Monter_izolacji_bud_713[08]_Z5.03

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

MINISTERSTWO EDUKACJI

NARODOWEJ

mgr inż. Bożena Skrabacz - Krzemień
mgr inż. Ryszard Gruca

Wykonywanie powłok chemoodpornych 713 [08]. Z5. 03

Poradnik dla ucznia

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2006

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Recenzenci :
mgr inż. Darecka Halina
mgr inż. Widera Jacek

Opracowanie redakcyjne:
inż. Frankiewicz Danuta

Konsultacja :
inż. Frankiewicz Danuta
mgr inż. Sagan Teresa

Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 713[08].Z5.03

Wykonywanie powłok chemoodpornych zawartego w modułowym programie nauczania dla
zawodu montera izolacji budowlanych.

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2006

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Organizacja stanowiska pracy do wykonywania powłok chemoodpornych 8

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Zasady wykonywania izolacji chemoodpornych

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Materiały oraz wyroby bitumiczne i ceramiczne do wykonywania izolacji

chemoodpornych

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

4.4. Wykonywanie chemoodpornych robót wykładzinowych

4.4.1. Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające

4.4.3. Ćwiczenia

4.4.4. Sprawdzian postępów

4.5. Wykonywanie izolacji chemoodpornych z zastosowaniem materiałów

bitumicznych

4.5.1. Materiał nauczania

4.5.2. Pytania sprawdzające

4.5.3. Ćwiczenia

4.5.4. Sprawdzian postępów

4.6. Wykonywanie izolacji chemoodpornych z zastosowaniem materiałów

ceramicznych

4.6.1. Materiał nauczania

4.6.2. Pytania sprawdzające

4.6.3. Ćwiczenia

4.6.4. Sprawdzian postępów

4.7. Nanoszenie powłok chemoodpornych metodą natryskową

4.7.1. Materiał nauczania

4.7.2. Pytania sprawdzające

4.7.3. Ćwiczenia

4.7.4.Sprawdzian postępów

4.8. Przygotowanie powierzchni pod powłoki chemoodporne

4.8.1. Materiał nauczania

4.8.2. Pytania sprawdzające

4.8.3. Ćwiczenia

4.8.4. Sprawdzian postępów

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.9. Obróbka wykończeniowa powłok chemoodpornych

4.9.1. Materiał nauczania

4.9.2. Pytania sprawdzające

4.9.3. Ćwiczenia

4.9.4. Sprawdzian postępów

5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Zdobywając kwalifikacje zawodowe w zawodzie montera izolacji budowlanych będziesz

przyswajać wiedzę i kształtować umiejętności zawodowe, korzystając z nowoczesnego
modułowego programu nauczania.

Do nauki otrzymujesz Poradnik dla ucznia, który zawiera:

−

wymagania wstępne – wykaz umiejętności, jakimi powinieneś dysponować przed
przystąpieniem do nauki w tej jednostce modułowej,

−

cele kształcenia (wykaz umiejętności) jakie ukształtujesz podczas pracy z tym poradnikiem,
czyli czego nowego się nauczysz,

−

materiał nauczania, czyli co powinieneś wiedzieć, aby samodzielnie wykonać ćwiczenia,

−

pytania sprawdzające -– zestawy pytań, które pomogą Ci sprawdzić, czy opanowałeś podane
treści i możesz już rozpocząć realizację ćwiczeń,

−

ćwiczenia, które mają na celu ukształtowanie Twoich umiejętności praktycznych,

−

sprawdzian postępów – zestaw pytań, na podstawie którego sam możesz sprawdzić, czy
potrafisz samodzielnie poradzić sobie z problemami, jakie rozwiązywałeś wcześniej,

−

wykaz literatury, z jakiej możesz korzystać podczas nauki.

W rozdziale Pytania sprawdzające zapoznasz się z wymaganiami wynikającymi z potrzeb

zawodu  montera  izolacji  budowlanych.    Odpowiadając  na  te  pytania,  po  przyswojeniu  treści
z  Materiału  nauczania,  sprawdzisz  swoje  przygotowanie  do  realizacji  Ćwiczeń,  których  celem
jest  uzupełnienie  i  utrwalenie  wiedzy  oraz  ukształtowanie  umiejętności  intelektualnych
i praktycznych.
Po  przeczytaniu  każdego  pytania  ze  Sprawdzianu  postępów  zaznacz  w  odpowiednim  miejscu
TAK  albo  NIE  –  właściwą,  Twoim  zdaniem,  odpowiedź.  Odpowiedzi  NIE    wskazują  na  luki
w Twojej  wiedzy  i  nie  w  pełni  opanowane  umiejętności.  W  takich  przypadkach    jeszcze  raz
powróć  do  elementów  Materiału  nauczania  lub  ponownie    wykonaj  ćwiczenie  (względnie  jego
elementy). Zastanów się, co spowodowało, że nie wszystkie odpowiedzi brzmiały TAK.

Po opanowaniu programu jednostki modułowej nauczyciel sprawdzi poziom Twoich

umiejętności  i  wiadomości.  Otrzymasz  do  samodzielnego rozwiązania test  pisemny oraz  zadanie
praktyczne.  Nauczyciel  oceni  oba  sprawdziany  i  na  podstawie  określonych  kryteriów  podejmie
decyzję  o  tym,  czy  zaliczyłeś  program  jednostki  modułowej.  W  każdej  chwili,  z  wyjątkiem
testów  końcowych,  możesz  zwrócić  się  o  pomoc  do  nauczyciela,  który  pomoże  Ci  zrozumieć
tematy ćwiczeń  i sprawdzi, czy dobrze wykonujesz daną czynność.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji programu jednostki modułowej musisz przestrzegać zasad ujętych

w regulaminach, instrukcjach przeciwpożarowych, przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy,
ochrony środowiska wynikających z charakteru wykonywanych prac. Z zasadami i przepisami
zapoznasz się w czasie nauki.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Schemat układu jednostek modułowych

713[08].Z5

Technologia wykonywania izolacji

antykorozyjnych

i chemoodpornych

713[08].Z5.03

Wykonywanie

powłok

chemoodpornych

713[08].Z5.02

Wykonywanie

zabezpieczeń przed

korozją biologiczną

i działaniem ognia

713[08].Z5.01

Wykonywanie

powłok

antykorozyjnych na
powierzchni metalu

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

zorganizować stanowisko pracy,

−

stosować terminologię budowlaną.

−

przestrzegać zasad bezpiecznej pracy, przewidywać i zapobiegać zagrożeniom,

−

stosować odzież ochronną i środki ochrony indywidualnej,

−

posługiwać się podstawowymi narzędziami i sprzętem pomocniczym,

−

stosować ogólne zasady wykonywania izolacji budowlanych,

−

rozpoznawać podstawowe materiały do wykonywania robót izolacyjnych,

−

organizować stanowiska składowania i magazynowania materiałów,

−

transportować w bezpieczny sposób materiały budowlane,

−

wykonać przedmiar i obmiar robót,

−

wykonać rozliczenie materiałowe i wynagrodzenie za pracę.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

−

zorganizować, użytkować i zlikwidować stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami
technologicznymi, zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,

−

odczytać dokumentację w zakresie niezbędnym do wykonania zadania,

−

posłużyć się sprzętem pomiarowym,

−

rozróżnić materiały i wyroby chemoodporne niezbędne do wykonania zadania,

−

dobrać materiały do wykonania powłoki chemoodpornej,

−

przygotować powierzchnię określonych elementów do naniesienia powłoki chemoodpornej,

−

wykonać izolację chemoodporną materiałami bitumicznymi,

−

wykonać izolację chemoodporną materiałami ceramicznymi,

−

wykonać powłokę chemoodporną metodą natryskową,

−

wykonać obróbkę wykończeniową powłok chemoodpornych,

−

sprawdzić poprawność wykonanej pracy i usunąć usterki,

−

ocenić stan techniczny istniejącej powłoki chemoodpornej,

−

dokonać naprawy uszkodzonych fragmentów powłoki chemoodpornej,

−

określić szacunkowo ilość materiału do wykonania izolacji chemoodpornej określonego
elementu i sporządzić zapotrzebowanie materiałowe,

−

przetransportować i dokonać składowania materiałów na stanowisku pracy,

−

zmontować rusztowanie do wykonania robót,

−

przygotować i zastosować materiały pomocnicze,

−

dokonać przedmiaru i obmiaru robot,

−

obliczyć wynagrodzenie za wykonaną pracę,

−

wykonywać pracę z zachowaniem warunków technicznych.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1.Organizacja stanowiska pracy do wykonywania powłok

chemoodpornych

4.1.1.Materiał nauczania

W przypadku organizacji stanowiska pracy do wykonywania powłok chemoodpornych

należy brać pod uwagę główne zagrożenia bezpieczeństwa i higieny pracy wynikające
z następujących czynników:

−

niewłaściwe posługiwanie się maszynami i narzędziami mechanicznymi,

−

nadmierne pylenie,

−

nadmierny hałas i wibracja ,

−

wydzielanie się oparów szkodliwych dla zdrowia,

−

powstawanie oparów materiałów wybuchowych,

−

przenoszenie ciężkich ładunków.
Aby wyeliminować zagrożenia należy przestrzegać następujących zasad:

−

prowadzić roboty w pomieszczeniach dobrze wentylowanych, przy otwartych oknach, tak
aby była zapewniona minimum cztero krotna wymiana powietrza w ciągu godziny,

−

należy stosować maski, okulary ochronne, rękawice ochronne oraz odzież roboczą,

−

zachować ostrożność podczas obsługi maszyn i urządzeń mechanicznych, które mogą
spowodować urazy lub skaleczenia (agregaty do natrysku, urządzenia do mieszania
składników, urządzenia do przygotowywania podłoży pod wykładziny chemoodporne ),

−

używać maszyny i urządzenia zgodnie z ich przeznaczeniem i instrukcją obsługi,

−

przed użyciem maszyn i narzędzi sprawdzić ich stan oraz stan przewodów zasilających,

−

zachować porządek na stanowisku pracy,

−

przestrzegać przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego w czasie aplikacji materiałów,
a w szczególności materiałów produkowanych z dodatkiem rozpuszczalników.

4.1.2.Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Jakie zagrożenia zdrowia człowieka mogą wystąpić przy wykonywaniu powłok

chemoodpornych?

2. Jakie występują zagrożenia związane z użytkowaniem narzędzi o napędzie elektrycznym?
3. Jakie znasz wskazać środki ochrony indywidulanej stosowane przy wykonywaniu powłok

chemoodpornych?

4. Czy znasz określić zasady, których należy przestrzegać w czasie wykonywania powłok

chemoodpornych w pomieszczeniach?

5. Które z materiałów wymagają szczególnego przestrzegania przepisów przeciwpożarowych?

4.1.3.Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie obejrzanego filmu na temat organizacji stanowiska pracy do wykonywania

powłok chemoodpornych, wypisz na kartce zasady, które pozwolą wyeliminować zagrożenia
w czasie pracy montera izolacji budowlanych.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

1)  zapoznać się z materiałem nauczania,
2)  obejrzeć uważnie film pt ,, Powłoki chemoodporne”,
3)  wypisać na kartce zasady, które pozwolą wyeliminować zagrożenia w czasie pracy,
4)  przedstawić napisane zasady,
5)  zapisać wnioski w zeszycie przedmiotowym.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

film pt ,, Powłoki chemoodporne”,

−

kartka papieru,

−

zeszyt przedmiotowy,

−

artykuły piśmiennicze,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Na podstawie obejrzanego filmu z ćwiczenia 1 oraz przeczytanego rozdziału 4.1.1, uzupełnij

poniższą tabelę:

−

w kolumnie 1 wypisz zagrożenia zdrowia występujące podczas wykonywania powłok
chemoodpornych,

−

w kolumnie 2 dobierz środki ochrony indywidualnej dla danego rodzaju zagrożenia.

Tabela 1. Zagrożenia i środki ochrony indywidualnej

Zagrożenia

Kolumna 1

Środki ochrony indywidualnej

Kolumna 2

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) przeczytać dokładnie wypisane zagrożenia zdrowia podczas wykonywania powłok

chemoodpornych,

2)  przyporządkować właściwe środki ochrony indywidualnej dla danego rodzaju  zagrożenia,
3)  wypełnić tabelkę,
4)  skonsultować tabelkę z nauczycielem,
5)  zaprezentować efekty swojej pracy,
6)  ocenić i poprawić błędy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

poradnik dla ucznia,

−

tabelka,

−

przybory do pisania.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.1.4.Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1)  ocenić stan narzędzi i urządzeń?
2)  dobrać prawidłowo środki ochrony osobistej?
3)  wymienić zagrożenia zdrowia występujące podczas wykonywania
  powłok chemoodpornych ?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2.Zasady wykonywania izolacji chemoodpornych

4.2.1.Materiał nauczania

Materiały stosowane do wykonywania obiektów budowlanych charakteryzują się

ograniczoną odpornością na agresję chemiczną. Najmniej odporne są elementy wykonane ze
stali oraz elementy, których spoiwem jest spoiwo hydrauliczne: cement i wapno (na przykład
elementy betonowe, tynki, wylewki).

Podczas użytkowania obiektów na te elementy działają niszcząco obciążenia chemiczne

zależne od przeznaczenia obiektu, ale także związane z agresją środowiska.

Elementy te muszą być zabezpieczone przed zniszczeniem poprzez stosowanie powłok

izolacyjnych chemoodpornych.

Kryteria doboru materiałów do wykonania izolacji chemoodpornych

−

rodzaj obciążenia chemicznego: kwasy, zasady, ługi, związki ropopochodne,

−

stężenie substancji chemicznej,

−

intensywność eksploatacji obiektu,

−

rodzaj elementu budowli: posadzka, ściana, fundament, (w tym przypadku pod uwagę brane
jest także obciążenie mechaniczne ).
Trwałość i funkcjonalność obiektu poddanego działaniu obciążeń chemicznych zależy od

właściwego zaprojektowania obiektu oraz od jakości wykonania prac izolacyjnych.

Prace te muszą być poprzedzone analizą obciążeń powierzchni: obciążeń chemicznych

i mechanicznych.  Obciążenia  te  należy  rozpoznać,  określić  ich  wielkość  oraz  zakres
występowania.

Zestawienie takie najlepiej jest przedstawić w formie tabelarycznej.
Tabela  jest  wykonywana  przy  współudziale:  użytkownika  obiektu,  technologa  i  projektanta
decydującego o funkcji pomieszczeń.

Tabela 2. Obciążenia chemiczne i mechaniczne [opracowanie własne]

Element ( nazwa, nr, )

Rodzaj obciążenia chemicznego

Obciążenia mechaniczne

1) Posadzka na hali
produkcyjnej

materiały ropopochodne :
olej napędowy, olej
silnikowy

duże, sporadycznie bardzo
duże, samochody o masie
do 25 ton, wózki widłowe
na kołach gumowych
o masie z paletą do 8 ton

2) Ściany hali
magazynowej

ogólnodostępne detergenty
do mycia ręcznego

brak

4.2.2.Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Dlaczego należy w budownictwie stosować izolacje chemoodporne?
2.  Jakie materiały budowlane są najmniej odporne na obciążenia chemiczne?
3.  Jakie mogą być kryteria doboru materiałów do wykonywania izolacji chemoodpornych?
4.  Od  czego  zależy  trwałość  i  funkcjonalność  obiektu  budowlanego  narażonego  na  obciążenia

chemiczne?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2.3.Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Który z wymienionych niżej materiałów charakteryzuje się małą odpornością na agresję

chemiczną?

−

stal,

−

beton,

−

drewno,

−

szkło,

−

cement,

−

wapno.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  dokładnie przeczytać treść ćwiczenia,
2)  przypomnieć sobie właściwości podstawowych materiałów budowlanych,
3)  skreślić (wyeliminować) te materiały, które wykazują się dużą odpornością chemiczną,
4)  zapisać pozostałe materiały w zeszycie przedmiotowym,
5)  zaprezentować efekt swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

zeszyt przedmiotowy,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Na podstawie wiedzy uzyskanej w rozdziale 4.2.1. proszę wypełnić tabelę numer 3 wpisując

rodzaj obciążeń chemicznych oraz mechanicznych dla danego elementu budynku mieszkalnego.

Tabela 3 Rodzaj obciążeń występujących w elementach budynku mieszkalnego

Element budynku

mieszkalnego

Rodzaj obciążenia

chemicznego

Obciążenie mechaniczne

Ława betonowa zagłębiona w
gruncie

Posadzka w łazience pokryta
płytką ceramiczną

Betonowy

płaski

dach

budynku

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) dokładnie przeczytać treść ćwiczenia,
2) przeczytać wypisane na arkuszu kryteria doboru materiałów do wykonania izolacji

chemoodpornych,

3) przyporządkować rodzaj obciążeń chemicznych oraz mechanicznych dla danego elementu

budynku,

4) uzupełnić tabelę,

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5)  skonsultować niejasności z nauczycielem,
6)  skonsultować niejasności z nauczycielem,
7)  wkleić tabelkę do zeszytu przedmiotowego,
8)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

zeszyt przedmiotowy,

−

tabelka,

−

przybory do pisania.

4.2.4.Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) uzasadnić konieczność wykonywania chemoodpornych

izolacji w budownictwie?

2) podać przykłady elementów budowlanych, które należy

zabezpieczyć materiałami chemoodpornymi?

3) wymienić podstawowe obciążenia chemiczne, które działają

na każdy obiekt niezależnie od jego przeznaczenia
a są związane ze środowiskiem naturalnym?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Materiały, wyroby bitumiczne i ceramiczne do wykonywania

izolacji chemoodpornych

4.3.1.Materiał nauczania

Materiały stosowane do wykonywania izolacji chemoodpornych można grupować według

różnych  kryteriów.  Ze  względu  na  bardzo  dużą  gamę  produktów  występujących  w  handlu
pogrupowanie materiałów pomaga w przyswojeniu podstawowych wiadomości na ten temat.

Rodzaje materiałów stosowanych jako izolacje chemoodporne:
I. Materiały produkowane na bazie tworzyw sztucznych:

1.  Materiały rulonowe.
a. – folie:
a.1. – folia oppalonowa z wypełniaczem grafitowym lub sadzą,
a.2. – folia bez wypełniacza,
a.3. – folia z polichlorku winylu : miękka i twarda.
2.  Materiały powłokowe.
a. – kity chemoodporne na bazie żywic syntetycznych:
a.1 – kit epoksydowy,
a.2 – kit poliuretanowy,
a.3 – kit tiokolowy,
a.4 – kit silikonowy,
a.5 – kit akrylowy,
b. – materiały malarskie chemoodporne:
b.1 – lakiery fenolowe,
b.2 – farby i emalie poliwinylowe,
b.3 – farby i emalie chlorokauczukowe,
b.4 – farby , emalie , lakiery epoksydowe,
b.5 – farby , emalie , lakiery ftalowe,
c.  –  materiały  chemoodporne  do  ochrony  posadzek:  warstwy  malarskie,  powłoki  samorozlewne
jastrychy  żywiczne,  wykładziny  chemoodporne  pod  ceramikę  posadzkową,  kleje  i  fugi
chemoodporne:
c.1 – silikonowe i siloksanowe,
c.2 – akrylowe,
c.3 – poliestrowe,
c.4 – winylowo – estrowe,
c.5 – epoksydowe,
c.6 – poliuretanowe.

II . Wyroby bitumiczne .
1. Materiały rulowe:

−

papa z wkładką tekturową,

−

papa z wkładką z tkaniny z włókna naturalnego,

−

papa z wkładką z tkaniny z włókna sztucznego,

−

papa z wkładką z folii aluminiowej (papy paroszczelne).

2. Materiały płynne (bezspoinowe ):

−

emulsje asfaltowe (emulsje wodne bez rozpuszczalników),

−

roztwory asfaltowe (rozcieńczalnikiem jest materiał rozpuszczalnikowy),

−

lepiki i masy asfaltowe,

−

kity asfaltowe.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

III . Wyroby ceramiczne.
1. Płytki okładzinowe chemoodporne.
2. Cegły okładzinowe chemoodporne.
3. Materiały ceramiczne do aplikacji na budowie: płynne , pasty:

a. – wykładziny mineralne chemoodporne silikatowe,
b. – kleje do ceramiki chemoodporne silikatowe,
c. – fugi do ceramiki chemoodporne silikatowe.

Krótka charakterystyka materiałów chemoodpornych oraz ich zastosowanie

I. Materiały chemoodporne produkowane na bazie tworzyw sztucznych:

1. Folie oppalonowe.
Odporność chemiczna: na działanie zakwaszonych wód i ługów.
Zastosowanie: izolacje przeciwwilgociowe i antykorozyjne.
2. Folie z polichlorku winylu.
Odporność chemiczna: na działanie kwasów, alkaliów, roztworów soli i wody.
Zastosowanie: izolacje wodoszczelne i antykorozyjne.
3. Kity chemoodporne na bazie tworzyw sztucznych.
Odporność  chemiczna:  bardzo  wysoka  na różne  związki chemiczne ale uzależniona od materiału
z którego jest wyprodukowany kit.
Zastosowanie:  uszczelnienie  ruchomych  złączy  w  elementach  budowlanych:  dylatacje,  naroża,
uszczelnienia wokół kratek, styków elastycznych połączeń różnych materiałów.
4. Materiały malarskie chemoodporne:
4.1 – Lakiery fenolowe.
Odporność chemiczna: na działanie środowiska kwaśnego i obojętnego.
Zastosowanie: powierzchniowa ochrona elementów budowlanych: ściany, stolarka.
4.2 – Farby i emalie poliwinylowe.
Odporność chemiczna: na działanie środowiska agresywnego: kwasy, ługi, pary, gazy.
Zastosowanie: powierzchniowa ochrona elementów budowlanych w szczególności stalowych.
4.3 – Farby i emalie chlorokauczukowe.
Odporność chemiczna: szczególnie na działanie środowiska atmosferycznego.
Zastosowanie: powierzchniowa ochrona zewnętrznych elementów budowlanych.
4.4 – Farby, emalie, lakiery epoksydowe.
Odporność  chemiczna:  agresja  gazów,  par  kwaśnych  oraz  alkalicznych  (  także  duża  odporność
mechaniczna ).
Zastosowanie:  powłoki  chemoodporne  na  betonie,  ceramice,  szkle,  stali-  bardzo  szeroka
możliwość zastosowania.
4.5 – Farby, emalie, lakiery ftalowe.
Odporność

chemiczna:

działanie

środowiska atmosferycznego oraz procesów

fermentacyjnych.

Zastosowanie : malowanie drewnianych , stalowych , murowanych elementów budynków .

II. Wyroby bitumiczne chemoodporne
Odporność  chemiczna:  na  działanie  środowiska  atmosferycznego  -  kwasy  humusowe,  lekkie
stężenia  kwasu  siarkowego  solnego  i  azotowego,  odporne  na  nawozy sztuczne i środki ochrony
roślin oraz związki procesów fermentacyjnych.
Zastosowanie:  izolacje  podziemnych  elementów  konstrukcji  budowlanych,  izolacje  dachów
tarasów  ,  izolacje  zbiorników  w  oczyszczalniach  ścieków  oraz  w  konstrukcjach  betonowych
w budownictwie  rolniczym.  Grupa  materiałów  najczęściej  stosowana  w  budownictwie  do
wykonywania

zabezpieczeń

chemoodpornych

jednocześnie

przeciwwilgociowych

i wodochronnych.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

III. Wyroby ceramiczne chemoodporne
Odporność  chemiczna:  bardzo  wysoka  odporność  chemiczna  połączona  z  odpornością
mechaniczną.
Zastosowanie:  do  wykonywania  odpornych  na  chemię  i  mechanicznie  posadzek  przemysłowych
w  przemyśle  chemicznym,  spożywczym  i  farmaceutycznym  a  także  w  obiektach  użyteczności
publicznej  typu  szpitale,  laboratoria,  do  wykonywania  mis  chemoodpornych  pod  zbiornikami
z agresywnymi  mediami  w  zakładach  chemicznych,  petrochemicznych.  Wykładziny  ceramiczne
chemoodporne  wymagają  stosowania  materiałów  uzupełniających  chemoodpornych:  fugi,  kleje
chemoodporne.

4.3.2.Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Jakie są podstawowe grupy materiałów stosowanych do wykonywania izolacji

chemoodpornych?

2.  Czy potrafisz wymienić wyroby bitumiczne chemoodporne?
3.  Jakie są wyroby ceramiczne chemoodporne?
4.  Jakie  znasz  grupy  wyrobów  z  tworzyw  sztucznych  z  których  produkuje  się  chemoodporne

materiały do zabezpieczeń w budownictwie?

5. Jakie znasz podstawowe parametry materiałów przeznaczonych do ochrony posadzek

przemysłowych?

4.3.3.Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie podanego wykazu, wymień grupy i podgrupy materiałów stosowanych do

wykonywania izolacji chemoodpornych.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z materiałem nauczania,
2)  przeczytać dwukrotnie podany wykaz materiałów,
3)  wyodrębnić trzy podstawowe grupy,
4)  przyporządkować odpowiednie rodzaje materiałów do wyodrębnionych wcześniej grup,
5)  zapisać wybrane informacje,
6)  zaprezentować efekty swojej grupy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

wykaz materiałów do wykonywania izolacji chemoodpornych,

−

dzienniczek ucznia,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Posługując się informacjami z ćwiczenia 1 uzupełnij tabelkę

Tabela 4 Materiały chemoodporne przyporządkowane do grupy wyrobów do której należą

Rodzaj materiału

Grupa do jakiej należą (A, B, C)

Folia z polichlorku winylu

Fuga silikatowa

Kit chemoodporny

Emulsja asfaltowa

Płytka chemoodporna

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

A-  tworzywa sztuczne
B-  materiały bitumiczne
C-  wyroby ceramiczne

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  przeczytać dwukrotnie wykonany przez siebie podział materiałów na grupy i podgrupy,
2)  wybrać ze swojego wykazu te elementy, które są wymienione w ćwiczeniu,
3)  zapisać odpowiedzi w tabelce,
4)  przekazać nauczycielowi wypełnioną tabelkę,
5)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dzienniczek ucznia (z wykonanym wcześniej ćwiczeniem 1),

−

tabelka,

−

przybory do pisania.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) podzielić wyroby chemoodporne ze względu na materiał

z jakiego są produkowane?

2)  podać minimum 4 z 5 kitów chemoodpornych?
3)  wskazać 4 z 5 rodzajów farb chemoodpornych?
4)  podać 4 z 6 rodzajów materiałów do ochrony posadzek?
5)  wskazać 2 z 3 rodzajów wykładzin ceramicznych
  chemoodpornych?
6)  wymienić 2 z 3 rodzajów papy?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4. Technologia

wykonywania

chemoodpornych

robót

wykładzinowych

4.4.1. Materiał nauczania

Wykładziny chemoodpornych wykonanych z materiałów na bazie tworzyw sztucznych

w postaci materiałów rulonowych (folie) oraz materiałów nakładanych w postaci powłok:
powłoki malarskie chemoodporne, powłoki do ochrony posadzek przemysłowych.

Kity służą do zachowania ciągłości powłok chemoodpornych w miejscach występowanie

dylatacji w podłożu, w narożnikach oraz w miejscach montażu wyposażenia na przykład wokół
kratek ściekowych, baterii, wokół przejść przewodów zasilających armaturę (przewody wodno
kanalizacyjne, gazowe, elektryczne, instalacji klimatyzacji).

Technologie wykonywania powłok chemoodpornych.

I.

Wykonywanie wykładzin chemoodpornych z materiałów rulowych – (folii).
Wykładziny chemoodporne wykonywane z folii są łączone pomiędzy sobą na zasadzie

zgrzewania lub klejenia za pomocą specjalnych samoprzylepnych taśm. Montaż do podłoża
odbywa się w większości na zasadzie punktowego mocowania mechanicznego łącznikami.
Miejsca mocowania uszkadzają izolację i muszą być dodatkowo zabezpieczone łatkami z folii.

Zastosowanie tej grupy wyrobów w większości sprowadza się do wykonywania izolacji

poziomych wielkopowierzchniowych chemoodpornych i przeciwwodnych jednocześnie -
dachów. Sporadycznie mają zastosowanie jako izolacje basenów kąpielowych, zbiorników
przeciwpożarowych.

Zastosowanie materiałów rulonowych do wykonywania typowych izolacji chemoodpornych

jest ograniczone z kilku powodów:

−

występowania połączeń pomiędzy pasami izolacji,

−

braku możliwości stałego całopowierzchniowego zespolenia z podłożem,

−

małe odpornościć na obciążenia mechaniczne,

−

łatwości uszkodzeń.

II. Wykonywanie zabezpieczeń chemoodpornych materiałami nanoszonymi metodami malarskimi

Techniki malarskie zarówno ręczne jak i natryskowe pozwalają na naniesienie powłoki

wielowarstwowo  w  małych  grubościach  warstw.  W  związku  z  tym  elementy  zabezpieczane  tą
techniką  mogą  być  poddane  dużej  agresji  chemicznej  lecz  nie przenoszą    zbyt  wielkich obciążeń
mechanicznych.  W  budownictwie  powłoki  chemoodporne  wykonywane  metodami  malarskimi
dotyczą  zabezpieczenia  konstrukcji  stalowych,  wykładzin  chemoodpornych  na  elementach
betonowych  i  tynkach  na  ścianach  oraz  zabezpieczeń  zbiorników  betonowych  poddanych
małemu obciążeniu mechanicznemu.

Technologia wykonania:

przygotowanie  podłoża  (czyszczenie,  odpylenie,  w  przypadku  podkładów  betonowych  przy
powłokach żywicznych zdjęcie mleczka cementowego),
gruntowanie podłoża: (w elementach stalowych - ma na celu związanie resztek rdzy i stworzenie
nośnego  podkładu  pod  powłoki  nawierzchniowe,  w  elementach  betonowych,  tynkach,  innych
chłonnych  podłożach  -  gruntowanie  ma  na  celu  związanie  luźnych  powierzchniowo  cząstek,
wyrównanie chłonności podłoża oraz powierzchniowe wzmocnienie elementu),

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Uwaga: w przypadku stosowania wykładzin chemoodpornych na bazie żywic epoksydowych
i poliuretanowych

gruntowanie

jest

podstawowym

warunkiem

trwałości

powłoki

chemoodpornej,
wykonanie  chemoodpornej  warstwy  nawierzchniowej  (warstwy  nawierzchniowe  są  ostatnimi
nanoszonymi powłokami malarskimi).
W  zależności  od  rodzaju  stosowanego  materiału  warstwy  te  nanosi  się  na  wyschnięty  grunt  lub
metodą    mokre  na  mokre  (nowa  powłoka  na  jeszcze  świeżą  powłokę  poprzednią)  -  lakiery
epoksydowe i poliuretanowe.

III. Wykonywanie wykładzin chemoodpornych na posadzkach przemysłowych .

Przy  wykonywaniu  powłok  chemoodpornych  na  posadzkach  przemysłowych  podstawowym
kryterium  doboru  jakości  i  grubości  powłoki,  poza  agresją  chemiczną,  są  obciążenia
mechaniczne. Obciążenia mechaniczne wpływają na grubość wykonywanych powłok.
Podział  powłok  ochronnych  na  posadzkach  ze  względu  na  agresję  chemiczną  i  obciążenia
mechaniczne.
a. powłoki cienkowarstwowe:
impregnacja – gr. warstwy ok. 0.05 mm,
powłoki lakiernicze – gr. warstwy ok. 0,1 ÷ 0,3 mm.
Obciążenia chemiczne: mała agresja chemiczna.
Obciążenia mechaniczne: lekkie (mały ruch pieszych).

b. powłoki średniowarstwowe:
gruntowanie podłoża – gr. warstwy ok. 0.15 mm ÷ 0,2 mm,
powłoka samorozlewna – gr. warstwy od. 1.0 ÷ 3,0 mm.
Obciążenia chemiczne: średnia do wysokiej agresja chemiczna.
Obciążenia mechaniczne: średnie (duży ruch pieszych, średni ruch pojazdów ).

c. powłoki grubowarstwowe:
gruntowanie podłoża – gr. warstwy ok. 0,15 mm ÷ 0,2 mm
powłoka nanoszona metodą szpachlowania ręcznego lub mechanicznego
– beton żywiczny gr. warstwy do 15,0 mm.
Obciążenia chemiczne: wysokiej agresja chemiczna.
Obciążenia mechaniczne: duże i bardzo duże.

IV. Technologia wykonania wykładzin chemoodpornych posadzkowych.

a. powłoki cienkowarstwowe:
technika malarska, malowanie wałkiem lub natryskiem, minimum 2 warstwy:
gruntowanie, warstwa nawierzchniowa  [rys. 2].

b. powłoki średniowarstwowe:
gruntowanie  podłoża  techniką  malarską  [rys.2], warstwa wierzchnia posadzka  samopoziomująca
(samorozlewna)  wykonana  techniką  wylewania  [rys.4]  a  następnie  rozprowadzenia  na
płaszczyźnie  pacą  metalową  zębatą.  Posadzka  wymaga  odpowietrzenia  poprzez  rolowanie
świeżej  powłoki  wałkiem  kolczastym.  Poprzez  posypanie  świeżej  warstwy  piaskiem
kwarcowym  o  uziarnieniu  np.  0,7  ÷  1.2  mm  otrzymujemy  strukturę  antypoślizgową  [rys.3].
W celu  zmniejszenia  chropowatości  oraz  zwiększenia  łatwości  mycia  warstwę  piasku  można
pokryć materiałem żywicznym metodą malarską.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

c. powłoki grubowarstwowe:
gruntowanie  podłoża  techniką  malarską,  warstwa  wierzchnia  –  układanie  powłoki  metodą
szpachlowania  ręcznego  lub  mechanicznego  zacierania  materiału  wypełnionego  wypełniaczem
mineralnym  do  konsystencji  szpachlówki.  W  celu  otrzymania  powierzchni  antypoślizgowej
należy  świeży  materiał  posypać  piaskiem  kwarcowym  o  granulacji  0,7  –  1,2  mm.  W  celu
zmniejszenia  chropowatości  oraz  zwiększenia  łatwości  mycia  warstwę  piasku  można  pokryć
materiałem żywicznym metodą malarską.

V. Technologia przygotowania materiałów  chemoodpornych posadzkowych

Materiały  1  komponentowe:  lakiery  fenolowe,  chlorokauczukowe,  poliwinylowe,  ftalowe  po
otwarciu  opakowania  należy  wymieszać  materiał  ręcznie  lub  mechanicznie  za  pomocą
wolnoobrotowej mieszarki lub wiertarki z końcówką do mieszania [rys.1].
Materiały  2  komponentowe:  najczęściej  epoksydowe  i  niektóre  poliuretanowe  utwardzane
dodatkowym  składnikiem.  Składniki  w  osobnych  opakowaniach,  po  otwarciu  należy  lekko
przemieszać  składnik    bazowy  oznaczony  zazwyczaj  literą  A,  wlać  utwardzacz  oznaczony
najczęściej  na  opakowaniu  literą  B,  składniki  mieszać  mechanicznie  minimum  3  minuty.  Po
wymieszaniu  składników  rozpoczyna  się  powolny  proces  wiązania  i  dlatego  materiały
charakteryzują  się  ograniczonym  czasem  wykorzystania.  Czas  ten  jest  opisany  w  karcie
technicznej  materiału  lub  na  opakowaniu  i  jest  uzależniony  od  rodzaju  materiału  oraz
temperatury podłoża i powietrza (zazwyczaj wynosi on od 40 do 90 minut) - wyższe temperatury
skracają  czas  obróbki,  niższe  go  wydłużają. W  przypadku braku  możliwości  zużycia  całej  porcji
materiału  w  czasie  możliwości  jego  obróbki  materiał  należy  podzielić  na  mniejsze  porcje  -
osobno komponent A i komponent B.
Materiały  3  komponentowe:  składniki  jak  w  materiałach  2  komponentowych,  składnik  trzeci  to
wypełniacz  mineralny.  Mieszanie  bazy  z  utwardzaczem  przez  ok.  3  minuty  następnie  dodanie
komponentu trzeciego.

Rys. 1 Mieszanie żywicy [2, s.53] Rys. 2 Gruntowanie podłoża lub jego malowanie
przy powłokach cienkowarstwowych
[2, s.53]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 2Posypywanie żywicy pisakiem Rys.3 Wykonanie posadzki samorozlewnej
kwarcowym [poz.2, s.53] [2 s.53]

Zalecenia bezpieczeństwa i higieny pracy:
Materiały wieloskładnikowe w stanie niezwiązanym są szkodliwe dla ludzi i środowiska

naturalnego.  Szczególnie  niebezpieczny  jest  składnik  B  –  utwardzacz.  Należy  unikać
bezpośredniego  kontaktu  skóry  z  materiałami,  stosować  ubrania  ochronne,  rękawice  gumowe
i okulary ochronne. Materiały po związaniu są obojętne dla środowiska oraz ludzi.
Przed  rozpoczęciem  prac  należy  bezwzględnie  zapoznać  się  z  kartą  substancji  niebezpiecznych,
w  której  podany  jest  skład  substancji,  sposób  jej  neutralizacji  oraz  zalecenia  dotyczące
udzielania pierwszej pomocy.

4.4.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Jakie zadanie spełnia warstwa gruntująca przy wykonywaniu powłok z żywic epoksydowych

i poliuretanowych?

2. Jakie znasz rodzaje powłok chemoodpornych stosowanych jako wykładziny na posadzkach

przemysłowych uzależnionych od obciążeń mechanicznych.

3. Jakie znasz sposoby przygotowania do aplikacji materiałów 1, 2 i 3 komponentowych.
4. Jaka jest technologia wykonania wykładziny chemoodpornej 2 komponentowej.

4.4.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie obejrzanego filmu na temat wykonania posadzek epoksydowych, Przygotuj

materiał malarski 2 komponentowy – żywicą epoksydową. Następnie nałóż przygotowaną
powłokę metodą lakierniczą za pomocą wałka na 1 m

ściany, zużywając ok. ½ objętości

posiadanego opakowania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  obejrzeć dokładnie film pt ,, Posadzki epoksydowe”,
2)  wypisać na kartce, kolejne czynności podczas wykonania posadzki epoksydowej,
3)  zorganizować stanowisko pracy,
4)  przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy,
5)  przygotować materiał malarski 2 komponentowy według zasad podanych na opakowaniu,

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6) wymieszać komponenty wiertarką elektryczną z mieszadłem,
7) nałożyć przygotowaną powłokę metodą lakierniczą za pomocą wałka na 1 m

ściany,

8) zgłosić nauczycielowi wykonanie zadania,
9) dokonać samooceny pracy,
10) uporządkować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

film pt ,,Posadzki epoksydowe”,

−

instrukcja bezpieczeństwa i higieny pracy,

−

żywica epoksydowa – 1kg,

−

wiertarka elektryczna z mieszadłem,

−

wałek malarski,

−

przygotowana ściana,

−

kartka papieru,

−

przybory do pisania.

Ćwiczenie 2

Do materiału, który pozostał z ćwiczenia pierwszego dodaj piasku kwarcowego w ilości

ok. 0,25 litra. Wylej wymieszany materiał na podłoże pomalowane wcześniej żywicą
i rozprowadź równomiernie pacą zębatą.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zaplanować przebieg wykonania zadania – ćwiczenia – plan zapisać w zeszycie,
3)  przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy,
4)  przeczytać  dwukrotnie  podaną  na  arkuszu  papieru  technologię  przygotowania  materiałów

chemoodpornych posadzkowych 3 komponentowych,

5)  przygotowac materiał według zasad podanych na opakowaniu,
6)  wymieszać komponenty za pomocą wiertarki elektrycznej z mieszadłem,
7)  wylać wymieszany materiał na podłoże pomalowane wcześniej żywicą,
8)  rozprowadzić równomiernie wylany materiał na podłoże, pacą zebatą,
9)  zgłosić nauczycielowi wykonanie pracy,
10)  uporządkować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

instrukcja bezpieczeństwa i higieny pracy,

−

środki ochrony indywidualnej zgodne z instrukcją bezpieczeństwa i higieny pracy,

−

żywica epoksydowa - op. 1 kg,

−

piasek kwarcowy ok. 0,25 l,

−

wiertarka elektryczna z mieszadłem,

−

szpachla metalowa z zębami,

−

przygotowane podłoże

4.4.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) krótko omówić sposób wykonania wykładziny chemoodpornej z folii ?
2) omówić krótko technologię nanoszenia materiałów

chemoodpornych metodami malarskimi?

3) wymienić podział powłok chemoodpornych na posadzkach

przemysłowych ?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.5. Wykonanie

izolacji

chemoodpornych

zastosowaniem

materiałów bitumicznych

4.5.1. Materiał nauczania

Materiały bitumiczne (materiały produkowane na bazie ropopochodnych) znajdują

najszersze  zastosowanie  w  budownictwie  od  ponad  100  lat.  Są  odporne  na  typowe  związki
chemiczne  występujące  w  glebie  (kwasy  humusowe,  roztwory  kwasu  siarkowego,  azotany,
środki  ochrony  roślin,  nawozy).  Dobrze  zachowują  się  także  jako  pokrycia  wodoszczelne
dachów.

Ich popularność wynika z następujących zalet:

a. niska cena – w większości są produkowane z odpadów przy rafinacji ropy naftowej,
b. prostota produkcji – w większości nie wymagają skomplikowanych technologii produkcji, są

prostymi mieszaninami substancji bitumicznej z wypełniaczem mineralnym i klejem na bazie
lateksu lub akrylu,

c. prostota w nakładaniu – nie wymagają urządzeń do nakładania poza podstawowymi prostymi

narzędziami,

d. nie wymagają specjalnego przygotowania podłoża,
e. mogą być nakładane w różnych temperaturach otoczenia już około 1 do 35

f. pełnią jednocześnie dwie funkcje – izolacji chemoodpornej i wodoszczelnej,
g. są uniwersalne: do izolacji podziemnej części budowli (ławy fundamentowe, ściany piwnic)

oraz do izolacji dachów.

Typy izolacji bitumicznych w zależności od obciążenia wodą obiektu

W literaturze budowlanej polskiej materiały bitumiczne omawiane są jako izolacje

wodochronne. W zależności od obciążenia wilgocią i wodą obiektu rozróżnia się trzy typy
izolacji.
Izolacje typu lekkiego – ochrona budowli przed wilgotnością gruntu niespoistego
przepuszczającego wody opadowe.

Powłoki cienkowarstwowe wykonywane zazwyczaj technikami malarskimi ręcznie:

warstwa gruntująca  plus  dwie  do  trzech  warstw  nawierzchniowych.  Materiały do  ich wykonania
dzielimy  na  materiały  bitumiczne  płynne  na  bazie  rozpuszczalników  –  Abizol,  oraz  na  emulsje
wodne  bitumiczne  bez  rozpuszczalników  do  aplikacji  na  podłoża,  także  wilgotne  nie  niszczące
warstwy docieplającej wykonywanej zazwyczaj ze styropianu.
Izolacje  typu  średniego  –  ochrona  budowli  przed  wilgocią  pochodzącą  z  gruntu  spoistego
nasączonego wodą.

Powłoki grubsze wykonywane z pap bitumicznych oraz materiałów bezspoinowych

w formie  past.  Po  wykonaniu  warstwy  gruntującej  z  materiału  bitumicznego  płynnego  metodą
malarską  lub  natryskową  główna  izolacja  wykonywana  jest  z  2  warstw  papy  lub  jako
bezspoinowa  z  grubowarstwowych  emulsji  bitumicznych  modyfikowanych  tworzywem
sztucznym  1  komponentowych  lub  2  komponentowych  (komponent  2  przyśpiesza  wiązanie
materiału  i  jego  odporność  na  deszcz).  Materiał  nanosi  się  szpachlami  metalowymi  lub  metodą
natrysku  pompami  tłokowymi  Wagnera.  Grubość  powłok  w  tym  przypadku  powinna  wynosić
minimum 3 mm.

Izolacje typu ciężkiego – ochrona budowli przed wodą spiętrzoną pod ciśnieniem

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Powłoki grubości od 4 ÷6 mm wykonywane z past bitumicznych modyfikowanych według

technologii  jak  w  izolacjach  typu  średniego.  Podczas  wykonywania  powłoki  izolacyjnej  w  celu
kontroli  grubości  nanoszonej  warstwy  zaleca  się  międzywarstwowo  zatopić  siatkę
polipropylenową  o  gramaturze  minimum  145  gr/m2.  Izolacje  typu  ciężkiego  wykonuje  się
ręcznie  szpachlami  metalowymi  lub  natryskiem  pompami  Wagnera.  Przy  obciążeniu  budowli
wodą  pod  ciśnieniem  izolacje  papowe  praktycznie  nie  zdają  egzaminu  ze  względu  na  wysoką
awaryjność związaną z problemami ich sklejania na powierzchniach pionowych ścian.
Izolacje  bitumiczne  chemoodporne  w  zbiornikach  ścieków  komunalnych  oraz  budownictwie
rolniczym

Oczyszczalnie ścieków komunalnych są wykonywane w konstrukcjach żelbetowych
i w związku z tym elementy tych konstrukcji muszą być zabezpieczone wykładzinami
chemoodpornymi.

Materiały bitumiczne stosowane w tych obiektach dzielimy na dwie grupy:

1) bitumy w formie emulsji wodnych lub zawiesin rozpuszczalnikowych – 1 komponentowe.
2) materiały bitumiczno - epoksydowe wodorozcieńczalne lub rozpuszczalnikowe.

Połączenie bitumu z epoksydem charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną (bitum,
epoksyd) oraz bardzo wysoką przyczepnością do podłoża, którą to cechą charakteryzują się
żywice epoksydowe.

4.5.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania , sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Na jakiej bazie produkowane są materiały izolacyjne bitumiczne?
2.  Jakie typowe związki chemiczne występują w gruncie?
3.  Jakie znasz podstawowe zalety materiałów bitumicznych.
4.  Jakie znasz izolacje typu lekkiego , średniego i ciężkiego.
5.  Jakie  obiekty  w  oczyszczalniach  ścieków  i  w  budownictwie  rolniczym  zabezpieczane  są

materiałami bitumicznymi?

4.5.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wymień typy izolacji oraz materiały bitumiczne, z których się je wykonuje.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z materiałem nauczania,
2)  przeczytać temat ćwiczenia,
3)  przypomnieć sobie rodzaje izolacji stosowanych w budownictwie,
4)  przeczytać informacje na temat typów izolacji chemoodpornych,
5)  zapisać informacje w dzienniczku ucznia,
6)  wypisać z podanego tekstu wszystkie materiały bitumiczne,
7)  przyporządkować właściwe materiały dla danego typu izolacji,
8)  zaprezentować efekty swojej pracy,
9)  zapisać spostrzeżenia w dzienniczku ucznia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dzienniczek ucznia,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenia 2

Wykorzystując ćwiczenie nr 1 odpowiedz na pytanie – w których elementach budynku

zastosujesz izolacje chemoodporne?

Odpowiedź zaznacz w tabeli, wstawiając znak X w odpowiedniej rubryce.

Elementy budynku

Tak

Nie

−

ława fundamentowa żelbetowa,

−

ława fundamentowa ceglana,

−

dach,

−

posadzka II kondygnacji,

−

ściana zewnętrzna ponad terenem,

−

ściana wewnętrzna,

−

taras,

−

-balkon.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  przeczytać temat ćwiczenia,
2)  przejrzeć informacje zapisane w dzienniczku ucznia dotyczące ćwiczenia numer 1,
3)  przypomnieć sobie informacje na temat konstrukcji budynku,
4)  wpisać znak X w odpowiedniej rubryce, przy każdym z elementów budynku,
5)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy :

−

dzienniczek ucznia,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6,

−

tabela.

4.5.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

uzasadnić konieczność stosowania izolacji

chemoodpornych bitumicznych w budownictwie?
2)

wymienić podstawowe zalety materiałów bitumicznych

powodujące ich częste stosowanie?
3)

wymienić podział izolacji bitumicznych w zależności od

obciążenia wodą obiektu?
4)

określić , które z elementów budynku wymagają stosowania
izolacji chemoodpornych?

wymienić , jakie materiały bitumiczne stosuje się w zbiornikach
ścieków?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.6. Wykonanie

izolacji

chemoodpornych

zastosowaniem

materiałów ceramicznych

4.6.1. Materiał nauczania

W obszarach narażonych na duże obciążenia mechaniczne, termiczne lub chemiczne

posadzkom stawia się wyjątkowe warunki:

−

odporność na ścieranie,

−

odporność na obciążenia mechaniczne statyczne i dynamiczne,

−

odporność termiczna,

−

długi okres użytkowania,

−

odporność chemiczna.

W rozdziale 4.4.1., w którym omawialiśmy posadzki z żywic epoksydowych – wersje na

wysokie  obciążenia  mechaniczne  i  chemiczne  (posadzki  grubowarstwowe)  mówiliśmy
o zaletach  tych  materiałów.  Pomimo  bardzo  wielu  ich  zalet  posiadają  także  wady  –  mała
odporność  na  zarysowania,  ograniczona  odporność  na  wysokie  temperatury  –  żywice
samorozlewne  do  80

C , betony żywiczne do 180

C. Ponadto są kłopotliwe przy konieczności

ich  napraw,  skomplikowane  w  wykonawstwie  i  drogie.  Dlatego  coraz  częściej  wraca  się  do
materiałów  produkowanych  z  surowców  naturalnych  –  płytek  i  cegieł  ceramicznych  Omawiając
okładziny  chemoodporne  skupimy  się  na  płytkach  ceramicznych  ponieważ  to  one  są  stosowane
najczęściej.
Płytka ceramiczna

Jest produkowana z naturalnych mineralnych surowców występujących w przyrodzie.

Proces wytwarzania płytek polegający na wypalaniu lub spiekaniu naturalnych materiałów
mineralnych

powoduje,

że uzyskujemy produkt o bardzo wysokich parametrach

wytrzymałościowych.  Pokrywanie  płytek  glazurą  zapobiega  osadzaniu  się  substancji  typu  smary
tłuszcze,  brud,  dzięki  czemu  jest  ją  łatwo  utrzymać  w  czystości.  Płytki  ceramiczne  są  także
odporne  na  substancje  chemiczne  oraz  wysoką  temperaturę.  Mają  także  jeszcze  inne  istotne
zalety – wygląd oraz łatwość wymiany w przypadku uszkodzenia.
Mają niestety także swoje wady. Do wad podstawowych jeżeli rozważamy ich zastosowanie jako
wykładzin  chemoodpornych  należy  brak  ciągłości  powłoki  –  występowanie  spoin.  Dlatego
rozważając  możliwość  zastosowania  płytek ceramicznych  jako  okładzin  chemoodpornych należy
uwzględnić chemoodporność materiałów niezbędnych do ułożenia płytek.
  Ponieważ w większości przypadków wykładziny chemoodporne są poddane także obciążeniu
wodą  przy  doborze  materiałów  bierze  się  jednocześnie  pod  uwagę  konieczność  wykonania
izolacji przeciwwilgociowych i przeciwwodnych.

Materiały uzupełniające chemoodporne do wykonania wykładzin ceramicznych

Izolacje podpłytkowe

Materiały mające za zadanie odcięcie dostępu wilgoci i substancji agresywnych do podłoża

to grupa materiałów do ochrony przed zniszczeniem podkładów i stropów betonowych:
a – folie płynne, mikrozaprawy na bazie cementu: materiały elastyczne wodoszczelne, odporność
chemiczna  umiarkowana,  odporne  na  typowe  zanieczyszczenia  środowiska,  środki  myjące
i dezynfekujące.  Materiały  stosowane  w  budynkach  mieszkalnych  i  użyteczności  publicznej
ogólnodostępnych basenach kąpielowych.
b  –  cienkowarstwowe  wykładziny  żywiczne  wykonywane  na  bazie  żywic  epoksydowych
i poliuretanowych  jak  i  warstwy  chemoodporne  do  ochrony  wylewek  i  konstrukcji  stropów

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

w pomieszczeniach  o  podwyższonej  agresji  chemicznej  ale  suchych.  Wysoka  odporność
chemiczna, izolacyjność przeciwwodna bardzo ograniczona.
c  –  elastyczne  chemoodporne  izolacje  wykonywane  dla  pełnej  ochrony  podłoża  chemoodporne
i wodoszczelne.  Grubość  minimum  2  mm.  Stosowane  w  pomieszczeniach  mokrych  o  dużej
agresji chemicznej.

Kleje do ceramiki

Materiały służące do trwałego przyklejenia okładziny ceramicznej do podłoża betonowego

tynku, płyt gipsowo kartonowych.
–  kleje  mineralne  produkowane  na  bazie  cementu  z  dodatkiem  tworzyw  sztucznych:  stosowane
do  klejenia  płytek  ceramicznych  wewnątrz  i  na  zewnątrz  obiektów  w  obszarach  od  suchych
do mokrych przy obciążeniu chemicznym małym i średnim,
–  kleje  na  bazie  żywicy  epoksydowej:  produkowane na bazie  chemoodpornej żywicy do klejenia
płytek ceramicznych w obszarach suchych i mokrych przy dużej agresji chemicznej,
–  kleje  mineralne  chemoodporne:  klej  mineralny  bez  cementu  z  krzemianowym  materiałem
łączącym – klej silikatowy oparty na technologii krzemianowej.

Fugi do spoinowania płytek

Materiały do wypełnienia szczelin powierzchniowych w okładzinach ceramicznych są

najbardziej  narażone  zarówno  na  obciążenia  mechaniczne  jak  i  agresję  chemiczną. Właściwy  ich
dobór  w  zależności  przede  wszystkim  od  agresji  chemicznej  jest  podstawowym
i najważniejszym zadaniem.
– fugi mineralne: produkowane w wersji sztywnej i elastycznej z dodatkami tworzyw sztucznych
.  Służą  do  zamykania  spoin  na  zewnątrz  i  wewnątrz  obiektów  w  obszarach  suchych  i mokrych
przy obciążeniu chemicznym małym i średnim.
–  fugi  chemoodporne  epoksydowe:  używane  do  spoinowania  okładzin  ceramicznych
w obiektach  suchych  i  mokrych  poddanych  dużej  agresji  chemicznej.  Bardzo  dobra
przyczepność  do  płytek.  Istotną  wadą  jest  bardzo  trudna  i  pracochłonna  obróbka  oraz  wysoka
cena .
–  fugi  mineralne  chemoodporne:  fuga  mineralna  bez  cementu  produkowana  na  bazie  szkła
wodnego  (fuga  silikatowa).  Bardzo  duża  odporność  chemiczna,  odporność  na  temperaturę
+ 500

C. Bardzo łatwa w obróbce – obróbka podobna jak przy fudze mineralnej cementowej.

Technologia wykonania wykładzin chemoodpornych z płytek ceramicznych

Gruntowanie podłoża

Gruntowanie podłoża ma na celu wyrównanie jego chłonności oraz wzmocnienie

powierzchniowe  podłoża.  W  przypadku  konieczności  wykonania  izolacji  przeciwwodnej  lub
chemoodpornej podpłytkowej jest to operacja niezbędna do wykonania.
Przy  wykonywaniu  izolacji  z  tworzyw  sztucznych  –  folie  płynne  -  gruntem  jest  wodna  emulsja,
w  przypadku  izolacji  chemoodpornej  wykonywanej  na  bazie  żywic  epoksydowych  lub
poliuretanowych  gruntem  są  materiały  epoksydowe  lub  poliuretanowe.  Grunt  nanosimy  ręcznie
metodą  malowania  pędzlem  lub  wałkiem.  W  przypadku  braku  konieczności  wykonania  izolacji
podpłytkowej płytki ceramiczne kleimy bezpośrednio na zagruntowane suche podłoże.

Wykonanie izolacji podpłytkowej

W przypadku konieczności wykonania izolacji podpłytkowej na warstwę gruntującą

nanosimy  bezspoinową  izolację  z  płynnej  folii  –  wałkiem  w  2  warstwach  na  przeschnięte
podłoże,  w  przypadku  wykonywania  izolacji  chemoodpornych  na  bazie  żywic  epoksydowych
warstwy  cienkie  nanosimy  wałkiem  metodą  lakierniczą  a  izolację  elastyczną  grubowarstwową

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

nanosimy szpachlami metalowymi – grubość warstwy minimum 2 mm. Przygotowanie
materiałów żywicznych do aplikacji omówiono w rozdziale 4.
Klejenie płytek

Klejenie płytek ma za zadanie związanie płytki na stałe z podłożem. Klej rozprowadza się

pacą  zębatą  na  podłoże  i  na  świeży  materiał  należy  ułożyć  płytkę  lekko  ją  dobijając  młotkiem
gumowym.  Na  posadzkach  klejenie  powinno  być  wykonane  bez  pustek  powietrza  –  pełne
wypełnienie przestrzeni pomiędzy płytką i podłożem.
Spoinowanie płytek

Polega na wypełnieniu materiałem spoinującym szczelin pomiędzy płytkami ceramicznymi

Wymaga  wyjątkowej  staranności  wykonania.  Spoinowanie  płytek  wykonuje  się  ręcznie
i sporadycznie  na  bardzo  dużych  powierzchniach  mechanicznie.  Aplikacja  polega  na  starannym
wypełnieniu  fug  poprzez  ułożenie  materiału  na  pełną  głębokość  szczeliny  pomiędzy  płytkami
szpachelką  gumową.  Materiał  wprowadzamy  do  szczeliny  pod  skosem  do  kierunku  fugi
starannie  ją  wypełniając  na  pełną  głębokość  a  następnie  zmywamy  nadmiar  fugi  z  płytki,
kształtujemy wklęsłość fugi i myjemy płytki do czysta.

Przy spoinowaniu mechanicznym fuga jest wciskana mechanicznie przez gumowe śmigło,

następnie jest formowana przez talerz wyposażony w specjalny zmywak i w końcowej fazie
płytka jest mechanicznie myta do czysta.

Obróbka fug mineralnych na bazie cementu jest stosunkowo prosta. Jeżeli na drugi dzień

widoczne są pozostałości mleczka cementowego można przemyć płytki dodając do wody środki
do zmywania nalotów cementowych.

W przypadku obróbki fug chemoodpornych epoksydowych należy postępować w sposób

następujący:  po  wciśnięciu  materiału  w szczelinę  natychmiast  należy  zemulgowć  (zrobić  emulsję
wodną  z  fugi  i  ciepłej  wody)  bardzo  ciepła  wodą  fugę  pozostałą  na  płytce.  W  ciągu  około  15
minut  należy  wyprofilować  fugę  i  umyć  płytkę  do  czysta  za  pomocą  bardzo  ciepłej  wody.  Do
prac  używa  się  pac  zaopatrzonych  w  wymienne  zmywaki  i  gąbki  oraz  wiadro  do  płukania
zaopatrzone w rolki do wyciskania zmywaków.
Należy pamiętać, że fuga epoksydowa jest po związaniu chemoodporna w związku z tym należy
płytki umyć do czysta podczas aplikacji fugi.

W przypadku aplikacji fug mineralnych chemoodpornych silikatowych (krzemianowych)

obróbka jest identyczna jak fugi mineralnej na bazie cementu lecz należy także płytki umyć do
czysta. Ewentualne resztki fugi są nie do usunięcia.
Uzupełnieniem fug są materiały elastyczne do wyciskania pistoletami ręcznymi – silikony.

Rys. 5 : Mechaniczne spoinowanie żywiczne płytek ceramicznych [poz.2 s.53]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.6.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Jakie podstawowe warunki stawia się posadzkom poddanym jednocześnie dużym

obciążeniom mechanicznym, termicznym i chemicznym?

2.  Jakie są podstawowe cechy okładzin ceramicznych?
3.  Jakie materiały stanowią uzupełnienie do wykonania okładzin ceramicznych?
4.  Jakie są 3 grupy izolacji podpłytkowych i krótko je opisz?
5.  Jakie są 3 grupy klejów  do ceramiki w zależności od ich składu?
6.  Co to jest fuga, jakie jest jej zadanie?
7.  Jak można podzielić fugi w zależności od materiału, z którego są wykonane?
8.  Jakie  są  3  podstawowe  operacje  robocze  niezbędne  do  wykonania  przy  robotach

wykładzinowych z ceramiki?

4.6.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj posadzkę z płytek ceramicznych na podłożu betonowym z wykonaniem izolacji

jednokomponentowej folią płynną.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zaplanować przebieg wykonania zadania – ćwiczenia – plan zapisać w zeszycie,
3)  przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy,
4)  przeczytać dokładnie temat ćwiczenia,
5)  przeczytać  wskazówki  dotyczące  stosowania  materiałów  znajdujące  się  na  etykietach

opakowań,

6)  przygotować materiał i narzędzia do wykonania ćwiczenia,
7)  zgłosić nauczycielowi przygotowanie do wykonania ćwiczenia,
8)  zagruntować powierzchnię posadzki betonowej za pomocą wałka lub pędzla,
9)  wykonać  izolację  podpłytkową  jednokomponentową  folią  płynną,  nanosząc  materiał

wałkiem na zagruntowane podłoże w 2 warstwach ( warstwa druga na suchą warstwę
pierwszą ),

10) przykleić na wyschniętą warstwę izolacji przyklej ok. 1 m

płytek stosując klej mineralny,

11) zaprezentować efekt swojej pracy,
12) sporządzić w zeszycie notatkę z przeprowadzonego ćwiczenia,
13) sformułować wnioski z realizacji ćwiczenia,
14) uporządkować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

środek gruntujący,

−

płytki ceramiczne 1m

−

folia w płynie,

−

klej mineralny do klejenia płytek ceramicznych,

−

krzyżyki do płytek,

−

paca zębata,

−

wałek lub pędzel,

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

wiertarka elektryczna z mieszadłem,

−

ubranie robocze,

−

zeszyt przedmiotowy,

−

przybory do pisania.

Ćwiczenie 2

Wykonać spoinowanie płytek ( najwcześniej w następnym dniu po przyklejeniu płytek).

Spoinowanie należy wykonać sposobem ręcznym.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zaplanować przebieg wykonania zadania – ćwiczenia – plan zapisać w zeszycie,
3)  przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy,
4)  przeczytać temat ćwiczenia,
5)  przygotować materiał i narzędzia do wykonania ćwiczenia,
6)  przygotować fugę mineralną,
7)  wypełnić szczelinę na pełną jej głębokość,
8)  wyprofilować materiał - fuga powinna być wklęsła,
9)  wyczyścić płytki wokół szczeliny,
10) umyć dokładnie płytki , tak żeby nie było smug po zaczynie cementowym.
11) sporządzić w zeszycie notatkę z przeprowadzonego ćwiczenia,
12) sformułować wnioski z realizacji ćwiczenia,
13) zaprezentować efekty swojej pracy,
14) dokonać samooceny pracy,
15) uporządkować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy :

−

wiertarka elektryczna z mieszadłem,

−

szpachelka gumowa do spoinowania,

−

zestaw zmywaków i gąbek do mycia,

−

ubranie robocze,

−

zeszyt przedmiotowy,

−

przybory do pisania.

4.6.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz :

Tak

Nie

uzasadnić konieczność stosowania izolacji?

chemoodpornych ceramicznych w budownictwie?
2)

wymienić podstawowe zalety materiałów ceramicznych

powodujące ich częste stosowanie?
3)

krótko omówić materiały do izolacji,

klejenia i fugowania ceramiki?
4)

wytłumaczyć pojęcie materiałów izolacyjnych silikatowych?

wytłumaczyć krótko technologię wykonywania

okładzin ceramicznych?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.7. Technologia nanoszenia powłok chemoodpornych metodą natryskową

4.7.1. Materiał nauczania

Do mechanicznego nanoszenia powłok chemoodpornych służą aparaty natryskowe:

−

–  hydrauliczne,  w  których  emulsja  jest  doprowadzana  pod  ciśnieniem  do  dyszy  aparatu
i rozpylana  poprzez  nagłe  rozprężanie  się  w  dyszy.  Aparaty  hydrauliczne  budowlane
w zależności  od  wielkości  ciśnienia  roboczego  dzielimy  na:  niskociśnieniowe  (ciśnienie
robocze 0,15 ÷ 0,80 MPa), średniociśnieniowe (ciśnienie do 1,50 MPa) i wysokociśnieniowe
(do 25 MPa)

−

pneumatyczne,  w  których  masa  porywana  jest  strumieniem  sprężonego  powietrza
i rozpylana w momencie rozprężania się powietrza po jego wyjściu z dyszy aparatu. Aparaty
pneumatyczne  mogą  być  niskociśnieniowe  (  ciśnienie  robocze  0.02-0.05  MPa  )  uzyskiwane
dzięki  działaniu  dmuchawy  i  wysokociśnieniowe  (  ciśnienie  robocze  0.25-0.60  MPa)
uzyskiwane dzięki pracy sprężarki.

Najprostszym urządzeniem do natrysku hydraulicznego są aparaty natryskowe z ręcznym

napędem.  Aparaty  te  używane  są  do  nanoszenia  emulsji  wodorozcieńczalnych.  Z  krajowych
aparatów  ręcznych  najbardziej  popularny  aparat  AMR  -  50  (rys.6),  który  jest  stosowany  przy
małych  frontach  robót  oraz  w  miejscach  gdzie  nie  ma  doprowadzonej  energii  elektrycznej.
Aparaty  ręczne  obsługuje  dwóch  ludzi:  jeden  stale  pompuje  powietrze  w  celu  utrzymania
możliwie  jednakowego  ciśnienia  roboczego, drugi prowadzi końcówkę rozpylającą. Przy dużych
robotach stosuje się agregat wysokociśnieniowy WAGNER Airless 7000 H [rys.7].

Rys.6 Aparat ręczny AMR – 50 [poz.14 s.53]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 7 Aparat wysokociśnieniowy WAGNER Airless 7000 H [poz.14 s.53]

W tym urządzeniu masa powłokowa pobierana jest bezpośrednio z opakowania fabrycznego

za  pomocą  przewodu  ssącego  zaopatrzonego  w  filtr.  Następnie  masę  tłoczy  się  pod  ciśnieniem
do  pistoletu  natryskowego,  którego  najważniejszą  częścią  jest  odpowiednia  do  danej
konsystencji  materiału  dysza  z  bardzo  twardego  materiału-spiekane  węgliki  wolframu.  Dysze
różnią się między sobą średnicą otworu, kątem rozpylania i kształtem rozpylanego strumienia.

Pistolet natryskowy reguluje się poprzez dobór odpowiedniej dyszy dostosowanej do danego

materiału, jego lepkości, rodzaju i wielkości powierzchni. Urządzenie wyposażone jest również
w dodatkowy osprzęt do przedmuchiwania dyszy w czasie pracy jeżeli ulegnie ona zatkaniu.

Malowanie aparatami hydraulicznymi rozpoczyna się od doboru odpowiedniego otworu

w dyszy  natryskowej.  Do  materiałów  rzadkich  (np.  do  materiałów  gruntujących)  stosuje  się
dysze  mniejsze,  a  do  materiałów  gęstszych  (do  mas  bitumicznych  grubowarstwowych)  otwory
większe  wyższe  ciśnienie.  Wykonywanie  powłoki  metodą  natrysku  polega  na  właściwym
prowadzeniu  aparatu  natryskowego,  prostopadłym  ustawieniu  osi  do  strumienia  rozpylanego
materiału na powierzchni i zachowaniu stałej odległości aparatu od podłoża.
Odległość  ta  powinna  wynosić  od  40  do  50  cm.  Grubość  powłoki  reguluje  się  prędkością
przesuwania    końcówki  aparatu  natryskowego.  Sposób  prowadzenia  końcówki  rozpylającej
w dwóch kolejnych fazach nakładania powłok ilustruje rysunek 8.

Rys .8 Sposób prowadzenia końcówki rozpylającej w dwóch kolejnych warstwach :

a) pierwsza warstwa, b) druga warstwa [14 s. 53]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Powłokę należy nakładać równoległymi pasami zachodzącymi na siebie od 10 do 30 %.

Zasada nakładania powłok aparatami pneumatycznymi jest podobna, trzeba tylko zachować

mniejszą  odległość  aparatu  natryskowego  od  obrabianej  powierzchni  –  wynosi  ona  od  25  do
25 cm,  a  pasmo  powinno  zachodzić  na  siebie  40  do  50  %.  Każda  kolejna  warstwa  powłokowa
powinna  być  nałożona  po  całkowitym  wyschnięciu  poprzedniej,  za  wyjątkiem  materiałów
z żywic  w  przypadku  których  kolejne  warstwy  nakłada  się  na  nie  związaną  do  końca  warstwę
poprzednią  (warstwa  poprzednia  musi  być  lekko  klejąca).  Podczas  nakładania  powłok
chemoodpornych  należy  dokładnie  przeczytać  kartę  techniczną  dotyczącą  określonego materiału
w której podaje się między innymi czas wysychania powłoki.

Technologia  wykonania  powłok  metodą  natryskowa  pompą  WAGNERA  –  nanoszenie  grubowarstwowych
powłok bitumicznych

Bitumiczne powłoki szpachlowe można nakładać na wilgotnych podłożach murowych

i betonowych. Masy muszą pokryć wszystkie rysy występujące w podłożu. Prace rozpoczyna się
od gruntowania [rys. 10].

Rys . 9 Pistolet do nanoszenia gruntu Rys 10 Gruntowanie natryskowe
[poz.2 s.53] [poz.2 s.53]

Przed naniesieniem powłoki powierzchniowej należy zaizolować:

−

styk podłogi ze ścianą (rys.11),

−

przejścia rur (rys.15),

−

szczeliny dylatacyjne ( można zastosować taśmy dylatacyjne ) (rys.12).

Rys . 11 Uszczelnienie naroża wewnętrznego Rys. 12 Uszczelnienie dylatacji taśmą
polimerową taśmą [poz.2 str.53] polimerową [poz.2 str.53]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys .13 Pistolet do nanoszenia izolacji Rys 14 Wykonanie izolacji natryskiem
[poz.2 s.53] [poz.2 s.53]

Rys .15 Szczelne przejście rurowe przez zaizolowaną ścianę

[poz.2 s.53]

Po  wykonaniu  izolacji  naroży,  dylatacji,  przejść  rurowych  nanosimy  całopowierzchniowo
izolację pistoletem za pomocą pompy WAGNERA [ rys14].
Pierwszą  warstwę  nanosi  się  tak  ,  aby  wypełniała  nierówności  podłoża.  Następnie  układa  się
warstwę drugą.

4.7.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jakie urządzenia służą do nanoszenia powłok chemoodpornych metodą natryskową?
2.  Jakie znasz rodzaje aparatów natryskowych w zależności od sposobu podawania materiału.
3.  Jaki jest  podział  aparatów  natryskowych w  zależności od wysokości ciśnienia wytwarzanego

przez urządzenie ?

4.  Jak  podawany jest materiał w aparatach hydraulicznych?
5.  W jaki sposób podawany jest materiał w urządzeniach pneumatycznych?
6.  Na  czym  polega  prawidłowe  wykonanie prac  metodami natryskowymi  -  odległości  dyszy  od

obrabianej powierzchni, sposób prowadzenia dyszy?

4.7.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wymień urządzenia, które służą do nanoszenia powłok chemoodpornych metodą

natryskową i omów krótko zasadę ich działania.

Sposób wykonania ćwiczenia

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zapoznać się z materiałem nauczania,
2) wymienić urządzenia, które służą do nanoszenia powłok chemoodpornych metodą

natryskową,

3)  zapoznać się z zasadami działania tych urządzeń,
4)  opisać w zeszycie krótko zasady działania wymienionych urządzeń,
5)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

zeszyt przedmiotowy,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenia 2

Pomaluj farbą emulsyjną 2 m

ściany przy użyciu aparatu natryskowego z napędem ręcznym

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenia powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zaplanować przebieg wykonania zadania – ćwiczenia – plan zapisać w zeszycie,
3)  przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy,
4)  zgłosić nauczycielowi przygotowanie do wykonania ćwiczenia,
5)  przygotować aparat do pracy,
6)  dobrać odpowiednie dysze,
7)  przygotować właściwą konsystencję farby,
8)  wykonać próbę nanoszenia materiału na ścianę,
9)  wyczyścić sprzęt po wykonaniu ćwiczenia,
10)  sporządzić w zeszycie notatkę z przeprowadzonego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

farba do malowania,

−

ręczny aparat natryskowy,

−

ubranie robocze,

−

zeszyt przedmiotowy,

−

przybory do pisania.

4.7.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1)  opowiedzieć na czym polega natryskowa metoda
  nanoszenia powłok chemoodpornych?
2) opisać zasadę działania urządzenia do natrysku?
3) wytłumaczyć kolejne czynności przygotowawcze przed
uruchomieniem urządzenia natryskowego?
4)   rozebrać, umyć, zakonserwować urządzenia po wykonaniu

zadania ?

5) wykorzystać poznane wiadomości w praktyce?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.8. Przygotowanie powierzchni pod powłoki chemoodporne

4.8.1. Materiał nauczania

Bardzo istotnym elementem, często decydującym o jakości wykonania powłok

chemoodpornych,  jest  odpowiednie  przygotowanie  powierzchni,  na  której  mają  być  wykonane
izolacje  chemoodporne.  Pomimo,  że  powierzchnie  te  mogą  być  zbudowane  z  różnych
materiałów  (beton,  tynk,  płyty  gipsowo  -  kartonowe,  płyta  wiórowa)  obowiązują  podobne
kryteria oceny ich przydatności do nakładania powłok zabezpieczających.

Podstawowe kryteria oceny podłoży pod powłoki chemoodporne to:

−

równość podłoża,

−

zachowanie płaszczyzny,

−

poziom podłoża – dotyczy powierzchni poziomych - posadzki,

−

odchyłki od pionu (dotyczy ścian),

−

nośność podłoża (wytrzymałość na ściskanie i odrywanie),

−

czystość podłoża (brak zanieczyszczeń powierzchniowych i środków obniżających
przyczepność.

−

brak zarysowań i ubytków.

Warunki techniczne, które powinny spełniać podłoża pod wykładziny chemoodporne

W zależności od rodzaju wykonywanej powłoki chemoodpornej wymagania techniczne

mogą się różnić pod względem wytrzymałości i wilgotności

Posadzki, powłoki żywiczne

1) Przygotowanie podłoża – ma na celu zapewnienie przeniesienia obciążeń mechanicznych

i zapewnienie współpracy pomiędzy podkładem (warstwą nośną) a warstwą wykończeniową
wykonaną z materiałów chemoodpornych na bazie tworzyw sztucznych.

2) Wymagania dla podkładów pod materiały żywiczne:

−

podłoże nośne, odpylone , bez zanieczyszczeń olejami i tłuszczami,

−

zdjęte mleczko cementowe poprzez wykonanie śrutowania, frezowania, piaskowania
lub szlifowania,

−

wytrzymałość podłoża: na ściskanie minnimum 25 MPa, na odrywanie minimum
1.5 MPa /mm2,

−

niska wilgotność podkładu ,

−

minimalna temperatura podłoża powinna wynosić +10

Materiały malarskie chemoodporne:

1) podłoże nośne (odpylone, bez zanieczyszczeń olejami i tłuszczami),
2) zdjęte mleczko cementowe (poprzez wykonanie śrutowania, frezowania, piaskowania lub

szlifowania),

3) wytrzymałość podłoża na odrywanie minimum 1.0 MPa /mm

4) niska wilgotność podłoża,
5) minimalna temperatura podłoża powinna wynosić + 10

Wymagania dla podkładów pod wyroby butomiczne:

−

podłoże nośne (odpylone, bez zanieczyszczeń olejami i tłuszczami),

−

wytrzymałość podłoża na odrywanie minimum 1.0 MPa /mm

dla papy, 0.50 MPa /mm

dla

materiałów płynnych bitumicznych,

−

niska wilgotność podłoża,

−

minimalna temperatura podłoża powinna wynosić + 2

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wymagania dla podkładów pod wyroby bitumiczne:

−

podłoże nośne (odpylone, bez zanieczyszczeń olejami i tłuszczami),

−

wytrzymałość podłoża na odrywanie powyżej > 0.50 MPa /mm

dla materiałów płynnych

bitumicznych.

Metody mechanicznego przygotowania podłoży betonowych:

1) Czyszczenie podłoża: odkurzanie z brudu, kurzu.
2) Szlifowanie podłoża – ma na celu zdjęcie mleczka cementowego i lekkie wyrównanie

podłoża. Wykonuje się ją szlifierkami elektrycznymi z tarczą i papierem ściernym.

3) Frezowanie podłoża – operacja wykonywana na posadzkach betonowych w celu usunięcia

warstwy

podłoża

zabrudzonego

lub

mało

nośnego.

Wykonywana

frezarkami

mechanicznymi.

4) Śrutowanie podłoża – operacja mająca na celu zdjęcie mleczka cementowego, usunięcie

zabrudzeń powierzchniowych. Wykonywana maszynami zwanymi śrutownicami, których
zasada działania jest oparta na wyrzuceniu z bardzo dużą szybkością śrutu metalowego. Śrut
ten uderzając w podłoże betonowe wybija zanieczyszczenia i elementy o mniejszej
przyczepności. Urządzenie wyposażone jest w odkurzacz.

Metody chemicznego przygotowania podłoży betonowych

−

chemiczne usunięcie tłuszczów i starych powłok,

−

wzmacnianie słabego podłoża materiałami gruntującymi.

4.8.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Jakie są ogólne kryteria oceny podłoży?
2. Jakie są wymagania stawiane podłożom przeznaczonym pod chemoodporne wykładziny

wykonane z powłok?

3. Jakie są wymagania stawiane podłożom przeznaczonym pod chemoodporne wykładziny

wykonywane z materiałów rulonowych?

4. Jakie są najbardziej istotne wymagania stawiane podłożom przeznaczonym pod

chemoodporne wykładziny wykonywane z okładzin ceramicznych?

5. Jakie są sposoby przygotowania podłoży betonowych pod wykładziny chemoodporne?
6. W jakim celu wykonuje się przygotowanie podłoży przy pomocy metod chemicznych?

4.8.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie obejrzanego filmu na temat przygotowania powierzchni pod powłoki

chemoodporne. Wymień metody mechanicznego przygotowania podłoży betonowych.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z materiałem nauczania,
2)  obejrzeć dokładnie film pt ,, Przygotowanie powierzchni pod powłoki chemoodporne,
3)  wypisać w zeszycie metody mechanicznego przygotowania podłoży betonowych,
4)  zaprezentować efekty swojej pracy.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

film pt ,, Przygotowanie powierzchni pod powłoki chemoodporne”,

−

zeszyt przedmiotowy,

−

przybory do pisania,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Przygotuj pod powłokę chemoodporną 1 m

ściany wytynkowanej tynkiem cementowo -

wapiennym.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenia powinieneś:

1)  zorganizować stanowisko pracy,
2)  zaplanować przebieg wykonania zadania – ćwiczenia – plan zapisać w zeszycie,
1)  przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy,
2)  przeczytać dokładnie treść ćwiczenia,
3)  sporządzić wykaz narzędzi i materiałów,
4)  przygotować ubranie robocze, rękawice ochronne i okulary ochronne,
5)  zgłosić nauczycielowi przygotowanie do wykonania ćwiczenia,
6)  usunąć starą farbę za pomocą szpachelki,
7)  wyrównać nierówności szpachlówką cementową,
8)  przeszlifować i odpylić ścianę po związaniu szpachlówki,
9)  sprawdzić jakość wykonanych prac,
10)  sporządzić w zeszycie notatkę z przeprowadzonego ćwiczenia,
11)  sformułować wnioski z realizacji ćwiczenia,
12)  dokonać samooceny pracy,
13)  uporządkować stanowisko pracy,
14)  zaprezentować efekty swojej pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

szpachelka,

−

szpachlówka cementowa,

−

miotełka do odpylenia ściany,

−

ubranie robocze, rękawice i okulary ochronne,

−

zeszyt przedmiotowy,

−

przybory do pisania.

4.8.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) uzasadnić konieczność przygotowania

podłoża pod powłoki chemoodporne ?

2) optycznie ocenić stan podłoża i jego przydatność pod powłoki

chemoodporne ?

3)  wymienić podstawowe kryteria oceny
podłoża pod powłoki chemoodporne ?
4)  wymienić cztery podstawowe sposoby
przygotowania podłoży betonowych pod powłoki żywiczne ?
5)  wytłumaczyć na czym polega chemiczne przygotowanie podłoża ?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.9. Obróbka wykończeniowa powłok chemoodpornych

4.9.1. Materiał nauczania

Obróbka wykończeniowa powłok chemoodpornych to prace dodatkowe, uzupełniające

mające na celu wykończenie powłok lub ich ochronę przed zniszczeniem lub uszkodzeniem - tj.
elementy wykończeniowe powłok z tworzyw sztucznych na posadzkach, elementy uzupełniające
i wykończeniowe, zamknięcie dylatacji konstrukcyjnych i dylatacji przy ścianach.

Dylatacje konstrukcyjne wykonuje się jako przeniesienie dylatacji podłoża. Aby do środka

dylatacji nie dostawał się brud, woda oraz aby nie następowało wyłamywanie krawędzi dylatacji
należy ją zamknąć materiałem plastycznym (odkształcalnym) - kitem poliuretanowym,
epoksydowym lub silikonowym (rys.16).

Rys.16 Wypełnienie dylatacji konstrukcyjnej posadzki przemysłowej [10 s.53]

W przypadku styku posadzka - ściana wypełnienie dylatacji wykonuje się za pomocą kitów

plastycznych z wykończeniem cokolika lub bez cokolika (rys.17).

Rys. 17 Wypełnienie styku posadzka – ściana wraz z wykonaniem cokolika na ścianie [10 s.53]

Cokoliki na styku posadzka - ściana wykonuje się na kilka sposobów: gotową listwą

przyścienną  wykonaną  z  twardego  PVC  mocowaną  mechanicznie  za  pomocą  kołków
rozporowych  do  ściany,  z  płytki  ceramicznej  przyklejonej  do  ściany  klejem  do  ceramiki
z przygotowanego  fabrycznie  profilu  wykonanego  z  zaprawy  żywicznej przyklejanego do  ściany
klejem żywicznym.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Elementy odprowadzające wodę z posadzki przemysłowej

W bardzo wielu wypadkach posadzki przemysłowe chemoodporne muszą posiadać układ

odprowadzający wodę z płaszczyzny posadzki: mycie posadzek, odprowadzanie wody
technologicznej. Elementy także muszą być wpuszczone w konstrukcję posadzki i dokładnie
uszczelnione (rys.18).

Rys .18 Liniowy element do odprowadzenia wody z posadzki przemysłowej [10 s.53]

Elementy wykończeniowe powłok ceramicznych

Zamknięcie dylatacji konstrukcyjnych, narożników posadzka - ściana, wykończenia płytek

przy  ościeżach  wykonuje  się  najczęściej  za  pomocą  ozdobnych  listew  wykonanych  z  twardego
kolorowego  PVC,  metali  kolorowych  i  nierdzewnych  (mosiądz  stal  chromoniklowa).  Listwy
montuje  się  w  warstwie  kleju  do  ceramiki  lub  w  przypadku  posadzek  poddanych  dużym
obciążeniom stosuje się listwy wbijane z twardego PVC.
W  handlu  znajduje  się  bardzo  duży  wybór  kształtów  kolorów,  wzorów  tych  elementów.
Przykładowe wzory listew ilustrują rysunki (rys 19-21).

Rys.19 Listwy ozdobne wklejane w posadzkach z ceramiki [poz.10 s.53]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys.20 Listwy ozdobne wbijane w posadzkach z ceramiki [10 s.53]

Rys.21 Listwy ozdobne wykończeniowe do płytek ceramicznych [10 s.53]

Elementy wykończeniowe powłok bitumicznych

Powłoki bitumiczne nie potrzebują elementów wykończeniowych wykonywanych ze

względów estetycznych natomiast koniecznie jest wykonanie prac osłonowych w celu ich
ochrony

przed

uszkodzeniami

mechanicznymi.

Szczególnie

dotyczy

powłok

grubowarstwowych  elastycznych  wykonywanych  na  bazie  past  bitumicznych.  Izolacje  pionowe
części  podziemnej  obiektów  (izolacje  ścian)  wymagają  ochrony  poprzez  przyklejenie  osłony
z płyty  styropianowej  o  grubości  minimum  30  mm  lub  płyty  ochronnej  drenażowej  wykonanej
z wytłaczanego  PVC  obustronnie  wyklejonego  warstwą  osłonową  -  z  jednej  strony  gruba  folia
PCV  (tą  stroną  płytę  przyklejamy  do  izolacji  bitumicznej)  ze  strony  drugiej  (montaż  od  strony
gruntu) flizelina (rys 22 – 25).

Rys. 22 Nakładanie kleju bitumicznego Rys. 23 Przyklejanie płyty ochronnej
na płytę ochronną [poz.2 s.53] do izolacji bitumicznej [poz.2 s.53]

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 24 Widok płyty ochronnej do Rys. 25 Przyklejanie płyty ochronnej
izolacji bitumicznych [poz.2 s.53] do izolacji bitumicznej [poz.2 s.53]

Powłoki bitumiczne wykonane jako izolacje poziome w trakcie dalszych prac budowlanych

na  pokrywane  kolejnymi  warstwami  posadzkowymi  -  styropianem  z  wylewką  betonową  lub
cementową  lub  posadzką  betonową  przemysłową.  W  przypadku  bezpośredniego  ułożenia
styropiany  na  warstwę  izolacji  bitumicznej  materiał  ten  poza  izolacją  cieplną  jest  także  bardzo
dobrą  ochroną  izolacji  bitumicznej.  W  przypadku  konieczności  ułożenia  na  izolacji  bitumicznej
następnych  warstw  betonowych  izolację  należy  ochronić  przed  uszkodzeniem  stosując  minimum
dwie warstwy folii budowlanej grubości minimum 0.2 mm .

4.9.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania , sprawdzisz czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Jakie są elementy wykończeniowe stosowane przy powłokach z tworzyw sztucznych ze

szczególnym zwróceniem uwagi na powłoki posadzkowe?

2. Jakie znasz elementy wykończeniowe typowe dla okładzin z płytek ceramicznych?
3. Jakie są stosowane materiały ochronny przy wykładzinach chemoodpornych wykonanych

z materiałów bitumicznych szczególnie elastycznych?

4.9.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie obejrzanych plansz w sali lekcyjnej omów sposoby wykonywania cokolików

na styku posadzka – ściana.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś :

1)  zapoznać się z materiałem nauczania,
2)  obejrzeć dokładnie planszę,
3)  zapisać na kartce sposoby wykonania cokolików na styku posadzka - ściana,
4)  skonsultować z nauczycielem sposoby wykonywania zadania,
5)  zapisać spostrzeżenia w zeszycie,
6)  zaprezentować efekty swojej pracy.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy :

−

plansza przedstawiajaca wykonywanie cokolików,

−

kartkaa,

−

przybory do pisania,

−

zeszyt przedmiotowy,

−

literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Dobierz odpowiednią długość cokolika wykonanego z twardego PCV w pomieszczeniu

o wymiarach 5 x 8 m. Ile sztuk cokolika należy kupić jeżeli długość jednej listwy wynosi 2,50 mb?

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  przeczytać treść ćwiczenia,
2)  wykonać rysunek szkicowy,
3)  wykonać odpowiednie obliczenia,
4)  zapisać obliczenia w dzienniczku ucznia,
5)  skonsultować odpowiedź z nauczycielem.

Wyposażenie stanowiska pracy:

−

dzienniczek ucznia,

−

przybory do pisania,

−

kalkulator.

4.9.4. Sprawdzian postępów

Czy potrafisz :

Tak

Nie

1)  wymienić i krótko uzasadnić jakie gdzie są stosowane elementy
wykończeniowe w okładzinach ceramicznych ?
2)  ocenić dlaczego wykładziny chemoodporne
bitumiczne wymagają warstw ochronnych ?
3)   dobrać odpowiedni cokolik w zależności od rodzaju posadzki ?

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA

1.  Przeczytaj uważnie instrukcję .
2.  Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi .
3.  Zapoznaj się z zestawem pytań testowych .
4.  Test  zawiera  20  pytań  dotyczących  wykonania  powłok  chemoodpornych.  Są  to  pytania

wielokrotnego wyboru i tylko jedna odpowiedź jest prawidłowa .

5. Udzielaj odpowiedzi tylko na załączonej karcie odpowiedzi , stawiając w odpowiedniej

rubryce znak X .W przypadku pomyłki należy błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem a
następnie ponownie zakreślić odpowiedź prawidłową )

6. Pracuj samodzielnie , bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania
7. Kiedy udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność , wtedy odłóż jego rozwiązanie

na później i wróć do niego , gdy zostanie Ci wolny czas .

8. Na rozwiązanie testu masz 45 minut .

Powodzenia!

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

1. Konieczność przestrzegania zasad przeciwpożarowych przy organizacji stanowiska pracy

podczas wykonywania powłok chemoodpornych wynika z:

a)  stosowania materiałów ceramicznych,
b)  stosowania narzędzi ręcznych,
c)  używania materiałów rozpuszczalnikowych,
d)  stosowania materiałów silikatowych.

2. Folie z polichlorku winylu należą do grupy materiałów:

a)  malarskich,
b)  ceramicznych,
c)  rulonowych,
d)  bitumicznych.

3. Materiały malarskie chemoodporne to:

a)  lepiki asfaltowe,
b)  lakiery fenolowe,
c)  kity silikonowe,
d)  folie oppalonowe.

4. Obciążenie chemiczne posadzki hali produkcyjnej to:

a)  piasek,
b)  zaprawa cementowa,
c)  olej napędowy,
d)  woda z kranu.

5. Do zapewnienia ciągłości posadzki z płytek ceramicznych służy:

a)  izolacja podpłytkowa,
b)  fuga,
c)  klej do ceramiki,
d)  materiał do gruntowania podłoża.

6. Do wyrównania chłonności i wzmocnienia podłoża przy wykonywaniu powłok z żywic

epoksydowych stosuje się:
a)  materiał gruntujący epoksydowy,
b)  beton żywiczny,
c)  lepik asfaltowy,
d)  mleczko cement.

7. Izolacje chemoodporne z materiałów bitumicznych produkowane są z:

a)  żywic silikonowych,
b)  materiałów ropopochodnych,
c)  żywic akrylowych,
d)  żywic epoksydowych.

8. Odporność na obciążenia mechaniczne, termiczne i chemiczne spełnia posadzka wykonana z:

a)  wykładzin chemoodpornych,
b)  płytek ceramicznych,
c)  wykładzin z materiałów rulonowych – folii,
d)  żywic epoksydowych.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

9. Do natryskowego nanoszenia grubowarstwowych powłok bitumicznych stosuje się:

a)  szpachle metalowe,
b)  aparat ręczny AMR – 50,
c)  pompę WAGNERA,
d)  kompresor.

10. Do izolacji chemoodpornej i wodoszczelnej stosuje się materiały:

a)  kamienne,
b)  bitumiczne,
c)  ceramiczne,
d)  z tworzyw sztucznych.

11. Odległość końcówki do natrysku od elementu budowlanego w hydraulicznym aparacie

natryskowym wynosi:
a)  10 do 20 cm,
b)  20 do 25 cm,
c)  40 do 50 cm,
d)  50 do 60 cm.

12. Obróbkę wykończeniową powłok chemoodpornych wykonuje się w celu:

a)  wykończenia powłok i ochrony przed zniszczeniem lub uszkodzeniem,
b)  trwałego połączenia posadzki ze ścianą,
c)  zabezpieczenia przed hałasem,
d)  zabezpieczeniem przed obniżeniem temperatury pomieszczeń.

13. Głównym zadaniem szlifowania podłoży jest usunięcie:

a)  brudu lub kurzu,
b)  mleczka cementowego i wyrównanie niewielkich nierówności,
c)  podłoża silnie zabrudzonego,
d)  podłoża mało nośnego.

14. Powłoki lakiernicze chemoodporne to warstwy o grubości:

a)  około 0,05 mm,
b)  0,1 ÷ 0,3 mm,
c)  powyżej 1 ÷ 3 mm,
d)  powyżej 3 mm.

15. Wymiana powietrza w pomieszczeniach , w których wykonywane są powłoki
chemoodporne powinna być minimum:

a)  1 krotna w ciągu godziny,
b)  2 krotna w ciągu godziny,
c)  3 krotna w ciągu godziny,
d)  4 krotna w ciągu godziny.

16. Przy wykonywaniu powłok chemoodpornych środki ochrony osobistej to:

a)  odzież robocza,
b)  odzież robocza i okulary ochronne,
c)  odzież robocza , okulary ochronne i rękawice gumowe,
d)  odzież robocza , okulary ochronne , rękawice gumowe i maski.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

17. Trwałość i funkcjonalność obiektu narażonego na działanie obciążeń chemicznych zależy od:

a)  prawidłowego zaprojektowania obiektu,
b)  obliczeń statycznych,
c)  doboru odpowiednich materiałów izolacyjnych,
d)  prawidłowego zaprojektowania i jakości wykonania robót izolacyjnych.

18. Materiały bitumiczne stosowane są do izolacji:

a)  chemoodpornej,
b)  przeciwwilgociowej,
c)  wodoszczelnej,
d)  chemoodpornej i wodoszczelnej.

19. Przy wykonywaniu powłok z żywic epoksydowych i poliuretanowych warstwa gruntująca
ma na celu:

a)  wyrównanie chłonności podłoża,
b)  wzmocnienie elementu,
c)  związanie powierzchni,
d)  wyrównanie chłonności podłoża , wzmocnienie elementu , związanie powierzchni.

20. Natryskowe nanoszenie powłok chemoodpornych pozwala na:

a)  zmniejszenie grubości warstw,
b)  zmniejszenie ilości warstw,
c)  zmniejszenie ilości materiału,
d)  wykonanie powłoki wielowarstwowo w małych grubościach warstw.

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko.........................................................................................................

Wykonywanie powłok chemoodpornych

Zakreśl poprawną odpowiedź

zadania

Odpowiedź

Punkty

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

Razem:

,,Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6. LITERATURA

1.  Budownictwo ogólne t.1 Arkady , Warszawa 1992
2.  Deitermann – katalogi i informacje techniczne (www.deitermann.pl)
3.  Francuz  W.M.  Sokołowski  :  Bezpieczeństwo  i  higiena  pracy  na  budowie  .  Oficyna

Wydawnicza Rem Script Sp. z o.o. Warszawa 1998

4. Katalog Polskich Norm 2000 . Wybór norm budowlanych cz.1-3 Polski Komitet

Normalizacyjny , Warszawa 2000

5.  Kuczyński A. , Lenkiewicz W : Zarys budownictwa ogólnego WsiP , Warszawa 1999
6.  Materiały Budowlane – miesięcznik nr. 9/1988 , 9/2002 , 9/2006
7.  Martinek W , Szymański E : Murarstwo i tynkarstwo . Technologia WsiP . Warszawa 1999
8.  MC Bauchemie katalogi informacje techniczne (www.botament.pl)
9.  Poradnik kierownika budowy . Praca zbiorowa Arkady, Warszawa 1997
10. Schluter Systems – listwy do płytek , katalogi produkcji
11. Szymański E , Wrześniowski Z. Materiały Budowlane WsiP , Warszawa 1997
12. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót , MBiPMB – ITB , Warszawa 1989
13. Wokół płytek ceramicznych - kwartalnik
14. Wolski Z. Technologia - Roboty malarskie WSiP , Warszawa 1997