Dialog tekstem
Lotse
NCSoftware
340 490xx
340 491xx
340 492xx
340 493xx
340 494xx
Jzyk polski (pl)
1/2005
iTNC 530
Dialog tekstem
Lotse
NCSoftware
340 490xx
340 491xx
340 492xx
340 493xx
340 494xx
Jzyk polski (pl)
1/2005
iTNC 530
3
Lo
ts
e
Lotse
... jest pomoc przy programowaniu dla sterowania firmy
HEIDENHAIN iTNC 530 w skróconej formie Pełna instrukcja
programowania i obsługi TNC znajduje si w Instrukcji obsługi
dla użytkownika. Można tam znaleźć także informacje
dotyczce programowania Qparametrów
dotyczce centralnego magazynu narzdzi
3Dkorekcji narzdzi
pomiaru narzdzi
Symbole w Lotse
Ważne informacje zostaj wyróżnione w Lotse za pomoc
nastpujcych symboli:
Sterowanie
NCsoftwarenumer
iTNC 530
340 490xx
iTNC 530, wersja
eksportowa
340 491xx
iTNC 530 z Windows 2000
340 492xx
iTNC 530 z Windows 2000;
wersja eksportowa
340 493xx
iTNC 530 terminal
programowania
340 494xx
Ważna wskazówka!
Ostrzeżenie: Przy nieprzestrzeganiu
niebezpieczeństwo dla operatora i maszyny!
Maszyna i TNC musz zostać przygotowane przez
producenta maszyn dla opisanej funkcji!
Rozdział w Instrukcji obsługi. Tu znajduj si
wyczerpujce informacje na dany temat.
4
Treść
3
5
16
22
31
41
44
46
63
72
74
85
89
97
101
113
116
122
5
Podstawy
Podstawy
Programy/pliki
programy; tabele i teksty TNC zapamituje jako pliki. Oznaczenie pliku
składa si z dwóch komponentów:
Pliki w TNC
Typ
Programy
w formacie firmy HEIDENHAIN
w formacie DIN/ISO
.H
.I
smart.NCprogramy
Unitprogram
Program konturu
.HU
.HC
Tabele dla
Narzdzi
Wymieniacza narzdzi
Palet
Punktów zerowych
Punkty
Presets (punkty odniesienia bazy)
Danych skrawania
Materiałów narzdzi skrawajcych,
materiałów produkcyjnych
.T
.TCH
.P
.D
.PNT
.PR
.CDT
.TAB
Teksty jako
ASCIIpliki
.A
Patrz „Programowanie, zarzdzanie plikami”.
PROG20
.H
Nazwa pliku
Typ pliku
Maksymalna długość
Patrz tabela z prawej strony
6
Podstawy
Otworzyć nowy program obróbki
8
Wybrać skoroszyt; w którym ma zostać zapisany program
do pamici
8
Wprowadzić now nazw programu, potwierdzić przy
pomocy klawisza ENT
8
Wybrać jednostk miary: Softkey MM lub INCH (CALE)
nacisnć. TNC przechodzi do okna programu i otwiera
dialog dla definicji BLKFORM (półwyrób)
8
Wprowadzić dane osi wrzeciona
8
Po kolei wprowadzić x,y i z współrzdne MINpunktu
8
Po kolei wprowadzić x,y i z współrzdne MAXpunktu
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z50
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
7
Podstawy
Określenie rozplanowania ekranu
8
Wyświetlenie softkeys dla określenia rozplanowania
ekranu monitora
Patrz „Wprowadzenie iTNC 530”.
Rodzaj pracy
Zawartość ekranu monitora
Obsługa rczna i Elektr.
kółko obrotowe
Położenia
Pozycje z lewej, status z
prawej
Pozycjonowanie z
rcznym wprowadzeniem
danych
Program
Pozycje z lewej, status z
prawej
8
Podstawy
Rodzaj pracy
Zawartość ekranu monitora
Przebieg programu
według kolejności bloków
przebieg programu
pojedyńczymi blokami test
programu
Program
Program z lewej,
segmentowanie programu z
prawej
Program z lewej, status z
prawej
Program z lewej, grafika z
prawej
Grafika
Program wprowadzić do
pamici/edycja
Program
Program z lewej,
segmentowanie programu z
prawej
Program z lewej grafika
programowa z prawej
9
Podstawy
Współrzdne prostoktne absolutne
Dane wymiarowe odnosz si do aktualnego punktu zerowego.
Narzdzie przemieszcza si na współrzdne absolutne.
Programowalne w NCbloku osie
Współrzdne prostoktne przyrostowe
Dane wymiarowe odnosz si do ostatnio zaprogramowanej pozycji
narzdzia. Narzdzie przemieszcza si o współrzdne przyrostowe.
X
Y
30
20
50
30
10
10
X
Y
20
10
10
20
10
10
Przemieszczenia po prostej 5 dowolnych osi
Ruchy kołowe
2 osie liniowe płaszczyzny lub
3 osie liniowe z cyklem 19 PŁASZCZYZNA
OBROBKI
10
Podstawy
Punkt środkowy okrgu i biegun: CC
Punkt środkowy okrgu CC należy wprowadzić, aby móc programować
kołowe ruchy po torze przy pomocy funkcji toru kształtowego C (patrz
strona 26). CC zostaje wykorzystywany z drugiej strony jako biegun dla
danych wymiarowych we współrzdnych biegunowych.
CC zostaje określony we współrzdnych prostoktnych.
Określony absolutnie punkt środkowy okrgu lub biegun CC odnosi si
zawsze do momentalnie aktywnego punktu zerowego.
Inkrementalnie określony punkt środkowy okrgu lub biegun CC odnosi
si zawsze do ostatnio zaprogramowanej pozycji narzdzia.
Oś bazowa kta
Kŕt – jak i kt we współrzdnych biegunowych PA i kt obrotu ROT –
odnosz si do osi bazowej.
X
Y
CC
CCX
CCY
CC
ICCX
ICCY
X
Z
Y
X
Z
Y
X
Z
Y
Płaszczyzna robocza
Oś bazowa i 0°kierunek
X/Y
+X
Y/Z
+Y
Z/X
+Z
11
Podstawy
Wpółrzdne biegunowe
Dane wymiarowe we współrzdnych biegunowych odnosz si do
bieguna CC. Pozycja zostaje określona na płaszczyźnie roboczej
poprzez:
Promień we współrzdnych biegunowych PR = odstp pozycji od
bieguna CC
Kt we współrzdnych biegunowych PA = kt od osi bazowej kta do
odcinka CC – PR
Przyrostowe dane wymiarowe
Przyrostowe dane wymiarowe we współrzdnych biegunowych
odnosz si do ostatnio zaprogramowanej pozycji.
Programowanie współrzdnych biegunowych
8
Wybór funkcji toru kształtowego
8
Nacisnć klawisz P
8
Odpowiedzieć na pytania dialogu
X
Y
0°
30
10
CC
PR
PA
1
PA
2
PR
PR
PA
3
12
Podstawy
Zdefiniować narzdzia:
Dane o narzdziach
Każde narzdzie oznaczone jest numerem od 0 do 254. Jeśli pracujemy
z tabelami narzdzi, to możemy używać wyższych numerów i
dodatkowo nadawać nazwy narzdzi.
Wprowadzić dane o narzdziach
Dane narzdzi (długość L i promień R) mog zostać zapisane:
w formie tabeli narzdzi (centralnie, program TOOL.T)
lub
bezpośrednio w programie za pomoc TOOL DEFwierszy (lokalnie)
8
Numer narzdzia
8
Długość narzdzia L
8
Promień narzdzia R
8
Długość narzdzia należy programować jako różnic długości L0 do
narzdzia zerowego:
L>L0: Narzdzie jest dłuższe niż narzdzie zerowe
L<L0: Narzdzie jest krótsze niż narzdzie zerowe
8
Ustalić rzeczywist długość narzdzia przy pomocy przyrzdu
wstpnego nastawienia, zaprogramowana zostaje ustalona długość.
Z
X
L
0
13
Podstawy
Wywołać dane narzdzia
8
Numer narzdzia lub nazwa narzdzia
8
Oś wrzeciona równoległa X/Y/Z: Oś narzdzia
8
Prdkość obrotowa wrzeciona S
8
Posuw F
8
Naddatek długości narzdzia DL (np. zużycie)
8
Naddatek promienia narzdzia DR (np. zużycie)
8
Naddatek promienia narzdzia DR2 (np. zużycie)
Zmiana narzdzia
3 TOOL DEF 6 L+7.5 R+3
4 TOOL CALL 6 Z S2000 F650 DL+1 DR+0.5 DR2+0.1
5 L Z+100 R0 FMAX
6 L X10 Y10 RO FMAX M6
Przy najeździe na pozycj zmiany narzdzia zwrócić
uwag na niebezpieczeństwo kolizji!
Określić kierunek obrotu wrzeciona poprzez funkcj M:
M3: Ruch obrotowy w prawo
M4: Ruch obrotowy w lewo
Naddatki dla promienia lub długości narzdzia
maksymalnie ± 99.999 mm!
DR<0
DR>0
DL<0
R
DL>0
L
R
14
Podstawy
Korekcje narzdzia
Przy obróbce TNC uwzgldnia długość L i promień R wywoływanego
narzdzia.
Korekcja długości
Pocztek działania:
8
Przemieszczenie narzdzia na osi wrzeciona
Koniec działania:
8
Wywołanie nowego narzdzia lub narzdzia o długości L=0
Korekcja promienia
Pocztek działania:
8
Przemieszczenie narzdzia na płaszczyźnie obróbki z RR lub RL
Koniec działania:
8
Zaprogramować wiersz pozycjonowania z R0
Bez korekcji promienia pracować (np. wiercenie):
8
Zaprogramować wiersz pozycjonowania z R0
R
R
R0
RL
15
Podstawy
Punkt odniesienia wyznaczyć bez 3Dsondy
impulsowej
Przy wyznaczaniu punktów odniesienia ustawia si wyświetlacz TNC na
współrzdne znanej pozycji obrabianego przedmiotu:
8
Narzdzie zerowe o znanym promieniu zamocować
8
Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna lub Elektr. kółko rczne
8
Zarysować powierzchni bazow na osi narzdzia i wprowadzić
długość narzdzia
8
Zarysować powierzchnie bazowe na płaszczyźnie obróbki i zapisać
pozycj punktu środkowego narzdzia
Ustawianie i pomiar przy pomocy 3Dsond
pomiarowych
Szczególnie szybko, prosto i dokładnie nastpuje nastawienie maszyny
przy pomocy 3Dsondy impulsowej firmy HEIDENHAIN.
Oprócz funkcji próbkowania dla zbrojenia obrabiarki w trybach pracy
Obsługa rczna i El. Kółko rczne; znajduje si w trybach pracy
przebiegu programu cały szereg cykli pomiarowych do dyspozycji
(patrz także Instrukcja obsługi Cykle sondy pomiarowej):
Cykle pomiarowe dla ustalenia i kompensowania ukośnego położenia
obrabianego przedmiotu
Cykle pomiarowe dla automatycznego wyznaczenia punktu
odniesienia
Cykle pomiarowe dla automatycznego pomiaru obrabianego
przedmiotu z porównaniem tolerancji i automatycznej korekcji
narzdzia
Y
X
Z
X
Y
Y
X
Z
16
D
o
s
u
w
d
o
kontur
ów i
odsunicie
Dosuw do konturów i odsunicie
Punkt startu P
S
P
S
leży poza konturem i musi zostać najechane bez korekcji promienia.
Punkt pomocniczy P
H
P
H
leży poza konturem i zostaje obliczone przez TNC.
Pierwszy punkt konturu P
A
i ostatni punkt konturu P
E
Pierwszy punkt konturu P
A
zostaje zaprogramowany w APPRwierszu
(angl: approach = dosunicie). Ostatnio punkt konturu zostaje
programowany zwyczajnie.
Punkt końcowy P
N
P
N
leży poza konturem i wynika z DEPwiersza (angl: depart =
opuszczenie). P
N
zostaje automatycznie z R0 najechany.
TNC przemieszcza narzdzie od punktu startu P
S
do punktu
pomocniczego P
H
z ostatnio zaprogramowanym posuwem!
P
H
RL
P
S
R0
P
A
RL
P
E
RL
RL
RL
P
N
R0
17
D
o
s
u
w
d
o
kontur
ów i
odsunicie
Funkcje toru kształtowego przy dosuniciu i odsuniciu
8
Nacisnć softkey z żdan funkcj toru kształtowego:
Prosta z przyleganiem stycznym
Prosta prostopadła do punktu
konturu
Tor kołowy z przyleganiem stycznym
Odcinek prostej z tangencjalnym
przejściem po okrgu do konturu
Korekcj promienia w APPRwierszu programować!
DEPwiersze ustawiaj korekcj promienia na R0!
18
D
o
s
u
w
d
o
kontur
ów i
odsunicie
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: APPR LT
8
Współrzdne dla pierwszego punktu konturu P
A
8
LEN: Odstp punktu pomocniczego P
H
do pierwszego
punktu konturu P
A
8
Korekcja promienia RR/RL
Dosunć narzdzie po prostej prostopadle do pierwszego punktu
konturu: APPR LN
8
Współrzdne dla pierwszego punktu konturu P
A
8
LEN: Odstp punktu pomocniczego P
H
do pierwszego
punktu konturu P
A
8
Korekcja promienia RR/RL
7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3
8 APPR LT X+20 Y+20 Z10 LEN15 RR F100
9 L Y+35 Y+35
10 L ...
7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3
8 APPR LN X+10 Y+20 Z10 LEN15 RR F100
9 L X+20 Y+35
10 L ...
X
Y
20
10
20
P
A
RR
P
S
R0
15
P
H
RR
RR
40
35
35
X
Y
10
10
20
P
A
RR
P
S
R0
P
H
RR
RR
40
15
35
20
19
D
o
s
u
w
d
o
kontur
ów i
odsunicie
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: APPR CT
8
Współrzdne dla pierwszego punktu konturu P
A
8
Promień R
R > 0 zapisać
8
Kt punktu środkowego CCA
CCA > 0 zapisać
8
Korekcja promienia RR/RL
Dosunć narzdzie po torze kołowym z przyleganiem stycznym
do konturu i po odcinku prostej: APPR LCT
8
Współrzdne dla pierwszego punktu konturu P
A
8
Promień R
R > 0 zapisać
8
Korekcja promienia RR/RL
7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3
8 APPR CT X+10 Y+20 Z10 CCA180 R+10 RR F100
9 L X+20 Y+35
10 L ...
7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3
8 APPR LCT X+10 Y+20 Z10 R10 RR F100
9 L X+20 Y+35
10 L ...
X
Y
10
20
P
A
RR
P
S
R0
P
H
RR
RR
40
10
CCA=
180°
R10
35
20
X
Y
10
20
P
A
RR
P
S
R0
P
H
RR
RR
40
10
R10
35
20
20
D
o
s
u
w
d
o
kontur
ów i
odsunicie
Odsuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: DEP LT
8
Odległość pomidzy P
E
i P
N
LEN> 0 zapisać
Odsunć narzdzie po prostej prostopadle do pierwszego punktu
konturu: DEP LN
8
Odległość pomidzy P
E
i P
N
LEN> 0 zapisać
23 L Y+20 RR F100
24 DEP LT LEN12.5 F100
25 L Z+100 FMAX M2
23 L Y+20 RR F100
24 DEP LN LEN+20 F100
25 L Z+100 FMAX M2
X
Y
10
20
P
A
RR
P
S
R0
P
H
RR
RR
40
10
R10
35
20
X
Y
20
P
E
RR
P
N
R0
RR
12.5
X
Y
20
P
E
RR
P
N
R0
RR
20
21
D
o
s
u
w
d
o
kontur
ów i
odsunicie
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: DEP CT
8
Promień R
R > 0 zapisać
8
Kt punktu środkowego CCA
Odsunć narzdzie po torze kołowym z przyleganiem stycznym
do konturu i po odcinku prostej: DEP LCT
8
Współrzdne punktu końcowego P
N
8
Promień R
R > 0 zapisać
23 L Y+20 RR F100
24 DEP CT CCA 180 R+8 F100
25 L Z+100 FMAX M2
23 L Y+20 RR F100
24 DEP LCT X+10 Y+12 R+8 F100
25 L Z+100 FMAX M2
X
Y
20
P
N
R0
P
E
RR
R8
180°
RR
X
Y
20
P
N
R0
P
E
RR
RR
12
10
R8
P
H
R0
22
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Funkcje toru kształtowego
Funkcje toru kształtowego dla wierszy pozycjonowania
Uzgodnienie
Dla programowania przemieszczenia narzdzia przyjmuje si
zasadniczo, iż narzdzie si porusza a obrabiany przedmiot stoi
nieruchomo.
Zapis pozycji docelowych
Pozycje docelowe mog zostać podawane we współrzdnych
prostoktnych lub biegunowych – zarówno absolutnych jak i
przyrostowych lub mieszanych absolutnych i przyrostowych.
Dane w wierszu pozycjonowania
Pełny wiersz pozycjonowania zawiera nastpujce dane:
Funkcja toru kształtowego
Współrzdne końcowego punktu elementu konturu (pozycja
docelowa)
Korekcja promienia RR/RL/R0
Posuw F
Funkcja dodatkowa M
Funkcje toru kształtowego
Prosta
Fazka pomidzy dwoma
prostymi
Zaokrglanie naroży
Punkt środkowy okrgu lub
Współrzdne bieguna
wprowadzić
Tor kołowy wokół środka
koła CC
Tor kołowy z promieniem
Tor kołowy ze stycznym
przyleganiem do
poprzedniego elementu
konturu
Swobodne programowanie
konturu SK
Patrz „Programowanie: programowanie konturów”.
Tak wypozycjonować narzdzie na pocztku programu
obróbki; iż wykluczone zostanie uszkodzenie narzdzia jak i
obrabianego przedmiotu.
23
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Prosta L
8
Współrzdne punktu końcowego prostej
8
Korekcja promienia RR/RL/R0
8
Posuw F
8
Funkcja dodatkowa M
Przy pomocy współrzdnych prostoktnych
Przy pomocy współrzdnych biegunowych
7 L X+10 Y+40 RL F200 M3
8 L IX+20 IY15
9 L X+60 IY10
12 CC X+45 Y+25
13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3
14 LP PA+60
15 LP IPA+60
16 LP PA+180
Określić biegun CC , zanim zostan zaprogramowane
współrzdne biegunowe!
Zaprogramować biegun CC tylko przy pomocy
współrzdnych prostoktnych!
Biegun CC istnieje tak długo, aż zostanie określony nowy
CC biegun!
X
Y
60
15
40
10
10
20
X
Y
45
25
60°
60°
30
CC
24
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Fazk CHF umieścić pomidzy dwoma prostymi
8
Długość odcinka fazki
8
Posuw F
7 L X+0 Y+30 RL F300 M3
8 L X+40 IY+5
9 CHF 12 F250
10 L IX+5 Y+0
Kontur nie może rozpoczynać si od CHFwiersza!
Korekcja promienia przed i po CHFzapisie musi być taka
sama!
Fazka musi być wykonywalna przy pomocy wywołanego
narzdzia!
X
Y
25
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Zaokrglanie rogów RND
Pocztek i koniec łuku kołowego tworz tangencjalne przejścia z
poprzednim i nastpnym elementem konturu.
8
Promień R łuku kołowego
8
Posuw F dla zaokrglania naroży
5 L X+10 Y+40 RL F300 M3
6 L X+40 Y+25
7 RND R5 F100
X
Y
40
40
R5
5
10
25
26
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Tor kołowy wokół środka okrgu CC
8
Współrzdne punktu środkowego okrgu CC
8
Współrzdne punktu końcowego łuku kołowego
8
Kierunek obrotu DR
Przy pomocy C und CP można zaprogramować koło pełne w jednym
wierszu.
Przy pomocy współrzdnych prostoktnych
Przy pomocy współrzdnych biegunowych
5 CC X+25 Y+25
6 L X+45 Y+25 RR F200 M3
7 C X+45 Y+25 DR+
18 CC X+25 Y+25
19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3
20 CP PA+180 DR+
Określić biegun CC , zanim zostan zaprogramowane
współrzdne biegunowe!
Zaprogramować biegun CC tylko przy pomocy
współrzdnych prostoktnych!
Biegun CC istnieje tak długo, aż zostanie określony nowy
CC biegun!
Punkt końcowy okrgu zostaje tylko przy pomocy PA
ustalony!
X
Y
25
45
25
CC
DR+
DR–
S
E
X
Y
CC
27
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Tor kołowy CR z promieniem
8
Współrzdne punktu końcowego łuku kołowego
8
Promień R
duży łuk kołowy: ZW > 180, R ujemny
mały łuk kołowy: ZW < 180, R dodatni
8
Kierunek obrotu DR
lub
lub
lub
10 L X+40 Y+40 RL F200 M3
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR (łUK 1)
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ (łUK 2)
10 L X+40 Y+40 RL F200 M3
11 CR X+70 Y+40 R20 DR (łUK 3)
11 CR X+70 Y+40 R20 DR+ (łUK 4)
X
Y
ZW
R
R
40
40
70
1
2
DR+
X
Y
40
40
70
DR+
4
ZW
3
R
R
28
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem
8
Współrzdne punktu końcowego łuku kołowego
8
Korekcja promienia RR/RL/R0
8
Posuw F
8
Funkcja dodatkowa M
Przy pomocy współrzdnych prostoktnych
Przy pomocy współrzdnych biegunowych
7 L X+0 Y+25 RL F300 M3
8 L X+25 Y+30
9 CT X+45 Y+20
10 L Y+0
12 CC X+40 Y+35
13 L X+0 Y+35 RL F250 M3
14 LP PR+25 PA+120
15 CTP PR+30 PA+30
16 L Y+0
Określić biegun CC, zanim zostan zaprogramowane
współrzdne biegunowe!
Zaprogramować biegun CC tylko przy pomocy
współrzdnych prostoktnych!
Biegun CC istnieje tak długo, aż zostanie określony nowy
CC biegun!
X
Y
25
45
25
30
20
29
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Linia śrubowa (tylko we współrzdnych
biegunowych)
Obliczenia (kierunek frezowania od dołu do góry)
Liczba przejść:
n
Zwoje gwintu + przepełnienie gwintu na
pocztku i końcu gwintu
Ogólna wysokość:
h
Skok gwintu P x liczba zwojów n
Przyr. kt
wsp.bieg.:
IPA Liczba zwojów n x 360°
Kt pocztkowy:
PA kt dla pocztku gwintu + kt dla wybiegu
Współrzdna
pocztkowa:
Z
Skok gwintu P x (zwoje gwintu + nadmiar
zwojów na pocztku gwintu)
Y
X
Z
CC
30
Funkcj
e tor
u
kształ
towego
Forma linii śrubowej
Gwint M6 x 1 mm z 5 zwojami:
Gwint
wewntrzny
Kierunek
pracy
Kierunek
obrotu
promień
korekcja
prawoskrtny
lewoskrtny
Z+
Z+
DR+
DR
RL
RR
prawoskrtny
lewoskrtny
Z
Z
DR
DR+
RR
RL
Gwint
zewntrzny
Kierunek
pracy
Kierunek
obrotu
promień
korekcja
prawoskrtny
lewoskrtny
Z+
Z+
DR+
DR
RR
RL
prawoskrtny
lewoskrtny
Z
Z
DR
DR+
RL
RR
12 CC X+40 Y+25
13 L Z+0 F100 M3
14 LP PR+3 PA+270 RL F50
15 CP IPA1800 IZ+5 DR
Y
X
Z
25
40
5
270°
R3
CC
31
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Swobodne Programowanie Konturu
SK (niem. FK)
Jeśli na rysunku technicznym brak współrzdnych punktu docelowego
lub jeśli rysunek zawiera dane, które nie mog zostać wprowadzone
poprzez szare klawisze funkcji toru kształtowego, to przechodzi si do
„Swobodnego programowania konturu SK”.
Możliwe dane do elementu konturu:
Znane współrzdne punktu końcowego
Punkty pomocnicze na elemencie konturu
Punkty pomocnicze w pobliżu elementu konturu
Stosunek wzgldny do innego elementu konturu
Dane dotyczce kierunku (kt) / dane dotyczce położenia
Dane dotyczce przebiegu konturu
Właściwe wykorzystanie SKprogramowania:
Wszystkie elementy konturu musz leżeć na płaszczyźnie obróbki
Zapis wszystkich znajdujcych si w dyspozycji danych do elementu
konturu
Przy mieszaniu konwencjonalnych wierszy i wierszy SK każdy
fragment musi być jednoznacznie określony, który został
zaprogramowany z SK. Dopiero wówczas TNC pozwala na zapis
konwencjonalnych funkcji toru kształtowego.
Patrz „Ruchy po torze kształtowym – Swobodne
Programowanie Konturu SK”
32
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Praca z grafik programowania
8
Wyświetlić różne rozwizania
8
Wyświetlone rozwizanie wybrać i przejć
8
Zaprogramować dalsze elementy konturu
8
Generowanie grafiki programowania dla nastpnego
programowanego wiersza
Kolory standardowe grafiki programowania
Wybrać mask ekranow PROGRAM+GRAFIKA!
niebieski
element konturu jest jednoznacznie określony
zielony
wprowadzone dane dopuszczaj kilka rozwizań:
Państwo wybieraj właściwe rozwizanie
czerwony
wprowadzone dane nie wyznaczaj jeszcze
wystarczajco elementu konturu: operator
wprowadza dodatkowe dane
kolor
jasnoniebieski
Zaprogramowano przemieszczenie na biegu
szybkim
33
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Otworzyć SKdialog
8
Otworzyć dialog SK, nastpujce funkcje znajduj si w
dyspozycji:
SKelement
Softkeys
Prosta z przyleganiem stycznym
Prosta bez stycznego przylegania
Łuk koła ze stycznym przyleganiem
Łuk koła bez stycznego przylegania
Biegun dla SKprogramowania
34
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Współrzdne punktu końcowego X, Y lub PA, PR
Znane dane
Softkeys
Współrzdne prostoktne X i Y
Współrzdne biegunowe odniesione do
FPOL
Zapisać inkrementalnie
7 FPOL X+20 Y+30
8 FL IX+10 Y20 RR F100
9 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15
X
Y
20
30
10
20
R15
30°
35
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Punkt środkowy okrgu CC w FC/FCTwierszu
Znane dane
Softkeys
Punkt środkowy o współrzdnych
prostoktnych
Punkt środkowy o współrzdnych
biegunowych
Zapisać inkrementalnie
10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15
11 FPOL X+20 Y+15
12 FL AN+40
13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40
36
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Punkty pomocnicze na konturze lub obok konturu
Znane dane
Softkeys
Xwspółrzdna punktu pomoniczego
P1 lub P2 prostej
Ywspółrzdna punktu pomoniczego
P1 lub P2 prostej
Xwspółrzdna punktu pomoniczego
P1, P2 lub P3 toru kołowego
Ywspółrzdna punktu pomoniczego
P1, P2 lub P3 toru kołowego
Znane dane
Softkeys
X i Y współrzdna punktu pomocniczego
obok prostej
Odległość punktu pomocniczego do prostej
X i Y współrzdna punktu pomocniczego
obok toru kołowego
Odległość punktu pomocniczego do prostej
13 FC DR R10 P1X+42.929 P1Y+60.071
14 FLT AH70 PDX+50 PDY+53 D10
X
Y
53
60.071
50
42.929
R10
70°
37
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Kierunek i długość elementu konturu
Oznaczenie zamknitego konturu
Znane dane
Softkeys
Długość prostej
Kt wzniosu prostej
Długość ciciwy LEN wycinka łuku kołowego
Kt wzniosu AN stycznej wejściowej
27 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 RL F200
28 FC DR+ R6 LEN 10 A45
29 FCT DR R15 LEN 15
Pocztek konturu:
CLSD+
Koniec konturu:
CLSD–
12 L X+5 Y+35 RL F500 M3
13 FC DR R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35
...
17 FCT DR R+15 CLSD
X
Y
CLSD+
CLSD–
38
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Punkt końcowy
współrzdne
Współrzdne z odniesieniem wzgldnym prosz
wprowadzać zawsze przyrostowo. Dodatkowo prosz
wprowadzić numer bloku elementu konturu, do którego si
odnosimy.
Znane dane
Softkeys
Współrzdne prostoktne odnoszce
si do wiersza N
Współrzdne biegunowe odnoszce si
do bloku N
12 FPOL X+10 Y+10
13 FL PR+20 PA+20
14 FL AH+45
15 FCT IX+20 DR R20 CCA+90 RX 13
16 FL IPR+35 FA+0 RPR 13
X
Y
35
10
10
20°
R20
20
45°
20
FPOL
90°
39
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Kierunek i odstp elementu
konturu
Współrzdne z odniesieniem wzgldnym prosz
wprowadzać zawsze przyrostowo. Dodatkowo prosz
wprowadzić numer bloku elementu konturu, do którego si
odnosimy.
Znane dane
Softkeys
Kt pomidzy prost i innym elementem konturu lub
pomidzy styczn wejściow łuku kołowego i innym
elementem konturu
Prosta równoległa do innego elementu konturu
Odległość prostej do równoległego elementu konturu
17 FL LEN 20 AH+15
18 FL AN+105 LEN 12.5
19 FL PAR 17 DP 12.5
20 FSELECT 2
21 FL LEN 20 IAH+95
22 FL IAH+220 RAN 18
X
Y
105°
12.5
12.5
95°
220°
15°
20
20
40
Swobodne Progr
a
mo
wanie
Kon
tur
u SK
(niem. FK)
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Punkt środkowy koła CC
Współrzdne z odniesieniem wzgldnym prosz
wprowadzać zawsze przyrostowo. Dodatkowo prosz
wprowadzić numer bloku elementu konturu, do którego si
odnosimy.
Znane dane
Softkeys
Współrzdne prostoktne punktu
środkowego koła odniesione do bloku N
Współrzdne prostoktne punktu
środkowego koła odniesione do bloku N
12 FL X+10 Y+10 RL
13 FL ...
14 FL X+18 Y+35
15 FL ...
16 FL ...
17 FC DR R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY15 RCCX12 RCCY14
X
Y
18
10
35
10
R10
20
CC
15
Podp
rogramy i powtórz
e
nia
czści programu
41
Podprogramy i powtórzenia czści
programu
Raz zaprogramowane kroki obróbki można przy pomocy
podprogramów i powtórzeń czści programu ponownie wykonać.
Praca z podprogramami
1
Program główny przebieg do wywołania podprogramu CALL LBL 1
2
Nastpnie podprogram zostaje poprzez LBL 1 oznaczony – oraz do
końca podprogramu LBL 0 odpracowany
3
Program główny zostaje kontynuowany
Podprogramy uplasować za końcem programu głównego (M2)!
Praca z powtórzeniami czści programu
1
Program główny przebiega do wywołania powtórzenia czści
programu CALL LBL 1 REP2
2
Czść programu pomidzy LBL 1 i CALL LBL 1 REP2 zostaje tak
czsto powtarzana, jak to podano w REP
3
Po ostatnim powtórzeniu program główny zostaje kontynuowany
Pytanie dialogu REP z NO ENT odpowiedzieć!
CALL LBL0 jest niedopuszczalne!
0 BEGIN PGM ...
CALL LBL1
L Z+100 M2
LBL1
LBL0
END PGM ...
Powtarzana czść programu zostaje w ten sposób jeden raz
wicej wykonana, niż zaprogramowano powtórzeń!
0 BEGIN PGM ...
LBL1
CALL LBL1 REP 2/2
END PGM ...
Podp
rogramy i powtórz
e
nia
czści programu
42
Pakietowane podprogramy
Podprogram w podprogramie
1
Program główny przebieg do pierwszego wywołania podprogramu
CALL LBL 1
2
Podprogram 1 zostaje wykonany do drugiego wywołania
podprogramu CALL LBL 2
3
Podprogram 2 przebiega do końca podprogramu
4
Podprogram 1 zostaje kontynuowany i przebiega do swojego
zakończenia
5
Program główny zostaje kontynuowany
Podprogram nie może sam si wywołać!
Podprogramy mog zostać pakietowane do maksymalnie
8 poziomów.
Podp
rogramy i powtórz
e
nia
czści programu
43
Dowolny program jako podprogram
1
Wywołujcy program główny A przebiega do wywołania
CALL PGM B
2
Wywołany program B zostaje kompletnie odpracowany
3
Wywołujcy program główny A zostaje kontynuowany
Wywołany program nie może zostać zakończony przy
pomocy M2 lub M30 !
0 BEGIN PGM A
CALL PGM B
END PGM A
0 BEGIN PGM B
END PGM B
44
Praca z cykla
m
i
Praca z cyklami
Czsto powtarzajce si zabiegi obróbkowe zostaj zapisane w pamici
TNC jako cykle. Także przeliczenia współrzdnych i niektóre funkcje
specjalne s oddane do dyspozycji w postaci cykli.
Definiowanie cykli
8
Wybór przegldu cykli:
8
Wybór grupy cykli
8
Wybór cyklu
Grupa cykli
Cykle dla wiercenia głbokiego,
dokładnego rozwiercania otworu,
wytaczania, pogłbiania, gwintowania,
cicia gwintów i frezowania gwintów
Cykle dla frezowania kieszeni,czopów i
rowków wpustowych
Cykle dla wytwarzania regularnych
wzorów punktowych, np. okrg
odwiertów lub powierzchnie z odwiertami
SLcykle (SubconturList/ lista podkon
turów), przy pomocy których bardziej
skomplikowane kontury równolegle do
konturu głównego zostaj obrabiane,
składajce si z kilku nakładajcych si
na siebie czściowych konturów,interpo
lacja powierzchni bocznej cylindra
Cykle do frezowania metod
wierszowania równych lub
zwichrowanych w sobie powierzchni
Cykle dla przeliczania współrzdnych,przy
pomocy których dowolne kontury zostaj
przesunite, obrócone, odbite w
lustrzepowikszone lub pomniejszone
Cykle specjalne Przerwa czasowa,
Wywołanie programu, Orientacja
wrzeciona i Tolerancja
Aby uniknć błdnych danych przy definiowaniu cyklu,
należy przeprowadzić przed odpracowaniem test
graficzny programu!
Znak liczby parametru cyklu Głbokość określa kierunek
pracy (obróbki)!
We wszystkich cyklach z numerami wikszymi od 200
TNC pozycjonuje wstpnie narzdzie automatycznie na
osi narzdzia.
45
Praca z cykla
m
i
Wspomaganie graficzne przy programowaniu cykli
TNC wspomaga operatora przy definicji cyklu poprzez graficzne
przedstawienie wprowadzanych parametrów.
Wywołanie cykli
Nastpujce cykle działaj od ich zdefiniowania w programie obróbki:
Cykle dla przeliczania współrzdnych
Cykl CZAS PRZERWANIA
SLcykle KONTUR i DANE KONTURU
Wzory punktowe
Cykl TOLERANCJA
Wszystkie inne cykle działaj po wywołaniu z:
CYCL CALL: działa wierszami
CYCL CALL PAT: działa wierszami w połczeniu z tabel punktów
CYCL CALL POS: działa wierszami, po tym kiedy zdefiniowana w
CYCL CALL POSwierszu pozycja została najechana
M99: działa wierszami
M89: działa modalnie (w zależności od parametrów maszynowych)
46
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
Cykle dla wytwarzania odwiertów i
gwintów
Przegld
Znajdujce si do dyspozycji cykle
240
NAKIEŁKOWANIE
200
WIERCENIE
201
ROZWIERCANIE DOKŁADNE OTWORU
202
WYTACZANIE
203
UNIWERSALNE WIERCENIE
204
POGŁ BIANIE WSTECZNE
205
WIERCENIE UNIWERSALNE
208
WIERCENIE OTWORÓW
206
GWINTOWANIE NOWE
207
GWINTOWANIE GS NOWE
209
GWINTOWANIE ŁAMANIE WIORA
262
FREZOWANIE GWINTÓW
263
FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH
264
FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH
265
HELIXFREZOWANIE GWIN.
267
FREZOWANIE GWINTOW ZEWNETRZNYCH
47
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
NAKIEŁKOWANIE (cykl 240)
8
CYCL DEF: Cykl 400 CENTROWANIE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
czas przerwania u góry: Q210
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
czas przerwania u dołu: Q211
11 CYCL DEF 240 ZENTRIEREN
Q200=2
;ODSTP BEZPIECZ.
Q343=1
;WYBÓR GŁBOKOŚĆ/ŚREDNICA
Q201=+0
;GŁBOKOŚĆ
Q344=10
;ŚREDNICA
Q206=250
;POSUW WGŁBNY
Q211=0
;PRZERWA CZASOWA U DOŁU
Q203=+20
;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204=100
;2. ODSTP BEZPIECZ.
12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 M3
13 CYCL CALL POS X+80 Y+50
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q210
Q203
Q204
Q344
48
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
WIERCENIE (cykl 200)
8
CYCL DEF: Cykl 200 WIERCENIE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
czas przerwania u góry: Q210
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
czas przerwania u dołu: Q211
11 CYCL DEF 200 WIERCENIE
Q200=2
;ODSTP BEZPIECZ.
Q201=15
;GŁBOKOŚĆ
Q206=250
;POSUW WGŁBNY
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q210=0
;PRZERWA CZAS. U GÓRY
Q203=+20
;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204=100
;2. ODSTP BEZPIECZ.
Q211=0.1
;PRZERWA CZASOWA U DOŁU
12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 M3
13 CYCL CALL POS X+80 Y+50
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q210
Q203
Q204
49
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
ROZWIERCANIE (cykl 201)
8
CYCL DEF: Cykl 201 ROZWIERCANIE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
czas przerwania u dołu: Q211
8
posuw powrotu: Q208
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 201 REIBEN
Q200=2
;ODSTP BEZPIECZ.
Q201=15
;GŁBOKOŚĆ
Q206=100
;POSUW WGŁBNY
Q211=0.5
;PRZERWA CZASOWA U DOŁU
Q208=250
;POSUW POWROTU
Q203=+20
;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204=100
;2. ODSTP BEZPIECZ.
12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 M3
13 CYCL CALL POS X+80 Y+50
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q211
Q203
Q204
Q208
50
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
WYTACZANIE (cykl 202)
8
CYCL DEF: Cykl 202 WYTACZANIE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
czas przerwania u dołu: Q211
8
posuw powrotu: Q208
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
Kierunek wyjścia z materiału (0/1/2/3/4) na dnie odwiertu: Q214
8
Kt dla orientacji wrzeciona: Q336
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez
producenta maszyn dla cyklu WYTACZANIE.
Obróbka zostaje wykonana z wyregulowanym
wrzecionem!
Niebezpieczeństwo kolizji! Tak wybrać kierunek wyjścia z
materiału, aby narzdzie odsunło si od brzegu odwiertu!
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q211
Q203
Q204
Q208
51
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
UNIWERSL. WIERC. (cykl 203)
8
CYCL DEF: Cykl 203 WIERCENIE UNIWERSALNE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
czas przerwania u góry: Q210
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
Ilość zdejmowanego materiału po każdym dosuwie: Q212
8
Licz. łamań wióra do powrotu: Q213
8
Minimalna głbokość dosuwu jeżeli zapisano ilość skrawanego
materiału: Q205
8
czas przerwania u dołu: Q211
8
posuw powrotu: Q208
8
powrót przy łamaniu wióra: Q256
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q210
Q203
Q204
Q211
Q208
52
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
WSTECZNE POGŁBIANIE (cykl 204)
8
CYCL DEF: Cykl 204 POGŁEBIANIE WSTECZNE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość pogłbiania: Q249
8
grubość materiału: Q250
8
wymiar mimośrodu: Q251
8
Wysokość ustawienia krawdzi skrawajcej: Q252
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
8
posuw pogłbiania: Q254
8
czas przebywania na dnie pogłbienia: Q255
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
Kierunek wyjścia z materiału (0/1/2/3/4): Q214
8
Kt dla orientacji wrzeciona: Q336
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez
producenta maszyn dla cyklu POGŁEBIANIE
POWROTNE!
Obróbka zostaje wykonana z wyregulowanym
wrzecionem!
Niebezpieczeństwo kolizji! Tak wybrać kierunek wyjścia z
materiału, aby narzdzie odsunło si od dna odwiertu!
Używać cyklu tylko z wytaczadłami wstecznymi!
X
Z
Q250
Q203
Q204
Q249
Q200
Q200
X
Z
Q255
Q254
Q214
Q252
Q253
Q251
53
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
UNIWERSALNE WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 205)
8
CYCL DEF: Cykl 205 WIERCENIE UNIWERSALNE GŁEBOKIE
wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
Ilość zdejmowanego materiału po każdym dosuwie: Q212
8
Minimalna głbokość dosuwu jeżeli zapisano ilość skrawanego
materiału: Q205
8
odstp wyprzedzenia u góry: Q258
8
odstp wyprzedzania u dołu: Q259
8
Głbokość wiercenia do łamania wióra: Q257
8
powrót przy łamaniu wióra: Q256
8
czas przerwania u dołu: Q211
8
Punkt startu w zagłbieniu: Q379
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
54
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
FREZOWANIE ODWIERTÓW (cykl 208)
8
Pozycjonowanie wstpne na środku odwiertu z R0
8
CYCL DEF: Cykl 208 FREZOWANIE ODWIERTOW wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
dosuw na jedn lini śrubow: Q334
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
zadana średnica odwiertu: Q335
8
wywiercona wstpnie średnica: Q342
12 CYCL DEF 208 FREZOWANIE ODWIERTOW
Q200=2
;ODSTP BEZPIECZ.
Q201=80
;GŁBOKOŚĆ
Q206=150
;POSUW WGŁBNY
Q334=1.5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q203=+100
;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204=50
;2. ODSTP BEZPIECZ.
Q335=25
;ZADANA ŚREDNICA
Q342=0
;WYZNACZONA Z GÓRY SREDNICA
55
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
GWINTOWANIE NOWE (cykl 206) z uchwytem wyrównawczym
8
Zamienić uchwyt wyrównawczy długości
8
CYCL DEF: Cykl 206 GWINTOWANIE NOWE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Głbokość wiercenia: Długość gwintu = odstp pomidzy
powierzchni obrabianego przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
Posuw F = prdkość obrotowa wrzeciona S x skok gwintu P: Q206
8
Czas przerwania u dołu (wartość pomidzy 0 i 0,5 sekundy)
zapisać: Q211
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
Dla prawoskrtnych gwintów uaktywnić wrzeciono przy
pomocy M3, dla lewoskrtnych gwintów przy pomocy M4!
25 CYCL DEF 206 GWINTOWANIE NOWE
Q200=2
;ODSTP BEZPIECZ.
Q201=20
;GŁBOKOŚĆ
Q206=150
;POSUW WGŁBNY
Q211=0.25
;PRZERWA CZASOWA U DOŁU
Q203=+25
;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204=50
;2. ODSTP BEZPIECZ.
56
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
GWINTOWANIE GS NOWE (cykl 207) bez uchwytu wyrównawczego
8
CYCL DEF: Cykl 207 GWINTOWANIE GS NOWE wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Głbokość wiercenia: Długość gwintu = odstp pomidzy
powierzchni obrabianego przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
Skok gwintu: Q239
Znak liczby określa gwint prawo i lewoskrtny:
gwint prawoskrtny: +
gwint lewoskrtny:
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez
producenta maszyn dla gwintowania bez uchwytu
wyrównawczego!
Obróbka zostaje wykonana z wyregulowanym
wrzecionem!
26 CYCL DEF 207 GWINTOWANIE GS NOWE
Q200=2
;ODSTP BEZPIECZ.
Q201=20
;GŁBOKOŚĆ
Q239=+1
;SKOK GWINTU
Q203=+25
;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204=50
;2. ODSTP BEZPIECZ.
57
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
GWINTOWANIE ŁAMANIE WIÓRA (cykl 209)
8
CYCL DEF: Cykl 209 GWINTOWANIE ŁAMANIE WIORA wybrać
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Głbokość wiercenia: Długość gwintu = odstp pomidzy
powierzchni obrabianego przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
Skok gwintu: Q239
Znak liczby określa gwint prawo i lewoskrtny:
gwint prawoskrtny: +
gwint lewoskrtny:
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
Głbokość wiercenia do łamania wióra: Q257
8
powrót przy łamaniu wióra: Q256
8
Kt dla orientacji wrzeciona: Q336
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez
producenta maszyn dla gwintowania!
Obróbka zostaje wykonana z wyregulowanym
wrzecionem!
58
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
FREZOWANIE GWINTU (cykl 262)
8
Pozycjonowanie wstpne na środku odwiertu z R0
8
CYCL DEF: Cykl 262 FREZOWANIE GWINTOW wybrać
8
Zadana średnica gwintu: Q335
8
Skok gwintu: Q239
Znak liczby określa gwint prawo i lewoskrtny:
gwint prawoskrtny: +
gwint lewoskrtny:
8
Głbokość gwintu: odstp pomidzy powierzchni obrabianego
przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
Liczba zwojów do ponownego wykonania: Q355
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
8
Rodzaj frezowania: Q351
frezowanie współbieżne: +1
frezowanie przeciwbieżne: 1
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
Posuw frezowania: Q207
Prosz zwrócić uwag, iż TNC wykonuje przed ruchem
dosuwowym przemieszczenie wyrównujce w osi
narzdzia. Rozmiar tego przemieszczenia wyrównujcego
zależne jest od skoku gwintu. Zwrócić uwag na
dostatecznie dużo miejsca w odwiercie!
59
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH
(cykl 263)
8
Pozycjonowanie wstpne na środku odwiertu z R0
8
CYCL DEF: Cykl 263 FREZOWANIE GWINTOW POGŁEBIANYCH
wybrać
8
Zadana średnica gwintu: Q335
8
Skok gwintu: Q239
Znak liczby określa gwint prawo i lewoskrtny:
gwint prawoskrtny: +
gwint lewoskrtny:
8
Głbokość gwintu: odstp pomidzy powierzchni obrabianego
przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
Głbokość pogłbiania: Odstp powierzchnia obrabianego
przedmiotu – dno odwiertu: Q356
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
8
Rodzaj frezowania: Q351
frezowanie współbieżne: +1
frezowanie przeciwbieżne: 1
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
odstp bezpieczeństwa z boku: Q357
8
głbokość pogłbiania czołowo: Q358
8
przesunicie pogłbiania czołowo: Q359
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
posuw pogłbiania: Q254
8
Posuw frezowania: Q207
60
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH (cykl 264)
8
Pozycjonowanie wstpne na środku odwiertu z R0
8
CYCL DEF: Cykl 264 FREZOWANIE GWINTOW RDZENIOWYCH
wybrać
8
Zadana średnica gwintu: Q335
8
Skok gwintu: Q239
Znak liczby określa gwint prawo i lewoskrtny:
gwint prawoskrtny: +
gwint lewoskrtny:
8
Głbokość gwintu: odstp pomidzy powierzchni obrabianego
przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
Głbokość wiercenia: Odstp powierzchnia obrabianego
przedmiotu – dno odwiertu: Q356
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
8
Rodzaj frezowania: Q351
frezowanie współbieżne: +1
frezowanie przeciwbieżne: 1
8
głbokość dosuwu: Q202
8
odstp wyprzedzenia u góry: Q258
8
Głbokość wiercenia do łamania wióra: Q257
8
powrót przy łamaniu wióra: Q256
8
czas przerwania u dołu: Q211
8
głbokość pogłbiania czołowo: Q358
8
przesunicie pogłbiania czołowo: Q359
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q206
8
Posuw frezowania: Q207
61
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
HELIX FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH
(cykl 265)
8
Pozycjonowanie wstpne na środku odwiertu z R0
8
CYCL DEF: Cykl 265 HELIXFREZOWANIE GWINTOW
RDZENIOWYCH wybrać
8
Zadana średnica gwintu: Q335
8
Skok gwintu: Q239
Znak liczby określa gwint prawo i lewoskrtny:
gwint prawoskrtny: +
gwint lewoskrtny:
8
Głbokość gwintu: odstp pomidzy powierzchni obrabianego
przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
8
głbokość pogłbiania czołowo: Q358
8
przesunicie pogłbiania czołowo: Q359
8
zabieg pogłbiania: Q360
8
głbokość dosuwu: Q202
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
posuw pogłbiania: Q254
8
Posuw frezowania: Q207
62
Cykle dla
wytwarzania
odwiertów i gwintów
FREZOWANIE GWINTU ZEWNETRZNEGO
(cykl 267)
8
Pozycjonowanie wstpne na środku odwiertu z R0
8
CYCL DEF: Cykl 267 FREZOWANIE GWINTOW ZEWNETRZNYCH
wybrać
8
Zadana średnica gwintu: Q335
8
Skok gwintu: Q239
Znak liczby określa gwint prawo i lewoskrtny:
gwint prawoskrtny: +
gwint lewoskrtny:
8
Głbokość gwintu: odstp pomidzy powierzchni obrabianego
przedmiotu i końcem gwintu: Q201
8
Liczba zwojów do ponownego wykonania: Q355
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
8
Rodzaj frezowania: Q351
frezowanie współbieżne: +1
frezowanie przeciwbieżne: 1
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość pogłbiania czołowo: Q358
8
przesunicie pogłbiania czołowo: Q359
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
posuw pogłbiania: Q254
8
Posuw frezowania: Q207
63
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
Kieszenie, czopy i rowki wpustowe
Przegld
Znajdujce si do dyspozycji cykle
251
KIESZEN PROSTOKATNA kompletnie
252
KIESZEN OKRAGŁA kompletnie
253
ROWEK WPUSTOWY kompletnie
254
ROWEK OKRAGŁY kompletnie
212
KIESZEN OBRABIAĆ NA GOTOWO
213
CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO
214
WYBRANIE KOŁOWE OBRABIAĆ NA GOTOWO
215
CZOP OKR GŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO
64
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
KIESZEN PROSTOKATNA (cykl 251)
8
CYCL DEF: Cykl 251 KIESZEN PROSTOKATNA wybrać
8
Zakres obróbki (0/1/2): Q215
8
1. długość krawdzi boczne: Q218
8
2. długość krawdzi boczne: Q219
8
promień naroża: Q220
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q368
8
położenie przy obrocie: Q224
8
Długość kieszeni: Q367
8
Posuw frezowania: Q207
8
Rodzaj frezowania: Q351. frezowanie współbieżne: +1, frezowanie
przeciwbieżne: 1
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
kieszeni: Q201
8
głbokość dosuwu: Q202
8
naddatek na obróbk wykańczajc na dnie: Q369
8
Posuw wgłbny: Q206
8
dosuw obróbka wykańczajca: Q338
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
współczynnik nakładania si torów kształtowych: Q370
8
strategia zagłbiania: Q366. 0 = prostopadłe zagłbienie, 1 =
zagłbienie po linii śrubowej, 2 = zagłbienie ruchem wahadłowym
8
Posuw obróbka wykańczajca: Q385
X
Y
Q21
9
Q218
Q207
Q22
0
X
Z
Q200
Q204
Q203
Q369
Q368
65
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
KIESZEN OKR GŁA (cykl 252)
8
CYCL DEF: Cykl 252 KIESZEN OKR GŁA wybrać
8
Zakres obróbki (0/1/2): Q215
8
średnica czści gotowej: Q223
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q368
8
Posuw frezowania: Q207
8
Rodzaj frezowania: Q351. frezowanie współbieżne: +1, frezowanie
przeciwbieżne: 1
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
kieszeni: Q201
8
głbokość dosuwu: Q202
8
naddatek na obróbk wykańczajc na dnie: Q369
8
Posuw wgłbny: Q206
8
dosuw obróbka wykańczajca: Q338
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
współczynnik nakładania si torów kształtowych: Q370
8
strategia zagłbiania: Q366. 0 = zagłbienie prostopadłe, 1 =
zagłbienie po linii śrubowej
8
Posuw obróbka wykańczajca: Q385
X
Y
Q207
Q223
X
Z
Q200
Q204
Q203
Q369
Q368
66
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
FREZOWANIE ROWKÓW (cykl 253)
8
CYCL DEF: Cykl 253 FREZOWANIE ROWKOW wybrać
8
Zakres obróbki (0/1/2): Q215
8
1. długość krawdzi boczne: Q218
8
2. długość krawdzi boczne: Q219
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q368
8
Kt, o który zostaje obrócony cały rowek: Q374
8
Położenie rowka (0/1/2/3/4): Q367
8
Posuw frezowania: Q207
8
Rodzaj frezowania: Q351. frezowanie współbieżne: +1, frezowanie
przeciwbieżne: 1
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
rowka: Q201
8
głbokość dosuwu: Q202
8
naddatek na obróbk wykańczajc na dnie: Q369
8
Posuw wgłbny: Q206
8
dosuw obróbka wykańczajca: Q338
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
strategia zagłbiania: Q366. 0 = zagłbienie prostopadłe, 1 =
zagłbienie po linii śrubowej
8
Posuw obróbka wykańczajca: Q385
X
Y
Q21
9
Q218
Q224
X
Z
Q200
Q204
Q203
Q369
Q368
67
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
OKRAGŁY ROWEK (cykl 254)
8
CYCL DEF: Cykl 254 OKRAGŁY ROWEK wybrać
8
Zakres obróbki (0/1/2): Q215
8
2. długość krawdzi boczne: Q219
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q368
8
średnica wycinka koła Q375
8
Położenie rowka (0/1/2/3): Q367
8
środek 1.osi: Q216
8
środek 2.osi: Q217
8
kt startu: Q376
8
kt rozwarcia rowka: Q248
8
krok kta: Q378
8
liczba zabiegów obróbkowych: Q377
8
Posuw frezowania: Q207
8
Rodzaj frezowania: Q351. frezowanie współbieżne: +1, frezowanie
przeciwbieżne: 1
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
rowka: Q201
8
głbokość dosuwu: Q202
8
naddatek na obróbk wykańczajc na dnie: Q369
8
Posuw wgłbny: Q206
8
dosuw obróbka wykańczajca: Q338
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
strategia zagłbiania: Q366. 0 = zagłbienie prostopadłe, 1 =
zagłbienie po linii śrubowej
8
Posuw obróbka wykańczajca: Q385
X
Y
Q248
Q376
Q219
Q375
Q216
Q217
X
Z
Q200
Q204
Q203
Q369
Q368
68
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
KIESZEŃ OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 212)
8
CYCL DEF: Cykl 212 OBROBKA NA GOTOWO KIESZENI wählen
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
kieszeni: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
Posuw frezowania: Q207
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
środek 1.osi: Q216
8
środek 2.osi: Q217
8
1. długość krawdzi boczne: Q218
8
2. długość krawdzi boczne: Q219
8
promień naroża: Q220
8
naddatek 1.osi: Q221
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na płaszczyźnie
automatycznie. Przy głbokości dosuwu wikszej niż głbokość
całkowita narzdzie przemieszcza si jednym chodem roboczym na
głbokość całkowit.
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q203
Q204
X
Y
Q219
Q218
Q217
Q216
Q207
Q221
Q220
69
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 213)
8
CYCL DEF: Cykl 213 OBROBKA NA GOTOWO CZOPU wählen
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
czopu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
Posuw frezowania: Q207
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
środek 1.osi: Q216
8
środek 2.osi: Q217
8
1. długość krawdzi boczne: Q218
8
2. długość krawdzi boczne: Q219
8
promień naroża: Q220
8
naddatek 1.osi: Q221
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na płaszczyźnie
automatycznie. Przy głbokości dosuwu wikszej niż głbokość
całkowita narzdzie przemieszcza si jednym chodem roboczym na
głbokość całkowit.
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q203
Q204
Q202
X
Y
Q219
Q218
Q217
Q216
Q207
Q221
Q220
70
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
KIESZEN OKR GŁ OBRABIAĆ NA GOTOWO
(cykl 214)
8
CYCL DEF: Cykl 214 OBROBKA NA GOTOWO KIESZENI
OKRAGŁEJ wählen
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
kieszeni: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
Posuw frezowania: Q207
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
środek 1.osi: Q216
8
środek 2.osi: Q217
8
średnica półwyrobu: Q222
8
średnica czści gotowej: Q223
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na płaszczyźnie
automatycznie. Przy głbokości dosuwu wikszej niż głbokość
całkowita narzdzie przemieszcza si jednym chodem roboczym na
głbokość całkowit.
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q203
Q204
X
Y
Q222
Q217
Q216
Q207
Q223
71
Kieszenie, czopy i
rowki
wpu
s
to
w
e
CZOP OKR GŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO
(cykl 215)
8
CYCL DEF: Cykl 215 OBROBKA NA GOTOWO CZOPU
OKRAGŁEGO wählen
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
głbokość: Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
czopu: Q201
8
Posuw wgłbny: Q206
8
głbokość dosuwu: Q202
8
Posuw frezowania: Q207
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
środek 1.osi: Q216
8
środek 2.osi: Q217
8
średnica półwyrobu: Q222
8
średnica czści gotowej: Q223
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na płaszczyźnie
automatycznie. Przy głbokości dosuwu wikszej niż głbokość
całkowita narzdzie przemieszcza si jednym chodem roboczym na
głbokość całkowit.
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q203
Q204
Q202
X
Y
Q223
Q217
Q216
Q207
Q222
72
Wzory punkt
o
we
Wzory punktowe
Przegld
WZORY PUNKTOWE NA OKRGU (cykl 220)
8
CYCL DEF: Cykl 220 WZORY PUNKTOWE NA OKREGU wybrać
8
środek 1.osi: Q216
8
środek 2.osi: Q217
8
średnica wycinka koła Q244
8
kt startu: Q245
8
kt końcowy: Q246
8
krok kta: Q247
8
liczba zabiegów obróbkowych: Q241
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
przejazd na Bezpieczn wysokość: Q301
8
Rodzaj przemieszczenia: Q365
Znajdujce si do dyspozycji cykle
220
WZORY PUNKTOWE NA OKREGU
221
WZORY PUNKTOWE NA LINIACH
Z cyklem 220 można kombinować nastpujce cykle: 200,
201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 212, 213, 214,
215, 251, 252, 253, 254, 262, 263, 264, 265, 267.
X
Z
Q200
Q203
Q204
X
Y
Q217
Q216
Q247
Q245
Q244
Q246
N = Q241
73
Wzory punkt
o
we
WZORY PUNKTÓW NA LINIACH (cykl 221)
8
CYCL DEF: Cykl 221 WZORY PUNKTOWE NA LINIACH wybrać
8
punkt startu 1.osi: Q225
8
punkt startu 2.osi: Q226
8
odstp 1.osi: Q237
8
odstp 2.osi: Q238
8
liczba szpalt: Q242
8
liczba wierszy: Q243
8
położenie przy obrocie: Q224
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q203
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
8
przejazd na Bezpieczn wysokość: Q301
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na płaszczyźnie
automatycznie.
Cykl 221 WZORY PUNKTOWE NA LINIACH działa od
jego definicji!
Cykl 221 wywołuje automatycznie ostatnio zdefinowany
cykl obróbki!
Z cyklem 221 można kombinować nastpujce cykle: 1,
2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207,
208, 209, 212, 213, 214, 215, 251, 252, 253, 262, 263,
264, 265, 267
odstp bezpieczeństwa, współrz. powierzchni
obrabianego przedmiotu i 2. odstp bezpieczeństwa
działaj zawsze z cyklu 221!
X
Z
Q200
Q203
Q204
X
Y
Q226
Q225
Q224
Q238
Q237
N = Q242
N = Q243
74
SL
cy
k
le
SLcykle
Przegld
Znajdujce si do dyspozycji cykle
14
KONTUR
20
DANE KONTURU
21
WIERCENIE WSTEPNE
22
ROZWIERCANIE
23
OBROBKA NA GOTOWO NA DNIE
24
OBROBKA NA GOTOWO Z BOKU
25
LINIA KONTURU
27
OSŁONA CYLINDRA
28
OSŁONA CYLINDRA ROWEK
29
OSŁONA CYLINDRA MOSTEK
39
OSŁONA CYLINDRA KONTUR
75
SL
cy
k
le
Informacje ogólne
SLcykle s zalecane, jeśli kontury zestawiane s z kilku konturów
czściowych (maksymalnie 12 wysepek lub kieszeni).
Kontury czściowe defniowane s w podprogramach.
W przypadku konturów czściowych należy uwzgldnić:
W przypadku kieszeni kontur zostaje obrabiany
wewntrz, w przypadku wysepki na zewntrz!
Przemieszczenia najazdu i odsuwu jak i dosuwy na
osi narzdzia nie mog zostać programowane!
W cyklu 14 KONTUR przedstawione kontury czściowe
musz tworzyć zamknite kontury!
Pamić dla SLcyklu jest ograniczona. Dlatego też w
jednym SLcyklu można zaprogramować np.
maksymalnie 2048 bloków prostych.
Kontur dla cyklu 25 LINIA KONTURU nie może być
konturem zamknitym!
Przed przebiegiem programu należy przeprowadzić
symulacj graficzn. Pokazuje ona, czy kontury zostały
poprawnie zdefiniowane!
A
C
D
B
76
SL
cy
k
le
KONTUR (cykl 14)
W cyklu 14 KONTUR zostaj przedstawione podprogramy, które
zostan zestawione w jeden zamknity kontur.
8
CYCL DEF: Cykl 14 KONTUR wybrać
8
Labelnumery dla konturu: LABELnumery tych podprogramów
wyświetlić; które zostały zestawione w jeden zamknity kontur.
Cykl 14 KONTUR działa od swojej definicji!
4 CYCL DEF 14.0 KONTUR
5 CYCL DEF 14.1 KONTURLABEL 1/2/3
...
36 L Z+200 R0 FMAX M2
37 LBL1
38 L X+0 Y+10 RR
39 L X+20 Y+10
40 CC X+50 Y+50
...
45 LBL0
46 LBL2
...
A
C
D
B
77
SL
cy
k
le
DANE KONTURU (cykl 20)
W cyklu 20 DANE KONTURU zostaj określone informacje dotyczce
obróbki dla cykli 21 do 24.
8
CYCL DEF: Cykl 20 DANE KONTURU wybrać
8
głbokość frezowania: Odstp powierzchnia obrabianego
przedmiotu – dno kieszeni: Q1
8
współczynnik nakładania si torów kształtowych: Q2
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q3
8
Naddatek na obróbk wykańczajc dna Q4
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Absolutne
współrzdne powierzchni przedmiotu odniesione do aktualnego
punktu zerowego: Q5
8
odstp bezpieczeństwa: Odstp narzdzie – powierzchnia
obrabianego przedmiotu: Q6
8
bezpieczna wysokość: wysokość; na której nie może dojść do kolizji
z obrabianym przedmiotem: Q7
8
Wewntrzny promień zaokrglenia: promień zaokrglenia toru
punktu środkowego narzdzia na narożach wewntrznych: Q8
Kierunek obrotu: Q9: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara
Q9 = 1, w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
Q9 = +1
Cykl 20 DANE KONTURU działa od jego definicji!
X
Y
k
Q9=+1
Q8
X
Z
Q6
Q7
Q1
Q10
Q5
78
SL
cy
k
le
WIERCENIE WSTPNE (cykl 21)
8
CYCL DEF: Cykl 21 WIERCENIE WSTEPNE wybrać
8
głbokość dosuwu: Q10 przyrostowo
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
Numer narzdzia przecigania: Q13
PRZECI GANIE (cykl 22)
Przeciganie nastpuje równolegle do konturu dla każdej głbokości
dosuwu.
8
CYCL DEF: Cykl 22 PRZECIAGANIE wybrać
8
głbokość dosuwu: Q10
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
posuw przecigania: Q12
8
numer narzdzia przecigania: Q18
posuw ruchu wahadłowego: Q19
8
posuw powrotu: Q208
X
Y
C
D
A
B
79
SL
cy
k
le
OBRÓBKA NA GOT.DNA (cykl 23)
Obrabiana płaszczyzna zostaje obrabiana na gotowo o wymiar
naddatku na obróbk wykańczajc dna równolegle do konturu.
8
CYCL DEF: Cykl 23 OBROBKA NA GOTOWO DNA wybrać
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
posuw przecigania: Q12
8
posuw powrotu: Q208
FREZOW.NA GOT. POWIERZCHNI BOCZNYCH
(cykl 24)
Obróbka na gotowo pojedyńczych konturów czściowych.
8
CYCL DEF: Cykl 24 OBROBKA NA GOTOWO BOKU wybrać
8
Kierunek obrotu: Q9. Zgodnie z ruchem wskazówek zegara
Q9 = 1, w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
Q9 = +1
8
głbokość dosuwu: Q10
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
posuw przecigania: Q12
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q14: Naddatek na
kilkakrotn obróbk wykańczajc
Cykl 22 ROZWIERCANIE wywołać przed cyklem 23!
X
Z
Q11
Q12
Cykl 22 ROZWIERCANIE wywołać przed cyklem 24!
X
Z
Q11
Q12
Q10
80
SL
cy
k
le
CI G KONTURU (cykl 25)
Przy pomocy tego cyklu zostaj określone dane dla obróbki otwartego
konturu, które zdefiniowane s w podprogramie konturu.
8
CYCL DEF: Cykl 25 LINIA KONTURU wybrać
8
głbokość frezowania: Q1
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q3. Naddatek na
obróbk wykańczajc na płaszczyźnie obróbki
8
Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu: Q5. Współrzdna
powierzchni obrabianego przedmiotu
8
bezpieczna wysokość: Q7: Wysokość; na której narzdzie i
obrabiany przedmiot nie mog kolidować ze sob
8
głbokość dosuwu: Q10
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
Posuw frezowania: Q12
8
Rodzaj frezowania: Q15. frezowanie współbieżne:
Q15 = +1,frezowanie przeciwbieżne: Q15 = 1, ruchem
wahadłowym z kilkoma dosuwami: Q15 = 0
Cykl 14 KONTUR może zawierać tylko jeden numer
Label!
Podprogram może zawierać ok.2048 odcinków prostych!
Po wywołaniu cyklu nie programować wymiarów
łańcuchowych, niebezpieczeństwo kolizji.
Po wywołaniu cyklu najechać zdefiniowan absolutn
pozycj.
Y
X
Z
81
SL
cy
k
le
OSŁONA CYLINDRA (cykl 27, opcja software)
Przy pomocy cyklu 27 OSŁONA CYLINDRA można przenieść
zdefiniowany uprzednio na rozwiniciu kontur na powierzchni boczn
cylindra.
8
Zdefiniować kontur w podprogramie i poprzez cykl 14 KONTUR
ustalić
8
CYCL DEF: Cykl 27 OSŁONA CYLINDRA wybrać
8
głbokość frezowania: Q1
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q3
8
odstp bezpieczeństwa: Q6. Odstp narzdzie – powierzchnia
obrabianego przedmiotu
8
głbokość dosuwu: Q10
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
Posuw frezowania: Q12
8
Promień cylindra: Q16. promień cylindra
8
Rodzaj wymiarowania Q17. stopnie = 0, mm/cale = 1
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta
maszyn dla cyklu 27 OSŁONA CYLINDRA !
Obrabiany przedmiot musi zostać zamocowany
centrycznie!
Oś narzdzia musi leżeć prostopadle do osi stołu
obrotowego!
Cykl 14 KONTUR może zawierać tylko jeden numer
Label!
Podprogram może zawierać ok.1024 odcinków prostych!
C
Z
82
SL
cy
k
le
OSŁONA CYLINDRA (cykl 28, opcja software)
Przy pomocy cyklu 28 OSŁONA CYLINDRA można przenieść
zdefiniowany uprzednio na rozwiniciu rowek bez zniekształceń
ścianek bocznych na powierzchni bocznej cylindra.
8
Zdefiniować kontur w podprogramie i poprzez cykl 14 KONTUR ustalić
8
CYCL DEF: Cykl 28 OSŁONA CYLINDRA wybrać
8
głbokość frezowania: Q1
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q3
8
odstp bezpieczeństwa: Q6. Odstp narzdzie – powierzchnia
obrabianego przedmiotu
8
głbokość dosuwu: Q10
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
Posuw frezowania: Q12
8
Promień cylindra: Q16. promień cylindra
8
Rodzaj wymiarowania Q17. stopnie = 0, mm/cale = 1
8
szerokość rowka: Q20
8
Tolerancja: Q21
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta
maszyn dla cyklu 28 OSŁONA CYLINDRA !
Obrabiany przedmiot musi zostać zamocowany
centrycznie!
Oś narzdzia musi leżeć prostopadle do osi stołu
obrotowego!
Cykl 14 KONTUR może zawierać tylko jeden numer
Label!
Podprogram może zawierać ok.2048 odcinków prostych!
C
Z
83
SL
cy
k
le
OSŁONA CYLINDRA (cykl 29, opcja software)
Przy pomocy cyklu 29 OSŁONA CYLINDRA można przenieść
zdefiniowany uprzednio na rozwiniciu mostek bez zniekształceń
ścianek bocznych na powierzchni bocznej cylindra.
8
Zdefiniować kontur w podprogramie i poprzez cykl 14 KONTUR
ustalić
8
CYCL DEF: Cykl 29 OSŁONA CYLINDRA MOSTEK wybrać
8
głbokość frezowania: Q1
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q3
8
odstp bezpieczeństwa: Q6. Odstp narzdzie – powierzchnia
obrabianego przedmiotu
8
głbokość dosuwu: Q10
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
Posuw przecigania: Q12
8
Promień cylindra: Q16. promień cylindra
8
Rodzaj wymiarowania Q17. stopnie = 0, mm/cale = 1
8
Szerokość mostka: Q20
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta
maszyn dla cyklu 29 OSŁONA CYLINDRA !
Obrabiany przedmiot musi zostać zamocowany
centrycznie!
Oś narzdzia musi leżeć prostopadle do osi stołu
obrotowego!
Cykl 14 KONTUR może zawierać tylko jeden numer
Label!
Podprogram może zawierać ok.2048 odcinków prostych!
C
Z
84
SL
cy
k
le
OSŁONA CYLINDRA (cykl 39, opcja software)
Przy pomocy cyklu 39 OSŁONA CYLINDRA KONTUR można
przenieść zdefiniowany uprzednio na rozwiniciu otwarty kontur na
powierzchni boczn cylindra.
8
Zdefiniować kontur w podprogramie i poprzez cykl 14 KONTUR
ustalić
8
CYCL DEF: Cykl 39 OSŁONA CYLINDRA KONTUR wybrać
8
głbokość frezowania: Q1
8
naddatek na obróbk wykańczajc z boku: Q3
8
odstp bezpieczeństwa: Q6. Odstp narzdzie – powierzchnia
obrabianego przedmiotu
8
głbokość dosuwu: Q10
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q11
8
Posuw frezowania: Q12
8
Promień cylindra: Q16. promień cylindra
8
Rodzaj wymiarowania Q17. stopnie = 0, mm/cale = 1
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta
do realizowania cyklu 39 OSŁONA CYLINDRA KONTUR !
Obrabiany przedmiot musi zostać zamocowany
centrycznie!
Oś narzdzia musi leżeć prostopadle do osi stołu
obrotowego!
Cykl 14 KONTUR może zawierać tylko jeden numer
Label!
Podprogram może zawierać ok.2048 odcinków prostych!
85
Cykle dla
frezowania m
e
tod
wie
rszow
ani
a
Cykle dla frezowania metod
wierszowania
Przegld
3DDANE ODPRACOWAC (cykl 14)
8
CYCL DEF: Cykl 30 3DDANE ODPRACOWAC wybrać
8
PGMnazwa dane ocyfrowywania
8
MINPunkt obszar
8
MAXpunkt obszaru
8
odstp bezpieczeństwa:
1
8
głbokość dosuwu:
2
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość:
3
8
Posuw:
4
8
Funkcja dodatkowa M.
Znajdujce si do dyspozycji cykle
30
3DDANE ODPRACOWYWAC
230
FREZOWANIE METODA WIERSZOWANIA
231
POWIERZCHNIA REGULACJI
232
FREZOWANIE PŁASZCZYZN
Cykle ten wymaga freza z zbem czołowym tncym przez
środek (DIN 844)!
X
Z
1
3
1
1
1
2
1
4
86
Cykle dla
frezowania m
e
tod
wie
rszow
ani
a
FREZOWANIE METOD WIERSZOWANIA
(cykl 230)
8
CYCL DEF: Cykl 230 FREZOWANIE WIERSZOWANIEM wybrać
8
punkt startu 1.osi: Q225
8
punkt startu 2.osi: Q226
8
punkt startu 3.osi: Q227
8
1. długość boku: Q218
8
2. długość boku: Q219
8
liczba przejść: Q240
8
posuw przy dosuwaniu na głbokość: Q206
8
Posuw frezowania: Q207
8
posuw poprzeczny: Q209
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
TNC pozycjonuje narzdzie z aktualnej pozycji najpierw na
płaszczyźnie obróbki i nastpnie w osi wrzeciona do punktu
startu. Tak wypozycjonować narzdzie, aby nie mogło
dojść do kolizji z przedmiotem lub mocowadłami!
X
Z
Q200
Q227
Q206
X
Y
Q226
Q225
Q219
Q218
Q207
Q209
N = Q240
87
Cykle dla
frezowania m
e
tod
wie
rszow
ani
a
POWIERZCHNIA REGULACJI (cykl 231)
8
CYCL DEF: Cykl 231 POWIERZCHNIA REGULACJI wybrać
8
punkt startu 1.osi: Q225
8
punkt startu 2.osi: Q226
8
punkt startu 3.osi: Q227
8
2. Punkt 1. osi: Q228
8
2. Punkt 2. osi: Q229
8
2. Punkt 3. osi: Q230
8
3. Punkt 1. osi: Q232
8
3. Punkt 2. osi: Q232
8
3. Punkt 3. osi: Q233
8
4. Punkt 1. osi: Q234
8
4. Punkt 2. osi: Q235
8
4. Punkt 3. osi: Q236
8
liczba przejść: Q240
8
Posuw frezowania: Q207
TNC pozycjonuje narzdzie z aktualnej pozycji najpierw
na płaszczyźnie obróbki i nastpnie w osi narzdzia do
punktu startu (punkt 1). Tak wypozycjonować narzdzie,
aby nie mogło dojść do kolizji z przedmiotem lub
mocowadłami!
X
Z
Q236
Q233
Q227
Q230
Q228
Q225
Q234
Q231
X
Y
Q229
Q207
N = Q240
Q226
Q232
Q235
88
Cykle dla
frezowania m
e
tod
wie
rszow
ani
a
FREZOWANIE PŁASZCZYZN (cykl 232)
8
CYCL DEF: Cykl 232 FREZOWANIE PłASZCZYZN wybrać
8
Strategia obróbki: Q389
8
punkt startu 1.osi: Q225
8
punkt startu 2.osi: Q226
8
punkt startu 3.osi: Q227
8
punkt końcowy 3. osi: Q386
8
1. długość boku: Q218
8
2. długość boku: Q219
8
maksymalna głbokość dosuwu: Q202
8
naddatek na obróbk wykańczajc na dnie: Q369
8
Max. współczynnik nakładania si torów kształtowych: Q370
8
Posuw frezowania: Q207
8
Posuw obróbka wykańczajca: Q385
8
posuw pozycjonowania wstpnego: Q253
8
odstp bezpieczeństwa: Q200
8
odstp bezpieczeństwa z boku: Q357
8
2. odstp bezpieczeństwa: Q204
2. Tak zapisać odstp bezpieczeństwa Q204, aby nie mogło
dojść do kolizji z przedmiotem lub mocowadłami!
X
Y
Q226
Q225
Q21
9
Q218
X
Z
Q202
Q200
Q204
Q369
89
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
Cykle dla przeliczania
współrzdnych
Przegld
Przy pomocy cykli dla przeliczania współrzdnych można przesuwać
kontury, dokonywać odbicia lustrzanego, obracać kontury (na
płaszczyźnie), nachylać (z płaszczyzny) zmniejszać i powikszać.
Cykle dla przeliczania współrzdnych działaj tak długo po ich definicji;
aż zostan wycofane lub na nowo zdefiniowane. Pierwotny kontur
powinien zostać określony w podprogramie. Zapisywane wartości
mog zostać podawane absolutnie jak i również przyrostowo.
Znajdujce si do dyspozycji cykle
7
PUNKT ZEROWY
247
WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA (BAZY)
8
ODBICIE LUSTRZANE
10
OBROT
11
WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY
26
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY SPECYFICZNY
DLA DANEJ OSI (POOSIOWY)
19
PŁASZCZYZNA OBROBKI (opcja software)
90
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
PRZESUNIECIE PUNKTU ZEROWEGO (cykl 7)
8
CYCL DEF: Cykl 7 PRZESUNIECIE PUNKTU ZEROWEGO wybrać
8
Zapisać współrzdne nowego punktu zerowego lub numer punktu
zerowego z tabeli punktów zerowych
Wycofanie przesunicia punktu zerowego: Ponowna definicja cyklu z
wartościami wprowadzenia 0.
13 CYCL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY
14 CYCL DEF 7.1 X+60
16 CYCL DEF 7.3 Z5
15 CYCL DEF 7.2 Y+40
Przeprowadzić przesunicie punktu zerowego przed
dalszymi przeliczaniami współrzdnych!
Z
Z
X
X
Y
Y
91
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA (cykl 247)
8
CYCL DEF: Cykl 247 WYZNACZENIE PUNKTU ODNIESIENIA
wybrać
8
Numer punktu odniesienia: Q339. Numer aktywnego punktu
odniesienia z tabeli preset zapisać
13 CYCL DEF 247 WYZNACZENIE PUNKTU ODNIESIENIA
Q339=4
;NUMER PUNKTU ODNIESIENIA
Przy aktywowaniu punktu odniesienia z tabeli preset, TNC
wycofuje wszystkie aktywne przeliczenia współrzdnych,
aktywowane przy pomocy nastpujcych cykli:
Cykl 7, przesunicie punktu zerowego
Cykl 8, odbicie lustrzane
Cykl 10, obrót
Cykl 11, współczynnik wymiarowy
Cykl 26, współczynnik wymiarowy specyficzny dla osi
Przeliczenie współrzdnych z cyklu 19, nachylenie
płaszczyzny obróbki pozostaje nadal aktywne.
Jeśli aktywujemy numer preset 0 (wiersz 0), to aktywujemy
tym samym punkt odniesienia, który ostatnio został
wyznaczony w trybie obsługi rcznej manualnie.
W trybie pracy PGMTest cykl 247 nie działa.
Z
Z
X
X
Y
Y
92
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
ODBICIE LUSTRZANE (cykl 8)
8
CYCL DEF: Cykl 8 ODBICIE LUSTRZANE wybrać
8
Zapisać odbijan oś: X lub Y albo X i Y
ODBICIE LUSTRZANE wycofać: Ponowne zdefiniowanie cyklu z
wprowadzeniem NO ENT.
15 CALL LBL1
16 CYCL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY
17 CYCL DEF 7.1 X+60
18 CYCL DEF 7.2 Y+40
19 CYCL DEF 8.0 ODBICIE LUSTRZANE
20 CYCL DEF 8.1 Y
21 CALL LBL1
Oś narzdzia nie może zostać odbijana!
Cykl odbija zawsze oryginalny kontur (tu na przykład
zapisany w podprogramie LBL 1)!
Y
X
Z
93
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
OBRÓT (cykl 10)
8
CYCL DEF: Cykl 10 OBROT wybrać
8
Zapisać kt obrotu:
Zakres wprowadzenia 360° do +360°
Oś odniesienia dla kta obrotu
OBROT wycofać: Ponowna definicja cyklu z ktem obrotu 0.
Płaszczyzna robocza
Oś bazowa i 0°kierunek
X/Y
Y/Z
Z/X
X
Y
Z
12 CALL LBL1
13 CYCL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY
14 CYCL DEF 7.1 X+60
15 CYCL DEF 7.2 Y+40
16 CYCL DEF 10.0 OBROT
17 CYCL DEF 10.1 ROT+35
18 CALL LBL1
94
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY (cykl 11)
8
CYCL DEF: Cykl 11 WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY wybrać
8
Współczynnik wymiarowy SCL (angl: scale = podziałka) zapisać:
Zakres wprowadzenia 0,000001 bis 99,999999
Zmniejszyć.... SCL<1
Powikszyć.... SCL>1
WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY wycofać: Ponowna definicja cyklu z
SCL1.
11 CALL LBL1
12 CYCL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY
13 CYCL DEF 7.1 X+60
14 CYCL DEF 7.2 Y+40
15 CYCL DEF 11.0 WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY
16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75
17 CALL LBL1
WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY działa na płaszczyźnie
obróbki lub w trzech osiach (w zależności od parametru
maszynowego 7410)!
95
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY SPECYFICZNY
DLA OSI (cykl 26)
8
CYCL DEF: Cykl 26 WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY SPEC.DLA
OSI wybrać
8
Oś i współczynnik: Osie współrzdnych i współczynniki
specyficznego dla osi wydłużenie lub skrócenie
8
Współrzdne centrum: Centrum rozcigania lub skrócenia
WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY SPEC. DLA OSI wycofać: Ponowna
definicja cyklu ze współczynnikiem dla zmienionych osi.
Osie współrzdnych z pozycjami dla torów kołowych nie
wolno wydłużać lub skrócać przy pomocy różnych co do
wartości współczynników!
25 CALL LBL1
26 CYCL DEF 26.0 WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY SPEC.DLA OSI
27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20
28 CALL LBL1
96
Cykle dla
przeliczania
współr
zd
n
ych
PŁASZCZYZNA OBROBKI (cykl 19, opcja software)
Cykl 19 PŁASZCZYZNA OBROBKI wspomaga prac z głowicami
obrotowymi i stołami nachylnymi.
8
Wywołanie narzdzia
8
Swobodne przemieszczenie narzdzia na osi narzdzi (zapobiega
kolizji)
8
W razie potrzeby pozycjonować osie obrotu przy pomocy Lwiersza
pod żdanym ktem
8
CYCL DEF: Cykl 19 PŁASZCZYZNA OBROBKI wybrać
8
Zapisać kt nachylenia odpowiedniej osi lub kt przestrzenny
8
W razie konieczności zapisać posuw osi obrotu przy
automatycznym pozycjonowaniu
8
W razie konieczności zapisać odstp bezpieczeństwa
8
Aktywować korekcj: Przemieścić wszystkie osie
8
Zaprogramować obróbk, tak jakby płaszczyzna nie była nachylona
Wycofanie cyklu nachylenia PŁASZCZYZNY OBROBKI: Ponowna
definicja cyklu z ktem nachylenia 0.
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta
maszyn dla nachylenia PŁASZCZYZNY OBROBKI.
4 TOOL CALL 1 Z S2500
5 L Z+350 R0 FMAX
6 L B+10 C+90 R0 FMAX
7 CYCL DEF 19.0 PŁASZCZYZNA OBROBKI
8 CYCL DEF 19.1 B+10 C+90 F1000 ODST 50
97
Cykle specjal
n
e
Cykle specjalne
Przegld
Znajdujce si do dyspozycji cykle
9
CZAS PRZERWANIA
12
PGM CALL
13
ORIENTACJA
32
TOLERANCJA
98
Cykle specjal
n
e
PRZERWA CZASOWA (cykl 9)
Przebieg programu zostaje na okres PRZERWY CZASOWEJ
zatrzymany.
8
CYCL DEF: Cykl 9 CZAS PRZERWANIA wybrać
8
Wprowadzić przerw czasow w sekundach
PGM CALL (cykl 12)
8
CYCL DEF: Cykl 12 PGM CALL wybrać
8
Wprowadzić nazw wywoływanego programu
48 CYCL DEF 9.0 CZAS PRZERWANIA
49 CYCL DEF 9.1 CZ.PRZER 0.5
Cykl 12 PGM CALL musi zostać wywołany!
7 CYCL DEF 12.0 PGM CALL
8 CYCL DEF 12.1 LOT31
9 L X+37.5 Y12 R0 FMAX M99
0 BEGIN PGM
LOT31 MM
7 CYCL DEF 12.0
PGM CALL
8 CYCL DEF 12.1
LOT31
9 ... M99
END PGM LOT31
99
Cykle specjal
n
e
ORIENTACJA wrzeciona (cykl 13)
8
CYCL DEF: Cykl 13 ORIENTACJA wybrać
8
Zapisać kt orientacji w odniesieniu do osi bazowej kta
płaszczyzny roboczej:
Zakres wprowadzenia 0 do 360°
Dokładność wprowadzenia 0,1°
8
Wywołać cykl przy pomocy M19 lub M20
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta
maszyn dla cyklu ORIENTACJA wrzeciona!
12 CYCL DEF 13.0 ORIENTACJA
13 CYCL DEF 13.1 K T 90
X
Y
Z
100
Cykle specjal
n
e
TOLERANCJA (cykl 32)
TNC wygładza automatycznie kontur pomidzy dowolnymi
(nieskorygowanymi lub skorygowanymi) elementami konturu. Dlatego
też narzdzie przemieszcza si nieprzerwanie na powierzchni
obrabianego przedmiotu. Jeśli to konieczne, TNC redukuje
zaprogramowany posuw automatycznie, tak że program zostaje zawsze
wykonywany bez „szarpnić“ i z najwiksz możliw prdkości.
Poprzez wygładzanie powstaje odchylenie od konturu. Wielkość
odchylenia od konturu (WARTOSC TOLERANCJI) określona jest w
parametrze maszynowym przez producenta maszyn. Przy pomocy
cyklu 32 zmienia si nastawion z góry wartość tolerancji (patrz rysunek
z prawej u góry).
8
CYCL DEF: Cykl 32 TOLERANCJA wybrać
8
Tolerancja T: Dopuszczalne odchylenia od konturu w mm
8
Obróbka wykańczajca/obróbka zgrubna: (opcja software)
wybrać nastawienie filtra
0: Frezowanie z duż dokładności konturu
1: Frezowanie z wikszym posuwem
8
Tolerancja dla osi obrotu: (opcja software)
Dopuszczalne odchylenia od osi obrotu w stopniach przy aktywnym
M128
Maszyna i TNC musz zostać przygotowane przez
producenta maszyn dla szybkiego frezowania konturu!
Cykl 32 TOLERANCJA działa od swojej definicji!
101
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Funkcja PLANE (software opcja 1)
Przegld
Przy pomocy PLANEfunkcji (angl. plane = płaszczyzna) to wydajna
funkcja, przy pomocy której operator może w różny sposób definiować
nachylone płaszczyzny obróbki.
Wszystkie znajdujce si w dyspozycji PLANEfunkcje opisuj
wymagane płaszczyzny obróbki niezależnie od osi obrotu, znajdujce
si rzeczywiście na maszynie. Nastpujce możliwości znajduj si do
dyspozycji:
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez producenta
maszyn dla nachylenia przy pomocy PLANEfunkcji.
Znajdujce si do dyspozycji definicje płaszczyzn
Definicja kta przestrzennego
Definicja kta projekcyjnego
Definicja kta Eulera
Definicja wektora
Definicja punktów
Przyrostowy kt przestrzenny
Wycofanie definicji płaszczyzn
102
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Definicja kta przestrzennego (PLANE SPATIAL)
8
SPECJALNE FUNKCJE TNC wybrać
8
NACHYLENIE PŁ.OBROBKI, PLANE SPATIAL wybrać
8
Kt przestrzenny A?: Kt obrotu SPA wokół stałej osi X maszyny
(patrz rysunek po prawej u góry)
8
Kt przestrzenny B?: Kt obrotu SPB wokół stałej osi Y maszyny
(patrz rysunek po prawej u góry)
8
Kt przestrzenny C?: Kt obrotu SPC wokół stałej osi Z maszyny
(patrz rysunek po prawej u dołu)
8
Dalej przy pomocy właściowści pozycjonowania (patrz
„Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/TURN)” na stronie
109)
5 PLANE SPATIAL SPA+27 SPB+0 SPC+45 MOVE ABST10
F500 SEQ
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
Należy zawsze definiować wszystkie trzy kty przestrzenne
SPA, SPB i SPC , nawet jeśli jeden z któw jest równy 0.
Opisana uprzednio kolejność obrotów obowizuje
niezależnie od aktywnej osi narzdzia.
103
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Definicja kta projekcji (PLANE PROJECTED)
8
SPECJALNE FUNKCJE TNC wybrać
8
NACHYLENIE PŁ.OBROBKI, PLANE PROJECTED wybrać
8
Kt projek.1.płaszcz.współrzdnych?: Rzutowany kt
nachylonej płaszczyzny obróbki na 1.płaszczyzn współrzdnych
stałego układu współrzdnych maszyny (patrz rysunek z prawej u
góry)
8
Kt projek.2.płaszcz.współrzdnych?: Rzutowany kt na
2.płaszczyzn współrzdnych stałego układu współrzdnych
maszyny (patrz rysunek z prawej u góry)
8
ROTkt nachyl.płaszczyzny?: Obrót nachylonego układu
współrzdnych wokół nachylonej osi narzdzia (odpowiada
treściowo rotacji przy pomocy cyklu 10 OBROT; patrz rysunek po
prawej u dołu)
8
Dalej przy pomocy właściowści pozycjonowania (patrz
„Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/TURN)” na stronie
109)
5 PLANE PROJECTED PROPR+24 PROMIN+24 PROROT+30
MOVE ABST10 F500
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
Kt projekcyjny może zostać używany tylko wówczas, jeśli
ma zostać obrabiany prostoktny prostopadłościan. W
przeciwnym razie powstan zniekształcenia na obrabianym
przedmiocie.
104
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Definicja któw Eulera (PLANE EULER)
8
SPECJALNE FUNKCJE TNC wybrać
8
NACHYLENIE PŁ.OBROBKI, PLANE EULER wybrać
8
Kt obr. Główna płaszczyzna współrzdnych?: Kt obrotu
EULPR wokół osi Z (patrz rysunek po prawej u góry)
8
Kt nachylenia osi narzdzia?: Kt nachylenia EULNUT układu
współrzdnych wokół obróconej przez kt precesji osi X (patrz
rysunek po prawej na środku)
8
ROTkt nachyl.płaszczyzny?: Obrót EULROT nachylonego
układu współrzdnych wokół nachylonej osi Z (odpowiada
treściowo rotacji przy pomocy cyklu 10 OBROT). Przy pomocy kta
rotacji można w prosty sposób określić kierunek osi X na nachylonej
płaszczyźnie obróbki
8
Dalej przy pomocy właściowści pozycjonowania (patrz
„Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/TURN)” na stronie
109)
5 PLANE EULER EULPR+45 EULNU20 EULROT22
MOVE ABST10 F500
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
Kolejność obrotów obowizuje niezależnie od aktywnej osi
narzdzia.
105
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Definicja wektora (PLANE VECTOR)
8
SPECJALNE FUNKCJE TNC wybrać
8
NACHYLENIE PŁ.OBROBKI, PLANE VECTOR wybrać
8
Xkomponenty wektor bazowy?: Xkomponent BX wektora
bazowego B (patrz rysunek po prawej u góry)
8
Ykomponent wektor bazowy?: Xkomponent BY wektora
bazowego B (patrz rysunek po prawej u góry)
8
Zkomponent wektor bazowy?: Xkomponent BZ wektora
bazowego B (patrz rysunek po prawej u góry)
8
Xkomponent wektor normalnej?: Xkomponent NX wektora
normalnej N (patrz rysunek po prawej u dołu)
8
Ykomponent wektor normalnej?: Ykomponent NY wektora
normalnej N (patrz rysunek po prawej u dołu)
8
Zkomponent wektor normalnej?: Zkomponent NZ wektora
normalnej N
8
Dalej przy pomocy właściowści pozycjonowania (patrz
„Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/TURN)” na stronie
109)
5 PLANE VECTOR BX0.8 BY0.4 BZ
0.4472 NX0.2 NY0.2 NZ0.9592 MOVE ABST10 F500
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
TNC oblicza wewntrznie z wprowadzonych przez
operatora wartości normowane wektory.
106
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Definicja punktów (PLANE POINTS)
8
SPECJALNE FUNKCJE TNC wybrać
8
NACHYLENIE PŁ.OBROBKI, PLANE POINTS wybrać
8
Xwspółrzdna 1. punktu płaszczyzny?: Xwspółrzdna P1X
8
Ywspółrzdna 1. punktu płaszczyzny?: Ywspółrzdna P1Y
8
Zwspółrzdna 1. punktu płaszczyzny?: Zwspółrzdna P1Z
8
Xwspółrzdna 2. punktu płaszczyzny?: Xwspółrzdna P2X
8
Ywspółrzdna 2. punktu płaszczyzny?: Ywspółrzdna P2Y
8
Zwspółrzdna 2. punktu płaszczyzny?: Zwspółrzdna P2Z
8
Xwspółrzdna 3. punktu płaszczyzny?: Xwspółrzdna P3X
8
Ywspółrzdna 3. punktu płaszczyzny?: Ywspółrzdna P3Y
8
Zwspółrzdna 3. punktu płaszczyzny?: Zwspółrzdna P3Z
8
Dalej przy pomocy właściowści pozycjonowania (patrz
„Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/TURN)” na stronie
109)
5 POINTS P1X+0 P1Y+0 P1Z+20 P2X+30 P2Y+31 P2Z+20
P3X+0 P3Y+41 P3Z+32.5 MOVE ABST10 F500
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
Połczenie punktu 1 z punktem 2 określa kierunek
nachylonej osi głównej (X w przypadku osi narzdzi Z).
Te trzy punkty definiuj nachylenie płaszczyzny. Położenie
aktywnego punktu zerowego nie zostaje zmienione przez
TNC.
107
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Przyrostowy kt przestrzenny (PLANE RELATIVE)
8
SPECJALNE FUNKCJE TNC wybrać
8
NACHYLENIE PŁ.OBROBKI, PLANE RELATIVE wybrać
8
Inkrementalny kt?: Kt przestrzenny, o który aktywna
płaszczyzna obróbki ma zostać dalej nachylona (patrz rysunek po
prawej u góry). Wybrać oś, o któr ma zostać dokonywany obrót
poprzez softkey
8
Dalej przy pomocy właściowści pozycjonowania (patrz
„Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/TURN)” na stronie
109)
5 PLANE RELATIV SPB45 MOVE ABST10 F500 SEQ
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
Zdefiniowany kt działa zawsze w odniesieniu do aktywnej
płaszczyzny obróbki, bez wzgldu na to, przy pomocy jakiej
funkcji została ona aktywowana.
Można zaprogramować dowolnie dużo PLANE RELATIVE
funkcji jedna po drugiej.
Jeśli chcemy powrócić na płaszczyzn obróbki, która była
aktywna przed PLANE RELATIVE funkcj, to należy
zdefiniować PLANE RELATIVE z tym samym ktem,
jednakże o przeciwnym znaku liczby.
Jeżeli używamy PLANE RELATIVE na nienachylonej
płaszczyźnie obróbki, to obracamy nienachylon
płaszczyzn po prostu o zdefiniowany w PLANEfunkcji kt
przestrzenny.
108
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Wycofanie definicji płaszczyzn (PLANE RESET)
8
SPECJALNE FUNKCJE TNC wybrać
8
NACHYLENIE PŁ.OBROBKI, PLANE RESET wybrać
8
Dalej przy pomocy właściowści pozycjonowania (patrz
„Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/TURN)” na stronie
109)
5 PLANE RESET MOVE ABST10 F500 SEQ
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
Funkcja PLANE RESET wycofuje całkowicie aktywn
PLANEfunkcjć – lub aktywny cykl 19 (kt = 0 i funkcja
nieaktywna). Wielokrotna definicja nie jest konieczna.
109
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Automatyczne inicjalizowanie (MOVE/STAY/
TURN)
Po wprowadzeniu wszystkich parametrów dla zdefiniowania zapisu,
należy określić, jak maj zostać wysunite osie obrotu na obliczone
wartości osiowe:
8
Funkcja PLANE ma przesunć osie obrotu na obliczone
wartości osiowe, przy czym położenie wzgldne pomidzy
przedmiotem i narzdziem nie zmienia si. TNC wykonuje
przemieszczenie wyrównujce osi liniowych
8
Funkcja PLANE ma przemieścić osie obrotu automatycznie
na obliczone wartości osiowe, przy czym tylko osie obrotu
zostaj wypozycjonowane. TNC nie wykonuje żadnego
przemieszczenia wyrównujcego osi liniowych
8
Przesuwamy osie obrotu w nastpnym, oddzielnym bloku
pozycjonowania
Jeśli wybrano opcj MOVE lub TURN (PLANEfunkcja ma
automatycznie przesunć), to należy koniecznie zdefiniować dwa
nastpujce parametry:
8
Odstp punktu obrotu od wierzchołka Narz (przyrostowo): TNC
wysuwa narzdzie (stół) o ostrze narzdzia. Poprzez wprowadzony
parametr ABST przesuwamy punkt obrotu ruchu wysunicia w
odniesieniu do aktualnej pozycji ostrza narzdzia.
8
Posuw? F=: Prdkość torowa, z któr narzdzie ma zostać wysunite
110
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Wybrać możliwe rozwizanie (SEQ +/–)
Na podstawie zdefiniowanego przez operatora położenia płaszczyzny
obróbki TNC musi obliczyć odpowiednie położenie znajdujcych si na
maszynie osi obrotu. Z reguły pojawiaj si zawsze dwie możliwości
rozwizania.
Poprzez przełcznik SEQ nastawiamy, któr możliwość rozwizania
TNC zastosować
8
SEQ+ tak pozycjonuje oś nadrzdn, iż przyjmuje ona kt dodatni. Oś
nadrzdna to 2. oś obrotu patrzc od stołu i 1. oś obrotu patrzc od
narzdzia ( w zależności od konfiguracji maszyny, patrz także rysunek
po prawej u góry)
8
SEQ tak pozycjonuje oś nadrzdn, iż przyjmuje ona kt ujemny.
Jeżeli wybrane poprzez SEQ rozwizanie nie leży w obrbie długości
przemieszczenia maszyny, to TNC wydaje komunikat o błdach kt nie
dozwolony
111
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Wybór rodzaju transformacji
Dla maszyn posiadajcych stół obrotowy C, znajduje si do dyspozycji
funkcja, umożliwiajca określenie rodzaju przekształcenia:
8
COORD ROT określa, iż funkcja PLANE ma obracać układ
współrzdnych na zdefiniowan wartość kta nachylenia.
Stół obrotowy nie zostaje przemieszczony, kompensacja
obrotu nastpuje obliczeniowo
8
TABLE ROT określa, iż funkcja PLANE ma pozycjonować
stół obrotowy na zdefiniowan wartość kta nachylenia.
Kompensacja nastpuje poprzez obrót przedmiotu
112
Fu
nkcj
a PLANE
(software
o
pcja
1)
Frezowanie obrotowe na nachylonej
płaszczyźnie
W połczeniu z nowymi PLANEfunkcjami i M128 można dokonywać na
nachylonej płaszczyźnie obróbki frezowania obrotowego. Dla tego
celu znajduj si dwie możliwości definiowania do dyspozycji:
Frezowanie obrotowe poprzez przyrostowe przemieszenie osi obrotu
Frezowanie obrotowe poprzez wektor normalnej
Frezowanie obrotowe na nachylonej płaszczyźnie
funkcjonuje tylko przy pomocy frezów kształtowych.
W przypadku 45°głowic obrotowych/stołów nachylnych,
można zdefiniować kt obrotu także jako kt
przestrzenny Dla tego celu znajduje si funkcja
FUNCTION TCPM do dyspozycji.
113
Graf
iki
i wyświetlacze stanu
Grafiki i wyświetlacze stanu
Określenie obrabianego przedmiotu w oknie grafiki
Dialog dla BLKformy pojawia si automatycznie, jeśli zostaje otwarty
nowy program.
Nowy program otworzyć lub w już otwartym programie nacisnć
softkey BLK FORM
Oś wrzeciona
MIN i MAXpunkt
Poniżej przegld niektórych najczściej używanych funkcji.
Grafika programowania
Podczas wprowadzenia programu TNC może przedstawić
zaprogramowany kontur za pomoc dwuwymiarowej grafiki:
8
Automatyczne rysowanie
8
Manualne uruchomienie grafiki
8
Uruchamianie grafiki wierszami
Patrz „Grafiki i wyświetlacze stanu”
Wybrać rozplanowanie monitora PROGRAM+GRAFIKA!
114
Graf
iki
i wyświetlacze stanu
Grafika testowa i grafika przebiegu programu
W trybie pracy Test programu i w trybach pracy przebiegu programu
TNC może symulować graficznie obróbk. Poprzez softkey wybieralne
s nastpujce perspektywy:
8
Widok z góry
8
Przedstawienie w 3 płaszczyznach
8
3Dprezentacja
Wybrać rozplanowanie monitora GRAFIKA lub
PROGRAM+GRAFIKA!
115
Graf
iki
i wyświetlacze stanu
Wyświetlacze stanu
W dolnej czści ekranu znajduj si w trybach pracy przebiegu
programu informacje o
pozycji narzdzia
posuwie
aktywnych funkcjach dodatkowych
Poprzez softkeys można wyświetlić dalsze informacje o statusie w oknie
ekranu:
8
Informacje o programie
8
Pozycje narzdzia
8
Dane o narzdziach
8
Przeliczenia współrzdnych
8
Podprogramy, powtórzenia czści programu
8
Pomiar narzdzi
8
Aktywne funkcje dodatkowe M
Wybrać rozplanowanie ekranu PROGRAM+STATUS lub
POZYCJA+STATUS!
116
DI
N/I
S
O
progr
a
m
o
w
a
n
ie
DIN/ISOprogramowanie
*) Wierszami działajca funkcja
Cykle wiercenia
G240
Centrowanie
G200
Wiercenie
G201
Rozwiercanie dokładne otworu
G202
Wytaczanie
G203
Wiercenie uniwersalne
G204
Pogłbianie wsteczne
G205
Wiercenie głbokich otworów uniwersalne
G208
Frezowanie odwiertów
G206
Gwintowanie NOWE
G207
Gwintowanie GS (wyregulowane wrzeciono)
NOWE
G209
Gwintowanie łamanie wióra
G262
Frezowanie gwintów
G263
Frezowanie gwintów wpuszczanych
G264
Frezowanie gwintów wierceniem
G265
Helixfrezowanie gwintów wierconych
G267
Frezowanie gwintów zewntrznych
Programowanie ruchów narzdzia przy pomocy
współrzdnych prostoktnych
G00
Przemieszczenia po prostej na biegu szybkim
G01
Przemieszczenia po prostej
G02
Ruchy kołowe zgodnie z ruchem wskazówek
zegara
G03
Ruchy kołowe w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara
G05
Ruchy kołowe bez informacji o kierunku obrotu
G06
Ruchy kołowe z tangencjalnym przejściem
konturu
G07*
Równolgły do osi wiersz pozycjonowania
Programowanie ruchów narzdzia przy pomocy
Współrzdne biegunowe
G10
Przemieszczenia po prostej na biegu szybkim
G11
Przemieszczenia po prostej
G12
Ruchy kołowe zgodnie z ruchem wskazówek
zegara
G13
Ruchy kołowe w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara
G15
Ruchy kołowe bez informacji o kierunku obrotu
G16
Ruchy kołowe z tangencjalnym przejściem
konturu
117
DI
N/I
S
O
progr
a
m
o
w
a
n
ie
*) Wierszami działajca funkcja
SLcykle grupa II
G37
Ustalić podprogramy konturu
G120
dane konturu
G121
wiercenie wstpne
G122
Rozwiercanie
G123
obróbka wykańczajca dna
G124
obróbka na gotowo krawdzi bocznych
G125
Cig konturu
G127
Osłona cylindra (opcja software)
G128
Osłona cylindra frezowanie rowków (opcja
software)
G129
Osłona cylindra frezowanie mostka (opcja
software)
G139
Osłona cylindra frezowanie konturu (opcja
software)
Frezowanie metod wierszowania
G60
3Ddane odpracować
G230
Frezowanie metod wierszowania
G231
Powierzchnia regulacji
G232
Frezowanie płaszczyzn
Kieszenie, czopy i rowki wpustowe
G251
Kieszeń prostoktna kompletnie
G252
Kieszeń okrgła kompletnie
G253
Rowek kompletnie
G254
Okrgły rowek kompletnie
G212
Obróbka wykańczajca kieszeni
G213
Obróbka wykańczajca czopu
G214
Obróbka na gotowo kieszeni okrgłej
G215
Obróbka czopu okrgłego na gotowo
G210
Rowek wpustowy ruchem wahadłowym
G211
Okrgły rowek
Wzory punktowe
G220
Wzory punktowe na okrgu
G221
Wzory punktowe na liniach
118
DI
N/I
S
O
progr
a
m
o
w
a
n
ie
Cykle sondy pomiarowej
G410*
Punkt odniesienia środek kieszeni prostoktnej
G411*
Punkt odniesienia środek czopu prostoktnego
G412*
Punkt odniesienia środek odwiertu
G413*
Punkt odniesienia środek czopu okrgłego
G414*
Baza naroże zewntrz
G415*
Baza naroże wewntrz
G416*
Punkt odniesienia środek okrgu odwiertów
G417*
Punkt odniesienia oś sondy impulsowej
G418*
Punkt odniesienia środek 4 odwiertow
G419*
Punkt odniesienia pojedyńczej osi
G420*
Pomiar kta
G421*
Pomiar odwiertu
G422*
Pomiar czopu okrgłego
G423*
Pomiar kieszeni prostoktnej
G424*
Pomiar czopu prostoktnego
G425*
Pomiar rowka wewntrz
G426*
Pomiar żebra zewntrz
G427*
Pomiar dowolnych współrzdnych
G430*
Pomiar okrgu odwiertów
G431*
Pomiar płaszczyzny
G440*
Kompensacja cieplna
G480*
Kalibrowanie TT
G481*
pomiar długości narzdzia
G482*
pomiar promienia narzdzia
G483*
Pomiar długości i promienia narzdzia
Cykle dla przeliczania współrzdnych
G53
Przesunicie punktu zerowego z tabeli punktów
zerowych
G54
Bezpośredni zapis przesunicia punktu zerowego
G247
Wyznaczyć punkt odniesienia
G28
Odbicie lustrzane konturów
G73
Obracanie układu współrzdnych
G72
Współczynnik wymiarowy, kontur zmniejszyć/
powikszyć
G80
Płaszczyzna obróbki (opcja software)
Cykle specjalne
G04*
Przerwa czasowa
G36
Orientacja wrzeciona
G39
Zadeklarowanie programu jako cykl
G79*
Wywołanie cyklu
G62
Tolerancja (opcja software)
Cykle sondy pomiarowej
G55*
Pomiar współrzdnych
G400*
Obrót podstawowy 2 punkty
G401*
Obrót podstawowy 2 odwierty
G402*
Obrót podstawowy 2 czopy
G403*
Obrót bazowy przez stół obrotowy
G404*
Wyznaczenie obrotu bazowego
G405*
Obrót bazowy przez stół obrotowy, punkt
środkowy odwiertu
119
DI
N/I
S
O
progr
a
m
o
w
a
n
ie
*) Wierszami działajca funkcja
Dane o wymiarach
G90
Dane wymiarowe absolutne
G91
Dane wymiarowe przyrostowe (wymiar
łańcuchowy)
Określenie jednostki miary (pocztek programu)
G70
Jednostka miary cale
G71
Jednostka miary mm
Zdefiniowanie półwyrobu dla grafiki
G30
Określenie płaszczyzny; współrzdne MIN
punktu
G31
Dane wymiarowe (z G90, G91), współrzdne
MAXpunktu
Inne Gfunkcje
G29
Ostatni pozycj przejć jako biegun
G38
Zatrzymanie przebiegu programu
G51*
Wywołać nastpny numer narzdzia (tylko w
przypadku centralnego magazynu narzdzi)
G98*
Numer Label wyznaczyć
Ustalić płaszczyzn obróbki
G17
Płaszczyzna X/Y, oś narzdzia Z
G18
Płaszczyzna Z/X, oś narzdzia Y
G19
Płaszczyzna Y/Z, oś narzdzia X
G20
Czwarta oś jest osi narzdzia
Najechać lub opuścić fazk, zaokrglenie, kontur
G24*
Fazka o długości R
G25*
Zaokrglanie naroży z promieniem R
G26*
Najechanie tangencjalne konturu na okrgu z
promieniem R
G27*
Opuszczenie tangencjalne konturu na okrgu z
promieniem R
Definicja narzdzia
G99*
Definicja narzdzia w programie o długości L i
promieniu R
Korekcje promienia narzdzia
G40
Bez korekcji promienia
G41
Korekcja promienia narzdzia, na lewo od konturu
G42
Korekcja promienia narzdzia, na prawo od konturu
G43
Równoległa do osi korekcja promienia, wydłużenie
odcinka przemieszczenia
G44
Równoległa do osi korekcja promienia, skrócenie
odcinka przemieszczenia
120
DI
N/I
S
O
progr
a
m
o
w
a
n
ie
Funkcje Qparametrów
D00
Przypisać bezpośrednio wartość
D01
Tworzyć sum z dwóch wartości i
przyporzdkować
D02
Tworzyć różnic z dwóch wartości i
przyporzdkować
D03
Tworzyć iloczyn z dwóch wartości i
przyporzdkować
D04
Utworzyć iloraz z dwóch wartości i
przyporzdkować
D05
Obliczyć pierwiastek z liczby i przyporzdkować
D06
Sinus kta w stopniach ustalić i
przyporzdkować
D07
Cosinus kta w stopniach określić i
przyporzdkować
D08
Pierwiastek sumy kwadratów dwóch liczb
obliczyć i przyporzdkować (Pitagoras)
D09
Jeśli równy, skok do podanego label
D10
Jeśli nie równy, skok do podanego label
D11
Jeśli wikszy, skok do podanego label
D12
Jeśli mniejszy, skok do podanego label
D13
Kt z arctan z dwóch boków lub sin i cos kta
określić i przyporzdkować
D14
Wyświetlanie tekstu na ekranie
D15
Wydawanie tekstu lub treści parametrów
poprzez interfejs danych
D19
Przekazywanie wartości liczbowych lub Q
parametrów do PLC
121
DI
N/I
S
O
progr
a
m
o
w
a
n
ie
R
Współrzdne biegunowepromień przy G10/
G11/G12/G13/G15/G16
R
Promień okrgu z G02/G03/G05
R
Promień zaokrglenia z G25/G26/G27
R
Długość fazki przy G24
R
Promień narzdzia z G99
S
Prdkość obrotowa wrzeciona w obr/min
S
Kt dla orientacjiwrzeciona przy G36
T
Numer narzdzia przy G99
T
Wywołanie narzdzia
T
Wywołanie nastpnego narzdzia przy G51
U
Oś równoległa do X
V
Oś równoległa do Y
W
Oś równoległa do Z
X
Xoś
Y
Yoś
Z
Zoś
*
Znak dla końca wiersza
Adresy
%
Pocztek programu
A
Oś obrotu wokół X
B
Oś obrotu wokół Y
C
Oś obrotu wokół Z
D
Definiowanie funkcji Qparametrów
E
Tolerancja dla okrgu zaokrglenia z M112
F
Posuw w mm/min przy wierszach pozycjonowania
F
Czas przerwania w sec przy G04
F
Współczynnik wymiarowy przy G72
G
Gfunkcja (patrz lista Gfunkcji)
H
współrzdne biegunowekt
H
Kt obrotu przy G73
I
Xwspółrzdna punktu środkowego koła/bieguna
J
Ywspółrzdna punktu środkowego koła/bieguna
K
Zwspółrzdna punktu środkowego koła/bieguna
L
Numer Label wyznaczyć przy G98
L
Skok do znacznika (numeru label)
L
Długość narzdzia przy G99
M
Funkcja dodatkowa
N
Numer wiersza
P
Parametry cyklu w przypadków cyklów
obróbkowych
P
Wartość lub Qparametr w definicji Qparametrów
Q
Parametry (zajmowane pozycje)oznaczenie
122
Fu
nkcj
e do
datko
w
e M
Funkcje dodatkowe M
M92
W wierszu pozycjonowania: Współrzdne
odnosz si do określonych przez producenta
maszyn pozycji
M93
Zarezerwowany
M94
Wskazanie osi obrotowej zredukować do
wartości poniżej 360 stopni
M95
Zarezerwowany
M96
Zarezerwowany
M97
Obróbka niewielkich stopni konturu
M98
Koniec korekcji toru
M99
Wywołanie cyklu, działa wierszami
M101
Automatyczna zmiana narzdzia po upływie
okresu trwałości
M102
M101 wycofać
M103
Zredukować posuw przy zagłbianiu w materiał
do współczynnika F
M104
Aktywować ponownie ostatnio wyznaczony
punkt odniesienia
M105
Przeprowadzić obróbk z drugim k
V
współczynnikiem
M106
Przeprowadzić obróbk z pierwszym k
V
współczynnikiem
M107
Patrz Instrukcja obsługi dla operatora
M108
M107 wycofać
M109
Stała prdkość torowa ostrza narzdzia na
promieniu (zwikszenie posuwu i jego redukcja)
M00
Przebieg programustop/wrzecionostop/
chłodziwowyłczyć
M01
Zatrzymanie przebiegu programu do wyboru
M02
Przebieg programustop/wrzecionostop/
chłodziwowyłczyć/skok powrotny do wiersza1/w
razie konieczności skasować wyświetlacz stanu
M03
Włczenie wrzeciona w kierunku ruchu wskazówek
zegara
M04
Włczenie wrzeciona w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara
M05
Zatrzymanie wrzeciona
M06
Zwolnienie zmiany narzdzia/przebieg programu
stop (w zależności od parametru maszynowego)/
wrzecionostop
M08
Chłodziwo ON
M09
Chłodziwo OFF
M13
Włczenie wrzeciona w kierunku ruchu wskazówek
zegara/chłodziwowłczyć
M14
Wrzeciono włczyć w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara/Chłodziwowłczyć
M30
Ta sama funkcja jak M02
M89
Wolna funkcja dodatkowa, wywołanie cyklu,
działanie modalne (zależy od parametrów maszyny)
M90
Stała prdkość torowa na narożach (działa tylko w
trybie z opóźnieniem)
M91
W wierszu pozycjonowania: Współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny
123
Fu
nkcj
e do
datko
w
e M
1)
TCPM: Tool Center Point Management
M130
W wierszu pozycjonowania: punkty odnosz si
do nienachylonego układu współrzdnych
M134
Zatrzymanie dokładnościowe przy
pozycjonowaniu z osiami obrotu
M135
M134 wycofać
M136
Posuw F w milimetrach na obrót wrzeciona
M137
Posuw F w milimetrach na minut
M138
Wybór osi nachylenia dla M114, M128 i cyklu
Nachylenie płaszczyzny obróbki
M140
Odsunicie od konturu w kierunku osi narzdzia
M141
Anulować nadzór układu impulsowego
M142
Usunć modalne informacje o programie
M143
Usunć obrót podstawowy
M144
Uwzgldnienie kinematyki maszyny na
pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza
(opcja software)
M145
M144 wycofać
M148
W przypadku NCstop odsunć narzdzie
automatycznie od konturu
M149
M148 wycofać
M150
Skasować komunikat o błdach końcowego
wyłcznika
M200
Funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do
cicia
.
.
.
M204
Patrz Instrukcja obsługi dla operatora
M110
Stała prdkość torowa ostrza narzdzia na
promieniu (tylko zredukowanie posuwu)
M111
M109/M110 wycofać
M114
Autom. Korekcja geometrii maszyny przy pracy z
osiami pochylenia (opcja software)
M115
M114 wycofać
M116
Posuw w przypadku osi kta w mm/min (opcja
software)
M117
M116 wycofać
M118
Włczenie pozycjonowania kółkiem rcznym w
czasie przebiegu programu:
M120
Obliczanie wstpne konturu ze skorygowanym
promieniem LOOK AHEAD
M124
Nie uwzgldniać punktów przy odpracowaniu nie
skorygowanych wierszy prostych
M126
Przemieścić osie obrotu po zoptymalizowanym
torze ruchu
M127
M126 wycofać
M128
Zachować pozycj ostrza narzdzia przy
pozycjonowaniu osi nachylenia (TCPM)
1)
((opcja software)
M129
M126 wycofać
Ve 00
533 19282 · SW01 · 3 · 1/2005 · Bi · Drukowano w Niemczech · Zmiany zastrzegamy
APS
Popularna 56
02-473 Warszawa, Poland
{ (22) 8 63 97 37
| (22) 8 63 9744
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 (8669) 31-0
| +49 (8669) 5061
e-mail: info@heidenhain.de
Technical support | +49 (8669) 31-10 00
e-mail: service@heidenhain.de
Measuring systems { +49 (8669) 31-3104
e-mail: service.ms-support@heidenhain.de
TNC support
{ +49 (8669) 31-3101
e-mail: service.nc-support@heidenhain.de
NC programming
{ +49 (8669) 31-3103
e-mail: service.nc-pgm@heidenhain.de
PLC programming { +49 (8669) 31-3102
e-mail: service.plc@heidenhain.de
Lathe controls
{ +49 (711) 952803-0
e-mail: service.hsf@heidenhain.de
www.heidenhain.de