Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi, opakowań, przepływu
informacji
Koncepcja logistyki produkcji
Produkcja
Funkcje produkcji
-
badania i rozwój
-
TPP
-
proces wytwarzania
-
proces produkcyjny
-
technologia
-
realizacja produkcji
-
sterowanie produkcją
-
kontrola jakości
-
struktura przepływów materiałów
-
optymalizacja poziomu zapasów
-
transport wewnętrzny
-
przepływ informacji
-
podział na gniazda produkcji
-
organizacja
procesów
transportowych
-
organizacja
procesów
magazynowych
-
planowanie,, sterowanie przepływów
materiałowych
-
organizacja przepływów informacji
-
fizyczne kształtowanie produktu
Logistyka
Funkcje logistyki
Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej.
Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych.
Powiązania procesów prod i procesów log.
1. Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane
2. Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań
3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:
-
myślenie kategoriami logistycznymi
-
myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych
-
zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta
Wpływ produkcji na logistykę produkcji
I obszar – struktura systemu produkcji
II obszar – metody sterowania i planowania produkcji
Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:
-
typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych partiach,
jednostkowa
-
struktura produkcyjna
-
rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym przyporządkowanie
magazynów)
czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I informacji:
1. organizacja produkcji
2. planowanie i sterowanie produkcją
3. czynniki techniczne
4. zaopatrzenie i kooperacja
5. czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą
Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)
-
proces stały
-
wyspecjalizowanie stanowiska
-
niezawodność systemu
Problemy w obszarze logistyki:
-
aby nie została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,
-
wysoki stopień zorganizowania procesów logistycznych, ułatwiających przepływy materiałów.
W dużych partiach (wielkoseryjnej):
-
występują procesy zmienne
-
możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych
Problemy logistyczne to:
-
poziom zapasów magazynowych
-
ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp.
-
elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii)
-
elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów
zasady w logistyce produkcji:
-
w centrum uwagi znajduje się produkt
-
płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia
realizowanego zamówienia klienta
-
w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh
Małe partie produkcyjne:
-
przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste)
Jednostkowa produkcja:
-
zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja
Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji:
Metoda tłocząca (push) – oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia – zapotrzebowanie na
dane materiały to jej podstawa.
Metoda ssąca (pull) – tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie
sprowadza sobie materiały.
3 ujęcia struktury produkcyjnej:
-
przedmiotowa – stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do
czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:
1. w sposób ciągły dostarczać materiały
2. niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych
-
technologiczna – podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury:
niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany
transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność
synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia
zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i zdolności produkcyjne do terminu dostaw.
Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas
realizacji zamówień.
-
technologii grupowej – na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy.
Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność,
integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych,
skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp.
Rozmieszczenie stanowisk roboczych:
-
minimalizacja kosztów przepływu
-
przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów
ij
N
j
ij
N
i
L
S
Q
∑
∑
=
=
=
1
1
N – liczba rozpatrywanych obiektów
S
ij
– liczba powiązań transportowych
L
ij
– odległość między obiektami i, - j
-
lokalizacja magazynu pośredniego
-
lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia
Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:
a) struktury technologicznej
-
musimy z dużą szczegółowością rozmieścić stanowiska robocze
-
lokalizacja magazynu pośredniego
b) struktury przedmiotowej
-
rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z procesem produkcyjnym
-
lokalizacja magazynów buforowych – ważna ilość magazynów i powierzchnia
c)
technologii grupowej
-
system transportowy zautomatyzowany
-
integracja procesów transportowych z procesami wytwarzania
Metody planowania i sterowania produkcją
Wpływ
produkcji na kształtowanie się poziomu zapasów
Systemy planowania i sterowania: MRPII,OPT,systemy planowania operacyjnego jak KANBAN, JIT,
BOA
3 podsystemy funkcjonalne logistyki:
-
transport
a) dobór środków transportowych do struktury procesu wytwórczego
Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport materiałów, przepisy, forma
organizacji procesu, redukcja procesów przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu
Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:
-
w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe
-
w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki
-
w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki transportowe
b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego
Mamy duże możliwości:
-
sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim
-
fale radiowe lub promienie podczerwone
Dostawy
Materiały Przygotowanie
produkcji - montaż
Wyrób
gotowy
Rynek
D
O
S
T
A
W
C
Y
O
D
BI
O
R
C
Y
Zapotrzebowanie
zależne
Zapotrzebowanie
niezależne
Produkcja oparta na
zamówieniach
Produkcja oparta na
prognozach
1
2
3
4
prod. na mag.
montaż na zam.
wykon. na zam.
produkcja na
zam.
prod. na
zamówienie i
zakup
materiałów
Zapotrzebowanie na
zasoby
Koncentracja
Zarządzanie produkcją
Struktura asortymentowo -
ilościowa
Konstrukcja na
zamówienie
Produkcja na
zamówienie
Montaż na
zamówienie
Wykonanie na
zamówienie
Produkcja na
magazyn
wzrost różnorodności
zasada ster. przepływem
problemy projektowania
i harmonogramowania
wzrost zapotrzebowania
wzrost ilości
sterowanie zapasami
problemy prognoz
zapotrzebowanie na
materiały
-
magazyn
Bierzemy tu pod uwagę zapasy międzyoperacyjne: obrotowe, kompensacyjne, awaryjne
Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów: obrotowe, kompensacyjne (tworzone ze względu na
rodzaj działalności), buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia), bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)
Rodzaje magazynów:
-
magazyny zorientowane na produkcje
o
funkcja kompensacyjna (bufor w łańcuchu)
o
funkcja sortująca (bufor dyspozycyjny)
o
funkcja zabezpieczająca (bufor w przypadku wystąpienia zakłóceń)
-
magazyny zorientowane na zbyt (funkcja zapewnienia elastyczności, skrócenia częstotliwości
dostaw, substytucyjna)
-
przepływ informacji
2 wymogi: wspólna baza danych, układ sterowania
- opakowania
w celu ułatwienia procesów transp. I magaz., manipulacyjnych