowietrzania i odpowietrzania. Przynajmniej raz w roku należy poddać kocioł
dokładnej kontroli.
Obowiązkowe podczas corocznej kontroli jest:
- czyszczenie kotła
- sprawdzanie uszczelnień
- wykonanie analizy wody
- sprawdzenie ciśnienia w naczyniu wzbiorczym, zamkniętym
- sprawdzenie urządzeń bezpieczeństwa
- kontrola palnika, ewentualna wymiana dyszy, regulacja
- sprawdzenie parametrów pracy instalacji
- wyczyszczenie filtrów wody i oleju
- sprawdzenie licznika godzin pracy palnika oleju (jeśli został zamontowany)
Podczas regulacji i kontroli kotła należy sprawdzić następujące elementy i parametry palnika
olejowego:
- rodzaj dyszy, jej wydajność i stan tech.(wymiana raz w roku)
- ciśnienie oleju w przewodzie ssawnym i tłocznym
- poziom sadzy
- zawartość CO2 w spalinach (% objętości)
- zawartość CO w spalinach (p.pm)
- temp. (brutto i netto) spalin ( °C)
- moc kotła (kW)
- straty kominowe (%)
- ciśnienie tłoczenia ( na końcu kotła ) (kPa)
9
9
.
.
W
W
Y
Y
T
T
Y
Y
C
C
Z
Z
N
N
E
E
B
B
U
U
D
D
O
O
W
W
L
L
A
A
N
N
O
O
I
I
N
N
S
S
T
T
A
A
L
L
A
A
C
C
Y
Y
J
J
N
N
E
E
.
.
W celu wykonania zaprojektowanej kotłowni olejowejnależy zaprojektować i wykonać:
a) w zakresie robót budowlanych:
- wykonać podest pod kocioł wysokości 10 cm pod obrysem kotła
- wykonać wentylację wywiewną w hali kotłów
- płytki grysowe na podłodze i ścianach na wysokość 2 m.
- budynek wyposażyć w gaśnicę proszkową 12 kg powieszoną w korytarzu piwnicy
b) w zakresie inst. elektrycznych.
- wykonać zasilenie w energię elektr. 230Vi 430V do pomp c.o. i c.w
- zasilanie automatyki 230V
- wykonać zasilanie palników 230V
- wykonać inst. siłowników zaworu trójdrogowego
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
1
1
0
0
.
.
W
W
Y
Y
T
T
Y
Y
C
C
Z
Z
N
N
E
E
P
P
.
.
P
P
O
O
Ż
Ż
I
I
B
B
H
H
P
P
10.1.
WYTYCZNE P. PO
Ż.
Podczas prac montażowych i remontowych należy przestrzegać przepisów Rozporządzenia
Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992 r.,,. W sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów".
Zgodnie z & 13 ust. 32 ww. rozporządzenia ustala się zaopatrzenie kotłowni w następujący, podręczny
sprzęt gaśniczy -gaśnica proszkowa GP - 6 2 szt.
10.2.
WYTYCZNE BHP.
Projektowana instalacja jest bezpieczna i przy prawidłowej eksploatacji nie stwarza zagrożenia dla
otoczenia. Kotłownię winna obsługiwać załoga przeszkolona ze znajomością działania poszczególnych
instalacji jak i w zakresie bhp. Szkolenie przeprowadzić zgodnie z Kodeksem Pracy (Ustawa z dnia
26.06.1984r, rozdział IV wydanie z uzupełnieniem z 1992r.).
Poszczególne urządzenia w kotłowni należy obsługiwać zgodnie z DTR urządzeń.
1
1
1
1
.
.
U
U
W
W
A
A
G
G
I
I
K
K
O
O
Ń
Ń
C
C
O
O
W
W
E
E
.
.
Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano - montażowych" cz. II "Instalacje sanitarne i przemysłowe", "Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe", normami, wytycznymi
producentów urządzeń oraz warunkami BHP.
1
1
2
2
.
.
I
I
n
n
f
f
o
o
r
r
m
m
a
a
c
c
j
j
a
a
B
B
I
I
O
O
Z
Z
12.1. Roboty budowlano – monta
żowe
Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano – montażowych:
- roboty
montażowe
konstrukcji
stalowych
i
prefabrykowanych
elementów
wielkowymiarowych mogą być wykonywane na podstawie projektu montażu oraz
planu „bioz” przez pracowników zapoznanych z instrukcją organizacji montażu;
- rodzajem używanych maszyn i innych urządzeń technicznych;
- ponadto, należy ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane, przez co
najmniej dwie osoby, w celu zapewnienia asekuracji, ze względu na możliwość
wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego.
12.2. Roboty spawalnicze
- przy wykonywaniu robót spawalniczych jest dozwolone używane wyłącznie butli do
gazów technicznych posiadających ważną cechę organu dozoru technicznego;
- ręcznie przemieszczanie butli o pojemności wodnej powyżej 10 l powinno być
wykonywane przez co najmniej dwie osoby;
- przewożenie napełnionych lub opróżnionych butli bez nałożenia kołpaków ochronnych jest
zabronione;
- przy przewożeniu butli pojazdami nie przystosowanymi do tego celu butle powinny być
zabezpieczone pierścieniami gumowymi lub przełożone sznurem konopnym przynajmniej
w dwóch miejscach na swojej długości bądź w inny podobny sposób;
- jednoczesne przewożenie ludzi i butli w skrzyni pojazdu jest zabronione;
- butle na budowie i w czasie transportu należy chronić przed zanieczyszczeniem,
tłuszczem, działaniem promieni słonecznych, deszczu i śniegu;
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
- przechowywanie w tym samym pomieszczeniu butli z tlenem i materiałów lub gazów
tworzących w połączeniu z nim mieszaninę wybuchową jest zabronione;
- w czasie pobierania gazów technicznych butle powinny być ustawione w pozycji pionowej
lub pod kątem nie mniejszym niż 45° od poziomu;
- odległość płomienia palnika od butli nie może być mniejsza niż 1m;
- węże do tlenu i acetylenu powinny różnić się między sobą barwą lub inną łatwo
dostrzegalną cechą, a długość ich powinna wynosić co najmniej 5 m;
- nie wolno zmieniać przeznaczenia węży używanych uprzednio do innych gazów;
- miejsca uszkodzone w wężach powinny być wycięte. Łącznie końców dwóch węży należy
wykonać za pomocą specjalnych łączników metalowych o przekroju wewnętrznym
odpowiadającym prześwitowi łączonego węża;
- sprzęt do spawania elektrycznego powinien mieć atest producenta i być użytkowany
zgodnie przez opracowaną przez niego instrukcją;
- stałe stanowiska spawacza powinno być wyposażone w skuteczną miejscową wentylację
wyciągową;
- przed rozpoczęciem spawania elektrycznego spawacz obowiązany jest sprawdzić
prawidłowość połączeń przewodników i przyłączenia końcówki kabla roboczego do
uchwytu oraz zastosowanego środka ochrony dodatkowej przed porażeniem;
12.3. Ochrona osobista i pierwsza pomoc na budowie
- przed dopuszczeniem pracownika do pracy należy zaopatrzyć w odzież roboczą i
ochronną,
- wszyscy pracownicy zagrożeni wypadkiem powinni być zaopatrzeni w atestowany
sprzęt ochrony osobistej,
- na każdej budowie powinny być zorganizowane punkty pierwszej pomocy,
- na budowie powinna być wywieszana w widocznym miejscu tablica budowy
z następującymi adresami i telefonami:
1. najbliższej straży pożarnej,
2. posterunku policji
3. najbliższego punktu telefonicznego
4. pogotowia ratunkowego
12.4. Uwagi dla wykonawcy robót
- przestrzegać należy przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy,
- roboty przy budowie sieci cieplnej należy prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi
wykonania i odbioru oraz zgodnie z zasadami BHP,
- dbać o należyty stan maszyn i urządzeń , a także o porządek w miejscu pracy,
- zawiadomić przełożonych o zauważonym wypadku, zagrożeniu życia lub zdrowia
człowieka
- przed rozpoczęciem robót zapoznać się z dokumentacją projektową
- zastosowane
materiały
powinny
posiadać
dopuszczenia
do
stosowania
w budownictwie i nie powinny wywoływać ujemnego wpływu na ludzi i otaczające
środowisko ponad przewidziane normami.
Opracował:
Tomasz Łapuć
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
1
1
.
.
D
D
o
o
b
b
ó
ó
r
r
u
u
r
r
z
z
ą
ą
d
d
z
z
e
e
ń
ń
k
k
o
o
t
t
ł
ł
o
o
w
w
n
n
i
i
.
.
1.1 Kocio
ł c.o.
1.1.1 Zapotrzebowanie ciep
ła .
•
Centralne ogrzewania
67 kW
RAZEM Qc
80 kW
Ilo
ść ciepła przyjęta do wymiarowania jednostek kotłowych 80 kW
1.1.2 Dobór jednostek kot
łowych
Zaprojektowano i dobrano jeden kocio
ł niemieckiej firmy „VIESSMANN” typu
VITOROND 200 o mocy 80 kW ci
śnienie 4 bar, temperatura 100
°
C.
1.1.3 Dobór palnika do kot
ła.
Dobrano palnik dwustopniowy olejowy firmy firmy „VIESSMANN” typu
VITOFLAME 100 o zakres mocy 61-87 kW o nast
ępujących parametrach:
- U = 220 V
- f = 50 Hz
- N = 270 W
- n = 2800 obr/min.
1.2
Dobór urz
ądzeń zabezpieczających.
1.2.1 Dobór naczynia wzbiorczego.
Zabezpieczenie instalacji zgodnie z PN-B-024214 ze stycznia 1999
Pojemno
ść instalacji = 715 dm3
Pojemno
ść kotłów c.o. V = 100 dm3
Razem pojemno
ść zładu c.o. wyniesie Vc = 815 dm3 = 0,82 m3
•
obliczeniowa temp. zasilania wody instalacyjnej 80°C;
•
ci
śnienie statyczne 0,9 bar;
•
ci
śnienie robocze 1,1 bar;
•
maksymalne obliczeniowe ci
śnienie w naczyniu 5,0 bar.
Minimalna pojemno
ść użytkowa naczynia wzbiorczego:
Vu
= 0,82
× 999,7 × 0,0286 = 24 dm
3
Minimalna pojemno
ść całkowita naczynia wzbiorczego:
Vn
= 24
× [(3,0 + 1,0) / (3,0 – 1,1)] = 50,5 dm
3
Pojemno
ść całkowita naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną:
V
ur
= 24 + 820
× 0,01 = 32,2 dm
3
Ci
śnienie wstępne pracy instalacji:
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
bar
p
R
39
,
1
1
1
1
,
1
0
,
3
1
3
*
2
,
32
24
1
1
3
=
−
−
−
+
+
+
=
Pojemno
ść całkowita naczynia wzbiorczego z uwzględnieniem użytkowej
pojemno
ści naczynia z rezerwą:
3
79
39
,
1
3
1
3
2
,
32
dm
V
nR
=
−
+
×
=
Doboru
naczynia
wzbiorczego
przeponowego
dokonano
programem
komputerowym „Reflex” Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N80, 6
bar o parametrach: Vn =80dm
3
, Vu =72 dm
3
,
φ
= 512 mm, H = 570 mm, DN25 mm,
PN6, Hst = 0,9 m.
Wewn
ętrzna średnica rury wzbiorczej dn w mm ( nie mniejsza niż 20 mm ) :
d = 0,7 *
n
V = 0,7 * 79 = 6,22 mm
Przyj
ęto średnice d = 20 mm
1.2.2 Obliczenie zaworu bezpiecze
ństwa dla kotła.
Dla kot
ła o mocy 80 kW dobrano zawór bezpieczeństwa wg UDT - wymagana
przepustowo
ść zaworu bezpieczeństwa dla kotła wodnego, w/g DT-UC-90-
KW/04 pkt 1.2, odniesiona do pary nasyconej o ci
śnieniu dopuszczalnym
powinna by
ć nie mniejsza niż to wynika ze wzoru:
)
/
(
)
(
3600
h
kg
r
kW
Q
m
K
≥
h
kg
m
/
139
2069
80
*
3600
=
≥
Dla kot
ła wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa wyniesie:
h
kg
m
/
139
>
Dane techniczne zaworu bezpiecze
ństwa:
Średnica nominalna
20 wlot x 25 wylot
Siedlisko pod grzybem
d
o
=14 mm
Przekrój
A= 153 mm
2
Wspó
łczynnik wypływu
α
w
=0.57
Dopuszczalne ci
śnienie robocze przed zaworem
P= 0,3 MPa
Przepustowo
ść zaworu bezpieczeństwa wg DT-UC/90/WO
(
)
h
kg
m
/
184
1
,
0
3
,
0
*
153
*
57
,
0
*
1
*
53
,
0
*
10
=
+
=
h
kg /
139
184
>
Dobrano jeden zawór bezpiecze
ństwa firmy SYR typu 1915 o średnicy
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
20 x 25 mm, ci
śnienie otwarcia 0,3 MPa.
1.3 Dobór mieszaczy.
1.3.1 Mieszacz do budynku
Przep
ływ
2,8 m
3
/h
Dobrano mieszacz trójdrogowy gwintowany dn 32 mm
firmy Viessmann z si
łownikiem i modułem przyłączeniowym
Strata ci
śnienia na zaworze wynosi
3 kPa
1.4 Dobór pomp .
1.4.1 Dobór pompy obiegowej budynku
Przep
ływ w sieci w okresie grzewczym przy parametrze tz=80°C, tp=60°C
mk = 1. 1 x 80 x 0.86/20= 2,8 m
3
/h
Dobrano pompy obiegowe o podnoszeniu H = 3 mSW pompy firmy GRUNDFOS
typu Magna 25 – 60 F
M = 2,8
m
3
/h
H = 6
mSW
N = 85
PN 6
Pompa obiegowa wyposa
żona są w przetwornice częstotliwości .
1.5 Obliczenia wentylacji kot
łowni
zainstalowana moc cieplna kot
łowni Q=80 Kw
1.5.1
Nawiew
Zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kot
łowni na paliwa
gazowe i olejowe strumie
ń powietrza nawiewanego wynosi :
Vn = 1.6 m3/h na 1 kW zainstalowanej mocy paleniska
Fn = 80 kW x 1.6 m3/h / 3600 x1.2 = 0.03 m
2
Za
łożono wykonanie dwa otwory nawiewne w o wymiarach 40x20 cm
sprowadzonych 30 cm nad posadzk
ę
A = 0,2x0,2 = 0.04 m2
1.5.2
Wywiew
strumie
ń powietrza wywiewanego wynosi:
Vw = 0.6 m3/h na 1 kW zainstalowanej mocy paleniska
Fw = 80 kW x 0.6 m3/h / 3600 x1 = 0.014 m
2
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
Istniej
ąca karatka wywiewna 15cm x 15cm
Przy za
łożeniu prędkości powietrza 1 m/s ilość powietrza wywiewanego wynosi
A= 0,15 x 0,15 = 0,0225 m2
1.6
Magazyn paliwa.
Paliwem dla kot
ła olejowego będzie olej lekki opałowy. Roczne zużycie paliwa na
cele c.o. w kot
łowni niskoparametrowej szacuje się zależnością:
Qśr
Bc.o. = ————— x b , gdzie
Hu x ha
Qśr = 0,5 x Qc.o. = 0,50 x 160 = 80 kW
Hu = 41,5 MJ/kg = 11,52 kWh/kg
ha - średnioroczna sprawność użytkowa
ha = 100 - ga - gg - gb [%]
ga - strata kominowa zależna od rodzaju paliwa, temp. spalin i prawidłowości
regulacji palnika
gg - strata ciepła kotła przez promieniowanie i konwekcję
gb - strata ciepła na skutek gotowości roboczej, zależna od mocy i rodzaju kotła.
qa = 6 %, qg = 2 %, qb = 2 %
ha = 100 - (6 + 2 + 2) = 90 %
b - liczba godzin pracy palnika w ci
ągu roku zależna od sposobu regulacji - dla
instalacji z regulacj
ą centralną-pogodową:
b = 1700 h/a
- dostawa paliwa 4x w sezonie ,
40
st
ąd Bc.o. = ——————— x 1700 /4 = 3.3 m3
11,52 x 0,90
Maksymalne zu
życie paliwa:
7.4 kg/h=8,7l/h
Przyj
ęto średnią długość pracy palnika 8 godz/dobę
Maksymalne zu
życie dzienne w okresie grzewczym wyniesie:
8*8.7 = 69,6l/dob
ę
Za
łożono 20-dniowy zapas paliwa przy maksymalnym zużyciu paliwa.
Przyj
ęto zamontować 1 baterię zbiorników olejowych firmy Rotha wykonanych z
wysoko cz
ąsteczkowego polietylenu formowanego przez rozdmuch. Bateria składać
si
ę będzie z 2-ch zbiorników o poj. 1500 l, co daje łącznie 3000
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
WYKAZ PODSTWOWYCH MATERIA
ŁÓW W KOTŁOWNI
Lp
Nazwa urz
ądzenia
Ilo
ść
Producent
1
Kocio
ł wodny Vitorond 200 o mocy 80kW
1
VIESSMANN
1/1 Palnik olejowy Vitoflame 100 o mocy 87 kW ze
230V, 270W,
VIESSMANN
2
Zawór bezpiecze
ństwa SYR typu 1915
dn 20x25 mm nastawa 3 bary
1
HUSTY
3
Naczynie wzbiorcze c.o. Reflex 80N 6 bar
1
REFLEX
4
Filtroodmulnik magnetyczny typu TerFM
dn 50 mm
1
TERMEN Polska
tel./fax 071 3254678
5
Mieszacz trójdrogowy gwintowany dn32mm
firmy Viessmann z si
łownikiem i modułem
przy
łączeniowym
1
VIESSMANN
6
Pompa obiegu budynku typu Magna 25-60,
1x230 V, 10-85W, 1,08A
1+
rezerwa
GRUNDFOS
7
Ró
żnicowy zawór przelewowy DU 146 dn 20mm
1
HONWEYWELL
8
Zawór antyska
żeniowy EA 251 dn 15 mm
1
Danfoss
9
Wodomierz wody uzupe
łnianej JS-1,5 m3/h
1
POWOGAZ
10 Automatyczny zawór uzupe
łniający VF126 dn
15 mm
1
HONWEYWELL
11
Filtr mechaniczny narurowy
1
VIESSMANN
12
Stacja zmi
ękczania wody AQUASET 500
o
wydajno
ści 1.0 m3/h
1
j.w.
13 Rozdzielacze g
łówne dn 80, l = 1,0m
2
Wyrób w
łasny
14 Zbiorniki olejowe dwup
łaszczowe KWE
o poj. 1,5 m3
2
ROTH
15 Zamkni
ęcie rury wlewowej dn 50 mm
1
OVENTROP
16
Zawór odpowietrzaj
ący przeciwwybuchowy dn
50mm
1
Jw.
17 Skrzynka metalowa na korek wlewu paliwa
1
18 Flitr olejowy dwudrogowy
1
OVENTROP
FK Czujnik temperatury wody w kotle
2
VIESSMANN
FV Czujnik temperatury obiegu grzewczego
1
VIESSMANN
R1 Regulator Vitotronic 200
1
VIESSMANN
T
Termometry tarczowe 0-100
4
KFM
P
Manometry tarczowe zaworami
manometrycznymi - M160-R/0
÷
1,0/1,6/
6
KFM
AO Automatyczny odpowietrznik dn 15 mm
2
TACO
Wentylacja nawiewna 200x200
2
Wyrób w
łasny
Zawór zwrotny gwintowany dn 50mm
2
Zawór zwrotny gwintowany dn 15 mm
1
Zawory kulowe gwintowane dn 50mm
6
Zawory kulowe dn 20 mm
3
Zawory kulowe dn 15 mm
2
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
WYKAZ ELEMENTÓW KOMINÓW.
Lp
Nazwa urz
ądzenia
Ilo
ść
Producent
Wk
ład kominowy 180mm
1
Wyczystka z odskraplaczem 180
1
KOMINUS
tel./fax (012) 284 45 44
2
Wyczystka ma
ła 140x140 dn150
1
KOMINUS
3
Przed
łużenie wyczystki dn 180mm, l = 500
1
KOMINUS
4
Drzwiczki 140x140
1
KOMINUS
7
Element nastawny dn 180– L=570
1
KOMINUS
8
Rura prosta dn 180 l = 250
2
KOMINUS
9
Kolano 45 dn 180 mm
1
10
Trójnik 45 dn 180 mm
1
KOMINUS
11
Rura prosta dn 180m, l = 1000
10
KOMINUS
12
Przej
ście dachowe proste dn 180mm
1
KOMINUS
13
Daszek180
1
KOMINUS
14
Obejma centruj
ąca dn 180 mm
8
KOMINUS
14
Neutralizator skroplin
1
KOMINUS
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com
Dobór zaworu regulacyjnego typu HRE 3 w oparciu o wspó
łczynnik przepływu Kv,
który obliczono ze wzoru
[
]
h
m
P
G
Kv
/
max
3
∆
=
gdzie : Gmax – maksymalny zmienny przep
ływ
:
Gmax = 1,15 x 170x 0,86 / 90-75 = 11,21 t/h
∆
P – przyj
ęto spadek na zaworze
∆
p = 5,0 kPa = 0,050 kG/cm
2
Kv =11,21/ 0,050
0,5
= 50,35 m
3
/h
Na tej podstawie dobrano zawór mieszaj
ący trójdrogowy HRE 3 dn 50 mm o
wspó
łczynniku przepływu Kv = 65m
3
/h,
∆
p = 5,0 kPa
≅
0,50 mH
2
O z nap
ędem
elektrycznym AMB 182, 220V
Na spince
łączącej zamontować zawór mieszający z powrotem należy
zamontowa
ć filtr siatkowy lub magnetyczny o średnicy nie mniejszej niż średnica
zaworu trójdrogowego.
PDF created with pdfFactory trial version
www.pdffactory.com