Pmisw - pytania cz
ęść
teoretyczna
tam gdzie “
??
” 0% pewno
ś
ci co do odpowiedzi
1 [ Osi
ą
numeryczn
ą
nazywamy
]
NAP
Ę
D, który realizuje ruch z zadan
ą
pr
ę
dko
ś
ci
ą
do ZADANEJ POZYCJI. Mo
ż
e by
ć
to nap
ę
d
zarówno realizuj
ą
cy ruchy liniowe, jak równie
ż
ruchy obrotowe.
2 [ Komputerowe sterowanie numeryczne oznaczone jest :]
CNC (Computer Numerical Control)
3 [Nap
ę
d posuwu maszyn NC musi spełnia
ć
:(taka twórczo
ść
własna)
??]
musi zapewni
ć
wykonanie ruchu potrzebnego do wykonania okre
ś
lonej pracy
realizowanej przez maszyne - wykonanie ruchu po zadanym torze, do zadanego
punktu, z zadan
ą
pr
ę
dko
ś
ci
ą
●
stosowanie przekładni
ś
rubowo-tocznych z obrotowa
ś
ruba lub nakr
ę
tk
ą
do
nap
ę
du ruchów posuwowych(nie stosuje si
ę
wałków poci
ą
gowych ze wzgl
ę
du na luzy i
mał
ą
sztywno
ść
)
●
bezluzowe ło
ż
yskowanie wrzecion
●
wyrównowa
ż
enia silników nap
ę
dowych
●
bezluzowe przekładnie i
ś
ruby poci
ą
gowe
●
stabilne prowadnice z materiałów o minimalnej ró
ż
nicy współczynników tarcia
spoczynkowego i kinematycznego [np. Turcite, zapewniaj
ą
ce minimalizacje efektów
tzw. stick-slip, czyli drga
ń
relaksacyjnych
●
stosowanie
ś
rub poci
ą
gowych o du
ż
ej sprawno
ś
ci rz
ę
du 98%(
ś
ruby toczne), co
pozwala minimalizowa
ć
straty cieplne, a tym samym utrzymywa
ć
du
ż
a dokładno
ść
skoku gwintu
●
stosowanie operacji szlifowania do wszystkich elementów(wrzeciona, wałków
wielowypustowych, kół z
ę
batych) ła
ń
cuchów kinematycznych nap
ę
dów głównych, co
pozwala uzyskiwa
ć
du
ż
e pr
ę
dko
ś
ci wrzeciona w sposób bez drganiowy
●
minimalizowanie liczny kół z
ę
batych(przekładni z
ę
batych) w ła
ń
cuchu
kinematycznym nap
ę
dów głównych
●
całkowite wyeliminowanie skrzynek posuwów z ła
ń
cuchów kinematycznych
nap
ę
dów posuwu(silniki nap
ę
dowe posuwu s
ą
ł
ą
czone ze
ś
rub
ą
poci
ą
gow
ą
albo w
sposób bezpo
ś
redni albo za po
ś
rednictwem bezluzowej przekładni pasowo-z
ę
batej)
●
specjaln
ą
konstrukcj
ę
ło
ż
a i prowadnic zabezpieczaj
ą
ca przed gor
ą
cymi wiórami i
skutkami odkształce
ń
cieplnych
4 [ Serwonap
ę
d wymaga istnienia
??
]
Serwosilnik + sterownik/regulator + SPRZ
ĘŻ
ENIE ZWROTNE + enkoder
5 [ Do metod programowania maszyn CNC zaliczamy: ]
Metody programowania maszyn:
1.
programowanie r
ę
czne [elementarny ruch i czynno
ść
musi by
ć
zapisany w postaci
pojedynczego wiersza programowego]
2. programowanie warsztatowe WOP [programowanie obrabiarki za pomoc
ą
oprogramowania wspomagaj
ą
cego, dedykowanego dla konkretnej obrabiarki]
3. programowanie maszynowe(automatyczne) CAM [wspomagane komputerowo]
[W innych slajdach jest jeszcze 4. j
ę
zyki zorientowane EXAPT]
6 [ SMART NC nale
ż
y do grupy programowania ]
typu WOP producentem jest Heidenhain
7 [ MTS pozwala na programowanie metod
ą
??]
r
ę
czn
ą
i maszynow
ą
(CAD/CAM)
[dost
ę
pne jest równie
ż
programowanie w trybie interaktywnym, generowanie bloków poprzez
okna dialogowe czy generowania zło
ż
onych cia
ą
gów konturowych (WOP). [poczyta
ć
s. 147-148
Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie J. Kosmol]
8 [ W ka
ż
dym programie NC musi znale
źć
si
ę
polecenie
??]
●
znak pocz
ą
tku programu
●
okre
ś
lon
ą
liczb
ę
bloków
●
znak ko
ń
ca programu
Instrukcja dotycz
ą
ca systemu wymiarowania, korekcja narz
ę
dzia, przesuni
ę
cie punktu
zerowego
znak pocz
ą
tku i ko
ń
ca % programu - wydaje mi si
ę
, ze to jest priorytet
9 [ Programowanie r
ę
czne wymaga znajomo
ś
ci]
Wymagana szczegółowa znajomo
ść
j
ę
zyka programowania.
Programowanie r
ę
czne wymaga opisania ka
ż
dego elementarnego ruchu i czynno
ś
ci w postaci
pojedynczego wiersza programowego.
10 [ Polecenia usprawniaj
ą
ce programowanie r
ę
czne to
??]
cykle
Nie wiem: Próba unormowania kodu to DIN 66025/ISO , generowanie bloków poprzez okna
dialogowe, opcja pomiaru , programowanie interaktywne
11 [ Maksymalna liczba osi numerycznych w CNC to
??]
nie ma ogranicze
ń
, a na pewno na slajdach była obrabiarka z 8 wi
ę
c minimum 8
12 [ Interpolator w sterowniki CNC to]
•
urz
ą
dzenie, które umo
ż
liwia sterowanie ruchem dwóch lub wi
ę
cej niezale
ż
nych
mechanizmów posuwu tak, aby ruch wypadkowy(ruch zło
ż
ony) odbywał si
ę
pomi
ę
dzy
dwoma kolejnymi punktami – zdefiniowanymi w kolejnych wierszach programu
technologicznego - po torze , którego zarys (kształt) zale
ż
y od konstrukcji
interpolatora.
•
Interpolator jest blokiem funkcjonalnym, który wyst
ę
puje tylko w tych sterowaniach,
które maj
ą
zapewni
ć
ruch zło
ż
ony, czyli w sterowaniach kształtowych. W
sterowaniach numerycznych punktowych i odcinkowych interpolatora nie ma.
13 [ Maksymalna liczba osi numerycznych obsługiwanych przez interpolator CNC to]
była mowa o 5D
14 [ Słowem w programowaniu numerycznym nazywamy]
O 1111 - adres parametr b
ę
d
ą
cy numerem programu
Sygnały steruj
ą
ce s
ą
zapisywane w postaci słów binarnych. Ka
ż
de słowo mo
ż
e składa
ć
si
ę
z
32 lub 64 bitów. Ka
ż
dy z bitów generuje ruch elementarny sterowanej osi.
15 [ Metoda programowania zorientowana
na przedmiot
to]
Programowanie automatyczne CAM
16 [ Metoda programowania zorientowana
na obrabiark
ę
to]
Sterowanie r
ę
czne
17 [ Zalety programowania r
ę
cznego to]
●
mo
ż
liwos
ść
wykorzystania zaawansowanych funkcji sterownika
●
tworzenie zło
ż
onej składni
●
programy o małej obj
ę
to
ś
ci
●
łatwo
ść
zmiany w programie na stanowisku
●
podobie
ń
stwo składni sotosowanych w ró
ż
nych sterownikach
18 [ Programowanie warsztatowe WOP charakteryzuje si
ę
(Nic lepszego nie potrafi
ę
znale
źć
)]
•
brak konieczno
ś
ci znajomo
ś
ci funkcji geometrycznych i technologicznych kodu
sterownika
•
kalkulator punktów, które nast
ę
pnie mo
ż
na u
ż
y
ć
w tworzeniu programu
•
100%zgodnosc programu z kodem obsługiwanym przez sterownik - NAJWAZNIEJSZE
•
w trakcie programowania maszyna nie pracuje
•
przy zmianie sterownika nauka programowania zaczyna si
ę
od pocz
ą
tku
•
u
ż
ytkownik w trakcie pisania programu jest prowadzony krok po kroku przez interfejs
graficzny co niweluje powstawanie bł
ę
dów, a o ewentualnych bł
ę
dach informuje
u
ż
ytkownika
•
oprogramowanie dedykowane do konkretnego sterownika, dostarczane razem z
maszyna
Programowanie obrabiarki za pomoc
ą
oprogramowania wspomagaj
ą
cego, dedykowanego dla
konkretnej obrabiarki. Dost
ę
pne zazwyczaj w sterowniku obrabiarki.