background image

Promotor 3/06

42

 

www.elamed.com.pl/promotor

Wymagania ogólne 
dotyczące stanowiska

Informacje dotyczące wyma-

gań, odnoszących się do tego 
stanowiska pracy, znaleźć można 
m.in. w Rozporządzeniu Mini-
stra Gospodarki z dn. 6 listopada 
2002 r. w sprawie bezpieczeństwa 
i higieny pracy przy obsłudze ob-
rabiarek skrawających do metali 
(Dz.U. nr 204/2002, poz.1723) 
oraz w Rozporządzeniu Ministra 
Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 
26 września 1997 r. w sprawie 
ogólnych przepisów bezpieczeń-
stwa i higieny pracy (tekst jednolity: 
Dz.U. nr 169/2003, poz. 1650). 
Zgodnie z pierwszym Rozporządze-
niem przez „obrabiarki skrawające 
do metali” rozumie się maszyny 
służące do nadawania obrabianym 
przedmiotom żądanego kształtu 

metodą skrawania, m.in.: tokar-
ki, frezarki, strugarki, wiertarki 
i szlifierki.

Montaż i eksploatacja obrabia-

rek powinna być zgodne z doku-
mentacją techniczno-ruchową. Na-
leży dbać szczególnie o właściwe 
posadowienie maszyn. Obrabiarki 
powinny być wyposażone w osłony 
chroniące przed urazami, w tym 
powodowanymi przez wióry oraz 
przed rozbryzgiem cieczy chłodzą-
cych. Podczas przerw w pracy ob-
rabiarki, narzędzia skrawające mu-
szą być odsunięte od obrabianego 
przedmiotu. Stanowisko pracy przy 
obrabiarce powinno znajdować się 
na powierzchni równej, bez progów 
i śliskich nawierzchni. Na stanowi-
sku musi znajdować się aktualna 
instrukcja BHP. W pomieszczeniu 
pracy należy dokonywać pomiaru 
wartości NDN i NDS, zgodnie 
z Rozporządzeniem Ministra Pracy 
i Polityki Społecznej z dn. 29 listo-
pada 2002 r. w sprawie najwyż-
szych stężeń i natężeń czynników 
szkodliwych dla zdrowia w środo-
wisku pracy (Dz.U. nr 217/2002, 
poz. 1833 ze zm.).

Transpor t zmechanizowany 

przedmiotów przeznaczonych do 
obróbki skrawaniem i ich odbiór 
po wykonanej obróbce powinny 
być tak zorganizowane, aby nie 
powodowały zagrożenia bezpie-
czeństwa dla ruchu pracowników 
i transportu wewnętrznego. Drogi 
transportowe w pomieszczeniu lub 
hali fabrycznej, w której zainstalo-
wano obrabiarki, powinny spełniać 
wymagania określone w przepi-
sach. Przejścia między maszynami 
a innymi urządzeniami lub ścianami 
powinny mieć szerokość co naj-
mniej 0,75 m; jeżeli w przejściach 
tych odbywa się ruch dwukierun-
kowy,  to szerokość ich powinna 
wynosić co najmniej 1 m. Na każ-
dego z pracowników jednocześnie 
zatrudnionych w pomieszczeniach 
stałej pracy powinno przypadać co 
najmniej 13 m

3

 wolnej objętości

pomieszczenia oraz co najmniej 
2 m

2

 wolnej powierzchni podłogi, nie 

zajętej przez urządzenia techniczne, 
sprzęt itp. Wysokość pomieszczenia 
stałej pracy nie może być mniejsza 
niż 3 m w świetle, jeżeli nie wystę-
pują czynniki szkodliwe dla zdrowia. 
W pomieszczeniu należy zapewnić: 
oświetlenie zgodne z normami, od-
powiednią wentylację naturalną lub 
sztuczną (mechaniczną), a także 
wymaganą temperaturę otoczenia, 
dostosowaną do stanowiska, nie 
mniejszą jednak niż 14ºC.

Opis stanowiska

Miejscem zatrudnienia pracowni-

ka jest pomieszczenie warsztatowe, 
w którym znajdują się obrabiarki 
skrawające do metali. Zatrudniony 
posiada uprawnienia do obsługi 
tych maszyn, przeszedł wymagane 
badania lekarskie oraz szkole-
nie w zakresie BHP. Pracownik, 
w zależności od potrzeb, oprócz 
toczenia wykonuje także frezowanie 
i struganie elementów metalowych. 
Dokonuje również wiercenia oraz 
szlifowania detali, na przeznaczo-
nych do tego celu maszynach.

Szacowanie ryzyka 
zawodowego

Szacowanie ryzyka odbywa się 

tutaj dwoma metodami – zgodnie 
z normą PN-N-18002/2000; skala 
trójstopniowa – R = f (C,P) oraz wg 
metody Risk Score – R = f (S, E, P). 
Pierwsza z metod jest tzw. metodą 
matrycową, a druga stanowi meto-
dę wskaźnikową. Opis tych metod 
przedstawiliśmy w numerze 9/05 
„Promotora”. 

‰

Wymienione akty prawne są 

dostępne w wersji pdf na stronie 
Promotor PLUS.

Ocena ryzyka zawodowego

na stanowisku obróbki skrawaniem metali

www.elamed.com.pl/promotor

Więcej w serwisie

Ryszard Bryła

background image

Promotor 3/06

44

 

www.elamed.com.pl/promotor

Karta oceny ryzyka zawodowego dla stanowiska obróbki skrawaniem metali

według PN-N-18002/2000

Lp.

Zagrożenie

Możliwe źródła 

zagrożenia

Możliwe 

skutki 

zagrożenia

Przed oceną

Środki profilaktyczne

Po realizacji 

zadań

Uwagi 

o reali-

zacji 

zadań

Cię
żk

ość (C)

Pra
wdopodobień-

stw

o (P)

R

yzyk
o

 (R)

Cię
żk

ość (C)

Pra
wdopodobień-

stw

o (P)

R

yzyk
o

 (R)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

Upadek na 

tym samym 

poziomie.

Śliskie i nierówne 

powierzchnie na 

terenie zakładu.

Potłuczenia, 

złamania 

kończyn, 

zwichnięcia, 

urazy we-

wnętrzne.

S

S

S

Wyposażenie pracownika w odpowiednie obu-

wie. Utrzymywanie porządku na terenie zakładu, 

a szczególnie na drogach transportu wewnętrznego. 

Natychmiastowe usuwanie z podłoża plam oleju, pły-

nu chłodzącego, wody – jeżeli takie się pojawią. 

S

M

M

2.

Urazy spowo-

dowane przez 

ruchome 

elementy 

maszyn.

Narzędzia 

skrawające. 

Mechanizmy 

napędowe.

Uszkodze-

nia ciała. 

Śmierć.

D

D

D

Stosowanie wymaganych w dokumentacji, sprawnych 
osłon. Podczas pracy na obrabiarce używać wyłącznie 

narzędzi skrawających i przyrządów dostosowanych 

do określonych procesów skrawania. Prace prowadzić 

w zapiętym, bez luźnych części, ubraniu i z nakryciem 

głowy. Podczas wiercenia otworów przy użyciu wiertarki 

niedopuszczalne jest trzymanie w dłoni przedmiotu pod-
dawanego wierceniu. Przed przystąpieniem do czyszcze-
nia lub konserwacji obrabiarki należy wyłączyć jej napęd 

i zabezpieczyć przed przypadkowym załączeniem.

Wokół strugarki podłużnej, w krańcowym położeniu 

jej stołu i obrabianego przedmiotu zapewnić wolną 

przestrzeń. Przy ustawianiu strugarki poprzecznej 

uwzględnić wolną przestrzeń o szerokości co naj-

mniej 0,6 m za tylnym i przednim końcem suwaka 

lub w jego krańcowych położeniach. 

S

S

S

3.

Uderzenie 

przedmiotem. 

Skaleczenie.

Źle zamocowa-

ny obrabiany 

materiał lub źle 

umocowane 

narzędzia skra-

wające. Pęknięta 

tarcza ścierna 

w szlifierce. 

Wióry powstające 

podczas pracy 

obrabiarki.

Uszkodze-

nie ciała. 

Śmierć.

D

D

D

Prawidłowo mocować materiał obrabiany. Właściwie 

mocować narzędzia skrawające w uchwycie. Stoso-

wać urządzenia pomocnicze do podnoszenia i zakła-
dania ciężkich elementów na obrabiarkę. Obrabiarki 

wyposażone w uchwyt hydrauliczny lub pneumatyczny 

muszą być wyposażone w sprawne urządzenie blo-

kujące, uniemożliwiające wyrwanie zamocowanego 

przedmiotu w przypadku zaniku ciśnienia w układzie 

zasilania. Nie usuwać bezpośrednio ręcznie wiórów, 
lecz wykorzystywać do tego celu szczotkę lub środki 

techniczne. Stosować sprawne osłony zabezpieczają-

ce. W razie potrzeby stosować środki ochrony indywi-

dualnej, w tym okulary ochronne i osłony twarzy.

S

S

S

4.

Oparzenie.

Rozgrzane wióry, 

ciecz chłodząca. 

Rany

oparzeniowe.

S

S

S

Obrabiarka powinna być wyposażona w ochrony 

chroniące obsługującego przed urazami spowodo-

wanymi przez wióry oraz przed rozbryzgiem cieczy 

chłodzących. Podczas usuwania wiórów stosować 

szczotkę lub wymagane środki techniczne.

M

M

M

5.

Hałas.

Maszyny służące 

do skrawania ma-

teriałów. Dźwięki 

dochodzące 

z innych stano-

wisk i środków 

transportu. 

Uszkodzenia 

narządu 

słuchu. 

Nerwice. 

S

D

D

Zapewnić sprawność techniczną stosowanych 

maszyn i właściwe ich posadowienie.

Przy wartościach progowych (80 dB) wyposażyć pra-
cowników w ochronniki słuchu, a przy przekroczeniu 

NDN (85 dB) zapewnić kontrolę stosowania tychże 

ochronników.

M

M

M

6.

Porażenie 

prądem.

Przetarte przewo-

dy, uszkodzony 

osprzęt, przebicie 

elektryczne.

Śmierć.

D

S

D

Okresowe sprawdzanie skuteczności ochrony prze-

ciwporażeniowej. Bieżąca kontrola stanu instalacji 

elektrycznej. Systematyczne sprawdzanie działania 

zabezpieczeń różnicowo-prądowych. Stosowanie 

lamp elektrycznych, przeznaczonych do oświetlania 

bezpośredniego, zasilanych napięciem 24 V.

S

M

M

7.

Przeciążenia 

narządu 

wzroku.

Niedostateczne 

oświetlenie stano-

wiska pracy.

Osłabienie 

wzroku, 

bóle oczu, 

łzawienie.

S

D

D

Zapewnić, w miarę możliwości, oświetlenie natu-

ralne. Stosować zgodne z normami oświetlenie 

sztuczne.

M

M

M

8.

Przeciążenie 

narządu 

ruchu.

Źle zorganizowane 

stanowisko pracy 

– nadmiar pracy 

w pozycji stojącej.

Bóle 

mięśniowe. 

Zwyrodnienia 

kręgosłupa 

i stawów.

D

S

D

Przy wykonywaniu pracy niewymagającej stale 

pozycji stojącej zapewnić pracownikowi możliwość 

siedzenia. Przy wykonywaniu pracy wymagającej 

stale pozycji stojącej lub chodzenia zapewnić pra-

cownikowi możliwość odpoczynku w pobliżu miejsca 

pracy w pozycji siedzącej.

S

M

M

9.

Stres.

Zbyt duże wyma-

gania w stosunku 

do możliwości pra-

cownika. Konflikty 

międzyludzkie.

Choroby 

ogólno-

ustrojowe, 

nerwice.

S

S

S

Dostosowanie wymagań do możliwości psycho-

fizycznych, wykształcenia i praktyki zawodowej 

pracownika. Ustalenie jasnych zasad wynagradza-

nia, premiowania i kar regulaminowych. Wyjaśnianie 

zaistniałych nieporozumień i łagodzenie konfliktów 

przez kierownictwo zakładu.

S

M

M

background image

Promotor 3/06

 

www.elamed.com.pl/promotor 

45

Lp. Zagrożenie

Możliwe 

źródła

zagrożenia

Możliwe 

skutki

zagrożenia

Przed oceną

Środki profilaktyczne

Po realizacji zadań

Uwagi 

o reali-

zacji 

zadań

Sk
utki (S)

Eks

pozy

cja (E)

Pra
wdopodobień-

stw

o (P)

R

yzyk

o (R)

Sk
utki (S)

Eks

pozy

cja (E)

Pra
wdopodobień-

stw

o (P)

R

yzyk

o (R)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

Upadek na 

tym samym 

poziomie.

Śliskie i nierów-

ne powierzch-
nie na terenie 

zakładu.

Potłuczenia, 

złamania 

kończyn, 

zwichnięcia, 

urazy we-

wnętrzne.

3

6

6

108 

Śred-

nie

Wyposażenie pracownika w odpowiednie obuwie. Utrzy-

mywanie porządku na terenie zakładu, a szczególnie 

na drogach transportu wewnętrznego. Natychmiastowe 

usuwanie z podłoża plam oleju, płynu chłodzącego, wody 

– jeżeli takie się pojawią.

3

6

3

54

Małe

2.

Urazy 

spowodo-

wane przez 

ruchome 

elementy 

maszyn.

Narzędzia 

skrawające. 

Mechanizmy 

napędowe.

Uszkodze-

nia ciała. 

Śmierć.

7

6

6

252 

Duże

Stosowanie wymaganych w dokumentacji, sprawnych 

osłon. Podczas pracy na obrabiarce używać wyłącznie na-

rzędzi skrawających i przyrządów dostosowanych do okre-

ślonych procesów skrawania. Prace prowadzić w zapiętym, 

bez luźnych części, ubraniu i z nakryciem głowy. Podczas 
wiercenia otworów przy użyciu wiertarki niedopuszczalne 

jest trzymanie w dłoni przedmiotu poddawanego wierce-

niu. Przed przystąpieniem do czyszczenia lub konserwacji 

obrabiarki należy wyłączyć jej napęd i zabezpieczyć przed 

przypadkowym załączeniem.

Wokół strugarki podłużnej, w krańcowym położeniu jej stołu 

i obrabianego przedmiotu zapewnić wolną przestrzeń. Przy 

ustawianiu strugarki poprzecznej uwzględnić wolną prze-

strzeń o szerokości co najmniej 0,6 m za tylnym i przednim 

końcem suwaka lub w jego krańcowych położeniach.

7

6

3

108 

Śred-

nie

3.

Uderzenie 
przedmio-

tem. Skale-

czenie.

Źle zamocowa-

ny obrabiany 

materiał lub źle 

umocowane 

narzędzia 

skrawające. 

Pęknięta tarcza 

ścierna w szli-

fierce. Wióry 

powstające 

podczas pracy 

obrabiarki.

Uszkodze-

nie ciała. 

Śmierć.

7

6

6

252 

Duże

Prawidłowo mocować materiał obrabiany. Właściwie 

mocować narzędzia skrawające w uchwycie. Stosować 

urządzenia pomocnicze do podnoszenia i zakładania 

ciężkich elementów na obrabiarkę. Obrabiarki wyposażone 

w uchwyt hydrauliczny lub pneumatyczny muszą być wypo-

sażone w sprawne urządzenie blokujące, uniemożliwiające 

wyrwanie zamocowanego przedmiotu w przypadku zaniku 

ciśnienia w układzie zasilania. Nie usuwać bezpośrednio 

ręcznie wiórów, lecz wykorzystywać do tego celu szczotkę 

lub środki techniczne. Stosować sprawne osłony zabez-

pieczające. W razie potrzeby stosować środki ochrony 

indywidualnej, w tym okulary ochronne i osłony twarzy. 

7

6

3

108 

Śred-

nie

4.

Oparzenie.

Rozgrzane 

wióry, ciecz 

chłodząca.

Rany

oparzeniowe.

3

6

6

108 

Śred-

nie

Obrabiarka powinna być wyposażona w ochrony chronią-

ce obsługującego przed urazami spowodowanymi przez 

wióry oraz przed rozbryzgiem cieczy chłodzących. Pod-

czas usuwania wiórów stosować szczotkę lub wymagane 

środki techniczne.

1

6

1

6

B. 

małe

5.

Hałas.

Maszyny służą-

ce do skrawa-

nia materiałów. 

Dźwięki docho-

dzące z innych 

stanowisk 

i środków 

transportu.

Uszkodzenia 

narządu 

słuchu. 

Nerwice.

7

6

6

252 

Duże

Zapewnić sprawność techniczną stosowanych maszyn 

i właściwe ich posadowienie.

Przy wartościach progowych (80 dB) wyposażyć 

pracowników w ochronniki słuchu, a przy przekroczeniu 

NDN (85 dB) zapewnić kontrolę stosowania tychże 

ochronników.

3

6

3

54

Małe

6.

Porażenie 

prądem.

Przetarte prze-

wody, uszko-

dzony osprzęt, 

przebicie 

elektryczne.

Śmierć.

15

6

6

540 

B. 

duże

Okresowe sprawdzanie skuteczności ochrony przeciwpo-

rażeniowej. Bieżąca kontrola stanu instalacji elektrycz-

nej. Systematyczne sprawdzanie działania zabezpieczeń 

różnicowo-prądowych. Stosowanie lamp elektrycznych, 

przeznaczonych do oświetlania bezpośredniego, zasila-

nych napięciem 24 V.

7

6

1

42

Małe

7.

Przeciążenia 

narządu 

wzroku.

Niedostateczne 

oświetlenie 
stanowiska 

pracy.

Osłabienie 

wzroku, 

bóle oczu, 

łzawienie.

7

6

6

252 

Duże

Zapewnić, w miarę możliwości, oświetlenie naturalne. 

Stosować zgodne z normami oświetlenie sztuczne. 

3

6

3

54

Małe

8.

Przeciążenie 

narządu 

ruchu. 

Źle zorganizo-

wane stano-

wisko pracy 

– nadmiar 

pracy w pozycji 

stojącej.

Bóle mię-

śniowe. Zwy-

rodnienia 

kręgosłupa 

i stawów.

7

6

6

252 

Duże

Przy wykonywaniu pracy niewymagającej stale pozycji 
stojącej zapewnić pracownikowi możliwość siedzenia. 

Przy wykonywaniu pracy wymagającej stale pozycji sto-

jącej lub chodzenia zapewnić pracownikowi możliwość 

odpoczynku w pobliżu miejsca pracy w pozycji siedzącej.

3

6

3

54

Małe

9.

Stres.

Zbyt duże 

wymagania 
w stosunku 

do możliwości 

pracownika. 

Konflikty mię-

dzyludzkie.

Choroby 

ogólno-

-ustrojowe, 

nerwice.

3

6

6

108 

Śred-

nie

Dostosowanie wymagań do możliwości psychofizycznych, 

wykształcenia i praktyki zawodowej pracownika. Ustale-

nie jasnych zasad wynagradzania, premiowania i kar re-

gulaminowych. Wyjaśnianie zaistniałych nieporozumień 

i łagodzenie konfliktów przez kierownictwo zakładu.

3

6

3

54

Małe

Karta oceny ryzyka zawodowego dla stanowiska obróbki skrawaniem metali

według metody RISK SCORE