CARBOAUTOMATYKA SA

 

 

Przedsiębiorstwo Kompletacji i MontaŜu Systemów Automatyki 

43-100 Tychy, ul. Budowlanych 168 

tel. centr.: (032) 323-43-00     fax: (032) 323-43-23     e-mail: carboautomatyka@carbo.com..pl 

Zarząd: (032) 323-42-42

 

PRZEMIENNIK CZ

Ę

STOTLIWO

Ś

CI 

OGNIOSZCZELNY 

 Typu PCO-*/*/*/* 

 

 

 

 

 

 
 
 

 
 
 
 

 
 
 

 

IDT 301.110-2

 

 INSTRUKCJE

 

Luty 2008 

 

 

Strona  

2

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Spis tre

ś

ci: 

1.

 

Identyfikacja urz

ą

dzenia............................................................................... 4

 

1.1.

 

Wst

ę

p ..................................................................................................................... 4

 

1.2.

 

Warunki pracy......................................................................................................... 4

 

1.3.

 

Oznaczenie ............................................................................................................. 4

 

1.4.

 

Dane techniczne ..................................................................................................... 5

 

2.

 

Budowa ......................................................................................................... 8

 

2.1.

 

Obudowa ................................................................................................................ 8

 

2.2.

 

Wyposa

Ŝ

enie elektryczne ....................................................................................... 9

 

2.2.1.

 

Obwody główne............................................................................................................................9

 

2.2.2.

 

Odpływ pomocniczy 42V AC........................................................................................................9

 

2.2.3.

 

Obwody pomocnicze....................................................................................................................9

 

2.2.4.

 

Obwody zabezpiecze

ń

...............................................................................................................10

 

2.2.5.

 

Zabezpieczenia odpływów .........................................................................................................10

 

2.2.6.

 

Obwody iskrobezpieczne ...........................................................................................................14

 

3.

 

Instrukcje bezpiecze

ń

stwa ......................................................................... 14

 

3.1.

 

Transport .............................................................................................................. 14

 

3.2.

 

Magazynowanie .................................................................................................... 14

 

3.3.

 

Instalowanie i monta

Ŝ

........................................................................................... 14

 

3.3.1.

 

Miejsce instalacji ........................................................................................................................14

 

3.3.2.

 

Sprawdzenie przed monta

Ŝ

em...................................................................................................15

 

3.3.3.

 

Monta

Ŝ

 elektryczny ....................................................................................................................15

 

3.4.

 

Zasady bezpiecznej eksploatacji .......................................................................... 17

 

3.5.

  Ś

rodki bezpiecze

ń

stwa przeciwwybuchowego i przeciwpora

Ŝ

eniowego............... 17

 

3.6.

 

Konserwacja i naprawa......................................................................................... 19

 

3.7.

 

Gwarancja na urz

ą

dzenie ..................................................................................... 19

 

3.8.

 

Sterowanie ............................................................................................................ 19

 

3.8.1.

 

Stany pracy przemiennika cz

ę

stotliwo

ś

ci...................................................................................19

 

3.8.2.

 

Tryb pracy obej

ś

cie ....................................................................................................................20

 

3.8.3.

 

Sterowanie lokalne.....................................................................................................................20

 

3.8.4.

 

Sterowanie zdalne......................................................................................................................20

 

3.8.5.

 

Sterowanie za pomoc

ą

 separatorów wej

ść

 i wyj

ść

....................................................................21

 

3.8.6.

 

Obwód kontroli wył

ą

czników awaryjnych ...................................................................................21

 

3.8.7.

 

Transmisja danych .....................................................................................................................21

 

3.8.8.

 

Sygnalizacja ...............................................................................................................................22

 

3.8.9.

 

Pomiary ......................................................................................................................................22

 

3.9.

 

Parametryzacja przekształtnika ............................................................................ 22

 

3.9.1.

 

Obsługa wy

ś

wietlacza w podstawowych stanach pracy ............................................................22

 

3.9.2.

 

Nastawa parametrów .................................................................................................................24

 

3.9.3.

 

Tabela parametrów ....................................................................................................................25

 

3.10.

 

Utylizacja produktu .......................................................................................... 26

 

4.

 

Szczegółowe warunki stosowania podczas pracy w pomieszczeniach 

zagro

Ŝ

onych wybuchem ................................................................................. 26

 

5.

 

Zgodno

ść

 z normami .................................................................................. 27

 

6.

 

Cz

ęś

ci zamienne ......................................................................................... 27

 

7.

 

Zał

ą

czniki.................................................................................................... 28

 

 

 

 

 

 

Strona  

3

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

 

Zgodność 

  Wyrób  spełnia  zasadnicze  wymagania  bezpiecze

ń

stwa  i  ochrony  zdrowia 

dotycz

ą

ce projektowania i budowy urz

ą

dze

ń

 i systemów ochronnych przeznaczonych 

do u

Ŝ

ytku w przestrzeniach zagro

Ŝ

onych wybuchem wymienione w Zał

ą

czniku 

nr  2  Dyrektywy  94/9/WE  (Rozdział  2  Rozporz

ą

dzenia  MGPiPS  z  dnia 

28.07.2003r. Dz.U. Nr 143, Poz. 1393). 

Zgodno

ść

 została potwierdzona Certyfikatem Badania Typu WE: 

KDB 08ATEX079X 

wydanym przez Główny Instytut Górnictwa, Jednostk

ę

 Notyfikowan

ą

 nr 1453. 

  Wyrób 

spełnia 

zasadnicze 

wymagania 

dotycz

ą

ce 

kompatybilno

ś

ci  

elektromagnetycznej  okre

ś

lone  w  Dyrektywie  89/336/EEC  (Rozporz

ą

dzenie 

MI z dnia 2 kwietnia 2003 r. Dz.U. Nr 90, Poz. 848). 

  Zgodno

ść

 

wyrobu 

z 

zasadniczymi 

wymaganiami 

bezpiecze

ń

stwa  

potwierdzona  przez  producenta  nadaniem  znaku  CE  została  uzyskana  

poprzez  zastosowanie  przy  jego  projektowaniu  i  wykonaniu  nast

ę

puj

ą

cych  

dokumentów normatywnych: 

 

PN-EN 60079-0:2006  

PN-EN 61800-2:2000 

 

PN-EN 60079-1:2004/AC:2006 (U) 

PN-EN 61800-3:2005 

 

PN-EN 60079-7:2007 

PN-EN 61800-5-1:2003 

 

PN-EN 60079-11:2007 

PN-EN 60947-1:2006 

 

PN-EN 60079-28:2007 

PN-EN 60947-3:2002/A2:2007 

 

PN-EN 50020 : 2005 

 PN-EN 60529: 2003 

 

PN-EN 50014 : 2004 

 PN-G-50003:2003 

 

 

 

Producent wyrobu – Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki  

„Carboautomatyka” S.A. – wystawił Deklaracj

ę

 Zgodno

ś

ci WE 

 

 

 

 

 

 

 

Strona  

4

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

1.  Identyfikacja urz

ą

dzenia 

1.1.  Wst

ę

p 

Przemiennik  cz

ę

stotliwo

ś

ci  ognioszczelny  PCO-*/*/*/*  jest  przetwornic

ą

  cz

ę

stotliwo

ś

ci  z 

napi

ę

ciowym  obwodem  po

ś

rednicz

ą

cym,  przeznaczon

ą

  do  płynnej  regulacji  pr

ę

dko

ś

ci 

obrotowej silników asynchronicznych pracuj

ą

cych w nap

ę

dach maszyn górniczych. 

Cało

ść

  aparatury  i  urz

ą

dze

ń

  wchodz

ą

cych  w  skład  przemiennika  cz

ę

stotliwo

ś

ci 

zabudowana jest w obudowie ognioszczelnej, przystosowanej do łatwego i szybkiego transportu 
oraz zainstalowania. 

1.2.  Warunki pracy 

Przemiennik  cz

ę

stotliwo

ś

ci  ognioszczelny  typu  PCO-*/*/*/*  przeznaczony  jest  do  pracy  w 

podziemnych  wyrobiskach  górniczych  kopal

ń

  niemetanowych  i  metanowych  zaliczanych  do 

stopnia  „a”,  „b”,  „c”  niebezpiecze

ń

stwa  wybuchu  metanu  oraz  do  pomieszcze

ń

  klasy  „A”  i  „B” 

zagro

Ŝ

enia wybuchem pyłu w

ę

glowego. 

−

  Napi

ę

cie zasilania:     0,85 

÷

1,1 Un 

−

  Cz

ę

stotliwo

ść

 napi

ę

cia zasilania:   50 Hz; 

−

  Temperatura otoczenia:    5 ÷ 35

 o

C; 

−

  Wilgotno

ść

 powietrza    do 95 % przy temp. 35

 o

C; 

−

  Dopuszczalne odchylenie od pionu 10

o

;

 

 

−

  Wysoko

ść

 nad poziomem morza   do 1000 m; 

Przemiennik  cz

ę

stotliwo

ś

ci  ognioszczelny  musi  by

ć

  wył

ą

czony  spod  napi

ę

cia  w  razie 

przekroczenia zawarto

ś

ci metanu zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

cymi przepisami krajowymi. 

1.3.  Oznaczenie 

Przyj

ę

te oznaczenie Przemiennika Cz

ę

stotliwo

ś

ci Ognioszczelnego jest zespołem liter i cyfr 

o nast

ę

puj

ą

cym znaczeniu: 

Ilo

ść

 

odpływów 

głównych 

Moc  

maksymalna 

Silnika [kW] 

Sterowanie 

Dodatkowe 

wyposa

Ŝ

enie 

1÷2 

500 tylko 

dla 1000 (1140)V 

 

355 tylko 

dla 1000 (1140)V

 

 

160 

 

90 

 

60 

a – Separatory 

sygnałów 

dwustanowych 

 

b – Separatory 

lub/i konwertery 

transmisji 

  

c – a+b 

1 – Wersja standard 

 
 

2 – Ze stycznikiem 

obej

ś

cia 

 

 
 
 

    PCO-*/*/*/* 

 
 
 
 
 

 

 

Strona  

5

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

1.4.  Dane techniczne 

PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE  

Przemiennik cz

ę

stotliwo

ś

ci ognioszczelny 

PCO-*/…/*/*

 

60 

90 

160 

355 

500 

Oznaczenie rodzaju budowy 
przeciwwybuchowej 

 I M2 Ex de [ia/ib] [op is]  I 

1

 

 I M2 Ex de [ia/ib]  I  

Ilo

ść

 odpływów głównych 

1÷2 

Napi

ę

cie znamionowe zasilania 

U

1N

 

V 

500÷1000 (1140)V 

 +10% -15% 

Pr

ą

d znamionowy wej

ś

ciowy 

I

1N

 

A 

50 

70 

120 

270 

360 

Przeci

ąŜ

alno

ść

 pr

ą

dowa 

kI

N

 

 

1,5 (60 s) 

Cz

ę

stotliwo

ść

 napi

ę

cia zasilania 

f

1N

 

Hz 

50 

Napi

ę

cie wyj

ś

ciowe 

U

2N

 

V 

0 ÷ 1000 (1140) 

Cz

ę

stotliwo

ść

 napi

ę

cia wyj

ś

ciowego 

f

2N

 

Hz 

2÷100 

Napi

ę

cie znamionowe odpływu 

pomocniczego 

U

2Ns

 

V 

42 (AC) 

Znamionowa moc odpływu 
pomocniczego 

S

2Ns

 

VA 

200 

Temperatura otoczenia podczas 
pracy 

T

a

 

ºC 

5 ÷ 35 

Masa 

M 

kg 

2000 

Stopie

ń

 ochrony 

IP 54 

Sposób chłodzenia 

Wodne (przepływ 20-25 l/min) 

Maksymalna temperatura wody na 
wlocie 

T 

ºC 

30 

Maksymalne ci

ś

nienie wody 

p 

MPa 

0,8 

Rodzaj sterowania 

Lokalnie / zdalnie 

Wymiary

2

 dł/wys/gł 

 

mm 

2250x880x800

 

PARAMETRY ZABEZPIECZE

Ń

 

 

Blokuj

ą

ce zabezpieczenia upływowe typu ER100i 

Zakres rezystancji nastawczej 

R

z

 

k

Ω

 

2÷100 

Współczynnik powrotu 

1,3 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe 

U

O

 

V 

25,2 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy 

I

O

 

mA 

0,97 

Maksymalna moc zewn

ę

trzna 

P

O

 

mW 

11,6

 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna 

C

O

 

µ

F 

3 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna 

L

O

 

H 

100

 

Przeka

ź

nik kontroli ci

ą

gło

ś

ci przewodu ochronnego SBEx-2 (wersja do kontroli ci

ą

gło

ś

ci) 

Zaciski +B-X4: 5-6, 7-8.

 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe 

U

O

 

V 

8,7 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy 

I

O

 

mA 

14 

Maksymalna moc wyj

ś

ciowa 

P

O

 

mW 

50 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna 

Co 

µ

F 

60 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna 

Lo 

mH 

1000 

Rodzaj pracy 

półfalowa: nadajnik – zestyk zwierny z szeregowo wł

ą

czon

ą

 diod

ą

 

Obwód kontroli temperatury (PT-100); Separatory typu: PI-Ex-ME-RTD-I 

Zaciski +B-X4: 9-10, 11-12, 13-14, 15-16, 17-18, 19-20.

 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe  

U

O

 

V 

2,7 

                                                           

1

 Znakowanie [op is] występuje tylko w przypadku, gdy urządzenie wyposaŜono w interfejsy optyczne (+E-XOPTO) 

  Wykaz podzespołów zawarto w „DODATEK DO INSTRUKCJI” 

2

 Wymiary nie uwzględniają sań oraz  uchwytów transportowych. 

 

 

Strona  

6

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy  

I

O

 

mA 

11 

Maksymalna moc zewn

ę

trzna 

P

O

 

mW 

21 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

Co 

µ

F 

30 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

Lo 

mH 

50 

Obwód kontroli temperatury (PTC) TMA 100A z Barier

ą

 zenera typu: Z966 

Zaciski +B-X4: 1-2, 3-4

 

Maksymalna rezystancja p

ę

tli 

czujników w stanie zimnym 

R

z

 

k

Ω

 

1,5 

Rezystancja wył

ą

czenia 

R

w

 

k

Ω

 

3,3÷3,9 

Rezystancja powrotu 

R

p

 

k

Ω

 

1,65÷1,95 

Parametry bariery zenera: 

 

 

 

Maksymalne napi

ę

cie bariery 

U

m

 

V

 

250 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe  

U

O

 

V

 

12 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy  

I

O

 

mA 

82 

Maksymalna pojemno

ść

 zewn

ę

trzna  

Co 

µ

F 

1,41 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna 

Lo 

mH 

5,52 

OBWODY ISKROBEZPIECZNE

 

Wej

ś

cia dwustanowe Separatory typu SBEx-2 (wersja do sterowania) 

– zaciski +E-X7: 1-2, 3-4, 5-6.

  

Poziom zabezpieczenia 

„ia” 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe  

U

O

 

V 

8,7 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy  

I

O

 

mA 

14 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

C

O

 

µ

F 

15 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

L

O

 

mH 

30 

Rodzaj pracy 

półfalowa, nadajnik – zestyk zwierny z szeregowo wł

ą

czon

ą

 diod

ą

 

Wej

ś

cia zdalnego zadawania oraz kontroli cz

ę

stotliwo

ś

ci separatory typu MK21-122Ex0-Ri 

 – zaciski +E-X7: 7-8, 9-10, 11-12. 

Poziom zabezpieczenia  

„ia” 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe  

U

O

 

V 

13 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy  

I

O

 

mA 

30 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

C

O

 

µ

F 

6,2 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

L

O

 

mH 

50 

Wyj

ś

cia dwustanowe, separatory typu PMS-10.2 

– zaciski +E-X5: 1-2-3-4, 5-6-7-8, 9-10-11-12, 13-14-15-16.

    

Poziom zabezpieczenia 

„ia/ib” 

Maksymalne napi

ę

cie wej

ś

ciowe 

U

i

 

V 

45 

Maksymalny pr

ą

d wej

ś

ciowy 

I

i

 

mA 

150 

Maksymalna moc wej

ś

ciowa 

P

i

 

W 

7 

Maksymalna pojemno

ść

 

wewn

ę

trzna  

C

i

 

µ

F 

pomijalna 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

wewn

ę

trzna  

L

i

 

mH 

Pomijalna 

Porty transmisji iskrobezpiecznej RS,  Separatory typu D1061S  

– zaciski +E-X8: 1÷4, 5÷8, 9÷12.

 

Poziom zabezpieczenia  

„ia” 

Maksymalne napi

ę

cie wej

ś

ciowe  

U

i

 

V 

30 

Maksymalny pr

ą

d wej

ś

ciowy  

I

i

 

mA 

282,58 

Maksymalne napi

ę

cie wej

ś

ciowe  

U

o

 

V 

3,65 

Maksymalny pr

ą

d wej

ś

ciowy  

I

o

 

mA 

224,81 

 

 

Strona  

7

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Maksymalna moc wyj

ś

ciowa  

P

o

 

mW 

205,14 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

C

o

 

µ

F 

1000 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

L

o

 

mH 

5,6 

Odpływ iskrobezpieczny zasilacz iskrobezpieczny typu ZI-12 

 – zaciski +E-X11: 1-2.

 

Poziom zabezpieczenia  

„ia” 

Napi

ę

cie znamionowe 

U

N

 

V 

12 

Pr

ą

d znamionowy 

I

N

 

mA 

100 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe 

U

o

 

V 

16,07 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy 

I

o

 

mA 

770 

Maksymalna moc wyj

ś

ciowa 

P

o

 

W 

3,1 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

C

o

 

µ

F 

7 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

L

o

 

mH 

1 

Stosunek indukcyjno

ś

ci i  

rezystancji 

L/R 

[

µ

H/

Ω

] 

150 

Obwód kontroli czujników indukcyjnych (wej

ś

cia dwustanowe), separatory typu D1033Q,  

–  zaciski: +E-X9: 1÷8

 

Poziom zabezpieczenia  

„ia” 

Maksymalne napi

ę

cie wej

ś

ciowe  

U

o

 

V 

9,6 

Maksymalny pr

ą

d wej

ś

ciowy  

I

o

 

mA 

10 

Maksymalna moc wyj

ś

ciowa  

P

o

 

mW 

24 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

C

o

 

µ

F 

210 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

L

o

 

mH 

2840 

Stosunek indukcyjno

ś

ci i  

rezystancji 

L/R 

[

µ

H/

Ω

] 

12240 

 

Iskrobezpieczne wej

ś

cia analogowe 0-20 mA, separatory typu D1010D lub D1010S 

– zaciski +E-X6:1-2, 4-5

  

(W przypadku, gdy nadajnik wymaga zasilania)

 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe  

U

O

 

V 

26,94 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy  

I

O

 

mA 

92,96 

Maksymalna moc zewn

ę

trzna 

P

O

 

mW 

625 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

Co 

µ

F 

2,32 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

Lo 

mH 

33 

Stosunek indukcyjno

ś

ci i  

rezystancji 

L/R 

[

µ

H/

Ω

] 

452 

Iskrobezpieczne wej

ś

cia analogowe 0-20 mA, separatory typu D1010D lub D1010S 

 zaciski +E-X6:2-3, 5-6  

(W przypadku, gdy nadajnik posiada odr

ę

bne 

ź

ródło zasilania)

 

 

Poziom zabezpieczenia 

ia 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe  

U

O

 

V 

1,1 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy  

I

O

 

mA 

44,63 

Maksymalna moc zewn

ę

trzna 

P

O

 

mW 

13 

Iskrobezpieczny obwód (wej

ś

cie) kontroli wył

ą

czników bezpiecze

ń

stwa, 

 Przeka

ź

nik bezpiecze

ń

stwa typu PNOZEx230  

  

–  

zaciski +E-X10:1÷9   

Poziom zabezpieczenia 

ia 

Maksymalne napi

ę

cie wyj

ś

ciowe  

U

O

 

V 

6,8 

Maksymalny pr

ą

d wyj

ś

ciowy  

I

O

 

mA 

500 

 

 

Strona  

8

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Maksymalna moc zewn

ę

trzna 

P

O

 

W 

1,7 

Maksymalna pojemno

ść

 

zewn

ę

trzna  

Co 

µ

F 

2 

Maksymalna indukcyjno

ść

 

zewn

ę

trzna  

Lo 

µ

H 

200 

Iskrobezpieczne wyj

ś

cie dwustanowe, Przeka

ź

nik bezpiecze

ń

stwa typu PNOZEx230 

  

–  

zaciski +E-X10:10-11 

Poziom zabezpieczenia  

ia 

Maksymalne napi

ę

cie wej

ś

ciowe 

U

i

 

V 

30 

Maksymalny pr

ą

d wej

ś

ciowy 

I

i

 

mA 

500 

Maksymalna moc wej

ś

ciowa 

P

i

 

W 

10 

Transmisja optyczna konwertery 

ś

wiatłowodowe typu PSI-MOS-RS485W2/FO 850T  

lub PSI-MOS-RS485W2/FO 850E  

„Zaciski” +E-XOPTO: A1-TD, A1-RD, B1-TD, B1-RD, A2-TD, A2-RD, B2-TD, B2-RD.

 

Typ zabezpieczenia  

„op is” 

Maksymalna energia 
promieniowania 

P

o optic

  mW 

35 

Typ zł

ą

cza 

ST MM(50

µ

m/125

µ

m, 62,5

µ

m/125

µ

m) 

2.  Budowa 

2.1.  Obudowa 

Cało

ść

 aparatury przemiennika została zabudowana w obudowie ognioszczelnej 

wielokomorowej typu OOW-1E/1.1.2.2. Obudowa przemiennika ma budow

ę

 modułow

ą

, składa 

si

ę

 z komór poł

ą

czonych ze sob

ą

 

ś

rubami: 

•

 

komora główna typu KG-1.1 w wykonaniu przeciwwybuchowym typu  Ex d I - ognioszczelna 

komora przekształtnika, aparatury ł

ą

czeniowej oraz zabezpieczaj

ą

cej (+A),  

•

 

komora boczna typu KB-1/2 w wykonaniu przeciwwybuchowym typu Ex d I -ognioszczelna 

komora przył

ą

czowa zasilania i odpływów (+B), 

•

 

komora boczna typu KB-1/1 w wykonaniu przeciwwybuchowym typu Ex d I ognioszczelna 

komora rezystorów hamowania i dławika wyj

ś

ciowego – komora boczna (+C), 

•

 

komora boczna typu KB-2/2 w wykonaniu przeciwwybuchowym typu Ex de I, komora boczna 

typu KB-2/2 składa si

ę

 z dwóch komór: 

−−−−

  ognioszczelna komora  sterownika nadrz

ę

dnego oraz urz

ą

dze

ń

 towarzysz

ą

cych (+D), 

−−−−

  komora budowy wzmocnionej – komora przył

ą

czowa obwodów iskrobezpiecznych (+E). 

 

KB-1.1

+C

KG-1.1

+A

KB-2/2
+D                   +E

KB-1.2

+B

 

Rys. 2.1 Obudowa OOW-1E/1.1.2.2 

 

 

Strona  

9

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

2.2.  Wyposa

Ŝ

enie elektryczne 

2.2.1. Obwody główne 

Obwody główne przemiennika cz

ę

stotliwo

ś

ci tworz

ą

: 

•

  Zaciski izolatorów przepustowych (+B-X1: L1, L2, L3) – zasilanie; 

•

  Odł

ą

cznik główny (+A-Q01); 

•

  Bezpieczniki główne (+A-F01÷03); 

•

  Dławik sieciowy (+A-L01); 

•

  Styczniki główny (+A-K01); 

•

  Przekształtnik (+A-A01); 

•

  Stycznik odpływów (+A-K02); 

•

  Stycznik obej

ś

cia (+A-K03) – opcja; 

•

  Zaciski izolatorów przepustowych (+C-X: L1.1, L2.1, L3.1, L1.2, L2.2, L3.2) 

•

  Dławik wyj

ś

ciowy (+C-L02); 

•

  Zaciski izolatorów przepustowych – Odpływ główny I  (+B-X2: 1U, 1V, 1W); 

•

  Zaciski izolatorów przepustowych – Odpływ główny II (+B-X2: 2U, 2V, 2W); 

Przekształtnik  składa  si

ę

  zasadniczo  z  modułów  energoelektronicznych  mocowanych  na 

chłodnicach: 

-

 

Sze

ść

 modułów IGBT (falownik);  

-

 

Trzy moduły dioda-tyrystor (prostownik); 

-

 

Jeden moduł IGBT (Chopper). 

-

 

Układ rezystorów hamowania zabudowany na chłodnicy wodnej w komorze bocznej (+C), 

rezystory te poł

ą

czone s

ą

 równolegle.   

Napi

ę

cie  zasilaj

ą

ce  500V  lub  1000V  nale

Ŝ

y  doprowadzi

ć

  do  zacisków  izolatorów 

przepustowych (+B-X1:L1, L2, L3) znajduj

ą

cych si

ę

 w komorze przył

ą

czowej (+B).

 

W komorze 

tej znajduj

ą

 si

ę

 równie

Ŝ

 listwy zaciskowe do przył

ą

czenia przewodów ochronnych. Maksymalny przekrój 

przył

ą

czanego  przewodu  mo

Ŝ

e  wynosi

ć

  185  mm

2

.  Kable  zasilaj

ą

ce  lub  przewody  oponowe  nale

Ŝ

y 

wprowadzi

ć

 do komory przył

ą

czowej przez wpusty kablowe ognioszczelne.  

2.2.2. Odpływ pomocniczy 42V AC 

Zaciski tego odpływu znajduj

ą

 si

ę

 w komorze przył

ą

czowej +B-X3 :1, 2. 

Obwód ten zawiera: 

-

  Bezpieczniki (+A-F23, 24); 

-

 Odpływ 0-42 transformatora (+A-T02); 

-

  Centralne (+Ad-F20) i blokuj

ą

ce (+Ad-F24) zabezpieczenie upływowe; 

-

 

 Stycznik (+Ad-K15);

 

-

 

 Dławiki centralnego zabezpieczenia upływowego (+Ad-L21, 22);

 

-

 

 Dławiki blokuj

ą

cego zabezpieczenia upływowego (+Ad-L23, 24)

; 

2.2.3. Obwody pomocnicze 

Obwody  pomocnicze  zasilane  s

ą

  za  po

ś

rednictwem  transformatorów  pomocniczych. 

Wszystkie  transformatory  s

ą

  zabezpieczone  przed  przeci

ąŜ

eniem  i  zwarciem  za  pomoc

ą

 

bezpieczników zarówno po stronie pierwotnej jak i wtórnej. 

Transformatory  (+A-T01)  (+A-T02)  zasilane  s

ą

  po  zamkni

ę

ciu  Odł

ą

cznika  głównego 

głównego.  

Transformator  (+A-T01)  zasila  cewki  styczników  głównego  i  odpływów  oraz  układ 

wentylatorów w komorze głównej (+A-M01÷02). 

Transformator (+A-T02) zasila: 

•

  Napi

ę

ciem 42V (1) 

-

  Sterownik przekształtnika; 

-

  Cewki styczników pomocniczych; 

-

  Transformator +Ad-T03; 

-

  Zasilacz iskrobezpieczny (+D-G02); 

 

 

Strona  

10

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

-

  Zabezpieczenia; 

-

  Przetwornik cz

ę

stotliwo

ś

ci (+D-U04) 

•

  Napi

ę

ciem 42V (2) 

-

  Odpływ pomocniczy 

•

  Napi

ę

ciem 220V 

-

 Zasilacz nieiskrobezpieczny (+Ad-G01) 

-

 Układ wentylatorów (+C-M03, M04), 

W obwód zasilania cewek styczników głównych wł

ą

czony jest styk ł

ą

cznika pozycyjnego (+A-

S01) sprz

ęŜ

onego z d

ź

wigni

ą

 odł

ą

cznika, co powoduje wył

ą

czenie odpływów przez stycznik, przy 

próbie  rozwarcia  styków  odł

ą

cznika  (+A-Q01).  Układ  ten  zapewnia  otwieranie  styków 

odł

ą

cznika w stanie bezpr

ą

dowym. 

2.2.4. Obwody zabezpiecze

ń

 

Obwody pomiarowe zabezpiecze

ń

 wyprowadzone do komory przył

ą

czowej oraz obwody 

pomiarowe blokuj

ą

cych zabezpiecze

ń

 upływowych s

ą

 prowadzone przewodami o izolacji koloru 

białego w dodatkowych białych koszulkach izolacyjnych o grubo

ś

ci 0,5 mm i wytrzymało

ś

ci 

elektrycznej izolacji 3,5kV. 

2.2.5. Zabezpieczenia odpływów 

Zabezpieczenia nadmiarowopr

ą

dowe 

Przemiennik cz

ę

stotliwo

ś

ci PCO-*/*/*/* nie jest wyposa

Ŝ

ony w klasyczne zabezpieczenie 

przeci

ąŜ

eniowe z przeka

ź

nikiem nadmiarowo-pr

ą

dowym, gdy

Ŝ

 ze wzgl

ę

du na szeroki zakres 

zmian cz

ę

stotliwo

ś

ci napi

ę

cia wyj

ś

ciowego, 

Ŝ

adne z istniej

ą

cych zabezpiecze

ń

 tego rodzaju nie 

byłoby w stanie prawidłowo działa

ć

.  

Ochron

ę

  silników  przed  skutkami  długotrwałych  przeci

ąŜ

e

ń

  zrealizowano  poprzez 

zastosowanie w układzie sterowania przemiennika specjalnego algorytmu. 

Nastawa  zabezpieczenia  nadmiarowo-pr

ą

dowego    odbywa  si

ę

  za  po

ś

rednictwem  ni

Ŝ

ej 

wymienionych parametrów: 

I

max1

  –  (20…449)A,  ograniczenie  pr

ą

dowe  dolne  -  warto

ść

  długotrwałego  ograniczenia 

pr

ą

dowego.  Jest  to  maksymalny  długotrwały  pr

ą

d  wyj

ś

ciowy  przemiennika  dobierany  ze 

wzgl

ę

du na długotrwał

ą

 obci

ąŜ

alno

ść

 silnika zasilanego z przemiennika;  

I

max2

 – (30…450) A, ograniczenie pr

ą

dowe 

ś

rodkowe - warto

ść

 pr

ą

du przeci

ąŜ

enia w okre

ś

lonym  

czasie t_ I

max2

; 

t_ I

max2

 – (6…60) min, czas przeci

ąŜ

enia pr

ą

dem o warto

ś

ci I

max2

; 

I

max3

 – (40…480) A, ograniczenie pr

ą

dowe górne (1 min); 

Sposób wyl. – (normalne lub natychmiastowe), parametr ten jest powi

ą

zany z parametrem I

max3

,  

W  przypadku  gdy  sposób  wył

ą

czenia  ustawimy  na  „normalne”,  przy  wzro

ś

cie  pr

ą

du 

powy

Ŝ

ej  nastawionego  parametru  I

max3

,  nast

ą

pi  obni

Ŝ

anie  cz

ę

stotliwo

ś

ci  napi

ę

cia  wyj

ś

ciowego 

tak długo, dopóki pr

ą

d nie obni

Ŝ

y swojej warto

ś

ci do poziomu I

max2

. W szczególnym przypadku 

układ  regulacji  mo

Ŝ

e  doprowadzi

ć

  do  obni

Ŝ

enia  cz

ę

stotliwo

ś

ci  do  warto

ś

ci  f

min

,  a je

Ŝ

eli i to nie 

spowoduje obni

Ŝ

enia pr

ą

du do warto

ś

ci

 

bezpiecznej to nast

ą

pi wył

ą

czenie nap

ę

du. 

Pr

ą

d wyl. (I 

skut_max

) – (4…999)A, pr

ą

d natychmiastowego wył

ą

czenia; 

 

f

min

  -  cz

ę

stotliwo

ść

  minimalna;  dolna  granica  zakresu  regulacji  cz

ę

stotliwo

ś

ci  roboczej  napi

ę

cia 

wyj

ś

ciowego przemiennika. 

 
W  przypadku,  gdy  pr

ą

d  silnika  przekroczy  warto

ść

  Prad  wyl.  nast

ą

pi  natychmiastowe 

wył

ą

czenie. Wył

ą

czenia spowodowane przeci

ąŜ

eniem wywołuj

ą

 komunikat „Ifal>>”.  

 

Zabezpieczenie zwarciowe 

Ochron

ę

  przekształtnika  oraz  stycznika  zapewniaj

ą

  bezpieczniki  główne  przemiennika  – 

500A aR. 

Dodatkowo  układ  sterowania  tranzystorów  mocy  na  bie

Ŝą

co  analizuje  warto

ść

  pr

ą

du  i 

jego  pochodn

ą

  w  ka

Ŝ

dej  gał

ę

zi  inwertera  reaguj

ą

c  natychmiastowo,  w  czasie  kilku 

µ

s  na 

 

 

Strona  

11

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

przekroczenie  poziomów  progowych  blokuj

ą

c  tranzystory,  to  zabezpieczenie  ma  na  celu 

ochron

ę

  modułów  przemiennika.  W  przypadku  zadziałania  tego  zabezpieczenia  na 

wy

ś

wietlaczu pojawi si

ę

 komunikat „Fault FAL”.  

Zabezpieczenie nadmiarowopr

ą

dowe i zwarciowe w przypadku „obej

ś

cia 

Jako zabezpieczenia nadmiarowopr

ą

dowe odpływów głównych zastosowano mikroprocesorowe 

zabezpieczenia  (+Ad-F13,  +Ad-F23)  typu  MiCOM P211,  3

÷

6A  w  poł

ą

czeniu  z  przekładnikami 

pr

ą

dowymi  (+A-T11

÷T

13,  +A-T21

÷

T23)  typu  IZK… Przewody po stronie wtórnej przekładników 

pr

ą

dowych  przeplatane  s

ą

  przez  otwory  w  obudowach  zabezpiecze

ń

.  Liczba  przeplotów 

dobierana jest indywidualnie pod wymagania u

Ŝ

ytkownika. Parametry obwodów pomiarowych i 

warto

ś

ci nastaw naniesione s

ą

 na pokrywy frontowe zabezpiecze

ń

. Np.: 

 

Pr

ą

d pierw. 

=  250  A   

   

pr

ą

d wtór. 

= 

5  A   

   

przeploty 

= 

1   

 

   

mno

Ŝ

nik 

x 

50   

 

   

nastawa 

=  4,0  A   

(200)  A 

 

 

   

 

   

 

 

 
 
 
 
 
 

1) 

 

 
 
 
 
 

Rys.  7.1  Płyta czołowa zabezpieczenia typu MICOM P211 

 

Zabezpieczenia MiCOM P211 chroni silniki przed: 

•

  Przeci

ąŜ

eniem, 

 

•

  Asymetri

ą

 pr

ą

dów fazowych, 

•

  Zwarciem, 

•

  Zanikiem fazy. 

Zabezpieczenia  zabudowane  s

ą

  na  konstrukcjach  umo

Ŝ

liwiaj

ą

cych  łatwy  demonta

Ŝ

,  celem 

przeniesienia do strefy niezagro

Ŝ

onej wybuchem i dokonania parametryzacji. 

Nastawianie zabezpieczenia nadmiarowopr

ą

dowego MiCOM P211 

W kolumnie 

 w oknie 

 przestawi

ć

 tryb pracy z ON-LINE (realizacja 

wszystkich 

funkcji 

zabezpieczeniowych) 

na 

tryb 

OFF-LINE 

(zablokowanie 

funkcji 

zabezpieczeniowych, mo

Ŝ

liwo

ść

 zmiany nastaw) 

. 

 

Funkcje klawiszy: 

 

Przej

ś

cie do nast

ę

pnej pozycji menu (w gór

ę

) lub zwi

ę

kszenie warto

ś

ci nastawy; 

 

Przej

ś

cie do nast

ę

pnej pozycji menu (w dół) lub zmniejszenie warto

ś

ci nastawy; 

 

 

Przej

ś

cie (w prawo lub lewo) do s

ą

siedniej pozycji menu lub przej

ś

cie (w prawo lub lewo) 

do zmienianej cyfry hasła; 

 

 

Strona  

12

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

 

Edycja/ zatwierdzenie nastaw. 

Nastawy 

Kolumna 

Okno 

Nastawa 

 

 

warto

ść

 przekładni przekładników pr

ą

dowych dzielona przez liczb

ę

 

przeplotów np. dla przekładnika 250/5A z dwoma przeplotami = 25. 

 

 

1; konfiguracja przeka

ź

nika 13-14 – zadziałanie któregokolwiek z 

zabezpiecze

ń

 otwiera zestyk do chwili skasowania poprzez wej

ś

cie 

S1-S2. 

 

 

1; konfiguracja wej

ś

cia S1-S2 – kasowanie stanu zadziałania 

zabezpiecze

ń

. 

 

 

1; konfiguracja przeka

ź

nika 23-24 – pobudzenie je

ś

li nast

ą

pi 

wył

ą

czenie zabezpieczenia ustawionego na wył

ą

cz. 

 

 

1; konfiguracja przeka

ź

nika 23-24 – z podtrzymaniem zadziałania. 

 

 

0; konfiguracja przeka

ź

nika 23-24 – przeka

ź

nik normalnie otwarty. 

 

 

Zabezpieczenie przeci

ąŜ

eniowe I>: 

 

 

warto

ść

 pr

ą

du bazowego Ib; przeliczona na stron

ę

 wtórn

ą

 

przekładników z uwzgl

ę

dnieniem liczby przeplotów; 

 

 

próg odpadu [%Ib]; 

 

 

warto

ść

 czasu t dla 6xIb (od 1 do 40s krok nastawy 1s); 

 

 

1; wył

ą

czone kasowanie automatyczne; 

 

 

1; zabezpieczenie zał

ą

czone, działa na wył

ą

czenie. 

 

 

Zabezpieczenie zwarciowe I>>: 

 

 

warto

ść

 nastawy zabezpieczenia I>>, zakres nastawy 2

÷

12 Ib, krok 

nastawy 1 Ib; 

 

 

0; czas opó

ź

nienia równy 0; 

 

 

1; zabezpieczenie zał

ą

czone, działa na wył

ą

czenie. 

 

 

Zabezpieczenie podpr

ą

dowe I<: 

 

 

0; zabezpieczenie odstawione. 

 

 

Zabezpieczenie od pracy niepełnofazowej: 

 

 

warto

ść

 czasu zadziałania t (od 0,0s do 10,0s, krok nastawy 0,1s); 

 

 

1; zabezpieczenie zał

ą

czone, działa na wył

ą

czenie. 

 

 

Zabezpieczenie przed asymetri

ą

: 

 

 

warto

ść

 asymetrii w % (od 15% do 50%, krok nastawy 1%); 

 

 

warto

ść

 czasu zadziałania t (od 0,0s do 25,0s, krok nastawy 0,1s); 

 

 

1; zabezpieczenie zał

ą

czone, działa na wył

ą

czenie. 

 

Pozystorowe zabezpieczenie temperaturowe 

Pozystorowe  zabezpieczenie  temperaturowe  chroni  klatkowe  silniki  asynchroniczne,  których 

 

 

Strona  

13

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

uzwojenie stojana (oraz ło

Ŝ

yska)  wyposa

Ŝ

one zostało w czujniki, przed niedopuszczalnym nagrzaniem 

w przypadku: 

•

  Pracy przy obni

Ŝ

onym lub podwy

Ŝ

szonym napi

ę

ciu, 

•

  Zahamowaniu wirnika, 

•

  Podwy

Ŝ

szonej temperaturze otoczenia, 

•

  Utrudnionym chłodzeniu, 

•

  Wydłu

Ŝ

onych czasach rozruchu i hamowania, 

•

  Du

Ŝ

ej cz

ę

sto

ś

ci zał

ą

cze

ń

 i pracy rewersyjnej. 

Zabezpieczenie mo

Ŝ

e kontrolowa

ć

 czujniki pozystorowe lub/i bimetalowe. W celu ograniczenia 

energii wyj

ś

ciowej obwodów pomiarowych zabezpiecze

ń

 (+Ad-F15, +Ad-F25) Zastosowano barier

ę

 

dwukanałow

ą

 (+Ad-B05). 

Opcjonalnie istnieje mo

Ŝ

liwo

ść

 ci

ą

głej kontroli temperatury poprzez konwertery PT-100 (+Ad-B31÷B36). 

Zabezpieczenia upływowe    

•

  Blokuj

ą

ce zabezpieczenia upływowe 

Odpływy przemiennika posiadaj

ą

 blokuj

ą

ce zabezpieczenia pływowe: 

-

  (+Ad-F14) – zabezpieczenie odpływów głównych; 

-

  (+Ad-F24) – zabezpieczenie odpływu pomocniczego 42V.  

Zabezpieczenia  te  uniemo

Ŝ

liwiaj

ą

  podanie  napi

ę

cia  zasilania  na  odcinek  sieci  o  obni

Ŝ

onej 

rezystancji izolacji poni

Ŝ

ej rezystancji nastawczej. Kontrola stanu izolacji dokonywana jest przez 

podł

ą

czenie  punktu  sztucznego  zera  dławików  zainstalowanych  w  kontrolowanym  obwodzie 

poprzez zestyki „nz” stycznika do wej

ś

cia pomiarowego zabezpieczenia. Zestyki „nz” odł

ą

czaj

ą

 

obwód  kontroli  na  czas  zał

ą

czenia  stycznika.  Nastawa  warto

ś

ci  rezystancji  zadziałania  dla 

zastosowanego  zabezpieczenia  dokonywana  jest  bezstopniowo,  w  zakresie  2  k

Ω

  do  100  k

Ω

. 

Dla  warunków  górniczych  nale

Ŝ

y  nastawi

ć

  rezystancj

ę

  wg  przepisów  krajowych,  w  Polsce  wg 

PN-G-42040,1996: 

•

  Centralne zabezpieczenie upływowe 

Odpływy  główne  przemiennika  chronione  s

ą

  przez  centralne  zabezpieczenie  stacji 

zasilaj

ą

cej  (transformatorowej),  Odpływ  42V jest separowany galwanicznie od napi

ę

cia zasilania 

przemiennika,  dlatego  te

Ŝ

  posiada  odr

ę

bne  centralne  zabezpieczenie  upływowe  (+Ad-F20). 

Centralne zabezpieczenie upływowe słu

Ŝ

y do kontroli stanu rezystancji izolacji sieci po podaniu 

napi

ę

cia.  W  przypadku  gdy  warto

ść

  rezystancji  izolacji  jest  mniejsza  od  warto

ś

ci  nastawionej, 

nast

ę

puje  wył

ą

czenie  kontrolowanej  sieci  spod  napi

ę

cia.  Nastawa  warto

ś

ci  rezystancji 

zadziałania  dla  zastosowanego  zabezpieczenia  dokonywana  jest  bezstopniowo,  w  zakresie  (2 
÷100)  k

Ω

.  Dla  warunków  górniczych  nale

Ŝ

y  nastawi

ć

  rezystancj

ę

  wg  przepisów  krajowych,  w 

Polsce wg PN-G-42040,1996: 

 Zabezpieczenie przed wzrostem rezystancji uziemienia  

Jako  zabezpieczenie  przed  wzrostem  rezystancji  uziemienia  zastosowano  przeka

ź

niki 

(+Ad-F16).  Wzrost  rezystancji  uziemienia  powy

Ŝ

ej  80



±

20

Ω

,  zwarcie,  przerwanie  p

ę

tli 

pomiarowej lub zanik napi

ę

cia zasilania  – powoduje zmian

ę

 poło

Ŝ

enia styków wykonawczych. 

P

ę

tla  pomiarowa  jest  zamykana  diod

ą

  prostownicz

ą

  krzemow

ą

  (odpowiednio 

spolaryzowan

ą

). 

 Wymagania  odno

ś

nie  stosowania  kontroli  ci

ą

gło

ś

ci  uziemienia  reguluj

ą

 

przepisy krajowe.  

Przeka

ź

nik  (+Ad-F16)  stanowi  wyposa

Ŝ

enie  opcjonalne  przemiennika.  Przeka

ź

nik 

ten mo

Ŝ

e tak

Ŝ

e pełni

ć

 funkcje separatora sygnałów dwustanowych.    

Układ kontroli zabezpiecze

ń

 upływowych 

 

W zwi

ą

zku z konieczno

ś

ci

ą

 dokonywania okresowych kontroli sprawno

ś

ci zabezpiecze

ń

 

upływowych wprowadzony został specjalny układ kontroli. Kontrola zabezpiecze

ń

 upływowych 

dokonywana jest za pomoc

ą

  przycisku „TEST” (pulpit). 

Układ  kontroli  działa  tylko  w  stanie  „GOTOWO

ŚĆ

”.  Sprawdzenie  zabezpiecze

ń

 

upływowych  polega  na  doziemieniu  obwodu  pomiarowego  przez  okre

ś

lon

ą

  rezystancj

ę

.  W 

czasie  kontroli  sprawdzane  s

ą

  wszystkie  zabezpieczenia  upływowe,  równoczesno

ść

  kontroli 

zabezpiecze

ń

  zapewnia  stycznik  pomocniczy  (+Ad-K14).  Zadziałanie  zabezpiecze

ń

  upływowych 

jest  sygnalizowane  przez  diody  LED  zabudowane  w  pulpicie  dodatkowo  sterownik  sprawdza  czy 

 

 

Strona  

14

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

wszystkie  zabezpieczenia  upływowe  wykonały  test  poprawnie  i  stosowny  komunikat  wy

ś

wietlany 

jest na wy

ś

wietlaczu LCD.  

Cz

ę

stotliwo

ść

 dokonywania testu zabezpiecze

ń

 upływowych jest okre

ś

lona przez przepisy krajowe. 

Kasowanie awarii 

Stany awaryjne: zwarcie, przeci

ąŜ

enie, asymetria odpływów głównych, mo

Ŝ

na potwierdzi

ć

 

wył

ą

cznie  ł

ą

cznikiem  „RESET”  (+A-S04),  zabudowanym  w  komorze  głównej,  po  usuni

ę

ciu 

przyczyny awarii. Ł

ą

cznik (+A-S02) sterowany jest za pomoc

ą

 specjalnego klucza. 

2.2.6. Obwody iskrobezpieczne 

Obwody iskrobezpieczne przeznaczone s

ą

 do sterowania i wizualizacji pracy 

przemiennika cz

ę

stotliwo

ś

ci. Urz

ą

dzenia towarzysz

ą

ce zostały zabudowane w komorze 

sterowania +D. Zaciski nieiskrobezpieczne tych urz

ą

dze

ń

 s

ą

 poł

ą

czone ze sterownikiem 

nadrz

ę

dnym, natomiast iskrobezpieczne wyprowadzone na zaciski przył

ą

czowe do komory +E.  

Obwody iskrobezpieczne prowadzone s

ą

 przewodami o izolacji koloru niebieskiego w 

dodatkowych niebieskich koszulkach izolacyjnych o grubo

ś

ci 0,5 mm i wytrzymało

ś

ci 

elektrycznej izolacji 3,5kV. 

Przewody obwodów iskrobezpiecznych i nieiskrobezpiecznych grupowane s

ą

 w oddzielne 

wi

ą

zki.  

Zasilanie wszystkich urz

ą

dze

ń

 towarzysz

ą

cych jest dobrane w taki sposób, aby w 

Ŝ

adnym 

przypadku nie zostało przekroczone maksymalne napi

ę

cie Um. 

3.  Instrukcje bezpiecze

ń

stwa 

3.1.  Transport 

Od  wytwórcy  do  odbiorcy  przemiennik  ognioszczelny  powinien  by

ć

  transportowany  krytymi 

ś

rodkami transportu, zapewniaj

ą

cymi ochron

ę

 przed opadami atmosferycznymi.  

Przed załadowaniem przemiennika nale

Ŝ

y sprawdzi

ć

, czy wszystkie elementy s

ą

 dokr

ę

cone, 

drzwi i pokrywy zamkni

ę

te a wpusty kablowe za

ś

lepione. 

W  czasie  transportu  nie  nale

Ŝ

y  dopu

ś

ci

ć

  do  gwałtownych  wstrz

ą

sów,  które mog

ą

 uszkodzi

ć

 

aparatur

ę

 przemiennika. 

Przemiennik  wyposa

Ŝ

ony  jest  w  uchwyty,  zabudowane  w  górnej  cz

ęś

ci  obudowy, 

przeznaczone  do  podnoszenia  podczas  transportu  oraz  sanie  z  otworami  umo

Ŝ

liwiaj

ą

cymi 

ewentualny transport po sp

ą

gu. 

3.2.  Magazynowanie 

Przemiennik  ognioszczelny  nale

Ŝ

y  przechowywa

ć

  w  pomieszczeniach  magazynowych 

zamkni

ę

tych,  chroni

ą

cych  go  przed  szkodliwymi  warunkami  atmosferycznymi  oraz 

ś

rodkami 

agresywnymi  powoduj

ą

cymi  korozj

ę

  w  temperaturze  otoczenia  od  –20

o

C  do  40

o

C  i  wilgotno

ś

ci 

wzgl

ę

dnej nie przekraczaj

ą

cej 75%. Na czas przechowywania nale

Ŝ

y Upewni

ć

 si

ę

 

Ŝ

e chłodnice nie 

zawieraj

ą

 wody.  

W  czasie  przechowywania  nale

Ŝ

y  zwróci

ć

  szczególn

ą

  uwag

ę

  na  zabezpieczenie  aparatury  i 

urz

ą

dze

ń

  elektrycznych  przed  zawilgoceniem.  Po  dłu

Ŝ

szym  magazynowaniu,  przed  oddaniem 

przemiennika do eksploatacji nale

Ŝ

y przeprowadzi

ć

 kontrol

ę

 aparatury elektrycznej i mechanizmów. 

Kontrol

ę

 stacji nale

Ŝ

y równie

Ŝ

 przeprowadzi

ć

 po transporcie od wytwórcy, przed transportem 

do miejsca zainstalowania. 

3.3.  Instalowanie i monta

Ŝ

 

3.3.1. Miejsce instalacji 

W miejscu zainstalowania przemiennika nale

Ŝ

y go ustawi

ć

 poziomo. Dopuszczalne odchylenie 

od poziomu nie powinno przekracza

ć

 10

o

. 

Instalacja zasilaj

ą

ca przemiennik musi by

ć

 zabezpieczona przed skutkami zwar

ć

, przeci

ąŜ

e

ń

 

oraz musi zawiera

ć

 zabezpieczenia upływowe – blokuj

ą

ce i centralne – zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

cymi 

przepisami.  

Przy doborze przekroju i długo

ś

ci przewodów nale

Ŝ

y mie

ć

 na uwadze: 

 

 

Strona  

15

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

−

  dopuszczalne spadki napi

ęć

; 

−

  pr

ą

dy znamionowe;  

−

  elektryczne  parametry  jednostkowe  przewodów  oponowych  lub  kabli  (pojemno

ść

  i 

indukcyjno

ść

) 

−

  parametry (L

Omax

, C

Omax

) przeka

ź

ników. 

Wymogi odno

ś

nie pomieszcze

ń

, w których ma by

ć

 zainstalowany przemiennik 

⇒

 

Pomieszczenia  powinny  spełnia

ć

  wymagania  obowi

ą

zuj

ą

cych  norm  i  przepisów    w  zakresie 

zachowania bezpiecze

ń

stwa w wyrobiskach zakładów górniczych. Je

Ŝ

eli urz

ą

dzenie nara

Ŝ

one jest 

na opady wody kapi

ą

cej nale

Ŝ

y osłoni

ć

 pionowe szczeliny ognioszczelne; 

⇒

 

Miejsce  ustawienia  przemiennika  powinno  zapewnia

ć

  wygodny  dost

ę

p  do  wszystkich 

przyrz

ą

dów  oraz  zapewnia

ć

  dogodne  warunki  konserwacji,  obsługi  i  eksploatacji.  Odległo

ść

 

przemiennika  od  ociosu  lub  innych  urz

ą

dze

ń

  powinna  umo

Ŝ

liwi

ć

  otwarcie  drzwi  komór  oraz 

swobodne wykonanie czynno

ś

ci zwi

ą

zanych z obsług

ą

. 

3.3.2. Sprawdzenie przed monta

Ŝ

em 

Nowo  wyprodukowany  przemiennik  jest  szczegółowo  sprawdzony. Przed przyst

ą

pieniem 

do  monta

Ŝ

u  i  uruchomienia  przemiennika  nale

Ŝ

y  sprawdzi

ć

  stan  jego  najwa

Ŝ

niejszych 

elementów, gdy

Ŝ

 mogły one ulec uszkodzeniu w czasie magazynowania i transportu. 

Nale

Ŝ

y: 

−

  Sprawdzi

ć

 stan pokrycia osłony i mechanizmów, miejsca uszkodzone w czasie transportu nale

Ŝ

y 

pomalowa

ć

 lakierem tego samego koloru, 

−

  Sprawdzi

ć

 stan uchwytów transportowych, 

−

  Usun

ąć

 wszystkie zewn

ę

trzne zabrudzenia, 

−

  Oczy

ś

ci

ć

 z kurzu oraz usun

ąć

 plamy z powierzchni wzierników, 

−

  Nasmarowa

ć

 zewn

ę

trzne mechanizmy, 

−

  Sprawdzi

ć

 elementy manipulacyjne, 

−

  Oczy

ś

ci

ć

 wn

ę

trza wszystkich komór, 

−

  Sprawdzi

ć

 (wizualnie) stan wszystkich wbudowanych aparatów i ich mechanizmów, oczy

ś

ci

ć

 

z zabrudze

ń

 i kurzu, miejsca niedost

ę

pne zaleca si

ę

 przedmucha

ć

 spr

ęŜ

onym powietrzem, 

−

  Sprawdzi

ć

 dokr

ę

cenie 

ś

rub i nakr

ę

tek obwodów głównych, 

−

  Sprawdzi

ć

 stan elementów izolacyjnych, izolatory oczy

ś

ci

ć

 z kurzu i zabrudze

ń

, 

−

  Sprawdzi

ć

 wyzerowanie mierników napi

ę

cia, 

−

  Starannie usun

ąć

 wszelkie zanieczyszczenia powierzchni tworz

ą

cych szczeliny ognioszczelne i 

zabezpieczy

ć

 je smarem  antykorozyjnym. 

3.3.3. Monta

Ŝ

 elektryczny 

W  celu  ułatwienia  monta

Ŝ

u  elektrycznego  urz

ą

dzenia,  w  komorach  przył

ą

czowych 

zamieszcza si

ę

 – tabliczki przedstawiaj

ą

ce rozmieszczenie zacisków.  

 

 

Strona  

16

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

 

Rys 3.1 Przykładowa tabliczka przedstawiająca rozmieszczenie zacisków w komorze przyłączowej 

(tabliczka jest naklejana na wewnętrznej stronie drzwi komory) 

1.  Sprawdzi

ć

  zgodno

ś

ci  poł

ą

czenia  zacisków  wszystkich  transformatorów  na  odpowiednie 

napi

ę

cie sieci. Sprawdzenie obejmuje poł

ą

czenia stron pierwotnych transformatorów: 



  (+A-T01), 



  (+A-T02), 

2.  Podł

ą

czy

ć

 kabel (przewód) zasilaj

ą

cy przemiennik na zaciski: 



  (+B-X1: L1, L2, L3); 

3.  Podł

ą

czy

ć

 przewody odpływowe na zaciski: 

Odpływy główne: 



  (+B-X2 : 1U, 1V, 1W) – odpływ 1, 



  (+B-X2 : 2U, 2V, 2W) – odpływ 2, 

Odpływ pomocniczy 42V AC: 



  (+B-X3 : 1, 2) 

4.  Podł

ą

czy

ć

 obwody kontroli ci

ą

gło

ś

ci uziemienia przynale

Ŝ

ne odpływom głównym -OPCJA. 



  (+B-X4 : 5, 6) – odpływ 1, 



  (+B-X4 : 7, 8) – odpływ 2, 

5.  Podł

ą

czy

ć

 obwody zabezpiecze

ń

 pozystorowych przynale

Ŝ

nych poszczególnym odpływom. 



  (+B-X4 : 1, 2) – odpływ 1, 



  (+B-X4 : 3, 4) – odpływ 2, 

6.  Podł

ą

czy

ć

 obwody kontroli temperatury (PT-100) przynale

Ŝ

ne odpływom głównym. 



  (+B-X4 : 9÷14) – odpływ 1 



  (+B-X4 : 15÷20) – odpływ 2 

7. 

ś

yły ochronne przewodów i inne elementy konstrukcyjne kabli lub przewodów (przewidziane 

do podł

ą

czenia z SUPO) podł

ą

czy

ć

 na zaciski uziemiaj

ą

ce wewn

ą

trz komory przył

ą

czowej. 

8.  Podł

ą

czy

ć

 obwody sterowania do listew zaciskowych (+E-X) wg dokumentacji systemowej. 

 

 

Strona  

17

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

 

Rys 3.2 Przykładowa tabliczka przedstawiająca rozmieszczenie zacisków w komorze przyłączowej obwodów 

iskrobezpiecznych (tabliczka jest naklejana na wewnętrznej stronie drzwi komory) 

Uwagi: 

Przewody lub kable wprowadza

ć

 do komór przył

ą

czowych wył

ą

cznie poprzez wpusty kablowe. 

Monta

Ŝ

  wpustu  nale

Ŝ

y  przeprowadzi

ć

  zgodnie  z  instrukcj

ą

  dla  danego  typu  wpustu. 

Niewykorzystane gniazda wpustów nale

Ŝ

y za

ś

lepi

ć

. 

Przekrój przewodów lub kabli nale

Ŝ

y dobra

ć

 zgodnie z odpowiednimi przepisami pa

ń

stwowymi. 

Monta

Ŝ

 przewodów (kabli) nale

Ŝ

y wykona

ć

 z du

Ŝą

 staranno

ś

ci

ą

 i dokładno

ś

ci

ą

. 

Ochrona przeciwpora

Ŝ

eniowa 

!

 

Obudowa stacji musi by

ć

 podł

ą

czona z systemem uziemiaj

ą

cych 

przewodów ochronnych (SUPO) przez zacisk uziemiaj

ą

cy (PE). 

3.4.  Zasady bezpiecznej eksploatacji  

W  celu  zapewnienia  prawidłowej  i  bezpiecznej  pracy  urz

ą

dzenia,  jak  równie

Ŝ

 

poszczególnych jego podzespołów nale

Ŝ

y przestrzega

ć

 poni

Ŝ

szych warunków: 

•

  Przemiennik  przeznaczony  jest  do  pracy  w  podziemnych  wyrobiskach  górniczych  kopal

ń

 

niemetanowych  i  metanowych  zaliczanych  do  stopnia  „a”,  „b”,  „c”  niebezpiecze

ń

stwa 

wybuchu  metanu  oraz  do  pomieszcze

ń

  klasy  „A”  i  „B”  zagro

Ŝ

enia  wybuchem  pyłu 

w

ę

glowego. 

•

  Przemiennik  ognioszczelny  musi  by

ć

  wył

ą

czony  spod  napi

ę

cia  w  razie  przekroczenia 

zawarto

ś

ci metanu zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

cymi przepisami krajowymi. 

•

  Temperatura otoczenia podczas pracy nie mo

Ŝ

e wykracza

ć

 poza zakres okre

ś

lony w danych 

znamionowych. 

•

  Napi

ę

cie zasilania nie mo

Ŝ

e wykracza

ć

 poza zakres okre

ś

lony w danych znamionowych. 

•

  Nie  nale

Ŝ

y  podł

ą

cza

ć

  do  przemiennika  silników  o  ł

ą

cznym  pr

ą

dzie  znamionowym  wy

Ŝ

szym 

ni

Ŝ

 okre

ś

lony  w danych znamionowych przemiennika. 

•

  Miejsce  zainstalowania  urz

ą

dzenia  nale

Ŝ

y  dobra

ć

  uwzgl

ę

dniaj

ą

c  mo

Ŝ

liwe  nara

Ŝ

enia 

mechaniczne, klimatyczne oraz stopie

ń

 ochrony obudowy urz

ą

dzenia. 

3.5. 

Ś

rodki bezpiecze

ń

stwa przeciwwybuchowego i przeciwpora

Ŝ

eniowego 

 

 

Strona  

18

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Obudowa  jest  w  wykonaniu  przeciwwybuchowym.  Decyduj

ą

ce  znaczenie  dla  zachowania 

tej  cechy  ma  dbało

ść

  o  prawidłowy  stan  przej

ść

  ognioszczelnych  oraz  odpowiedni  monta

Ŝ

 

podzespołów i pokryw.  

•

  Niedopuszczalne  jest  u

Ŝ

ytkowanie  urz

ą

dzenia  w  przypadku  gdy  jego  obudowa  jest 

uszkodzona. 

•

  Niedopuszczalne  jest  u

Ŝ

ytkowanie  przemiennika  z  brakuj

ą

cymi 

ś

rubami  w  pokrywach, 

uszkodzonymi wziernikami lub uszkodzon

ą

 szyb

ą

 panelu operatorskiego! 

•

 

Ś

ruby mocuj

ą

ce pokrywy musz

ą

 by

ć

 klasy mechanicznej co najmniej 8.8. 

•

  Niewykorzystane  gniazda  wpustów  kablowych  nale

Ŝ

y  odpowiednio  za

ś

lepi

ć

  za  pomoc

ą

 

korków za

ś

lepiaj

ą

cych. 

•

  Kable  lub  przewody  oponowe  zasilaj

ą

ce  i  odpływu  wprowadzone  do  obudowy  urz

ą

dzenia 

poprzez wpusty kablowe powinny by

ć

 starannie zadławione.  

•

  Niedozwolone jest stosowanie innych cz

ęś

ci zamiennych ni

Ŝ

 wymienionych w wykazie cz

ęś

ci 

zamiennych (patrz instrukcje obudowy). 

 

Urz

ą

dzenia  elektryczne  s

ą

 

ź

ródłem  niebezpiecze

ń

stwa.  Opisane  tutaj 

urz

ą

dzenia  przewodz

ą

  niebezpieczne  napi

ę

cia  i  steruj

ą

  obracaj

ą

cymi 

si

ę

  elementami  mechanicznymi.  W  nast

ę

pstwie  nieprzestrzegania 

wskazówek  zawartych  w  niniejszej  instrukcji  oraz  zasad  bezpiecze

ń

stwa 

mo

Ŝ

e  doj

ść

  do 

ś

mierci  lub  powa

Ŝ

nych  uszkodze

ń

  ciała,  a  tak

Ŝ

e  do 

zniszczenia urz

ą

dzenia. 

•

  Podczas prac przy urz

ą

dzeniu zalecana jest szczególna ostro

Ŝ

no

ść

. Bł

ę

dna parametryzacja 

mo

Ŝ

e spowodowa

ć

 uszkodzenie urz

ą

dzenia lub całego nap

ę

du. 

•

  Monta

Ŝ

, uruchomienie, kontrol

ę

 i konserwacj

ę

 przemiennika nale

Ŝ

y powierzy

ć

 pracownikom 

o  wysokich  kwalifikacjach  zawodowych,  posiadaj

ą

cych  uprawnienia  do  wykonywania  robót 

przy  urz

ą

dzeniach  elektroenergetycznych  i  przeszkolonych  przez  producenta.  Prace  przy 

przygotowaniu i uruchomieniu urz

ą

dzenia musz

ą

 by

ć

 wykonane przez dwie osoby.  

•

  Przed  otwarciem  komory  przył

ą

czowej  jak  równie

Ŝ

  przed  demonta

Ŝ

em  osłony  odł

ą

cznika 

pomocniczego  oraz  odł

ą

cznika  głównego  w  komorze  głównej  nale

Ŝ

y  w  podstacji  odł

ą

czy

ć

 

(izolowa

ć

)  zasilanie  przemiennika.  Urz

ą

dzenie  odł

ą

czaj

ą

ce  (izoluj

ą

ce)  powinno  by

ć

 

zabezpieczone  przed  nieuprawnionym,  nieuwa

Ŝ

nym  lub  pomyłkowym  zamkni

ę

ciem.  Po 

otwarciu komory sprawdzi

ć

 wska

ź

nikiem brak napi

ę

cia. 

•

  Przed otwarciem komory głównej w strefie zagro

Ŝ

onej wybuchem nale

Ŝ

y odczeka

ć

 czas  10 

minut  w  celu  rozładowania  kondensatorów  wewn

ę

trznych  układów  elektronicznych,  czas 

liczony jest od chwili wył

ą

czenia przemiennika odł

ą

cznikiem głównym. 

•

  Przed  rozpocz

ę

ciem  prac  na  silnikach  lub  przewodach  odpływowych,  nale

Ŝ

y  w  podstacji 

odł

ą

czy

ć

 (izolowa

ć

) zasilanie przemiennika. Urz

ą

dzenie odł

ą

czaj

ą

ce (izoluj

ą

ce) powinno by

ć

 

zabezpieczone przed nieuprawnionym, nieuwa

Ŝ

nym lub pomyłkowym zamkni

ę

ciem. 

•

  Przed  otwarciem  komory  aparaturowej  nale

Ŝ

y  wył

ą

czy

ć

  odł

ą

cznik  główny  oraz  odczeka

ć

  2 

min. Przed otwarciem 

•

  Przed  zał

ą

czeniem  napi

ę

cia  sieci  nale

Ŝ

y  sprawdzi

ć

,  czy  nap

ę

d  mo

Ŝ

e  si

ę

  obraca

ć

,  nie 

stwarzaj

ą

c zagro

Ŝ

enia dla ludzi i materiałów.  

•

  Nastawy zabezpiecze

ń

 nadmiarowo-pr

ą

dowych powinny uwzgl

ę

dnia

ć

 podł

ą

czone obci

ąŜ

enie 

oraz przepisy krajowe. 

•

  Nastawy zabezpiecze

ń

 upływowych powinny spełnia

ć

 wymagania przepisów krajowych. 

 

 

Strona  

19

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

•

  Przekrój 

Ŝ

ył roboczych kabli lub przewodów oponowych zasilaj

ą

cych i odpływu nale

Ŝ

y dobra

ć

 

zgodnie  z  przepisami.  Instalacja  zasilaj

ą

ca  przemiennik  musi  by

ć

  zabezpieczona  przed 

skutkami  zwar

ć

,  przeci

ąŜ

e

ń

  oraz  musi  zawiera

ć

  zabezpieczenia  upływowe  –  blokuj

ą

ce  i 

centralne  –  zgodnie  z  obowi

ą

zuj

ą

cymi  przepisami.  Przy  doborze  przekroju  i  długo

ś

ci 

przewodów  nale

Ŝ

y  mie

ć

  na  uwadze  tak

Ŝ

e  ich  elektryczne  parametry  jednostkowe 

(pojemno

ść

 i indukcyjno

ść

). 

•

  Nale

Ŝ

y  wykonywa

ć

  bie

Ŝą

ce  kontrole  poprawno

ś

ci  działania  zabezpiecze

ń

  upływowych. 

Eksploatacja  urz

ą

dzenia  bez  sprawnie  działaj

ą

cych  zabezpiecze

ń

  upływowych  jest 

niedopuszczalna. 

•

  Niedozwolone jest stosowanie innych cz

ęś

ci zamiennych ni

Ŝ

 wymienionych w wykazie cz

ęś

ci 

zamiennych. 

•

  Przed  podj

ę

ciem  prac  zwi

ą

zanych  ze 

ś

wiatłowodami  nale

Ŝ

y  upewni

ć

  si

ę

 

Ŝ

e 

ź

ródła  sygnału 

optycznego  zostały  pozbawione  zasilania.  Dokonuj

ą

c  poł

ą

cze

ń

 

ś

wiatłowodów  nale

Ŝ

y 

zachowa

ć

 szczególn

ą

 ostro

Ŝ

no

ść

.   

3.6.  Konserwacja i naprawa 

Osłona  ognioszczelna  zabezpieczona  jest  przed  korozj

ą

  powłokami  malarskimi.  Płaszczyzny 

zł

ą

cz ognioszczelnych s

ą

 opcjonalnie pokryte cienk

ą

 warstw

ą

 wazeliny bezkwasowej, zabezpie-

czone  s

ą

  preparatem  “MOLYKOTE  3402”  lub 

ś

rodkiem  „Edelstahl  –  spray”.  Drobne  elementy 

np. 

ś

ruby, wkr

ę

ty itp. s

ą

 zabezpieczone powłokami galwanicznymi. 

!

 

Zabronione jest wykonywanie prac konserwacyjnych i remontowych podczas pracy 
przemiennika. W trakcie wykonywania prac konserwacyjnych i remontowych nale

Ŝ

y 

wykluczy

ć

 mo

Ŝ

liwo

ść

 przypadkowego uruchomienia przemiennika. 

Prace  konserwacyjne  i  remontowe  musz

ą

  by

ć

  prowadzone  przez  wyszkolony 

personel i zgodnie z przepisami i instrukcjami BHP.

 

•

  W  czasie  u

Ŝ

ytkowania  obudowy  nale

Ŝ

y  po  ka

Ŝ

dorazowym  otwarciu  komory  zabezpieczy

ć

 

powierzchnie ognioszczelne przed korozj

ą

 i zanieczyszczeniami. 

Co najmniej raz do roku sprawdzi

ć

 stan powierzchni ognioszczelnych oraz stan 

ś

rub ł

ą

cz

ą

cych 

poszczególne podzespoły 

3.7.     Gwarancja na urz

ą

dzenie 

•

  W okresie gwarancji u

Ŝ

ytkownik jest zobowi

ą

zany informowa

ć

 producenta lub jego przedstawiciela, 

o wszystkich usterkach oraz stwierdzonych nieprawidłowo

ś

ciach w pracy urz

ą

dzenia. 

•

  Dokonywanie  zmian  w  układzie  poł

ą

cze

ń

  elektrycznych,  napraw  nieuj

ę

tych  w  instrukcjach 

doł

ą

czonych do urz

ą

dzenia powoduje utrat

ę

 gwarancji. 

•

  Producent 

nie 

ponosi 

odpowiedzialno

ś

ci 

za 

szkody 

powstałe 

wskutek 

u

Ŝ

ycia 

nieodpowiednich cz

ęś

ci i wyposa

Ŝ

enia. 

3.8.  Sterowanie 

3.8.1. Stany pracy przemiennika cz

ę

stotliwo

ś

ci 

Przemiennik PCO-*/*/*/* mo

Ŝ

e przyjmowa

ć

 jeden z pi

ę

ciu stanów wymienionych w Tabeli 7.1. 

Stanom tym odpowiadaj

ą

 równie

Ŝ

 okre

ś

lone stany przekształtnika i aparatury ł

ą

czeniowej. 

Tabela 7.1 Stany przemiennika cz

ę

stotliwo

ś

ci PCO-*/*/*/* 

 

 

Strona  

20

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Stan 

PCO-*/*/*/*

 

Odł

ą

cznik 

główny 

(+A-Q01) 

Stycznik 

główny 

(+A-K01) 

Stycznik 

odpływów 

(+A-K02) 

Komentarz 

POSTÓJ 

OFF 

OFF 

OFF 

- brak napi

ę

cia zasilania na dopływie lub 

odł

ą

cznik główny rozwarty, 

- brak napi

ęć

 w układach przemiennika z 

wyj

ą

tkiem okre

ś

lonego czasu  

(np. 7 min.) po wył

ą

czeniu zasilania.  

GOTOWO

ŚĆ

 

ON 

OFF 

OFF 

- Zasilane s

ą

 obwody siłowe oraz obwody 

sterowania 

- Styczniki główny oraz odpływu pozostaj

ą

 

otwarte  

- dost

ę

pne informacje na wy

ś

wietlaczu, 

- mo

Ŝ

liwa parametryzacja przekształtnika 

PRACA 

ON 

ON 

ON 

- styczniki główny i odpływu zał

ą

czony, 

- przekształtnik pracuje zgodnie z ustalonym 
algorytmem, 

- parametryzacja niedost

ę

pna. 

BŁ

Ą

D 

ON 

OFF 

OFF 

- stan spowodowany awari

ą

 przekształtnika lub 

dodatkowego wyposa

Ŝ

enia, a tak

Ŝ

e 

przekroczeniem dopuszczalnych parametrów 
kontrolowanych (przekroczenie dopuszczalnej 
temperatury, brak potwierdze

ń

 zadziałania 

styczników itp.), 

- wy

ś

wietlanie komunikatu(ów) o rodzaju 

niesprawno

ś

ci (nr-u bł

ę

du i komentarza 

tekstowego), 

- parametryzacja niedost

ę

pna 

 
Sterowanie  prac

ą

  przemiennika  mo

Ŝ

e  odbywa

ć

  si

ę

  w  dwóch  trybach  –  lokalnym  i  zdalnym. 

Wyboru  trybu  sterowania  dokonuje  si

ę

  w  stanie  „Wył

ą

czony”  za  pomoc

ą

  przycisków  pulpitu 

operatorskiego.  

3.8.2. Tryb pracy obej

ś

cie 

Tryb  pracy  obej

ś

cie  jest  dost

ę

pny  tylko  w  wersji  PCO-*/*/*/2.  Tryb  obej

ś

cie  jest  u

Ŝ

ywany 

wówczas gdy nast

ą

pi awaria przekształtnika. Polega on na zał

ą

czeniu stycznika obej

ś

cia (+A-K03), 

z  pomini

ę

ciem  obwodów  przekształtnika.  Styczniki  (+A-K01,  +A-K02)  s

ą

  blokowane  elektrycznie 

przez  zestyki  pomocnicze  stycznika  (+A-K03).  Rol

ę

  zabezpieczenia  nadmiaropr

ą

dowego  i 

zwarciowego  w  przypadku  trybu  obej

ś

cia  przejmuj

ą

  przeka

ź

niki  (+Ad-F13,  +Ad-F23).  Podczas 

normalnej  pracy  zarówno  stycznik  (+A-K03)  oraz  przeka

ź

niki  (+Ad-F13,  +Ad-F23)  s

ą

  blokowane 

elektrycznie. 

3.8.3. Sterowanie lokalne  

Sterowanie  lokalne  odbywa  si

ę

  za  pomoc

ą

  pulpitu  operatorskiego  ognioszczelnego 

zabudowanego  w  pokrywie  komory  sterowania.  Do  sterowania  lokalnego  słu

Ŝ

y  6  przycisków 

oznaczonych jako: „ZAŁ”, „WYŁ”,  „START”, „ STOP”, „f+”, „f-”. Sygnały dwustanowe z przycisków 
doprowadzone s

ą

 do sterownika nadrz

ę

dnego (+D-A02) 

3.8.4. Sterowanie zdalne 

Sterowanie 

zdalne 

mo

Ŝ

e 

odbywa

ć

 

si

ę

 

za 

pomoc

ą

 

sygnałów 

dwustanowych 

iskrobezpiecznych,  lub  za  po

ś

rednictwem  ł

ą

czy  transmisyjnych  RS  485.  Do  celów  sterowania 

 

 

Strona  

21

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

zdalnego  w  przemienniku  zabudowane  s

ą

  opcjonalnie  separatory  sygnałów  dwustanowych  lub/i 

separatory transmisji. 

3.8.5.  Sterowanie za pomoc

ą

 separatorów wej

ść

 i wyj

ść

 

Wej

ś

cia dwustanowe iskrobezpieczne (z kontrol

ą

 linii przez diody prostownicze) wyprowadza 

si

ę

  z  trzech  separatorów  (+D-K31,  +D-K32,  +D-K33)  na  zaciski  (+E-X7:1-2,  3-4,  5-6).  Wyj

ś

cia 

dwustanowe nieiskrobezpieczne tych separatorów odzwierciedlaj

ą

ce stany wej

ść

 iskrobezpiecznych 

doprowadza si

ę

 do wej

ść

 dwustanowych sterownika nadrz

ę

dnego przemiennika (+D-A02). 

Wej

ś

cia  dwustanowe  iskrobezpieczne  do  zdalnego  zadawania  cz

ę

stotliwo

ś

ci  sygnałem  np. 

5÷15  Hz,  lub/i  do  kontroli  czujników  pr

ę

dko

ś

ci  (standard  namur)  wyprowadza  si

ę

  z  trzech 

separatorów  (+D-U51,  +D-U52,  +D-U53)  na  zaciski  (+E-X7:6-7,  8-9,  9-10).  Wyj

ś

cia  analogowe 

nieiskrobezpieczne  0/4-20  mA,  separatorów  wprowadza  si

ę

  do  wej

ść

  analogowych  sterownika 

nadrz

ę

dnego. 

Analogowe  wej

ś

cia  iskrobezpieczne  do  zdalnego  zadawania  cz

ę

stotliwo

ś

ci  lub/i  separacji 

sygnału analogowego 0/4-20mA wyprowadza si

ę

 z separatora (+D-U71) na zaciski (+E-X6:1-2, 4-5 

dla  nadajników  pasywnych)  oraz  (+E-X6:  2-3,  5-6  dla  nadajników  aktywnych).  Separator  (+D-
U71)mo

Ŝ

e wyst

ę

powa

ć

 w wersji jedno, lub dwu kanałowej. Wyj

ś

cia analogowe nieiskrobezpieczne 

0/4-20 mA, separatora wprowadza si

ę

 do wej

ść

 analogowych sterownika nadrz

ę

dnego (+D-A02). 

Wej

ś

cia  dwustanowe  iskrobezpieczne  (standard  namur)  do  odseparowania  sygnałów 

dwustanowych lub/i kontroli czujników pr

ę

dko

ś

ci wyprowadza si

ę

 z separatora (+D-U21) na zaciski 

(+E-X9:  1-2,  3-4,  5-6,  7-8).  Separator  (+D-U21)  mo

Ŝ

e  wyst

ę

powa

ć

  w  wersji  dwu  lub 

czterokanałowej. Wyj

ś

cia dwustanowe nieiskrobezpieczne tego separatora odzwierciedlaj

ą

ce stany 

wej

ść

  iskrobezpiecznych  doprowadza  si

ę

  do  wej

ść

  dwustanowych  sterownika  nadrz

ę

dnego 

przemiennika (+D-A02). 

Informacje zwrotne z przemiennika do zewn

ę

trznego urz

ą

dzenia steruj

ą

cego dost

ę

pne s

ą

 za 

pomoc

ą

  wyj

ść

  dwustanowych  iskrobezpiecznych  wyprowadzonych  z  przeka

ź

nikowych  modułów 

separuj

ą

cych(+D-K41÷44).  Stan  wyj

ś

cia  iskrobezpiecznego  odzwierciedla  stan  przeka

ź

nikowego 

wyj

ś

cia sterownika (+D-A02).  

 

Opisane  powy

Ŝ

ej  separatory  montuje  si

ę

  w  komorze  sterowania  (+D)  a  ich  zaciski 

iskrobezpieczne  wyprowadza  si

ę

  poprzez  przepusty  izolacyjne  ognioszczelne  do  komory 

przył

ą

czowej  obwodów  iskrobezpiecznych  (+E).  Separatory  te  stanowi

ą

  wyposa

Ŝ

enie  opcjonalne. 

Sterowanie  ognioszczelnym  przemiennikiem  cz

ę

stotliwo

ś

ci  mo

Ŝ

e  odbywa

ć

  si

ę

  za  pomoc

ą

  tych 

separatorów na wiele sposobów w zale

Ŝ

no

ś

ci od zapotrzebowania. Nieiskrobezpieczne obwody tych 

separatorów  nie  s

ą

 

ś

ci

ś

le  przypisane  do  okre

ś

lonych  wej

ść

/wyj

ść

  sterownika  nadrz

ę

dnego  na 

schematach 

301.110-E-01 

oraz 

301.110-E-02 

przedstawiono 

przykładow

ą

 

konfiguracj

ę

. 

Iskrobezpieczne  obwody  tych  separatorów  s

ą

  natomiast  dokładnie  przypisane  do  okre

ś

lonych 

zacisków i nie mog

ą

 ulec zmianie. 

3.8.6. Obwód kontroli wył

ą

czników awaryjnych 

Do  kontroli  obwodu  iskrobezpiecznych  wył

ą

czników  bezpiecze

ń

stwa  mo

Ŝ

na  zastosowa

ć

 

przeka

ź

nik  bezpiecze

ń

stwa  +D-K61.  Przeka

ź

nik  ten  kontroluje  obwodem  iskrobezpiecznym  stan 

styków  wył

ą

czników  (styki  NC)  oraz  odwzorowuje  ich  stan  stykami  po  stronie nieiskrobezpiecznej. 

Styki  po  stronie  nieiskrobezpiecznej  w  przypadku  zadziałania  powoduj

ą

  otwarcie  styczników 

głównego oraz odpływów. Przeka

ź

nik bezpiecze

ń

stwa po zadziałaniu pozostaje w stanie blokowania 

do momentu potwierdzenia awarii. Potwierdzenie awarii mo

Ŝ

e odbywa

ć

 si

ę

 za pomoc

ą

 ł

ą

cznika po 

stronie iskrobezpiecznej lub nieiskrobezpieczne w zale

Ŝ

no

ś

ci od konfiguracji.   Wej

ś

cia dwustanowe 

iskrobezpieczne  (z  kontrol

ą

  linii  przez  diody  prostownicze)  do  kontroli  wył

ą

czników  awaryjnych 

wyprowadza  na  zaciski  (+E-X  X10:1÷9).  Przeka

ź

nik  ten  posiada  tak

Ŝ

e  wyj

ś

cie  dwustanowe 

iskrobezpieczne , które wyprowadza si

ę

 na zaciski (+E-X10:10-11).     

3.8.7. Transmisja danych 

Transmisja 

danych 

mo

Ŝ

e 

dobywa

ć

 

si

ę

 

zarówno 

za 

pomoc

ą

 

konwerterów 

ś

wiatłowodowych oraz separatorów linii RS.   

 

 

Strona  

22

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Separatory linii RS (+D-U01, +D-U02, +D-U03) montuje si

ę

 w komorze sterowania (+D), a 

ich zaciski iskrobezpieczne wyprowadza si

ę

 na zaciski (+E-X8: 1÷4, 5÷8, 9÷12).   

Konwertery 

ś

wiatłowodowe  (+D-U11,  +D-U12)  montuje  si

ę

  w  komorze  sterowania  (+D). 

Przył

ą

cza optyczne tych separatorów wyprowadza si

ę

 do komory obwodów iskrobezpiecznych 

(+E) przez przepusty izolacyjne ognioszczelne na zł

ą

cza  (+E-XOPTO: A1-TD, A1-RD, B1-TD, 

B1-RD, A2-TD, A2-RD, B2-TD, B2-RD). 

Nieskrobezpieczne  zaciski  transmisji  separatorów/konwerterów  transmisji  ł

ą

czy  si

ę

  z 

portami transmisji sterownika (+D-A02). 

 Separatory  linii  RS  oraz  Konwertery 

ś

wiatłowodowe  umo

Ŝ

liwiaj

ą

  komunikacj

ę

  w  celu 

wizualizacji i sterowania. poprzez przepusty izolacyjne ognioszczelne.  

3.8.8. Sygnalizacja 

Do  sygnalizacji  stanów  pracy  i  stanów  awaryjnych  przewidziano  układ  diod 

elektroluminescencyjnych umieszczonych w pulpicie operatorskim. 

 

Rys. 3.8 Przykładowa konfiguracja pulpitu operatorskiego 

Diody sygnalizują: 

 

ZAS  

– Obecność napięcia; 

BZU 

– Zadziałało zabezpieczenie blokujące  odpływy gł.  

 

GOTÓW  – Stan gotowości przemiennika;  

BEZP 

– Uszkodzone bezpieczniki główne 

 

PRACA   – Stan pracy inwertera; 

TEMP1 

– Przekroczona temp. silnika odpływu 1  

 

BŁAD 

– Stan awarii 

TEMP2 

– Przekroczona temp. silnika odpływu 2 

 

SG 

– Załączenie stycznika głównego; 

CZU 42V  – Zadziałało zabezpieczenie centralne odpływ pom.  

 

SO 

– Załączenie stycznika Odpływów; 

 

 
 

3.8.9. Pomiary 

Przemiennik  cz

ę

stotliwo

ś

ci  ognioszczelny  posiada  woltomierz  zabudowany  w  komorze 

przył

ą

czowej, pozwala on kontrolowa

ć

 warto

ść

 napi

ę

cia zasilania. 

 

3.9.  Parametryzacja przekształtnika 

3.9.1. Obsługa wy

ś

wietlacza w podstawowych stanach pracy 

Po zał

ą

czeniu zasilania pojawia si

ę

 ekran powitania:

 

 

 

Strona  

23

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

*

*

*

* E

E

E

E N

N

N

N E

E

E

E L

L

L

L

G

G

G

G l

l

l

l i

i

i

i w

w

w

w i

i

i

i c

c

c

c e

e

e

e *

*

*

*

G

G

G

G e

e

e

e n

n

n

n .

.

.

.

S

S

S

S o

o

o

o w

w

w

w i

i

i

i n

n

n

n s

s

s

s k

k

k

k i

i

i

i e

e

e

e g

g

g

g o

o

o

o 3

3

3

3

4

4

4

4 4

4

4

4 -

-

-

- 1

1

1

1 0

0

0

0 1

1

1

1 G

G

G

G l

l

l

l i

i

i

i w

w

w

w i

i

i

i c

c

c

c e

e

e

e

w

w

w

w w

w

w

w w

w

w

w .

.

.

. e

e

e

e n

n

n

n e

e

e

e l

l

l

l -

-

-

- g

g

g

g l

l

l

l i

i

i

i w

w

w

w i

i

i

i c

c

c

c e

e

e

e .

.

.

. p

p

p

p l

l

l

l

 

Po 5 sekundach nast

ę

puje przej

ś

cie do ekranu głównego:

 

L

L

L

L o

o

o

o k

k

k

k a

a

a

a l

l

l

l n

n

n

n y

y

y

y

W

W

W

W y

y

y

y l

l

l

l a

a

a

a c

c

c

c z

z

z

z o

o

o

o n

n

n

n y

y

y

y

f

f

f

f z

z

z

z =

=

=

= 0

0

0

0 .

.

.

. 0

0

0

0

H

H

H

H z

z

z

z f

f

f

f =

=

=

= 0

0

0

0 .

.

.

. 0

0

0

0 H

H

H

H z

z

z

z

P

P

P

P r

r

r

r a

a

a

a w

w

w

w o

o

o

o

P

P

P

P r

r

r

r a

a

a

a w

w

w

w o

o

o

o

I

I

I

I =

=

=

=

0

0

0

0

A

A

A

A

U

U

U

U d

d

d

d =

=

=

=

0

0

0

0 V

V

V

V

 

I linia  - tryb pracy: LOKALNY lub ZDALNY; stan pracy: WYLACZONY, GOTOWOSC, BLAD; 
II linia  - cz

ę

stotliwo

ść

 zadana; cz

ę

stotliwo

ść

 wyj

ś

ciowa; 

III linia  - kierunek zadany; kierunek rzeczywisty; 
IV linia  - pr

ą

d wyj

ś

ciowy; napi

ę

cie w obwodzie DC falownika 

Naci

ś

ni

ę

cie  klawisza  SEL  (wybór)  powoduje  przechodzenie  do  pozostałych  ekranów  w 

ka

Ŝ

dym trybie i stanie pracy poza stanem BLAD.  

L

L

L

L o

o

o

o k

k

k

k a

a

a

a l

l

l

l n

n

n

n y

y

y

y

W

W

W

W y

y

y

y l

l

l

l a

a

a

a c

c

c

c z

z

z

z o

o

o

o n

n

n

n y

y

y

y

T

T

T

T e

e

e

e m

m

m

m p

p

p

p e

e

e

e r

r

r

r a

a

a

a t

t

t

t u

u

u

u r

r

r

r y

y

y

y

T

T

T

T 1

1

1

1 =

=

=

=

0

0

0

0 .

.

.

. 0

0

0

0

οοοο

C

C

C

C

T

T

T

T 2

2

2

2 =

=

=

=

0

0

0

0 .

.

.

. 0

0

0

0

C

C

C

C

οοοο

 

I linia  - tryb pracy; stan pracy; 
III linia  - temperatura PT-100 - 1; 
IV linia  - temperatura PT-100 - 2.

 

F

F

F

F a

a

a

a l

l

l

l o

o

o

o w

w

w

w n

n

n

n i

i

i

i k

k

k

k 1

1

1

1

S

S

S

S t

t

t

t o

o

o

o p

p

p

p

f

f

f

f z

z

z

z =

=

=

=

0

0

0

0 .

.

.

. 0

0

0

0

H

H

H

H z

z

z

z

P

P

P

P r

r

r

r a

a

a

a w

w

w

w o

o

o

o

f

f

f

f =

=

=

=

0

0

0

0 .

.

.

. 0

0

0

0

H

H

H

H z

z

z

z

P

P

P

P r

r

r

r a

a

a

a w

w

w

w o

o

o

o

 

II linia – stan pracy falownika: STOP, ROZRUCH, PRACA; 
III linia – cz

ę

stotliwo

ść

 zadana; kierunek zadany; 

IV linia – cz

ę

stotliwo

ść

 wyj

ś

ciowa; kierunek rzeczywisty;

 

F

F

F

F a

a

a

a l

l

l

l o

o

o

o w

w

w

w n

n

n

n i

i

i

i k

k

k

k 1

1

1

1

S

S

S

S t

t

t

t o

o

o

o p

p

p

p

U

U

U

U z

z

z

z =

=

=

=

0

0

0

0

V

V

V

V

I

I

I

I =

=

=

=

0

0

0

0 A

A

A

A

U

U

U

U d

d

d

d =

=

=

=

0

0

0

0

V

V

V

V

T

T

T

T =

=

=

= 1

1

1

1 2

2

2

2

C

C

C

C

οοοο

 

II linia – stan pracy falownika  
III linia – napi

ę

cie wyj

ś

ciowe; pr

ą

d wyj

ś

ciowy; 

IV linia – napi

ę

cie w obwodzie DC; temperatura chłodnicy falownika;

 

Ka

Ŝ

dy  z  tych  ekranów,  je

ś

li  niewci

ś

ni

ę

ty  jest  klawisz  SEL  znika  po 20 sek. I pojawia si

ę

 

ekran główny. 

Je

ś

li  nast

ą

pi  awaria  niepowoduj

ą

ca  wył

ą

czenia  falownika,  co  5  sek.  pojawia  si

ę

  ekran 

sygnalizuj

ą

cy przyczyn

ę

 bł

ę

du. W przypadku kilku awarii sygnalizowane s

ą

 po kolei

. 

 

 

Strona  

24

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

L

L

L

L o

o

o

o k

k

k

k a

a

a

a l

l

l

l n

n

n

n y

y

y

y

W

W

W

W y

y

y

y l

l

l

l a

a

a

a c

c

c

c z

z

z

z o

o

o

o n

n

n

n y

y

y

y

B

B

B

B l

l

l

l a

a

a

a d

d

d

d :

:

:

:

N

N

N

N a

a

a

a p

p

p

p i

i

i

i e

e

e

e c

c

c

c i

i

i

i e

e

e

e

A

A

A

A C

C

C

C 4

4

4

4 2

2

2

2 V

V

V

V

 

I linia – tryb pracy; stan pracy; 
II linia – ‘Blad:’ lub ‘Alarm sterownika’; 
III linia – ‘Kod alarmu:’ lub komunikat:

 

20 – ‘Temperatura T1’ 
21 – ‘Temperatura T2’ 
22 – ‘Obnizona izolacja’ 
23 – ‘Napiecie AC 42V’ 
30 – ‘Blokada odlacznika’ 

Gdy nast

ą

pi awaryjne wył

ą

czenie pojawia si

ę

 ekran bł

ę

du: 

L

L

L

L o

o

o

o k

k

k

k a

a

a

a l

l

l

l n

n

n

n y

y

y

y

B

B

B

B l

l

l

l a

a

a

a d

d

d

d

B

B

B

B l

l

l

l a

a

a

a d

d

d

d :

:

:

:

T

T

T

T e

e

e

e m

m

m

m p

p

p

p .

.

.

. s

s

s

s i

i

i

i l

l

l

l n

n

n

n k

k

k

k a

a

a

a

i

i

i

i

 

I linia – tryb pracy; stan ‘Blad’; 
II linia – ‘Blad:’ lub ‘Blad sterownika’ lub ‘Blad falownika’; 
III linia – ‘Kod wylaczenia:’ lub komunikat: 
1 – ‘Przewod ochronny’ 
2 – ‘Bezpieczniki glowne’ 
3 – ‘Temp. silnika’ 
4 – ‘Stycznik glowny’ 
5 – ‘Stycznik odplywu’ 
6 – ‘Temperatura T1’ 
7 – ‘Temperatura T2’ 
8 – ‘Wejscie pomiar. T1’ 
9 – ‘Wejscie pomiar. T2’ 
10 – ‘Zwarcie wej. pradow.’ 
11 – ‘Przerwa wej. pradow.’ 
30 – ‘Blokada odlacznika’ 
50 – Ud>> 
51 – Ud<< 
52 – przeciazenie 
53 – fault FAL 
54 – fault CHOP 
55 – lin TEMP>> 
56 – czujnik T?? 
57 – blad pom Ud 
58 – bin TEMP 
59 – blad uP 
60 – brak UART

 

Powrót do ekranu głównego po zresetowaniu układu przez min 3sek. 

3.9.2. Nastawa parametrów 

Wej

ś

cia  do  nastawy  parametrów  mo

Ŝ

na  dokona

ć

  w  ka

Ŝ

dym  trybie  i  stanie  pracy  wciskaj

ą

c 

klawisze + i -. Na wy

ś

wietlaczu pojawia si

ę

 ekran kodu dost

ę

pu. 

 

 

Strona  

25

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

P

P

P

P o

o

o

o d

d

d

d a

a

a

a j

j

j

j

k

k

k

k o

o

o

o d

d

d

d d

d

d

d o

o

o

o s

s

s

s t

t

t

t e

e

e

e p

p

p

p u

u

u

u :

:

:

:

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

 

U

Ŝ

ywaj

ą

c  klawiszy  +  i  -,  wprowadzi

ć

  nale

Ŝ

y  prawidłowy  kod.  W  przeciwnym  wypadku 

nast

ą

pi powrót do głównego ekranu. 

Wybór  parametru  dokonywany  jest  kl.  SEL.  Wej

ś

cie  do  parametru  kl.  +  lub  -.  Wyj

ś

cie  i 

zapis kl. 

 - 

WPIS

. 

 
 
 

3.9.3. Tabela parametrów 

 

 

1. Kierunek 

Kierunek obrotów: 
Prawo 
Lewo 

1. Sterowanie 

2. Tryb 

Tryb pracy: 
Lokalny 
Zdalny 

1. Jezyk 

Wybór języka: 
Polski 
Angielski 
Niemiecki 

2. Ustawienia 

2. Kod dostepu 

Kodu dostępu do nastaw parametrów 
NaleŜy podać kod 3 liczbowy z zakresu 0-100 

1. Alarm temp. rez. I  Pierwszy próg przekroczenia temperatury 

rezystorów I – sygnalizacja (0.0 do 100.0 stC) 

2. Wyl. temp. rez. I 

Drugi próg przekroczenia temperatury rezystorów I 
– błąd  (0.0 do 100.0 stC) 

3. Alarm PT100 1 

Pierwszy próg przekroczenia temperatury PT100 1 
silnika 1 – sygnalizacja (0.0 do 150.0 stC) 

4. Wylacz PT100 1 

Drugi próg przekroczenia temperatury PT100 1 
silnika 1 – błąd  (0.0 do 150.0 stC) 

5. Alarm PT100 2 

Pierwszy próg przekroczenia temperatury PT100 2 
silnika 1 – sygnalizacja (0.0 do 150.0 stC) 

6. Wylacz PT100 2 

Drugi próg przekroczenia temperatury PT100 2 
silnika 1 – błąd  (0.0 do 150.0 stC) 

7. Alarm temp. rez. II  Pierwszy próg przekroczenia temperatury 

rezystorów II – sygnalizacja (0.0 do 100.0 stC) 

3. Temperatury 

8. Wyl. temp. rez. II 

Drugi próg przekroczenia temperatury rezystorów II 
– błąd  (0.0 do 100.0 stC) 

1. Stycznik wej. 

Kontrola załączenia stycznika wejściowego: 
Tak – aktywna 
Nie – nieaktywna 

4. Kontrola 

2. Stycznik wyj 

Kontrola załączenia stycznika wyjściowego: 
Tak – aktywna 
Nie – nieaktywna 

 

 

Strona  

26

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

3. Siec 42V 

Kontrola załączenia sieci 42V: 
Tak – aktywna 
Nie – nieaktywna 

4. Temp. rezyst. I 

Kontrola pomiaru temperatury chłodnicy 
rezystorów: 
Tak – aktywna (0mA = błąd) 
Nie – nieaktywna 

5. PT100 1 M1 

Kontrola pomiaru temperatury PT100 1 silnika 1 
Tak – aktywna (0mA = błąd) 
Nie – nieaktywna 

6. PT100 2 M1 

Kontrola pomiaru temperatury PT100 2 silnika 1 
Tak – aktywna (0mA = błąd) 
Nie – nieaktywna 

7. Temp. rezyst. II 

Kontrola pomiaru temperatury PT100 3 silnika 1 
Tak – aktywna (0mA = błąd) 
Nie – nieaktywna 

1. Adres 

Adres urządzenia do łączności z systemem 
nadrzędnym poprzez port 1 (1..255) 

2. Predkosc portu 1 

2400 BD, 4800 BD, 9600 BD, 19200 BD, 38400 
BD, 56000 BD 

3. Tryb portu 1 

ASCII lub RTU 

5. Lacznosc 

4. Predkosc portu 2 

Port do komunikacji z falownikiem 
2400 BD, 4800 BD, 9600 BD, 19200 BD, 38400 
BD, 56000 BD 

6. Obserwator 

1. Zdarzenia 

Obserwator rejestruje 1000 zdarzeń podając ich datę 
i czas ustawionych w parametrze Zegar: 
–

 

nr kolejnego załączenia 

–

 

zmianę trybu pracy: lokalny/zdalny 

–

 

zmianę stanu pracy: wyłączony, gotowość, 
praca, awaria 

–

 

przyczynę awarii 

–

 

kasowanie awarii 

–

 

wystąpienie alarmu 

–

 

ustąpienie alarmu 

–

 

skasowanie alarmu 

 

 

3.10. Utylizacja produktu 

Opakowania oraz zu

Ŝ

yte urz

ą

dzenia składowa

ć

, zagospodarowa

ć

 lub utylizowa

ć

 zgodnie 

z obowi

ą

zuj

ą

cymi zaleceniami i wymaganiami przepisów krajowych w Polsce zgodnie z Ustaw

ą

 

o opadach z dnia 27.04.2001 (Dz.U.2001 nr 62 poz. 628) z pó

ź

niejszymi zmianami. 

4.  Szczegółowe warunki stosowania podczas pracy w pomieszczeniach 

zagro

Ŝ

onych wybuchem 

•

  Post

ę

powanie  zgodnie  instrukcjami  bezpiecze

ń

stwa  patrz  pkt.  3.5  niniejszych 

instrukcji 

•

  Jako elementy zast

ę

pcze mog

ą

 zosta

ć

 zastosowane wył

ą

cznie te, które zastały wymienione 

w  punkcie  6  niniejszego  dokumentu.  Wszystkie  komponenty  z  cech

ą

  przeciwwybuchowo

ś

ci 

powinny by

ć

 ni

ą

 oznaczone. 

•

  Do  poł

ą

cze

ń

  mechanicznych  osłony  ognioszczelnej  nale

Ŝ

y  u

Ŝ

ywa

ć

 

ś

rub  o  wytrzymało

ś

ci 

 

 

Strona  

27

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

mechanicznej nie mniejszej ni

Ŝ

 8.8. 

•

  Maksymalna  dopuszczalna  temperatura  powierzchni  obudowy  70

o

C  dla  temperatury 

otoczenia 35

 o

C. 

•

  Ł

ą

czna  pojemno

ść

  doziemna  obwodów  przył

ą

czonych  na  zaciski  odpływów  głównych 

przemiennika: 
(+B-X2 : 1U-1V-1W, 2U-2V-2W), nie mo

Ŝ

e przekroczy

ć

 1

µ

F/ faz

ę

;  

•

  Ł

ą

czna  pojemno

ść

  doziemna  obwodów  przył

ą

czonych  na  zaciski  odpływu  pomocniczego 

42V AC - (+B-X3 : 1,2), nie mo

Ŝ

e przekroczy

ć

 1

µ

F; 

•

  Nale

Ŝ

y  przestrzega

ć

  maksymalnych  warto

ś

ci  parametrów  okre

ś

lonych  dla  zacisków 

iskrobezpiecznych (Uo, Ui, Io, Ii, Lo, Li, Co, Ci, Po, Pi), parametry zacisków okre

ś

lone s

ą

 w pkt. 

1.4 Dane techniczne; 

•

  Nie  dopuszcza  si

ę

  przekroczenia  warto

ś

ci  parametrów  okre

ś

lonych  dla  ł

ą

czy 

ś

wiatłowodowych. 

•

  Niedopuszczalne jest u

Ŝ

ytkowanie urz

ą

dzenia w temperaturze wy

Ŝ

szej ni

Ŝ

 35

 o

C. 

5.  Zgodno

ść

 z normami 

−

    PN-EN  60079-0:2006  –  Urz

ą

dzenia  elektryczne  w  przestrzeniach  zagro

Ŝ

onych 

wybuchem gazów – Cz

ęść

 0: Wymagania ogólne; 

−

  PN-EN  60079-1:2004/AC:2006  (U)  –  Urz

ą

dzenia  elektryczne  w  przestrzeniach 

zagro

Ŝ

onych wybuchem – Cz

ęść

 1: Osłony ognioszczelne "d"; 

−

  PN-EN  60079-7:2007  –  Urz

ą

dzenia  elektryczne  w  przestrzeniach  zagro

Ŝ

onych 

wybuchem. Budowa wzmocniona „e”; 

−

  PN-EN 

60079-11:2007 

– 

Atmosfery 

wybuchowe 

- 

Cz

ęść

 

11: 

Urz

ą

dzenia 

przeciwwybuchowe iskrobezpieczne "i"; 

−

  PN-EN  50014:  2004  –  Urz

ą

dzenia  elektryczne  w  przestrzeniach  zagro

Ŝ

onych 

wybuchem. Wymagania ogólne i metody bada

ń

; 

−

  PN-EN  50020:  2005  -  Urz

ą

dzenia  elektryczne  w  przestrzeniach  zagro

Ŝ

onych 

wybuchem. Wykonanie iskrobezpieczne „i”; 

−

  PN-EN  60079-28:2007  -  Atmosfery  wybuchowe  -  Cz

ęść

  28:  Ochrona  sprz

ę

tu  i 

systemów transmisji wykorzystuj

ą

cych promieniowanie optyczne; 

−

   PN-EN 60529: 2003 – Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy; 

−

  PN-EN 61800-2:2000 – Elektryczne układy nap

ę

dowe mocy o regulowanej pr

ę

dko

ś

ci -

- Wymagania ogólne - Dane znamionowe niskonapi

ę

ciowych układów nap

ę

dowych mocy 

pr

ą

du przemiennego o regulowanej cz

ę

stotliwo

ś

ci; 

−

  PN-EN 61800-3:2005 – Elektryczne układy nap

ę

dowe mocy o regulowanej pr

ę

dko

ś

ci -

-  Cz

ęść

  3:  Wymagania  dotycz

ą

ce  kompatybilno

ś

ci  elektromagnetycznej  (EMC)  i 

specjalne metody bada

ń

; 

−

  PN-EN  61800-5-1:2003  –  Elektryczne  układy  nap

ę

dowe  mocy  o  regulowanej 

pr

ę

dko

ś

ci  -  Cz

ęść

  5-1:  Wymagania  dotycz

ą

ce  bezpiecze

ń

stwa  -  elektryczne,  cieplne  i 

energetyczne; 

−

  PN-EN 60947-1:2006 – Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapi

ę

ciowa. Cz

ęść

 1: 

Postanowienia ogólne; 

−

  PN-EN 60947-3:2002/A2:2007 – Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapi

ę

ciowa. 

Cz

ęść

  3:  Rozł

ą

czniki,  odł

ą

czniki,  rozł

ą

czniki  izolacyjne  i  zestawy  ł

ą

czników  z 

bezpiecznikami topikowymi (Zmiana A2); 

−

  PN-G-50003:2003  -  Ochrona  pracy  w  górnictwie  -  Urz

ą

dzenia  elektryczne  górnicze  - 

Wymagania i badania. 

6.  Cz

ęś

ci zamienne 

Lp 

Oznaczenie 

Nazwa elementu 

Typ/Artykuł 

Wytwórca 

+A-F01 
+A-F02 

1.   

+A-F03 

Bezpiecznik z 

mikrowył

ą

cznikiem 

500A aR 

Ferraz 

Bussman 

SIBA 

2.   

+A-F04 

Bezpiecznik

 

10x85 3,15A / 1000V  

Ferraz/Elnap 

 

 

Strona  

28

 z 

28 

INSTRUKCJE 

NUMER 

301.110-2

 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

Lp 

Oznaczenie 

Nazwa elementu 

Typ/Artykuł 

Wytwórca 

+A-F05 
+A-F06 

3.   

+A-F07 
+A-F41 

4.   

+A-F42 

Bezpiecznik z podstaw

ą

 

(5x20) 2A

 

+A-F43 

5.   

+A-F44 

Bezpiecznik z podstaw

ą

 

(5x20) 4A 

+A-F45 

6.   

+A-F46  

Bezpiecznik z podstaw

ą

 

(5x20) 4A 

+A-F47 

7.   

+A-F48 

Bezpiecznik z podstaw

ą

 

(5x20) 5A 

Phoenix Contact 

+Ad-F14 

8.   

+Ad-F24 

Zabezpieczenie blokuj

ą

ce 

9.   

+Ad-F20 

Zabezpieczenie centralne 

ER 100i 

Bartec 

10.  

+Ad-F15 

Zabezpieczenie pozystorowe 

TMA 100A 

Bartec 

+Ad-B31 
+Ad-B32 

11.  

+Ad-B33 

Konwerter PT100 

PI-EX-ME-RTD-I 

Phoenix Contact 

12.   +Ad-G02 

Zasilacz 

PWS 40RM 24.2 

Polwat 

+Ad-K11 
+Ad-K12 
+Ad-K13 
+Ad-K14 

13.  

+Ad-K15 

Stycznik pomocniczy 

MCRA031AT 

GE Power Control 

 

7.  Zał

ą

czniki 

•

  Dodatek do instrukcji IDT 301.110/ x 

x-numer(y)  fabryczny  (je

Ŝ

eli  dodatek  dotyczy  wi

ę

cej  ni

Ŝ

  jednego  numeru  to  nale

Ŝ

y  poda

ć

 

numery od najni

Ŝ

szego do najwy

Ŝ

szego np. IDT 301.110/ 01÷04.  

 

 

 

CARBOAUTOMATYKA SA

 

 

Przedsiębiorstwo Kompletacji i MontaŜu Systemów Automatyki 

43-100 Tychy, ul. Budowlanych 168 

tel. centr.: (032) 323-43-00     fax: (032) 323-43-23     e-mail: carboautomatyka@carbo.com..pl 

Zarząd: (032) 323-42-42

 

PRZEMIENNIK CZ

Ę

STOTLIWO

Ś

CI 

OGNIOSZCZELNY 

 typu PCO-1/500/c/1 

 

Wykonanie dla: KWK BUDRYK 

(Nr fabr.  05÷10)

 

 

 

 

 

 

 
 
 

 

 
 
 
 

 
      
 
 
 
 

IDT 301.110/  05÷ 10 

DODATEK DO INSTRUKCJI

 

E

Kwiecie

ń

 2008 

 

 

Strona  

2

 z 

2 

DODATEK DO INSTRUKCJI 

NUMER 

IDT 301.110/  05÷ 10 

Przedsi

ę

biorstwo Kompletacji i Monta

Ŝ

u Systemów Automatyki

 

CARBOAUTOMATYKA SA 

2008

 

1.  Zał

ą

czniki 

Schemat zasadniczy  

IDT 301.110/E 05÷10   

Tabliczki ostrzegawcze 

301.110-M01 

Instrukcje bezpiecze

ń

stwa obudowy 

311.112-2/A2 

2.  Informacje dotycz

ą

ce wytrzymało

ś

ci zwarciowej 

•

 

Odł

ą

cznik C316 

 

Pr

ą

d znamionowy I

N 

= 630 A 

 

Pr

ą

d znamionowy krótkotrwały 1s I

cw

 = 8400 A; 

 

Pr

ą

d szczytowy wytrzymywany I

pk 

=12600 A wg normy PN-EN 60439-1:2003/A1:2006. 

•

 

Bezpieczniki  

 

Pr

ą

d znamionowy I

N 

= 500 A, charakterystyka aR; 

   

Zdolno

ść

 wył

ą

czeniowa 1250V / 125 kA. 

•

 

Stycznik 

 

Pr

ą

d znamionowy I

N 

= 450 A; 

 

Pr

ą

d znamionowy krótkotrwały 1s I

cw

 = 4800 A; 

 

Pr

ą

d szczytowy wytrzymywany I

pk 

=18000 A 

 

Zdolno

ść

 wył

ą

czeniowa 4000 A; 

 

Zdolno

ść

 zał

ą

czeniowa 4800 A. 

•

 

 Przewody 

 

Zastosowano przewody o przekroju 185 mm

2

 zgodnie z 

 

PN-EN 60439-1:2003/A1:2006. 

3.  Nastawy zabezpiecze

ń

 nadmiarowo-pr

ą

dowych 

 

I

max1

 = 330A 

 

I

max2

 = 400A 

 

t

_ Imax2

 = 6 min. 

 

I

max3

 = 460A 

 

Sposób wyl. = natychmiast 

 

Pr

ą

d wyl. (I skut_max) = 500A. 

 

Czas liczony od momentu osi

ą

gni

ę

cia przez pr

ą

d wyj

ś

ciowy przemiennika warto

ś

ci 

nastawionej w parametrze „Pr

ą

d wyl.” Do momentu otwarcia stycznika wyj

ś

ciowego nie 

przekracza 100 ms.  

 

 

 

 Znaczenie parametrów przedstawia charakterystyka.