Metoda 5S

Zarządzanie jakością w logistyce

Dawid Pac
Monika Zalewska

Plan prezentacji

● Geneza praktyk 5S

● Elementy składowe 5S

● Wdrażanie koncepcji w praktyce

● Efekty końcowe wdrożenia

● Przykłady wdrożenia

● Bibliografia

Geneza praktyk 5S

● Sukcesy japońskiej gospodarki po II wojnie 

światowej spowodowały przeniesienie filozofii 
TQM na grunt gospodarek zachodnich.

● Brak spektakularnych rezultatów wdrożeń był 

spowodowany brakiem odpowiednich 
podstaw w kulturach organizacji zachodnich.

● Japońska wersja TQM opiera się na 

koncepcji 5S. Wywodzi się ona z kulturowych 
uwarunkowań społeczeństwa Japonii.

Drzewo Total Quality Management

Źródło: opracowanie własne na podstawie R. Karaszewski 

“Nowoczesne koncepcje zarządzania jakością”

Nazwa 5S pochodzi od pierwszych liter pięciu 
japońskich słów opisujących kolejne etapy 
wdrożenia tej metody:

● Seiri (selekcja); 
● Seiton (systematyka); 
● Seiso (sprzątanie); 
● Seiketsu (schludność); 
● Shitsuke (samodyscyplina).

Elementy składowe 5S

Schemat struktury 5S

Źródło: opracowanie własne

Wdrażanie 5S w praktyce

● Zaangażowanie kierownictwa w proces 

wdrażania praktyk 5S.

● Wstępne przeszkolenie pracowników.

● Określenie jasnego sposobu rozpoczęcia 

praktyk w organizacji.

● Wykonanie zdjęć ukazujących stan aktualny.

● Natychmiastowe podjęcie działań, bez 

odwlekania ich w czasie.

Etap I - Selekcja

● Cel - jasne i zdecydowane rozróżnienie 

przedmiotów, które są potrzebne i 
wyeliminowanie tych zbędnych.

● Należy zadać sobie pytanie czy na 

stanowisku potrzebujemy danego 
przedmiotu. Zasada: JEŚLI MASZ 
WĄTPLIWOŚCI – WYRZUĆ!

● Użyteczne jest powszechne stosowanie 

systemu tzw. “czerwonych kartek”.

“Czerwona kartka”

● Służą wskazaniu miejsc, w których zaistniał 

problem dotyczący właściwego porządku na 
stanowisku pracy.

● Powinien obowiązywać jednolity wzór kart 

na całą organizację.

● Na koniec I etapu wdrażania 5S należy 

skontrolować wszystkie "czerwone kartki" w 
całej organizacji.

Wzór “Czerwonej kartki” stosowanej w zakładzie Ceramika Paradyż

Źródło: www.jakosc.biz  

Etap II - Systematyka

● Cel - po etapie I pozostały tylko rzeczy 

potrzebne. Należy je uporządkować tak, aby 
łatwo było z nich korzystać.

● Usystematyzowanie oznaczeń, segregacja 

odpadów, utworzenie kącików czystości na 
terenie całego zakładu.

● Oznaczenie kolorystyczne ciągów 

komunikacyjnych, miejsca ułożenia narzędzi 
itd.

Działania na rzecz systematyki

 

w

 

zakładzie Ceramika Paradyż

Źródło: www.jakosc.biz  

Etap III - Sprzątanie

● Cel - Włączenie czyszczenia do normalnej 

działalności codziennej organizacji.

● Dokładne wyczyszczenie wszystkich 

stanowisk pracy w organizacji.

● Ustalenie harmonogramów sprzątania, osób 

odpowiedzialnych za porządek.

● Istotna myśl: Każde sprzątanie jest 

jednocześnie PRZEGLĄDEM!

Etap IV - Schludność

● Cel - utrzymanie w porządku samego siebie i 

swojego otoczenia.

● Dotychczas podjęte kroki nie mogą być 

jednorazowe. Muszą być stale powtarzane w 
regularnych odstępach czasu.

● Dbanie o dobrą organizacje pracy w każdym 

momencie.

● Propagowanie postawy: Dbaj o miejsce 

pracy jakbyś był we własnym domu!

Etap V - Samodyscyplina

● Cel - utrzymanie i stałe rozwijanie kultury, 

dbałości o porządek i gospodarności.

● Szkolenia pracowników z zakresu 5S.

● Dawanie dobrego przykładu innym.

● Działania "miękkie", takie jak konkursy czy 

nagrody.

● Oceny okresowe pracowników powiązane z 

obowiązkami 5S.

Efekty końcowe

● Czystrze, schludniejsze i bardziej wygodne 

miejsce pracy.

● Zwiększa się wydajność, a także stopień 

zadowolenia osobistego pracowników.

● Zdecydowana poprawa warunków bhp.
● Wyeliminowanie chaosu organizacyjnego.
● Daje podstawy do dalszego usprawniania 

jakości.

Przykłady wdrożenia praktyk 5S

Polska: 

Zakład Ceramika Paradyż - Opoczno

Nestle General Mills Cereal Partners Poland 
Toruń-Pacific

Świat:

Boston Scientific

Cat Lift Trucks

Dziękujemy za uwagę! 

Bibliografia

● R. Karaszewski, Nowoczesne koncepcje zarządzania jakością, TNOK 

"Dom Organizatora", Toruń 2006.

● W. R. Pawlak, Praktyki 5S w przedsiębiorstwach i instytucjach, czyli 

dbałość o porządek i skrzętne gospodarowanie, Wydaw. ALFA-WEKA, 

Warszawa 2000.

● B. Predoń, L. Badura, Praktyczne aspekty wdrażania praktyk 5S w 

przemyśle produkcji płytek ceramicznych [Dokument elektroniczny]. 

Tryb dostępu www.jakosc.biz [23.11.2013].