TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 1 -
2007/2008
I. BUDOWNICTWO A TECHNOLOGIA
Budownictwo – tworzenie obiektów spełniających warunki
Są usytuowane w terenie i posadowione na gruncie
Są obiektami stałymi
Wzniesione dla zaspokojenia potrzeb ludzkich
Obiekty budowlane:
1.
budynki
budownictwo ogólne – mieszkaniowe, uŜyteczności publicznej
budownictwo przemysłowe
2.
budowle inŜynierskie
3.
obiekty małej architektury
Technologia budowy – zespół metod i sposobów składających się na proces budowlany
Cel technologii – doprowadzenie do powstania obiektu budowlanego optymalnie pod względem technicznym
Cel organizacji – osiągnięcie celu technologicznego optymalnie ekonomicznie.
Technologia budowy zaleŜy od:
1)
materiału (tworzywa)
2)
rodzaju konstrukcji obiektu
3)
miejsca budowy
4)
warunków klimatycznych
5)
posiadanych środków technicznych
Proces wznoszenia obiektów budowlanych:
produkcja materiałów budowlanych
dostarczenie materiałów na budowę
roboty na placu budowy: scalanie, montaŜ, itp.
Proces wznoszenia podlega prawu budowlanemu (krajowe, dyrektywa UE).
ZASADA 1.: odpowiedzialność państwa za bezpieczeństwo obiektów budowlanych i ine wymagania:
nośność i stateczność
bezpieczeństwo poŜarowe
wymagania w zakresie higieny, zdrowia i ochrony środowiska
bezpieczeństwo uŜytkowania
ochrona przed hałasem
oszczędność energii i izolacja cieplna
ZASADA 2.: określa wymagania dotyczące wyrobów budowlanych i wprowadzenie ich do obrotu handlowego – proces atestacji, certyfikaty
Specyfika realizacji procesów budowlanych:
1)
indywidualny charakter
2)
rozproszenie
3)
trwałe związanie z podłoŜem
4)
zaleŜność od wpływów atmosferycznych
5)
późne uzyskiwanie efektów
6)
znaczne wymiary, duŜa masa
7)
długi okres eksploatacji
8)
losowy charakter przebiegu procesów
Kryteria nowoczesności technologii:
1)
obniŜanie pracochłonności poszczególnych procesów technologicznych
2)
od „minimum cięŜaru” do „minimum kosztów”
3)
uprzemysłowienie procesów technologicznych
4)
nowe materiały (inŜynieria materiałowa)
5)
nowe maszyny
6)
nowe metody
7)
implementacja teleinformatyki
8)
rozwój systemów jakości – cykl Ŝycia obiektów
procesy budowlane
pomocnicze
zasadnicze
złoŜony proces budowlany
procesy proste
operacje robocze
czynności robocze
ruchy robocze
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 2 -
2007/2008
Rozwój mechanizacji
etapy:
mechanizacja częściowa
mechanizacja kompleksowa
automatyzacja częściowa
automatyzacja kompleksowa
Efekty mechanizacji:
wydajność, czas, jakość
uprzemysłowienie budownictwa (prefabrykacja, plac budowy)
automatyzacja procesów – automatyzacja systemów wznoszenia obiektów
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 3 -
2007/2008
II. MECHANIZACJA I AUTOMATYZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH
Technologie budowy poniŜej terenu:
1)
metody z wykonaniem wykopu
2)
technologie bez wykopu
3)
technologia ścian szczelinowych
4)
technologie związane z głębokim fundamentowaniem
Przygotowanie wykopu budowy:
pomiary i badania geofizyczne terenu
wyburzenia
Wylesienie, karczowanie, przesadzanie
Usunięcie humusu (do 60cm)
Makro i makroniwelacja
Spulchnianie gruntu
Pozostałe zabiegi przygotowawcze:
•
Odprowadzenie wód opadowych
•
ObniŜenie poziomu wód gruntowych
•
Zorganizowanie zaplecza budowy
•
Zasilanie w energię i wodę
•
Zrzut ścieków sanitarnych z placu budowy
HUMUS – warstwa urodzajna, usuwa się ją, gdy ma więcej niŜ 15cm, moŜe powodować korozję fundamentu i osiadanie
Cel robót ziemnych:
•
Zmiana ukształtowania terenu
•
Posadowienie budowli i trwałe jej połączenie z gruntem
Klasyfikacja robót ziemnych:
•
Roboty ziemne podstawowe:
Makroniwelacja
Wykopy
Nasypy
Zasypki i podsypki z zagęszczeniem
Niwelacja i ostateczne kształtowanie
•
Roboty ziemne wykończeniowe
Wyrównanie dna wykopów szerokoprzestrzennych
Wykopy pod ławy i stopy fundamentowe
Profilowanie nasypów i wyrównanie skarp
Zagęszczenie skarp i podłoŜy
Makroniwelacja – wyrównywanie podłoŜa
Kształtowanie małej architektury
Budowle ziemne:
•
Trwałe: nasypy, wykopy pod drogi, tamy, kanały wodne
•
Tymczasowe: wykopy pod budynki, wykopy pod rurociągi
UKOP – pobiera się grunt w sposób przypadkowy bez kształtów i wymiarów
Wykopy:
•
szerokoprzestrzenne >1.5m
•
wąskoprzestrzenne <1.5m
•
jamiste – pod stopy fundamentowe ręcznie - 1.5x1.5, mechanicznie - 3x3
Klasyfikacja robót ziemnych:
•
Powierzchniowe: makroniwelacja, plantowanie terenu, zdejmowanie humusu
•
Kubaturowe: wykopy, nasypy, makroniwelacje
•
Liniowe: wykopy i nasypy pod drogi i koleje, kanały, wykopy pod rurociągi
PROCESY TECHNOLOGICZNE W ROBOTACH ZIEMNYCH:
Grunt:
•
Odspojenie
•
Wydobycie
•
Przemieszczenie
•
Uformowanie
Klasyfikacja maszyn do robót ziemnych:
a)
do odspajanie i ładowanie urobku – KOPARKI
- przedsiębierna
- podsiębierna
- chwytakowa
- zbierakowa
b)
do odspajania i przewoŜenie, układanie gruntu w nasyp: ZAGARNIARKI
skrawarki
c)
do odspajania i przesuwania urobku na niewielkie odległości oraz rozplanowywania - SPYCHARKI I RÓWNARKI (spycharka
samozaładowawcza)
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 4 -
2007/2008
d)
do ładowania urobku – urabianie usypanego gruntu, załadunek bądź przenoszenie – ŁADOWARKI
e)
do spulchniania gruntu – kategoria 4 i 5, zmarznięte, cięŜkie - SPYCHARKI GĄSIENICOWE + OSPRZĘT ZRYWAKOWY
f)
Do zagęszczania gruntu – podłoŜy, nasypów, zasypek – ZAGĘSZCZARKI, UBIJAKI, WALCE
AUTOMATYZACJA W ROBOTACH ZIEMNYCH
Trudności techniczne:
•
Niejednorodność terenu
•
Zmienna wysokość terenu
•
Zakopane obiekty
•
ZagroŜenie wywróceniem maszyn w pobliŜu krawędzi wykopu
•
ZagroŜenie dla pracowników w obrębie pracy maszyn
Kierunki zastosowań automatyzacji:
•
Zdalne sterowanie
•
Automatyzacja określonych rodzajów operacji
•
Autonomiczne roboty
Systemy sterowania - źródła zewnętrzne:
•
Laser jako płaszczyzna odniesienia
•
Czujniki ultradźwiękowe – pomiar do istniejącej bazy referencyjnej
•
Odbiorniki GPS
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 5 -
2007/2008
III. TRANSPORT
Transport w budownictwie:
•
Zewnętrzny:
•
Wewnętrzny:
Poziomy
Pionowy
Pionowo-poziomy
•
Zasadnicze rodzaje maszyn i transportu pionowego i pionowo-poziomego,
•
Specyficzne elementy i podzespoły,
•
Zawiesia.
Klasyfikacja maszyn:
a)
Podnośnik (pion)
b)
Wciągnik (pion)
c)
Wciągarka (poziom)
d)
Dźwigi budowlane (pion)
e)
ś
urawie
f)
ś
uraw wieŜowy
g)
ś
uraw samojezdny
h)
ś
uraw suwnicowy
i)
ś
uraw liniowy
Klasyfikacja maszyn:
a)
Dźwigniki
b)
Wciągarki i wciągniki
c)
Wyciągi budowlane (dźwigi)
d)
Podesty ruchome
e)
Urządzenia wielofunkcyjne:
-ładowarki, podnośniki teleskopowe itp.)
f)
ś
urawie
ś
urawie:
•
Wspornikowe !!
•
Masztowe (derriki) !!
•
Pokładowe
•
Pływające
•
Kolejowe
•
Bramowe i półbramowe !!
•
Samojezdne !!
•
WieŜowe !!
ś
uraw wieŜowy przejezdny:
•
Torowy – przenosi ładunek podczas jazdy
•
Samojezdne:
samochodowe
kołowe terenowe
gąsienicowe
przemysłowe
przeładunkowe
portowe
o specjalnej konfiguracji
ś
urawie samochodowe:
•
wysięgniki:
kratownicowe – udźwig do 1000t
teleskopowe – udźwig do 500t
•
podwozie
kołowe
gąsienicowe
ś
urawie wieŜowe:
•
zastosowany typ wysięgnika
•
umiejscowienie mechanizmu obrotu
•
konstrukcja podstawy
•
sposób montaŜu
WieŜe:
•
Obrotowe
•
Stałe (nie obracające się)
•
Wieloczłonowe konstrukcje kratownicowe
O jednakowym przekroju
Teleskopowe
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 6 -
2007/2008
•
Konstrukcje blachownicowe o przekroju skrzynkowym
Podstawa Ŝurawia wieŜowego:
•
Nieprzejezdna, stała – Ŝuraw stacjonarny
•
Po jezdni, torze szynowym – Ŝuraw przejezdny
ś
uraw wieŜowy stacjonarny:
•
Stały fundament
•
Ustawiony na utwardzonym terenie (betonie), bez kotwienia ale obciąŜony balastem
•
Wsparty na stropie budynku (samo wspinający się)
ś
uraw wieŜowy przejezdny:
•
Torowy – przenosi ładunek podczas jazdy
•
Samojezdny:
Na podwoziach ciągników
Na specjalnych przyczepach
Na podwoziach cięŜkich samochodów
Na gąsienicach(+ podpory)
Na kołach ogumionych + podpory
MontaŜ Ŝurawia:
•
Montowane w częściach:
Większe wysokości podnoszenia
DuŜe udźwigi i wysięgi
Długi cykl budowy
•
Samo montujące:
Q=10 ton
Wysięg 50m
H=30m (przy poziomym wysięgniku)
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 7 -
2007/2008
IV. ZAWIESIA I śURAWIE
Rodzaj obiektów o konstrukcji montowanej z elementów:
•
Hale o konstrukcji stalowej
•
Hale o konstrukcji Ŝelbetowej
•
Hale o konstrukcji mieszanej
•
Konstrukcje szkieletowo-płytowe
Sposoby zawieszania i mocowania ładunków za pomocą zawiesi cięgnowych, zaleŜą od:
•
Masy
•
PołoŜenia środka cięŜkości
•
Cech materiału (wytrzymałość, sztywność, kruchość)
•
Wymiarów
•
Pozycji przemieszczania
Ładunki na hakach przemieszczane są za pomocą:
1.
zawiesi ogólnego i specjalnego przeznaczenia
2.
chwytaków
3.
chwytników
•
elektromagnetycznych
•
próŜniowych
Zawiesia cięgnowe:
•
O obwodzie zamkniętym
•
Jednocięgnowe L
<1,5>m, Q zaleŜy od średnicy, wyposaŜone w hak
•
Dwucięgnowe – z szaklami, zawieszona na linie
•
Trzy i czterocięgnowe
•
Jednopętlowe
•
Dwupętlowe
Elementy zawiesi:
•
Cięgna
•
Końcówki cięgien
•
Połączenia – ogniwa
•
Haki
Liny:
•
Jednozwite (do odciągów)
•
Dwuzwite
Współzwite (tendencja do rozkręcania)
Przeciwzwite (stosowane najczęściej)
Końcówki cięgien:
•
pętle
•
haki
•
ogniwa
•
szakle
•
sercówka – kausza
Mocowanie zawiesi:
•
w punktach stałych określonych przez producenta
•
wybranych indywidualnie
z obwiązaną pętlą przesuwną (i opasaniem)
•
zawiesia siodłowe
•
zawiesia złoŜone
Trawersy:
jednobelkowe
krzyŜowe
w kształcie litery „H” lub „L”
Obliczanie sił w cięgnach zawiesi:
α – kąt rozwarcia lin
G – cięŜar danego elementu
(
)
α
⋅
=
5
,
0
cos
G
N
- siła w cięgnach zawiesia
a
max
– odległość między maksymalnie oddalonymi hakami montaŜowymi
(
)
α
⋅
⋅
=
5
,
0
sin
2
a
b
max
min
- minimalna długość cięgien
b > b
min
– przyjęta długość danego zawiesia
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 8 -
2007/2008
⋅
⋅
=
b
a
2
arcsin
2
max
β
- rzeczywisty kąt rozwarcia cięgien
(
)
2
max
2
5
,
0
a
b
h
⋅
−
=
– wysokość zawiesia od haków
DOBÓR śURAWIA:
Określenie niezbędnych parametrów roboczych Ŝurawia:
•
Udźwig
•
Zasięg działania
•
Wysokość uŜyteczna podnoszenia
•
Moment roboczy
•
wydajność
Stateczność Ŝurawia:
•
moment wywracający
•
wiatr
•
moment utrzymujący
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 9 -
2007/2008
V. BETON I śELBET
Wznoszenie budowli z elementów prefabrykowanych:
Etap 1: produkcja elementów
Etap 2: transport na budowę
Etap 3: przygotowanie elementów do montaŜu
Etap 4: montaŜ
Wpływ wielkości ziaren na ilość wody:
•
Jednakowe duŜe ziarna – duŜo wody
•
Jednakowe małe ziarna – duŜo wody
•
RóŜne wielkości ziaren – mało wody
Korzyści z mniejszej ilości wody w betonie:
•
Zwiększa:
Wytrzymałość betonu
Szczelność
Odporność na czynniki agresywne
Przyczepność nowej warstwy do starej
•
Polepsza:
Przyczepność betonu do prętów zbrojeniowych
•
Zmniejsza:
Nasiąkliwość betonu
Skurcz betonu
Urabialność i przyczepność zbrojenia:
•
DuŜe ziarna – tylko punktowy kontakt ze zbrojeniem
•
Trzeba zagęszczać beton, aby nie było porów
•
Powietrze w betonie – „Uwięzione” powietrze pod poziomymi prętami zbrojeniowymi zmniejsza przyczepność betonu do stali
Zjawisko odkształcalności:
•
Powstawanie spękań
•
Wyboczenie ściskanych prętów – prety mają zdolność do wychodzenia na zewnątrz, stosuje się strzemiono dookoła prętów
Ilość prętów:
•
Musi zapewnić odpowiednią wytrzymałość, a ich grubość i ilość decyduje o wielkości ewentualnych spękań:
Grube pręty ale w małej ilości – spękania rzadkie ale duŜe
Cienkie pręty ale w duŜej ilości – spękania gęste ale małe
Podkładki dystansowe:
•
Zapewniają otulinę zbrojenia (ustawienie zbrojenia wyŜej lub niŜej w betonowanym elemencie)
Tworzywo sztuczne
Stal
punktowe
liniowe
Wytwórnie prefabrykatów:
•
Stałe
Wysoki stopień uprzemysłowienia
Automatyzacja
DuŜe serie określonych typów
Transport - przewaŜnie kolejowy, samochodowy
•
Polowe
Mniejszy stopień zmechanizowania
Prefabrykaty dla potrzeb określonego obiektu lub osiedla
Urządzenia o charakterze tymczasowym, przenośne
Samochodowy transport
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 10 -
2007/2008
•
Przyobiektowe
Urządzenia prowizoryczne
Prefabrykaty nietypowe dla określonego obiektu
Transport za pomocą Ŝurawia
Proces produkcyjny - rozładunek surowców, załadunek gotowych wyrobów
1. Procesy podstawowe (zaleŜne od rodzaju elementu):
Formowanie
Dojrzewanie
Wykańczanie
2. Procesy pomocnicze:
Rozładunek, transport, składowanie surowców, półfabrykatów i gotowych wyrobów
Przygotowanie półproduktów
Produkcja prefabrykatów:
•
Procesy:
Rozformowanie
Czyszczenie, smarowanie
Składanie
Zbrojenie
Betonowanie
dojrzewanie
•
Metody:
Stendowa (stanowiskowa)
Agregatowo-potokowa
taśmowa
PołoŜenie prefabrykatów w czasie formowania:
formowanie pionowe
formowanie pozmie
Pref. Jedno materiałowe,
płaskie lub przestrzenne
Jedno i wielowarstwowe
płaskie płytowe
Przekrój pełny,
niezmienny na wysokości
Przekrój pełny,
wielootworowy, Ŝebrowy
Kształtuje 3 obrzeŜa
Profilowanie 4 krawędzi
Gładka powierzchnia boczna
Relief powierzchni dolnej,
wypuszczone zbrojenie
Wytrzymałość elementów prefabrykowanych przy rozformowaniu:
•
ZaleŜy od:
Sposobu produkcji
Rodzaju geometrii prefabrykatu
Kształtu obrzeŜy
•
Kryterium: Uzyskanie prefabrykatu
Bez rys
Z prawidłowo uformowanymi krawędziami
Bez uszkodzeń
Pozycje:
- Pozycja pionowa: np. ściany wewnętrzne ew. płyty stropowe
•
na przenośnej podstawie, do dalszego dojrzewania
~5 MPa – eliminuje niebezpieczeństwo powstawania rys i uszkodzenia obrzeŜy
•
bez dojrzewania pośredniego
~10 MPa – mogą być kierowane na budowę
- Pozycja pozioma: np. płyty stropowe, belki, słupy
10 – 15 MPa
•
płyty trójwarstwowe – formy uchylne – 15 MPa (0,7 wytrzymałości końcowej)
Metody przyśpieszania dojrzewania betonu
•
Oddziaływania mechaniczne:
a – zagęszczanie z uŜyciem docisku
b – zagęszczanie przy jednoczesnym obniŜeniu W/C
c – rewibracja
d - ultrawibracja
•
Oddziaływanie chemiczne:
a – dodatki przyspieszające wiązanie
b – cementy szybko twardniejące
•
Obróbka cieplna:
– nagrzewanie w temp do 40stC lub 60-90
– stosowanie gorącej mieszanki
W otwartych formach
W zamkniętych formach
Bez i z dodatkowym nagrzewaniem
Rodzaje montaŜu
Ze względu na stopień zaawansowania
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 11 -
2007/2008
•
MontaŜ próbny w wytwórni przed wysłaniem na budowę
•
Wstępny – scalanie pojedynczych elementów
•
Zasadniczy – podnoszenie i ustawianie w połoŜeniu projektowym
•
Uzupełniający – trwałe ostateczne zamocowania
W zaleŜności od stopnia scalenia:
•
Z pojedynczych elementów
•
Z elementów scalonych
•
Z zespołów konstrukcyjnych
•
Obiektu w całości
W zaleŜności od kolejności montaŜu:
•
Rozdzielczy
•
Kompleksowy
Roboty montaŜowe:
•
Przygotowawcze:
Wyrównanie terenu budowy
Wykonanie dróg dojazdowych
Przygotowanie i wyposaŜenie placu składowego
Zainstalowanie urządzeń montaŜowych, przygotowanie zawiesi, usztywnień prowizorycznych
•
Podstawowe:
Scalenie elementów na placu składowym
Dostarczenia elementów konstrukcyjnych na miejsce montaŜu
Podnoszenie i ustawianie elementów
•
Pomocnicze:
Prowizoryczne wzmacnianie elementów w czasie montaŜu
Usztywnianie ustawionych elementów
Zabezpieczenie przed mrozem połączeń „na mokro”
DemontaŜ urządzeń montaŜowych
Likwidacja dróg
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 12 -
2007/2008
VI. WZNOSZENIE BUDYNKÓW W KONSTRUKCJI MONOLITYCZNEJ
Cechy budownictwa monolitycznego:
wykonanie in situ na placu budowy
mniej transporto- i energochłonne
mniejsze zuŜycie stali
znaczna pracochłonność na placu budowy
proces technologiczny o wysokim stopniu złoŜoności
liczne materiały o róŜnorodnych cechach fizycznych
Procesy technologiczne:
produkcja mieszanki betonowej i jej transport
przygotowanie zbrojenia
deskowanie
zbrojenie
betonowanie
pielęgnacja
rozdeskowanie
Dobór składników betonu uwzględnia wymagania:
złoŜonej klasy ekspozycji betonu
zróŜnicowane warunki uŜytkowania
agresywność warunków środowiska
Klasy ekspozycji:
XO – brak zagroŜeń
XF – zamraŜanie/rozmraŜanie
XA – agresja chemiczna
XS – chlorki z wody morskiej
XM – ścieranie
XD – chlorki nie pochodzące z wody morskiej
XC – karbonatyzacja
Wytrzymałość charakterystyczna:
CX/Y – beton zwykły lub cięŜki
LV X/y – beton lekki
Rozwój wytrzymałości:
Współczynnik wytrz.
Szybki
>=0,5
Umiarkowany
0,3-0,5
Wolny
0,15-0,3
Bardzo wolny
<0,15
Specyfikacja betonu (zamówienie) dotyczy:
Właściwości betonu
Warunków transportu
Wbudowania
Pielęgnacji
Specyfikacja betonu receptorowego:
Współczynnik W/C i konsystencja
Ilość, jakość i klasa cementu
Rodzaj kruszywa
Maksymalne uziarnienie
Rodzaj, ilość, producent dodatków i domieszek
Powołanie na normę PN-EN 206-1
Specyfikacja betonu projektowanego:
Klasa wytrzymałości
Konsystencja
Klasa ekspozycji
Klasa zawartości chlorków
Rozwój wytrzymałości
Maksymalne uziarnienie
Powołanie na normę PN-EN 206-1
Metoda pomiaru konsystencji:
Met. opadu stoŜka
Met. VeBe
Met. stopnia zagęszczalności
Met. stolika rozpływowego
Organoleptycznie
Warunki produkcji betonu:
1)
Przemysłowe:
Składniki dozowane cięŜarowo
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 13 -
2007/2008
Sprawowany stały nadzór
Liczba próbek do kontroli wytrzymałości średniej wynosi co najmniej 15 sztuk dla kaŜdej partii betonu
2)
Przeciętne:
Tylko cement (ewentualnie kruszywo) dozowane cięŜarowo
Brak stałego nadzoru
Liczba pobieranych próbek <15, ale nie mniej niŜ obowiązujące min.
3)
Prymitywne:
Składniki dozowane objętościowo
Brak nadzoru technicznego
Nie prowadzi się kontroli jakości
Urządzenia do produkcji mieszanek betonowych:
Betoniarki
•
Wolnospadowe (grawitacyjne)
•
O mieszaniu przymusowym
•
Wibracyjne
•
O pracy ciągłej i cyklicznej
Urządzenia formujące (deskowania):
•
Indywidualne
•
Inwentaryzowane
Przykłady urządzeń formujących:
•
Deskowanie ramowe
•
Dźwigarki pełnościenne – dźwigarkowe deskowanie ścian
•
Deskowanie kartonowe
•
Indywidualna forma dla słupów
•
Pomosty do betonowania słupów
•
Deskowanie stolikowe dla stropów
•
Deskowanie stropu SKYDECK
•
Podpory z głowicą opadową
•
Członowe urządzenia tunelowe
•
Wózek deskowaniowy
Sposoby układania mieszanki betonowej:
•
Warstwami poziomymi ciągłymi
•
Warstwami poziomymi ze stopniami
•
Warstwami pochyłymi
Podstawowe sposoby zagęszczania:
•
Dziobanie
•
Ubijanie
•
Wibrowanie
•
Walcowanie
•
Utrząsanie
•
Wirowanie
•
PróŜnowanie
Pielęgnacja świeŜego betonu:
•
Optymalne warunki cieplno-wilgotnościowe
•
Ochrona przed słońcem, wiatrem, opadami
•
Przeciwdziałanie skurczowi
•
Redukcja róŜnic temperatur
•
Zapobieganie zamarzaniu wody zarobowej i prawidłowy rozwój wytrzymałości
Metody pielęgnacji:
•
Na mokro (woda, maty, geowłóknina)
•
Stosowanie osłon (folia, styropian, namiot)
•
Film ochrony z preparatu
Warunki dojrzewania:
•
Naturalne
•
Przyspieszonego dojrzewania
•
ObniŜonej temperatury
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 14 -
2007/2008
VII. LOGISTYKA BUDOWLANA
Logistyka – supply chain – łańcuch dostaw:
Obejmuje przepływy:
•
Fizyczne
•
Informacji
•
Przemysłowe
Logistyka procesem zarządzania całym łańcuchem dostaw:
•
Ź
ródła surowców i dostawców
•
Politykę zakupu i gromadzenia surowców
•
Przepływ materiałów wewnątrz przedsiębiorstwa
•
Przechowywanie końcowych produktów
•
Dystrybucję
•
Magazynowanie i transport
Obsługa logistyczna przedsięwzięć budowlanych:
•
NiezaleŜne łańcuchy dostaw dla poszczególnych wykonawców
•
Scentralizowane dla całego przedsięwzięcia
•
Organizacje logistyczne
•
Mieszane
Zapotrzebowanie na materiały budowlane:
43% na podstawie harmonogramu
38% zamówienia kierownika budowy
14% pracownicy zaopatrzenia
5% prognozowanie
Miejsca zakupu materiałów budowlanych: udział hurtowni wzrasta, udział producentów maleje
Dostawy materiałów na plac budowy:
50% bezpośrednio przed wbudowaniem (system just- in -time)
15% gromadzonych przed rozpoczęciem
35% na składach budowy lub przedsiębiorstwa
Kryteria doboru dostawców:
•
Cena
•
Upusty
•
Warunki płatności
•
Termin realizacji
•
Jakość
•
Koszt transportu
•
Odległość dostawcy
•
Inne
Przykłady zadań logistycznych podczas realizacji produkcji budowlanej:
•
Wywóz odpadów i ziemi z wykopów
•
Transport pionowy i poziomy na budowie
•
Komunikacja wewnętrzna na budowie
•
Koordynacja terminów i miejsc dostaw
Systemy logistyczne (formuła 6W):
•
Właściwy produkt
•
Właściwa ilość
•
Właściwy czas
•
Właściwe miejsce
•
Właściwa jakość
•
Właściwy koszt
Logistyka w deskowaniach:
•
Ustala się wstępny sposób zadeskowania
•
Ustalenie szczegółów
•
Korzysta się z wirtualnych zespołów w światowej sieci Peri
•
Deskowania częściowo wykonywane i dowoŜone na budowę
•
Zwrot deskowania do magazynów
•
Odpowiednia dokumentacja
Transport stolików deskowaniowych: niewielka wysokość konstrukcyjna stolików redukuje objętość w transporcie
Trzy moŜliwości przestawiania stolików stropowych:
•
Przy pomocy kaczego dziobu dla stolików stropowych przy transporcie Ŝurawiem z piętra na piętro
•
Przy pomocy wózka transportowego do poziomego przemieszczenia na stropie
•
Przy pomocy zawiesia równieŜ do transportu Ŝurawiem
Inne moŜliwości transportu:
TRB – Wykłady
Opracował: Daniel Sworek
- 15 -
2007/2008
•
Paleta z podporami
•
Transport elementów paneli stropowych, przemieszczane na budowie w specjalnych paletach kołowych, zapewnia porządek na budowie i
zmniejszają koszty robocizny
•
Transport palet na ręcznym wózku
•
Transport stosu elementów (przy pomocy zawiesia uniwersalnego)
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
„Warunki techniczne…” zawierają:
•
Podstawowe wymagania w zakresie wykonywania robót w budownictwie mieszkaniowym, uŜyteczności publicznej i przemysłowym
•
Zasady wykonywania odbiorów robót zanikających, fragmentów obiektu, międzyoperacyjnych i końcowych
Uwzględniają wymagania techniczne ujęte w:
•
Normach państwowych PN i BN
•
Ś
wiadectwach dopuszczenia do stosowania nowych metod wykonywania robót
Przedmiot zamówienia określają:
•
Dokumentacja projektowa
•
Specyfikacje techniczne wykonywania i odbioru robót
Dokumentacja projektowa:
•
Projekt budowlany
•
Projekt wykonawczy uzupełniający i uszczegółowiający
•
Projekt budowlany umoŜliwiający przygotowanie oferty (przedmiar, kosztorys inwentorski)
•
Przedmiot robót
•
Informacja bioz (bezpieczeństwo i ochrona zdrowia)
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych:
Zbiory wymagań do określenia:
•
Standardu i jakości wykonania w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych
•
Właściwości wyrobów budowlanych
•
Oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych:
•
Część ogólna
•
Wymagania dotyczące właściwości wyrobów (przechowywanie, transport, warunki dostawy, składowanie, kontrola jakości)
•
Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn
•
Wymagania dotyczące środków transportu
•
Wymagania dotyczące wykonania robót
•
Opis działań związanych z kontrolą, badaniem oraz odbiorem wyrobów i robót budowlanych
•
Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót
•
Opis sposobu odbioru robót
•
Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
•
Dokumenty odniesienia (dokumentacja, normy, aprobaty)
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych:
A.
roboty ziemne i konstrukcyjne
•
roboty ziemne
•
roboty polowe
•
konstrukcje murowe
•
konstrukcje drewniane
•
konstrukcje betonowe
•
uzbrojenie konstrukcji Ŝelbetowych
B.
roboty wykończeniowe
•
tynki
•
posadzki z drewna i materiałów drewnopochodnych
•
posadzki mineralne i Ŝywiczne
C.
zabezpieczenia i izolacje
•
Pokrycia dachowe
•
Zabezpieczenia ognioochronne konstrukcji budowli
D.
roboty instalacyjne (elektryczne)
instalacje elektryczne i piorunochronne