Projekt konstrukcji przewodów odprowadzaj¹cych i doprawadz

ZałoŜenia konstrukcyjne

Projekt  konstrukcji  przewodów  odprowadzających  i  doprowadzających  dym  wędzarniczy  (kanałów,
kominów)  pozwalają  poddawać  produkty  procesom  osadzania,  suszenia,  wędzenia,  wędzenia  z
parzeniem, wędzenia zimnego.
Konstrukcja  pozwala  wyprodukować  wyroby  najwyŜszej  jakości  w  znacznie  krótszym  czasie  i  przy
mniejszym  nakładzie  pracy  niŜ  stosując  tradycyjne  metody.  Równocześnie  uzyskuje  się  wędliny  o
jednolitej i trwałej barwie, bez śladów zabrudzeń, co wpływa korzystnie na sprzedaŜ.

Przeznaczenie.

Konstrukcja  przeznaczona  jest  dla  komory  wędzarniczo  –  parzelniczej,  o  pojemności  jednego  lub
dwóch wózków wędzarniczych (około 600 kg produktu), zakres temperatur od 16°C do 100°C.
Cała konstrukcja urządzenia jest wykonana ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej.

Parametry techniczne:

Moc komory.

Moc potrzebna do ogrzania komory.

Media uŜywane w procesie technologicznym.

Woda  - ciśnienie wodociągowe ( 3-4 bar)
Powietrze - ciśnienie (5 bar)
ZuŜycie powietrza w komorze wózkowej. - 3,5 ( l/min.)

Typ komory

Długość

[mm]

Szerokość

[mm]

Wysokość

[mm]

Waga

[kg]

I - wózkowa

1260-1290

1450-1500

2565-2750

600-900

II - wózkowa

2325-3390

1470-1700

2360-2750

750-1100

Rodzaj komory

Moc zainstalowana

Pobór energii, pary do ogrzania

komory

I - wózkowa

30.5

27 kWh

II - wózkowa

58,0

51 kWh

Rodzaj komory

Moc zainstalowana

Pobór pary do ogrzania komory

I - wózkowa

3.5

50 kg/h – ciśnienie pary 0,1 do 0,2 MPa
35 kg/h – ciśnienie pary 0,6 do 0,8 MPa

II - wózkowa

5,5

100 kg/h – ciśnienie pary 0,1 do 0,8 Mpa

70 kg/h – ciśnienie pary 0,6 do 0,8 MPa

Budowa
W skład zespołu komory wchodzą:

•

komora termiczna

•

dymogenerator zamontowany w drzwiach komory.

•

przewodów odprowadzenia powietrza zuŜytego

•

zespół sterowania mikroprocesorem

Zespół Komory wędzarniczej

Pomieszczenie komory z dymogeneratorem.

Sterowanie
Urządzenie  sterujące  cyklem  i  odczytujące  parametry,  zamontowane  obok  komory  wędzarniczej  i
wyposaŜone jest w sterownik mikroprocesorowy z moŜliwością rejestracji procesów.
To urządzenie pozwala na ustawienie oprogramowania komory na określoną temperaturę, nawilŜenie i
czas.  Mikroprocesorowy  sterownik  kontroluje  i  prowadzi  cały  proces  technologiczny  w  komorze.
Steruje  klapami  i  działaniem  dymogeneratora  oraz  pozostałymi  procesami  potrzebnymi  do
przeprowadzenia cyklu termicznego. Istnieje moŜliwość zaprogramowania między innymi:

•

temperatury w produkcie (batonie)

•

temperatury w komorze

•

wilgotność w komorze

•

czas pracy komory

•

czas pracy dymogeneratora

•

wielkość produkowanego dymu

Dymogenerator montowany w drzwiach komory.

Cały  dymogenerator  jest  schowany  we  wnęce  drzwi  o  grubości  280  mm  szerokości  1200  mm  i
wysokości  1175  mm.

Dymogenerator jest zbudowany ze stali nierdzewnej.

WyposaŜony jest w

czujnik kontrolujący temperaturę wytwarzania dymu, a w przypadku zapalenia się klocków ogniem
automatycznie uruchamia system gaszenia. Pracą dymogeneratora steruje mikroprocesor

Szkic obiegu dymu w komŜe dymogeneratora

Wlot świeŜego powietrza do dymogeneratora

Filtr powietrza

Urządzenie cierne generujące dym wędzarniczy

Przewód odprowadzający dym z komory dymogeneratora do komory wędzarniczej

Otwór wpustowy dymu do komory wędzarniczej

Otwór wlotu dymu wędzarniczego z komory do dymogeneratora do wtórnego obiegu

Silnik do wymuszania obiegu dymu wędzarniczego

Przewód doprowadzający dym
wędzarniczy do komory posiada

kształt

prostokąta i wymiary 110/90 mm; oraz
grubości blachy kwasoodpornej 2 mm.

Odcinek górny o długości 450 mm jest
zespawany ze środkowy pod katem 135

Odcinek środkowy o długości 1550 mm
jest zespawany z dolnym pod katem 95

Dolny odcinek o długości 734 mm, ma
na końcu otwór skierowany do wewnątrz
komory wędzarniczej o ø 85 mm

Wytwarzanie dymu:
Powietrze zasysane jest z boku komory (01), przechodzi przez filtr (02) i dostaje się do wnętrza
komory z dymogeneratorem.
Wytwarzanie dymu odbywa się poprzez tarcie urządzenia ciernego o klocek drewniany (03),

szerokości  80  mm,  grubości  95  mm,  oraz  długości  150  mm.  Następnie  dym  wędzarniczy    zostaje
wtłoczony z dymogeneratora do przewodu (04) o przekroju prostokąta 100/150 mm i grubości blachy
2  mm,  zrobionego  ze  stali  kwasoodpornej,  za  pomocą  podciśnienia  wytwarzanego  przez  silnik  (07).
Przewód  (04)  ma  wylot  w  dolnej  części  drzwi  (05)  o

ø 85 mm

i łączy się z leŜącym na podłodze

kanałem w środku komory wędzarniczej, Połączenie przewodu z kanałem następuje w momencie
przytknięcia obu części w czasie zamknięcia drzwi komory wędzarniczej.

System cierny z klockiem drewnianym do produkcji dymu.

Dym  wędzarniczy  potrzebny  do  procesu  technologicznego  w  cyklu  zamkniętym,  jest  doprowadzany
do  komory  dolnym  otworem  w  wewnętrznych  drzwiach  do  kanału  leŜącego  centralnie  na  całej
długości podłogi komory.

Drzwi komory widok wewnętrzny

Widok otworu doprowadzającego dym

Otwór

Ilość

[szt]

Odległość od

dolnej

krawędzi drzwi

[mm]

Odległość od

zewnętrznej

krawędzi drzwi

[mm]

Średnica

[mm]

Doprowadzający dym

do komory

wędzarniczej

731

ø 85

Odprowadzający dym

do wtórnego obiegu

1800

300

ø 85

Rozprowadzanie dymu wędzarniczego po komorze.
Kanał o kształcie prostokąta i wymiarach 150/100 mm; oraz grubości blachy 2 mm, posiada na bokach
umieszczone, co 112 mm, i ø 35 mm otwory za pomocą, których dym wydostaje się równomiernie na
całej długości komory i wędruje do góry. Z uwagi na osadzanie się dymu w czasie procesu wędzenia
na  wszystkie  elementy  znajdujące  się  w  środku  komory,  kanał  musi  być  tak  skonstruowany,  aby  był
łatwo dostępny, w celu rozłoŜenia i umycia.

Kanał dymowy leŜący na podłodze komory.

Widok boczny kanału z widocznymi otworami.

Szkic cyrkulacji dymu wędzarniczego w komorze.

Na dachu komory zamontowane są takŜe klapy świeŜego powietrza wraz z siłownikami
pneumatycznymi;

•

wlotowa ø 100 mm

•

wylotowa ø 150 mm

Szkic cyrkulacji dymu wędzenia

Dodatkowy, wymuszany ruch powietrza;

W  górnej,  wewnętrznej  części  drzwi  umieszczony  jest  drugi  otwór  (  patrz  drzwi  komory  widok
wewnętrzny). Przy pomocy, którego zasysany jest dym z komory wędzarniczej do wtórnego obiegu.
Wentylator umieszczony w drzwiach nad komorą dymogeneratora, z silnikiem dwubiegowy, o mocy
1,1  kW  –  1400  obr/min.,  380  V.  Wymusza  dodatkowy,  ciągły  ruch  dymu  pomiędzy  komorą
wędzarniczą  a  dymogeneratorem.  Wytwarza  w  pomieszczeniu  dymogeneratora  podciśnienie,  które
powoduje ciągły obieg dymu i zmniejsza stratę temperatury

Silnik nad komorą dymogeneratora.

Odprowadzenie  i  usunięcie  dymu w cyklu zamkniętym;

Dzięki  zastosowaniu  środków  technicznych, poprzez wytwarzanie dymu bezogniowego,   unika  się
wynikającej  ze    miany    temperatury    zmianę    objętości    dymu,  a    co    za    tym    idzie    emisji    spalin.
Wytworzony  dym  wędzarniczy,  doprowadzony  jest  do  komory  wędzarniczej    i  następnie  zawracany
do  dymogeneratora.  W  ten  sposób  uzyskuje  się  poŜądane  stęŜenie  składników  dymu  przy  nieduŜym
zuŜyciu drewna. Poprzez  dopasowany cierniowy  dymogenerator zamknięty w drzwiach i zamknięty
cykl  wędzenia,  atmosfera    dymu    zostaje  na    tyle    czysta,  Ŝe    po    otwarciu    komory,    wszystkie
parametry  czystości  gazu  nie  przekraczają norm. Nie jest więc konieczne  dodatkowe  urządzenie
oczyszczające dym, i powstające  emisje  spalin  mogą  być  odprowadzone  do  atmosfery.

Pozostające odpadki  i  resztki:

W  czasie  całego  procesu  technologicznego  pozostają  znikome  ilości  odpadków,  które  dają  się  z
łatwością usunąć, czy to w sposób tradycyjnego mycia urządzenia, czy teŜ poprzez wykorzystanie do
tego celu systemu myjącego zamontowanego w kaŜdej komorze wędzarniczej jako standard.

•

cieki po kondensowaniu

•

cieki po czyszczeniu

•

popiół drzewny znikoma ilość.

•

smółka

Wnioski
Poziom i proporcje składników dymu oraz ich właściwości zaleŜą od wielu czynników między
innymi:

•

gatunku wykorzystanego drewna i jego składu

•

wilgotności drewna

•

metod oraz warunków wytwarzania dymu

Przedstawione ww. rozwiązanie jest jedne z najnowszych i pro ekologiczne. Z uwagi na znikomą ilość
odpadków, moŜemy stwierdzić, Ŝe jest mało uciąŜliwe dla środowiska, pracodawców, jak i
pracowników obsługujących komorę wędzarniczą. Z wyprodukowanych wyrobów przy uŜyciu
przedstawionej technologii powinni być zadowoleni równieŜ klienci, którzy mogą wyczuwać smak
wędlin robionych w tradycyjny sposób.