PLANOWANIE I STEROWANIE
PRODUKCJĄ
PLANOWANIE I STEROWANIE
PRODUKCJĄ
Planowanie i sterowanie łączy dostarczanie wyrobów i
usług, powstałych w wyniku realizacji operacji z
popytem na nie ze strony rynku.
Dostawa
Operacje
Zasoby
Popyt
Rynek
Wymagania
klientów
Dostarczanie wyrobów
i usług
Wymagany czas, ilość, jakość
rodzaj wyrobów i usług
Planowanie i sterowanie
PLANOWANIE I STEROWANIE PRODUKCJĄ
Uwzględnia racje zarówno techniczne, jak i ekonomiczne dla
osiągnięcia celów planowania w ramach głównych celów
strategicznych przedsiębiorstwa [Durlik: Inżynieria
zarządzania część 1]
Plan produkcji jest programem obejmującym pracowników,
sprzęt, zakup materiałów i inne operacje. [Waters: Planowanie
w firmie]
PROCES PLANOWANIA I STEROWANIA –
INFORMACJE NA WEJŚCIU I WYJŚCIU
Wielkość
produkcji
miesięczna,
dzienna
Poziom
zapasów
Wykorzystanie
zasobów
Kolejność
realizacji zadań
Terminy
Wyniki
finansowe
PLANOWANIE
PRODUKCJI
Wielkość
zdolności prod./
przepływu
Strategia
firmy
Polityka
firmy
Ograniczenia
finansowe
Prognozy
rynkowe
Ludzie
Zamówienia
Materiały
PLANOWANIE I STEROWANIE
wymaga rozważenia następujących czynników:
• popyt
• operacje
• materiały
• finanse
• zasoby ludzkie
• marketing
i osiągnięcia kompromisu (po wielokrotnie
ponawianej procedurze planowania)
Procedura planowania
Etap 1: określenie potrzebnych zasobów
Etap 2: identyfikacja dostępnych zasobów
Etap 3: znalezienie różnic między wymaganiami a możliwościami
Etap 4: propozycja planu przezwyciężenia różnic określonych w etapie 3
Etap 5: oszacowanie planu i identyfikacja problemów - ograniczeń i
nieosiągniętych celów
Etap 6: jeśli plan wymaga wprowadzenia zmian powrót do etapu 4
Etap 7: realizacja najlepszego planu
Czynności realizowane przy planowaniu produkcji
HARMONOGRA-
MOWANIE
OBCIĄŻENIE
MONITOROWANIE
I STEROWANIE
Kiedy
wykonać
?
W jakiej
kolejności?
Ile
wykonać?
Czy działania
przebiegają
zgodnie z
planem?
SZEREGOWANIE
POZIOMY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ
Strategia wytwarzania
Prognozy popytu
Plany wydajn./przepływu
Poziom
strategiczny
Dostosowanie dostępnej wydajności /przepływu do
planowanej podaży (najczęściej w ujęciu rocznym)
Plany produkcji
i sprzedaży S&OP
Główny plan produkcji
Poziom
taktyczny
Produkcja i sprzedaż dla rodzin produktów przeważnie
w ujęciu miesięcznym
Liczba poszczególnych produktów przeważnie
w zestawieniu tygodniowym
Według
MRP
Według metod
klasycznych
Według
JiT
Według
TOC
Planowanie krótkoterminowe
Sterowanie produkcją
Poziom
operacyjny
Szczegółowy rozkład prac,
ludzi i sprzętu ukazuje co
dzieje się z produktem w
danej chwili
Uruchamianie zleceń prod.
Nadzorowanie zleceń prod.
Plan strategiczny
Planowanie operacji
i sprzedaży (S&OP)
Główny harmonogram
produkcji (MPS)
Planowanie potrzeb
materiałowych MRP
Prognozy
Zamówienia
klientów
Planowanie
zasobów
Zgrubne bilansowanie
zdolności produkcyjnych
Planowanie zdolności
produkcyjnych CRP
Zakupy
Dystrybucja
Sterowanie we/wy
POPYT
ZASOBY
Plan
Wykonanie
OPERACJE PLANOWANIA I STEROWANIA
STEROWANIE PRODUKCJĄ
Według American Production and Inventory Control Society (APICS):
Sterowanie produkcją jest to funkcja kierowania i regulacji przepływu
materiałów obejmująca całkowity cykl wytwarzania, od określenia
zapotrzebowania na surowce do dostawy produktu finalnego. Sterowanie
przepływem produkcji obejmuje działania nieodległego i bliskiego
przedziału czasu, planu zbytu wyrobów finalnych i wynikających z niego
planów produkcji wyrobów, podzespołów i części oraz ustalenie
zapotrzebowania na materiały.
Obejmuje:
•
Sterowanie ilością i terminami
•
Sterowanie zapasami
•
Sterowanie jakością
•
Sterowanie kosztami
PLANOWANIE I
STEROWANIE PRODUKCJĄ
Elementy, informacje, parametry
ELEMENTY SYSTEMU STEROWANIA
• Przedmioty:
struktura konstrukcyjna
struktura technologiczna
struktura planistyczno-ewidencyjna
(wyrób,element,operacja, relacje składu, relacje
sekwencji)
• Komórki przepływu
• Ilość (zamówienia, prognozy, plan zbytu, plan produkcji,
zlecenia produkcyjne, karty robocze)
• Czas (termin, okres planistyczny, horyzont planistyczny)
X
X1
X11
Y
X12
*2
*2
INFORMACJE WYKORZYSYWANE W PROCESIE
STEROWANIA
• Kartoteka strukturalna wyrobu (specyfikacja techniczna,
schemat montażowy)
• Karty technologiczne
• Wykaz maszyn i urządzeń
• Wykaz pracowników bezpośrednio produkcyjnych
stolik
0
x4
skrzynia z
kółkami
kołki
półka
1
x4
X0,25l
X0,5m
2
kółka
skrzynia
drewno
lakier
2
X0,125l
x2
płyta górna
płyta dolna
boki
klej
3
drewno
lakier
drewno
lakier
drewno
lakier
X0,25l
X0,25l
X0,25l
X0,5m
2
X0,5m
2
X0,5m
2
4
półka
płyta górna
płyta dolna
boki
x2
skrzynia
stolik
skrzynia z
kółkami
1
2
4
3
0 kołki
klej
kółka
drewno lakier
drewno lakier drewno lakier drewno lakier
x4
x4
X0,125l
X0,5m
2
X0,5m
2
X0,5m
2
X0,25l
X0,25l
X0,25l
X0,5m
2
X0,25l
SPRAWNOŚĆ SYSTEMU STEROWANIA
•
Czułość – miara zdolności systemu do reagowania na zmiany
wartości na wejściu.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Q=300 szt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Q=75 szt.
Zapas
bieżący
Zapas
bieżący
• Elastyczność systemu sterowania
– miara zdolności systemu do
wprowadzania zmian
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Wielkość
partii produ-
kcyjnej
Q=300 szt.
Cykl produkcyjny
Wielkość
partii produ-
kcyjnej
Q=75 szt.
Cykl produkcyjny