1
Kotły kondensacyjne
Kotły kondensacyjne
• W kotłach kondensacyjnych odpływające spaliny
ochłodzone
są
do
temperatury
niższej
niż
temperatura punktu rosy; czyli zostaje w nich
użytecznie wykorzystane ciepło skraplania pary
wodnej znajdującej się w spalinach
• Kotły kondensacyjne wykonane są ze stopów
aluminium lub ze stali nierdzewnej.
Kotły kondensacyjne
• Większość kotłów tradycyjnych posiada tzw.
dolne ograniczenie temperatury - minimalna
temperatura wody grzewczej (od 35 do 42°C),
przy której nie nastąpi wykroplenie wody ze
spalin. Praca tych kotłów w kondensacji
spowoduje jego przyspieszoną korozję.
• W kotłach kondensacyjnych chodzi o to aby
kocioł pracował z jak najintensywniejszą
kondensacją, tym samym z wysoką
sprawnością.
Kotły kondensacyjne
Kocioł tradycyjny
Kocioł kondensacyjny
Kocioł kondensacyjny
posiada dodatkowy
wymiennik ciepła, który
pozwala na obniżenie
temperatury spalin poniżej
temperatury punktu rosy,
wykroplenie pary wodnej i
wykorzystanie dodatkowej
ilości ciepła uzyskiwanego
dzięki skraplaniu.
Kotły kondensacyjne
Kotły kondensacyjne
• spaliny schładzane są do temperatury niższej,
niż temperatura punktu rosy - para wodna
zawarta w spalinach zmienia stan skupienia z
gazowego na ciekły, a wydzielające się podczas
tej przemiany fazowej ciepło służy do
dodatkowego podgrzewania wody kotłowej
2
Kotły kondensacyjne
• Wymienniki kotłów stojących i wymienniki
kondensacyjne zainstalowane za kotłami -
najczęściej ze stali szlachetnej.
• Wymienniki kotłów wiszących - z aluminium
(jako
rury
ożebrowane)
albo
ze
stali
szlachetnej
(w
formie
wymienników
płytowych lub zwojów rur).
• Spotyka się kotły kondensacyjne z żeliwa
powlekanego krzemem.
Kotły kondensacyjne
Kotły kondensacyjne
Kotły kondensacyjne
Zależność punktu rosy dla spalin w funkcji
współczynnika nadmiaru powietrza
Kotły kondensacyjne
Temperatura punktu rosy spalin w zależności od zawartości CO2
1 gaz ziemny, 2 olej opałowy EL
Kotły kondensacyjne
• Aby kocioł kondensacyjny mógł pracować
zawsze z wysoką sprawnością instalacja
grzewcza w budynku powinna być wykonana
jako niskotemperaturowa. Wówczas kocioł w
całym okresie grzewczym będzie pracował ze
sprawnością od 103 do 109%, zapewniając
tym samym niskie koszty ogrzewania.
3
Kotły kondensacyjne
Instalacja ogrzewania podłogowego zaprojektowana na
temperaturę wody grzewczej: 40/30C.
Kotły kondensacyjne
Instalacja ogrzewania grzejnikowego zaprojektowana na temperaturę wody
grzewczej: 75/60C. - 264 dni w sezonie grzewczym, który trwa 280 dni.
Kotły kondensacyjne
Instalacja ogrzewania grzejnikowego zaprojektowana na temperaturę wody
grzewczej: 90/70C
Kotły kondensacyjne
• Masa powstających skroplin zależy od rodzaju
spalanego
paliwa
(teoretyczna
masa
skroplin
powstających przy całkowitym osuszeniu spalin pochodzących
ze spalania 1 um
3
gazu ziemnego wynosi1,53-1,63 kg/um
3
),
• Skropliny z kotłów o mocy znamionowej ≤ 30
kW mogą być odprowadzone bezpośrednio do
kanalizacji;
w
kotłach
o
większej
mocy
skropliny muszą być neutralizowane do pH =
7,5 - 9,0.
Kotły kondensacyjne
• najwyższe sprawności przy temperaturze wody
w kotle 40-50°C,
• niska temperatura spalin - 50-80°C,
• konieczne
jest
stosowanie
wentylatorów
wyciągowych,
• wentylator wyciągowy oraz komin muszą być
wykonane z materiałów odpornych na korozję,
Kotły kondensacyjne
• duża sprawność, mniejsze zużycie paliwa,
• znaczne ograniczenie emisji C0
2
i NO
x
,
• nie
ma
żadnych
ograniczeń
odnośnie
minimalnej temperatury wody powracającej do
kotła, przeciwnie – im jest ona niższa, tym lepiej
wykorzystywane jest zjawisko kondensacji pary
wodnej i wyższa jest sprawność tych kotłów
• zwykle opalane gazem,
4
Kotły kondensacyjne
Dlaczego kotły kondensacyjne rzadziej opalane są olejem niż
gazem?
– mniejszy, aniżeli w przypadku gazu ziemnego,
udziału ciepła kondensacji w cieple spalania,
– niższa o ok. 10K temperatury punktu rosy spalin (ok. 42
o
C),
czyli mniejszy zakres pracy,
– skropliny przy spalaniu oleju są bardziej kwaśne głównie z
powodu siarki zawartej w oleju opałowym, czyli są bardziej
agresywne,
– teoretyczny zysk ciepła w stosunku do kotłów
niskotemperaturowych wynosi 11% dla gazu ziemnego i
maksymalnie 6% dla oleju opałowego
Zapotrzebowanie energii dla budynku
A – ciepła woda użytkowa 12%
B – oświetlenie 2%
C – urządzenia elektryczne 11%
D – centralne ogrzewanie 75%
Zapotrzebowanie ciepła budynku
• Zapotrzebowanie ciepła budynku - ilość energii cieplnej jaką trzeba
dostarczyć przy tzw. temperaturze obliczeniowej np. -16°C, -20°C, aby
zapewnić wymaganą temperaturę w ogrzewanych pomieszczeniach np.
+20°C.
• Nowe budynki, charakteryzują się stosunkowo małym
zapotrzebowaniem ciepła. Do ogrzania domu o powierzchni 100 m
2
potrzebna będzie moc grzewcza ok. 8,5 kW (np. 150 m
2
- ok. 12 kW,
200m
2
- ok. 15 kW).
• Współczynniki zapotrzebowania ciepła na m
2
zależy między innymi od:
– obliczeniowej temperatury zewnętrznej,
– wymaganej temperatury w pomieszczeniach,
– kształtu budynku,
– izolacji cieplnej przegród zewnętrznych,
– wielkości powierzchni przeszklonych.
• W nowych budynkach - od 70 W/m
2
do 100 W/m
2
.
• Domy niskoenergetyczne – ok. 50 W/m
2
.
Zapotrzebowanie ciepła budynku
• Im wyższa temperatura na zewnątrz, tym budynek będzie
potrzebował mniej ciepła do jego ogrzania. Skrajnie niskie
temperatury zewnętrzne (np. -16; -20 °C), występują przez
kilka lub kilkanaście dni w ciągu okresu grzewczego. W
zdecydowanej większości sezonu grzewczego temperatury
zewnętrzne są znacznie wyższe, wiec urządzenie grzewcze
musi dostarczyć mniej ciepła.
• Przykładowo, jeśli przy obliczeniowej temperaturze
zewnętrznej -16°C, zapotrzebowanie ciepła budynku
wyniesie 9 kW, to już dla temperatury 0°C wyniesie ono 5
kW, a dla +5°C - 3,8 kW.
• Ze zmianą zapotrzebowania ciepła budynku będzie
zmieniać się ilość ciepła wyprodukowanego przez
urządzenie grzewcze oraz jego sprawność.
Udział mocy grzewczej w funkcji
temperatury zewnętrznej
udział procentowy dni okresu grzewczego, w który występują określone temp. zewnętrzne
Moc cieplna kotła i jego sprawność
• Kotły grzewcze dobiera się tak, aby mogły w pełni pokryć
zapotrzebowanie ciepła budynku przy temperaturze
obliczeniowej.
• Tak niskie temperatury dzienne występują bardzo rzadko -
przez kilka lub kilkanaście dni w sezonie grzewczym - kocioł
musi pracować ze swoją pełną mocą tylko przez kilka
(kilkanaście) dni w ciągu roku.
• W pozostałym czasie potrzebna jest zaledwie cześć jego
znamionowej mocy cieplnej.
• W skali roku większość potrzebnego ciepła grzewczego
produkowana jest przy temperaturach zewnętrznych
powyżej 0°C, czyli średnie obciążenie kotłów grzewczych w
skali roku nie przekracza 30%.
5
Sprawność przy obciążeniu częściowym w funkcji
obciążenia
Przy niewielkich obciążeniach zalety
techniki kondensacyjnej uwydatniają się:
stałotemperaturowy kocioł grzewczy przy
malejącym obciążeniu powoduje coraz
większe straty, gdyż nawet przy niskich
temperaturach systemu grzewczego
trzeba utrzymywać temperaturę kotła
grzewczego na wysokim poziomie. Rośnie
przez to silnie udział strat
promieniowania w bilansie energii,
pogarszając sprawność kotła.
Natomiast kotły kondensacyjne wykazują
bardzo dobre sprawności właśnie przy
niskich obciążeniach, gdyż przy niskiej
temperaturze wody kotłowej efekt
kondensacji jest szczególnie wysoki.
Sprawność kotła kondensacyjnego
Kocioł kondensacyjny
Kocioł tradycyjny
Kocioł kondensacyjny
Sprawności znormalizowane dla różnych typów
kotłów
A Gazowy kocioł kondensacyjny 40/30°C
B Gazowy kocioł kondensacyjny 75/60°C
C Niskotemperaturowy kocioł grzewczy (bez
ograniczenia dolnej temperatury powrotu)
D Kocioł grzewczy rocznika 1987
(ograniczenie dolnej temperatury powrotu:
40°C)
E Kocioł grzewczy rocznika 1975 (stała,
wysoka temperatura wody kotłowej: 75°C)
Sprawności dla różnych typów
kotłów
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
Wykorzystanie ciepła kondensacji jest tym lepsze, im więcej pary wodnej, zawartej w spalinach
ulegnie kondensacji. Tylko w ten sposób ciepło utajone spalin można przekształcić w użyteczne
ciepło grzewcze. Konwencjonalne kotły grzewcze nie są do tego przystosowane
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• W konwencjonalnych kotłach niskotemperaturowych
powierzchnie wymiany ciepła zaprojektowane są tak,
by uniemożliwiać kondensację spalin w kotle. Inaczej
jest w kotłach kondensacyjnych. Powierzchnia
wymiany ciepła Inox-Crossal została skonstruowana
tak, by spaliny i kondensat przepływały w tym
samym kierunku, w dół. Osiąga się w ten sposób
ciągły efekt samooczyszczania i zapobiega zatężaniu
się kondensatu.
6
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• Strumień spalin i strumień wody grzewczej powinno
się natomiast prowadzić przeciwprądowo, by
wykorzystać niską temperaturę wody napływającej z
powrotu do maksymalnego schłodzenia
odpływających z kotła spalin. Równocześnie trzeba
zastosować palnik modulowany z odpowiednio
inteligentnym regulatorem, aby zawsze
automatycznie dopasowywać moc cieplną do
aktualnego zapotrzebowania ciepła.
Kotły kondensacyjne -najważniejsze
zasady budowy
• elementy mające kontakt z kondensatem
muszą być odporne na korozję,
• konstrukcja kotła musi umożliwiać zbieranie i
niezakłócone odprowadzanie kondensatu,
• spływ skroplin powinien być we współprądzie
z przepływem spalin,
• gładkie powierzchnie wymiany ciepła,
Kotły kondensacyjne -najważniejsze
zasady budowy
• skropliny nie mogą zraszać palnika,
• woda kotłowa powinna płynąć w kierunku
przeciwnym niż spaliny,
• nadciśnieniowy układ odprowadzania spalin
(ze względu na niską temperaturę spalin i
niemożność uzyskania wystarczającego
naturalnego ciągu kominowego).
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• Odpowiedni dobór materiałów zapewnia, by
powstający kondensat nie powodował szkód
korozyjnych w kotle. Składniki paliwa (oleju
opałowego lub gazu ziemnego) i powietrza do
spalania tworzą przy spalaniu związki, przesuwające
wartość pH kondensatu w stronę kwaśną. Z
powstającego przy spalaniu dwutlenku węgla może
tworzyć się kwas węglowy, a zawarty w powietrzu
azot reaguje do kwasu azotowego.
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• Szczególnie agresywny może być kondensat przy
spalaniu standardowego oleju opałowego, gdyż
siarka zawarta w oleju jest odpowiedzialna za
powstawanie kwasu siarkawego i siarkowego.
Dlatego wszystkie powierzchnie wymiany ciepła,
stykające się z kondensatem, muszą być wykonane z
materiałów niewrażliwych na oddziaływania
chemiczne składników kondensatu.
7
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• Od długiego czasu sprawdza się tu dobrze
nierdzewna stal szlachetna. Dostępne są różne
warianty stopowe stali szlachetnej (składniki
stopowe to m.in. chrom, nikiel, molibden, tytan),
dopasowane do właściwości kondensatu kotłów
olejowych i gazowych. Dzięki temu materiały te są
trwale odporne na korozyjne działanie kondensatu,
bez potrzeby dodatkowego zabezpieczania
powierzchni.
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• Zastosowanie stali szlachetnej umożliwia optymalne
geometrycznie ukształtowanie powierzchni wymiany ciepła.
Aby ciepło spalin mogło efektywnie przechodzić do wody
grzewczej, należy zapewnić intensywny kontakt spalin z
powierzchnią wymiany ciepła. Istnieją tu dwie możliwości:
– Powierzchnię wymiany ciepła można ukształtować tak, by
strumień spalin ulegał stałemu zawirowywaniu,
uniemożliwiającemu powstawanie strumieni rdzeniowych o
wyższej temperaturze. Do tego celu nie nadają się gładkie rury lecz
należy stworzyć miejsca zmiany kierunku i wielkości przekroju
(powierzchnia wymiany ciepła Inox-Crossal).
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
– zrealizowanie, zamiast silnie burzliwego przepływu
spalin, jak na powierzchni grzewczej Inox-Crossal,
laminarnego przekazywania ciepła (powierzchnia
wymiany ciepła Inox-Radial).
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
Powierzchnia wymiany ciepła Inox-
Crossal, gwarantuje doskonałe
przekazywanie ciepła. Krzyżujące się ze
sobą przetłoczenia powodują zmiany
kierunku strumienia. Stałe zmiany
przekroju w miejscach przewężeń
zapobiegają skutecznie powstawaniu
strumieni rdzeniowych.
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• Aby zapobiec zatężaniu kondensatu i jego
cofaniu się do komory spalania, spaliny i
kondensat winny płynąć w tym samym
kierunku – w dół. W ten sposób siła grawitacji
i przepływające spaliny wspomagają spływanie
kropli kondensatu. Dlatego wylot spalin z kotła
kondensacyjnego jest z reguły usytuowany u
dołu
8
Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady
budowy
• Powierzchnia wymiany ciepła Inox-Radial - dla realizacji zasady
laminarnego przekazywania ciepła. Wykonana ze zwiniętej śrubowo
kwadratowej rury ze stali szlachetnej– z dodatkiem tytanu i molibdenu.
Między poszczególnymi zwojami pozostaje, dzięki specjalnym
przetłoczeniom, odstęp o wielkości dokładnie 0,8 mm. Ten odstęp, dobrany
do specjalnych warunków przepływu spalin, gwarantuje, że w szczelinie
powstaje przepływ laminarny, bez warstwy przypowierzchniowej,
zapewniający doskonałe przekazywanie ciepła. Spaliny o temperaturze
900°C ulegają schłodzeniu w tej szczelinie na długości zaledwie 36 mm.
• W najkorzystniejszym przypadku spaliny na wylocie kotła mają temperaturę
przewyższającą temperaturę powrotu wody kotłowej o zaledwie ok. 3,5 K.
Powierzchnia wymiany ciepła Inox-
Radial
Powierzchnia wymiany ciepła Inox-
Radial
Kotły kondensacyjne - schemat
budowy
Kotły kondensacyjne -przykładowe
rozwiązania
kocioł ze zintegrowanym
kondensacyjnym wymiennikiem ciepła
kocioł z wymiennikiem kondensacyjnym
umieszczonym pod wymiennikiem
tradycyjnym,
Kotły kondensacyjne -przykładowe
rozwiązania
zastosowanie oddzielnego wymiennika
kondensacyjnego (skraplacza) za
kotłem
zastosowanie wymiennik tradycyjnego i
kondensacyjnego pod wspólną obudową
9
Kotły kondensacyjne -przykładowe
rozwiązania
Kocioł kondensacyjny
z oddzielnym konden-
sacyjnym wymiennikiem
ciepła
Kotły kondensacyjne -przykładowe
rozwiązania
Vitodens 333-F – kompaktowa
kombinacja gazowego kotła
kondensacyjnego ze zintegrowanym
zasobnikiem ładowanym c.w.u.
Ogrzewanie wody użytkowej
• W budynkach o małym zapotrzebowaniu ciepła, często potrzeby
c.w.u. decydują o mocy kotła.
• Jeśli maksymalne zapotrzebowanie ciepła budynku wynosi 8 kW,
to konieczne może okazać się zastosowanie kotła o mocy do 19
lub do 26 kW dla zapewnienia wymaganego komfortu c.w.u.
(temperatura, ilość).
•
W domach jednorodzinnych pobór ciepłej wody odbywa się w
krótkim okresie czasu, po którym możliwe jest jej ponowne
ogrzewanie w podgrzewaczu/zasobniku. W krótkim okresie, np. w
ciągu np. 10 minut musi być dostępna wymagana ilość ciepłej
wody aby umożliwić jednoczesne korzystanie z dwóch punktów
poboru
.
Ogrzewanie wody użytkowej
• Zużycie ciepłej wody użytkowej zależy od:
– liczby mieszkańców i ich przyzwyczajeń np. kąpiel pod
prysznicem przez 5 czy 20 minut
– zastosowanych punktów poboru, np. wanna o pojemności 140
litrów lub 200 litrów
– wymaganej temperatury ciepłej wody użytkowej
– liczby łazienek i sposobu korzystania z nich – jeśli przyjmiemy
że w ciągu 10 minut napełniamy wannę o pojemności 140
litrów i jednocześnie używany będzie natrysk, dla którego
potrzebne będzie 50 l c.w.u. to w ciągu tych 10 minut kocioł
lub kocioł i podgrzewacz musi dostarczyć łącznie 190 l c.w.u. o
wymaganej temperaturze.
Sposoby ogrzewania c.w.u.
Przez zabudowany w kotle wymiennik płytowy - kocioł 2-funkcyjny
przepływowy
Sposoby ogrzewania c.w.u.
Przez zabudowany w kotle wymiennik płytowy i magazynowana w
zasobniku – kocioł 2-funkcyjny z zabudowanym zasobnikiem
10
Sposoby ogrzewania c.w.u.
W pojemnościowym podgrzewaczu c.w.u. – kocioł 1-funkcyjny z
osobnym podgrzewaczem pojemnościowym
Podgrzewacz czy zasobnik
• Zasobnik różni się od podgrzewacza sposobem
ogrzewania wody użytkowej.
• Podgrzewacz (podgrzewacz pojemnościowy) -
zbiornik wody użytkowej z zabudowanym
wymiennikiem ciepła, najczęściej w formie
wężownicy, przez którą woda grzewcza z kotła
ogrzewa wodę użytkową. W zależności od
pojemności może być ustawiony pod lub obok
kotła.
Podgrzewacz czy zasobnik
• Zasobnik - zbiornik na wodę użytkową, która
ogrzewana jest przez zewnętrzny wymiennik
ciepła - płytowy. Sam zasobnik służy wyłącznie
do magazynowania ciepłej wody.
• W obu przypadkach, mogą być wykonane jako
stalowe z zabezpieczeniem przed korozją
powłoką z emalii ceramicznej i anodą
magnezową, lub wykonane ze stali szlachetnej,
które nie wymagają zabezpieczenia przed
korozją.
Podgrzewacz czy zasobnik
Podgrzewacz czy zasobnik
• Wymiennik płytowy odznacza się znacznie
wyższą efektywnością ogrzewania wody
użytkowej w porównaniu z wężownicą
grzewczą. Dlatego, zasobniki maja mniejszą
pojemność od podgrzewaczy, jednocześnie
zapewniają większą dostępną ilość c.w.u.
Jednak, wymiennik płytowy jest bardziej
narażony na zanieczyszczenia (odkładanie
kamienia), niż wężownica grzewcza.
Wydajność ciepłej wody użytkowej
• W zależności od sposobu ogrzewania wody użytkowej
można spotkać się z pojęciami określającymi jej
dostępną ilość: wydajność stała i wydajność 10-cio
minutowa.
• Wydajność stała - dostępna ilość ciepłej wody, która
ogrzewana jest na bieżąco w momencie jej poboru,
np. po odkręceniu kranu. Wydajność stała podawana
jest dla różnicy temperatur (np. ΔT=35
o
C - różnica
miedzy wymaganą temperatury c.w.u. np. 45
o
C, a
zimną wodą wodociągową 10
o
C).
11
Wydajność ciepłej wody użytkowej
• Jeśli wydajność stała ciepłej wody kotła 2-funkcyjnego
przepływowego o mocy do 24 kW wynosi 9,8 l/min dla
ΔT=35
o
C, oznacza to, że po odkręceniu kranu możemy
pobierać wodę o temperaturze 45
o
C w ilości 9,8 l/min.
Gdy ogrzewamy wodę od 10 do 40
o
C (ΔT=30
o
C)
wówczas wydajność stała wyniesie 11,4 l/min.
Wydajność ciepłej wody użytkowej
• Wydajność 10-cio minutowa, określa ile
możemy uzyskać ciepłej wody z podgrzewacza
(zasobnika) w ciągu pierwszych 10 minut
poboru. Wykorzystuje się przy tym ciepłą wodę
wcześniej ogrzaną i zmagazynowaną w nim np.
do temperatury 60
o
C.
Wydajność ciepłej wody użytkowej
• Jeśli w podgrzewaczu woda użytkowa ma temperaturę 60
o
C a na
wypływie z kranu potrzeba 45
o
C, wówczas „gorąca” woda z
podgrzewacza mieszana jest z zimną wodą wodociągową tak aby na
wypływie z baterii uzyskać wymaganą temperaturę.
• Po wyczerpaniu ciepłej wody z podgrzewacza (zasobnika) i dalszym
jej poborze pracuje on w sposób przepływowy na bieżąco
ogrzewając wodę z określoną
wydajnością stałą. Po zakończeniu
poboru c.w.u. kocioł ogrzewa wodę
w podgrzewaczu (zasobniku) do
wymaganej temperatury.
Czas odbudowy zapasu c.w.u. zależy
od mocy kotła i wielkości podgrzewacza.
Wydajność ciepłej wody użytkowej dla kotła 1-funkcyjnego o mocy do 26 kW i
podgrzewacza o pojemności 150 litrów.
Wstępny wybór kotła ze względu na sposób ogrzewania ciepłej wody użytkowej
System odprowadzenia spalin i
doprowadzenia powietrza do kotła
• Kotły kondensacyjne mają zamkniętą komorę
spalania (tzw. „turbo”), przystosowane są do
pobierania powietrza bezpośrednio z zewnątrz
budynku – kocioł pracuje niezależnie od
powietrza w pomieszczeniu.
12
W kominie znajduje się tylko
rura odprowadzająca spaliny.
Przestrzenią między rurą
spalinową a kominem
pobierane jest powietrze z
zewnątrz budynku. Odcinek
łączący kocioł z kominem
wykonany jest systemem SPS
(rura w rurze). Rura
wewnętrzne do
odprowadzenia spalin,
zewnętrzna doprowadza
powietrze do kotła.
W kominie znajduje się tylko
rura odprowadzająca spaliny.
Powietrze pobierane jest z
zewnątrz budynku przez ścianę
zewnętrzną – rura powietrza
dolotowego
W kominie znajduje się tylko
rura odprowadzająca spaliny.
Powietrze pobierane jest z
pomieszczenia, w którym
znajduje się kocioł.
Odprowadzenie spalin i
doprowadzenie powietrza
odbywa się systemem SPS
(rura w rurze)
wyprowadzonym
bezpośrednio przez dach.
Odprowadzenie spalin i
doprowadzenie powietrza
odbywa się systemem SPS
(rura w rurze) przez ścianę
zewnętrzną budynku.