Monter_konstruk_bud_[712]_Z2.14

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Wykonanie prostych robót murarskich podczas prac montażowych

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Wykonanie prostych robót ciesielskich podczas prac montażowych

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Wykonanie prostych robót zbrojarskich podczas prac montażowych

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

4.4. Wykonanie prostych robót betoniarskich podczas prac montażowych

4.4.1. Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające

4.4.3. Ćwiczenia

4.4.4. Sprawdzian postępów

5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik, ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy na temat wykonywania

rusztowań do robót budowlanych.

Poradnik zawiera:

1. Wymagania wstępne, czyli wykaz niezbędnych umiejętności i wiedzy, które powinieneś

posiadać, aby przystąpić do realizacji jednostki modułowej ,,Wykonywanie prostych
robót uzupełniających przy robotach

montażowych:

murarskich, ciesielskich,

zbrojarskich, betoniarskich’’.

2. Cele kształcenia tej jednostki modułowej.
3. Materiał nauczania (rozdział 4) umożliwia samodzielne przygotowanie się do wykonania

ćwiczeń i zaliczenia sprawdzianów. Do poszerzenia wiedzy wykorzystaj wskazaną
literaturę oraz inne źródła informacji. Materiał obejmuje również:

−

pytania sprawdzające wiedzę potrzebną do wykonania ćwiczenia,

−

wykaz materiałów, narzędzi i sprzętu potrzebnych do realizacji ćwiczenia,

−

sprawdzian postępów, umożliwiający sprawdzenie poziomu wiedzy po wykonaniu

ćwiczeń.

4. Sprawdzian osiągnięć, który umożliwi sprawdzenie wiadomości i umiejętności jakie

powinieneś opanować podczas realizacji programu tej jednostki modułowej. Sprawdzian
osiągnięć powinieneś wykonać według instrukcji załączonej w poradniku.

Jeżeli masz trudności ze zrozumieniem tematu lub ćwiczenia, to poproś nauczyciela

o wyjaśnienie i ewentualne sprawdzenie, czy dobrze wykonujesz daną czynność. Po
przyswojeniu materiału spróbuj zaliczyć sprawdzian z zakresu jednostki modułowej.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów bhp oraz

instrukcji przeciwpożarowych, wynikających z rodzaju wykonywanych prac. Przepisy te
poznasz podczas trwania nauki.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Schemat układu jednostek modułowych

712[04].Z1/2.03

Wykonywanie rusztowań do robót budowlanych

712[04].Z2

Technologia montażu konstrukcji żelbetowych

712[04].Z1/2.01

Dobieranie narzędzi, sprzętu i maszyn do robót montażowych

712[04].Z1/2.02

Wykonywanie podstawowych pomiarów w robotach

budowlanych

712[04].Z2.14

Wykonywanie prostych robót uzupełniających przy robotach

montażowych: murarskich, ciesielskich, zbrojarskich,

betoniarskich

712[04].Z2.05

Montaż wielokondygnacyjnych konstrukcji szkieletowych

712[04].Z2.06

Montaż budynków w technologii wielkopłytowej

712[04].Z2.07

Wykonywanie budynków w technologii wielkoblokowej

712[04].Z2.08

Wykonywanie zbiorników i silosów

712[04].Z2.09

Montaż ścian oporowych

712[04].Z2.04

Montaż budynków halowych

712[04].Z2.11

Prowadzenie prac montażowych zimą

712[04].Z1/2.12

Rozliczanie robót montażowych

712[04].Z2.10

Montaż słupów elektroenergetycznych

712[04].Z2.13

Konserwacja i naprawa uszkodzonych konstrukcji

żelbetowych

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

stosować terminologię budowlaną,

−

odróżniać technologie wykonania budynku,

−

przestrzegać zasad bezpiecznej pracy, przewidywać i zapobiegać zagrożeniom,

−

stosować procedury udzielania pierwszej pomocy,

−

rozpoznawać i charakteryzować podstawowe materiały budowlane,

−

odczytywać i interpretować rysunek budowlany,

−

posługiwać się dokumentacją budowlaną,

−

wykonywać przedmiary i obmiary robót,

−

wykonywać pomiary i rysunki inwentaryzacyjne,

−

organizować stanowisko składowania i magazynowania,

−

transportować materiały budowlane,

−

dobrać odzież ochronną i sprzęt ochrony osobistej do realizacji zadań,

−

dobrać i zastosować urządzenia pomiarowe,

−

zagospodarować odpady,

−

porozumieć się z przełożonymi i współpracownikami.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1. Wykonanie prostych robót murarskich podczas prac

montażowych

4.1.1. Materiał nauczania

Zaprawy budowlane są mieszaninami spoiwa z drobnym kruszywem i wody zarobowej.

Powinny mieć dobre właściwości wiążące, dobrą przyczepność do podłoża oraz odpowiednie
właściwości  techniczne  w  zakresie  wytrzymałości,  izolacji  cieplnej,  nasiąkliwości,
mrozoodponości  i  kurczliwości.  Do  zapraw  mogą  być  stosowane  różne  dodatki  takie,  jak
przyspieszające  lub  opóźniające  wiązanie,  mrozoodporne,  uplastyczniające,  wodoszczelne,
kolorystyczne (w zaprawach szlachetnych).

Najczęściej stosowanymi spoiwami są cement, wapno i gips. Wykazują one dobrą

przyczepność do kruszywa w czasie twardnienia zaprawy. Spoiwem rzadziej stosowanym jest
glina.

Kruszywem są najczęściej piaski naturalne lub kruszone. Spełniają rolę wypełniacza oraz

decydują o właściwościach stwardniałej zaprawy. Do zapraw murarskich należy stosować
piasek rzeczny lub kopalniany o rozmiarze ziaren w granicach 0,25÷2,0mm.

Tablica.1. Sposoby przygotowania zapraw [5, s.661]

Rodzaj zaprawy

Sposób ręczny

Sposób mechaniczny

Wapienna (przy
użyciu ciasta
wapiennego)

Ciasto wapienne rozcieńczyć wodą do gęstości śmietany
Następnie dodać łopatami piasek i dolać wody.
Mieszanie

odbywa

się

nieprzerwanie

podczas

napełniania foli aż do czasu uzyskania jednorodnej masy

Do mieszanki dodawać składniki
w kolejności: woda, piasek, ciasto
wapienne.

Mieszać

czasu

uzyskania jednolitej masy.

Wapienna (przy
użyciu wapna
hydratyzowanego

Wapno w postaci proszku uprzednio wymieszać

z piaskiem aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny
i potem dodać wody.

Kolejność czynności mieszania jak
dla ciasta wapiennego.

Cementowo-
wapienna

Najpierw  mieszać  składniki  sypkie  (cement,  wapno
suchogaszone  i  piasek)  aż  do  uzyskania  jednorodnej
masy.  Dodatki  sypkie  mieszać  na  sucho  z  cementem
przed  zmieszaniem  go  z  pozostałymi  składnikami
sypkimi.  Dodatki  ciekłe,  np.  ciasto  wapienne  zamiast
wapna hydratyzowanego, rozprowadzić w wodzie przed
dodaniem do składników sypkich.

Kolejność

czynności

jak

przy

przygotowaniu zaprawy ręcznym,
lecz mieszanie mechaniczne.

Cementowa

Najpierw  mieszać  cement  z  piaskiem  aż  do  uzyskania
jednolitej mieszaniny, a następnie dodać wodę i mieszać
aż  do  uzyskania  jednorodnej  masy.  Dodatki  sypkie
nierozpuszczalne  w  wodzie  zmieszać  na  sucho  z
cementem  przed  zmieszaniem  go  z piaskiem,  a
dodatki  rozpuszczalne  w  wodzie  stosować  w  postaci
roztworów.  Dodatki  ciekłe  rozprowadzić  w  wodzie
przed dodaniem ich do składników sypkich.

Kolejność

czynności

jak

przy

sposobie ręcznym, lecz mieszanie
mechaniczne.

Składniki  zaprawy  w  postaci  sypkiej,  tj.  piasek
i spoiwo,  zmieszać  na  sucho,  a  następnie  wsypać  do
odmierzonej ilości wody lub wody z rozprowadzonym w
niej  ciastem  wapiennym,  jeżeli  do  zaprawy  użyto  ciasta
wapiennego.

odmierzonej

ilości

wody

w mieszarce dodawać piasek i wapno,
mieszając

każdy

dodawanych

składników po l min od chwili
wrzucenia

mieszarki,

a następnie dodać gips i całość
mieszać, aż do uzyskania jednorodnej
masy zaprawy.

Gipsowo-
wapienna

Opóźniacz  wiązania  gipsu  przygotować  i  dodać  do
odmierzonej  ilości  wody.  Wodę  wraz  z  opóźniaczem
dokładnie  wymieszać  przed  wsypaniem

do niej innych

składników zaprawy. Mieszać aż do uzyskania
jednorodnej masy zaprawy, lecz nie dłużej niż 5 min.

Mieszanie zaprawy gipsowej nie
powinno trwać dłużej niż l min,
gipsowej z dodatkiem opóźniaczy lub
gipsowo-wapiennej

bez

lub

z opóźniaczem nie dłużej niż 5 min.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Woda zarobowa powinna być czysta. Można używać wody z rzek i jezior, jeśli spełniają

określone warunki co do zawartości zanieczyszczeń. Woda jest potrzebna do przebiegu
procesu twardnienia oraz do nadania zaprawie odpowiedniej konsystencji.

Rys. 1. Mieszanie na sucho składników [9,s.19] Rys. 2. Wlewanie wody do suchych składników [9, s.20]

Rys. 3. Sposób ręcznego mieszania [9, s.20]

Marka i skład zaprawy budowlanej powinny być zgodne z wymaganiami zawartymi

w projekcie budowlanym. Aby uzyskać zaprawę o żądanych właściwościach fizycznych
i wytrzymałości, należy:

−

prawidłowo dobrać składniki,

−

starannie dozować ilość składników,

−

dobrze wymieszać,

−

wykorzystać w odpowiednim czasie od przygotowania.

Ilość przygotowanej zaprawy powinna być taka, by mogła być zużyta w możliwie

krótkim czasie. Maksymalny czas, po którym zaprawa musi być zużyta, wynosi:

−

8 godzin - zaprawa wapienna,

−

3 godziny - zaprawa cementowo-wapienna,

−

2 godziny - zaprawa cementowa,

−

2 godziny - zaprawa cementowo-gliniana,

−

0,5 godziny - zaprawa wapienno-gipsowa,

−

do 5 minut, bezpośrednio po zarobieniu, - zaprawa gipsowa.

W robotach murowych są stosowane następujące narzędzia: pion murarski, łata murarska,

linia  ważna  (linia  pozioma)  do  wyznaczania  i  sprawdzania  płaszczyzn,  wąż  wodny  do
wyznaczania  jednakowych  poziomów,  poziomnica  uniwersalna,  łata  kierunkowa,
warstwomierz do wyznaczania poziomów poszczególnych warstw do zaczepiania sznura i do
wyznaczania  kierunku,  sznur  murarski,  kątownik  murarski,  wykrój.  Do  przechowywania
materiałów  budowlanych w pobliżu stanowiska roboczego służą: kastra i szafel do zaprawy,
pojemnik na wodę, palety na elementy murowe.

Bezpośrednio przy murowaniu murarz stosuje: kielnie murarskie różnej wielkości

i przeznaczenia, czerpak, wiaderko i łopatę do zapraw. Do obróbki elementów murowych są
używane: młotek murarski, kirka, oskard murarski, przecinak murarski, pucka murarska oraz
specjalne narzędzia. do obróbki kamienia naturalnego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Podstawowym materiałem są cegły(rys.4).

Rys. 4. Cegła pełna [8, s.18]

Podczas murowania zachodzi konieczność używania cegieł ułamkowych (rys. 5).

Rys. 5. Cegły ułamkowe

a) trzyćwierciówka (dziewiątka), b) połówka, c) ćwiartka, d) beleczka [8, s.92]

Rys. 6. Przecinanie cegieł młotkiem murarskim [8, s.126]

Spoina jest to przestrzeń między elementami muru wypełniona zaprawą. W murze

o prawidłowym wiązaniu występują trzy rodzaje spoin (rys. 7): wsporne-poziome, podłużne
i poprzeczne-pionowe.

Rys. 7. Rodzaje spoin [2, s.61]

Rys. 8. Położenie warstw wozówkowych i główkowych

w murze [2, s.66]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Z warunków statycznych konstrukcji murowych wynikają następujące podstawowe

zasady wiązania:

−

materiał ścienny w murze należy układać prostopadle do obciążenia, tj. płasko - „na

płask",

−

spoiny pionowe jednej warstwy powinny być przykryte pełnymi powierzchniami cegieł

warstwy następnej,

−

warstwy muru należy układać dokładnie poziomo.

Odstępstwem od tych wymagań są wymagania specjalne, dotyczące rysunku spoin w licu

muru oraz wykonania murów z kamienia, ze względu na nieregularny ich kształt.

Wiązanie cegieł i pustaków polega na ich przesunięciu w sąsiednich warstwach o ½ lub

¼ długości w ten sposób, aby spoiny pionowe tych warstw nie pokrywały się. W murach
o grubości powyżej ½ cegły występują w licu na przemian warstwy: wozówkowa i główkowa
(rys. 8).

Wiązanie pospolite, nazywane również blokowym lub kowadełkowym, jest powszechnie

stosowanym  wiązaniem  dwuwarstwowym,  a  jego  nazwa  pochodzi  od  charakterystycznego
motywu  widocznego  w  licu  muru,  który  ma  kształt  kowadełka  (rys.  9).  W  wiązaniu  tym  na
przemian układamy warstwy wozówkową i główkową. Spoiny pionowe kolejnych warstw są
przesunięte względem siebie o ¼ cegły, a spoiny pionowe wszystkich warstw wozówkowych
i  główkowych  są  umieszczone  w  pionie  jedna  nad  drugą.  W zakończeniach  muru
i narożnikach warstwy wozówkowe zaczynamy od cegieł dziewiątek (trzyćwiartówek)

Rys. 9. Wiązanie pospolite (kowadełkowe, blokowe)

[2, s.67]

Rys. 10. Układ cegieł w wiązaniu krzyżykowym

(weneckim) [2, s.68]

Wiązanie krzyżykowe (weneckie) jest wiązaniem dwuwarstwowym, którego nazwa

pochodzi  od  widocznego  w  licu  muru  motywu  krzyżyka  (rys.  10).  Efekt  ten  uzyskuje  się
w wyniku  ułożenia  połówki  cegły  po  dziewiątce  w  co  drugiej  warstwie  wozówkowej.
Wiązanie to polega  na układaniu  na przemian warstwy wozówkowej  i główkowej. Co druga
warstwa  wozówkowa  jest  przesunięta  o  pół  cegły.  W  wiązaniu  tym  uzyskujemy  zazębienia
o jednakowym skoku.

Wiązanie polskie (gotyckie) zalicza się również do grupy wiązań dwuwarstwowych

(rys.11).  Na  licu  muru  uzyskujemy  najładniejszy,  charakterystyczny  układ  spoin.  Jest  to
wiązanie,  w  którym  w  każdej  warstwie  występuje  na  przemian  główka  i  wozówka,  a  każda
warstwa następna względem  następnej  jest przesunięta wzdłuż  muru o ¾ cegły. W wiązaniu
tym nie ma całkowitego przewiązania spoin.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Najczęściej stosowanymi sposobami murowania są:

−

murowanie na wycisk (rys. 13, 14, 15),

Rys. 13. Kolejność czynności podczas murowania warstwy główkowej sposobem ,,na wcisk’’[2, s.79]

Rys. 14. Kolejność czynności podczas murowania warstwy wozówkowej sposobem ,,na wcisk’’[2, s.79]

Rys. 15. Murowanie na wcisk z podcięciem zaprawy kielnią;

1, 2, 3 - kolejne czynności podczas murowania

[2, s.79]

−

murowanie na wycisk z podcięciem zaprawy kielnią (rys.16),

Rys. 16. Murowanie na wycisk z podcięciem zaprawy kielnią:

a) warstwy wozówkowej, b) warstwy główkowej; 1, 2, 3 - kolejne czynności podczas murowania[2, s.80]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

murowanie z nakładaniem zaprawy na boczną powierzchnię cegieł (rys.17, 18).

Rys. 17. Murowanie z nakładaniem zaprawy na powierzchnię boczną cegły; 1, 2- kolejne czynności podczas

murowania warstwy wozówkowej [2, s.80]

Rys. 18. Murowanie z nakładaniem zaprawy na powierzchnię boczną cegły: 1, 2, 3- kolejne czynności podczas

murowania warstwy główkowej [2, s.81]

Prefabrykowane gzymsy osadza się na zaprawie cementowej o proporcji składników l :4,

rozścielanej  równomiernie  na  murze  warstwą  grubości  l÷2  cm. Następnie układa się  na  styk
kolejno poszczególne elementy gzymsu, nakładając na powierzchnie  boczne tych elementów
zaprawę i dociskając je aż do wyciśnięcia zaprawy ze spoiny. Dolna wystająca część gzymsu
przewidziana  do  tynkowania  może  mieć  spoiny  niecałkowicie  wypełnione  zaprawą.  Po
ułożeniu  elementu  należy  go  od  razu  obciążyć  od  góry  warstwami  cegieł,  aby  zapobiec
wywróceniu (rys. 19).

Rys. 19. Osadzenie gzymsu prefabrykowanego [8, s.235]

Rys. 20. Osadzenie podokienników [8, s.235]

Podokienniki wewnętrzne powinno się osadzać w czasie tynkowania ościeży okiennych.

Podokienniki mogą być drewniane, z kamienia naturalnego lub sztucznego i z tworzyw
sztucznych. Przy dużych otworach okiennych oraz występowaniu wnęk w ścianach,
podokienniki opiera się na wspornikach z teowników stalowych lub płaskowników.

Osadzanie podokienników rozpoczyna się od wykucia w ościeżnicach bruzd w celu

zamocowania obu brzegów parapetu. Następnie wyrównuje się do potrzebnego poziomu mur
podokienny przez jego nadmurowanie lub tzw. wyszpałdowanie. Podokiennik osadza się na
mocnej zaprawie cementowo-wapiennej, nadając mu niewielki spadek do wewnątrz
pomieszczenia (rys.20).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Do osadzania podokienników w murze z bloków gazobetonowych są potrzebne

wsporniki, które, po wywierceniu otworów w blokach, osadza się na zaprawie cementowo-
wapiennej. Wsporniki najlepiej wykonać z szerokiego płaskownika, który przeniesie nacisk
podokiennika na szeroką płaszczyznę bloku gazobetonowego.

Żelbetowe stopnie prefabrykowane wspornikowe można osadzać po wykonaniu murów

klatki schodowej albo w czasie ich wznoszenia. W pierwszym wypadku w czasie murowania
ściany klatki schodowej pozostawia się bruzdę głębokości co najmniej na l cegłę i wysokości
1,5 razy większej niż wysokość stopnia (rys. 21). Po ułożeniu zaprawy w dolnej części bruzdy
osadza się stopnie, drugi ich koniec opiera się na rusztowaniu. Następnie bruzdę szczelnie
wypełnia się od góry betonem z drobnego żwiru. Właściwe położenie stopni ustala się za
pomocą klinów podkładanych pod stopnie.

Rys. 21. Osadzenie stopni schodowych [8, s.235]

Po wykonaniu muru klatki schodowej z pozostawieniem bruzd, ustawia się stopnie

jednego  biegu,  opierając  je  jednym  końcem  na  murze,  a  drugim  na  wykonanym  wcześniej
stemplowaniu. Długość oparcia stopni na murze powinna wynosić 20÷25 cm. Przed oparciem
stopni  na  wymurowanych  odsadzkach  rozściela  się  na  murze  warstwę  gęstej  zaprawy
cementowej  o  proporcji  1:3  lub  1:4.  Na  niej  układa  się  stopnie,  nadając  im  właściwe
położenie  za  pomocą  klinów  z  kawałków  cegły.  Po  ułożeniu  stopni  muruje  się  górną  część
muru,  dając  przynajmniej  4÷5  górnych  warstw  cegły  na  zaprawie  cementowej.  Spoiny,
zarówno poziome,  jak  i  pionowe,  powinny  być dokładnie  i całkowicie  wypełnione  zaprawą.
Po  wymurowaniu  ścian  klatki  schodowej  na  wysokość  co  najmniej  jednej  kondygnacji
powyżej poziomu osadzenia stopni można w okresie letnim, po upływie 5 lub 6 dni od chwili
osadzenia stopni, usunąć podparcie ich wolnego końca.

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  W jaki sposób przygotowujemy zaprawę cementową sposobem ręcznym?
2.  W jaki sposób przygotowujemy zaprawę cementowo - wapienną sposobem ręcznym?
3.  W jaki sposób przygotowujemy zaprawę wapienną sposobem ręcznym?
4.  W jaki sposób przygotowujemy zaprawę gipsowo - wapienną sposobem ręcznym?
5.  W jaki sposób przygotowujemy zaprawę cementową sposobem mechanicznym?
6.  W  jaki  sposób  przygotowujemy  zaprawę  cementowo  –  wapienną  sposobem

mechanicznym?

7.  W jaki sposób przygotowujemy zaprawę wapienną sposobem mechanicznym?
8.  W jaki sposób przygotowujemy zaprawę gipsowo - wapienną sposobem mechanicznym?
9.  Jakie są kolejne czynności przy osadzeniu gzymsu prefabrykowanego?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

10. Jak osadzamy podokienniki?
11. Jakie są sposoby osadzenia schodowych stopni prefabrykowanych?
12. Jak wykonujemy osadzenie prefabrykowanych stopni schodowych w murze?

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj zaprawę cementową sposobem ręcznym, według zadanej receptury.

Sposób wykonania ćwiczenia.

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
3)  dobrać materiał zgodnie z recepturą,
4)  wymieszać suche składniki zaprawy,
5)  dolewać wody z jednoczesnym mieszaniem wszystkich składników,
6)  oczyścić narzędzia,
7)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
8)  dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

–  zestaw materiałów do wykonania zaprawy budowlanej,
–  zestaw podstawowych narzędzi i sprzętu do robót betoniarskich,
–  zestaw narzędzi pomiarowych,

–

zestaw narzędzi pomocniczych,

– apteczka,
– literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Wykonaj zaprawę gipsowo – wapienną sposobem ręcznym według zadanej receptury.

Sposób wykonania ćwiczenia.

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
3)  dobrać materiał zgodnie z recepturą,
4)  rozmieszać ciasto wapienne z wodą,
5)  wymieszać gips z piaskiem,
6)  wsypać mieszaninę gipsu z piaskiem do zaczynu wapiennego,
7)  wymieszać składniki,
8)  oczyścić narzędzia,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

– zestaw materiałów do wykonania zaprawy budowlanej,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

– zestaw podstawowych narzędzi i sprzętu do robót betoniarskich,
– zestaw narzędzi pomiarowych,

–

zestaw narzędzi pomocniczych,

– apteczka,
– literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 3

Wykonaj zaprawę cementowo - wapienną sposobem mechanicznym według zadanej

receptury.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
3)  sprawdzić instrukcję bhp przy stanowisku betoniarskim,
4)  wykonać zaprawę zgodnie z zadaną recepturą,
5)  umyć sprzęt i narzędzia,
6)  posprzątać stanowisko pracy,
7)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
8)  dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

−

zestaw materiałów do wykonania zaprawy budowlanej,

−

zestaw podstawowych narzędzi i sprzętu do robót betoniarskich,

−

zestaw narzędzi pomiarowych,

−

zestaw narzędzi pomocniczych,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 4

Wykonaj osadzenie elementów gzymsu prefabrykowanego na murze ceglanym.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zorganizować stanowisko pracy,
2) dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,

3)  przygotować zaprawę cementową według receptury,
4)  rozłożyć zaprawę w miejscu osadzenia gzymsu,
5)  ułożyć  na  styk  kolejno  poszczególne  elementy  gzymsu,  z  jednoczesnym  nałożeniem

zaprawy na powierzchnie boczne i dociśnięcie do elementu sąsiedniego,

6)  obciążyć od góry ułożone elementy warstwami cegieł,
7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

−

prefabrykaty drobnowymiarowe,

−

zastaw materiałów murarskich,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót murarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 5

Wykonaj osadzenie kamiennego podokiennika wewnętrznego.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zorganizować stanowisko pracy,
2) dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,

3)  przygotować zaprawę cementową według receptury,
4)  wykuć w ościeżnicach bruzdy w celu zamocowania podokiennika,
5)  wyrównać mur pod podokiennik,
6)  nałożyć zaprawę i osadzić element, uwzględniając spadek,
7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

−

prefabrykaty drobnowymiarowe,

−

zastaw materiałów murarskich,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót murarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

zestaw elektronarzędzi z tarczami i wiertłami,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 6

Wykonaj osadzenie stopni schodowych prefabrykowanych w istniejących gniazdach.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zorganizować stanowisko pracy,
2) dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,

3)  przygotować zaprawę cementową według receptury,
4)  ułożyć zaprawę w dolnej części gniazda,
5)  osadzić stopnie, opierając drugi ich koniec na rusztowaniu regulując poziom,
6)  przygotować mieszankę betonową według receptury,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

7)  wypełnić bruzdę szczelnie mieszanką betonową,
8)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
9)  posprzątać stanowisko pracy,
10) zaprezentować wykonane ćwiczenie,
11) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

−

prefabrykaty drobnowymiarowe,

−

zastaw materiałów murarskich,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót murarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

4.1.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) scharakteryzować zaprawy budowlane?



2) zorganizować stanowisko pracy podczas wykonywania zapraw

budowlanych sposobem ręcznym?



3) wykonać zaprawę budowlaną sposobem ręcznym?



4) zorganizować stanowisko pracy podczas wykonywania zapraw

budowlanych sposobem mechanicznym?



5) wykonać zaprawę budowlaną sposobem mechanicznym?



6) rozróżniać wiązania cegieł w murze?

7) zorganizować stanowisko pracy do osadzeń drobnowymiarowych

elementów prefabrykowanych?



8) dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia do osadzeń drobnowymiarowych

elementów prefabrykowanych?



9) wykonać

prawidłowo

osadzenie

gzymsu

elementów

prefabrykowanych?



10) wykonać prawidłowo osadzenie podokienników?



11) wykonać prawidłowo osadzenie stopni prefabrykowanych?



12) współpracować z innymi w trakcie wykonywania prac ?



13) stosować

przepisy

bhp

podczas

osadzania

prefabrykatów

drobnowymiarowych?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2. Wykonanie prostych robót ciesielskich podczas prac

montażowych

4.2.1. Materiał nauczania

Drewno ma doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne, dzięki czemu może być

stosowane zarówno jako materiał konstrukcyjny, jak i osłonowy. Drewno jest lekkie, ma małą
przewodność cieplną oraz dużą wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a ponadto jest
stosunkowo łatwe w obróbce. Uzyskanie gotowego elementu z drewna wiąże się
z wykonaniem wielu czynności, które łącznie nazywa się obróbką. Czynnością poprzedzającą
właściwą obróbkę drewna jest rozrysowanie i wymierzenie kształtu i wielkości elementów na
materiale, zwane trasowaniem. Dopiero po wytrasowaniu następuje obróbka, która obejmuje:
przycięcie, wykonanie połączeń oraz wykończenie powierzchni drewna.

Obróbka skrawaniem polega na nadaniu elementom określonych w projekcie kształtów

i wymiarów, co uzyskuje się przez przycinanie (piłowanie), struganie oraz nawiercanie lub
d

utowanie otworów i gniazd.

Obróbka łącząca polega na wykonaniu między elementami drewnianymi połączeń,

umożliwiających przenoszenie obciążeń z jednych elementów na drugie. Stosunkowo rzadko
w robotach ciesielskich przy wykonaniu niektórych rodzajów deskowań, stosuje się obróbkę
plastyczną, polegającą na gięciu drewna. Obróbka wykończeniowa, której celem jest
uszlachetnienie powierzchni drewna, dotyczy przede wszystkim robót stolarskich.

Do wykonania poszczególnych czynności w zakresie obróbki drewna używa się różnego

rodzaju narzędzi ręcznych lub o napędzie mechanicznym.

Rys. 22. Narzędzia do odmierzania i trasowania

a) ołówek ciesielski, b) miarka składana, d) stalowa miarka zwijana, d) płócienna miarka zwijana, e)liniał,

f) cyrkiel nastawny, g) kątownik prostokątny, h) kątownik przylgowy, i) kątownik nastawny [4, s. 179]

Do odmierzania i trasowania kształtów na materiale drzewnym służą miarki zwijane

i składane, zwane calówkami, liniały metalowe z nasadkami do rysowania okręgów oraz

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

kątowniki proste i o zmiennym kącie (rys. 22). Narzędzia do obróbki ręcznej wykorzystuje się
przeważnie do przecinania lub rozwarstwiania włókien drewna ostrzem będącym krawędzią
narzędzia skrawającego, które pod określonym kątem jest przesuwane w kierunku skrawania.

Podstawowymi narzędziami ręcznymi cieśli są topór i siekiera (rys. 23, 24). Służą one do

ociosywania drewna, zaostrzania końców żerdzi, ścinania boków drewna okrągłego w celu
ułatwienia łączenia, rozszczepiania drewna, ścinania klinów z łat i krawędziaków oraz do
wbijania gwoździ i klamer.

Rys. 23. Siekiera [4, s. 115]

Rys. 24. Topór [4, s. 116]

Do cięcia tarcicy na budowie używa się różnego rodzaju pił (rys. 25). Do cięcia wzdłuż

włókien stosuje się piły o kącie skrawania mniejszym niż 90°, do cięcia w poprzek włókien -
o kącie skrawania powyżej 90°. Istnieją również piły uniwersalne do cięcia drewna zarówno
wzdłuż jak i w poprzek włókien, mające krawędź skrawającą ustawioną pod kątem prostym.

Poprzecznica

Grzbietnica

Płatnica

Otwornica

Rys. 25. Piły do drewna [4, s. 118]

W robotach ciesielskich rzad

o wymagane jest wyrównywanie powierzchni drewna na

gładko.  Jedynie  deskowania  elementów  betonowych,  których  powierzchnia  nie  będzie  już
tynkowana, wyrównuje się strugając powierzchnie desek. Do strugania służy strug (nazywany
heblem),  którego  działanie  polega  na  zdzieraniu  nierówności  drewna  nożem  stalowym
osadzonym  w  drewnianej  lub  metalowej  skrzynce.  Wysunięcie  noża  ze  skrzynki  ustalane
klinem, decyduje o grubości warstwy drewna struganej przez cieślę.

Niektóre rodzaje połączeń ciesielskich wymagają wykonania w drewnie gniazd lub

otworów o różnym kształtów. Do wykonania gniazd używa się dłut różnych wielkości
i różnych kształtów noża. Dłuto wbija się w drewno uderzając w uchwyt pobijakiem
drewnianym, co powoduje przecinanie włókien i umożliwia drążenie otworu.

W każdym warsztacie ciesielsk

m, nawet na dużej budowie, musi być ręczna pi

ramowa. Jednak podstawowe elementy konstrukcji ciesielskich i deskowań przecina się
najczęściej za pomocą piły mechanicznej.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 26. Mechaniczne piły do drewna

a) wyrzynarka, b) pilarka tarczowa, c) pilarka taśmowa, d) pilarka łańcuchowa [10]

Złącza umożliwiają wykonywanie z prostych elementów drewnianych nawet bardzo

złożonych  budowli.  Zadaniem  złączy  jest  przenoszenie  z  jednego  elementu  na  drugi  sił
powstałych  w  wyniku  działania  obciążeń.  Złącza  elementów  z  drewna  dzieli  się  na
łącznikowe, klejowe i wrębowe (rys. 27, 28, 29). W złączach łącznikowych elementy łączy się
łącznikami  mechanicznymi, w klejowych —  na klej, a we wrębowych — dzięki odpowiednio
wykonanym zaciosom ciesielskim.

Rys. 27. Przykłady złącz łącznikowych [4, s. 169]

Rys. 28. Przykłady złącz klejonych[4, s. 177]

Złącza wrębowe są najbardziej typowe dla prac ciesielskich. Wykonywane są w celu

zwiększenia wymiarów elementów lub zespolenia konstrukcji. Obecnie wykonywane połączenia
zazwyczaj wzmacnia się kołkami, a także śrubami, klamrami, chomątami, strzemionami
i opaskami, aby zabezpieczyć je przed rozluźnieniem.

Rys. 29. Przykłady złączy wrębowych na zakładki i zamki [4, s. 179, 180]

Dużo mniej pracochłonne, wypierające obecnie złącza wrębowe, są złącza na skowy,

szeroko stosowane w konstrukcjach drewnianych (rys. 30).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 30. Przykłady złącz na skowy [4, s. 173]

Wykonywanie złączy wrębowych wymaga dużej staranności, aby na stykach elementów

nie powstawały szczeliny, w które wnika wilgoć sprzyjająca korozji biologicznej. Złącza te
wykonuje się także przy rekonstrukcjach i remontach zabytkowych budowli drewnianych.

Podczas obróbki ręcznej drewna należy przestrzegać prawidłowego chwytania narzędzi

oraz ostrożnie posługiwać się siekierą i toporem. Zabroniony jest uchwyt rękoma obrabianego
materiału na linii, po której następuje skrawanie drewna. Przed obróbką drewna
rozbiórkowego konieczne jest wyjęcie pozostałych gwoździ oraz oczyszczenie go
z pozostałości betonu lub zaprawy.

Podczas obróbki mechanicznej należy bezwzględnie przestrzegać zasad użytkowania

poszczególnych urządzeń oraz podanych w instrukcjach obsługi sposobów podłączania ich do
sieci elektrycznej i uziemień. Nie wolno wykonywać żadnych podłączeń prowizorycznych ani
instalacji elektrycznych mogących spowodować zwarcie lub iskrzenie.

Nie wolno użytkować narzędzi skrawających bez przewidzianych przez producenta

osłon, chroniących pracowników, oraz bez urządzeń blokujących i wyłączników. Wyłączniki
te powinny być łatwo dostępne, a urządzenia blokujące tak położone, aby niemożliwe było
przypadkowe włączenie maszyny.

Praktykanci, uczniowie i pracownicy młodociani mogą obsługiwać mechaniczne

urządzenia skrawające jedynie pod kierunkiem doświadczonych pracowników i po
przeszkoleniu.

Cieśla na placu budowy poza typowymi konstrukcjami drewnianymi jak wiązary

dachowe, wykonuje deskowania dla wykopów i elementów monolitycznych.

Deskowaniem nazywamy tymczasową konstrukcję z desek, płyt pilśniowych twardych,

sklejki  lub  blachy,  służącą  do  nadania  wymaganego  kształtu  układanej  w  nim  mieszance
betonowej  oraz  do  podtrzymania  zbrojenia  w  czasie  betonowania  i  utrzymania  konstrukcji
w niezmienionej  postaci  do  czasu  uzyskania  przez  beton  niezbędnej  wytrzymałości.
Deskowanie z drewna zastosowane jednorazowo do konstrukcji o skomplikowanym kształcie,
nie  wykazujące  cech  powtarzalności,  nazywamy  deskowaniem  indywidualnym  lub
jednorazowym  Podparcie ściany  wykopu wykonuje się  w rożny  sposób, zależnie  od  rodzaju
gruntu, głębokości wykopu i poziomu wody gruntowej.

Rys. 31. Zabezpieczenie ściany wykopu za pomocą

pali i szczelnego deskowania [4, s. 114]

Rys. 32. Zabezpieczenie ściany wykopu za pomocą

słupa, odciągaczy i szczelnego deskowania [4, s. 114]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jeżeli wykop w gruncie suchym ma głębokość do 2 m, to skarpę można podeprzeć

deskami lub balami (rys. 31) podtrzymywanymi palami rozstawionymi co l,2÷l,6 m. Grubość
bali zależy od spoistości gruntu i rozstawu pali, jednak nie powinna być mniejsza niż 50 mm.
Wykonywanie wykopu przebiega następująco: najpierw wbija się pale a następnie stopniowo
wykopuje się ziemię i zakłada deski za pale w miarę wydobywania ziemi.

Rys. 33. Zabezpieczenie ściany wykopu za pomocą

zastrzałów i szczelnego deskowania [4, s.114]

Rys. 34. Zabezpieczenie ściany wykopu za pomocą

trójkątnych kozłów [4 ,s.114]

Jeżeli głębokość wykopu wynosi 2÷3 m, należy wykonywać podparcie ścian (rys. 32, 33,

34). Pale podpiera się wtedy zastrzałami, a zastrzały - ukośnie wbitymi palikami. Po
wykonaniu muru zastrzały usuwa się i zamurowuje miejsca, w których przenikały one przez
mur.

W wykopach wąskoprzestrzennych przeciwległe ściany rozpiera się za pomocą rozpórek.
W gruntach spoistych wykonuje się wykop na całą głębokość, a następnie układa się

deski lub bale poziomo z prześwitami i wklinowuje się je rozporkami (rys. 35, 36, 37, 38).

Rys. 35. Rozparcie wąskich wykopów [4 ,s.115]

Rys. 36. Rozparcie wąskich wykopów w gruntach

średnio spoistych [4, s.115]

Rys. 37. Rozparcie wąskich wykopów metodą

górniczą [4, s.115]

Rys. 38. Konstrukcja deskowania pionowego

1-deska, 2-podkładka, 3-rozpórka, 4-dyl drewniany[4, s.115]

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jeżeli ściany nośne są murowane, wieńce zazwyczaj nie wymagają deskowania,

ponieważ formuje się je w murze. W ścianach cienkich lub w połączeniu wieńca z gzymsem
wykonuje się deskowanie oparte zwykle na wspornikach mocowanych do ściany.

Rys. 39. Deskowanie wieńca zwykłego i wieńca z gzymsem[4, s. 367]

Deskowanie płaskich nadproży żelbetowych betonowanych na miejscu składa się

z tarczy tworzącej dno i dwóch tarcz bocznych. Deski są zbite nakładkami. Całość podpiera
się stemplami z płatewką wzmocnioną zastrzałami. Boczne tarcze ściąga się drutem
i rozpiera deskami. Rozpórki wyjmuje się w czasie betonowania.

Rys. 40. Deskowanie nadproża żelbetowego [4, s. 368]

Przed przystąpieniem do wykonywania deskowania brygada ciesielska powinna otrzymać

od kierownictwa robót instrukcję dotyczącą:

−

wymaganej grubości stempli,

−

rozstawu stempli w kierunku prostopadłym i równoległym do leżni,

−

przekroju leżni (rygli),

−

grubości desek do zasłaniania pomostu.

Przedłużanie stempli, jeżeli jest konieczne, wykonuje się w odległości około 1/3 od

końca stempla. Sztukowanie stempli w środku długości, czy w strefie największego zginania,
jest niedopuszczalne. Sztukowanych stempli nie należy ustawiać obok siebie wzdłuż leżni,
w rzędach do nich prostopadłych, ani wzdłuż przekątnej prostokąta siatki ustawionych

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

stempli – należy ustawiać je mijankowo. Liczba sztukowanych stempli nie powinna
przekraczać 15%.

Połączenia leżni (rygli) ze stemplami powinny być trwałe. Jeżeli leżnie przybija się do

stempli bez wyrobienia wrębu, należy przybić pod nie czterema gwoździami podpórki
długości około 30 cm. Leżnie nie mogą być łączone między stemplami, lecz na stemplach.

Deskowanie powinno być tak wykonane, aby wszelkie przesunięcia części deskowania

lub jego deformacje były niemożliwe. W związku z tym obowiązuje stężanie stempli pasami
poziomymi, a na wysokości powyżej 3 m — również zastrzałami ukośnymi.

Podczas wykonywania wysokich (ponad 3 m) deskowań stosuje się tymczasowe pomosty

robocze o szerokości 70 cm z barierami i krawężnikami.

Narzędzia ciesielskie, jak siekiery, dłuta, łapy i gwoździe, należy nosić w specjalnie

przygotowanych do tego celu skrzynkach drewnianych.

Ze względu na bezpieczeństwo pracy niedozwolone jest pozostawienie ostrych narzędzi

luzem na deskowaniu. Narzędzia takie, jeżeli trzeba je pozostawić, powinny być wbite
ostrzem w drewno.

Materiał drzewny z deskowania układa się w oznaczonym miejscu w taki sposób, aby

wykluczyć możliwość skaleczenia się gwoździami.

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jak dzielimy odróbki materiałów drewnianych ?
2.  Na czym polegają poszczególne rodzaje obróbki drewna?
3.  Jakie znane Ci narzędzia stosujemy do obróbki drewna?
4.  Do czego służą narzędzia stosowane w robotach ciesielskich?
5.  Jakie znane Ci maszyny stosujemy do obróbki drewna?
6.  Jakie złącza stosujemy w pracach ciesielskich?
7.  Jaka jest kolejność czynności przy wykonaniu złącza ciesielskiego?
8.  Co nazywamy deskowaniem?
9.  Kiedy stosujemy deskowania?
10. W jaki sposób zabezpieczamy wykopy wąskoprzestrzenne?
11. W jaki sposób zabezpieczamy wykopy szerokoprzestrzenne?
12. Jaka jest kolejność czynności przy wykonaniu deskowania pod nadproże monolityczne?
13. Jaka jest kolejność czynności przy wykonaniu deskowania wieńca?

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj, na podstawie rysunku roboczego złącze ciesielskie.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  dobrać sprzęt i narzędzia do wykonania zadania,
2)  wybrać odpowiednie elementy potrzebne do wykonania złącza,
3)  zorganizować stanowisko pracy,
4)  wykonać trasowanie elementów,
5)  wykonać cięcie elementów,
6)  połączyć elementy,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

–

zestaw materiałów tartych,

– zestaw podstawowych narzędzi i sprzętu do robót ciesielskich,
– zestaw narzędzi pomiarowych,

–

zestaw narzędzi pomocniczych,

– apteczka,
– literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Wykonaj deskowanie belki nadproża nad otworem drzwiowym szerokości 1 m.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
2)  zorganizować stanowisko pracy,
3)  wykonać tarcze boczne i dolną,
4)  zamontować deski wspornikowe,
5)  zmontować ściany deskowania,
6)  zamontować konstrukcję na deskach wspornikowych,
7)  sprawdzić rozpórki,
8)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
9)  posprzątać stanowisko pracy,
10)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
11)  dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

–

zestaw materiałów tartych,

– zestaw podstawowych narzędzi i sprzętu do robót ciesielskich,
– zestaw narzędzi pomiarowych,

–

zestaw narzędzi pomocniczych,

– apteczka,
– literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 3

Wykonaj zabezpieczenie wykopu wąskoprzestrzennego deskowaniem drewnianym,

zgodnie z wymaganiami technicznymi.

.
Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
2) zorganizować stanowisko pracy,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3)  wykonać część wykopu do granicy bezpiecznej,
4)  ułożyć deski,
5)  zastosować rozpory,
6)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
7)  posprzątać stanowisko pracy,
8)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
9)  dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

–  zestaw materiałów tartych: tarcica, łaty, listwy,
–  zestaw podstawowych narzędzi i sprzętu do robót ciesielskich,
–  zestaw narzędzi pomiarowych,

–

zestaw narzędzi pomocniczych,

– apteczka,
– literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 4

Wykonaj deskowanie wieńca zwykłego zgodnie z dokumentacją.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
2)  zorganizować stanowisko pracy,
3)  wykonać tarcze z desek,
4)  osadzić listwy podporowe,
5)  wykonać osadzanie tarczy z jednoczesnym montażem wspornika,
6)  wykonać ściągi,
7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

– zestaw materiałów tartych: tarcica, łaty, listwy,

–

odzież ochronna i środki ochrony osobistej,

– zestaw podstawowych narzędzi i sprzętu do robót ciesielskich,
– zestaw narzędzi pomiarowych,

–

zestaw narzędzi pomocniczych,

– apteczka,
– literatura z rozdziału 6.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) posługiwać się podstawowymi narzędziami do robót ciesielskich?



2) omówić zastosowanie poszczególnych maszyn stosowanych do obróbki

drewna?



3) zachować ostrożność podczas wykonywania prac na maszynach do obróbki

drewna?



4) dobrać narzędzia do obróbki drewna?



5) zorganizować stanowisko pracy do wykonania złącz ciesielskich?



6) wykonać proste złącze ciesielskie?



7) wykonać deskowanie wieńca zwykłego?



8) wykonać deskowanie nadproża?



9) wykonać zabezpieczenie wykopu wąskoprzestrzennego?



10) współpracować z innymi w trakcie wykonywania prac ?



11) stosować przepisy bhp podczas obróbki drewna?



12) stosować przepisy bhp podczas montażu i demontażu deskowań?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Wykonanie prostych robót zbrojarskich podczas prac

montażowych

4.3.1. Materiał nauczania

Przygotowanie zbrojenia do konstrukcji żelbetowych polega na przeprowadzeniu

następujących czynności: czyszczenie stali, prostowanie, cięcie, gięcie i ewentualny montaż
w mniejsze podzespoły.

Czyszczenie stali piaskownicą może odbywać się tylko na otwartej przestrzeni lub

w pomieszczeniach  dobrze  wentylowanych  ze  względu  na  tworzenie  się  dużej  ilości  kurzu
szkodliwego  dla  zdrowia.  Pręty  stali  zbrojeniowej pokryte  lekkim  nalotem  rdzy  można  użyć
do  konstrukcji  żelbetowych  bez  oczyszczenia.  Stal  zbrojeniową  zanieczyszczoną  błotem
można  czyścić  szczotką  stalową  lub  silnym  strumieniem  wody.  Pręty  zbrojenia  oblodzone
odmraża się ciepłym powietrzem z nagrzewnicy.

Stal dostarczaną w kręgach prostuje się: wciągarką ręczną, wciągarką mechaniczną,

prościarką (prostownicą) mechaniczną.

Najprostszym urządzeniem do prostowania stali jest wciągarka ręczna, zwana kozłową

(rys. 41).

Rys. 41. Prostowanie prętów wciągarką [1, s. 209]

Wciągarka mechaniczna działa na podobnej zasadzie jak wciągarka ręczna. Urządzenie

składa się z wciągarki używanej do wyciągów szybowych, systemu zakotwień, lin i blach do
zaczepiania stali zbrojenia oraz czterech kołowrotów do nakładania kręgów stali
zbrojeniowej. Umożliwia to jednoczesne prostowanie i cięcie drutu z czterech kręgów przez
brygadę trzyosobową.

Pręty zbrojenia do średnicy 20mm prostuje się ręcznie. Pręty grubsze należy prostować

w giętarkach mechanicznych. Najprostszym urządzeniem do ręcznego prostowania stali
zbrojeniowej jest płytka stalowa z osadzonymi na niej bolcami wraz z kompletem kluczy
zbrojarskich (rys. 42).

Rys. 42. Płyta stalowa i klucze zbrojarskie

a) płytka stalowa, b) klucze zbrojarskie, c) schemat gięcia na płytce stalowej[1 s. 211]

Stal zbrojeniową tnie się ręcznie, jeżeli jej ilość jest niewielka, a średnica nie przekracza

32mm. Stosuje się w tym celu nożyce ręczne (rys. 43, 45).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 43. Nożyce ręczne[1,s. 214]

Rys. 44. Nożyce mechaniczne[1,s. 215]

Nożyce powinny być zamocowane na płycie stalowej lub na fundamencie betonowym.

Do przecinania dużej ilości stali średnicy do 40mm używa się nożyc mechanicznych.
Nożycami tymi można przecinać jednocześnie kilka prętów (rys. 44).

Rys. 45. Nożyce ręczne[10]

Rys. 46. Szlifierkę kątowa [10]

Przy przecinaniu stali należy strzec się odprysków, jakie mogą powstać w wyniku

wykruszenia się nożyc lub przecinanych prętów.

Pręty stalowe średnicy powyżej 40 mm tnie się palnikiem acetylenowym.
Gięcie stali zbrojeniowej ma na celu nadanie jej kształtu potrzebnego do pracy zbrojenia

w konstrukcji. Rozróżnia się:

−

gięcie ręczne za pomocą kluczy zbrojarskich i giętarek ręcznych,

−

gięcie mechaniczne wykonywane na giętarkach mechanicznych.

Wyprostowane i pocięte pręty należy dokładnie wymierzyć i oznaczyć kredą miejsca

odgięć i załamań. Kąty odgięć również należy oznaczyć na płycie stołu zbrojarskiego kredą
lub przez odpowiednie wbicie metalowych sworzni (bolców).

Jeżeli zakres robót jest mały, to pręty gnie się ręcznie na stołach zbrojarskich. Różnego

typu giętarki ręczne lub inne specjalne przyrządy przymocowuje się do stołu zbrojarskiego
i na nich pojedynczo wygina się pręty lub ich wiązki.

W ten sposób można wyginać pręty o średnicy do 24 mm.

Rys. 47. Giętarka widełkowa [1,s. 218]

W giętarce widełkowej widełki umocowane na łożysku kulkowym są obracane

ramieniem, które można odchylić o kąt 270°. Umożliwia to wykonanie haka i odgięcie
strzemiona przy jednym obrocie ramienia giętarki.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Giętarki mechaniczne stosuje się na dużych budowach oraz w zakładach prefabrykacji.

W większości giętarek zasadniczym elementem jest tarcza okrągła, obracająca się
w płaszczyźnie poziomej, wyposażona w wymienne sworznie robocze (rys.48, 49).

Rys. 48.. Giętarka mechaniczna [1,s. 219]

Rys. 49.. Schemat gięcia prętów w giętarce

mechanicznej[1,s. 220]

Do wiązania zbrojenia w miejscach skrzyżowania i styku używa się drutu wiązałkowego .

Rys. 50.. Sposoby wiązania węzłów zbrojarskich

a) węzły proste b) węzły dwurzędowe [1,s. 223]

Węzły proste stosuje się np. w płytach na skrzyżowaniach prętów nośnych

i montażowych. Są najłatwiejsze do wykonania, ale jednocześnie najsłabsze. Węzły krzyżowe
stosuje się do łączenia prętów bardziej odpowiedzialnych konstrukcji. Węzły krzyżowe
podwójne są najmocniejsze. Należy nimi łączyć zbrojenie podciągów, dźwigarów dachowych
i innych odpowiedzialnych konstrukcji (rys. 51).

Rys. 51.. Węzły zbrojarskie

a) prosty b) podwójny c) krzyżowy d) martwy [5, s. 46]

Wiązanie prętów zbrojenia jest bardzo pracochłonne i jest czynnością, której nie można

zmechanizować. We współczesnym budownictwie eliminuje się ten sposób łączenia
zbrojenia, stosując połączenia spawane i zgrzewane.

Spawanie prętów zbrojenia może być gazowe lub elektryczne. Polega ono na połączeniu

ze sobą rozgrzanych do temperatury topnienia styków prętów zbrojenia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Do spawania gazowego potrzebną temperaturę uzyskuje się przez spalanie mieszaniny

acetylenu i tlenu. Podczas spawania elektrycznego temperaturę topnienia wytwarza łuk
elektryczny w miejscu spawania elementów.

Najbardziej rozpowszechnionym sposobem łączenia prętów zbrojenia, szczególnie

w zakładach prefabrykacji jest zgrzewanie. Polega ono na łączeniu ze sobą prętów stalowych
przez dociśnięcie ich do siebie i przepuszczenie przez miejsce styku prądu elektrycznego
o wysokim natężeniu.

Oprócz zgrzewarek stałych jednopunktowych stosuje się zgrzewarki przewoźne

i przenośne, zwane także zgrzewarkami kleszczowymi.

Kolejność montażu zbrojenia belki lub słupa jest następująca (rys. 52):

−

na podkładach z grubego pręta o grubości 40 lub 50 mm układa się pręty podłużne, które
stanowią zbrojenie jednego boku słupa,

−

na pręty nasuwa się strzemiona, które należy odpowiednio rozmieścić,

−

drutem wiązałkowym łączy się strzemiona z prętami podłużnymi,

−

obraca się związany szkielet o kąt 180° dookoła osi podłużnej, tak aby wolne boki
strzemion znalazły się u góry,

−

wsuwa się pręty podłużne następnego boku, wiążąc je ze strzemionami,

−

obracając szkielet dookoła osi podłużnej wiąże się kolejno pręty pozostałych boków
słupa.

Rys. 52. Rodzaje prętów w belce [3, s. 77]

Zbrojenie gotowe, z warsztatu zbrojarskiego na miejsce wbudowania, należy

transportować  w  takich  warunkach,  aby  nie  ulegało  ono  żadnym  odkształceniom.  Zbrojenie
gotowe  można  przenosić  ręcznie,  przewozić  samochodem,  wózkiem  akumulatorowym,
a także  przemieszczać  suwnicą  lub  żurawiem.  Zależy  to  od  masy  transportowanych
szkieletów zbrojenia.

W razie przewożenia kilku warstw zbrojenia przekłada się poszczególne warstwy

listwami drewnianymi i zabezpiecza się je przed przesuwaniem na boki.

Miejsce magazynowania szkieletów zbrojenia należy wybierać w pobliżu miejsca

wbudowania, a samo ich ułożenie powinno zapewnić właściwą kolejność montowania
szkieletów w deskowaniu.

Gdy zachodzi konieczność dłuższego przechowywania gotowego zbrojenia, to składuje

się je pod wiatami lub ochrania prowizorycznym daszkiem.

Podczas wykonywania robót zbrojarskich należy stosować takie metody pracy, które

zapewniają bezpieczeństwo oraz ochronę zdrowia i życia pracowników.

W czasie przygotowywania zbrojenia zbrojarz posługuje się różnymi maszynami

i urządzeniami, służącymi do prostowania, cięcia, gięcia, spawania i zgrzewania prętów
zbrojenia. Są to maszyny i urządzenia o napędzie elektrycznym. W czasie pracy na tych
maszynach należy zwrócić szczególną uwagę na:

−

właściwe zabezpieczenie obsługi maszyn przed porażeniem prądem elektrycznym,

−

obsługiwanie maszyn przez osoby do tego upoważnione,

−

sprawdzenie działania maszyny przed przystąpieniem do właściwych prac,

−

noszenie właściwej odzieży ochronnej przez obsługę,

−

wykonywanie napraw po wyłączeniu maszyn z sieci,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

właściwe zabezpieczenie włączników maszyn, uniemożliwiające ich włączenie osobom

nieupoważnionym,

−

ogólny porządek na stanowisku pracy.

Podczas transportu i układania zbrojenia w deskowaniu należy szczególną uwagę zwrócić

na:

−

zasady bezpieczeństwa pracy przy podnoszeniu lub opuszczaniu szkieletów zbrojenia

dźwigiem,

−

używanie właściwej odzieży ochronnej (rękawic) przy ręcznym przenoszeniu zbrojenia,

−

porządek i zakaz gromadzenia na pomostach roboczych i deskowaniach dużych ilości

ciężkich materiałów,

−

zakaz zrzucania z góry prętów lub szkieletów zbrojenia,

−

przenoszenie długich prętów zbrojenia przez co najmniej dwóch robotników,

−

zakaz chodzenia po zbrojeniu ułożonym w deskowaniu,

−

przenoszenie długich prętów zbrojenia obok przewodów elektrycznych i możliwość

porażenia prądem w razie zetknięcia się przenoszonego pręta z przewodem.

4.3.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakie są sposoby czyszczenia stali?
2.  Jakimi narzędziami prostujemy pręty zbrojenia?
3.  Od czego zależy wybór narzędzi do prostowania prętów stalowych?
4.  Jaki sprzęt i narzędzia służą do cięcia stali zbrojeniowej?
5.  Od czego zależy wybór narzędzi  do cięcia prętów stalowych?
6.  Jaki sprzęt i narzędzia służą do gięcia prętów stalowych?
7.  Od czego zależy wybór narzędzi  do gięcia stali zbrojeniowej?
8.  Jakimi metodami łączymy pręty zbrojenia w szkielet?
9.  Jakie są sposoby wiązania prętów zbrojeniowych w szkielet?
10. Wymień kolejne czynności podczas wykonaniu zbrojenia belek?
11. Wskaż  podstawowe przepisy BHP przy wykonywaniu robót zbrojarskich?

4.3.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj prostowanie kilku prętów zbrojeniowych różnej średnicy.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
2)  zorganizować stanowisko pracy,
3)  sprawdzić płytę i klucze zbrojarskie,
4)  oczyścić pręty zbrojenia (jeżeli to konieczne),
5)  przygotować pręty w kolejności zaplanowanego ćwiczenia,
6)  wykonać ćwiczenie, zaczynając od prętów najbardziej prostych,
7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i sprzęt ochrony osobistej,

−

zestaw prętów zbrojeniowych,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót zbrojarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

zestaw narzędzi pomocniczych,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Wykonaj cięcie kilku prętów zbrojeniowych różnej średnicy według zadanego wymiaru.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
2)  zorganizować stanowisko pracy,
3)  dokonać pomiaru prętów z zaznaczeniem długości cięcia według zadanego wymiaru,
4)  sprawdzić nożyce ręczne do cięcia prętów zbrojenia,
5)  przygotować pręty w kolejności od najmniejszej średnicy,
6)  wykonać cięcie kolejnych prętów,
7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i sprzęt ochrony osobistej,

−

zestaw prętów zbrojeniowych,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót zbrojarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

zestaw narzędzi pomocniczych,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 3

Wykonaj gięcie kilku prętów zbrojeniowych różnej średnicy według zadanego kształtu.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z rysunkami roboczymi,
2)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
3)  zorganizować stanowisko pracy,
4)  sprawdzić prawidłowość działania giętarki ręcznej,
5)  przygotować pręty zbrojenia w kolejności przewidzianych prac, uwzględniając liczbę gięć

i ich średnice,

6)  wykonać gięcie kolejnych prętów,
7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i sprzęt ochrony osobistej,

−

zestaw prętów zbrojeniowych,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót zbrojarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

zestaw narzędzi pomocniczych,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 4

Wykonaj szkielet zbrojenia belki żelbetowej, zgodnie z dokumentacją techniczną.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z rysunkiem roboczym,
2)  dobrać materiały do wykonania ćwiczenia,
3)  dobrać narzędzia do wykonania szkieletu zbrojenia,
4)  zorganizować stanowisko pracy,
5)  przygotować materiał do montażu zbrojenia,
6)  rozstawić część prętów głównych,
7)  założyć strzemiona,
8)  wykonać dalszy montaż szkieletu wg rysunku roboczego,
9)  posprzątać stanowisko pracy,
10) zaprezentować wykonane ćwiczenie,
11) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–  odzież ochronna i środki ochrony osobistej,
–  zestaw stali zbrojeniowej różnych średnicy,
–  zestaw podstawowych narzędzi do robót zbrojarskich,
–  podstawowe maszyny do robót zbrojarskich,
–  zestaw narzędzi pomiarowych,
–  zestaw narzędzi pomocniczych,
–  apteczka,
–  literatura z rozdziału 6.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) oczyścić stal przeznaczoną na zbrojenie z błota, rdzy i smarów?



2) wykonać prostowanie stali sposobem ręcznym i mechanicznym?



3) wykonać cięcie prętów stalowych?



4) wykonać gięcie pod schemat za pomocą giętarki ręcznej?



5) połączyć pręty zbrojeniowe w szkielet za pomocą węzłów?



6) wykonać szkielet zbrojeniowy dla belki swobodnie podpartej zgodnie z

rysunkiem roboczym



7) scharakteryzować zbrojenie w belkach



8) stosować przepisy bhp dotyczące robót zbrojarskich?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4. Wykonanie prostych robót betoniarskich podczas prac

montażowych

4.4.1. Materiał nauczania

Przygotowywanie betonów można podzielić na cztery zasadnicze etapy:

−

przygotowywanie składników betonu,

−

ustalanie składu betonu,

−

dozowanie składników betonu,

−

mieszanie składników betonu.

Warunkiem otrzymania jednolitej mieszanki betonowej o dobrym rozmieszczeniu ziaren

kruszywa  i  cementu  jest  właściwe  wymieszanie  składników  betonu.  Podczas  mieszania
poszczególne  ziarna  powlekają  się  cieniutką  warstwą  zaczynu  cementowego  (woda  +
cement),  a  ziarna  drobniejsze  układają  się  między  ziarnami  większymi,  tworząc  jednolitą
mieszankę betonową.

Składniki betonu można mieszać mechanicznie lub ręcznie. Mieszanie mechaniczne jest

obecnie powszechnie stosowane i odbywa się w betoniarkach. W wyniku mieszania
mechanicznego otrzymuje się dobrze wymieszaną i jednolitą mieszankę betonową. Beton
stwardniały, uzyskany z takiej mieszanki, ma znacznie lepsze właściwości niż beton mieszany
ręcznie.

Mieszanie ręczne stosuje się bardzo rzadko, jedynie na budowach bardzo małych lub do

wykonania  niewielkiej  ilości  betonu.  Przy  mieszaniu  ręcznym  należy  zwiększyć  o  5%  ilość
cementu  w  mieszance.  Mieszanie  ręczne  powinno  się  odbywać  na  równym  i  twardym
podłożu,  takim  jak  pomost  z  desek,  podłoże  betonowe.  Przed  przystąpieniem  do  mieszania
podłoże należy starannie oczyścić i skropić wodą.

Kolejność poszczególnych czynności podczas mieszania ręcznego jest następująca.

Rozsypuje się odmierzoną  ilość kruszywa  na podłoże, aż do uzyskania płaskiej warstwy. Na
tę  warstwę  sypie  się  odmierzoną  ilość  cementu  i  obsypuje  się  cement  piaskiem,  aż  do
uformowania  stożka.  Dalsze  mieszanie  kruszywa  z  cementem  polega  na  przerzuceniu
mieszaniny  na  inne,  blisko  położone  miejsce.  W  czasie  przerzucania  zaleca  się  dodatkowo
mieszać  grabiami  powstałą  mieszaninę  cementu  i  kruszywa.  Przerzucanie  mieszaniny
powinno trwać aż do uzyskania  jednolitego jej koloru (co najmniej trzykrotne przerzucenie).
Następnie dodaje się ostrożnie wodę (polewanie konewką), tak aby nie wypłukiwała cementu.
W  celu  uzyskania  jednolitej  mieszanki  betonowej  nie  należy  przerywać  mieszania  w  czasie
polewania wodą.

Wodę do mieszanki można dodawać również w inny sposób. Po dokładnym wymieszaniu

cementu  i  kruszywa  formuje  się  stożek  i  wykonuje  zagłębienie  w  wierzchołku  stożka.
W zagłębienie  to  wlewa  się  wodę.  Należy  wówczas  ostrożnie  obsypywać  wodę  mieszaniną,
dbając  aby  nie  wypłynęła  na  zewnątrz  i  nie  wypłukała  cementu.  Mieszanie  trwa  aż  do
uzyskania jednolitej mieszanki.

Jeśli podczas mieszania ręcznego dozuje się oddzielnie piasek i żwir, to należy najpierw

wymieszać  piasek  z  cementem,  a  następnie  tak  uzyskaną  mieszaninę  zmieszać  ze  żwirem.
Podczas  mieszania  mieszaniny  piaskowo-cementowej  ze  żwirem  można  konewką  dolewać
wody  dbając  o  to,  aby  nie  wypłukiwała  cementu.  Mieszanie  powinno  trwać  tak  długo,  aż
uzyska się jednolitą mieszankę betonową.

Do mieszania ręcznego należy przyjmować takie ilości poszczególnych składników, aby

objętość zarobu mieszanki betonowej wynosiła od 0,25-0,5m

W przygotowaniu betonu sposobem mechanicznym praktycznie stosuje się mieszanie

składników suchych (cement + kruszywo), a dopiero potem dodaje się wodę. Zaleca się

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

również w produkcji betonów zwykłych wprowadzić do obracającego się bębna betoniarki
około 20% wody, a następnie składniki suche i pozostałą ilość wody. Sposoby mieszania
zależą od rodzaju betoniarki.

Po wykonaniu mieszanki betonowej należy przetransportować ją na miejsce

betonowania, ułożyć w tym miejscu i podczas dojrzewania betonu pielęgnować. Podczas
transportu mieszanki betonowej nie może wystąpić:

−

opadanie kruszywa i wypływanie zaczynu cementowego,

−

zmiana składu mieszanki,

−

początek wiązania cementu,

−

zanieczyszczenie mieszanki,

−

zamarzanie mieszanki,

−

zmiana konsystencji mieszanki.

Transport daleki czyli przewożenie mieszanki betonowej na znaczne odległości, może

odbywać się w pojemnikach lub mieszalnikach umieszczonych na samochodach ciężarowych
oraz wózkami szynowymi (kolebami). Samochody wywrotki mogą być stosowane przy
przewożeniu mieszanki betonowej na odległość do 2 km.

Rys. 53. Betonomieszarka[10]

Transport bliski mieszanki betonowej dzieli się na: poziomy, pionowy i poziomo-

pionowy. Do transportu poziomego stosowane są taczki, wózki dwukołowe, japonki, wózki
wywrotki poruszające się po szynach, wózki z pojemnikami o napędzie spalinowym lub
elektrycznym.

Transport pionowy odbywa się najczęściej wyciągami budowlanymi. Transport poziomo

-pionowy odbywa się żurawiami, przy zastosowaniu specjalnych pojemników.

Coraz częściej mieszankę betonową transportuje się w specjalnych rurociągach, pod

działaniem sprężonego powietrza lub za pomocą pomp tłoczących mieszankę.

Do transportu poziomo-pionowego stosuje się również przenośniki taśmowe. Transport

mieszanki betonowej przenośnikami taśmowymi może być stosowany przy betonowaniu
elementów o dużej objętości, gdyż umożliwia to przemieszczanie znacznych ilości mieszanki
w ciągu godziny (do 100 m

). Przenośniki taśmowe stosuje się obecnie przede wszystkim do

transportu mieszanki w zakładach prefabrykacji, ponieważ w pomieszczeniach zamkniętych
mieszanka betonowa nie jest narażona na działanie szkodliwych czynników atmosferycznych
(wiatr, deszcz, mróz).

Układanie mieszanki betonowej w deskowaniu lub formach należy wykonywać

z jednoczesnym jej zagęszczaniem. Zagęszczanie ma na celu:
— ściślejsze ułożenie ziaren kruszywa,
— dokładne wypełnienie formy lub deskowania,
— zmniejszenie porowatości betonu poprzez usunięcie powietrza z mieszanki betonowej,

a w efekcie zwiększenie wytrzymałości betonu.
Na sposób układania i zagęszczania mieszanki betonowej mają wpływ:

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

— kształt i wymiary elementów,
— zawartość stali (w elementach żelbetowych),
— przeznaczenie i położenie elementów,
— zakres robót betoniarskich,
— konsystencja mieszanki.

Przed przystąpieniem do układania mieszanki betonowej w deskowaniu, z wstawionym

szkieletem zbrojeniowym, należy sprawdzić czystość deskowania oraz prawidłowość
wykonania deskowania i zbrojenia.

Podstawową zasadą dobrego ułożenia betonu jest niedopuszczenie do rozsegregowania

składników i powstawania pustych miejsc, tzw. raków, w konstrukcji betonowej lub
żelbetowej.

Aby zapobiec rozsegregowaniu składników mieszanki betonowej należy przestrzegać

następujących zasad:

−

przy betonowaniu elementów znajdujących się l – 2 m poniżej poziomu stanowiska, na

które dostarczana jest mieszanka betonowa, należy stosować rynny spustowe (rys. 54),

Rys. 54. Rynna blaszana do

opuszczania mieszanki betonowej

[7,s. 163]

Rys. 55. Rynna spustowa z lejem

[6,s. 21]

Rys. 56. Rura teleskopowe

[6,s. 21]

−

przy betonowaniu elementów znajdujących się 2—3 m poniżej poziomu stanowiska, na

które dostarczana jest mieszanka betonowa, należy stosować rynny spustowe z lejami
zsypowymi (rys. 55),

−

przy betonowaniu elementów znajdujących się 3 m i więcej poniżej poziomu stanowiska,

na które dostarczana jest mieszanka betonowa, należy stosować rury zsypowe
teleskopowe (rys. 56).

Ułożenie mieszanki betonowej w formie lub deskowaniu powinno nastąpić przed

początkiem wiązania cementu. Czas ten dla naszych warunków można przyjąć równy l h,
licząc od chwili wymieszania składników, przy temperaturze powietrza przekraczającej 20°C
oraz 1,5 h — przy temperaturze do 20°C. Przy betonowaniu elementów o dużych wymiarach
(fundamenty, ściany, filary mostowe itp.) mieszankę betonową należy układać warstwami
prostopadłymi do kierunku działających sił. Grubość warstw zależy od sposobu zagęszczania
mieszanki.

Zagęszczanie mieszanki ma wpływ na właściwości beton po stwardnieniu, takie jak

wytrzymałość, szczelność, mrozoodporność. Sposoby zagęszczania mieszanki betonowej
można najogólniej podzielić na ręczne i mechaniczne.

Zagęszczanie ręczne, np. ubijanie i sztychowanie, stosuje się tylko przy niewielkim

zakresie robot betoniarskich (rys. 57). Sztychowanie mieszanki należy stosować również przy
zagęszczaniu mechanicznym z zastosowaniem wibratorów

Zabieg ten ma na celu nie tylko

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

zagęszczanie, ale przede wszystkim właściwe ułożenie mieszanki betonowej w narożach
deskowania i w miejscach występowania dużej liczby prętów zbrojeniowych.

Rys. 57. Narzędzia ręczne do zagęszczania betonu [7,s. 164]

Jako zagęszczanie mechaniczne stosowane jest wibrowanie. Istota wibrowania polega na

przekazywaniu drgań z wibratora do mieszanki betonowej. Pod wpływem drgań następuje
zmniejszenie tarcia wewnętrznego w mieszance, co umożliwia przemieszczanie się ziarna
kruszywa i wypieranie powietrza.

Ze względu na sposób przekazywania drgań na mieszankę rozróżnia się wibratory:

1. Wibratory powierzchniowe (rys. 58) zagęszczają mieszankę betonową w wyniku

bezpośredniego  przekazywania  jej  drgań  przez  płytę,  na  której  jest  zamocowany  napęd
z mechanizmem wibrującym. Zagęszczanie mieszanki tym wibratorem rozpoczyna się po
ustawieniu  go  na  powierzchni  mieszanki  betonowej  i  prowadzone  jest  tak  długo,  aż  na
powierzchni ukaże  się szklista powłoka zaczynu cementowego. Nie  należy zagęszczania
w  danym  miejscu  przedłużać  nadmiernie,  gdyż  może  to  wywołać  opadanie  kruszywa
grubego.  Wibratory  powierzchniowe  stosuje  się  do  zagęszczania  płaskich  elementów
betonowych  lub  żelbetowych  o  grubości  do  20  cm.  Przy  stosowaniu  wibratorów
powierzchniowych  należy  pamiętać,  żeby  ślady  kolejnych  położeń  płyty  wibratora
zachodziły na siebie pasami o szerokości 5 cm.

Rys. 58. Wibrator powierzchniowy [7,s. 167]

Rys. 59. Wibrator wgłębny [7,s. 165]

2. Wibratory wgłębne (rys. 59) zagęszczają mieszankę betonową przez bezpośrednie

promieniste przekazywanie drgań mieszance znajdującej się wokół zanurzonej końcówki.
Stosuje  się  je  do  zagęszczania  betonu  w  fundamentach,  słupach,  dużych  belkach
i grubych płytach. Zasięg (promień) działania wibratorów wgłębnych wynosi 20–80  cm.
Właściwe  zagęszczenie  mieszanki  betonowej  uzyskuje  się  przez  kolejne  zanurzanie
końcówki wibratora w odległości co 1,5 promienia działania (rys. 60).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SZEREGOWO W SZACHOWNICE

Rys. 60. Rozmieszczenie punktów zagłębienia wibratora. [7,s. 166]

3. Wibratory przyczepne zagęszczają mieszankę betonową w wyniku przekazywania drgań

formie lub deskowaniu, do którego są przymocowane. Obecnie stosowane są dość często
w zakładach prefabrykacji,

natomiast na budowach (do zagęszczania betonu ułożonego w

deskowaniu) bardzo rzadko, ponieważ wymagają deskowania o silnej konstrukcji.

4. Stoły wibracyjne (rys. 61) zagęszczają mieszankę betonową, przekazując jej drgania

przez  płytę  stołu  i  formę,  w  której  mieszanka  się  znajduje.  Stoły  wibracyjne  są
urządzeniami  stałymi  i mają  najczęściej  zastosowanie  w  wytwórniach  elementów
prefabrykowanych.  Formy  z prefabrykatami  należy  umieszczać  na  stole  wibracyjnym
symetrycznie,  żeby  środek  ciężkości  prefabrykatu  pokrywał  się  ze  środkiem  płyty  stołu
wibracyjnego. Trzeba również pamiętać o dobrym przymocowaniu  formy do płyty  stołu
wibracyjnego.

Rys. 61. Stół wibracyjny [6,s. 23]

Czas dojrzewania betonu zależy od wielu czynników, z których najważniejsze to marka

i rodzaj użytego cementu, ewentualne domieszki, warunki cieplno-wilgotnościowe

w których

odbywa się dojrzewanie, sposób układania i zagęszczania mieszanki oraz dodatkowe
czynności, zwane ogólnie pielęgnowaniem betonu.

W początkowym okresie po ułożeniu i zagęszczeniu, mieszanka betonowa ma w sobie

znaczną ilość wody, której odparowanie należy jak najbardziej opóźnić. Uzyskuje się to przez
nakrywanie świeżo zabetonowanego elementu matami słomianymi, folią lub nawet workami
po cemencie. Począwszy od następnego dnia po zabetonowaniu należy rozpocząć polewanie
świeżego betonu wodą 2 lub 3 razy na każdej zmianie i kontynuować polewanie przez:

−

3 dni — betony z cementem glinowym,

−

7 dni — betony z cementem portlandzkim,

−

14 dni — betony z cementem hutniczym.

Intensywność i częstotliwość polewania betonu zależy od warunków atmosferycznych.

W czasie upałów i suchego wiatru należy polewać częściej, a w czasie deszczu i w dni
wilgotne można nawilżanie ograniczyć.

Podczas robót betoniarskich należy zwrócić uwagę na stosowanie bezpiecznych metod

pracy, zapewniających ochronę zdrowia i życia robotnika.

Nieprzestrzeganie zasad bhp może prowadzić do nieszczęśliwych wypadków, a także do

rozwoju chorób zawodowych.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

W zakresie robót przygotowawczych pracownicy powinni:

−

stosować właściwe środki ochrony osobistej (ubrania robocze, buty, kaski ochronne),

−

ochraniać ciało i drogi oddechowe podczas robót związanych z transportem

i wyładunkiem cementu,

−

dokładnie sprawdzać rusztowania oraz deskowania, szczególnie pod względem ich

wytrzymałości,

−

przewozić mieszankę betonową ręcznymi środkami transportu (taczki, japonki) tylko po

specjalnie wyznaczonych torach; szczególną uwagę zwrócić na drogi transportowe na
pomostach i rusztowaniach,

−

utrzymywać w czystości stanowiska robocze, drogi transportowe i dojścia do nich,

szczególnie w okresie zimowym.

Podczas betonowania elementów:

−

nie należy dopuszczać do gromadzenia się dużych ilości mieszanki betonowej w jednym

miejscu; może to spowodować załamanie się deskowań,

−

pojemniki z mieszanką powinno się opróżniać z wysokości nie większej niż l m nad

deskowaniem, ponieważ spadanie mieszanki może spowodować załamanie deskowania.

Obsługa wibratorów ręcznych stwarza niebezpieczeństwo porażenia prądem. Należy

zwracać szczególną uwagę na:

−

izolację przewodu doprowadzającego prąd,

−

uziemienie przy napięciu zasilającym powyżej 60 V, przewód powinien być

czterożyłowy,

−

ochronę przewodu doprowadzającego przed uszkodzeniami mechanicznymi; nie można

układać przewodu na drogach transportowych, nie wolno ciągnąć wibratora za przewód,

−

wyposażenie robotników oraz izolację dodatkową przy napięciu prądu powyżej 60 V

(gumowe buty i rękawice; wszystkie uchwyty i wyłączniki powinny być izolowane),

−

wyłączanie wibratora w czasie pracy i przerw w pracy, a także w czasie przenoszenia

wibratora na następne stanowisko wibrowania.

Podczas obróbki termicznej przez elektronagrzewanie instalacje elektryczne powinny być

nadzorowane przez elektryka.

4.4.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jak dzielimy transport mieszanki betonowej?
2.  W jaki sposób można transportować mieszankę betonową?
3.  Od czego zależy wybór środków transportu podczas prac betoniarskich?
4.  Jakie są zasady układania mieszanki betonowej?
5.  Ile  czasu  może  upłynąć  od  wykonania  do  ułożenia  mieszanki  betonowej  w  formie  lub

deskowaniu?

6.  Jakie są metody zagęszczanie mieszanki betonowej?
7.  Co daje zagęszczania mieszanki betonowej?
8.  Co rozumiesz pod pojęciem ,,pielęgnacja betonu’’?
9.  Jakie są zasady pielęgnacji betonu?
10. Wskaż  podstawowe przepisy BHP przy wykonywaniu robót betoniarskich?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie przedstawionej dokumentacji dokonaj wyboru środków transportu dla

mieszanki betonowej na miejsce wbetonowania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  przeanalizować przedstawioną dokumentację,
2)  przeanalizować materiał nauczania,
3)  wykonać ćwiczenie wybierając co najmniej dwa różne rozwiązania,
4)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
5)  dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

arkusze papieru A4,

−

ołówek,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

W danej formie wykonaj drobnowymiarowy element betonowy, stosując zagęszczanie

ręczne. Mieszankę betonową przygotuj metodą ręczną.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
3)  przygotować formę,
4)  wykonać mieszankę betonową zgodnie z zadaną recepturą,
5)  wykonać betonowanie z jednoczesnym zagęszczaniem,
6)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
7)  posprzątać stanowisko pracy,
8)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
9)  omówić zasady pielęgnacji świeżego betonu,
10) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i sprzęt ochrony osobistej,

−

materiały do wykonania mieszanki betonowej,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót betoniarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

zestaw narzędzi pomocniczych,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 3

W danej formie wykonaj drobnowymiarowy element betonowy, stosując zagęszczanie

mechaniczne.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  dobrać odpowiedni sprzęt i narzędzia,
3)  przygotować formę,
4)  sprawdzić działanie dostępnych maszyn,
5)  wykonać mieszankę betonową zgodnie z zadaną recepturą,
6)  wykonać betonowanie z jednoczesnym zagęszczaniem,
7)  oczyścić sprzęt i narzędzia,
8)  posprzątać stanowisko pracy,
9)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
10) omówić zasady pielęgnacji świeżego betonu,
11) dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

odzież ochronna i sprzęt ochrony osobistej,

−

zestaw prętów zbrojeniowych,

−

podstawowy zestaw narzędzi i sprzętu do robót zbrojarskich,

−

podstawowy zestaw maszyny i sprzętu do robót betoniarskich,

−

podstawowy sprzęt pomiarowy,

−

zestaw narzędzi pomocniczych,

−

apteczka,

−

literatura z rozdziału 6.

4.4.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) dobrać środki do przetransportowania mieszanki betonowej?



2) transportować mieszankę betonową zgodnie z zasadami (transportem

bliskim)?



3) układać mieszankę betonową zgodnie z zasadami ?



4) zagęszczać mieszankę betonową sposobem ręcznym?



5) stosować maszyny do zagęszczania betonu?



6) dokonać pielęgnacji betonu zależnie od jego rodzaju?



7) dokonać pielęgnacji betonu zależnie od warunków atmosferycznych?



8) stosować przepisy bhp dotyczące robót betoniarskich?



„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA

1.  Przeczytaj uważnie instrukcję.
2.  Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.
3.  Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4.  Test  zawiera  20  zadań  dotyczących  wykonywania  prostych  robót  uzupełniających  przy

robotach montażowych.. Zarówno w części podstawowej, jak i ponadpodstawowej,
znajdują się zadania wielokrotnego wyboru( jedna odpowiedź jest prawidłowa).

5. Udzielaj odpowiedzi tylko na załączonej karcie odpowiedzi, prawidłową odpowiedź

w zadaniach wielokrotnego wyboru zaznacz znakiem X (w przypadku pomyłki należy
błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem, a następnie ponownie zakreślić odpowiedź
prawidłową).

6. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
7. Kiedy udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż rozwiązanie

na później i wróć do zadania gdy zostanie Ci wolny czas.

8. Na rozwiązanie testu masz 30 min.

Powodzenia

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

1. Zaprawa cementowa składa się z mieszaniny:

a)  cementu i wody,
b)  cementu, wapna i kruszywa drobnego,
c)  cementu, kruszywa drobnego i wody,
d)  cementu, wapna i wody.

2. Kolejność mieszania składników podczas przygotowania zaprawy cementowo-wapiennej

sposobem ręcznym jest następująca:

a) wymieszać składniki suche, a następnie dodać wodę do odpowiedniej konsystencji,

b) wymieszać wodę z cementem i wapnem, a następnie dosypać piasku do

odpowiedniej konsystencji,

c) wymieszać wodę z piaskiem, a następnie dosypać cementu i wapna do odpowiedniej

konsystencji,

d) wymieszać wodę z wapnem, a następnie dosypać cementu i piasek do odpowiedniej

konsystencji.

3. Maksymalny czas zużycia zaprawy wapiennej wynosi:

a)  8 godzin,
b)  3 godziny,
c)  2 godziny,
d)  0,5 godziny.

4. Wymiary powierzchni cegły, zwanej główką, wynoszą:

a)  250x120 mm,
b)  250x65 mm,
c)  120x65 mm,
d)  120x55 mm.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. Wiązanie cegieł w murze zwane polskim inaczej nazywamy wiązaniem:

a)  weneckim,
b)  blokowym,
c)  wielowarstwowym,
d)  gotyckim.

6. Wiązanie dwuwarstwowe, gdzie na przemian występuje warstwa główkowa

i wozówkowa, nosi nazwę wiązania:
a)  pospolitego,
b)  krzyżykowego,
c)  polskiego,
d)  wielowarstwowego.

7. Prefabrykaty żelbetowe osadza się na zaprawie:

a)  wapiennej,
b)  gipsowo wapiennej,
c)  cementowej,
d)  cementowo wapiennej.

8. Obróbka wykończeniowa drewna polega na:

a)  nadaniu elementom określonych w projekcie kształtów i wymiarów,
b)  wykonaniu między elementami drewnianymi połączeń,
c)  uszlachetnieniu powierzchni drewna,
d)  oczyszczeniu powierzchni drewna.

9. Rysunek przedstawia ręczną piłę zwaną:

a)  poprzecznicą,
b)  grzbietnicą,
c)  płatnicą,
d)  otwornicą.

10. Podparcia ścian wykopu nie wykonuje się, jeżeli:

a)  wykonuje się wykopy o głębokości ponad 3 m,
b)  gdy nie można wykonać skarpy,
c)  dla niewielkich wykopów w gruntach spoistych,
d)  gdy poziom wody gruntowej jest wyższy niż poziom dna wykopu.

11. Na rysunku obok pokazana jest:

a)  wyrzynarka,
b)  pilarka tarczowa,
c)  pilarka taśmowa,
d)  pilarka łańcuchowa.

12. Liczba sztukowanych stempli pod deskowaniem nie może przekroczyć:

a)  10% wszystkich stempli,
b)  15% wszystkich stempli,
c)  20% wszystkich stempli,
d)  25% wszystkich stempli.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

13. Pręty stali zbrojeniowej pokryte lekkim nalotem rdzy:

a)  należy oczyścić szczotką,
b)  należy oczyścić strumieniem wody,
c)  można stosować w konstrukcjach żelbetowych bez oczyszczenia,
d)  należy oczyścić przez piaskowanie.

14. Ręcznie prostujemy pręty zbrojeniowe o średnicy nie przekraczającej:

a)  10 mm,
b)  16 mm,
c)  20 mm,
d)  32 mm.

15. Obok, na rysunku, przedstawiono:

a)  nożyce ręczne,
b)  nożyce mechaniczne,
c)  szlifierkę kątową,
d)  klucz zbrojarski

16. Schemat przedstawia węzeł zbrojarski:

a)  prosty,
b)  podwójny,
c)  krzyżowy,
d)  martwy.

17. Deskowanie jest to:

a) tymczasowa konstrukcja, służąca do nadania wymaganego kształtu mieszance

betonowej, podtrzymania zbrojenia w czasie betonowania i utrzymania konstrukcji
w niezmienionej postaci w pierwszej fazie betonowania,

b) stała konstrukcja, służąca do nadania wymaganego kształtu mieszance betonowej

i podtrzymania zbrojenia w czasie betonowania,

c) stała konstrukcja, służąca do nadania wymaganego kształtu mieszance betonowej

oraz podtrzymania jej przy betonowaniu,

d) tymczasowa konstrukcja służąca do nadania wymaganego kształtu mieszance

betonowej, podtrzymania zbrojenia w czasie betonowania i utrzymania konstrukcji
w niezmienionej postaci do czasu uzyskania przez beton niezbędnej wytrzymałości.

18. Przy betonowaniu elementu znajdującego się na poziomie 2-3 m poniżej stanowiska

stosujemy:
a)  rynnę.
b)  rynnę z lejem blaszanym,
c)  rurę teleskopową,
d)  można nie stosować elementów dodatkowych.

19. Do zagęszczania ściany monolitycznej stosujemy:

a)  wibrator powierzchniowy,
b)  wibrator wgłębny,
c)  stół wibracyjny,
d)  wibrator przyczepny.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko ……………………………………………………..

Wykonywanie prostych robót uzupełniających przy robotach
montażowych:

murarskich,

ciesielskich,

zbrojarskich,

betoniarskich

Zakreśl poprawną odpowiedź.

zadania

Odpowiedź

Punkty

∑ punktów

…………………………………………

Ocena