plik

B 2

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Wprowadzenie

Przecinanie i toczenie rowków – wprowadzenie

Przecinanie i toczenie rowków stanowi odrębną

kategorię toczenia, z szerokim zakresem zastosowań,

wymagającą odpowiednich narzędzi. Do pewnego

stopnia mogą one być także wykorzystane w ogólnym

toczeniu.
Udoskonalone centra obróbcze oraz obrabiarki wieloza-

daniowe umożliwiają wykonywanie rowków w złożonych,

asymetrycznych przedmiotach także metodą frezowania.
Elastyczny system CoroCut 1- i 2-ostrzowy jest naj-

bardziej znanym systemem na rynku. Szeroka gama

płytek CoroCut 2-ostrzowych w gatunku GC1125

pokrywa zapotrzebowanie większości zastosowań i

materiałów obrabianych.
W tym rozdziale znajdą Państwo opis szerokiego zakresu

zastosowań metod przecinania i toczenia rowków, jak

również praktyczne wskazówki.

Najnowsze metody

Obrabiarki oraz metody obróbki

• Częstsze zastosowanie obróbki wielozadaniowej – użycie systemu

modułowego CoroCut SL pozwala zmniejszyć liczbę narzędzi oraz

skraca czas potrzebny na ich wymianę.

• Większa prędkość obrotowa wrzeciona – zastosowanie gatunku

GC1125, naszego pierwszego wyboru, umożliwia wykonywanie

obróbki przy wyższych prędkościach skrawania.

• Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem – zwiększa możliwość odpro-

wadzenia wiórów oraz trwałość narzędzia.

Przedmioty obrabiane i materiały

• Dbałość o ochronę środowiska zwiększa zapotrzebowanie na

elementy z lżejszych i mocniejszych materiałów oraz na wydłużony

czas eksploatacji części w warunkach sprzyjających powstawaniu

korozji.

• Przekłada się to na większą ilość materiałów ze stali wyso-

kostopowych, o dużej wytrzymałości i odpornych na korozję

wymagających zoptymalizowanych narzędzi i płytek.

TH_B01-B37.indd 2

2009-11-30 13:27:44

B 4

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

1. Cechy przedmiotów obrabianych

Analiza wymagań dotyczących wielkości i jakości rowków oraz powierzchni, które mają

być uzyskane w procesie obróbki:
• Rodzaj obróbki (obróbka zewnętrzna lub wewnętrzna np. przecinanie, ogólne to-

czenie rowków, toczenie, toczenie rowków pod pierścienie osadcze, toczenie rowków

czołowych, profilowanie i podcinanie). Ma ona znaczący wpływ na wybór narzędzia.

• Głębokość skrawania
• Szerokość skrawania
• Promień naroża
• Wymagania dotyczące jakości (tolerancja, wykończenie powierzchni)
• Płytki Wiper, aby osiągnąć odpowiednią jakość powierzchni?

Dane podstawowe

2. Przedmioty obrabiane
Po przeanalizowaniu cech, należy przyjrzeć

się przedmiotowi:
• Czy materiał posiada dobre właściwości

łamania wiórów?

• Jaka jest wielkość partii – jednorazowe

wykonanie rowków produkcja masowa,

która wymaga odpowiednio dostosowa-

nych narzędzi Tailor Made w celu

zwiększenia produktywności?

• Czy przedmiot można bezpiecznie

zamocować?

• Jaka wygląda ewakuacja wiórów?

3. Obrabiarka

Podsumowanie najważniejszych cech obrabiarki:
• Stabilność, odpowiednia moc i moment obrotowy, w szczególności w przypadku

większych przedmiotów

• Doprowadzenie chłodziwa
• Czy zachodzi potrzeba stosowania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem do łamania

wiórów, w przypadku materiałów dających długie wióry?

• Czas potrzebny do zmiany narzędzia/ilość narzędzi w głowicy rewolwerowej
• Zakres obrotów wrzeciona/podajnik pręta
• Czy dostępne jest wrzeciono pomocnicze lub konik?
• Użycie wszystkich dostępnych sposobów wspomagania obróbki

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

TH_B01-B37.indd 4

2009-11-30 13:28:04

B 5

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Zalety
• Płytka standardowa
• Elastyczność

Wady
• Dłuższy czas obróbki

Zalety
• Płytka Tailor Made
• Szybki sposób wykonania toczenia

rowków z fazą

Wady
• Mniejsza elastyczność

Ogólne toczenie rowków

Toczenie rowków z fazą

Standardowa operacja

Wysoka produktywność,

produkcja długich serii

Wybór metody – przykład

Operacje przecinania i toczenia rowków mogą być wykonane na różne sposoby,

w jednym lub w kilku etapach obróbki.
Operacja opisana w przykładzie to wykonanie rowka z fazą.
Jednym ze sposobów wykonywania fazowania jest użycie naroży np. płytki CoroCut GF.

Pierwszy etap to toczenie rowka, drugi i trzeci to fazowanie.
Lepszym rozwiązaniem w produkcji masowej jest zamówienie płytki Tailor Made z

odpowiednim kształtem krawędzi skrawającej. Dzięki temu cała operacja może zostać

wykonana w jednym przejściu.

Wybór geometrii i gatunku

1. Uniwersalne płytki

System CoroCut 2-ostrzowy oparty jest na opatentowanym

gnieździe w kształcie szyny w celu uzyskania maksymal-

nej stabilności. Płytki o geometrii GF w gatunku GC1125 to

doskonały wybór do większości typów operacji dzięki dobrej

kontroli wióra i jakości wykończenia powierzchni.

2. Odpowiednio dostosowane płytki

Płytki o zoptymalizowanej geometrii i gatunku wykorzystywane

są do wykonywania obróbki np. materiałów tworzących długie

wióry oraz materiałów hartowanych. W przypadku materiałów

tworzących długie wióry zalecamy stosowanie CoroCut 2-

ostrzowego w geometrii GM, a w przypadku materiałów hartowa-

nych w geometrii GE. Płytki systemu CoroCut 2-ostrzowego są

dostępne w wielu gatunkach dla różnych materiałów. Można je

również zamówić w opcji Tailor Made.

TH_B01-B37.indd 5

2009-11-30 13:28:04

B 6

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Wybór systemu mocowania narzędzi

Podczas przecinania i toczenia rowków płytki są często bardzo zagłębione w materiale,

co zwiększa wymagania w zakresie mocowania i dostępności. Oznacza to obróbkę

o małej szerokości i dużej długości narzędzia przy zwiększonej średnicy przedmiotu

obrabianego. W takich przypadkach niezwykle istotne jest zastosowanie narzędzi

i systemów narzędziowych o wysokiej stabilności.
W celu zwiększenia produktywności i oszczędności zalecamy stosowanie systemu

Coromant Capto lub nowego modułowego systemu CoroCut SL.
System Coromant Capto zapewnia wyjątkową dokładność i stabilność oraz pełny pro-

gram uchwytów mocujących, oprawek i głowic. Patrz Systemy mocowania narzędzi/

Obróbka, rozdział G.
System CoroCut SL posiada szeroki wachlarz głowic dzięki czemu można zmontować

oprawkę idealnie dostosowaną do tego typu obróbki. Aby uzyskać więcej informacji,

patrz CoroCut SL, strona B 58.

Maks.
a

Zapobieganie drganiom narzędzia

Występowanie drgań oraz ugięcia narzędzia to niekorzystne

zjawiska wpływające na jego trwałość. Aby zmniejszyć

możliwość ich wystąpienia, należy:
• wybrać listwę lub oprawkę z najkrótszym wysięgiem a

• wybrać możliwie największy chwyt oprawki
• dobrać wysokość listwy równą lub większą od długości jej

zagłębienia

• wybrać listwę lub oprawkę o maksymalnej szerokości

krawędzi (największa dostępna wielkość gniazda płytki)

• wybrać płytki o geometriach do lekkiej obróbki i/lub płytki

z ostrymi krawędziami

• zastosować zalecany posuw/prędkość skrawania.

Uwaga: Nie należy używać listwy przecinakowej do toczenia.

Użycie wzmocnionej oprawki zwiększy stabilność

narzędzia.

Przecinanie i toczenie rowków – najwa

żniejsze informacje

Wzmocniona listwa

przecinakowa

Oprawka mocowana

śrubą

Aby uzyskać prostopadłą powierzchnię i zmniejszyć możliwość

wystąpienia drgań, oprawka musi być:
• założona pod kątem 90 stopni do osi przedmiotu obrabianego
• ustawiona tak, aby wysokość ostrza zawierała się w granicach

±±0,1 mm w stosunku do osi przedmiotu co ma szczególny

wpływ przy cięciu prętów i toczeniu rowków w małych de-

talach. Wpływa to na wielkość sił skrawania i formowanie

czopika.

±0,1 mm

TH_B01-B37.indd 6

2009-11-30 13:28:05

B 7

Q-Cut

CoroCut

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Mocowanie płytek w oprawce

Rodzina CoroCut posiada dwa różne systemy mocowania płytek.
• Płytki CoroCut z gniazdem o wielkości D-G oraz wszystkie płytki Q-Cut mają

konstrukcję złącza w kształcie V, gwarantującą bardzo bezpieczne zamocowanie

w operacjach przecinania i toczenia rowków.

• Płytki CoroCut z gniazdem o wielkości H-L posiadają unikalny kształt złącza

w postaci szyny, który zwiększa stabilność mocowania płytki.

Złącze w kształcie szyny powinno być pierwszym wyborem przy profilowaniu i toczeniu

(gdzie generowane są siły boczne) zapewniając wyższe parametry skrawania oraz

większą stabilność narzędzia.

Mocowanie śrubą

Wszystkie oprawki z chwytem tradycyjnym/wytaczaki posiadają moco-

wanie śrubą. Ten rodzaj mocowania umożliwia bardzo stabilne i bezpiec-

zne mocowanie płytki i jest zalecany, w przypadku, gdy powstają duże siły

skrawania (wspólnie z gniazdem płytki o kształcie szyny).
Ma to szczególne znaczenie w przypadku toczenia wzdłużnego z dużą

głębokością, profilowaniu oraz toczeniu rowków czołowych. Zalecane

wartości momentu obrotowego dla śrub mocujących zostały przed-

stawione w tabelach i nie powinny być przekraczane. Patrz Katalog

główny.

Kształt V
CoroCut – ok. 3 mm

lub mniej
Wszystkie Q-Cut

Kształt szyny
CoroCut – ok. 4 mm

lub więcej

Zacisk sprężysty

Dzięki zaciskowi sprężystemu listwy przecinakowe umożliwiają obróbkę

w wąskich wcięciach. Ten rodzaj mocowania umożliwia szybkie i proste

zakładanie i zdejmowanie płytki jednym ruchem, przy pomocy klucza

mimośrodowego.

Uwaga:

klucz jest inny dla CoroCut i Q-Cut. Za każdym razem należy upewnić

się, czy klucz jest odpowiedni.

CoroCut:
1. Założyć klucz mimośrodowy w odpowiednim miejscu w wycięciu listwy

przecinakowej.

2. Otworzyć docisk (podnosząc klucz) i wsunąć płytkę do gniazda lub

wypchnąć ją na zewnątrz.

Q-Cut:
1. Założyć klucz mimośrodowy w odpowiednim miejscu w wycięciu listwy

przecinakowej.

2. Wsunąć płytkę do gniazda lub wypchnąć ją na zewnątrz.

TH_B01-B37.indd 7

2009-11-30 13:28:05

B 8

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Chłodziwo

Odprowadzanie wiórów, chłodzenie i smarowanie podczas obróbki to podstawowe

funkcje chłodziw, które wpływają na jakość skrawania oraz trwałość narzędzia.
Zalecenia dotyczące chłodziwa:
• Stosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (minimum 10 do 70 barów) z dodat-

kiem 5-8% rozpuszczalnego oleju.

• Pojemność zbiornika na chłodziwo powinna być 5-10 razy większa od minutowej

wydajności pompy.

• Doprowadzać chłodziwo w dużych ilościach bezpośrednio na krawędź skrawającą,

w momencie wejścia ostrza w materiał oraz podczas całej obróbki.

• Jeżeli to możliwe stosować chłodziwo podczas przecinania.

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Klucze dynamometryczne

Aby uzyskać najlepszą wydajność każdej oprawki z mocowaniem śrubą, należy użyć

klucza dynamometrycznego do prawidłowego dokręcenia płytki.
Zbyt wysoki moment dokręcania będzie miał ujemny wpływ na osiągi narzędzia i

doprowadzi do uszkodzenia płytki i śruby.
Zbyt niski moment dokręcania spowoduje ruchy płytki, drgania i pogorszy wynik sk-

rawania.
Aby odszukać prawidłowe momenty dokręcania płytki, patrz Katalog główny.

Śruby mocujące

Upewnij się, że klucz dynamometryczny jest odpowiedni do wymaganego momentu

dokręcenia śruby.
Nałóż odpowiednią ilość smaru na śrubę, aby zapobiec zapieczeniu. Należy

nasmarować zarówno gwint śruby jak i powierzchnię łba.
Wymień zużyte śruby.

Kontrola gniazda płytki

Należy sprawdzić, czy gniazdo płytki nie zostało uszkodzone podczas obróbki lub

składowania. Należy upewnić się, że gniazdo płytki jest wolne od pyłu i metalowych

wiórów z obróbki. W razie potrzeby oczyścić gniazdo płytki za pomocą sprężonego

powietrza.

TH_B01-B37.indd 8

2009-11-30 13:28:06

B 9

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Kontrola wióra

Polepszona ewakuacja wiórów została uzyskana dzięki udoskonaleniu ich formo-

wania. Nieprawidłowe formowanie się wiórów można poznać po ich dużej długości.

Takie wióry mogą blokować się, co wpływa na gorszą jakość obróbki wykańczającej

i może uszkodzić narzędzie, w szczególności przy toczeniu rowków w małych otworach.
Problemy z nieprawidłowym tworzeniem się wiórów mogą być spowodowane:
• materiałem obrabianego przedmiotu
• nieprawidłową geometrią
• nieprawidłowymi parametrami skrawania
• nieprawidłową metodą obróbki. Krótkie przerwy w obróbce pomagają w łamaniu

wiórów materiałów ciągliwych. Jednakże, ta metoda może wpłynąć na zmniejszenie

trwałości narzędzia.

• jedynym sposobem poprawienia odprowadzania wiórów jest założenie narzędzia

odwrotnie (dołem do góry).

Zalecamy użycie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem CoroTurn HP, aby uzyskać łamanie

wiórów w przypadku obróbki materiałów tworzących długie wióry (takich jak stopy

tytanu) i wydłużyć trwałość narzędzia. Patrz Toczenie ogólne, rozdział A.

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Obróbka twardych materiałów

Nowoczesna technologia produkcyjna stawia coraz wyższe wymagania względem

przedmiotów, co wymusza ich wykonanie w jednym zamocowaniu oraz stwarza

potrzebę obróbki w stanie zahartowanym.
Materiały wykorzystywane do produkcji narzędzi skrawających takie jak regularny azo-

tek boru (CBN) zwiększają produktywność dzięki zastąpieniu szlifowania toczeniem.

W przypadku CoroCut 1-ostrzowego, niewielka ilość CBN jest przylutowana do

węglikowego korpusu płytki, dzięki czemu możliwe jest toczenie rowków i profilowanie

w hartowanych przedmiotach. Obróbce mogą być poddane zarówno stale hartowane

tradycyjnie, jak i hartowane indukcyjnie części charakteryzujące się twardością 50–65

HRC.
Polecamy płytki CoroCut w geometrii GE do toczenia rowków oraz w geometrii RE do

profilowania. Płytki przeznaczone są do skrawania ciągłego i przerywanego, a ich kon-

strukcja zapewnia wysoką jakość powierzchni oraz wąskie tolerancje.

Obróbka aluminium oraz innych materiałów nieżelaznych

Wiele przedmiotów wykonywanych jest z aluminium lub innych materiałów nieżelaznych

takich jak: miedź, mosiądz, brąz i tworzywa sztuczne.
Wspólną cechą tych materiałów jest to, że do ich obróbki niezbędne są ostre krawędzie

oraz otwarty łamacz wiórów.
Aby uzyskać tak ostre krawędzie, linia ostrza powinna być szlifowana i niepokrywana,

ewentualnie pokryta cienką warstwą.
Zalecamy gatunek CoroCut GC1005 jako pierwszy wybór w większości przypadków

obróbki zgrubnej.
W przypadku przedmiotów wymagających bardzo wysokiej jakości wykończenia po-

wierzchni, zalecamy użycie płytki z końcówką diamentową CD10, która umożliwia

zastosowanie wysokich parametrów skrawania przy zachowaniu trwałości narzędzia.

Prawidłowy

Nieprawidłowy

TH_B01-B37.indd 9

2009-11-30 13:28:08

B 10

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków w superstopach żaroodpornych (HRSA)

HRSA dzielą się na trzy grupy: na bazie niklu, żelaza i kobaltu. Własności fizyczne oraz sposób

obróbki każdej z tych grup znacznie różnią się od siebie. To, czy metal jest wyżarzony, czy pod-

dany starzeniu, ma wpływ szczególnie na późniejsze parametry obróbki, ponieważ twardość tych

stopów wynosi od 150 do 440 HB.
Obrabialność HRSA jest generalnie gorsza w porównaniu ze stalami i stalami nierdzewnymi.
Zalecamy stosowanie płytek CoroCut 1- i 2-ostrzowych pokrywanych metodą PVD dla średniej

obróbki wykańczającej oraz gatunki pokrywane metodą MTCVD dla obróbki zgrubnej.
W przypadku wyższych prędkości skrawania stosowanie płytek ceramicznych znacznie zwiększa

produktywność.

Toczenie rowków w stopach tytanu

Stopy tytanu są zazwyczaj obrabiane w stanie wyżarzonym lub przesycanym i starzonym, gdzie

twardość może wynosić 250-440 HB.
Obrabialność jest słaba w porównaniu do stali i stali nierdzewnej, co stawia szczególne wymaga-

nia względem narzędzi skrawających.
Zalecamy użycie płytek CoroCut 1- i 2-ostrzowych z ostrą krawędzią w gatunkach niepokrywanych.
Dla zapewnienia prawidłowego łamania wiórów w przypadku obróbki materiałów dających je

długie, takich jak stopy tytanu i wydłużenia trwałości narzędzia, zalecamy montaż układu wyso-

kiego ciśnienia na obrabiarce. Patrz Systemy mocowania narzędzi/Obrabiarki, rozdział G.

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Jak osiągnąć dobrą jakość

Dobra jakość obróbki przy przecinaniu i toczeniu rowków zależy głównie od systemu narzędziowego i jego zachowania wobec

obrabianego materiału. Jednakże dla końcowego rezultatu obróbki istotna jest również konserwacja narzędzia.
• Narzędzie, geometria płytki i jej gatunek wpływają na jakość obróbki. Płytki Wiper zapewniają lepsze wykończenie po-

wierzchni.

• Stosuj odpowiednią prędkość posuwu dla danych płytek i materiału.
• Używaj oprawki z krótkim wysięgiem, aby uniknąć drgań. Korzystaj z wrzecion pomocniczych, jeżeli są dostępne.
• Upewnij się, że łamanie i odprowadzanie wiórów odbywa się w sposób zadowalający.
• Zadbaj o konserwację narzędzi. Systematycznie wymieniaj śrubę mocującą płytkę. Stosuj klucz dynamometryczny.
• Już na początku opracuj strategię wymiany ostrza narzędzia.

Wióry są bardzo gorące i mają ostre krawędzie, dlatego nie powinny być usuwane ręcznie. Mogą spowodować oparzenia skóry

lub uszkodzić wzrok.
Należy upewnić się, że płytka i przedmiot obrabiany są dokręcone i bezpiecznie zamocowane, aby zapobiec ich poluzowaniu

podczas obróbki. Zbyt duży wysięg może doprowadzić do drgań i uszkodzenia narzędzia.

Środki ostrożności

TH_B01-B37.indd 10

2009-11-30 13:28:10

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 11

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – najwa

żniejsze informacje

Definicje

Obrabiany przedmiot obraca się z pewną liczbą obrotów

na minutę. Zapewnia to określoną prędkość skrawania v

lub prędkość powierzchni przedmiotu względem narzędzia

skrawającego mierzoną w [m/min] na krawędzi skrawającej.

Standardowo prędkość skrawania jest ustawiona jako wartość

stała, która zmienia ilość obr/min, gdy zmienia się średnica

obrabianego przedmiotu.

Ruch narzędzia w kierunku X i Z to prędkość posuwu (f

lub

[mm/obr]. Gdy posuw jest skierowany do środka (f

obroty zwiększają się aż do osiągnięcia wartości maksymalnej

wrzeciona obrabiarki. Po przekroczeniu wartości granicznej,

prędkość skrawania v

zmniejszy się aż do osiągnięcia wartości

0 [m/min] w osi obrabianego przedmiotu.

Posuw ma duży wpływ na łamanie i grubość wiórów oraz w jaki

sposób się formują w zależności od geometrii płytki. W przypad-

ku toczenia lub profilowania bokiem (f

głębokość skrawania

)

również wpływa na formowanie wióra.

Posuw (f

) i głębokość skrawania (a

)

mają największy wpływ na

wydajność.

Przewidywalna i stała trwałość narzędzia jest niezbędna do

skutecznego wykonywania dobrej jakości przecinania i toczenia

rowków. Trudno jest jednak ustalić wartości dla tego parametru,

gdyż zależy on od kilku czynników. Trwałość narzędzia można

wydłużyć przez:

• stosowanie odpowiedniej geometrii i parametrów skrawania

dla danej operacji

• stosowanie chłodziwa
• stosowanie odpowiednich ustawień dla danej operacji
• zmniejszenie posuwu podczas zbliżania do osi obrotu przed-

miotu przecinanego.

Trwałość narzędzia w przypadku przecinania i toczenia rowków

TH_B01-B37.indd 11

2009-11-30 13:28:11

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 14

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie − wybór narzędzi

Przecinanie

Wybór narzędzi

Przy przecinaniu przedmiotu obrabianego, prętu lub rury,

istotne znaczenie ma oszczędność materiału oraz redukcja siły

skrawania.
Dlatego też, płytka powinna być jak najwęższa, a jej geometria

odpowiednia do tworzenia wióra węższego niż w przypadku to-

czenia rowków. Dzięki temu podczas przecinania uzyskuje się

dobrą kontrolę wióra i odpowiednie wykończenie powierzchni.

System CoroCut 1- i 2-ostrzowy powinien być brany pod uwagę jako pierwszy wybór dla większości typów

operacji przecinania. Wszystkie płytki zostały opracowane tak, aby tworzyć węższe wióry niż w przypadku

toczenia rowków oraz aby zapewnić doskonałą stabilność.
Drugim wyborem powinien być system Q-Cut 151.2, który zapewnia różnorodność geometrii płytek

przeznaczonych do różnych zastosowań i prędkości posuwu.

TH_B01-B37.indd 14

2009-11-30 13:28:53

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 15

-CM / GC2135

-5E / GC2135

-CM / GC1125

-MACR / GC1025

-CM / GC2135

-5E / GC2135

-CM / GC1125

-MACR / GC1025

-CM / GC4225

-5E / GC4225

-CM / GC1125

-MACR / GC1025

-CM / GC1125

-5E / GC1125

-CM / GC1125

-MACR / GC1025

-CM / GC1105

-5E / GC1125

-CM / GC1125

-MACR / GC1025

•

K
N
S

Q-Cut® 151.2

CoroCut® 3

CoroCut® XS

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie − wybór narzędzi

Głębokie przecinanie

≤ 112 mm

Średnie przecinanie

≤ 40 mm

Płytkie przecinanie

≤ 12 mm

Płytkie przecinanie

W przypadku płytkiego przecinania należy zastosować 3-os-

trzowy CoroCut3 w geometrii CM, aby uzyskać ekonomiczną

obróbkę w produkcji masowej.
Płytka jest dostępna w wersji z kątem odchylenia krawędzi

skrawającej do przecinania bez zadziorów i czopika oraz do

wykonywania obróbki w przedmiotach o małych średnicach.

Średnie przecinanie

Do średniego przecinania należy zastosować oprawkę z moco-

waniem śrubą, z płytką CoroCut 2-ostrzową w geometrii CM.

Głębokie przecinanie

W przypadku głębokiego przecinania, pierwszym wyborem jest

oprawka z zaciskiem sprężystym oraz płytka Q-Cut 151.2

w geometrii 5E, a drugim wyborem płytka CoroCut 1-ostrzowa

w geometrii CM.

Przecinanie bez zadziorów i czopika

Do przecinania bez zadziorów i bez czopika należy użyć sys-

temu CoroCut 2-ostrzowego w geometrii CS. Jest to idealne

rozwiązanie dla minimalizacji powstawania czopika i zadzio-

rów na przedmiotach obrabianych dzięki ostrym krawędziom

skrawającym i kątom odchylenia krawędzi skrawającej od 10°

do 15°.

Obróbka małych detali

W przypadku obróbki małych detali należy zastosować system

CoroCut XS. Płytka jest dostępna w małych szerokościach

i stanowi idealne rozwiązanie dla małych głębokości skrawania

oraz niskich posuwów.

CoroCut®

1-ostrzowy

Głębokość skrawania, mm
Płytkie przecinanie ≤ 12
Średnie przecinanie ≤ 40
Głębokie przecinanie ≤ 110

CoroCut®

2-ostrzowy

Geometrie płytek CoroCut i Q-Cut w zależności od głębokości skrawania.

Pierwszy wybór do średniego

posuwu

TH_B01-B37.indd 15

2009-11-30 13:28:53

B 16

-4E

-5E

-5F

-9E

-CM

MACR

-CS

-CM

Q-Cut® 151.2

CoroCut® 3

CoroCut® XS

-CF

-CR

-CS

-7E

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Niski posuw i bardzo dobra kontrola wióra. Dobre

wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper.

Wysoki posuw do głębokiego przecinania prętów.

Mocne krawędzie skrawające do stali i żeliwa.

Pierwszy wybór do przecinania rur. Średni posuw

i małe siły skrawania.

Niski posuw i ostra krawędź skrawająca do przeci-

nania bez zadziorów i bez czopika. Kąt odchylenia

krawędzi skrawającej: 0º, 5º, 8º, 12º, 15º i 20º.

Zoptymalizowane do obróbki stali łożyskowych

i w materiałach tworzących długi wiór. Dobra kontrola

wióra i wysoka produktywność.

Pierwszy wybór do wielu typów operacji przecinania.

Średni posuw i małe siły skrawania. Dostępne

w systemie CoroCut 1- i 2-ostrzowym.

Wysoki posuw do głębokiego cięcia. Mocne

krawędzie skrawające do stali i żeliwa. Dostępne

w systemie CoroCut 1- i 2-ostrzowym.

Niski posuw i ostra krawędź skrawająca do przeci-

nania bez zadziorów i bez czopika. Kąt odchylenia

krawędzi skrawającej: 10º i 15º. Dostępne w syste-

mie CoroCut 2-ostrzowym.

Niski posuw i dobra kontrola wióra. Dobre

wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper.

Dostępne w systemie CoroCut 2-ostrzowym.

CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

Przecinanie w obróbce małych detali. Dostępne

płytki neutralne z geometrią (N), płytki neutralne bez

geometrii (T), płytki z geometrią lewą (L) oraz płytki

z geometrią prawą (R).

Pierwszy wybór do płytkiego przecinania dla

większości materiałów. Geometria z łamaczem

wiórów do normalnych warunków skrawania.

Super ostra krawędź z otwartym łamaczem wiórów.

Do stosowania przy bardzo niskich parametrach

skrawania i dla materiałów z niską zawartością

węgla.
Dostępne z 5º, 10º i 15º kątem odchylenia krawędzi

skrawającej do przecinania bez zadziorów i bez

czopika.

Zalecenia dotyczące geometrii płytek

Przecinanie − wybór narzędzi

TH_B01-B37.indd 16

2009-11-30 13:28:53

B 17

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie − Sposób zastosowania

Sposób zastosowania

Należy użyć możliwie najwęższej płytki. Dzięki temu można

zaoszczędzić materiał, zmniejszyć siły skrawania oraz

zredukować zanieczyszczenie środowiska.
W miarę możliwości należy unikać cięcia aż do osi przedmiotu.
Trwałość narzędzia ulegnie zwiększeniu, gdy posuw zostanie

zmniejszony do 75% na 2 mm przed osią obrotu przedmiotu

obrabianego.
Zatrzymać przecinanie na około 1 mm przed osią przedmiotu aż

odcięta część spadnie pod wpływem swojego ciężaru i długości.

Czopik należy pozostawić, aby usunąć go później standar-

dowym narzędziem.
Można wykorzystać wrzeciono pomocnicze do oderwania przed-

miotu odcinanego zanim płytka znajdzie się w osi przedmiotu.

Ogólne przecinanie prętów

Należy zapewnić jak najmniejsze siły skrawania poprzez użycie

płytki CoroCut o najmniejszej szerokości i najbardziej ostrej

krawędzi w geometrii CS lub CF.

Przecinanie prętów o małych średnicach

Stosowanie prawej lub lewej płytki szlifowanej z kątem odchylenia
krawędzi skrawającej może zapobiegać lub zredukować do mini-
mum zjawisko powstawania czopików.

Płytki dostępne są z różnymi kątami odchyleniami krawędzi
skrawającej – 5º w geometriach CF, CM i CR, 10º oraz 15º w ge-
ometrii CS.

Uwaga: Płytki z dużym kątem odchylenia krawędzi skrawającej

zmniejszają czopik, ale mogą wykonywać nierówne cięcia co z kolei
może prowadzić do uzyskania słabszego wykończenia powierzchni i
skrócenia trwałości narzędzia. Należy stosować możliwie naj-
mniejszy kąt odchylenia krawędzi skrawającej.

Przecinanie z minimalizacją czopika

Wywiercony otwór musi mieć odpowiednią głębokość, tak aby

nie powodować dodatkowych sił na ostrzu. Skumulowanie siły

na jednym narożu płytki może doprowadzić do jej wykruszenia

i zmniejszenia trwałości narzędzia.

Przecinanie przedmiotów nawierconych

TH_B01-B37.indd 17

2009-11-30 13:28:54

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 18

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie − Sposób zastosowania

Ogólne przecinanie rur

Użyć możliwie jak najwęższej płytki, aby zaoszczędzić materiał

i zminimalizować siły skrawania oraz zanieczyszczenie

środowiska.

Należy zapewnić jak najmniejsze siły skrawania poprzez użycie

płytek o najmniejszej szerokości i najbardziej ostrej krawędzi

w geometrii CS lub CF.
CoroCut XS w szerokości poniżej 0,7 mm zapewnia najmniejsze

siły skrawania.

Przecinanie rur cienkościennych

Stosowanie prawej lub lewej płytki szlifowanej z kątem odchyle-

nia krawędzi skrawającej może zapobiec lub zredukować do

minimum zjawisko powstawania zadziorów.
Płytki dostępne są z różnymi kątami odchyleniami krawędzi

skrawającej – 5º w geometriach CF, CM i CR, 10º oraz 15º

w geometrii CS.

Uwaga: Płytki z dużym kątem odchylenia krawędzi redukują

zadziory, ale mogą wykonywać nierówne cięcia, co z kolei może

prowadzić do uzyskania słabszego wykończenia powierzchni

i skrócenia trwałości narzędzia. Należy stosować możliwie jak

najmniejszy kąt odchylenia krawędzi skrawającej.
Zadziory mogą zostać zredukowane poprzez obróbkę od

wewnątrz płytką CoroTurn XS przeznaczoną do przecinania

wstępnego i fazowania.

Przecinanie bez zadziorów

TH_B01-B37.indd 18

2009-11-30 13:28:54

B 19

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Ogólne toczenie rowków - wybór narzędzi

Ogólne toczenie rowków

Wybór narzędzi

Toczenie rowków metodą jednego wcięcia to najbardziej eko-

nomiczna i wydajna metoda wykonywania rowków. Jednakże,

w przypadku gdy głębokość rowka jest większa niż jego

szerokość, najlepszą metodą zgrubnego toczenia rowków jest

toczenie rowków metodą wielu wcięć.

Pierwszym wyborem do różnych operacji toczenia rowków jest system CoroCut 2-ostrzowy. Należy stosować płytki

w geometrii GF do niskich posuwów oraz płytki w geometrii GM do wyższych posuwów.
Płytkite zapewniają znakomitą kontrolę wióra oraz dobre wykończenie powierzchni.

Precyzyjne toczenie rowków

Do precyzyjnego toczenia rowków należy stosować płytki systemu CoroCut 2-ostrzowego w geometrii GF.
Płytki te wytwarzają małe siły skrawania i zapewniają dobre wykończenie powierzchni dzięki ostrej krawędzi.

TH_B01-B37.indd 19

2009-11-30 13:28:56

B 20

-MAGR

-RS

-GE

-GM

-GM / GC4225

-GS / GC1125

-MAGR / GC1025

-GM / GC1125

-GS / GC1125

-MAGR / GC1025

-GM / GC3115

-GS / GC1125

-GM / H13A

-GS / GC1125

-MAGR / GC1025

-GF / GC1125

-GS / GC1125

-MAGR / GC1025

•

K
N
S

CoroCut® 3

CoroCut® XS

CoroCut® 3

CoroCut® XS

-GF

-CS

-GS

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Ogólne toczenie rowków - wybór narzędzi

Materiał tworzący długi wiór

Aby uzyskać dobrą kontrolę wióra należy zastosować płytkę

CoroCut 2-ostrzową w geometrii GM.
Geometria GM zapewnia znakomitą kontrolę wióra, dzięki cze-

mu zmniejsza się jego szerokość oraz uzyskuje dobrej jakości

wykończenie powierzchni.

Obróbka małych detali

W przypadku obróbki małych detali należy zastosować system

CoroCut XS. Płytka jest dostępna w małych szerokościach

i stanowi idealne rozwiązanie dla małych głębokości skrawania

i niskich posuwów.

Toczenie rowków w obróbce małych detali. Dostępne

płytki lewe w geometrii (L) i prawe w geometrii (R).

Pierwszy wybór do małych szerokości skrawania

w większości materiałów. Geometria z łamaczem

wiórów, do normalnych warunków skrawania.

Super ostra krawędź z otwartym łamaczem wiórów.

Do stosowania przy bardzo niskich parametrach

skrawania i z materiałami o niskiej zawartości węgla.

Niski posuw dla precyzyjnego toczenia rowków. Małe

siły skrawania i dobra jakość wykończenia powierz-

chni. Dostępne w systemie CoroCut 2-ostrzowym oraz

na zamówienie w opcji Tailor Made.

Płytka z końcówką z regularnego azotku boru do

toczenia wykańczającego rowków w materiałach har-

towanych. Wąskie tolerancje zapewniające doskonałe

wykończenie. Dostępne w systemie CoroCut 1-os-

trzowym.

Toczenie rowków średnim posuwem w każdego ro-

dzaju materiale. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala

uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. Dostępne

w systemie CoroCut 2-ostrzowym.

CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

Użycie CoroCut do obróbki twardych

materiałów

Zalecenia dotyczące geometrii płytek

Szerokość płytki, mm
0,5 - 2,0
0,5 - 3,0
1,5 - 15

CoroCut® 2-ostrzowy

Powyższa tabelka przedstawia geometrie i gatunki płytek CoroCut w zależności od szerokości płytki.

Pierwszy wybór do średniego

posuwu

Obróbka twardych materiałów

Do obróbki twardych materiałów należy stosować płytki systemu CoroCut

2-ostrzowego w geometrii GE.
Płytki takie zapewniają wąskie tolerancje oraz doskonałe wykończenie powi-

erzchni materiałów hartowanych.

TH_B01-B37.indd 20

2009-11-30 13:28:57

B 21

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Ogólne toczenie rowków − Sposób zastosowania

Sposób zastosowania

Toczenie rowków metodą jednego wcięcia to ekonomiczna i produktywna metoda

wykonywania rowków.
Geometria GF posiada tolerancję szerokości ±0,02 mm i sprawdza się przy niskich

posuwach. Geometria GM jest przeznaczona do średnich posuwów.
W celu uzyskania niezwykle wysokiej jakości powierzchni na bocznych ściankach

rowka zalecamy geometrię TF. Posiada ona technologię Wiper na swoich bokach, patrz

rysunek.

Toczenie rowków metodą jednego wcięcia

Geometria TF jest opracowana według

technologii Wiper, która umożliwia uzyskanie

niezwykle wysokiej jakości powierzchni na

ściankach bocznych rowków.

Metoda zagłębiania skośnego jest zalecana, aby uniknąć drgań i zminimalizować siły

promieniowe. Zapewnia najlepszą kontrolę wiórów i zmniejszenie powstawania karbu

w zaawansowanych materiałach.
Użycie okrągłej płytki w geometrii RO i RM umożliwia stosowanie wyższego posuwu

dzięki czemu uzyskuje się wysoką produktywność na stałym poziomie.
Uwaga: metoda zagłębiania skośnego podwaja wymaganą liczbę przejść.

Zagłębianie skośne

Obróbka przez zagłębianie skośne

Przy wykonywaniu wysokiej jakości rowków konieczne jest w wielu wypadkach

fazowanie naroży.
Jednym ze sposobów wykonywania faz jest wykorzystanie naroży płytki np.

CoroCut GF, patrz rysunek A.
Lepszym rozwiązaniem do wykonywania rowków z fazami w produkcji masowej

jest zamówienie płytek Tailor Made z odpowiednim kształtem krawędzi

skrawającej, patrz rysunek B.
Aby uzyskać więcej informacji dotyczących opcji Tailor Made, patrz rozdział

Oferta rozszerzona, strona B 67.

Naroża z fazami

W wielu przypadkach niezbędne jest uzyskanie minimalnej tolerancji płaskości dna,

zwłaszcza rowków promieniowych. Płytki CoroCut 1- i 2-ostrzowe w geometriach GF,

GM, CR i TM są przeznaczone do wykonywania całkowicie płaskiego dna.

Płaskie dno

Użycie CoroCut GF, GM, CM i TM dla uzyskania

płaskiego dna.

TH_B01-B37.indd 21

2009-11-30 13:28:57

B 22

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków metodą wielu wcięć to najlepsza metoda

zgrubnego wykonywania rowków, gdy jego głębokość jest

większa od szerokości.
W pierwszym etapie należy wykonać rowki o szerokości płytki,

a następnie usunąć pozostałe pierścienie. Zabezpieczy to

promienie naroży oraz skieruje wióry na środkową część

łamacza. Szerokość pierścieni powinna

wynosić 0,6-0,8 x szerokość płytki.

Toczenie rowka wieloma wcięciami

Płytki o geometrii TF i TM powinny być stosowane do tocze-

nia wgłębnego i zagłębiania skośnego, gdyż są przeznaczone

zarówno do obróbki z posuwem osiowym, jak i promieniowym.
Osiowa głębokość skrawania nie powinna przekraczać wartości

0,75 x szerokość płytki, l

Toczenie wgłębne

Operacja toczenia wgłębnego

Ogólne toczenie rowków − Sposób zastosowania

Toczenie rowków metodą wielu wcięć

Porównanie czasu trwania cyklu

32 s

70 s

50 s

Toczenie wgłębne

Kierunek posuwu

Posuw 0,2 mm/obr

37 s

68 s

(7 przejść)

44 s

(3 przejścia)

Kierunek posuwu

Posuw 0,2 mm/obr

Kierunek posuwu

Posuw– osiowy – 0,3 mm/obr

Szerokość płytki 6 mm

Głębokość skrawania 3 mm

Poniższe rysunki przedstawiają porównanie obróbki rowka metodą wielu wcięć z metodą toczenia wgłębnego.

TH_B01-B37.indd 22

2009-11-30 13:28:57

B 23

GC1020

-GS / GC1125

-GF / GC1125

GC1020

-GS / GC1125

-GF / GC1125

GC1020

-GS / GC1125

-GF / GC1125

GC1020

-GS / GC1125

-GF / GC1125

GC1020

-GS / GC1125

-GF / GC1125

GC1020

-GS / GC1125

•

0.5

-0 / +0.14

0.5 – 0.64

0.7

-0 / +0.14

0.7 – 0.84

0.8

-0 / +0.14

0.8 – 0.94

0.9

-0 / +0.14

0.9 – 1.04

1.1

-0 / +0.14

1.1 – 1.24

1.3

-0 / +0.14

1.3 – 1.44

1.6

-0 / +0.14

1.6 – 1.74

1.85

-0 / +0.14

1.85 – 1.99

2.15

-0 / +0.14

2.15 – 2.29

2.65

-0 / +0.14

2.65 – 2.79

3.15

-0 / +0.18

3.15 – 3.33

4.15

-0 / +0.18

4.15 – 4.33

5.15

-0 / +0.18

5.15 – 5.33

•

K
N
S
H

T-Max U-Lock® 154.0

CoroCut® 2-edges

CoroCut®3

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków pod pierścienie osadcze − wybór narzędzi

Toczenie rowków pod pierścienie osadcze

Wybór narzędzi

Rowki pod pierścienie osadcze na wałkach i półosiach są

wspólne w przypadku wielu rozwiązań. Różne szerokości

pierścieni osadczych są opisane w normie, na podstawie której

wybierana jest szerokość płytki.

Szerokość

pierścienia osad-

czego (l

Rowek pod

pierścienie osad-

cze tolerancja

H13, mm

Rowek pod

pierścienie

osadcze, mm

Pierwszy wybór

Aby zapewnić optymalną ekonomikę obróbki należy stosować 3-ostrzowy system U-Lock 154.0. Płytka po-

siada ostrą krawędź, co zapewnia wykonanie wysokiej jakości rowków.
Drugim wyborem jest płytka CoroCut 2-ostrzowa w geometrii GF. Płytka zapewnia małe siły skrawania i dobrej

jakości wykończenie powierzchni dzięki ostrej krawędzi skrawającej.

TH_B01-B37.indd 23

2009-11-30 13:28:58

B 24

-GF

-GS

T-Max U-Lock® 154.0

CoroCut® 3

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Wąskie rowki pod pierścienie osadcze

Aby wykonać wąskie rowki pod pierścienie osadcze, należy zastosować 3-ostrzowy system CoroCut3

z geometrią GS. Za pomocą płytki można wykonać rowki o szerokości nawet 0,50 mm.

Płytki U-Lock 154.0 powinny być używane wyłącznie z oprawka-

mi U-Lock. Należy zastosować odpowiednią płytkę podporową,

aby uzyskać kąt nachylenia 0º.
Płytka U-Lock 154.0 może być również zastosowana

w oprawkach z mocowaniem Coromant Capto.
Oprawka CoroCut3 jest dostępna w wersji prawej i lewej. Należy

wybrać wielkość gniazda płytki taką samą jak wielkość gniazda

oprawki.
Można również stosować głowice Coromant Capto oraz SL. Aby

uzyskać więcej informacji, patrz Systemy mocowania narzędzi/

Obrabiarki, rozdział G.

Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi

Toczenie rowków pod pierścienie osadcze − wybór narzędzi

W przypadku frezowania rowków pod pierścienie osadcze, pierwszy wybór stanowi CoroMill 327 dla rowków

wewnętrznych w otworach o małych średnicach oraz CoroMill 328 dla rowków wewnętrznych w otworach

o dużych średnicach.
Aby uzyskać więcej informacji dotyczących CoroMill 327 i CoroMill 328, patrz Frezowanie, rozdział D.

Frezowanie rowków pod pierścienie osadcze

Rowki pod pierścienie osadcze o dużej średnicy. Małe

siły skrawania i dobra jakość wykończenia powierzch-

ni. Dostępne w systemie CoroCut 2-ostrzowym oraz

na zamówienie w opcji Tailor Made.

Płytki T-Max U-Lock są dostępne tylko w jednej geo-

metrii w wersji prawej lub lewej.
Płytki prawe można stosować w oprawkach prawych

zewnętrznych lub lewych wewnętrznych.
Płytki lewe można stosować w oprawkach lewych

zewnętrznych lub prawych wewnętrznych.

Pierwszy wybór do wykonywania wąskich rowków

pod pierścienie osadcze w większości materiałów.

Geometria z łamaczem wiórów do normalnych

warunków skrawania.

CoroCut® 2-ostrzowy

Oprawka CoroCut3

Klucz Torx Plus - wkrętak

Zalecenia dotyczące geometrii płytek

TH_B01-B37.indd 24

2009-11-30 13:29:00

B 25

CoroTurn® XS

CoroCut® MB

Q-Cut® 151.3

ø 6.2

ø 12

ø 24

ø 34

6.2-18

12-30

24-500

34-500

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków czołowych − wybór narzędzi

Toczenie rowków czołowych

Wybór narzędzi

W przypadku obróbki przedmiotów z rowkami czołowymi, należy

zwrócić szczególną uwagę na wybór odpowiedniej oprawki.

Oprawka musi posiadać odpowiedni promień zagięcia części

podporowej dopasowany do promienia wykonywanego rowka.

Średnica

pierwszego wcięcia,

Powyższe rysunki przedstawiają systemy CoroCut, CoroTurn oraz Q-Cut w zależności od zalecanych średnic rowków czołowych.

CoroCut® 2-ostrzowy

Pierwszym wyborem jest system CoroCut 2-ostrzowy.

Do niskich posuwów należy stosować geometrię TF, do średnich

posuwów geometrię GM oraz geometrię RM do toczenia rowków

z promieniem.
Płytki TF i GM posiadają dodatnią geometrię, która zapobiega

możliwości powstania narostu na krawędziach. Geometria TF

zapewnia dobrą kontrolę wióra i dobrą jakość wykończenia

powierzchni dzięki technologii Wiper.

Geometria RM odznacza się doskonałą kontrolą wióra i dobrej

jakości wykończeniem powierzchni.
Drugi wybór to płytki Q-Cut 151.3 w geometrii 7G do średnich

posuwów. Płytki wytwarzają małe siły skrawania powodując

minimalizując drgania.

TH_B01-B37.indd 25

2009-11-30 13:29:03

B 26

GC1025

-7G / GC1125

-TF / GC1125

GC1025

-7G / GC2135

-TF / GC2135

-7G / GC3020

-TF / GC4225

GC1025

-TF / H13A

GC1025

-7G / GC1125

-TF / H13A

•

K
N
S

Q-Cut® 151.3

CoroCut® MB

CoroTurn® XS

CoroCut SL

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

CoroCut® 2-ostrzowy

Średnica pierwszego wcięcia, mm
6,2 - 18
12 - 30
24 - 500
34 - 500

Geometrie i gatunki płytek systemów CoroCut, CoroTurn oraz Q-Cut w zależności od zalecanej średnicy rowków czołowych.

Pierwszy wybór do średniego

posuwu

Toczenie rowków czołowych − wybór narzędzi

Średnie średnice – 24-500 mm

Dla rowków czołowych o średnich wielkościach należy użyć

Q-Cut 151.3 z geometrią 7G lub 7P. Pierwszym wyborem jest

geometria 7G, która występuje również w wersji Wiper dla

lepszego wykończenia powierzchni. Oba typy geometrii płytek

zapewniają dobrą kontrolę wióra.

Małe średnice – 6,2-30 mm

Do wykonania rowków czołowych o małych średnicach należy

zastosować system CoroTurn XS lub CoroCut MB. Oba systemy

płytek posiadają ostre krawędzie skrawające w celu uzyskania

dobrych wyników przy niskich posuwach.
CoroTurn XS jest przeznaczony do precyzyjnej obróbki rowków

czołowych o średnicach 6,2-18 mm.
CoroCut MB jest przeznaczony do obróbki rowków czołowych

w średnicach od 12 do 30 mm.

Stosuj oprawki CoroCut z chwytem tradycyjnym specjalnie

zaprojektowane do toczenia rowków czołowych. Oprawki typu

RF/LF (kąt oprawki 0°) lub RG/LG (kąt oprawki 90°) dla średnic

pierwszego wcięcia od 34 do 400 mm, zapewniają najlepszą

stabilność.
Do toczenia rowków o głębokości powyżej 4,5 mm dostępna

jest oprawka z chwytem prostokątnym ustawionym pod kątem.

Płytka może być ustawiona pod kątem 7°, 45° i 70° w wersji

prawej lub lewej.

Głowice CoroCut SL do toczenia rowków czołowych mogą

również być stosowane z adapterami z trzonkiem prostokątnym

oraz Coromant Capto, co umożliwia stworzenie kilku różnych

zestawów narzędziowych.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz CoroCut SL, strona B 58.

Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi

Oprawka RF/LF

Oprawka RG/LG

Oprawka o kącie 70º

TH_B01-B37.indd 26

2009-11-30 13:29:04

B 27

CXS-..F

-7P

-7G

-RM

-GM

MB-09FA

MB-09FB

Q-Cut® 151.3

CoroTurn® XS

CoroCut® MB

-TF

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków czołowych − wybór narzędzi

Płytka prawa do toczenia rowków czołowych.

Pierwszy wybór do toczenia rowków czołowych.

Średni posuw. Dobre wykończenie powierzchni dzięki

technologii Wiper.

Średni posuw w celu uzyskania dobrej kontroli wióra

przy obróbce w obu kierunkach: promieniowym

i osiowym. Dobre wykończenie powierzchni.

Pierwszy wybór do wszystkich operacji toczenia

w stali nierdzewnej. Niski posuw i dobra kontrola

wióra. Dobre wykończenie powierzchni dzięki tech-

nologii Wiper. Dostępne w systemie CoroCut 1- i

2-ostrzowym.

Średni posuw i dobrej jakości wykończenie po-

wierzchni. Dostępne w systemie CoroCut 1- i 2-os-

trzowym.

Toczenie rowków średnim posuwem w każdego ro-

dzaju materiale. Zmniejszona szerokość wióra i

dobra jakość powierzchni. Dostępne w systemie

CoroCut 2-ostrzowym.

CoroCut® 2-ostrzowy

Płytki do toczenia rowków czołowych z żebrem typu A.

Płytki do toczenia rowków czołowych z żebrem typu B.

Zalecenia dotyczące geometrii płytek

Wybrać odpowiednie narzędzie (żebro typu A lub B, wersja prawa lub lewa) w zależności od ustawień obrabiarki i kierunku obrotu

wrzeciona. Patrz rysunek poniżej.

R = oprawka prawa
L = oprawka lewa
A = żebro typu A
B = żebro typu B

TH_B01-B37.indd 27

2009-11-30 13:29:04

B 28

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków czołowych − Sposób zastosowania

Sposób zastosowania

Przy obróbce wykańczającej należy wykonać pierwsze wcięcie

(1) w obrębie podanego zakresu średnicy.
Drugie wcięcie (2) ma na celu wykończenie średnicy.

Planowanie powinno zawsze odbywać się do wewnątrz.
Trzecie, końcowe wcięcie (3) służy do wykończenia wewnętrznej

średnicy i uzyskania właściwych wymiarów.

Obróbka wykańczająca

Należy upewnić się, że wybrane zostało odpowiednie narzędzie

do danego zakresu średnic.
1. Gdy narzędzie przyciera wewnętrzną stroną listwy

wzmacniającej, oznacza to, że został dobrany niewłaściwy

zakres obrabianych średnic lub narzędzie nie jest równoległe

do osi obrotu przedmiotu.

2. Gdy narzędzie przyciera zewnętrzną stroną listwy

wzmacniającej, oznacza to, że został dobrany niewłaściwy

zakres obrabianych średnic lub narzędzie nie jest równoległe

do osi obrotu przedmiotu.

Odpowiednie narzędzie do danego zakresu średnic

Przy obróbce zgrubnej, pierwsze wcięcie (1) powinno odbyć

się na największej średnicy, a kolejne na coraz mniejszych.

Pierwsze wcięcie zapewnia wypływ wiórów, lecz w małym stop-

niu ich łamanie.
Drugie (2) i trzecie (3) wcięcie powinno mieć szerokość 0,5-

0,8 x szerokość płytki. Łamanie wiórów powinno odbywać się

na akceptowalnym poziomie, dlatego tez można nieznacznie

zwiększyć posuw.

Obróbka zgrubna

TH_B01-B37.indd 28

2009-11-30 13:29:05

B 29

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Dzięki dobrej stabilności system CoroCut 2-ostrzowy może być stosowany przy

wysokich parametrach skrawania. Okrągłe płytki występują w kilku specjalnych ge-

ometriach. Geometria RM jest przeznaczona do obróbki przy średnich posuwach i w

trudnych warunkach, a precyzyjna geometria RO do obróbki stali nierdzewnej i innych

materiałów przywierających.

Profilowanie − wybór narzędzi

Profilowanie

Wybór narzędzi

Przy obróbce przedmiotów o złożonym kształcie, płytki CoroCut

oferują doskonałe możliwości dla ulepszeń obróbki. Zamiast

standardowych narzędzi prawych i lewych można użyć jednego,

co ogranicza koszty i zapasy. Dzięki temu wymiana narzędzi jest

rzadsza, a w głowicy rewolwerowej jest więcej miejsca. Użycie

płytek do profilowania to w wielu przypadkach dobry sposób na

usunięcie dużej ilości materiału w krótkim czasie.

TH_B01-B37.indd 29

2009-11-30 13:29:15

B 30

-RM / GC4225

-RM / GC1125

-RM / GC4225

-AM / GC1005

-RO / S05F

-RE / CB7015

K
N
S
H

-RM

-RO

-RS

-RE

-AM

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

CoroCut® 2-ostrzowy

Pierwszy wybór do średniego

posuwu

Profilowanie − wybór narzędzi

Materiały nieżelazne

Pierwszym wyborem do obróbki materiałów nieżelaznych

jest płytka systemu CoroCut 2-ostrzowego w geometrii AM.

Płytka zapewnia dobry wypływ wiórów oraz wysoką jakość

wykończenia powierzchni.

Stal hartowana

Do obróbki hartowanej stali należy stosować płytki systemu

CoroCut 1-ostrzowego z końcówką z regularnego azotku boru

w geometrii RE. Płytka zapewnia niezwykle wysoką

produktywność oraz dobrej jakości wykończenie powierzchni.

Udoskonalone płytki do profilowania w stali nierdzew-

nej, superstopach żaroodpornych oraz materiałach

przywierających. Dobra kontrola wióra przy niskich

posuwach i małych głębokościach skrawania.

Dostępne w systemie CoroCut 2-ostrzowym.

Płytka z końcówką diamentową do wykańczającej

obróbki profilowej materiałów nieżelaznych. Dobra

produktywność i dobre wykończenie powierzchni.

Dostępne w systemie CoroCut 1-ostrzowym.

Płytka z końcówką z regularnego azotku boru do pro-

filowania hartowanych materiałów. Niezwykle wysoka

produktywność i doskonałe wykończenie powierzch-

ni. Dostępne w systemie CoroCut 1-ostrzowym.

Pierwszy wybór z geometrii przeznaczonych do pro-

filowania. Średni posuw i dobrej jakości wykończenie

powierzchni. Dostępne w systemie CoroCut 1-

i 2-ostrzowym.

CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

Pierwszy wybór do obróbki profilowej materiałów

nieżelaznych. Dobry wypływ wiórów i wykończenie

powierzchni. Dostępne w systemie CoroCut 2-os-

trzowym.

Zalecenia dotyczące geometrii płytek

Powyższa tabelka przedstawia geometrie i gatunki płytek systemu CoroCut 2-ostrzowego.

TH_B01-B37.indd 30

2009-11-30 13:29:15

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 31

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Profilowanie − Sposób zastosowania

Sposób zastosowania

Zjawisko owijania się ma miejsce podczas obróbki wgłębnej

oraz przy profilowaniu naroży płytkami okrągłymi. Znaczna część

krawędzi skrawającej jest zaangażowana w proces, co powodu-

je wygenerowanie dużych sił i wymusza zmniejszenie posuwu.
Jednakże jeżeli posuw zostanie zbyt mocno zredukowany, mogą

wystąpić drgania.

Aby zmniejszyć tendencję do drgań, należy użyć możliwie jak

najmniejszej średnicy płytki w stosunku do wykonywanego

promienia naroża.
W przypadku obróbki naroża płytką o takim samym promieniu

należy wykonywać krótkie przystanki, aby skrócić wiór i uniknąć

drgań.

Owijanie się

Promień naroża płytki ≥ promień naroża obrabianego

przedmiotu
Nie zalecany

Promień naroża płytki < promień naroża obrabianego przedmiotu
Zalecany

= toczenie wzdłużne – maks. grubość wióra 0,15–0,40 mm

= zagłębianie promieniowe – 50% maks. grubości wióra

• Wejdź w materiał po łuku przy zmniejszonym posuwie.
• Zwiększ maksymalnie posuw f

, aby uzyskać równą

powierzchnię.

• Wyjdź po łuku z materiału przy zmniejszonym posuwie.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz przewodnik “Superstopy

żaroodporne”.

Profilowanie/zagłębianie – toczenie trochoidalne w HRSA

zredukowane f

maks.

TH_B01-B37.indd 31

2009-11-30 13:29:16

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 32

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie − wybór narzędzi

Toczenie

Wybór narzędzi

Najbardziej znanymi metodami wykonywania szerokich

rowków i toczenia między kołnierzami jest toczenie rowków

metodą wielu wcięć, toczenie wgłębne lub zagłębianie skośne.

Wszystkie trzy metody dotyczą obróbki zgrubnej i muszą być

zakończone dodatkową obróbką wykańczającą. Rada prakty-

czna: gdy szerokość rowka jest mniejsza niż jego głębokość

należy zastosować obróbkę metodą wielu wcięć, a w przypadku

odwrotnej sytuacji - toczenie wgłębne. Jednakże przy obróbce

cienkich przedmiotów można zastosować również zagłębianie

skośne.

Pierwszym wyborem do wielu typów operacji toczenia jest system CoroCut 2-ostrzowy.

Do niskich posuwów należy stosować płytki w geometrii TF, dla wysokich w geometrii

GM.
Płytki te posiadają dodatnią geometrię, dzięki czemu zapobiegają możliwości powstania

narostu na krawędziach.

TH_B01-B37.indd 32

2009-11-30 13:29:19

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 33

-TF / GC1125

-TF / GC2135

-TF / GC4225
-TF / H13A
-TF / GC1105

K
N
S

D
E
F
G
H
J
K
L
M
R

D
E, F, G
F, G
G
H, J, K
J, K
K
K
M
R

-TM

-TF

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

CoroCut® 2-ostrzowy

Pierwszy wybór

Toczenie − wybór narzędzi

Toczenie wgłębne

Do toczenia wgłębnego należy użyć płytek systemu CoroCut 2-ostrzowego w geometrii TF. Zaletą płytki jest

dobra kontrola wióra i dobrej jakości wykończenie powierzchni dzięki technologii Wiper.

Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi

System CoroCut oparty jest na konstrukcji złącza

wykorzystującej gniazdo w kształcie szyny lub typu V dla maksy-

malnej stabilności obróbki.

Uwaga: wielkość gniazda oprawki musi odpowiadać wielkości

gniazda płytki.

Średni posuw do ogólnego toczenia. Dostępne

w systemie CoroCut 2-ostrzowym.

Pierwszy wybór do wszystkich operacji toczenia

w stali nierdzewnej. Niski posuw i dobra kontrola

wióra. Wykończenie powierzchni za pomocą tech-

nologii Wiper. Dostępne w systemie CoroCut 1-

i 2-ostrzowym.

CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

Zalecenia dotyczące geometrii płytek

Gniazdo

CoroCut

w kształcie

szyny

Dostępne gniazda płytki

Gniazda narzędzia

Geometria i gatunki płytki CoroCut 2-ostrzowej.

Uwaga: W przypadku użycia płytki szerszej od gniazda, należy koniec-

znie zmniejszyć posuw i/lub a

TH_B01-B37.indd 33

2009-11-30 13:29:19

B 34

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie − Sposób zastosowania

Sposób zastosowania

Płytki w geometrii TF i TM należy stosować do toczenia

wgłębnego i zagłębiania skośnego, gdyż przeznaczone są

zarówno do obróbki z posuwem promieniowym, jak i osiowym.
Osiowa głębokość skrawania nie powinna przekraczać wartości

0,75 x szerokość płytki, l

Toczenie wgłębne

Metoda zagłębiania skośnego jest zalecana, aby uniknąć drgań

i zminimalizować siły promieniowe. Zapewnia również najlepszą

kontrolę wiórów i zmniejszenie powstawania zjawiska karbu w

zaawansowanych materiałach.
Użycie okrągłej płytki w geometrii RO i RM umożliwia

zwiększenie posuwu dzięki czemu uzyskuje się wysoką

produktywność na stałym poziomie.

Uwaga: metoda zagłębiania skośnego podwaja wymaganą

liczbę przejść.

Zagłębianie skośne

Operacja toczenia

wgłębnego

Obróbka przez zagłębianie

skośne

Dzięki efektowi Wiper płytek CoroCut można uzyskać wysokiej

jakości wykończenie powierzchni.
Najlepszy efekt wygładzający jest osiągnięty przy właściwej kom-

binacji posuwu a

i odchylenia listwy. Możliwe jest uzyskanie

powierzchni o wysokiej jakości z wartością chropowatości R

poniżej 0,5.

Toczenie wzdłużne - wykończenie powierzchni

Porównanie narzędzia CoroCut (A) z tradycyjnym

narzędziem do toczenia (B). Porównanie jakości

wykończenia powierzchni, patrz wykres.

TNMG 160404 (B)
TNMG 160408 (B)
CoroCut – 5 mm RM
CoroCut – 4 mm TF
CoroCut – 6 mm TM

Posuw, mm/obr

Wykończenie powierzchni,

µm

Porównanie jakości wykończenia powierzchni

TH_B01-B37.indd 34

2009-11-30 13:29:20

B 35

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie − Sposób zastosowania

Aby uzyskać proste dno i wysoką jakość powierzchni ścianek

rowka zalecamy poniższą kolejność obróbki.
Cykl należy kontynuować do momentu osiągnięcia wyma-

ganej głębokości. Po obróbce zgrubnej wymagana jest

obróbka wykańczająca w celu uzyskania odpowiedniej jakości

wykończenia powierzchni.

Obróbka zgrubna - proste dno rowka

Podczas obróbki promieni na dnie rowków zachować należy

szczególną ostrożność. W momencie, gdy płytka porusza się po

promieniu większość sił jest skierowana w kierunku osi Z.
Powoduje to formowanie się cienkich wiórów wzdłuż czołowej

krawędzi skrawającej i możliwość ich przycierania, a tym samym

drgań. Aby zapobiec temu zjawisku należy zachować osiową

i promieniową głębokość skrawania w przedziale 0,5–1,0 mm;

patrz poniżej.

Obróbka wykańczająca rowków

1. Wejście promieniowe do wymaganej

głębokości + 0,2 mm (maks. 0,75 x

szerokość płytki).

2. Wycofanie promieniowe 0,2 mm.
3. Toczenie wzdłużne do przeciwległego boku

rowka.

4. Wycofanie promieniowe 0,5 mm.

TH_B01-B37.indd 35

2009-11-30 13:29:20

B 36

-RM / GC4225

-4U / GC235

-RM / GC1125

-4U / GC235

-RM / GC4225

-4U / H13A

-RM / H13A

-4U / H13A

-RO / S05F

-4U / H13A

•

K
N
S

Q-Cut® 151.2

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Podcinanie − wybór narzędzi

Podcinanie

Wybór narzędzi

Wiele przedmiotów obrabianych wymaga dalszej obróbki takiej

jak szlifowanie lub gwintowanie. W przypadku szlifowania lub

gwintowania do kołnierza niezbędne jest wykonanie podcięcia

dla uzyskania luzu. Do podcinania zalecamy używania płytek

okrągłych.

Średnica, mm
Mała głębokość
Duża głębokość
Mała średnica

CoroCut® 2-ostrzowy

Tabela przedstawia geometrie i gatunki płytek CoroCut i Q-Cut.

Pierwszy wybór do średniego

posuwu

TH_B01-B37.indd 36

2009-11-30 13:29:26

B 37

-4U

-RM

-RO

Q-Cut® 151.2

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Podcinanie − wybór narzędzi

Głębokie podcięcia

Najlepszym wyborem do wykonywania głębokich podcięć jest

Q-Cut 151.2 w geometrii 4U. Płytka ta ma duży kąt przyłożenia,

który umożliwia obróbkę przedmiotów o mniejszych średnicach.

Płytkie podcięcia

Do wykonywania płytkich podcięć należy zastosować płytki

CoroCut 1- lub 2-ostrzowe w geometrii RO lub RM.
Geometria RO jest doskonale przystosowana do obróbki

stali nierdzewnej, superstopów żaroodpornych oraz innych

przywierających materiałów.
Obie geometrie zapewniają bardzo dobrą kontrolę wióra przy

niskich posuwach i małych głębokościach skrawania.

Do wykonywania podcięć służą oprawki CoroCut typu RX/LX

z ustawieniem płytki pod kątem 7°, 45° lub 70°.

Zalecenia dotyczące oprawek narzędzi

Do obróbki zewnętrznej z użyciem płytek Q-Cut należy stosować

oprawkami typu RS/LS151.22 z chwytem Coromant Capto.

Oprawka RX/LX

Oprawka RS/LS151.22

Pierwszy wybór. Średni posuw i dobrej jakości

wykończenie powierzchni. Dostępne w systemie

CoroCut 1- i 2-ostrzowym.

CoroCut® 2-ostrzowy

Udoskonalone płytki do stali nierdzewnej, su-

perstopów żaroodpornych oraz materiałów

przywierających. Dobra kontrola wióra przy niskich

posuwach i małych głębokościach skrawania.

Dostępne w systemie CoroCut 2-ostrzowym.

Pierwszy wybór do wykonywania głębokich podcięć.

Również do średnic poniżej 23 mm.

Q-Cut 151.2 dla większych podcięć
Ø

≥ 23 mm

Zalecenia dotyczące geometrii płytek

TH_B01-B37.indd 37

2009-11-30 13:29:26

B 40

•

4.2

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków - obróbka wewnętrzna − wybór narzędzi

Toczenie rowków wewnętrznych

Wybór narzędzi

Wiele przedmiotów posiada rowki wewnętrzne, które są

najczęściej usytuowane blisko początku otworu np. rowki pod

pierścienie osadcze.
Najbardziej popularną metodą wykonywania rowków

wewnętrznych jest wcinanie promieniowe, aczkolwiek możliwa

jest również obróbka kilkoma wcięciami oraz toczenie wgłębne.

Dokładniejsze informacje, patrz rozdział Toczenie rowków na

stronie B 19 i rozdział Toczenie na stronie A 32.
Poniższy rysunek przedstawia płytki CoroTurn XS, CoroCut MB,

Q-Cut 151.3 i CoroCut 2-ostrzowe w odniesieniu do minimal-

nych średnic otworów, w których będą toczone rowki.

Minimalna

średnica otworu,

≥4,2 mm

≥10 mm

≥12 mm

≥25 mm

Narzędzia zalecane do różnych średnic wewnętrznego toczenia rowków.

CoroCut® 2-ostrzowe

Toczenie rowków
Toczenie rowków czołowych
Profilowanie
Toczenie

Metody obróbki przy użyciu różnych płytek

TH_B38-B71.indd 40

2009-11-30 14:18:40

B 41

CXS-04G

CXS-05G

CXS-06G

CXS-07G

CXS-06F

CXS-04R

CXS-05R

CXS-06R

CXS-07R

CXS-05GX

K
N
S

GC1025

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków - obróbka wewnętrzna − wybór narzędzi

Niski posuw

Zalecenia dotyczące geometrii płytki

Wielkość płytki mm

04 = 4 mm

05 = 5 mm

06 = 6 mm

07 = 7 mm

Rodzaj operacji

Toczenie rowków

= Toczenie rowków czołowych
= Profilowanie
= Przecinanie wstępne

Średnice otworów powyżej 4,2 mm – CoroTurn® XS

Zastosowanie CoroTurn XS do toczenia rowków, toczenia rowków czołowych, profilowania oraz przecinania wstępnego

Pierwszy wybór do

zalecanego posuwu

Toczenie rowków

Płytki są dostępne w szerokościach od 0,78 do 2,0 mm do

ogólnego toczenia rowków i toczenia rowków pod pierścienie

osadcze oraz w różnych długościach w celu zapewnienia maksy-

malnej stabilności.

Profilowanie

Płytki z promieniem do wewnętrznego profilowania i toczenia

rowków są dostępne w szerokościach od 1 do 2 mm.

Toczenie rowków czołowych

Płytki do toczenia rowków czołowych są dostępne w szeroko-

ściach od 1 do 3 mm dla średnic wykonywanych rowków od

6,2 mm. Maksymalna głębokość skrawania dla tych płytek

wynosi 6 mm.

Przecinanie wstępne

Dostępne są płytki umożliwiające uzyskanie fazy 45° na

krawędzi wewnątrz otworu, przed przecinaniem przedmiotu.

Geometrie i gatunki płytek CoroTurn XS w odniesieniu do zalecanych metod obróbki

Toczenie rowków

czołowych

Profilowanie

Przecinanie

wstępne

TH_B38-B71.indd 41

2009-11-30 14:18:40

B 42

MB-07G

MB-09G

MB-09FA

MB-09FB

MB-07R

MB-09R

MB-07GX

K
N
S

GC1025

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków - obróbka wewnętrzna − wybór narzędzi

Niski posuw

Zalecenia dotyczące geometrii płytki

Wielkość płytki mm

07 = 7 mm, min otwór Ø 10 mm

09 = 9 mm, min otwór Ø 14 mm

Rodzaj operacji

Toczenie rowków

= Toczenie rowków czołowych - żebro typu A
= Toczenie rowków czołowych - żebro typu B
= Profilowanie pełnym promieniem płytki
= Przecinanie wstępne

Średnice otworów powyżej 10 mm – CoroCut® MB

Zastosowanie CoroCut MB do toczenia rowków, toczenia rowków czołowych, profilowania i przecinania wstępnego

Toczenie rowków

Płytki są dostępne w szerokościach od 1 do 3 mm do ogólnego

toczenia rowków oraz w szerokościach od 0,73 do 1,7 mm do

toczenia rowków pod pierścienie osadcze.

Profilowanie

Płytki z promieniem do wewnętrznej obróbki kształtowej i tocze-

nia rowków są dostępne w szerokościach od 0,8 do 3 mm.

Toczenie rowków czołowych

Płytki są dostępne do średnic otworów od 14 mm

i w szerokościach od 1 do 3 mm. Maksymalna głębokość

skrawania dla tych płytek wynosi 5 mm.

Przecinanie wstępne

Dostępne są płytki umożliwiające uzyskanie fazy 45° wewnątrz

otworu przed przecinaniem przedmiotu obrabianego.

Geometrie i gatunki płytek CoroCut MB w odniesieniu do zalecanych metod obróbki

Pierwszy wybór do

zalecanego posuwu

Toczenie rowków

czołowych

Profilowanie

Przecinanie

wstępne

TH_B38-B71.indd 42

2009-11-30 14:18:40

B 43

-4G

-7G

-7P

K
N
S

-4G / GC1125

-7G / GC1125

-7P / GC1125

-4G / GC1125

-7G / GC2135

-7P / GC1125

-4G / H13A

-7G / GC3020

-7P / GC4225

-4G / H13A

-7G / GC1125

-7P / GC1125

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Toczenie rowków - obróbka wewnętrzna − wybór narzędzi

Średnice otworów powyżej 12 mm – Q-Cut® 151.3

Zastosowanie Q-Cut 151.3 do toczenia rowków, toczenia rowków czołowych i profilowania

Niski posuw

Średni posuw

Geometrie i gatunki płytek Q-Cut 151.3 w odniesieniu do zalecanych metod obróbki

Toczenie rowków

Zastosuj geometrię 4G do precyzyjnego wykonywania rowków z niskim posuwem. Zalety płytki to niskie siły

skrawania i dobra kontrola wiórów.

Toczenie rowków czołowych

Zastosuj geometrię 7G do wykonywania rowków czołowych ze średnim posuwem. Zaletą płytki jest dobra

kontrola wiórów i wysoka jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper.

Profilowanie

Zastosuj geometrię 7P do profilowania z niskim posuwem. Zaletą płytki jest dobra kontrola wiórów przy

obróbce w obu kierunkach, promieniowym i osiowym.

Pierwszy wybór do

zalecanego posuwu

Precyzyjne

wykonywanie

rowków

Toczenie rowków

czołowych

Profilowanie

TH_B38-B71.indd 43

2009-11-30 14:18:41

B 44

K
N
S

-GF / GC1125

-GM / GC4225 -GF / GC1125

-TF / GC1125

-RM / GC4225

-TF / GC1125

-TM / GC4225

-GF / GC1125

-GM / GC1125 -GF / GC1125

-TF / GC2135

-RM / GC1125

-TF / GC2135

-TM / GC2135

-GF / GC1125

-GM / GC3115 -GF / GC1125

-TF / GC4225

-RM / GC4225

-TF / GC4225

-TM / GC4225

-GF / H13A

-GM / H13A

-GF / H13A

-TF / H13A

-RM / H13A

-TF / H13A

-TM / H13A

-GF /GC1125

-GF / H13A

-TF / GC1105

-RO / S05F

-TF / H13A

-TM / H13A

-GF

-GM

-TF

-TM

-RM

-GF

-TF

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Średnice otworów powyżej 25 mm – CoroCut® 2-ostrzowe

Zastosowanie płytki CoroCut 2-ostrzowej do toczenia rowków, toczenia rowków czołowych, profilowania i toczenia wzdłużnego

Toczenie rowków

Obróbka

wykańczająca

Obróbka średnia

Toczenie rowków - obróbka wewnętrzna − wybór narzędzi

Geometrie i gatunki płytek CoroCut w odniesieniu do zalecanych metod obróbki

Toczenie rowków

Należy używać geometrii GF do toczenia rowków z niskim posuwem i geometrii GM do toczenia rowków ze

średnim posuwem. Płytki GF mogą być zamawiane jako opcja Tailor Made - obie płytki zapewniają dobre

wykończenie powierzchni.

Toczenie rowków czołowych

Zastosować geometrię GF do toczenia rowków czołowych z niskim posuwem i geometrię TF do toczenia

rowków czołowych ze średnim posuwem. Płytki GF mogą być zamawiane jako opcja Tailor Made, a płytki TF

zapewniają dobrą kontrolę wiórów i wysoką jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper.

Profilowanie

Należy stosować geometrię RM przy średnim posuwie i w trudnych warunkach obróbki. Zaletą płytki jest

dobra kontrola wiórów i jakość wykończenia powierzchni.

Toczenie

Należy użyć geometrii TF do toczenia z niskim posuwem, a geometrii TM do toczenia ze średnim posuwem.

Zaletą płytki TF jest dobra kontrola wiórów i wysoka jakość wykończenia powierzchni dzięki technologii Wiper.

W obu płytkach występuje geometria dodatnia, co eliminuje ryzyko powstawania narostu.

Pierwszy wybór

Toczenie rowków czołowych

Profilowanie

Toczenie wzdłużne

TH_B38-B71.indd 44

2009-11-30 14:18:41

B 45

L < 7 × dm

L ≤ 5 × dm

L ≤ 3 × dm

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Wytaczaki do obróbki wewnętrznej, dla

płytek CoroCut® 2-ostrzowych

Do wykonywania rowków wewnętrznych należy stosować wytac-

zaki RAG/LAG. Dostępne są one w wersji prawej i lewej,

o średnicy od 16 do 50 mm oraz z ustawieniem płytki pod kątem

20° do wewnętrznego profilowania.
Wytaczaki są przystosowane do wewnętrznego podawania

chłodziwa.
Wytaczaki o średnicy do 25 mm posiadają chwyt cylindryczny

z rowkiem dla tulei EasyFix. Wytaczaki o średnicy powyżej 25 mm

posiadają chwyt cylindryczny ze spłaszczeniami.

Zalecana oprawka

Wytaczak do profilowania

Wytaczak do rowków

Toczenie rowków - obróbka wewnętrzna − wybór narzędzi

Easy Fix

Wytaczaki pełnowęglikowe z tłumieniem drgań

Stabilność jest podstawą przy zapobieganiu drganiom i jest

bezpośrednio związana z wysięgiem narzędzia oraz odległością

wykonywanego rowka od początku otworu. Zastosowanie możliwie

największego rozmiaru wytaczaka pozwala uniknąć drgań, z drugiej

strony jednak ogranicza wypływ wiórów z otworu.
Wysięg nie powinien przekraczać 3 x D w przypadku wytaczaków

stalowych i 5 x D w przypadku wytaczaków pełnowęglikowych.
Za pomocą wytaczaków z tłumieniem drgań możliwa jest obróbka

z wysięgiem do 5 x D, a za pomocą wytaczaków wzmocnionych

węglikiem z tłumieniem drgań do 7 x D.
Przed użyciem wytaczaka z tłumieniem drgań należy zawsze

pamiętać o zastosowaniu ostrej geometrii płytki oraz wykorzysty-

waniu najnowocześniejszych metod zapobiegania drganiom.

Wytaczaki wzmocnione węglikiem

z tłumieniem drgań

Wytaczaki węglikowe i z tłumieniem drgań

Wytaczak stalowy

Stosuj tuleje mocujące EasyFix w celu uzyskania bardziej pre-

cyzyjnej obróbki dzięki mniejszym drganiom i właściwej wysokości

krawędzi skrawającej. Dokładniejsze informacje, patrz Systemy

mocowania narzędzi/Obrabiarki, rozdział G.

TH_B38-B71.indd 45

2009-11-30 14:18:42

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 46

-7G

-4G

-GF

-RM

-GM

-TF

-TM

-7P

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Alternatywny wybór do toczenia rowków wewnętrznych

w najmniejszych otworach. Niskie siły skrawania i

dobra kontrola wiórów w większości materiałów.

Pierwszy wybór do toczenia rowków czołowych. Średni

posuw. Dobre wykończenie powierzchni uzyskiwane

dzięki technologii Wiper.

CoroCut® 151.3

Niski posuw do precyzyjnego wykonywania rowków.

Małe siły skrawania i dobre wykończenie powierzch-

ni. Dostępna jako płytka CoroCut 2-ostrzowa. Może

być zamawiana jako płytka Tailor Made.

Pierwszy wybór geometrii do profilowania. Średni

posuw i dobre wykończenie powierzchni. Dostępne

jako płytki CoroCut 1- 2-ostrzowe.

Toczenie ze średnim posuwem we wszystkich

materiałach. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala

uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. Dostępna jako

płytka CoroCut 2-ostrzowa.

CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

Zalecenia dotyczące geometrii płytki

Pierwszy wybór do wszystkich operacji toczenia

w stali nierdzewnej. Niski posuw i dobra kontrola

wiórów. Wykończenie powierzchni uzyskiwane dzięki

technologii Wiper. Dostępne jako płytki CoroCut 1-

2-ostrzowe.

Średni posuw do operacji ogólnego toczenia.

Dostępna jako płytka CoroCut 2-ostrzowa.

Pierwszy wybór do profilowania i toczenia rowków

czołowych. Średni posuw dla dobrej kontroli wiórów

przy obróbce w obu kierunkach, promieniowym

i osiowym. Dobre wykończenie powierzchni.

Toczenie rowków - obróbka wewnętrzna − wybór narzędzi

Właściwe zastosowanie

Unikanie drgań

W celu uniknięcia drgań powinien być stosowany najkrótszy wysięg z geometrią dającą

najmniejsze siły skrawania. Należy więc zastosować płytkę z ostrą geometrią GF lub

TF.
Drganiom można również zapobiegać poprzez zastosowanie węższej płytki i prowa-

dzenie obróbki jak na rysunku (A). Operację należy zakończyć obróbką wykańczającą.
Rowek może być także wykonany metodą toczenia wgłębnego. Obróbkę należy zacząć

od dna otworu i prowadzić w kierunku wylotu, aby uzyskać optymalne odprowadzanie

wiórów. Patrz rysunek (B).
W celu uzyskania bardziej precyzyjnej obróbki z mniejszymi drganiami, a także

właściwego położenia wysokości krawędzi skrawającej płytki, należy użyć tulei

mocującej EasyFix. Więcej informacji dotyczących systemu EasyFix, patrz Katalog

główny.

Przecinanie bez zadziorów

Należy stosować płytkę CoroTurn XS lub CoroCut MB umożliwiającą wykonanie fazy

pod kątem 45º wewnątrz otworu przed operacją odcinania przedmiotu.

TH_B38-B71.indd 46

2009-11-30 14:18:42

B 47

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – rozwiązywanie problemów

Zła jakość powierzchni

Przyczyna

Rozwiązanie

Niska trwałość narzędzia

Drgania

Nieprawidłowe łamanie wiórów

Zła jakość powierzchni na przedmiocie z aluminium

• Użyć krótkiego i stabilnego narzędzia
• Usunąć wióry - zastosować geometrię z dobrą kontrolą wiórów
• Sprawdzić prędkość skrawania oraz posuwu
• Zastosować geometrię Wiper
• Sprawdzić ustawienie narzędzia

• Wybrać najbardziej ostrą geometrię
• Zastosować geometrię z dobrą kontrolą wiórów
• Dobrać odpowiednie chłodziwo

• Zmienić geometrię
• Wybrać wyższy posuw
• Zastosować stopniowe zagłębianie z wycofywaniem
• Zwiększyć wydatek chłodziwa

• Użyć stabilniejszej oprawki
• Sprawdzić prędkość skrawania oraz posuwu
• Zastosować krótszy wysięg
• Zmienić geometrię
• Sprawdzić stan narzędzia
• Sprawdzić ustawienie narzędzia

• Sprawdzić położenie krawędzi skrawającej względem osi przedmiotu
• Sprawdzić kąt między narzędziem a przedmiotem obrabianym
• Sprawdzić stan listwy. Jeżeli listwa jest stara, płytka może być niesta-

bilna w gnieździe.

Rozwiązywanie problemów

Przecinanie i toczenie rowków

TH_B38-B71.indd 47

2009-11-30 14:18:43

B 48

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – rozwiązywanie problemów

1. Zbyt niska temperatura krawędzi skrawającej.

2. Niewłaściwa geometria lub gatunek.

1. Zwiększyć prędkość skrawania i/lub posuw.

2. Wybrać geometrię o ostrych krawędziach

skrawających. Najlepiej gatunek z pokryciem PVD.

Podczas przecinania w kierunku osi oraz w stali

nierdzewnej, zwykle nie daje się uniknąć narostu. Ważne

jest, aby zminimalizować występowanie tego zjawiska

stosując się do przedstawionych powyżej zaleceń.

1. Gatunek zbyt twardy.

2. Zbyt słaba geometria.

3. Niestabilne warunki obróbki.

4. Za wysokie parametry skrawania

1. Wybrać gatunek bardziej udarny.

2. Wybrać geometrię przeznaczoną do wyższych posu-

wów.

3. Zmniejszyć wysięg. Sprawdzić położenie krawędzi

względem osi.

4. Obniżyć parametry skrawania.

1. Nadmierna temperatura w strefie skrawania.

2. Niewłaściwy gatunek.

3. Niewystarczający wydatek chłodziwa.

1. Zmniejszyć prędkość skrawania i/lub posuw.

2. Wybrać gatunek o większej odporności na ścieranie.

3. Poprawić doprowadzanie chłodziwa.

1. Zbyt wysoka prędkość skrawania.

2. Zbyt miękki gatunek.

3. Niewystarczający wydatek chłodziwa.

1. Zmniejszyć prędkość skrawania.

2. Wybrać gatunek o większej odporności na ścieranie.

3. Poprawić doprowadzanie chłodziwa.

1. Zbyt wysoka prędkość skrawania.

2. Zbyt miękki gatunek.

3. Zbyt wysoki posuw.

4. Niewystarczający wydatek chłodziwa.

1. Zmniejszyć prędkość skrawania.

2. Wybrać gatunek o większej odporności na ścieranie.

3. Zmniejszyć posuw.

4. Poprawić doprowadzanie chłodziwa

1. Utlenianie na głębokości skrawania.

2. Zbyt wysoka temperatura krawędzi skrawającej

1. Stosować zmienne głębokości skrawania (zagłębianie

skośne).

2. Zmniejszyć prędkość skrawania.

Powstawanie narostu

(BUE)

Wykruszenie/złamanie

Odkształcenia plastyczne

(PD)

Starcie na powierzchni

przyłożenia

Zużycie kraterowe

Karby

Przyczyna

Rozwiązanie

Uzyskanie optymalnego poziomu użytkowania zapewniającego

trwałość narzędzia, dobrej jakości powierzchnie obrabianego

przedmiotu oraz odpowiednich parametrów skrawania wymaga

dokładnych obserwacji krawędzi płytek.

Przy niskich prędkościach skrawania, głównymi problemami

są narost (BUE) i wykruszania, natomiast przy wysokich

prędkościach skrawania problem stanowią odkształcenia

plastyczne (PD), zużycie powierzchni przyłożenia oraz zużycie

kraterowe.

Rozwiązywanie problemów

Przecinanie i toczenie rowków

Dokładna obserwacja

TH_B38-B71.indd 48

2009-11-30 14:18:45

B 50

1.5

12.9

2.5

18.9

18.8

23.7

23.6

23.5

28.4

9 - 11

-CF

-CM

-CR

-CS

-GF

-GM

-GE

-TF

-TM

-RM

-RO

-RS

-RE

-AM

-RS

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

CoroCut® 1- i 2-ostrzowe

Szerokość płytki

, mm

Maks. głębokość skrawania

dla płytki CoroCut 2, mm

Szerokość płytki, I

, mm

Zastosowania

Wielkość gnia-

zda płytki

Przecinanie

Toczenie rowków

Toczenie

Profilowanie (Płytka

okrągła)

Profilowanie aluminium

Obróbka wykańczająca

Niski posuw

Obróbka średnia

Średni posuw

Obróbka zgrubna

Wysoki posuw

Optymalizacja

Dobra kontrola wióra

Wysoka ostrość

Krawędź zaokrąglona (ER)

−

Gniazdo w kształcie szyny

zapewniające wyjątkową stabilność

−

System jedno lub dwuostrzowy

−

Geometrie i gatunki płytek przezna-

czone do wszystkich materiałów

−

Wysoka jakość wykończenia po-

wierzchni dzięki technologii Wiper

−

Płytki dostępne w opcji Tailor Made

Strona

TH_B38-B71.indd 50

2009-11-30 14:18:49

B 51

ISO

P M
K S

P M
K

M N

M K

N S

M S

P M

P M
K S

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

Zalecana oprawka

System CoroCut oparty jest na gnieździe w kształcie szyny lub

typu V, zapewniającym wyjątkową stabilność obróbki.

Uwaga: Wielkość gniazdo oprawki musi odpowiadać wielkości

gniazda płytki. W przypadku, gdy gniazdo płytki jest inne niż

gniazdo oprawki, należy stosować długie płytki zamontowane

z możliwie najkrótszym wysięgiem, aby uniknąć drgań i ugięcia

narzędzia.

Oprawka

Płytka

Kształt-V

Kształt szyny

GC1125
Pierwszy wybór do przecinania rur, ope-

racji toczenia rowków i toczenia

zwykłego. Sprawdza się w stali

niskowęglowej i innych materiałach

przywierających.
Małe i średnie prędkości skrawania.

Zalecenia dotyczące gatunku płytki

GC4225 – pierwszy wybór do żeliwa
Doskonałe połączenie wysokiej

odporności na ścieranie z odpowiednim

bezpieczeństwem krawędzi skrawającej.

Do użycia w operacjach toczenia rowków,

toczenia wzdłużnego i przecinania w sta-

bilnych warunkach obróbki. Od średnich

do dużych prędkości skrawania.

GC2135 – pierwszy wybór do stali

nierdzewnej
Do operacji wymagających wyjątkowej

udarności, takich jak przecinanie do osi

przedmiotu oraz obróbka przerywana.

Małe i średnie prędkości skrawania.

GC1145
Do operacji wymagających wyjątkowej

udarności, takich jak obróbka przery-

wana i przecinanie do osi przedmiotu

ze stali nierdzewnej. Niskie prędkości

skrawania.

GC3115
Gatunek o wysokiej odporności na

ścieranie, do toczenia rowków oraz toc-

zenia ogólnego w stabilnych warunkach.

Nadaje się również do obróbki twardych

stali. Wysoka prędkość skrawania.

H10
Dobra ostrość krawędzi do zastosowania

w stopach aluminium i superstopach

żaroodpornych (HRSA).

GC1005
Najbardziej odpowiedni do obróbki

zgrubnej aluminum.

GC1105
Gatunek odporny na ścieranie

w połączeniu z ostrymi krawędziami. Do

stosowania w obróbce wykańczającej

z wąskimi tolerancjami w superstopach

żaroodpornych (HRSA) i stali nierdze-

wnej.

Superstopy żaroodporne (HRSA)

Gatunki uniwersalne

Aluminium i superstopy żaroodporne (HRSA)

H13A
Dobra odporność na ścieranie i udarność połączona z ostrą krawędzią.

Do zastosowania w materiałach nieżelaznych i tytanie.

Materiały nieżelazne i tytan

TH_B38-B71.indd 51

2009-11-30 14:19:00

B 52

1.0

1.5

2.0

B 14

B 23

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – Płytki CoroCut® 3-ostrzowe

Płytki CoroCut® 3-ostrzowe

GS - toczenie rowków pod

pierścienie osadcze
Szerokość płytki, I

, mm

Płytka prawa (T)

Płytka lewa (U)

Zastosowania

0,5 do 2,0
2,4
2,5
2,7
3,0

Przecinanie - CM i CS
Szerokość płytki, I

, mm

Przecinanie prętów

Przecinanie rur

Toczenie rowków pod pierścienie

osadcze

−

Wydajne płytkie przecinanie

w produkcji masowej

−

Niezwykle małe szerokości płytek

−

Jedna oprawka do wszystkich płytek

−

Płytka dostępna w opcji Tailor Made

− P

ółfabrykaty do samodzielnego

szlifowania

TH_B38-B71.indd 52

2009-11-30 14:19:01

B 53

ISO

P M
K S

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroCut® 3-ostrzowy

GC1125
Pierwszy wybór do przecinania rur, operacji toczenia rowków i toczenia

ogólnego. Sprawdza się w stali niskowęglowej i innych materiałach

przywierających.
Małe i średnie prędkości skrawania.

Zalecenia dotyczące gatunku płytki

Oprawka CoroCut 3 jest dostępna w wersji prawej lub lewej. Należy wybrać wielkość

gniazda płytki odpowiadającą gniazdu oprawki.
System mocowania oparty jest na wytrzymałym i stabilnym złączu pomiędzy płytka

a oprawką. Do jednej oprawki można mocować płytki o dowolnych szerokościach.

W przypadku złamania płytki, mechanizm mocujący nie ulega uszkodzeniu. Należy

wymienić jedynie płytkę i ponownie uruchomić obrabiarkę.

Zalecana oprawka

Oprawka CoroCut3

Klucz Torx Plus - wkrętak

Gatunki uniwersalne

W celu zapewnienia łatwiejszej i szybszej wymiany płytki,

w oprawkach z chwytem tradycyjnym CoroCut3, śruba mocująca

płytkę jest dostępna z obu stron oprawki. Jest to szczególnie ko-

rzystne w przypadku obrabiarek z głowicą przesuwną oraz obra-

biarek wielowrzecionowych.

TH_B38-B71.indd 53

2009-11-30 14:19:04

B 54

-7E

-5E

-4E

-5F

-4G

-5G

E-G

-7G

-4G

-5P

-4P

F-P

E-P

F-P

-5T

-4T

B 14

B 25

F-P

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – T-Max Q-Cut® 151.2

T-Max Q-Cut® 151.2

Zastosowania

Przecinanie

Toczenie rowków

czołowych

Profilowanie

(Płytka okrągła)

Profilowanie

aluminium

Obróbka

wykańczająca

Niski posuw

Obróbka

średnia

Średni posuw

Obróbka

zgrubna

Wysoki posuw

Optymalizacja

(Udoskonalona

kontrola wiórów)

Wysoka ostrość

Krawędź

zaokrąglona

Toczeniewzdłużne

Powinny być stosowane głowice CoroTurn SL oraz adaptery na listwy przecinakowe Q-Cut. Patrz Katalog główny.

Zalecana oprawka

−

Geometrie i gatunki płytek przezna-

czone do wszystkich materiałów

−

Płytki dostępne w opcji Tailor Made

−

Wysoka jakość wykończenia powie-

rzchni dzięki technologii Wiper

−

Półfabrykaty do samodzielnego

szlifowania

Strona

TH_B38-B71.indd 54

2009-11-30 14:19:07

B 55

ISO

P M
S

P M

P K

ISO

P K

M K

N S

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – T-Max Q-Cut® 151.2

GC1125
Pierwszy wybór do przecinania rur, ope-

racji toczenia rowków i toczenia ogól-

nego. Sprawdza się w stali niskowęglowej

i innych materiałach przywierających.
Małe i średnie prędkości skrawania.

Zalecenia dotyczące gatunku płytki

GC3020
Specjalnie zalecany do toczenia rowków i

toczenia w stabilnych warunkach obróbki

dzięki ich doskonałej twardości w wys-

okiej temperaturze, nadają się również

do obróbki przedmiotów z twardych stali.

Stosowane przy wysokich prędkościach

skrawania w dobrych warunkach.

GC2135 – pierwszy wybór do stali

nierdzewnej
Do operacji wymagających nadzwyczaj-

nej udarności, takich jak przecinanie do

osi przedmiotu oraz obróbka przerywana.
Małe i średnie prędkości skrawania.

Gatunki uniwersalne

GC1145
Do operacji wymagających nadzwyczaj-

nej udarności, takich jak obróbka przery-

wana i przecinanie do osi przedmiotu

ze stali nierdzewnej. Niskie prędkości

skrawania.

CT525
Gatunek na bazie tytanu niezwykle

odporny na utlenianie i przywieranie. Do

uzyskania wysokiej jakości wykończenia

powierzchni podczas toczenia rowków

w stali niskostopowej w dość dobrych

warunkach obróbki. Umiarkowane

wartości prędkości skrawania i posuwu.

GC235
Przecinanie i toczenie rowków w stali,

dla operacji wymagających udarności.

Odpowiednie do małych prędkości i

obróbki w niekorzystnych warunkach.

Żeliwo

GC4225
Doskonałe połączenie wyso-kiej

odporności na ścieranie z bez-

pieczeństwem krawędzi ostrza.

Stosowane w operacjach toczenia

rowków, toczenia wzdłużnego i przecina-

nia w stabilnych warunkach obróbki.
Średnie i duże prędkości skrawania.

Aluminium i superstopy żaroodporne (HRSA)

CD10
Wyjątkowo wysoka odporność na

ścieranie zapewniająca świetne

wykończenie powierzchni. Do stoso-

wania w materiałach nieżelaznych

i niemetalowych.

GC1005
Najbardziej odpowiedni do obróbki

zgrubnej aluminum.

Materiały nieżelazne i tytan

H13A
Dobra odporność na ścieranie

i udarność połączona z ostrością

krawędzi. Do stosowania w materiałach

nieżelaznych i tytanie.

Materiały hartowane

CB20
Gatunek odporny na ścieranie.

Stosowany do obróbki materiałów

hartowanych, z ograniczonym posu-

wem i głębokością skrawania. Pozwala

wyeliminować operacje szlifowania.

TH_B38-B71.indd 55

2009-11-30 14:19:22

B 56

-4G

-7G

-7P

B 25

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

T-Max Q-Cut® 151.3

Zastosowania

Precyzyjne toczenie rowków

Toczenie rowków czołowych

Profilowanie

Niski posuw

Średni posuw

Płytka Q-Cut 151.3 o geometrii 7G i 7P może być używana wyłącznie z oprawkami typu

R/L 151.37 lub wytaczakami typu R/L 151.32.
Mogą być używane głowice CoroTurn SL oraz adaptery do listew przecinakowych Q-Cut.

Patrz Katalog główny.

Zalecana oprawka

Przecinanie i toczenie rowków – T-Max Q-Cut® 151.3

−

Wysoka jakość wykończenia po-

wierzchni dzięki technologii Wiper

−

Wytaczaki do rowków czołowych

Strona

TH_B38-B71.indd 56

2009-11-30 14:19:23

B 57

ISO

P M
S

P M

P K

M K

N S

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

GC1125
Pierwszy wybór do przecinania rur, ope-

racji toczenia rowków i toczenia ogólnego.

Sprawdza się w stali niskowęglowej i innych

materiałach przywierających.
Małe i średnie prędkości skrawania.

Zalecenia dotyczące gatunku płytki

GC4225
Doskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie z bezpieczeństwem krawędzi ostrza.

Do użycia w operacjach toczenia rowków, toczenia i przecinania w stabilnych warunkach

obróbki. Średnie i duże prędkości skrawania.

GC1145
Do operacji wymagających nadzwyczajnej

udarności, takich jak obróbka przerywana

i przecinanie do osi przedmiotu ze stali

nierdzewnej.
Niskie prędkości skrawania.

GC2135 – pierwszy wybór do stali nierdze-

wnej
Do operacji wymagających nadzwyczajnej

udarności, takich jak przecinanie do osi

przedmiotu oraz obróbka przerywana.
Małe i średnie prędkości skrawania.

GC235
Przecinanie i toczenie rowków przedmiotów

stalowych w operacjach wymagających

udarności. Odpowiednie do małych

prędkości i obróbki w niekorzystnych

warunkach.

Gatunki uniwersalne

Żeliwo

H13A
Dobra odporność na ścieranie i udarność połączona z ostrością krawędzi. Do zastosowania

w materiałach nieżelaznych i tytanie.

Materiały nieżelazne i tytan

GC3020
Specjalnie zalecany do toczenia rowków

i toczenia w stabilnych warunkach obróbki

dzięki ich niezwykłej twardości w wysokiej

temperaturze, nadają się jednak również do

obróbki przedmiotów z twardych stali.
Do stosowania przy wysokich prędkościach

skrawania, w dobrych warunkach obróbki.

GC3115
Gatunek o wysokiej odporności na ścieranie,

do czynności toczenia rowków oraz toczenia

ogólnego w warunkach stabilnej obróbki.
Nadaje się również do obróbki twardych stali.
Duże prędkości skrawania.

Przecinanie i toczenie rowków – T-Max Q-Cut® 151.3

TH_B38-B71.indd 57

2009-11-30 14:19:33

B 58

90°

0°

45°

0°

45°

0°

90°

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroTurn® SL

CoroTurn® SL

CoroCut SL to uniwersalny system modułowy umożliwiający zbudowanie

własnego narzędzia do indywidualnych zastosowań w toczeniu rowków.

System składa się z głowic/oprawek do toczenia rowków i rowków

czołowych dla obróbki zewnętrznej i wewnętrznej. Dostępne są głowice

dla systemu CoroCut i Q-Cut.

• Rozwiązania CoroCut do toczenia rowków czołowych i toczenia

ogólnego

• CoroCut 3 do wydajnego toczenia rowków
• CoroCut XS do precyzyjnego toczenia rowków
• Q-Cut 151.2 do głębokiego toczenia rowków
• Q-Cut 151.3 do małych średnic wewnętrznych

Lewe

Prawe

Żebro

typu B

Żebro

typu A

Lewe

Żebro

typu B

Żebro

typu A

Prawe

Narzędzie lewe = adapter lewy +prawa

glowica

Narzędzie prawe = adapter prawy

+lewa głowica

Neutralne

Lewe

Prawe

Narzędzie prawe = adapter

prawy+prawa głowica
Głowice CoroCut SL
Prawe

Narzędzie lewe = adapter

lewy+lewa głowica

Głowice CoroCut SL

Lewe

Inne głowice systemu

CoroTurn SL

System CoroCut SL oferuje adaptery 0°, 90° i 45° z chwytem tradycyjnym i Coromant Capto.

Obróbka wewnętrzna

Obróbka zewnętrzna

TH_B38-B71.indd 58

2009-11-30 14:19:34

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 59

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków– CoroTurn® SL

Wszystkie głowice posiadają złącze doprowadzające chłodziwo znajdujące się

z tyłu płytki. Umożliwia ono skierowanie strumienia chłodziwa dokładnie na krawędź

skrawającą. System umożliwia także łatwiejsze podłączanie rurek doprowadzających

chłodziwo pod i nad płytkę.

Doprowadzenie chłodziwa – dobre odprowadzanie wiórów i zwiększona trwałość

narzędzia

Głowice CoroCut SL i Q-Cut SL posiadają dyszę doprowadzającą chłodziwo

wbudowaną pośrodku złącza. Dysza ta posiada otwór z jednej strony pozwalający na

skierowanie chłodziwa na krawędź skrawającą. W przypadku wymiany dyszy, należy

użyć wkrętaka do prawidłowego ustawienia pozycji otworu.

Adaptery z chwytem Coromant Capto są dostarczane z górną i dolną zaślepką, którą

można łatwo usunąć celem podłączenia rurek doprowadzających chłodziwo dla jego

maksymalnego wykorzystania. Może to wydłużyć trwałość narzędzia i umożliwić

zwiększenie parametrów skrawania. Rurki doprowadzające chłodziwo muszą być

zamawiane oddzielnie, jako części zamienne. Odpowiednie ustawienie rurek

(wykonanych z miedzi) należy wykonywać samodzielnie.

Głowice w systemie 570 mogą być montowane na trzonkach

stalowych jednolitych oraz z tłumieniem drgań.

Wytaczaki powinny zawsze być mocowane z możliwie najkrót-

szym wysięgiem, aby uniknąć drgań i ugięcia narzędzia.

TH_B38-B71.indd 59

2009-11-30 14:19:34

B 60

1.10

0.7

0,5

1.10

0.7

0,5

1.30

1.6

0,9

1.60

1.85

1,2

1.85

1,4

2.15

1.85

1,7

1.85

2.2

1,4

2.15

2.2

1,7

2.65

2.2

1,9

3.15

2.2

2,0

4.15

2.6

2,9

ISO

P M K
N S H

B 23

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – T-Max U-Lock® 154.0

T-Max U-Lock® 154.0

Szerokość płytki,

, mm

Maks. głębokość

skrawania, a

, mm

Zastosowania

GC1020
Uniwersalny gatunek pokrywany PVD, odpowiedni do wszystkich materiałów. Dobra

odporność na ścieranie i ostre krawędzie. Niski posuw.

Zalecany gatunek płytki

Gatunki uniwersalne

Toczenie rowków

zewnętrznych pod

pierścienie osadcze

Toczenie rowków

wewnętrznych pod

pierścienie osadcze

Głębokość rowka pod
pierścień osadczy, mm

−

Ostre krawędzie skrawające

zapewniające wysoką jakość

rowków

−

Rowki zewnętrzne i wewnętrzne

− Łatwy w identyfikacji, szeroko

ść

rowka oznaczona na płytce

TH_B38-B71.indd 60

2009-11-30 14:19:36

B 61

3.17

4.75

6.35

7.93

9.52

3.17

4.75

6.35

ISO

S H

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – Płytki ceramiczne T-Max®

Płytki ceramiczne T-Max®

Szerokość

płytki, I

, mm

Wielkość

gniazda

Profilowanie

Toczenie rowków

Zastosowania

Należy stosować oprawki z chwytem tradycyjnym lub wytaczaki z mocowaniem śrubą przeznaczone dla płytek

ceramicznych T-Max. Wielkość gniazda w oprawce musi być zgodna z gniazdem płytki

Zalecana oprawka

CC670
Ceramika na bazie tlenku glinu wzmacniana wiskersami z węglika krzemu. Zalecany do superstopów żaroodpornych

oraz obróbki twardych elementów.

Zalecany gatunek płytki

Profilowanie

Toczenie rowków

Obróbka wewnętrzna

Superstopy żaroodporne HRSA

−

Ostre krawędzie skrawające

zapewniające wysoką jakość

rowków

−

Obróbka zewnętrzna i wewnętrzna

TH_B38-B71.indd 61

2009-11-30 14:19:37

B 62

0.70
1.00
1.50
2.00
2.00
2.50

0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.50

4.3
6.3
6.3
8.2
8.5
8.2

1.3
2.5
2.7
2.7
3.7
3.7
3.7
3.7

MACR

MAGR

ISO

P M
N S

B 14

B 19

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroCut® XS

CoroCut® XS

Szerokość płytki,

Maks. głębokość

skrawania, a

Zastosowania

Przecinanie

Toczenie rowków

Niski posuw

Toczenie rowków

Przecinanie

Wszystkie płytki pasują do oprawek z chwytem tradycyjnym CoroCut XS.
Dostępne są również głowice skrawające systemu CoroTurn SL. Patrz Systemy mocowania narzędzi/Obrabiarki, rozdział G.

Zalecana oprawka

GC1025
Doskonały uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach ISO. Dzięki cienkiemu pokryciu nadaje się do wykonywania

ostrych krawędzi. Małe i średnie prędkości skrawania.

Zalecany gatunek płytki

−

Wszystkie płytki pasują do tej samej

oprawki

−

Łatwa zmiana ostrza i szybki dostęp

podczas wymiany płytki

−

Półfabrykaty do samodzielnego

szlifowania

Strona

TH_B38-B71.indd 62

2009-11-30 14:19:37

B 63

CXS-..G

CXS-..F

CXS-..R

CXS-..GX

B 40

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroTurn® XS

CoroTurn® XS

Zastosowania

Toczenie rowków

Toczenie rowków czołowych Profilowanie

Przecinanie wstępne

Niski posuw

Zalecenia dotyczące geometrii płytki

Wielkość płytki, mm

04 = 4 mm
05 = 5 mm
06 = 6 mm
07 = 7 mm

Rodzaj operacji

= Toczenie rowków
= Toczenie rowków czołowych
= Profilowanie płytką z pełnym promieniem
= Płytka do przecinania wstępnego

−

Ostre krawędzie skrawające

−

Wytaczaki z wewnętrznym dopro-

wadzeniem chłodziwa

−

Precyzyjne zamocowanie dla

właściwego położenia

Strona

TH_B38-B71.indd 63

2009-11-30 14:19:39

B 64

ISO

P M
N S

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroTurn® XS

Zalecana oprawka

System narzędzi CoroTurn XS posiada cztery wielkości płytek przezna-

czonych do różnych średnic otworów. Dostępna jest również gama różnych

długości do specjalnych zastosowań, jednak należy zawsze wybierać płytkę

o możliwie najkrótszym wysięgu.
Wytaczaki wyposażone są w system wewnętrznego doprowadzenia

chłodziwa.

Płytki i oprawki CoroTurn XS zostały zaprojektowane z myślą o wielu typach

zastosowań. Dokładne mocowanie płytki zapewnia prawidłowe położenie

krawędzi skrawającej.

Wskazówki odnośnie zastosowań

GC1025
Doskonały uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach ISO. Dzięki cienkiemu pokryciu nadaje się do wykonywania

ostrych krawędzi.
Małe i średnie prędkości skrawania.

H10F
Gatunek węglika bez pokrycia.
Dobra ostrość krawędzi do zastosowania w stopach aluminium i superstopach żaroodpornych (HRSA).

Zalecany gatunek płytki

CoroTurn® XS

W skład asortymentu wchodzą także oprawki z chwytem tradycyjnym do

obróbki wewnętrznej, oprawki dla obrabiarek z głowicami przesuwnymi

oraz oprawki Coromant Capto do zastosowań tokarskich oraz obrotowych.

Dokładniejsze informacje, patrz Systemy mocowania narzędzi/Obrabiarki,

rozdział G.

TH_B38-B71.indd 64

2009-11-30 14:19:39

B 65

MB-07G

MB-09G

MB-09FA

MB-09FB

MB-07R

MB-09R

MB-07GX

B 40

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroCut® MB

CoroCut® MB

Zastosowania

Toczenie rowków

czołowych

Profilowanie

Przecinanie wstępne

Niski posuw

Zalecenia dotyczące geometrii płytki

Wielkość płytki, mm

07 = 7 mm, min. otwór Ø 10 mm
09 = 9 mm, min. otwór Ø 14 mm

Rodzaj operacji

= Toczenie rowków
= Toczenie rowków czołowych - żebro typu A
= Toczenie rowków czołowych - żebro typu B
= Płytka do profilowania pełnym promieniem
= Płytka do przecinania wstępnego

−

Płytka wymienna montowana śrubą

od przodu

−

Ostre krawędzie skrawające

−

Tuleje EasyFix zapewniające niższy

poziom drgań i szybkie mocowanie

Strona

TH_B38-B71.indd 65

2009-11-30 14:19:40

B 66

ISO

P M
N S

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – CoroCut® MB

Wytaczaki są dostępne w dwóch typach:
• Wytaczaki stalowe dla wysięgów do 3 x średnica wytaczaka.
• Wytaczaki węglikowe dla wysięgów do 5,5 x średnica wytaczaka.
Oba typy dostępne są z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.

W celu zmniejszenia drgań i uzyskania dokładnego położenia krawędzi

skrawającej płytki należy stosować mocowanie w tulei EasyFix. Dokładniejsze

informacje, patrz Katalog główny.

Zalecana oprawka

GC1025

Doskonały uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach ISO. Dzięki cienkiemu pokryciu

nadaje się do wykonywania ostrych krawędzi.
Do obróbki przy małych i średnich prędkościach skrawania.

Zalecany gatunek płytki

CoroCut® MB

Mocowanie Easy Fix

TH_B38-B71.indd 66

2009-11-30 14:19:41

Namnlöst-1 1

2009-08-31 09:29:34

B 67

N123-BG

R/L123-BG

151.2-4B

151.2-3B

N123-BG

MAXR/L

N123-BG

R/L123-BG

T-Max Q-Cut® 151.2

CoroCut® XS

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – Oferta rozszerzona

Oferta rozszerzona

Półfabrykaty

Półfabrykat CoroCut 2-ostrzowy do większości

materiałów.

Półfabrykat CoroCut 1-ostrzowy 90º do

większości materiałów.

CoroCut® 1- i 2-ostrzowe

CoroCut® 3-ostrzowe

H10F
Gatunek węglika bez pokrycia. Dobra ostrość

krawędzi do zastosowania w stopach alu-

minium i superstopach żaroodpornych (HRSA).

Płytka przeznaczona do toczenia rowków

w większości materiałów.

Alternatywna płytka do toczenia rowków,

przeznaczona do większości materiałów.

Większa niż 4B.

H10F
Gatunek węglika bez pokrycia. Dobra ostrość

krawędzi do zastosowania w stopach alu-

minium i superstopach żaroodpornych (HRSA).

Zalecenia względem ściernicy

Rozmiar ziarna: US Mesh 170-240 (75–55 mm).
Spoiwo: Metal
Koncentracja: 75–100
Można przygotować rozwiązania dla wielu produktów i zastosowań, patrz następujący przykład.

TH_B38-B71.indd 67

2009-11-30 14:19:41

B 68

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – Oferta rozszerzona

Tailor Made

Rowki często są wykonywane w wielu różnych kształtach i wymiarach w zależności

od zastosowania. Narzędziami Tailor Made, można podnieść produktywność

i wykonać rowki, niemożliwe do uzyskania za pomocą narzędzi standardowych.
Wykonamy płytki i oprawki, które będą odpowiadać Państwa specyficznym wyma-

ganiom.
Prosimy o kontakt z przedstawicielem Sandvik Coromant, a my przedstawimy

Państwu szybką ofertę cenową oraz termin dostawy.
Jeżeli w produkcji masowej istnieje konieczność wykonywania fazy na krawędzi

rowka, opcja 16 Tailor Made skróci czasu cyklu o blisko 50%.

Płytki

Należy zwrócić uwagę na dobór właściwego profilu płytki (zobacz

poniżej) i jej wymiarów, zgodnie z Katalogiem głównym.

Opcje profilu płytki

TH_B38-B71.indd 68

2009-11-30 14:19:42

B 69

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Oprawki z chwytem

tradycyjnym

Coromant Capto

Konstrukcja

narzędzia

Konfiguracja oprawki

System mocowania

Ograniczenia

maszynowe

Oprawki wzmocnione

do przecinania

Oprawki wzmocnione

do toczenia rowków

czołowych

Typ żebra

Kąt kopiowania

Sposób zastosowania

Oprawki Tailor Made z optymalnym a

(min. wysięg), umożliwią stosowanie wyższych

parametrów skrawania i wydłużą czas eksploatacji narzędzia. Wszystkie te czynniki

przyczynią się do podniesienia wydajności.
Oprawki wzmocnione, dostosowane do średnicy przecinanego pręta, pozwolą uzyskać

wyższe parametry skrawania i większą trwałość narzędzia. Spowoduje to wzrost

wydajności.

Ogólne przecinanie prętów

Systemy CoroCut i T-MAX Q-Cut do przecinania i toczenia rowków

Przecinanie i toczenie rowków – Oferta rozszerzona

Narzędzia specjalne

W przypadku bardziej skomplikowanych przedmiotów, specjaliści zajmujący się pro-

jektowaniem narzędzi w firmie Sandvik Coromant, mogą zaoferować płytki i oprawki

odpowiednie dla Państwa specyficznych wymagań.
W celu uzyskania dokładnych informacji, prosimy o kontakt z biurem Sandvik

Coromant.

Oprawki

Zarówno oprawki z chwytem tradycyjnym, jak i z Coromant

Capto dostępne są w wielu kształtach dla różnych zastosowań.

Oprawka

Opcje

TH_B38-B71.indd 69

2009-11-30 14:19:43

B 70

K
P

K
N
S
H
P

K
N
S
H

K
N
S

GC2135

GC1125

GC4225

GC1145

GC2135

GC1125

GC4225

GC3115

GC2135

GC1125

GC4225

GC2135

GC1125

GC1105

GC1125

GC4225

GC3115

GC1125

GC4225

GC3115

GC2135

GC1125

GC1105

GC4225

GC3115

H13A

GC1005

CD10

GC1125

GC1105

S05F

CB7015

GC1125

GC4225

GC3115

GC2135

GC1125

GC1105

GC1125

GC4225

GC3115

GC1005

CD10

GC1125

GC1105

S05F

CB7015

GC1125

GC4225

GC3115

GC2135

GC1125

GC1105

GC4225

GC3115

H13A

GC1125

GC1005

CD10

GC1125

GC1105

CB7015

GC2135

GC1125

GC4225

GC1145

GC2135

GC1125

GC4225

GC3115

GC1125

GC1005

CD10

GC2135

GC1125

GC1105

CB7015

GC1125

H13A

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – informacje o gatunkach

Informacje o gatunkach

W rodzinie CoroCut występuje gama różnych gatunków węglika

spiekanego dla wszystkich typów materiałów obrabianych.
Od gatunku najbardziej odpornego na ścieranie GC3115, aż po

najbardziej udarny na rynku GC2145.

Dostępne są również płytki z końcówką z regularnego azotku

boru (CB7015) i diamentu (CD10).
Gatunki te zostały opracowane, aby sprostać najbardziej

wymagającym zastosowaniom w procesach przecinania

i toczenia rowków.

Zastosowanie

Przecinanie

prętów

Udarność

Pierwszy wybór Odporność na

ścieranie

Przecinanie

rur

Toczenie

Profilowanie

Toczenie

rowków

Toczenie

rowków

czołowych

Podcinanie

Gatunki

GC3115
• Bazujący na twardym podłożu, pokrywany metodą MT-CVD

warstwami TiCN-Al

• Wysoka odporność na ścieranie, do toczenia rowków i tocze-

nia ogólnego w stabilnych warunkach.

• Odpowiedni również do obróbki twardych stali.
• Duże prędkości skrawania.

GC4225 – pierwszy wybór do

żeliwa

• Bazujący na twardym podłożu gradientowym, pokrywany

metodą MT-CVD warstwami TiCN-Al

-TiN (czarna i żółta).

• Uniwersalny gatunek do obszarów ISO-P i ISO-K, stanowi

doskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie

i bezpieczeństwa krawędzi ostrza. Do zastosowań w opera-

cjach toczenia rowków, toczenia i przecinania w stabilnych

warunkach obróbki.

• Średnie i duże prędkości skrawania.

GC1125 – gatunek uniwersalny
• Drobnoziarniste podłoże, pokrycie PVD warstwą TiAlN.
• Doskonały, uniwersalny gatunek we wszystkich obszarach

ISO. Pierwszy wybór do operacji przecinania rur, tocze-

nia rowków i toczenia ogólnego. Sprawdza się w stali

niskowęglowej i innych materiałach przywierających.

• Małe i średnie prędkości skrawania.
• W przypadku przecinania do osi w stali nierdzewnej, użyć

GC2135.

GC2135 – pierwszy wybór do stali nierdzewnej
• Gatunek pokrywany metodą MT-CVD warstwami TiCN-Al

TiN.

• Gatunek przeznaczony do operacji wymagających udarności,

jak np. przecinanie do osi i obróbka przerywana.

• Małe i średnie prędkości skrawania.

GC1145
• Najbardziej udarne podłoże na rynku, pokrywane metodą PVD

warstwą TiAlN.

• Do operacji wymagających wyjątkowej udarności, takich jak

obróbka przerywana i przecinanie do osi przedmiotu ze stali

nierdzewnej.

• Niskie prędkości skrawania.

ISO P = Stal

ISO M = Stal nierdzewna

ISO K = Żeliwo

ISO N = Materiały nieżelazne

ISO S = Superstopy żaroodporne

ISO H = Materiały hartowane

TH_B38-B71.indd 70

2009-11-30 14:19:44

B 71

Przecinanie i toczenie rowk

ów

Toczenie ogólne

Toczenie gwintów

Frezow

anie

Wiercenie

Wytaczanie

Mocow

anie narz

ędzi /

obrabiar

Materiały

Inf

macje/Indeks

Przecinanie i toczenie rowków – informacje o gatunkach

S05F

• Pokrywany metodą MT-CVD warstwami TiCN-Al

TiN na

drobnoziarnistym podłożu węglikowym. Do obróbki od zgrub-

nej do wykańczającej w stopach żaroodpornych.

GC1005
• Drobnoziarniste podłoże węglikowe, pokrywane metodą PVD

warstwą TiAlN.

• Najbardziej odpowiedni do obróbki zgrubnej aluminum.

H10

• Gatunek niepokrywany.
• Wysoka ostrość krawędzi do zastosowania w stopach alu-

minium i superstopach żaroodpornych (HRSA).

Gatunek H13A – pierwszy wybór do materiałów nie

żelaznych

• Gatunek niepokrywany.
• Dobra odporność na ścieranie i udarność połączona

z ostrością krawędzi.

• Do zastosowania w materiałach nieżelaznych i tytanie.

GC1105 – pierwszy wybór do superstopów

żaroodpornych

• Drobnoziarniste podłoże węglikowe, pokrywane warstwą PVD

warstwą TiN-TiAlN.

• Gatunek odporny na ścieranie z ostrymi krawędziami.

Stosowany do obróbki wykańczającej z wąskimi tolerancjami

w HRSA i stali nierdzewnej.

CD10 – pierwszy wybór do obróbki wyka

ńczającej przedmiotów

z aluminum

• Gatunek polikrystalicznego diamentu (PCD).
• Gatunek o wyjątkowo wysokiej odporności na ścieranie

pozwalający uzyskać bardzo dobre wykończenie powierzchni.

Stosowany tylko do materiałów nieżelaznych.

CB7015 - pierwszy wybór do materiałów hartowanych

• Wyjątkowo twardy gatunek regularnego azotku boru

o najwyższych parametrach, odpowiedni do hartowanych

materiałów żelaznych.

• Nadaje się zarówno do skrawania ciągłego, jak i przerywanego.

CB20

• Gatunek z regularnego azotku boru (CBN).

• Gatunek odporny na ścieranie. Stosowany do obróbki materiałów

hartowanych, z ograniczonym posuwem i głębokością skrawania .
Pozwala wyeliminować operacje szlifowania.

GC1020

• Uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD, odpowiedni do

wszystkich materiałów. Dobra odporność na ścieranie

i ostrość krawędzi. Niski posuw.

GC1025

• Gatunek drobnoziarnisty, pokrywany metodą PVD warstwą

TiAlN.
• Doskonały uniwersalny gatunek, do stosowania we wszyst-

kich obszarach ISO. Dzięki cienkiemu pokryciu nadaje się do

wykonywania ostrych krawędzi.

• Małe i średnie prędkości skrawania.

Zalecenia dotycz

ące prędkości skrawania. Patrz Katalog główny.

TH_B38-B71.indd 71

2009-11-30 14:19:44

Document Outline