KONSTRUKCJE Z BETONÓW

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

KONSTRUKCJE Z BETONÓW

1. WSTĘP
1.1.

Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem konstrukcji z betonów
zbrojonych i niezbrojonych w ramach realizacji przedsięwzięcia „Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w
Stanowicach, Gmina Oława”
1.2.

Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie
1.3.

Zakres Robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem konstrukcji hydrotechnicznych
z betonów zbrojonych i niezbrojonych obiektu

1.4.

Określenia podstawowe

Beton zwykły- beton o gęstości powyżej 18 KN/m3 wykonany z cementu, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych

oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych

Beton hydrotechniczny -beton o odpowiednio dobranych składnikach mieszanki betonowej z domieszkami środków uszczelniających,

charakteryzujący się zdolnością do przeciwstawiania się przenikaniu wody pod ciśnieniem i
podwyższoną mrozoodpornością

Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników przed związaniem cementu
Klasa betonu hydrotechnicznego- symbol literowo-liczbowy klasyfikujący beton pod względem jego wytrzymałości na ściskanie; liczba

po literze BH oznacza wytrzymałość gwarantowaną R

Cement hydrotechniczny 35/90 -cement o gwarantowanej wytrzymałości 35 MPa po 90 dniach, zawierający klinkier cementowy

portlandzki o ograniczonej zawartości C

A oraz gips lub jego pochodne, względnie anhydryt.

Stopień mrozoodporności - symbol literowo-liczbowy klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działanie mrozu; liczba

po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania i odmrażania próbek betonowych

Stopień wodoszczelności - symbol literowo-liczbowy klasyfikujący beton pod względem jego przepuszczalności wody; liczba po literze W

oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody w MPa, działającego na próbki betonowe

Wskaźnik ciśnienia- stosunek ciśnienia wody mierzony w metrach słupa wody do grubości elementu wyrażonej w metrach

Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne".
1.5. Ogólne wymagania dotyczące Robót

1.Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST „Wymagania ogólne".

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i ST.

2. MATERIAŁY

2.1. Składniki mieszanki betonowej
2.1.1. Cement Rodzaje i skład cementu



Do wykonania betonów hydrotechnicznych stosuje się następujące rodzaje cementów:

cement zgodny z PN-EN 197-1:2002 cement hydrotechniczny 35/90 wg PN-89/B-30016



Cement powinien mieć ciepło hydratacji nie większe niż:

210 J/g w okresie pierwszych trzech dni dojrzewania 250J/g w okresie 7 dni dojrzewania



Skurcz zaprawy po 28 dniach (mm/m) nie więcej niż 0,5



Początek wiązania cementów nie powinien następować wcześniej niż po 60 minutach; koniec wiązania- nie wcześniej niż po 5
godzinach i nie później niż po 12 godzinach



Skład mineralogiczny cementu musi spełniać następujące warunki:

zawartość krzemianu trójwapniowego (alitu) Ca

Si < 48%. zawartość glinianu

trójwapniowego Ca

Al< 7,5 %, zawartość alkaliów < 0.6 %.



Nie dopuszcza się występowania w cemencie grudek nie dających się rozgnieść palcami i nie rozpadających się w wodzie.

Opakowanie

Cement wysyłany w opakowaniu powinien być pakowany w worki papierowe WK, co najmniej trzywarstwowe wg PN-76/P-79005. Masa
worka z cementem powinna wynosić 50 ± 2 kg. Na opakowaniu, w którym jest cement, powinien być umieszczony trwały, wyraźny napis,
zawierający co najmniej następujące dane:

nazwę i symbol odmiany cementu
nazwę fabryki i miejscowość
masę cementu z opakowaniem

datę wysyłki.

Certyfikat zgodności
Zgodność cementu z odpowiednią normą wyrobu należy wykazać certyfikatem zgodności wydanym przez jednostkę certyfikującą oraz
związanym z nim znakiem zgodności stosowanym przez producenta.

2.1.2. Kruszywo

2.1.2.1

Rodzaj kruszywa

Do betonów hydrotechnicznych należy stosować kruszywa mineralne odpowiadające wymaganiom normy PN-86/B-067l2.
Do betonu należy stosować kruszywo o marce nie niższej niż klasa betonu. Kruszywa do betonów dzielą się na drobne 0-2 mm (piasek) i grube 2-
96mm.

2.1.2.2

Kruszywo drobne

Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego
uszlachetnionego.
Piasek powinien spełniać następujące wymagania:



Zawartość wagowa pyłów mineralnych o średnicy mniejszej niż 0,063 mm nie powinna przekraczać 2%.



Zawartość zanieczyszczeń organicznych nie powodująca barwy ciemniejszej od wzorcowej.



Zawartość wagowa ziaren o średnicy powyżej 2 mm w piasku nie powinna przekraczać 10%.



Zawartość związków siarki do 1%.



Reaktywność alkaliczna kruszywa oznaczana wg PN-B-06714-46:1992 powinna spełniać wymagania odpowiadające stopniowi 0
reaktywności alkalicznej.

2.1.2.3

Kruszywo grube



Kruszywa powinny się składać z ziaren twardych i niezwietrzałych.



Należy stosować kruszywa płukane.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE



Gęstość objętościowa ziaren kruszywa nie powinna być mniejsza niż 2,4 KN/m\



Zawartość wagowa pyłów mineralnych o średnicy mniejszej niż 0.063 mm (określona wg normy PN-78/B-06714/13) nie powinna
przekraczać l%.



Reaktywność alkaliczna kruszywa oznaczana wg PN-B-06714-46:1992 powinna spełniać wymagania odpowiadające stopniowi 0
reaktywności alkalicznej.



Zawartość ziaren nieforemnych nie powinna przekraczać 15% wagowo.



Kruszywo grube do betonu hydrotechnicznego powinno być odporne na działanie mrozu.

2.1.2.4

Magazynowanie kruszywa

Poszczególne frakcje kruszywa powinny być transportowane i składane oddzielnie oraz zabezpieczone przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem
z innym rodzajem i gatunkiem kruszywa.

2.1.2.5

Akceptowanie poszczególnych partii kruszywa

Z każdą partią kruszywa (nie może być większa niż 500 ton) dostawca dostarcza wyniki pełnych badań.

Przed użyciem poszczególnych partii kruszywa do betonu konieczna jest akceptacja Inżyniera, która powinna być wydana na podstawie:



deklaracji zgodności kruszywa z odpowiednimi normami wystawionej przez dostawcę i zawierającej wyniki pełnych badań
zgodnie z PN-86/B-06712 oraz okresowo wynik badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkalicznej,



przeprowadzonych na budowie badań kruszywa grubego obejmujących: oznaczenie składu ziarnowego wg PN-91 /B-06714/15,
oznaczenie zawartości ziaren nieforemnych wg PN-76/06714/16, oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-78/B-06714/12,
oznaczenie zawartości grudek gliny (oznaczać jak zawartość zanieczyszczeń obcych), oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-
78/B-06714/13.
2.1.2.6 Uziarnienie kruszywa

Należy stosować kruszywa o możliwie maksymalnej wielkości ziaren. Nie dopuszcza się stosowania w betonach hydrotechnicznych
pospółek naturalnych.

Graniczne uziarnienia kruszywa betonów hydrotechnicznych należy przyjmować wg poniższej tabeli:

Bok oczka

kwadratowego w sicie [mm)

Przechodzi przez sito %

kruszywo drobne 0-2 mm

kruszywo do 31,5 mm

kruszywo do 63 mm

0.063

0+8

0.125

3-HO

0.25

18-33

0.5

39-60

5-20

3-17

l.0

55-80

8-30

7-24

2.0

100

14-37

12-30

4.0

23-47

19-38

8.0

38-62

30-50

16.0

62-80

46-64

31.5

100

67-80

63.0

100

Minimalna ilość frakcji kruszywa (łącznie z kruszywem drobnym) wg zasad podanych w poniższej tabeli:

Maksymalna wielkość ziarn kruszywa w

mieszance betonowej [mm]

Liczba grup frakcji co najmniej

31,5

2.1.3.

Woda do betonu

Woda zarobowa do betonu powinna spełniać wszystkie wymagania normy PN-88/B-32250. W przypadku stosowania wody wodociągowej nie
wymaga się przeprowadzania badań.
2.1.4.

Domieszki do betonu

Przy wykonywaniu betonów hydrotechnicznych zaleca się stosowanie następujących domieszek:



Domieszki uplastyczniające (poprawiające urabialność betonu),



Domieszki napowietrzające (poprawiające trwałość i mrozoodporność betonu oraz jego urabialność, zmniejszają gęstość betonu),



Domieszki uszczelniające (poprawiające wodoszczelność betonów hydrotechnicznych),



Domieszki opóźniające wiązanie i twardnienie betonu (stosowane przy wykonywaniu dużych bloków betonowych).

Domieszki do betonu powinny posiadać aprobaty techniczne lub deklaracje zgodności, w których określone będzie ich zastosowanie i
zalecane dozowanie.
Zaleca się sprawdzenie doświadczalne skuteczności działania domieszek przy ustalaniu receptury mieszanki betonowej.

2.2.

Stal zbrojeniowa



Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych należy stosować pręty ze stali klas AO, AI, Ali i AI1I zgodnie z PN-B-03264:1999, określone
w Dokumentacji Projektowej.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE



Stal do zbrojenia elementów konstrukcji hydrotechnicznych musi odpowiadać wymaganiom PN-H-93215. Klasa, gatunek i średnica musi
być zgodna z Dokumentacją Projektową. Nie dopuszcza się zamiennego użycia innych stali i innych średnic bez zgody Inżyniera.



Stal dostarczona na budowę musi posiadać atest producenta zawierający:

nazwę wytwórcy,

oznaczenie wyrobu wg PN-H-93215.

numer wytopu lub nr partii,

wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny wg analizy wytopowej,

masę partii,
rodzaj obróbki cieplnej (w przypadku dostawy prętów obrobionych cieplnie).

2.3.

Mieszanka betonowa

2.3.1. Konsystencja mieszanki betonowej
Wskaźniki określające rodzaj konsystencji podano w tabeli poniżej:

Konsystencja i jej symbol

Wskaźnik wg badańokreślonych normą na beton hydrotechniczny

Opad stożka [cm|

Ve-Be

|s|

Czas rozpływu stożka Isl

wilgotna KH-l

>28

>35

gęstoplastyczna K.H-2

8-28

17-35

plastyczna K.H-3

2-5

3-7

8-16

półciekła KH-4

6-11

2-7

ciekła KH-5

12-15

Do   wykonania   betonów   hydrotechnicznych   należy   zasadniczo   stosować   mieszanki   betonowe   o  konsystencji   gęstoplastycznej   i
plastycznej. Mieszanki o konsystencji półciekłej powinny być  stosowane w ograniczonym zakresie dla konstrukcji o skomplikowanym
kształcie i gęsto zbrojonych  lub gdy nie ma innej możliwości podania mieszanki, jak tylko za pomocą pomp. Konsystencję półciekłą
powinno się uzyskiwać tylko przez stosowanie domieszek uplastyczniających lub upłynniających, a nie przez zwiększenie ilości wody.

2.3.2. Zawartość powietrza w mieszance betonowej
Stos okruchowy kruszywa i ilość cementu powinny być tak dobrane, aby zapewniona była maksymalna szczelność mieszanki
betonowej.

Zawartość powietrza w zagęszczonej mieszance betonowej w przypadku masywnych konstrukcji hydrotechnicznych powinna
odpowiadać następującym wymaganiom:

a)nie powinna być większa niż 2% jeżeli nie stosuje się domieszek napowietrzających,
b)w przypadku stosowania domieszek napowietrzających:

3 do 6% przy uziarnieniu kruszywa 0 do 31,5 mm, 2 do 4% przy
uziarnieniu kruszywa 0 do 63 mm, 1 do 3% przy uziarnieniu kruszywa 0
do 96 mm,

w przypadku konstrukcji niemasywnych zawartość powietrza powinna odpowiadać
wymaganiom normy PN-88/B-06250.

2.4. Beton

Gęstość objętościowa betonu powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Dokumentacji Projektowej,
Nasiąkliwość wagowa betonu nie powinna przekraczać: dla betonów zalewanych okresowo - 4%, dla betonów innych stref budowli - 6%,
Stopień wodoszczelności betonu powinien odpowiadać wymaganiom zawartym w Dokumentacji Projektowej i być zgodny z poniższą tabelą:

Wskaźnik ciśnienia

Stopień wodoszczelności betonu przy parciu wody

stałym

okresowym

do 5

powyżej 5 do 10

powyżej 10 do 15

powyżej 15 do 20

powyżej 20 do 40

WIO

ponad 40

W12

WIO

stopień mrozoodporności betonu powinien być zgodny z Dokumentacją Projektową; zalecane stopnie mrozoodporności podano w
poniższej tabeli:

L.p.

Warunki pracy betonu

Zalecany stopień
mrozoodporności

Betony nadwodne narażone na działanie czynników
atmosferycznych

F50

Betony nadwodne narażone na działanie czynników

atmosferycznych i dodatkowo na podsiąkanie kapilarne wodv

F100

Jak w p.2 ale szczególnie eksponowane na działanie wiatru i

nasłonecznienia

F150

Betony okresowo zalewane wodą

F200

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Jak w p.4 i dodatkowo szczególnie eksponowane na działanie
wiatru i nasłonecznienie oraz kontakt z ciepłymi mediami zimą
(ścieki, zrzuty wody chłodzącej)

F250

Metody badań nasiąkliwości, wodoszczelności i mrozoodporności zgodnie z PN-88/B-06250.
2.5. Deskowania

Jako deskowania betonów hydrotechnicznych mogą być stosowane:



deskowania drewniane - z drewna o klasie nie niższej niż K33 bez sęków, o grubości nie mniejszej niż 18 mm, łączone równolegle
na wpust lub pióro z uszczelnieniem (np. za pomocą taśmy stalowej),



formy stalowe.

2.6. Rusztowania

Rusztowania mogą być wykonywane z elementów stalowych lub drewnianych. Zaleca się stosowanie elementów stalowych. Rozstawy słupków
i stężeń poprzecznych powinny gwarantować niezmienność położenia po zabetonowaniu konstrukcji i zabezpieczać nośność połączeń oraz ich
nieodkształcalność.

SPRZĘT

3.1.

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

1. Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST. „Wymagania ogólne".

3.2.

Wymagania szczegółowe

1.Roboty można wykonywać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera.
2.Elementy zbrojenia powinny być przygotowywane w warsztatach zbrojarskich wyposażonych w sprzęt do prostowania stali, cięcia,
gięcia, zgrzewania i spawania prętów.
3.Instalacje do wytwarzania betonu powinny być typu automatycznego lub półautomatycznego przy wagowym dozowaniu kruszywa,
cementu, wody i dodatków.

Silosy na cement muszą mieć zapewnioną szczelność z uwagi na wilgoć atmosferyczną. Wagi do dozowania cementu powinny być

kontrolowane co najmniej raz na dwa miesiące i rektyfikowane przynajmniej raz na rok.
5.Urządzenia dozujące wodę powinny być sprawdzane przynajmniej raz w miesiącu.

Mieszanie składników powinno się odbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania

mieszarek wolnospadowych). Objętość mieszalników betoniarek musi zabezpieczać pomieszczenie wszystkich składników mieszanych
bez wyrzucania na zewnątrz.

Do podawania mieszanek należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowane

do podawania mieszanek plastycznych. Dopuszcza się także stosowanie przenośników taśmowych jednosekcyjnych do podawania
mieszanki na odległość nie większą niż 10 m.

Przy betonowaniu słupów, korpusów podpór oraz wysokich ścian przyczółków do transportu betonu powinno się używać rynien lub

lejów zsypowych.

Do zagęszczania mieszanek należy stosować wibratory wgłębne o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę z buławami o

średnicy nie większej niż 0,65 odległości pomiędzy prętami leżącymi w płaszczyźnie poziomej.

TRANSPORT

4.1. Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST „Wymagania ogólne".

4.2.

Transport cementu

Dla cementu luzem należy stosować cementowagony i cementosamochody wyposażone we wsypy umożliwiające grawitacyjne
napełnianie zbiorników i urządzenie do wyładowania cementu. Środki transportu powinny być przystosowane do plombowania
wsypów i wysypów.

4.3.

Ogólne zasady transportu masy betonowej

Mieszankę betonową powinno się transportować mieszalnikami samochodowymi, a czas transportu nie powinien być dłuższy niż:

90 min. - przy temperaturze otoczenia nie wyższej niż +15°C,
70 min. - przy temperaturze otoczenia +20°C,
30 min. - przy temperaturze otoczenia nie niższej niż +30°C

Mieszankę powinno się dostarczać do miejsca ułożenia w pojemnikach o konstrukcji umożliwiającej łatwe ich opróżnianie.

Mieszankę betonową można transportować za pośrednictwem rynien zsypowych z wysokości do 3,0 m, a za pomocą leja zsypowego -
do 8,0 m.

5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.

Ogólne zasady wykonania Robót

I. Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST „Wymagania ogólne".

5.2.

Roboty zbrojarskie

Zbrojenie musi być wykonywane wg Dokumentacji Projektowej, wymagań ST oraz zgodnie z PN-B-06251. Zbrojenie powinno być wykonane
w zbrojami stałej lub poligonowej.
Pręty   zbrojenia   przed   ich   użyciem   należy   oczyścić   z   rdzy,   kurzu,   błota   i   innych   zanieczyszczeń  mogących   wpłynąć   na   obniżenie
przyczepności stali do betonu.
Sposób łączenia zbrojenia musi zapewniać jego geometryczną niezmienność w czasie betonowania.  Należy stosować podkładki dystansowe
prefabrykowane z zapraw cementowych albo z materiałów z  tworzywa  sztucznego.  Niedopuszczalne  jest  stosowanie podkładek z prętów
stalowych.
5.3.

Wykonanie mieszanki betonowej

Przygotowując mieszankę betonową wszystkie składniki powinno się mieszać wyłącznie wagowo z dokładnością ± 3% - w przypadku kruszywa
oraz ± 2% - w przypadku pozostałych składników.
Składniki powinno się mieszać wyłącznie w betoniarkach przeciwbieżnych. Czas mieszania powinien być ustalony doświadczalnie w zależności
od składu mieszanki betonowej oraz od rodzaju urządzenia mieszającego.
5.4.

Zagęszczanie mieszanki betonowej

Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy stosować następujące warunki:



Mieszankę betonową należy zagęszczać przy użyciu wibratorów wgłębnych.



Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora.



Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5-8 cm w warstwę poprzednią i
przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20-30 s, po czym wyjmować w stanie wibrującym.



Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest promieniem skutecznego działania
wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,35-0.7 m.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE



Belki (łaty) wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt pomostów i charakteryzować się
jednakowymi drganiami na całej długości.



Czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym lub belką (łatą wibracyjną) w jednym miejscu powinien wynosić od 30 do
60 sekund.

5.5.

Układanie betonu i jego pielęgnacja



Powierzchnie wewnętrzne form stanowiących deskowanie, stykające się z układanym betonem, należy pokryć środkiem
antyadhezyjnym, zabezpieczającym przed niepożądaną nadmierną przyczepnością.



Przed rozpoczęciem układania betonu należy sprawdzić stabilność ułożenia zbrojenia i zapewnienie właściwej grubości otulin.



Należy przestrzegać warunku betonowania konstrukcji wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C oraz unikać
przerw w betonowaniu konstrukcji, które powinny być betonowane w sposób ciągły.



Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 1,0 m od powierzchni, na którą spada. W przypadku, gdy
wysokość ta jest większa, należy stosować rynny zsypowe (do wysokości 3,0 m) lub leje zsypowe teleskopowe (do wysokości 8.0 m).



Do wyrównywania powierzchni betonowych należy stosować belki (łaty) wibracyjne.



Pielęgnacja betonu polega na zabezpieczeniu jego powierzchni przed odparowaniem wody oraz zapewnieniu odpowiedniej
wilgotności betonu w czasie jego dojrzewania. Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12
godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni
(przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).



Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie jego powierzchni lekkimi osłonami wodoszczelnymi,
zapobiegającymi odparowaniu wody i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.



Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-88/B-32250.



W czasie dojrzewania betonu elementy konstrukcji należy chronić przed uderzeniami i drganiami.



Rozformowanie konstrukcji, jeśli Dokumentacja Projektowa nie przewiduje inaczej, może nastąpić po osiągnięciu przez beton
co najmniej 2/3 wytrzymałości projektowanej.

5.6.

Przerwy w betonowaniu

Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w Dokumentacji Projektowej.
Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze
świeżym przez:



Usunięcie z powierzchni stwardniałego betonu luźnych okruchów oraz warstwy pozostałego szkliwa cementowego.



Obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o stosunku zbliżonym do zaprawy w
betonie wykonywanym, albo też narzucenie cienkiej warstwy zaczynu cementowego. Czynności te należy wykonać
bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.



W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć
później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to
czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem
deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.

5.7.

Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu



Betonowanie konstrukcji należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C zachowując warunki
umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem.



W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do -5°C, jednak wymaga to zgody Inżyniera oraz
zapewnienia mieszance betonowej temperatury +20°C w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą
ciepła w czasie co najmniej 7 dni.



Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek wystąpienia ulewnego deszczu.
Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego
betonu.



Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem przez okres pozwalający
na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa.

5.8.

Usuwanie deskowania i rusztowania



Całkowite rozmontowanie konstrukcji może nastąpić po uprzednim ustaleniu rzeczywistej wytrzymałości betonu określonej na
próbkach przechowywanych w warunkach najbardziej zbliżonych do warunków dojrzewania betonu w konstrukcji.



Deskowania i rusztowania powinny pozostawać tym dłużej, im większy jest stosunek obciążenia, które przypada na daną
część konstrukcji zaraz po usunięciu większej liczby podpór. Usuwanie podpór rusztowań należy przeprowadzić w takiej
kolejności, aby nie wywołać szkodliwych naprężeń w konstrukcji.

Przy prawidłowej pielęgnacji betonu i temperaturze otoczenia powyżej 15°C można dla betonów z cementów portlandzkich dojrzewających w
sposób normalny przewidywać następujące terminy usunięcia deskowań, licząc od dnia ukończenia betonowania:

2 dni lub R°b= 2,5 MPa dla usunięcia bocznych deskowań belek, sklepień łuków oraz słupów o powierzchni przekroju powyżej 1600

4 dni lub R

b= 5,0 MPa dla usunięcia deskowań filarów i słupów o powierzchni przekroju do 1600 cm

oraz ścian betonowych

wykonywanych w deskowaniach przestrzennych,

5 dni lub 0,5 R

dla płyt o rozpiętości do 2,5 m,

d)10 do 12 dni lub 0,7 R°b dla płyt, belek, luków o rozpiętości do 6,0 m,
e)28 dni dla konstrukcji o większych rozpiętościach.

Gdy średnia temperatura dobowa spada poniżej 0°C, wówczas należy uznać, że beton nie twardnieje i takich dób nie należy wliczać do okresu
twardnienia betonu.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.

Ogólne zasady kontroli

I. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w ST "Wymagania ogólne".

6.2.

Zakres kontroli

Kontrola obejmuje sprawdzenie, czy przygotowanie zbrojenia i betonu we wszystkich fazach jest zgodne z wymaganiami oraz czy
wykonane konstrukcje hydrotechniczne spełniają wymagania odnośnie jakości.
Kontroli podlegają właściwości:



składników mieszanki betonowej,



mieszanki betonowej (konsystencja, zawartość powietrza),



betonu (wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość, odporność betonu na działanie mrozu, przepuszczalność wody przez beton).

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

6.3.

Badanie składników mieszanki betonowej

6.3.1.

Badania cementu

Przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej zaleca się określenie:



czasu wiązania i zmiany objętości wg PN-EN 196-3:1996



wytrzymałości na ściskanie i zginanie wg PN-EN 196-1:1996



zawartości chlorków, dwutlenku węgla i alkaliów w cemencie wg PN-EN 196-21:1996



ciepła hydratacji po 3 i 7 dniach,



zawartości krzemianu trójwapniowego (C

S), i glinianu trójwapniowego (C

A).

6.3.2.

Badania kruszywa

Kruszywa drobne i grube należy zbadać pod kątem:



zawartości pyłów mineralnych,



zawartości ziarn nieforemnych,



wskaźnika rozkruszenia, nasiąkliwości i mrozoodpomości,



reaktywności alkalicznej z cementem,



zawartości związków siarki,



zawartości zanieczyszczeń obcych,



zawartości zanieczyszczeń organicznych.

6.3.3.

Badania wody

Woda do przygotowania mieszanki betonowej powinna podlegać badaniu zgodnie z PN-88/B-32250.

6.3.4.

Badania domieszek do betonu

Domieszki chemiczne do przygotowania betonu należy zbadać ze względu na:



efekty ich oddziaływania na beton wg PN-90/B-06240,



skutki przyspieszonego twardnienia betonu wg PN-90/B-06241,



skutki uszczelnienia struktury betonu wg PN-90/B-06242,



działanie uplastyczniające i upłynniające wg PN-90/B-06243.

6.4.

Badania właściwości mieszanki betonowej

6.4.1. Sprawdzenie konsystencji mieszanki betonowej
Sprawdzenie konsystencji należy przeprowadzić przy stanowisku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany roboczej.
Różnice pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki betonowej a mieszanką kontrolowaną nie powinny przekroczyć:

± 1 cm wg metody stożka opadowego dla konsystencji plastycznej,
± 2 cm wg metody stożka opadowego dla konsystencji półciekłej i ciekłej,
± 20% ustalonego czasu wibrowania dla konsystencji gęstoplastycznej i wilgotnej.

6.4.2.

Sprawdzenie zawartości powietrza w mieszance betonowej

Zawartość powietrza w mieszance należy sprawdzać wg PN-85/B-04500, co najmniej raz w czasie zmiany roboczej podczas betonowania.

6.4.3.

Sprawdzenie wytrzymałości betonu na ściskanie

W celu sprawdzenia wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) należy pobrać próbki o liczbie określonej w planie kontroli jakości, lecz
nie mniej niż jedną próbkę na 100 zarobów, jedną próbkę na 50 m

, jedną próbkę na zmianę roboczą oraz 3 próbki na partię betonu.

Próbki pobiera się przy stanowisku betonowania, losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania zgodnie z PN-EN 12390-1:2001 i PN-EN
12390-2:2001, a następnie przechowuje sieje i bada zgodnie z PN-88/B-06250. Ocenie podlegają wszystkie wyniki badania próbek pobranych z
partii.

6.5.

Badanie nasiąkliwości

Badanie nasiąkliwości wykonuje się nie rzadziej niż raz na 3000 m

betonu i przynajmniej 3 razy w czasie wykonywania konstrukcji. Badanie

należy przeprowadzać zgodnie z PN-88/B-06250.
6.6.

Badanie mrozoodporności

Badanie mrozoodporności prowadzi się zgodnie z PN-88/B-06250 przy pierwszym betonowaniu a następnie co 8 000 m .

6.7.

Badanie wodoszczelności

Dla konstrukcji masywnych wykonuje się jedno oznaczenie na każde 5000 nr tego samego rodzaju betonu zgodnie z PN-88/B-06250.

6.8.

Badania betonu w konstrukcjach

Do badania betonu w konstrukcjach mogą być wykorzystane następujące metody: sklerometryczna zgodnie z PN-74/B-062262, ultradźwiękowa

zgodnie z PN-74/B-062261, lokalnie niszczące, inne metody pośrednie.

6.9.

Kontrola robót zbrojarskich

Zbrojenie powinno być skontrolowane i odebrane przed zabetonowaniem konstrukcji. Sprawdzeniu podlegają:



zgodność wykonania zbrojenia z Dokumentacją Projektową i ST,



długość zakotwień prętów łączonych na zakład oraz rozmieszczenie zakładów prętów,



grubość otuliny prętów, w tym obecność, liczba oraz rodzaj zastosowanych dystansowników,



sztywność oraz stabilność zamontowanego zbrojenia, o czystość powierzchni prętów,



prawidłowość wykonania spawanych i zgrzewanych złączy prętów zbrojeniowych -należy przeprowadzić kontrolę jakości złącz
wg normy PN-EN 12062:2000.

Odchyłki wymiarowe ułożonego zbrojenia w rozstawie prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion nie powinny być większe niż:



przy średnicy pręta < 20 mm ± 10 mm,



przy średnicy pręta d > 20 mm ± 0,5d,



w położeniu odgięć pręta ± 2d,



w grubości otuliny ± 5 mm,



w położeniu połączeń prętów ± 25 mm.

OBMIAR ROBÓT
1.Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST "Wymagania ogólne".
2.Jednostką obmiaru jest:



betonu hydrotechnicznego (BH) na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie,



1 kg przygotowania i montażu zbrojenia na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiaru w terenie. Do obliczania
należności przyjmuje się teoretyczną ilość wbudowanego zbrojenia tj. łączną długość prętów poszczególnych średnic pomnożoną
przez ich ciężar jednostkowy w kg/m.

Nie dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montażowych ani drutu wiązałkowego, nie uwzględnia się też
zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę prętów o średnicach większych od wymaganych w projekcie.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

ODBIÓR ROBÓT

8.1.

Ustalenia ogólne dotyczące odbioru robót

1. Ogólne wymagania dotyczące odbioru Robót podano w ST "Wymagania ogólne".

2. Do odbioru końcowego Wykonawca przedstawi Inżynierowi dokumenty określające parametry zastosowanych materiałów do wytworzenia

betonu, cechy fizyczne i mechaniczne wbudowanego betonu oraz operat z pomiarów geodezyjnych wykonanych elementów.

8.2.

Odbiór rusztowań

W każdym rusztowaniu w czasie odbioru należy sprawdzić:

klasę drewna (nie należy stosować do rusztowań klasy drewna niższej niż K27), łączniki i złącza, poziomy górnych krawędzi
przed obciążeniem i po obciążeniu oraz krawędzie dolne stanowiące miarę odkształcalności posadowienia (niwelacyjnie).

8.3.

Odbiór deskowań

Każde deskowanie powinno być odebrane.

Przedmiotem sprawdzenia w czasie odbioru deskowań jest:



poziom górnej krawędzi i powierzchni deskowania przed i po betonowaniu



szczelność deskowań w płaszczyznach i narożach wklęsłych,



klasy drewna i jego wady (sęki) - w przypadku deskowań drewnianych,



czystość powierzchni form stalowych i pokrycie ich środkiem antyadhezyjnym zabezpieczającym beton przed
przywarciem do ścian formy.

8.4.

Odbiór zbrojenia

Odbiór zbrojenia powinien być wykonany przed przystąpieniem do betonowania i powinien być dokonany przez Inżyniera i
potwierdzony wpisem do dziennika budowy.

Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi konstrukcji i postanowieniami niniejszej

ST.
3.Sprawdzenie zgodności zbrojenia z Dokumentacją Projektową obejmuje:



zgodność kształtu prętów,



zgodność liczby prętów i ich średnic w poszczególnych przekrojach,



rozstaw strzemion,



prawidłowe wykonanie haków, złącz i długości zakotwień,



zachowanie wymaganej w Dokumentacji Projektowej otuliny zbrojenia.

4.Do protokołu odbioru zbrojenia należy dołączyć:



protokoły badań połączeń spawanych i zgrzewanych.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST "Wymagania ogólne".

Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych.

Cena jednostkowa 1 m

wbudowanego betonu obejmuje:



opracowanie projektu organizacji i harmonogramu robót i uzyskanie akceptacji Inżyniera,



opracowanie dokumentacji technologicznej,



wykonanie zabezpieczeń w przypadku betonowania w nocy, w czasie opadów, w okresie niskich temperatur,



zapewnienie niezbędnych czynników produkcji,



przedłożenie Inżynierowi dokumentów określających parametry zastosowanych materiałów łącznie z określeniem miejsca ich
pozyskania,



badanie mieszanki betonowej i przedstawienie Inżynierowi wyników badań,



przygotowanie, transport i ułożenie mieszanki betonowej z zagęszczeniem, wykończeniem powierzchni i pielęgnacją.



wykonanie deskowania i rusztowania wraz z projektem,



utrzymanie deskowań i rusztowań w okresie wymaganym dojrzewaniem betonu,



rozbiórkę deskowania i rusztowania,



oczyszczenie terenu robót z materiałów rozbiórkowych oraz odpadów.



koszty badań i pomiarów zgodnie ze ST,



koszty związane z wykonaniem spadków, wypukłości, konstrukcji złącz,



oczyszczenie terenu robót.

Cena jednostkowa 1 t zbrojenia obejmuje:



zakup i dostarczenie materiałów na plac budowy,



oczyszczenie i wyprostowanie zbrojenia,



wygięcie, przycinanie, łączenie spawane "na styk" lub "na zakład" przy użyciu drutu wiązałkowego oraz montaż zbrojenia w
deskowaniu zgodnie z Rysunkami i niniejszą specyfikacją,



oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia, stanowiących własność Wykonawcy.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

PN-86/B-01300 Cementy. Terminy i określenia
PN-89/B-30016 Cementy specjalne. Cement hydrotechniczny
PN-89/B-30016/Azl: 1996 Cementy specjalne. Cement hydrotechniczny (Zmiana Al)
PN-89/B-30016/Az2:1997 Cementy specjalne. Cement hydrotechniczny (Zmiana A2)
PN-89/B-30016/Az3:2002 Cementy specjalne. Cement hydrotechniczny (Zmiana Az3)
PN-EN 197-1:2002 Cement Część1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku
PN-EN 197-2:2002 Cement Część 2: Ocena zgodności
PN-EN 196-1:1996 Metody badań cementu. Oznaczanie wytrzymałości.
PN-EN 196 -2:1996 Metody badań cementu. Analiza chemiczna cementu.
PN-EN 196-3:1996 Metody badań cementu. Oznaczanie czasów wiązania i stałości objętości.
PN-EN 196-6:1997 Metody badań cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia.
PN-EN 196-7:1997 Metody badań cementu. Sposoby pobierania i przygotowania próbek cementu.
PN-EN 196-21:1996 Metody badań cementu. Oznaczanie zawartości chlorków, dwutlenku węgla i alkaliów w cemencie.
PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.
PN-B-06712/A 1:1997 Kruszywa mineralne do betonu (Zmiana Al)
PN-76/B-06714/00 Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia ogólne.
PN-89/B-06714/01 Kruszywa mineralne. Badania. Podział, terminologia.
PN-76/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.
PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych.
PN-91/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziaren.
PN-B-06714-46:1992 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie potencjalnej reaktywności alkalicznej metodą szybką.
PN-EN 1774-1 Badania chemicznych właściwości kruszyw. Analiza chemiczna
PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane - Badania cech fizycznych wytrzymałościowych
PN-EN 12390-1:2001 Badania betonu. Część 1: Kształt, wymiary i inne wymagania dotyczące próbek do badania i form
PN-EN 12390-2:2001 Badania betonu. Część 2: Wykonywanie i pielęgnacja próbek do badań wytrzymałościowych
PN-88/B-06250 Beton zwykły
PN-S-10040 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Wymagania i badania.
PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
PN-90/B-06240 Domieszki do betonu. Metody badań efektów oddziaływania domieszek na beton.
PN-90/B-06241 Domieszki do betonu. Domieszki przyspieszające twardnienie.Wymagania i badania efektów oddziaływania na beton.
PN-90/B-06242 Domieszki do betonu. Domieszki uszczelniające. Wymagania i badania efektów oddziaływania na beton.
PN-90/B-06243 Domieszki do betonu. Domieszki uplastyczniające i upłynniające.Wymagania i badania efektów oddziaływania na beton.
PN-90/B-06244

Domieszki do betonu. Domieszki kompleksowe. Wymagania i badania efektów oddziaływania na beton.

PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu.
PN-EN 12062:2000  Spawalnictwo - Badania nieniszczące złączy spawanych – Zasady ogólne dotyczące metali
PN-74/B-06261  Nieniszczące badania konstrukcji  z betonu  -  Metoda ultradźwiękowa badania wytrzymałości betonu na ściskanie
PN-74/B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu - Metoda
sklerometryczna badania wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta typu N.
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót w dziedzinie gospodarki wodnej w zakresie  konstrukcji hydrotechnicznych z betonu -
Ministerstwo Ochrony Środowiska Zasobów Naturalnych i Leśnictwa. Warszawa 1994.

ST MONTAŻ W BETONIE ELEMENTÓW STALOWYCH

STĘP
1.1.

Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące montażu w betonie elementów stalowych w ramach realizacji przedsięwzięcia
„Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława”

1.2.

Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie
1.1.

1.3.

Ogólny Zakres Robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad montażu w betonie elementów stalowych oraz krat sytalowych

1.4. Określenia podstawowe

Elementy montowane w betonie pierwotnym - są to wszelkie elementy osadzane w konstrukcji betonowej w trakcie wykonywania lub w

pozostawionych wnękach wtórnie betonowanych

Marki - są to elementy stalowe, mocowane w betonie

Barierka - element stalowy na obrzeżu schodów skarpowych zapewniający bezpieczne użytkowanie wylotów kanalizacji deszczowej
do zbiornika retencyjnego.
Kraty stalowe- elementy stalowe zabezpieczające przedostanie się do kanałów zwierząt oraz zatrzymujące durze zanieczyszczenia
(typu gałęzie, papiery, folia)

Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne".
1.5.

Ogólne wymagania dotyczące Robót

1.Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST „Wymagania ogólne".

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i ST.

MATERIAŁY

2.1.

Ogólne wymagania dotyczące materiałów

1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST „Wymagania ogólne".
2.2.

Stosowane materiały

2.2.1.

Elementy montowane w betonie pierwotnym

W betonie pierwotnym będą montowane stalowe elementy, takie jak:

-marki
-dwuteowniki

płaskowniki

-ceowniki

Elementy te powinny być przygotowane do montażu w sposób określony w Dokumentacji Projektowej (zespawane, przycięte na

odpowiedni wymiar, oczyszczone, zespawane z prętami przeznaczonymi do wtopienia w beton itp.)

SPRZĘT

1.Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST . „Wymagania ogólne".

Roboty związane z montażem elementów stalowych i żelbetowych powinny być wykonane

przy pomocy następującego sprzętu:

1)spawarka elektryczna wirująca 300 A do montażu elementów spawanych do zbrojenia

żuraw samochodowy do 4 t

3)samochód dostawczy do 0.9 t
4)młotki, wkrętaki, obcęgi

3. Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien również dysponować sprawnym sprzętem

rezerwowym, umożliwiającym prowadzenie Robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego.

TRANSPORT

1.Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST . „Wymagania ogólne".

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Elementy stalowe należy transportować w sposób zabezpieczający je przed

uszkodzeniem zanieczyszczeniem oraz deszczem.

Transport elementów drewnianych powinien odbywać się środkami przystosowanymi do tego celu. Przewożone elementy powinny

być zabezpieczone przed uszkodzeniami, zanieczyszczeniem oraz deszczem.

WYKONANIE ROBÓT

5.1.

Ogólne zasady wykonania robót

I. Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST „Wymagania ogólne".

5.2.

Roboty związane z montażem w betonie elementów stalowych

Montaż elementów stalowych należy prowadzić w trakcie robót betonowych i

żelbetowych opisanych w ST Wymagania ogólne i Konstrukcje betonowe.

Elementy montowane w betonie pierwotnym, takie jak marki stalowe, płaskowniki, ceowniki i kątowniki należy mocować do

wewnętrznej powierzchni deskowania przed wylaniem mieszanki betonowej.

Jeżeli jest to określone w Dokumentacji Projektowej elementy te należy dodatkowo spawać (przyspawanymi do nich prętami) do

zbrojenia.

Elementy te, po demontażu deskowania, powinny być trwale połączone z konstrukcją betonową i ściśle do niej przylegać.

Elementy montowane w betonie pierwotnym, prostopadle do jego powierzchni, takie jak rurki, płaskowniki, itp., należy osadzać

przed betonowaniem na odpowiednią głębokość zgodną z Dokumentacją Projektową.

5.3 Zabezpieczenie przed korozją
Powierzchnie czynne elementów stalowych należy zabezpieczyć poprzez:

•

Oczyszczenie zabezpieczanej powierzchni do II

czystości poprzez piaskowanie.

•

Dwukrotne malowanie farbą podkładową, chlorokauczukową określoną symbolem KTN - 1313129.

•

Dwukrotne malowanie farbą napowierzchniową, wodoodporną chlorokauczukową określoną symbolem KTN - 1317262.

KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1.

Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w ST „Wymagania ogólne".

Kontrola jakości Robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonywania z Dokumentacją Projektową oraz z wymaganiami

przedstawionymi w punkcie 5 niniejszego opracowania.

6.2.

Kontrola jakości materiałów

Badania należy przeprowadzać pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy i innych dokumentów stwierdzających zgodność
użytych materiałów z wymaganiami Dokumentacji Projektowej, Specyfikacji Technicznej i powołanymi normami.

6.3.

Kontrola montażu w betonie elementów stalowych

Kontrolę osadzenia elementów montowanych w betonie pierwotnym należy przeprowadzić zarówno przed wylaniem mieszanki
betonowej jak i po rozebraniu deskowania.



Przed wylaniem mieszanki betonowej należy sprawdzić:



czy osadzone elementy mocowane są w miejscach zgodnych z Dokumentacją Projektową



sposób mocowania elementów



czy wszystkie elementy, dla których w Dokumentacji Projektowej narzucono zabezpieczenie dodatkowym materiałem
antykorozyjnym są nim pomalowane



Po rozebraniu deskowania należy sprawdzić:



czy elementy trwale i ściśle przylegają do betonu

czy nie nastąpiło ich przesunięcie pod wpływem podawania mieszanki betonowej i procesu wiązania

OBMIAR ROBÓT

1.Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST "Wymagania ogólne".
2.Jednostki obmiarowe:
m zamontowanego kształtownika
szt. zamontowanych marek

ODBIÓR ROBÓT

1.Ogólne wymagania dotyczące odbioru Robót podano w ST "Wymagania ogólne".
2.Odbiór powinien być dokonywany na podstawie:

a)Dokumentacji Projektowej
b)Specyfikacji Technicznej,
c)dziennika budowy,
d)zaświadczeń o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę przez producenta,
e)protokołów odbiorów częściowych i końcowych robót,
f)księgi obmiarów.

3.Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i wymaganiami Inżyniera wtedy, gdy zostały
spełnione wymagania zawarte w p.6.

PODSTAWA PŁATNOŚCI

1.Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST "Wymagania ogólne".
2.Cena montażu 1 m lub 1 t elementów montowanych w betonie pierwotnym obejmuje:

-prace pomiarowe i przygotowawcze,

zakup i dostarczenie niezbędnych materiałów, sprzętu oraz zapewnienie innych niezbędnych czynników produkcji,

-ustawianie i mocowanie elementów,
-prace wykończeniowe po rozebraniu deskowania,
-oczyszczenie terenu robót.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

1. PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

UMOCNIENIA NARZUTEM KAMIENNYM

WSTĘP

1.1.

Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru umocnień skarp i dna obiektów ziemnych za pomocą narzutu
kamiennego wykonywanego w związku z realizacją przedsięwzięcia „Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w
Stanowicach, Gmina Oława”.
1.2.

Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie
1.1.
1.3.

Zakres Robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót w dnie zbiornika retencyjnego na wypadach

wylotów kanalizacji deszczowej.

1.4.

Określenia podstawowe

Narzut kamienny - warstwa kamienia usypana na powierzchni dna rowu, zabezpieczająca tę powierzchnię przed rozmyciem wodą

Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne”

1.5.

Ogólne wymagania dotyczące Robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne".

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i ST.

PN-84-B-01080

Materiały kamienne. Kwalifikacja parametrów kamienia.

2.1.

Warunki ogólne stosowania materiałów

I. Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.2.

2.2.

Wymagania szczegółowe dla materiałów

2.2.1. Kamień
Podstawowym materiałem do wykonania narzutu kamiennego jest kamień ciężki. Ciężar objętościowy otoczaków w stosie powinien być nie
mniejszy od 20 KN/m

Kamień powinien być pozbawiony zanieczyszczeń w postaci gliny, iłów i związków organicznych.
Wielkość poszczególnych kamieni, ich mrozoodporność, wytrzymałość na ściskanie, odporność na ścieranie, jak też i krzywa uziarnienia narzutu
powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową. W przypadku ich braku należy zastosować kamień o następujących parametrach:

ciężar objętościowy skały

22 kN/m

średnica kamienia

20 –100mm ,

wytrzymałość na ściskanie

> 49MPa,

ścieralność

< l0mm,

nasiąkliwość wagowa

< 3%,

mrozoodporność po 50 cyklach

bardzo dobra,

SPRZĘT

3.1.

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

I.Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.3.

3.2.

Sprzęt do wykonywania robót

Do wykonywania umocnień z narzutu kamiennego Wykonawca powinien dysponować niżej wymienionym sprzętem:

koparka 0.6m

ładowarka

samochody samowyładowcze sprzęt podręczny (taczki, szufle itp.) Zastosowany sprzęt powinien uzyskać akceptację Inżyniera.

TRANSPORT

I. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne"

4.1. Transport kamienia
Kamień do wykonywania narzutu kamiennego, z miejsca składowania na miejsce wbudowywania, może być transportowany luzem dowolnymi
środkami transportu w zależności od technologii przyjętej przez Wykonawcę.

WYKONANIE ROBÓT

5.1.

Ogólne zasady wykonania Robót

1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST „Wymagania ogólne"

5.2.

Wykonywanie narzutu kamiennego

⇒

Paliki średnicy 7-9 cm długości 120cm należy wbijać prostopadle do podłoża i skarpy obok siebie, na wysokość równą górnemu
poziomowi narzutu kamiennego.

⇒

Sprawdzić poprawność wykonania podłoża pod narzut kamienny.

⇒

Kamienie wbudowywać warstwą o grubości wg Dokumentacji Projektowej.

⇒

Kamienie należy układać jak najściślej względem siebie, pozwoli to uzyskać największy ciężar objętościowy
gotowego narzutu. Ciężar objętościowy wykonanego narzutu powinien zawierać się w przedziale 1.6-2.0t/m

⇒

Wyrównanie powierzchni narzutu zgodnie z Dokumentacją Projektową.

KONTROLA JAKOŚCI

6.1.

Ogólne zasady kontroli

1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w ST „Wymagania ogólne"

6.2.

Kontrola jakości materiałów

1.Kontroli jakości kamienia dokonuje Inżynier,

Materiały można uznać za zgodne z ST, jeśli przeprowadzona kontrola da wynik pozytywny a stwierdzone odchyłki mieszczą się w

dopuszczalnych granicach podanych w Dokumentacji Projektowej.

Kontrolę jakości kamienia należy przeprowadzać dla każdej dostawy wielkości 250 m

6.3.

Kontrola jakości robót

Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu:

•

jakości ułożenia narzutu kamiennego a szczególnie ścisłość ułożenia kamieni względem siebie, stopień wypełnienia przestrzeni

między kamieniami itp.
•porowatość narzutu nie może być większa niż n = 0.20.
•miejsce wbudowania narzutu musi być zgodne z Dokumentacją Projektową.

OBMIAR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.7.

2.Jednostką obmiaru jest:

kubatury narzutu kamiennego wykonanego zgodnie z Dokumentacją Projektową i pomiarem w terenie.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

ODBIÓR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.8.

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie ze ST, Dokumentacją Projektową i wymogami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i

kontrole wg pkt.6. dały wynik pozytywny.

PODSTAWA PŁATNOŚCI
1.Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.9.

Płatność za metr sześcienny umocnienia narzutem kamiennym zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót. Ilość jednostek wg

przedmiaru robót.

Cena jednostkowa m

wykonanego umocnienia obejmuje:

•roboty przygotowawcze,
•zakup materiału,
•przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań laboratoryjnych materiału.

•dostarczenie materiału na miejsce wbudowania,

•

wbudowanie zgodnie z wymogami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej,

•uporządkowanie terenu.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

BN-76/8952-31

Budownictwo hydrotechniczne. Kamień naturalny do robót regulacyjnych i ubezpieczeniowych.

BN-67/67414

Sposoby zabezpieczenia kamienia podczas transportu.

UBEZPIECZENIE ROWÓW, SCHODY NA SKARPACH ZBIORNIKA RETENCYJNEGO

WSTĘP

1.1.

Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru umocnień skarp i dna obiektów ziemnych za pomocą płyt
betonowych i korytek ściekowych betonowych wykonywanych w związku z realizacją przedsięwzięcia „Kanalizacja deszczowa na terenie
Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława”
1.2.

Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie

1.3.

Zakres Robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem ubezpieczeń z elementów prefabrykowanych,
pełniących rolę ubezpieczeń skarp i dna rowów

1.4.

Określenia podstawowe

Płyty ażurowe - prefabrykowane płyty betonowe wielootworowe, których zadaniem jest zabezpieczenie skarp ziemnych przed rozmyciem ich
przez płynącą rowem wodę a jednocześnie umożliwiające bezpieczny dopływ wody gruntowej do rowu.

Określenia podane w ST są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i definicjami podanymi w ST WO.

Biowłóknina - czyli geowłóknina wykonaną z włókna naturalnego, bez domieszek włókien syntetycznych, zawierającą wewnątrz
nasiona traw. Użyty materiał i sposób wykonania powinny zabezpieczyć powierzchnię przed erozją w okresie od wykonania skarpy
do wzrostu traw, a ulegające biodegradacji włókna, stworzyć pożywkę dla roślin.

Humus - gleba urodzajna przeznaczona do pokrycia powierzchni pod biowłókninę i obsiew mieszanką traw powinna być
rozdrobniona, pozbawiona darniny, korzeni i innych zanieczyszczeń. Gleba ta nie może być nadmiernie przesuszona ani też
zeszlamowana.

Mieszanka traw-powierzchnię terenu w w miejscach wskazanych w Projekcie należy obsiać uniwersalną mieszanką traw
wieloletnich lub mieszanką o podanym numerze na 10 cm grubości gleby urodzajnej (humusu). Wysiew traw w ilości conajmniej 40
kg/ha należy wykonać w okresie wegetacyjnym do 30 września.

Geowłóknina- materiał - igłowo wiązany polipropylen,
- gramatura (ciężar powierzchniowy) - nie mniej niż 250 g/m

- wytrzymałośc na rozciaganie w każdym kierunku - nie mniej niż 10 kN/m,
- przepuszczalność wody - nie mniej niż 10 x 10

-2

cm/sek.

Sposób zabeżpieczenia obsypki podaje Dokumentacja Projektowa.
Schody -elementy Zwykonane z obrzeży betonowych i kostki brukowej zapewniające komunikację między poziomem dna zbiornika
retencyjnego i terenu wokół zbiornika pozwalające na obsługę wylotów kanalizacji deszczowej do zbiornika.

1.5.

Ogólne wymagania dotyczące Robót

1.Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST WO „Wymagania ogólne".

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i ST.

MATERIAŁY

2.1.

Warunki ogólne stosowania materiałów

I. Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST WO „Wymagania ogólne" pkt.2.

2.2.

Wymagania szczegółowe dla materiałów

Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu ubezpieczeń z elementów prefabrykowanych objętych niniejszą ST, są:



płyty betonowe prefabrykowane ażurowe,



korytka ściekowe drogowe, betonowe.

2.2.1. Płyty ażurowe

Żelbetowe płyty ażurowe - PA-I o wymiarach 90x60x10,
Powierzchnie płyt powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej, zgodne z wymaganiami. Krawędzie płyt
powinny być równe i prosteabela 1. Dopuszczalne odchyłki wymiarów płyt betonowych i żelbetowych

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

WYKONANIE ROBÓT

5.1.

Ogólne zasady wykonania Robót

1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.5.

5.2.

Przygotowanie podłoża

Podłoże pod ubezpieczenie z elementów prefabrykowanych powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami określonymi w ST „Roboty
ziemne”.

Ubezpieczenie koryta rowów

Wykopany i wyrównany z wymaganą dokładnością przekrój poprzeczny (dno i skarpy) koryta należy zgodnie z Dokumentacją Projektową
ubezpieczyć następująco:
Na przygotowanym, wyrównanym i zagęszczonym podłożu z piasku grub. 10cm, w dnie ułożyć korytka betonowe o wym. 60x50x15cm.

Na skarpach wzdłuż dna koryta ułożyć 1,0m. szerokości pasy geowłókniny.
Układanie geowłókniny:

⇒

Geowłókninę należy ułożyć na wyrównanym podłożu.

⇒

Geowłókninę należy układać na zakład min. 30 cm na zakładach pionowych.

⇒

Geowłókninę należy układać na zakład min. 50 cm na zakładach poziomych.

Ułożoną zgodnie z zaleceniami producenta i projektanta geowłókninę należy zabezpieczyć przed przesunięciem, na nich płyty żelbetowe perforowane
90x60x10cm. Płyt należy układać tak, aby całą swoją powierzchnią przylegały do podłoża (uprzednio przygotowanego). Powierzchnie płyt nie powinny
wystawać lub być zagłębione względem siebie więcej niż 3 mm.

Na skarpach powyżej płyt na 10cm. warstwie humusu na górnej krawędzi skarp ułożyć 1,0m. szerokości pasy biowłókniny, przybić je
kołakmi

- zgodnie z zaleceniami producenta i następnie przysypać ok. 3cm warstwą humusu. Na pozostałej powierzchni skarp przykryej humusem
wykonać obsiew mieszanką traw.

5.3 Układanie schodów na skarpach zbiornika retencyjnego
Prefabrykowane betonowe elementy schodów na skarpie należy układać na począwszy od podstawy skarpy według lokalizacji i typem
schodów określonych w Dokumentacji Projektowej.

KONTROLA JAKOŚCI

6.1.

Ogólne zasady kontroli

I. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w ST „Wymagania ogólne" pkt. 6.

6.2.

Kontrola jakości materiałów

1.Kontroli jakości płyt dokonuje Inżynier na podstawie certyfikatów jakości, wystawionych przez producenta.

Materiały można uznać za zgodne z ST, jeśli przeprowadzona kontrola da wynik dodatni a stwierdzone odchyłki mieszczą się w

dopuszczalnych granicach podanych w Dokumentacji Projektowej.
3.Kontrolę jakości płyt należy przeprowadzać dla każdej dostawy.

Pozostałe wymagania dla płyt prefabrykowanych żelbetowych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w PN-B-03264 i PN-B-03264.

6.3. Kontrola jakości robót

Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu:

•

jakości ułożenia elementów betonowych, w szczególności geometrii w planie wykonanej powierzchni zgodne z

Dokumentacją Projektową,
•braku uszkodzeń mechanicznych.

Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST powinny zostać rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
7.

OBMIAR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.7.

Jednostką obmiarową jest m~ (metr kwadratowy) wykonanego ubezpieczenia z elementów prefabrykowanych.

ODBIÓR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST "Wymagania ogólne" pkt.8.

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie ze ST, Dokumentacją Projektową i wymogami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i kontrole

wg pkt.6.1. i 6.2, dały wynik pozytywny.

PODSTAWA PŁATNOŚCI

1.Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST . "Wymagania ogólne" pkt.9.

Cena 1 m

ubezpieczeń z elementów prefabrykowanych obejmuje:



prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,



oznakowanie robót,



dostarczenie materiałów,



ułożenie płyt,



wykonanie robót wykończeniowych,



przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w Specyfikacji Technicznej,



uporządkowanie terenu.

10.

PRZEPISY ZWIĄZANE
1.Wytyczne wykonania i odbioru robót wzmocnienia gruntu przy użyciu geowłókniny opracowane
przez producenta materiału.
2.Aprobaty techniczne dotyczące płyt ażurowych prefabrykowanych
3.WTWiO - Roboty ziemne wyd. MOŚZNiL, I998r.
4.WTWiO - H2 - Dla robót ubezpieczeniowych.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

WTWiO - Dla robót w dziedzinie gospodarki wodnej w zakresie konstrukcji hydrotechnicznych

z betonu, wyd. MOŚZNiL, 1994r.
6.PN-B-03264     Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone, 1999r
7.PN-B-03264     Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone, 1984r
8.PN-B-02480     Grunty budowlane.

HUMUSOWANIE I OBSIEW

WSTĘP

1.1.

Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru umocnień skarp obiektów ziemnych, za pomocą humusowania i
obsiewu mieszankami traw, wykonywanych w związku z realizacją przedsięwzięcia „Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju
Gospodarczego w Stanowicach, Gmina Oława”

1.2.

Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.

Zakres Robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia następujących robót:

•

Humusowanie skarp obiektów ziemnych przewidzianych pod zabudowę roślinną, warstwą grubości określoną w Dokumentacji

Projektowej,
•Obsiew mieszanką nasion traw humusowanych powierzchni.

1.4.

Określenia podstawowe

Humus - ziemia roślinna,

Humusowanie - pokrywanie skarp i koron obiektów ziemnych warstwą ziemi roślinnej w celu ich zabezpieczenia i zapewnienia dobrych warunków
wzejścia i wzrostu nasion traw,

Obsiew- równomierne rozmieszczenie nasion traw na zahumusowanych powierzchniach.
Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi w ST „Wymagania ogólne".

1.5.

Ogólne wymagania dotyczące Robót

1.Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne'".

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i ST.

MATERIAŁY

2.1.

Warunki ogólne stosowania materiałów

1.Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.2.

2.2.

Wymagania szczegółowe dla materiałów

2.2.1. Humus
Ziemia roślinna w całości pozyskana na terenie budowy, powinna być zmagazynowana w pryzmach nie przekraczających 2m wysokości.
Przeznaczony do wbudowania humus powinien być jednorodny pod względem jakości, pozbawiony zbędnych domieszek w postaci kamieni o
średnicy większej od 20mm, kawałków gałęzi i drewna, szkła, cegły, betonu itp.

2.2.2. Nasiona traw

Do obsiewu skarp i innych przewidzianych do zabudowy roślinnej powierzchni, należy stosować specjalne mieszanki nasion traw, mających
gęsty i drobny system korzeniowy.

SPRZĘT

3.1.

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne" pkt.3.

3.2.

Sprzęt do wykonania humusowania i obsiewu

Wykonawca przystępujący do wykonania humusowania i obsiewu, powinien wykazać się możliwością zastosowania zagęszczarek
powierzchniowych mechanicznych lub ręcznych do zagęszczania ziemi roślinnej, oraz narzędziami pomocniczymi takimi jak: szufle, grabie
metalowe, walce gładkie czy wiadra. Sam obsiew może być wykonywany ręcznie.

Używany sprzęt powinien uzyskać akceptację Inżyniera.

TRANSPORT

1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne"

4.1.

Transport humusu

Humus można przewozić dowolnymi środkami transportu, samochodami samowyładowczymi, ładowarkami lub taczkami w zależności od
odległości, jaka dzieli składowany humus od miejsca wbudowania.

4.2.

Transport nasion traw

Transport mieszanki nasion traw może się odbywać dowolnymi środkami transportu pod warunkiem, że te środki będą:

•czyste
•zabezpieczać nasiona przed zamoknięciem
•zabezpieczać nasiona przed przemarznięciem
•zabezpieczać nasiona przed zagrzybieniem

•

zabezpieczać nasiona przed innymi czynnikami mogącymi obniżyć ich wartość siewną.

WYKONANIE ROBÓT

5.1.

Ogólne zasady wykonania Robót

I. Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST „Wymagania ogólne"

5.2.

Humusowanie

I. Teren przeznaczony pod humus należy wyrównać i oczyścić z kamieni, kawałków betonu czy drewna itp.

Powierzchnie do humusowania powinny być wytyczone w sposób umożliwiający wykonanie ich zgodnie z Dokumentacją Projektową.

3.Podłoże powinno być zagęszczone zgodnie z Dokumentacją Projektową.

Grubość warstwy humusu musi być zgodna z Dokumentacją Projektową. Dla lepszego połączenia warstwy humusu z

powierzchnią skarpy, należy naciąć w niej poziomo lub pod kątem 30-45 stopni niewielkie rowki (bruzdki ) w odstępach co 0.5-1.0m i
głębokości 15- 20cm. Warstwę ziemi roślinnej należy odpowiednio zagęścić przez ubicie ręczne lub mechaniczne i przedłużyć
poza górną krawędź skarpy na szerokość 15-25cm.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

5.3. Obsiew mieszanką traw

Do obsiewu należy użyć mieszanki traw o składzie i w ilościach zgodnych z Dokumentacją Projektową.

Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub ST nie wyszczególnia rodzaju i ilości mieszanki, to należy użyć mieszanki uniwersalnej w ilości

120 kg/ha.
3.Wilgotność podłoża dostosować do zaleceń producenta mieszanki traw.

KONTROLA JAKOŚCI

6.1.

Ogólne zasady kontroli

I.Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano ST „Wymagania ogólne" pkt.6.

6.2.

Badania jakości humusu

Badania biochemiczne humusu należy przeprowadzać tylko wówczas, gdy producent mieszanki nasion traw wyraźnie podaje wymagane
parametry jakościowe ziemi roślinnej, warunkujące prawidłowe wzejście i rozwój trawy objęte gwarancją.

6.3.

Badanie jakości nasion traw

Dostarczona na budowę mieszanka nasion traw powinna mieć świadectwo wartości siewnej. Świadectwo jakości traci ważność po upływie 9
miesięcy , licząc od daty wystawienia świadectwa.

OBMIAR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST „Wymagania ogólne".

2.Jednostką obmiaru jest:



powierzchni pokrytej warstwą ziemi roślinnej zgodnie z Dokumentacją Projektową i pomiarem w terenie,



powierzchni obsianej mieszanką nasion traw z ręcznym lub mechanicznym ubiciem warstwy humusu zgodnie z Dokumentacją

Projektową i pomiarem w terenie.

ODBIÓR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne" .
9.

PODSTAWA PŁATNOŚCI

1.Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST „Wymagania ogólne".

Płatność za metr kwadratowy umocnienia humusem z obsiewem należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót. Ilość jednostek

wg przedmiaru robót.

Cena jednostkowa m

wykonanego humusowania i obsiewu obejmuje:

•roboty przygotowawcze,
•zakup i dostarczenie nasion traw,
•dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
•wbudowanie ( rozłożenie humusu, obsiew nasionami traw),

•

zagęszczenie obsianych powierzchni zgodnie z wymogami Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej,

•

przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań laboratoryjnych, dotyczących właściwości wbudowanych materiałów

(jeśli są niezbędne ),
•uporządkowanie terenu i prace pielęgnacyjne.

10.

PRZEPISY ZWIĄZANE

PN-78/R-65023 Materiał siewny. Nasiona roślin rolniczych.
PN-S-02205

Roboty ziemne

452332000-9 ROBOTY DROGOWE- ODBUDOWA NAWIERZCHNI

45233000-9 PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO

STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE

WSTĘP

1.1

Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszych Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania wykonania i odbioru robót dotyczące odbudowy dróg .

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji zadania inwestycyjnego

1.3

Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z właściwymi obowiązującymi przepisami, z Specyfikacją Techniczną „Wymagania Ogólne”.

1.4

Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST, poleceniami Inżyniera
Kontraktu. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania Ogólne”.

MATERIAŁY

Ogólne warunki stosowania materiałów ich pozyskiwania i stosowania podano
w ST. „Wymagania ogólne”

2.1.Wymagania dla kruszywa

Krzywa uziarnienia kruszywa
Sito kwadratowe, mm

Przechodzi przez oczko sita,%

# 63 mm

100

# 31,5 mm

78-100

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

# 16 mm

58-87

# 8 mm

42-70

# 4 mm

30-54

# 2 mm

21-41

# 0,5 mm

10-23

# 0,075 mm

3-10

Kruszywo kamienne łamane w zależności od rodzaju warstw i kategorii ruchu spełniać powinno wymagania

gatunek I-II

Podbudowa dla KR

- KR

– co najmniej klasa II

Niesort kruszywa w zależności od przeznaczenia stosowany jako kl. II

odmiana I - górna warstwa podbudowy

odmiana II - dolna warstwa podbudowy

Wymagania kruszywa w zależności od klasy – niesort kl. II

Wymaganie w procentach (m/m)

Lp.

Właściwości

Wymagania dla klasy

Ścieralność w bębnie Los Angeles
a) po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż:

dla niesortu

wg PN-B-06714-42

b) po 1/5 pełnej liczby obrotów, w stosunku do ubytku
masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż

Nasiąkliwość, nie więcej niż:
a) dla kruszywa ze skał magmowych
i przeobrażonych

frakcja (4- 6,3) mm

frakcja powyżej 6,3 mm oraz dla klińca

b) dla kruszywa ze skał osadowych
wg PN-B-06714-18

2,0
2,0
3,0

Mrozoodporność, nie więcej niż:

dla kruszywa ze skał magmowych i przeobrażonych

dla kruszywa ze skał osadowych

wg PN-B-06714-19

4,0
5,0

Mrozoodporność według zmodyfikowanej metody bezpośredniej, nie więcej niż:

dla klińca i grysu

dla pozostałych rodzajów kruszywa

Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO

, nie więcej niż:

wg PN-B-06714-28

1,0

1) Nie dotyczy kruszyw przeznaczonych do mieszanek mineralno - bitumicznych
Wymagania dla niesortu w zależności od odmiany

Zawartość w procentach (m/m)

Lp.

Właściwości

Wymagania dla odmiany

Zawartość ziarn mniejszych niż 0,075 mm

3 - 10

Wskaźnik piaskowy, nie mniejszy niż

Zawartość zanieczyszczeń obcych, nie więcej niż

0,1

Zawartość zanieczyszczeń organicznych

Barwa nie ciemniejsza niż wzorcowa

2.2.2.Woda
Do zwilżania kruszywa stosuje się wodę czystą, najlepiej wodociągową.

3. SPRZĘT

3.1.Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne”.

3.2.Program Zachowania Jakości
Użyty sprzęt winien gwarantować uzyskanie odpowiedniej jakości robót. Dobór sprzętu budowlanego pod względem typów i ilości powinien
być zgodny z opracowanym przez Wykonawcę Pogram Zachowania Jakości, zaakceptowanym przez Inżyniera.
Do wykonania podbudów z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie należy stosować :

zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne

Dobór sprzętu powinien uwzględniać specyfikę robót.

4. TRANSPORT

4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne”.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

4.2 Transport materiałów

Mogą być użyte dowolne środki transportowe zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu, które nie spowodują rozsegregowania frakcji
kruszywa, zmian wilgotności mieszanki oraz zanieczyszczenia kruszywa.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1 Drogi o nawierzchni z asfaltu betonowego

Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
Podbudowę należy zagęścić walcami ogumionymi, małymi wibracyjnymi gładkimi. W ostatniej fazie zagęszczania należy sprawdzić profil.
Zagęszczenie podbudowy należy wykonywać przy zachowaniu wilgotności optymalnej.
Zagęszczenie podbudowy powinno być równomierne na całej szerokości, a nośność podbudowy badana płytą VSS I

> 1,0; E

> 170 MPa.

Nośność podbudowy po jej zagęszczeniu badana wg normy BN-64/8931-02.

5.1.1 Równość podbudowy w przekroju podłużnym

Odchylenie profilu podłużnego podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie, mierzone zgodnie
z normą BN-68/8931-04, 4 – metrową łatą, nie powinny przekraczać przy układaniu mechanicznym 12 mm.

5.1.2 Zgodność spadku i równość podbudowy

Należy stosować spadki poprzeczne zgodnie z założonymi w Dokumentacji Projektowej.
Różnice wartości wykonanych spadków poprzecznych, w stosunku do projektowanych nie powinny przekraczać wartości bezwzględnej
spadku więcej niż o + 0,5 %.
Odchylenia równości profilu poprzecznego mierzone łatą profilowaną z poziomicą, nie powinny przekraczać 12mm.

5.1.3 Szerokość podbudowy

Szerokość podbudowy powinna być zgodna z Dokumentacją Projektową.
Odchylenia szerokości, mierzone od osi drogi nie powinny przekraczać + 10 cm, - 5 cm w stosunku do Dokumentacji Projektowej.

5.1.4 Grubość warstwy podbudowy

Grubość wykonywanej podbudowy w stosunku do przyjętej w Dokumentacji Projektowej nie powinna przekraczać grubości
projektowanej o więcej niż 10%.Niedopuszczalne jest wykonanie podbudowy o grubości mniejszej niż podana w Dokumentacji Projektowej.

5.1.5

Zagęszczenie podbudowy

Zagęszczenie kontroluje się płytą VSS przez sprawdzenie modułu odkształcenia w wymaganiami podanymi w pkt. 5.1.6

5.1.6 Nośność i zagęszczenie podbudowy

nośność podbudowy po jej zagęszczeniu badania wg normy BN-64/8931-02 (badanie płytą VSS
o średnicy 30 cm) powinna odpowiadać warunkom podanym w tabeli.

Wymagania dla nośności warstwy podbudowy

Podbudowa z kruszywa o wskaźniku

nośności w

noś

nie mniejszym niż

Minimalny moduł odkształcenia mierzony płytą o średnicy 30 cm, MPa

pierwsze obciążenie, E

drugie obciążenie, E

140

120

100

180

Dla zakładanego obciążenia ruchem moduł odkształcenia należy wyznaczyć dla przyrostu obciążenia od 0,25 – 0,35 MPa.

wskaźnik zagęszczenia I

mierzony płytą VSS zgodnie z zależnością:

= E

Powinien mieć wartość nie większą niż 2,2.

6. KONTROLA JAKOŚCI

Kontrola jakości wykonania podłoża polega na sprawdzeniu zgodności wykonanej warstwy z wymaganiami podanymi w odpowiedniej
Specyfikacji  Technicznej.
Przygotowanie   kruszywa łamanego   polega  na   wymieszaniu   w  taki  sposób,   aby  uzyskać   ciągłość  uziarnienia i  zbliżenie  do  wilgotności
optymalnej.
Badanie wilgotności materiału podczas zagęszczenia wg PN-77/B-06714/17.
Z uwagi na  specyfikę  obszaru odtwarzania  warstw  nawierzchni kontrolę zagęszczenia i nośności podbudowy  stabilizowanej mechanicznie należy
przeprowadzić co najmniej 2 razy przy granicy wykopu na każdym odcinku jezdni objętej odtwarzaniem.
Kontrola grubości  poszczególnych warstw  podbudowy  polega na  bezpośrednim pomiarze w końcowej fazie  zagęszczenia, co  najmniej w dwóch
miejscach na każdej dziennej działce roboczej.
Sprawdzenie modułu odkształcenia wg BN /64/8931-02.
Należy sprawdzić stopień zagęszczenia przy każdej studni kanalizacyjnej.
Kontrola jakości materiałów i wykonania podłoża obejmują także pkt. 5.1 – 5.7

7. OBMIAR

Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy [m

] wykonanej i odebranej podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego

mechanicznie..

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1

Ogólne zasady odbioru robót.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Roboty  uznaje  się  za  wykonane  prawidłowo, zgodnie  z  Dokumentacją  Projektową  i Specyfikacją  Techniczną jeżeli  wszystkie  pomiary  i
badania, z   zachowaniem   tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki   pozytywne. W   przypadku   stwierdzenia   usterek, Inżynier   ustali   zakres i   termin
wykonania robót poprawkowych na koszt  Wykonawcy.
Odbiorowi podlega każda z warstw technologicznych.
Odbioru     robót     dokonuje     się     na     zasadach   odbioru   robót   zanikających   i   ulegających   zakryciu   określonych
w ST Wymagania ogólne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ogólne zasady dotyczące podstawy płatności
Ogólne zasady dotyczące podstawy płatności podano w ST „Wymagania ogólne”.
9.2. Cena jednostkowa

Podstawą płatności jest cena za metr kwadratowy [m

] wykonanej podbudowy.

Cena jednostki obmiarowej obejmuje:

prace pomiarowe

sprawdzenie i ewentualną naprawę podłoża

zakup i transport mieszanki lub kruszywa do miejsc składowania

przygotowanie mieszanki, w tym doprowadzenie jej do odpowiedniej wilgotności

rozłożenie mieszanki w korycie

profilowanie

zagęszczenie rozłożonej mieszanki

wykonanie niezbędnych pomiarów i badań laboratoryjnych

utrzymanie podbudowy w czasie robót

oznakowanie i zabezpieczenie robót oraz jego utrzymanie.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

PN-B-04481

Grunty budowlane. Badanie próbek gruntu.

PN-B-06714-IS Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego.
PN-B-06714-17

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie wilgotności.

PN-B- 11112-1996

Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.

PN-76/B-06714/00 Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia ogólne.
PN-77/B06714/12

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych.

PN-91/B-06714/15

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.

PN-78/B-06714/16

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.

PN-B/06714/18

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości

PN-78/B-06714/19

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią.

PN-78/B-06714/26

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych

PN-79/B-06714/42

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles.

BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych

i podłoża przez obciążenie płytą.

BN-68/8931-04

Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.

BN-77/8931-12

Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

45233200-1 NAWIERZCHNIA Z BETONU ASFALTOWEGO

1.0.

WSTĘP

1.1

Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszych Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania wykonania i odbioru robót dotyczące budowy nawierzchni
drogowych.

1.2

Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu wg p.1.1

1.3

Zakres robót objęty Specyfikacją Techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą wykonania robót wymienionych
w p. 1.1 związanych z ułożeniem warstwy wiążącej i ścieralnej z betonu asfaltowego

Należy wykonać nawierzchnię o następujących warstwach

•

warstwa wiążąca z betonu asfaltowego 0/16 gr. w-wy 4 cm

•

warstwa ścieralna z betonu asfaltowego 0/12,8 gr. w-wy 3 cm

1.4

Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z właściwymi obowiązującymi przepisami, z Specyfikacją Techniczną „Wymagania
Ogólne”.

1.5

Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność

z Dokumentacją Projektową, ST,

poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące robót dano w ST „Wymagania Ogólne”.

MATERIAŁY

2.1 Rodzaje materiałów dla warstwy wiążącej
Należy stosować:

Asfalt drogowy D50 posiadający Aprobatę Techniczną IBDiM, lub dowolnej jednostki prawnej wyznaczonej lub zatwierdzonej
przez Rząd Polski do wystawienia certyfikatów zgodności dla materiałów do budowy dróg w Polsce dla nawierzchni KR

-KR

Kruszywo kamienne łamane granulowane wg PN-66/B – 11112 kl. I,II gat. 1,2

Grys, żwir kl. I,II gat. 1,2

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Wypełniacz mineralny podstawowy wg PN-61/S-96504.

2.1.1.Wymagania podstawowe dla kruszyw granulowanych

Materiały do warstwy wiążącej dla nawierzchni KR3 – KR6

Lp.

Rodzaj materiału

Wymagania

wobec

materiałów

w zależności od kategorii ruchu
od KR 3 do KR 6

Kruszywo łamane granulowane:

z surowca skalnego

z surowca sztucznego (żużle pomiedziowe i
stalownicze)

PN-B-11112:1996
kl. I, II

; gat. 1,2

kl.I; gat.1

Kruszywo łamane zwykłe

Żwir i mieszanka

Grys i żwir kruszony z surowca naturalnie rozdrobnionego

Załącznik Gkl. I, II

; gat. 1,2

Piasek

Destrukt

2.1.1

Wypelniacz mineralny:
Pyły z odpylania w otaczarce
Popioły lotne

PN-61/S-96504

2.1.1
-

Asfalt drogowy

PN-65/C-96170 D50

Polimeroasfalt drogowy

DE30 A,B,C;
DE80 A,B,C;
DP30, DP80

1) Tylko pod względem ścieralności w bębnie kulowym, inne cechy jak dla kl.I; gat.1
2) Tylko wypełniacz wapienny

Rzędne krzywych granicznych uziarnienia MM oraz orientacje zawartości asfaltu dla KR3-KR6 od 0-20mm

Wymiary w procentach

Wymiar
oczek sit
w mm,
zawartość
asfaltu

Rzędne krzywych granicznych uziarnienia MM w zależności od kategorii ruchu
KR 1 lub KR 2

od KR 3 do KR 6

od 0 mm do

20,0

od 0 mm do

16,0

od 0 mm do

12,8

od 0 mm do

25,0

od 0 mm do

20,0

od 0 mm do

16,0

Przechodzi
przez:
31,5

100

25,0

100

20,0

100

16,0

100

12,8

100

9,6

100

8,0

6,3

4,0

2,0

Zawartość
ziarn>2,0
mm

0,85

0,42

0,30

0,18

0,15

0,075

Orientacyj
na
zawartość
asfaltu
w MMA

4,3

5,8

4,3

5,8

4,5

6,0

4,0

5,5

4,0

5,5

4,3

5,8

1) Tylko do warstwy wyrównawczej

Właściwości MMA warstwy wiążącej gr. 8 cm dla KR3-KR6

Lp.

Właściwości

Jednostki

Wymagania wobec MMA warstwy wiążącej
w zależności od kategorii ruchu
KR 1 lub KR 2

od KR 3 do KR 6

Moduł sztywności pełzania 1)

MPa

Nie wymaga się

> 16

Stabilność próbek wg metody Marshalla w
temperaturze 60

C, zagęszczonych 2 x 75

uderzeń ubijaka

> 8,0 (> 6,0)

> 11,0

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Odkształcenie próbek j.w.

od 2,0 do 5,0

od 1,5 do 4,0

Wolna przestrzeń w próbkach j.w.

% (V/V)

od 4,0 do 8,0

Wypełnienie wolnej przestrzeni w próbkach j.w.

od 65,0 do 80,0

< 75,0

Grubość warstwy z MMA o
uziarnieniu:

od 0 mm do 12,8 mm

od 0 mm do 16,0 mm

od 0 mm do 20,0 mm

- od 0 mm do 25,0 mm

od 3,5 do 5,0
od 4,0 do 6,0
od 6,0 do 8,0

od 4,0 do 6,0
od 6,0 do 8,0

od 7,0 do 10,0

Wskaźnik zagęszczenia warstwy

> 98,0

Wolna przestrzeń w warstwie

% (V/V)

od 4,5 do 9,0

1) Dotyczy tylko fazy projektowania składu MMA
2) Dotyczy warstwy wyrównawczej
2.1.2.Wymagania wobec grysu i żwiru kruszonego w zależności dla klasy I,II

Cecha

Klasa

III

Ścieralność w bębnie kulowym:

po pełnej liczbie obrotów,% (m/m)

po 1/5 pełnej liczby obrotów,%

< 25,0

< 35,0

< 30,0

< 45,0

< 35,0

Nasiąkliwość , % (m/m)

< 1,5

< 2,5

< 5,0

Mrozoodporność, % (mm)

< 2,5

< 5,0

< 10,0

2.1.3.Wymagania wobec grysu w zależności od gatunku
Lp.

Cecha

Gatunek

Zawartość ziarn przekruszonych

< 10

< 1,0

< 20,0

Ziarna mniejsze niż 0,075 mm, odsiane na mokro

dla grupy frakcji od 2 mm do 6,3 mm

dla frakcji powyżej 6,3 mm

< 1,5
< 0,8

< 2,5
< 1,5

< 3,5
< 2,0

Zawartość frakcji podstawowych łącznie

dla grupy frakcji od 2 mm do 6,3 mm

dla frakcji powyżej 6,3 mm

> 80,0
> 85,0

> 60,0
> 65,0

Podziarno

dla grupy frakcji od 2 mm do 6,3 mm

b) dla frakcji powyżej 6,3 mm

< 15,0
< 10,0

< 30,0
< 25,0

Nadziarno, zawartość ziarn

< 8,0

< 10,0

< 15,0

Zanieczyszczenia obce

< 0,1

< 0,2

< 0,3

Zawartość ziarn nieforemnych

< 25,0

< 30,0

< 35,0

Zanieczyszczenia organiczne

barwa cieczy nie ciemniejsza od barwy wzorcowej wg

obowiązującej normy

2.1.4Kruszywo drobne łamane

Wymagania dla kruszywa drobnego łamanego i mieszanki drobnej granulowanej.

Lp.

Właściwości

WYMAGANIA %

PIASEK

ŁAMAN

Mieszanka drobna

granulowana

Zawartość frakcji 2-4 mm, powyżej

Zawartość nadziarna nie więcej niż

Wskaźnik piaskowy większy niż

Zawartość zanieczyszczeń obcych, nie więcej niż

0,1

Zawartość zanieczyszczeń organicznych

barwa nie ciemniejsza niż wzorcowa

2.1.5.Wypełniacz

Do asfaltobetonu należy stosować wypełniacz podstawowy

Lp.

Wyszczególnienie

Wymagania

Zawartość ziarn mniejszych od :
0,3 mm, nie mniej niż
0,074mm, nie mniej niż

100

Wilgotność, %, nie więcej niż

1,0

Powierzchnia właściwa

2500-4500

2.1.6.Wymagania dla asfaltu drogowego

Wymagana jest aprobata techniczna IBDiM lub dowolnej jednostki prawnej wyznaczonej lub zatwierdzonej przez
Rząd Polski do wystawienia certyfikatów zgodności dla materiałów do budowy dróg w Polsce. Należy przestrzegać

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

zalecanych temperatur technologicznych podanych w Aprobacie. Wymagane jest świadectwo Producenta
potwierdzające zgodność właściwości z wymaganiami w Aprobacie Technicznej.

2.2.

Rodzaje materiałów dla warstwy ścieralnej.

2.2.1 Rodzaje materiałów

Należy stosować:
a)

Kruszywo łamane granulowane wg PN-B – 11112/1996

grysy klasy I, gatunek 1 (mogą być stosowane grysy granitowe o ścieralności w bębnie kulowym kwalifikujące je do
klasy II, inne cechy wg klasy I),

piasek łamany i kruszywo drobne granulowane ze skał magmowych,

mączkę wapienną - spełniającą wymagania określone w PN-S-96504 dla wypełniacza podstawowego.

2.2.2

Wymagania podstawowe dla kruszyw granulowanych.

Materiały do warstwy ścieralnej dla nawierzchni KR3 – KR6

Lp.

Rodzaj materiału

Wymagania wobec materiałów w zależności od kategorii

ruchu

KR 1 lub KR2

od KR 3 do KR 6

Kruszywo łamane granulowane:

ze skał magmowych

ze skał osadowych

z surowca sztucznego (żużle pomiedziowe i
stalownicze)

PN-B-11112:1996

kl. I, II; gat. 1,2

j.w.
j.w.

PN-B-11112:1996

kl. I, II

; gat. 1

j.w.

kl.I; gat.1

Kruszywo łamane zwykłe

PN-B-11112:1996

kl. I, II; gat.1,2

Żwir i mieszanka

PN-B-11111:1996

kl. I, II

Grys i żwir kruszony z surowca naturalnie rozdrobnionego

Załącznik G

kl. I, II ; gat. 1,2

Załącznik G

kl. I ; gat. 1

Piasek

PN-B-11113:1996

gat. 1, 2

Destrukt

2.1.1

Wypelniacz mineralny:
Pyły z odpylania w otaczarce
Popioły lotne

PN-61/S-96504

2.1.1
2.1.1

PN-61/S-96504

-
-

Asfalt drogowy

PN-65/C-96170

D35

, D50,D70, D100

PN-65/C-96170

D35

, D50

,D70

Polimeroasfalt drogowy

DE30 A,B,C

; DP30

DE80 A,B,C; DP80

DE30 A,B,C

; DP30

DE80 A,B,C; DP80

1) Tylko pod względem ścieralności w bębnie kulowym, pozostałe cechy jak dla kl.I; gat.1
2) Tylko dolomity kl. I gat. 1 w ilości < 50% (m/m) we frakcji grysowej w mieszance z innymi kruszywami, w ilości < 100%
(m/m) we frakcji piaskowej oraz kwarcyty i piaskowce bez ograniczenia ilościowego
3) Tylko wypełniacz wapienny
4) Preferowany rodzaj asfaltu
5) Tylko do asfaltu lanego

Rzędne krzywych granicznych uziarnienia MM oraz orientacje zawartości asfaltu dla KR3-KR6 od 0-12,8 mm

Wymiary w procentach

Wymiar oczek
sit w mm,
zawartość
asfaltu

Rzędne krzywych granicznych uziarnienia MM w zależności od kategorii ruchu

KR 1 lub KR 2

od KR 3 do KR 6

od 0 mm do

20,0

od 0 mm do
16,0 lub od 0

mm do 12,8 mm

od 0 mm do

8,0 mm lub od 0

mm do 6,3 mm

od 0 mm do

20,0 mm

od 0 mm do

20,0

od 0 mm do

16,0

Od 0 mm do

12,8 mm

Przechodzi
przez:
25,0

100

20,0

100

16,0

100

12,8

100

9,6

100

8,0

100

6,3

100

4,0

100

2,0

Zawartość
ziarn>2,0 mm

0,85

0,42

0,30

0,18

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

0,15

0,075

Orientacyjna
zawartość
asfaltu
w MMA

5,0

6,5

5,0

6,5

5,5

6,5

4,5

5,6

4,3

5,4

4,8

6,0

4,8

6,5

1) Mieszanka o uziarnieniu nieciągłym; nietypowe uziarnienie MM betonu asfaltowego

Właściwości MMA warstwy ścieralnej gr. 5 cm dla KR3-KR6 dla kruszywa 0-12,8 mm
Lp.

Właściwości

Jednostki

Wymagania wobec MMA warstwy wiążącej

w zależności od kategorii ruchu

KR 1 lub KR 2

od KR 3 do KR 6

Moduł sztywności pełzania 1)

MPa

Nie wymaga się

> 14

Stabilność próbek wg metody Marshalla w
temperaturze 60

>5,5

> 10,0

Odkształcenie próbek j.w.

od 2,0 do 5,0

od 2,0 do 4,5

Wolna przestrzeń w próbkach j.w.

% (V/V)

od 1,5 do 4,5

od 2,0 do 4,0

Wypełnienie wolnej przestrzeni w próbkach j.w.

od 75,0 do 90,0

od 78,0 do 86,0

Grubość warstwy z MMA o
uziarnieniu:

od 0 mm do 6,3 mm

od 0 mm do 8,0 mm

od 0 mm do 12,8 mm

od 0 mm do 16,0 mm

od 0 mm do 20,0 mm

od 1,5 do 4,0
od 2,0 do 4,0
od 3,5 do 5,0
od 4,0 do 5,0
od 5,0 do 7,0

-
-

od 3,5 do 5,0
od 4,0 do 5,0
od 5,0 do 7,0

Wskaźnik zagęszczenia warstwy

> 98,0

Wolna przestrzeń w warstwie

% (V/V)

od 1,5 do 5,0

od 3,0 do 5,0

1) Dotyczy tylko fazy projektowania składu MMA
2) Dotyczy warstwy wyrównawczej
2.2.3.Wymagania wobec grysu i żwiru kruszonego w zależności dla klasy I , gat. 1

Cecha

Klasa

III

Ścieralność w bębnie kulowym:

po pełnej liczbie obrotów,% (m/m)

po 1/5 pełnej liczby obrotów,%

< 25,0

< 35,0

< 30,0

< 45,0

< 35,0

Nasiąkliwość , % (m/m)

< 1,5

< 2,5

< 5,0

Mrozoodporność, % (mm)

< 2,5

< 5,0

< 10,0

Wymagania wobec grysu w zależności od gatunku
Lp.

Cecha

GATUNEK

Zawartość ziarn przekruszonych

< 10

< 1,0

< 20,0

Ziarna mniejsze niż 0,075 mm, odsiane na mokro

dla grupy frakcji od 2 mm do 6,3 mm

dla frakcji powyżej 6,3 mm

< 1,5
< 0,8

< 2,5
< 1,5

< 3,5
< 2,0

Zawartość frakcji podstawowych łącznie

dla grupy frakcji od 2 mm do 6,3 mm

dla frakcji powyżej 6,3 mm

> 80,0
> 85,0

> 60,0
> 65,0

Podziarno

dla grupy frakcji od 2 mm do 6,3 mm

b) dla frakcji powyżej 6,3 mm

< 15,0
< 10,0

< 30,0
< 25,0

Nadziarno, zawartość ziarn

< 8,0

< 10,0

< 15,0

Zanieczyszczenia obce

< 0,1

< 0,2

< 0,3

Zawartość ziarn nieforemnych

< 25,0

< 30,0

< 35,0

Zanieczyszczenia organiczne

barwa cieczy nie ciemniejsza od barwy wzorcowej wg

obowiązującej normy

2.2.4.Wymagania dla grysów

grysy bazaltowe nie powinny wykazywać odznak zgorzeli słonecznej i zmian natury chemicznej wymagane badanie
kruszywa pod kątem występowania zgorzeli;

dla grysów granitowych dopuszcza się ścieralność po pełnej liczbie obrotów do 35%.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

10-

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

2.2.5.Wymagania dla piasku łamanego i mieszanki drobnej granulowanej
Lp.

Wyszczególnienie

Wymagania % m/m

Piasek łamany 0,075-2 mm

Mieszanka drobna

granulowana 0,075-4 mm

SKŁAD ZIARNOWY

zawartość frakcji 2-4 mm, nie mniej niż

zawartość nadziarna , nie więcej niż

15
15

Wskaźnik piaskowy, nie mniejszy niż :

dla kruszywa ze skał magmowych i przeobrażonych

dla kruszywa ze skał osadowych

65
55

Zawartość zanieczyszczeń obcych, nie więcej niż

0,1

Zawartość zanieczyszczeń organicznych

barwa nie ciemniejsza niż

wzorcowa

barwa nie ciemniejsza niż

wzorcowa

Zawartość ziarn <0,075 ,%

5-7

2.2.6 Wymagania dla wypełniacza podstawowego

Zawartość węglanu wapnia w skale stanowiącej surowiec do produkcji wypełniacza powinna być nie mniejsza niż 90%

Lp.

Wyszczególnienie

Wymagania

Zawartość ziaren mniejszych od :
0,3 mm, nie mniej niż
0,075mm, nie mniej niż

100

Wilgotność, %, nie więcej niż

1,0

Powierzchnia właściwa

2500-4500

2.2.7. Lepiszcze

Należy stosować asfalt drogowy, posiada Aprobatę Techniczną IBDiM lub dowolnej jednostki prawnej wyznaczonej lub
zatwierdzonej przez Rząd Polski do wystawienia certyfikatów zgodności dla materiałów do budowy dróg w Polsce. Należy
przestrzegać

zalecanych

temperatur

technologicznych

podanych

Aprobacie. Wymagane

jest

świadectwo Producenta potwierdzające zgodność

właściwości

z wymaganiami w Aprobacie Technicznej.

3. SPRZĘT

3.1.Wytwórnia mieszanki

Wytwórnia powinna być zlokalizowana nie dalej niż 30 km od miejsca prowadzenia robót, co pozwala na transport wykonanej
mieszanki max w ciągu 1 h.

3.2. Układarka do rozkładania mieszanki

Układarka mechaniczna do mas bitumicznych z automatycznym sterowaniem i podgrzewaną płytą wibracyjną pozwalającą na ułożenie
warstwy z założoną grubością i szerokością.

3.3.Sprzęt do zagęszczania

Do zagęszczania mieszanki Wykonawca powinien stosować następujący sprzęt:

- walce stalowe gładkie średnie lub ciężkie wyposażone w system

zwilżania wałów

- walce ogumione ciężkie wyposażone w fartuchy osłonowe kół oraz w urządzenia regulujące ciśnienie w oponach.

4. TRANSPORT

Transport mieszanki z wytwórni do miejsca wbudowania powinien spełniać następujące warunki:

do transportu można używać tylko samochody samowyładowcze,

transport powinien być tak zorganizowany by nie dopuścić do spadków temperatury przewożonej mieszanki (na trasie z
wytwórni do miejsca wbudowania) poniżej 10 % temperatury wyjściowej,

samochody powinny być wyposażone w plandeki, którymi przykrywa się mieszankę w czasie transportu,

samochody powinny być o ładowności zapewniającej nieprzerwaną pracę układarki (bez zatrzymań i postojów).

Transport płyt zgodnie z ST „Warunki ogólne”.

Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniami przewożonych płyt należy dokonać ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i

klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów.
Sposób załadunku i rozładunku prowadzić w sposób opisany w p.5.2.
Prędkość jazdy winna być dostosowana do bezusterkowego dowozu zawartości.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1.Przygotowanie podłoża
5.1.1 Dla warstwy wiążącej

Podłożem dla układanej warstwy wiążącej jest ułożona warstwa podbudowy mineralna.

Przed ułożeniem warstwy wiążącej podłoże - podbudowa z mieszanki mineralnej - zostanie skropione emulsją asfaltową

kationową szybko rozpadową .

5.1.2.

Dla warstwy ścieralnej

Podłożem dla układane warstwy ścieralnej jest ułożona warstwa wiążąca.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

11-

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Przed ułożeniem warstwy wiążącej podłoże – warstwa wiążąca z mieszanki mineralno - bitumicznej zostanie skropiona

emulsją asfaltową kationową

5.2.Wbudowanie mieszanek
5.2.1.Warunki ogólne

Mieszanki

muszą

być

wbudowane

mechanicznie, w sposób

ciągły, bez przerw, układarką

z włączoną wibracją. Elementy układarki rozkładające i dogęszczające mieszankę powinny być dogrzane przed rozpoczęciem robót. Mieszanka
powinna być wbudowywana w sprzyjających warunkach atmosferycznych (brak opadów, bezwietrznie, temperatura powietrza + 10

C).

5.2.2.Układanie mieszanki

Warstwy ścieralna i wiążąca powinny być układane w odpowiednich warunkach pogodowych:

a) minimalna temperatura otoczenia w czasie robót + 10

b) nie dopuszcza się układania w czasie opadów deszczu i silnego wiatru

Temperatura mieszanki powinna być regularnie sprawdzana.

5.2.3.Zagęszczenie mieszanki
Rozłożona mieszanka powinna być wstępnie zagęszczona deską wibracyjną rozkładarki, dalsze zagęszczanie powinno odbywać się walcami
ogumionymi a następnie stalowymi.
Szczególnej uwagi wymaga zagęszczenie mieszanki na styku z ściekiem , mieszanka w tym miejscu musi być dogęszczona zgodnie z
wymogami a ściek nie uszkodzony.
6.

KONTROLA JAKOŚCI

6.1 Nawierzchnia z asfaltu betonowego
6.1.1.Badania w czasie dostaw materiałów

Za jakość materiałów odpowiedzialny jest Wykonawca, który na swój koszt prowadzi kontrolę jakościową dostaw.
Wyniki badań kontrolnych asfaltu, wypełniacza oraz kruszyw przeznaczonych do produkcji betonu asfaltowego Wykonawca przedstawi
Inżynierowi w celu akceptacji przed przystąpieniem do robót.

6.1.2 Badania w czasie układania nawierzchni

W czasie układania nawierzchni należy kontrolować:

a) grubość i jednorodność układanej warstwy – kontrola ciągła
b) temperaturę zagęszczonej mieszanki – kontrola ciągła
c) prawidłowość przebiegu procesu wałowania – kontrola ciągła

6.1.3 Badania i pomiary wykonanej warstwy wiążącej
Lp.

Wyszczególnienie badań

Częstotliwość badań

Wymagania (tolerancje)

Zagęszczenie warstwy

1 badanie

98%

Wolna przestrzeń w warstwie

1 badanie

5-9%

Grubość warstwy

1 pomiar kontrolny

tolerancja + 5

Równość podłużna

w sposób ciągły

nierówność do 9 mm

Równość poprzeczna

co 50 m

nierówność do 9 mm

Spadki poprzeczne

co 50 m

+ 0,5 % wartości bezwzlędnej

Rzędne wysokościowe (niweleta)

co 20 m

+ 5 mm

6.1.4 Wymagania jakościowe dla wykonanej warstwy ścieralnej

Lp.

Wymagania

Wartości

Wskaźnik zagęszczenia nie mniej niż

99%

Równość

Nierówność do 6 mm

Grubość warstwy

+ 10 % grubości projektowanej, zmniejszenie grubości

w stosunku do projektowanej - niedopuszczalne

Spadek poprzeczny

zgodny z Dokumentacją Projektową

Wygląd zewnętrzny nawierzchni

Jednolity, bez miejsc porowatych i przebitumowanych

Złącza

Ściśle związane taśmą bitumiczną i jednorodne z nawierzchnią

Wygląd nawierzchni – powinien być jednorodny, bez spękań, wykruszeń i plam.

Nierówności podłużne i poprzeczne mierzone wg BN-68/8931-04 lub równoważną metodą nie powinny być większe niż 9

mm dla drogi kl. G i Z wg. PN-S-96025:2000.
6.1.5 Zagęszczenie warstwy

Badanie zagęszczenia wykonuje się na próbkach wyciętych z nawierzchni. Zagęszczenie można skontrolować metodą izotopową.
6.1.6. Zawartość wolnej przestrzeni

Kontrolę zawartości wolnej przestrzeni należy przeprowadzić zgodnie z PN-S-04001

oznaczając gęstość strukturalną i

objętościową.
6.1.7. Grubość warstwy

kontrolę przeprowadza się na próbkach wyciętych do badania zagęszczenia i wolnej przestrzeni.

6.1.8. Równość nawierzchni

- pomiar równości podłużnej należy przeprowadzić planografem poprzez jednokrotny przejazd. Pomiar

równości poprzecznej należy przeprowadzić 4

mertową łatą.

6.1.9. Spadki poprzeczne

– należy skontrolować w stosunku do spadku projektowanego używają sprzętu geodezyjnego.

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

12-

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

6.1.10.Rzędne wysokościowe

– sprawdzenie rzędnych niwelety pod kątem zgodności z rzędnymi projektowanymi należy wykonać

niwelatorem.
6.1.11. Sprawdzenie wyglądu warstwy nawierzchni należy wykonać przez oględziny całej powierzchni. Wygląd warstwy powinien być
jednorodny, bez spękań wykruszeń i plam. Sprawdzić należy szczelność w miejscach połączeń z krawężnikami.

7. OBMIAR

Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy [m

] wykonanej warstwy wiążącej i ścieralnej

z betonu asfaltowego.

8. ODBIÓR ROBÓT

Roboty  uznaje  się  za  wykonane  prawidłowo, zgodnie  z  Dokumentacją  Projektową  i Specyfikacją  Techniczną jeżeli  wszystkie  pomiary  i
badania, z  zachowaniem  tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki  pozytywne. W  przypadku  stwierdzenia  usterek, Kierownik  Projektu ustali  zakres i
termin wykonania robót poprawkowych na koszt  Wykonawcy.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne zasady dotyczące podstawy płatności podano w ST 00.00.00 „Wymagania Ogólne”.

Płaci się za metr kwadratowy [m

] wykonanej nawierzchni, warstwy wiążącej i ścieralnej

z betonu asfaltowego dla odpowiednich grubości przyjętych w Dokumentacji Projektowej, według dokonanego obmiaru i odbioru.
Cena obejmuje:

a. prace pomiarowe i przygotowawcze
b. zakup i dostarczenie materiałów przeznaczonych do produkcji mieszanki
c. opracowanie receptury laboratoryjnej wraz z badaniami
d. wytworzenie mieszanki
e.

transport mieszanki do miejsca wbudowania

mechaniczne rozłożenie mieszanki

zagęszczenie mieszanki

utrzymanie w czasie robót

wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, badań i sprawdzeń

oznakowanie robót i jego utrzymanie.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

PN-96/B-11112:1996 -Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.
PN-61/S-96504 -Drogi samochodowe. Wypełniacz kamienny do mas bitumicznych.

PN-S-96025 -Drogi samochodowe i lotnicze. Nawierzchnie asfaltowe. Wymagania.

PN-S-04001/01 -Drogi samochodowe i lotnicze. Mieszanki mineralno – bitumiczne. Badania. Postanowienia ogólne.(łącznie z

wszystkimi arkuszami)

PN-65/C-96170 -Przetwory naftowe. Asfalty drogowe.

IBDiM – Informacje. Instrukcje. Zeszyt 48 – Zasady projektowania betonu asfaltowego

o zwiększonej odporności na odkształcenia trwałe.

Wytyczenie oznaczenia odkształcenia i modułu sztywności mieszanek mineralno – bitumicznych metodą pełzania pod obciążeniem

statycznym. Wydanie II uzupełnione, Warszawa 1995r.

GDDP – Ogólne Specyfikacje Techniczne D-05.03.05, Warszawa, 1998

Kanalizacja deszczowa na terenie Strefy Rozwoju Gospodarczego w Stanowicach, gmina Oława

13-

Document Outline