1
Mycie i dezynfekcja
opakowań
Rodzaje opakowań:
•
szklane (butelki, słoiki)
•
metalowe (puszki, beczki, cylindry,
konwie, kapsle, nakrętki, wieczka)
•
z tworzyw sztucznych (butelki, beczki,
skrzynki, łubianki, korki, nakrętki)
•
drewniane (beczki, skrzynki)
Rodzaje opakowań:
•
zwrotne
(dostarczone od konsumentów)
•
nowe, dostarczone
od producenta jako niejałowe
Rodzaje opakowań:
•
jednostkowe - ich mycie i dezynfekcja
ma za zadanie usunąć drobnoustroje
i zanieczyszczenia fizyczne mogące obniżyć jakość i
trwałość produktu oraz stanowiące zagrożenie dla
konsumenta.
•
zbiorcze - ich mycie (lub przedmuchanie powietrzem
w oczyszczarkach powietrznych) i dezynfekcja
poprawia ogólny stan czystości zakładu, ogranicza
źródła zakażeń produktu
i opakowań jednostkowych.
Mycie i dezynfekcja opakowań
jednostkowych:
Procesy mycia i dezynfekcji wszystkich rodzajów
opakowań jednostkowych powinny być
zautomatyzowane i powinny zapewniać czystość
opakowań pod względem fizycznym, chemicznym i
mikrobiologicznym.
Mycie i dezynfekcja opakowań
jednostkowych:
Powinny być zorganizowane tak, aby bezpośrednio po
tym procesie opakowania były użyte do napełnienia.
Przetrzymywanie opakowań po procesie mycia i
dezynfekcji powoduje ponowne ich zanieczyszczenie.
2
Mycie i dezynfekcja opakowań
jednostkowych:
Przed myciem konieczna jest selekcja opakowań
uszkodzonych zaś po umyciu i dezynfekcji wizualna
ocena skuteczności mycia (jeśli jest to możliwe).
Typy urządzeń
do opakowań szklanych:
1. natryskowy
2. natryskowo-zanurzeniowy (inaczej: namaczalnikowo-
natryskowy, natryskowo-
kąpielowy)
3. zanurzeniowy
Typ natryskowy:
Najczęściej spotykane sekcje:
1.
Nakładanie butelek
2.
Wstępny natrysk wodą 35-40
o
C (2-5 minut)
3. Natryskiwanie 1-
2% roztworem ługu
55-65
o
C
4.
Płukanie ciepłą wodą 50-60
o
C (~2 minuty)
5.
Płukanie zimną wodą 10-15
o
C (~2 minuty)
6.
Ociekanie butelek
W niektórych myjkach jest także sekcja dezynfekcji.
Typ natryskowy:
Typ natryskowy:
Głowice myjące:
3
Głowice myjące:
Typ zanurzeniowy:
Najczęściej spotykane sekcje:
1. Nakładanie butelek
2. Moczenie w 1-
2% roztworze ługu 55-60
o
C (6-10 minut)
3. Płukanie ciepłą wodą 50-55
o
C (~2 minuty)
4. Płukanie (natrysk) zimną wodą 10-15
o
C (~2 minuty)
5. Ociekanie butelek
W niektórych myjkach jest także sekcja dezynfekcji.
Typ zanurzeniowy:
Typ zanurzeniowo-natryskowy:
Najczęściej spotykane sekcje:
1. Nakładanie butelek
2. Wstępny natrysk lub moczenie w wodzie
o temp. 35-45
o
C (2-5 minut)
3. Moczenie w 1% roztworze ługu o temp. 55-60
o
C
(2-5 minut)
4. Odmoczenie i spłukiwanie etykiet w 1% roztworze ługu o temp.
60
o
C (nie zawsze)
5. Moczenie w 1% roztworze ługu o temp. 70-75
o
C
6. Natryskiwanie używanym 0,8-1% roztworem ługu
o temp. 80-85
o
C
7. Natryskiwanie świeżym 0,9-1,5% roztworem ługu
o temp. 60-55
o
C
8. Płukanie ciepłą wodą o temp. 50-55
o
C (~2 minuty) w celu
usunięcia resztek ługu
9. Płukanie zimną wodą 10-15
o
C
10. Ociekanie butelek
Typ zanurzeniowo-natryskowy:
Typ zanurzeniowo-natryskowy:
4
Typ zanurzeniowo-natryskowy:
Niedomycie opakowań:
-
złą pracą myjarki
-
zbyt rzadką zmianą roztworów myjących (mają one
swój kres zwilżalności)
Niedomycie opakowań:
-
nieprzestrzeganiem parametrów procesu mycia, np.
temperatury, stężenia środków myjących.
Kontrolą stężeń środków myjących zajmuje się
laboratorium
– np. metodą miareczkowania próbek
roztworów pobieranych podczas pracy myjarki
(np. co godzinę).
Prawidłowość pracy:
Dla prawidłowości i skuteczności pracy myjarki ważne
jest utrzymywanie jej w czystości zgodnie z instrukcją
użytkowania (mycie i dezynfekcja samej maszyny).
Urządzenia do mycia i dezynfekcji
skrzynek (myjki tunelowe):
-
natrysk wodą zimną
-
natrysk wodą gorącą
-
natrysk ługiem 1,5%, około 55
o
C
-
natrysk gorącą wodą płuczącą
-
dezynfekcja środkiem chemicznym (niekoniecznie) i
płukanie wodą
-
osuszanie gorącym powietrzem
Mycie i dezynfekcja puszek:
-
myjki natryskowe o konstrukcji zbliżonej
do myjek do słoików (stosowane jest tylko niższe
ciśnienie wody natryskowej)
-
suszenie strumieniem gorącego powietrza
5
Mycie i dezynfekcja
wieczek metalowych:
Polega najczęściej na:
-
kąpieli w gorącej wodzie
lub:
-
natrysku parą wodną
Mycie i dezynfekcja beczek:
Sposób mycia i dezynfekcji zależy od rodzaju materiału
z jakiego wykonane są beczki
-
zależnie od rodzaju tworzywa i kształtu opakowania
-
także w urządzeniach mechanicznych
Mycie i dezynfekcja beczek:
Beczki drewniane (myjki rotacyjne):
-
zewnętrzny natrysk wodą i mycie szczotkami
- czopowanie otworu dennego
-
wewnętrzne mycie gorącą wodą o temp. 60
o
C
-
spłukiwanie wnętrza zimną wodą
Mycie i dezynfekcja beczek:
Beczki metalowe:
-
(urządzenia automatyczne często sprzężone z
urządzeniami do rozlewu)
Mycie i dezynfekcja beczek:
Beczki z tworzyw sztucznych (np. PE):
- myjki szczotkowe
Mycie i dezynfekcja opakowań
kartonowych wielowarstwowych:
Opakowania takie są najczęściej myte i dezynfekowane
równocześnie z ich formowaniem, tuż przed
procesem napełniania.
6
Mycie i dezynfekcja opakowań
kartonowych wielowarstwowych:
Mycie i dezynfekcja odbywają się przez:
-
kąpiel lub natrysk perhydrolu,
-
podwyższoną temperaturę,
-
nadmuch gorącego powietrza,
-
potraktowanie parą wodną,
-
promieniowanie UV.
Aseptyczny rozlew płynnych
produktów
Schemat urządzenia
do aseptycznego rozlewu płynów
w woreczki foliowe
•
1. doprowadzenie produktu,
•
2. ciepłe powietrze,
•
3. formowanie rękawa folii,
•
4. zgrzewanie pionowe,
•
5. napełnianie,
•
6. roztwór H
2
O
2
,
•
7. zgrzewanie poziome,
•
8. filtr bakteriologiczny,
•
9. folia polietylenowa z rolki
Aseptyczny rozlew płynnych
produktów
Aseptyczny rozlew płynnych
produktów
Schemat urządzenia do aseptycznego pakowania
w opakowania kartonowe:
1. doprowadzenie opakowań,
2. opakowanie kartonowe,
3. strefa sterylizacji opakowań,
4. strefa napełniania opakowań,
5. strefa zgrzewania,
6. opakowanie zgrzane,
7. wlot sterylnego powietrza,
8. wlot produktu,
9. odprowadzenie zapakowanego produktu.