background image

 

  

 

Politechnika Śląska 

Wydz. Inżynierii Środowiska i Energetyki 

Specjalne Instalacje wewnętrzne 

 

 

 

 

 

 

 

 

Projekt koncepcyjny oczyszczalni ścieków 

komunalnych 

 
 

 

 
 
 
 
 

 

Wykonała:  

Barbara Pyrek 

 

Wydział: 

ISiE 

 

Kierunek:  

Inżynieria Środowiska 

 

Specjalnośd:   Wodociągi i kanalizacja 

 

 

Rok: III  Semestr: VI 

 
 

Gliwice 

Rok akademicki 2010/2011 

 

background image

 

OPIS TECHNICZNY ....................................................................................................................... 7

 

1.

 

Podstawa opracowania ............................................................................................................................ 7

 

2.

 

Przedmiot, cel i zakres projektu ............................................................................................................... 7

 

3.

 

Koncepcja i rozwiązania ........................................................................................................................... 7

 

4.

 

Opis urządzeo i obiektów ciągu ściekowego ............................................................................................ 8

 

4.1.

 

Kanał główny.................................................................................................................................... 8

 

4.2.

 

Hala krat .......................................................................................................................................... 9

 

4.3.

 

Piaskowniki ...................................................................................................................................... 9

 

4.4.

 

Osadniki wstępne ........................................................................................................................... 10

 

4.5.

 

Komory osadu czynnego ................................................................................................................. 10

 

4.5.1.

 

Dyfuzory ................................................................................................................................ 11

 

4.5.2.

 

Dmuchawy............................................................................................................................. 11

 

4.5.3.

 

Mieszadła .............................................................................................................................. 11

 

4.6.

 

Osadniki wtórne ............................................................................................................................. 12

 

4.7.

 

Chemiczne strącanie fosforu .......................................................................................................... 12

 

OBLICZENIA WSTĘPNE.............................................................................................................13

 

1.

 

Przepływy charakterystyczne ................................................................................................................. 13

 

1.1.

 

Średnie przepływy dobowe ............................................................................................................ 13

 

1.2.

 

Średni przepływ godzinowy ............................................................................................................ 14

 

1.3.

 

Maksymalny przepływ godzinowy .................................................................................................. 14

 

1.4.

 

Minimalny przepływ godzinowy ..................................................................................................... 14

 

1.5.

 

Średni przepływ godzin dziennych .................................................................................................. 15

 

2.

 

Ładunki  zanieczyszczeo ......................................................................................................................... 15

 

2.1.

 

Średni ładunek dobowy .................................................................................................................. 15

 

2.2.

 

Maksymalny ładunek dobowy ........................................................................................................ 16

 

2.3.

 

Średni ładunek godzinowy .............................................................................................................. 16

 

2.4.

 

Maksymalny ładunek godzinowy .................................................................................................... 17

 

2.5.

 

Konieczny stopieo oczyszczenia ścieków ......................................................................................... 18

 

2.6.

 

Tabelaryczne zestawienie wyników ................................................................................................ 19

 

3.

 

Projektowanie kanału doprowadzającego ścieki  prostokątnego otwartego na podstawie krzywej 

sprawności ..................................................................................................................................................... 19

 

3.1.

 

Maksymalny przepływ godzinowy .................................................................................................. 19

 

3.2.

 

Minimalny przepływ godzinowy ..................................................................................................... 20

 

3.3.

 

Średni przepływ godzinowy ............................................................................................................ 20

 

3.4.

 

Przepływ Q=1/3Q

hmax

 ..................................................................................................................... 21

 

3.5.

 

Tabelaryczne zestawienie wyników ................................................................................................ 21

 

OBLICZENIA - CZĘŚĆ MECHANICZNA ....................................................................................22

 

1.

 

Projektowanie i wymiarowanie krat ...................................................................................................... 22

 

1.1.

 

Ilośd prześwitów n : ........................................................................................................................ 22

 

1.2.

 

Szerokośd komory krat B

kr

: ............................................................................................................. 22

 

background image

 

1.3.

 

Długośd odcinka kanału o zmiennej szerokości  L przed komorą krat: .............................................. 22

 

1.4.

 

Straty hydrauliczne na kracie h

str

 .................................................................................................... 23

 

1.5.

 

Sprawdzenie .................................................................................................................................. 23

 

1.6.

 

Ilośd skratek ................................................................................................................................... 23

 

1.7.

 

Dobór kraty mechanicznej .............................................................................................................. 24

 

2.

 

Piaskowniki ............................................................................................................................................ 24

 

2.1.

 

Dobór kanału zwężkowego ............................................................................................................. 25

 

2.2.

 

Napełnienie w kanale przed zwężką Venturiego.............................................................................. 26

 

2.3.

 

Szerokośd piaskownika ................................................................................................................... 26

 

2.4.

 

Zestawienie tabelaryczne obliczeo .................................................................................................. 27

 

2.5.

 

Obliczanie przekroju poprzecznego piaskownika ............................................................................. 27

 

2.6.

 

Wyznaczanie długości piaskownika ................................................................................................. 29

 

3.

 

Osadnik wstępny ................................................................................................................................... 29

 

3.1.

 

Sumaryczna objętośd części przepływowych ................................................................................... 29

 

3.2.

 

Sumaryczna powierzchnia osadników w planie ............................................................................... 30

 

3.3.

 

Głębokośd części przepływowej osadników mierzona w środku drogi przepływu............................. 30

 

3.4.

 

Całkowita głębokośd osadników mierzona w środku drogi przepływu ............................................. 30

 

3.5.

 

Sumaryczny przekrój poprzeczny osadników .................................................................................. 30

 

3.6.

 

Całkowita szerokośd osadników oraz szerokośd pojedynczego osadnika. Liczba osadników ............. 30

 

3.7.

 

Długośd osadnika ........................................................................................................................... 31

 

3.8.

 

Głębokości osadnika na dopływie i odpływie .................................................................................. 31

 

3.9.

 

Sprawdzenie wartości liczby Reynoldsa i Froude’a .......................................................................... 31

 

3.10.

 

Pojemnośd i głębokośd komory osadowej ....................................................................................... 32

 

3.11.

 

Doprowadzenie ścieków do osadnika ............................................................................................. 33

 

3.12.

 

Odprowadzenie ścieków sklarowanych z osadnika .......................................................................... 33

 

3.13.

 

Możliwe do osiągnięcia efekty oczyszczania ścieków....................................................................... 33

 

OBLICZENIA – CZĘŚĆ BIOLOGICZNA .....................................................................................34

 

1.

 

Charakterystyka  zanieczyszczeo dopływających na częśd biologiczną ................................................... 34

 

1.1.

 

Stężenia zanieczyszczeo ................................................................................................................. 34

 

1.2.

 

Ładunki zanieczyszczeo .................................................................................................................. 34

 

 

Określenie udziału strefy denitryfikacji .................................................................................................. 35

 

2.1.

 

Średniodobowe stężenie azotanów  poddawanych denitryfikacji .................................................... 35

 

2.2.

 

Wymagany udział objętościowy strefy denitryfikacji ....................................................................... 35

 

2.3.

 

Współczynnik bezpieczeostwa ........................................................................................................ 36

 

2.4.

 

Tlenowy wiek osadu dla temperatury kontrolnej 

 .............................................................. 36

 

2.5.

 

Obliczeniowy wiek osadu ............................................................................................................... 36

 

2.6.

 

Sprawdzenie ilorazu  

 dla najniższej temperatury w okresie zimowym .................................. 36

 

2.7.

 

Współczynnik bezpieczeostwa SF dla T=12

o

 .................................................................................... 37

 

2.8.

 

Jednostkowy przyrost osadu z rozkładu związków węgla................................................................. 37

 

2.9.

 

Obciążenie osadu czynnego ............................................................................................................ 37

 

2.10.

 

Wymagana pojemnośd reaktorów .................................................................................................. 37

 

2.11.

 

Stopieo recyrkulacji wewnętrznej ................................................................................................... 38

 

 

Usuwanie fosforu................................................................................................................................... 39

 

3.1.

 

Pojemnośd komory beztlenowej ..................................................................................................... 39

 

background image

 

3.2.

 

Ilośd fosforu do strącania chemicznego........................................................................................... 39

 

3.3.

 

Zapotrzebowanie na środek strącający ........................................................................................... 39

 

3.4.

 

Zużycie koagulantu ......................................................................................................................... 40

 

4.

 

Przyrost osadu ....................................................................................................................................... 40

 

4.1.

 

Przyrost osadu nadmiernego związany z rozkładem związków węgla: ............................................. 40

 

4.2.

 

Przyrost osadu związany z usuwaniem związków fosforu na drodze biologicznej i strącenia 

chemicznego: ............................................................................................................................................. 40

 

4.3.

 

Łączny przyrost osadu .................................................................................................................... 41

 

5.

 

Zapotrzebowanie na tlen i jego zużycie .................................................................................................. 41

 

5.1.

 

Zapotrzebowanie na tlen w procesach biodegradacji związków węgla ............................................ 41

 

5.2.

 

Zapotrzebowanie na tlen w procesie nitryfikacji ............................................................................. 41

 

5.3.

 

Zużycie tlenu w procesach rozkładu związków węgla pokrywane przez proces denitryfikacji ........... 42

 

5.4.

 

Maksymalnie godzinowe zapotrzebowanie na tlen ......................................................................... 42

 

5.5.

 

Wymagana ilośd tlenu doprowadzona w powietrzu ........................................................................ 42

 

6.

 

Osadnik wtórny ..................................................................................................................................... 43

 

6.1.

 

Zawartośd suchej masy osadu przy dnie osadnika ........................................................................... 43

 

6.2.

 

Zawartośd suchej masy osadu recyrkulowanego ............................................................................. 43

 

6.3.

 

Minimalny stopieo recyrkulacji zewnętrznej ................................................................................... 44

 

6.4.

 

Obciążenie hydrauliczne powierzchni osadnika i jego powierzchnia ................................................ 44

 

6.5.

 

Powierzchnia osadnika ................................................................................................................... 44

 

6.6.

 

Głębokośd osadnika mierzona w środku drogi przepływu ................................................................ 44

 

6.7.

 

Objętośd jednego osadnika ............................................................................................................. 45

 

7.

 

Wymiary reaktora .................................................................................................................................. 45

 

7.1.

 

Komora denitryfikacji ..................................................................................................................... 45

 

7.1.1.

 

Dobór  mieszadeł ................................................................................................................... 45

 

7.1.2.

 

Wymiary komory denitryfikacji .............................................................................................. 45

 

7.2.

 

Komora nitryfikacji ......................................................................................................................... 46

 

7.2.1.

 

Przeliczenie wymaganego transferu tlenu na strumieo powietrza atmosferycznego ............... 46

 

 

Wybór systemu napowietrzenia ............................................................................................. 47

 

7.2.3.

 

Wymiary komory nitryfikacji .................................................................................................. 47

 

7.2.4.

 

Ilośd płyt napowietrzających .................................................................................................. 47

 

7.2.5.

 

Dobór dmuchawa .................................................................................................................. 48

 

7.3.

 

Komora defosfatacji ....................................................................................................................... 48

 

7.4.

 

Całkowity wymiar reaktora ............................................................................................................. 48

 

CIĄG OSADOWY ..........................................................................................................................49

 

1.

 

Schemat ciągu technologicznego ........................................................................................................... 49

 

2.

 

Bilansowanie ilości osadu ...................................................................................................................... 49

 

2.1.

 

Sucha masa osadu wstępnego ........................................................................................................ 49

 

2.2.

 

Ładunki BZT

5

 i zawiesiny ogólnej w ściekach po osadniku wstępnym ............................................... 50

 

2.3.

 

Sucha masa zawiesin mineralnych i organicznych ........................................................................... 50

 

2.4.

 

Sucha masa nadmiernego osadu czynnego z rozkładu związków węgla ........................................... 50

 

2.4.1.

 

Jednostkowy przyrost osadu .................................................................................................. 50

 

2.4.2.

 

Sucha masa osadu nadmiernego powstającego w wyniku rozkładu związków węgla ............... 50

 

background image

 

2.5.

 

Sucha masa osadu powstałego z wytrącania fosforu ....................................................................... 50

 

2.6.

 

Sumaryczna sucha masa osadu wtórnego ....................................................................................... 51

 

2.7.

 

Objętośd osadu wstępnego ............................................................................................................ 51

 

2.8.

 

Objętośd osadu wtórnego............................................................................................................... 51

 

2.9.

 

Całkowita ilośd osadów powstających na oczyszczalni ..................................................................... 51

 

3.

 

Zagęszczanie osadu ................................................................................................................................ 51

 

3.1.

 

Zagęszczanie grawitacyjne – Zagęszczacz przepływowy bez mieszania ............................................ 51

 

3.1.1.

 

Objętośd zagęszczacza ........................................................................................................... 52

 

3.1.2.

 

Powierzchnia zagęszczacza ..................................................................................................... 52

 

3.1.3.

 

Głębokośd czynna zagęszczacza .............................................................................................. 52

 

3.1.4.

 

Objętośd osadów po zagęszczeniu .......................................................................................... 52

 

3.1.5.

 

Ilośd wód osadowych ............................................................................................................. 52

 

3.1.6.

 

Ilośd suchej masy osadu wstępnego po zagęszczeniu grawitacyjnym ...................................... 52

 

3.2.

 

Zagęszczanie mechaniczne osadu nadmiernego .............................................................................. 53

 

3.2.1.

 

Objętośd osadu po zagęszczeniu ............................................................................................ 53

 

3.1.1.

 

Ilośd wód osadowych ............................................................................................................. 53

 

3.1.2.

 

Ilośd suchej masy osadu wtórnego po zagęszczeniu mechanicznym ........................................ 53

 

3.1.3.

 

Dozowanie polielektrolitu ...................................................................................................... 53

 

3.1.4.

 

Wydajnośd zagęszczacza ........................................................................................................ 54

 

3.1.5.

 

Charakterystyka urządzeo do zagęszczania mechanicznego .................................................... 54

 

WYMIARY I PARAMETRY ZASTOSOWANEGO URZĄDZENIA .................................................................. 56

 

AUTOMATYCZNA STACJA  PRZYGOTOWANIA ROZTWORU FLOKULANTU ............................................. 56

 

4.

 

Objętośd zbiornika retencyjnego zmieszanych osadów .......................................................................... 57

 

5.

 

Tlenowa stabilizacja osadów.................................................................................................................. 57

 

5.1.

 

Objętośd zmieszanych osadów zagęszczonych przed stabilizacją ..................................................... 57

 

5.2.

 

Uwodnienie mieszaniny osadu wstępnego i wtórnego przed stabilizacją ......................................... 58

 

5.3.

 

Sucha masa mieszaniny osadów przed stabilizacją .......................................................................... 58

 

5.4.

 

Objętośd KTSO................................................................................................................................ 58

 

5.5.

 

Ładunek  związków organicznych w suchej masie osadu zmieszanego ............................................. 58

 

5.6.

 

Stężenie suchej masy organicznej w osadzie doprowadzonym do komory ....................................... 59

 

5.7.

 

Sucha masa osadów po procesie stabilizacji .................................................................................... 59

 

5.8.

 

Obciążenie komory......................................................................................................................... 59

 

5.9.

 

Zapotrzebowanie na tlen ................................................................................................................ 59

 

5.10.

 

Zapotrzebowanie na powietrze ...................................................................................................... 59

 

5.11.

 

Uwodnienie osadu po stabilizacji tlenowej ..................................................................................... 59

 

6.

 

Schemat bilansowy ................................................................................................................................ 60

 

7.

 

Zbiornik retencyjny 2

 ........................................................................................................................... 60

 

8.

 

Stacja odwadniania osadu ..................................................................................................................... 60

 

8.1.

 

Dawka polielektrolitu ..................................................................................................................... 60

 

8.2.

 

Godzinowa wydajnośd urządzenia do odwadniania ......................................................................... 61

 

8.3.

 

Objętośd osadu po odwodnieniu .................................................................................................... 61

 

8.4.

 

Wyposażenie stacji ......................................................................................................................... 61

 

8.5.

 

Stacja przygotowania polielektrolitu ............................................................................................... 62

 

8.6.

 

Reaktor flokulacyjny ....................................................................................................................... 63

 

background image

 

8.7.

 

Dobór prasy taśmowej ................................................................................................................... 63

 

9.

 

Higienizacja osadu ................................................................................................................................. 63

 

9.1.

 

Elementy układu ............................................................................................................................ 63

 

9.2.

 

Dobowe zapotrzebowanie wapna ................................................................................................... 63

 

10.

 

Plac magazynowy .............................................................................................................................. 64

 

10.1.

 

Objętośd składowania .................................................................................................................... 64

 

10.2.

 

Powierzchnia placu magazynowanego ............................................................................................ 64

 

10.2.1.

 

Pole placu magazynowego: .................................................................................................... 64

 

10.2.2.

 

Całkowita powierzchnia magazynu ......................................................................................... 64

 

11.

 

Ostateczne zagospodarowanie .......................................................................................................... 65

 

12.

 

Szczegółowy opis urządzenia – PRASA FILTRACYJNA TAŚMOWA ....................................................... 67

 

12.1.

 

Budowa.......................................................................................................................................... 67

 

12.2.

 

Technologia odwadniania osadów .................................................................................................. 68

 

12.3.

 

Opis działania ................................................................................................................................. 68

 

12.4.

 

Dane techniczne ............................................................................................................................. 69

 

12.5.

 

Przenośnik ślimakowy .................................................................................................................... 70

 

13.

 

Bilans mediów i odpadów .................................................................................................................. 70

 

13.1.

 

Woda ............................................................................................................................................. 70

 

13.2.

 

Ścieki i wody nadosadowe .............................................................................................................. 70

 

13.3.

 

Energia elektryczna ........................................................................................................................ 70

 

13.4.

 

Zużycie reagentów ......................................................................................................................... 71

 

13.5.

 

Osady i odpady............................................................................................................................... 71

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

background image

 

OPIS TECHNICZNY 

1.  Podstawa opracowania 

 

Podstawą  niniejszego  opracowania  jest  temat  wydany  przez    Zakład  Wodociągów  

i  Kanalizacji  Politechniki  Śląskiej  wraz  z  informacjami  i  danymi  początkowymi.  Projekt  został 
wykonany  zgodnie  z  obowiązującymi  normami  i  przepisami,    uwzględniając  również  wytyczne 
zalecane przez prowadzących. 

2.  Przedmiot, cel i zakres projektu 

 

Przedmiotem  opracowania  jest  projekt  koncepcyjny  oczyszczalni  ścieków  komunalnych  , 

pochodzących z kanalizacji rozdzielczej.  

Celem    projektu  jest  podanie  rozwiązania    technicznego  i  układu  technologicznego  ww. 

oczyszczalni oraz propozycja zagospodarowania odpadów powstałych w trakcie obróbki ścieków.  

Projekt  składa  się  z  trzech  częśd:  opisowej,  obliczeniowej  i  rysunkowej,  obejmujących  w 

swoim  zakresie  charakterystykę  poszczególnych  elementów  oczyszczalni  oraz  propozycje  urządzeo 
pomocniczych. 

3.   Koncepcja i rozwiązania 

 

Dla  podanych  założeo  zaprojektowano  oczyszczalnię  składającą  się  z  części  mechanicznej,  

biologicznej z chemicznym strącaniem fosforu oraz wyodrębnionym ciągiem osadowym.   

Pierwszym  etapem  oczyszczania  jest  usuniecie  piasku  i  zawiesiny  mineralnej.  Usuwanie 

związków azotu i węgla będzie miało miejsce w komorach osadu czynnego, połączonych z osadnikiem 
wtórnym.  Planuje  się  biologiczne  usuwanie  fosforu  (z  wykorzystaniem  bakterii  defosfatacyjnych)  
w połączeniu z chemicznym strącaniem solami żelazowymi. 

Obróbka osadów została omówiona w rodziale CIĄG OSADOWY.  

 

Ogólna  koncepcja  oczyszczania  ścieków  o  zadanych  parametrach  została  przedstawiona 

poniżej    na  schemacie  procesów  technologicznych,  natomiast  schemat  technologiczny  urządzeo 
został przedstawiony na rysunku 1 dołączonym do opracowania: 

background image

 

 

 

4.  Opis urządzeń i obiektów ciągu ściekowego 

4.1.  Kanał główny 

 

Ścieki do oczyszczalni są doprowadzane przewodem kanalizacji rozdzielczej, wykonanym  

z  PE.  Przewiduje  się  przejście  ww.  przewodu  w  kanał  otwarty  o  średnicy  szerokości  koryta  równej 
250mm,  którym  ścieki  będą  doprowadzane  do  poszczególnych  urządzeo  w  oczyszczalni.  Projektuje 
się konstrukcje betonową: 

 

background image

 

4.2.  Hala krat 

Celem  stosowania  krat  jest  usuniecie  ze  ścieków  zanieczyszczeo  w  postaci  substancji 

stałych  o  stosunkowo  dużych  rozmiarach.    Ich  zadaniem  będzie  niedopuszczenie  na  pozostałe 
urządzenia większych elementów, gdyż mogło by to spowodowad ich uszkodzenia, awarie, zapchanie 
itd. 

 Zasadniczą konstrukcję krat stanowi rząd prętów metalowych wstawionych pod kątem 

60

o

  do  kanału,  w  którym  przepływają  ścieki.  Zgarnianie  skratek    zaczyna  się  przy  dnie  kanału 

początkowego  wzdłuż  rusztu,  następnie  po  płycie  ślizgowej  i  kooczy  poza  krawędzią  zsypu  kraty. 
Przewiduje się pracę w budynku. 

Dobrano kratę mechaniczną płaską KUMP o parametrach: 

 

Maksymalny przepływ przy prędkości 0,6m/s: 235 m

3

/h 

 

Szerokośd prześwitów: 4mm 

 

Szerokośd kanału: 2x 900 mm 

 

Głębokośd kanału: H

k

=h

kr

=0,19m ~ 200mm 

 
 Ponadto  na  wypadek  awarii  krat  lub  ich  zamknięcia  przewidziano  przelew  z  kratą 

czyszczoną ręcznie - o prześwicie 40 mm i nachyleniu 45 stopni. 

Zatrzymane  na  kratach  skratki  odprowadzane  są  przenośnikiem  ślimakowym  PS  do  

praski  tłokowej  RAMPRESS  RP  25-90  firmy  MEVA.  Odwodnione  skratki  poddawane  są  procesowi 
higienizacji za pomocą wapna palonego i magazynowane są tymczasowo w kontenerze skratek. 
 
 
 
 

4.3.  Piaskowniki 

 

Do    usuwania  ze  ścieków  ziarnistych  zanieczyszczeo  mineralnych  zaprojektowano  dwa 

piaskowniki jednokomorowe PP-60 o następujących parametrach: 

 

 

Q

= 0,042 m 

 

= 0,60 m 

 

H

= 0,35 m 

 

H

t

 = 0,15 m 

 

Ich  zadaniem  jest  odseparowanie  substancji  takich  jak  popiół  i  węgiel,  a  przede 

wszystkim piasek.  

Stosowanie  piaskowników  jest  konieczne,  gdyż  w  wypadku  ich  braku  piasek  byłby 

zatrzymany dopiero w osadnikach, skąd wraz z osadem byłby transportowany do obróbki. 

Piaskowniki  będą  budowane  dopiero  za  przepompownią  ze  względu  na  małą 

szkodliwośd zawartości piasku w ściekach w stosunku do niektórych części pomp oraz rozdrabniarek. 

background image

10 

 

Do  pomiaru  prędkości  i  objętościowego  przepływu  zaprojektowano  współdziałającą 

z  urządzeniem  zwężkę  Venturiego  o  szerokości  przewężenia  0,2m.  Dobrano  zwężkę  firmy  EKO-
montaż:  

 

 

4.4.  Osadniki wstępne 

 

 

W osadnikach wstępnych realizowany jest proces sedymentacji, w efekcie którego ze 

ścieków usuwana jest przede wszystkim zawiesina łatwo opadająca.  

Zaprojektowano  dwa  osadniki  poziome  (jeden  działający  oraz  jeden  rezerwowy),  o 

wymiarach 4,5m x 19,0 m wyposażone w poziomy zgarniacz osadu.  Objętośd komory wynosi 15,167 
m

3

.  Zapewniono    powolny  przepływu  ścieków  wynoszący  0,0053  m/s.  Dzięki  temu  projektowana 

skutecznośd usuwania poszczególnych zanieczyszczeo wynosi:  

 

zawiesiny: 47 % 

 

BZT5 : 26 % 

 

azot ogólny: 10 % 

 

fosfor ogólny: 10 % 
 

4.5.  Komory osadu czynnego 

 

Podstawowym elementem oczyszczalni jest reaktor biologiczny składający się z trzech 

części:  

 

2x komory anoksycznej defosfatacji 

 

2x komory anaerobowej denitryfikacji 

 

2x komory nitryfikacji 

 
 

background image

11 

 

4.5.1.  Dyfuzory 

 

W  obrębie  komór  nitryfikacji  reaktory  wyposażone  zostały  w  instalacje 

sprężonego  powietrza  w  celu  natleniania  komór.  Instalacja  ta  składa  się  z  13  rusztów  ,  każdy 
wyposażony  w  zestaw  78  płyt  napowietrzających  (0,762  x  0,182  m)  firmy  Fortex  AGS.  Ogółem 
zainstalowanych jest  kompletów 156  płyt (po 78 w każdej komorze nitryfikacji).  

 

 

Dyfuzory płytowe membranowe firmy Fortex 

 

4.5.2.  Dmuchawy 

 

Powietrze  dostarczane  jest  do  komory  dzięki  dmuchawom  bocznokanałowym 

Mapro  firmy  BLOW  TECH  umieszczonym  w  stacji  dmuchaw,  przylegającej  do  bioreaktora.  W  stacji 
dmuchaw  zainstalowano  cztery  dmuchawy  (dwie  pracujące  +  dwie  rezerwowe),  zapewniające 
dostawę  sprężonego  powietrza  do  rusztu  w  reaktorze  biologicznym.  Wszystkie  dmuchawy 
wprowadzają  sprężone  powietrze  do  wspólnego  kolektora  tłocznego,  w  którym  powietrze 
dostarczane jest do reaktora biologicznego.  

  
 
 

 

 

Dmuchawa boczno kanałowa Mapro, firmy  

 

4.5.3.  Mieszadła 

 

W  komorach  denitryfikacji  i  nitryfikacji  zostały  zastosowane  mieszadła 

wolnoobrotowe ABS typu RW 9033. Mieszadła zamocowane będą na rurze prowadzącej z wkładanym 

background image

12 

 

wysięgnikiem  podnośnikowym.  Możliwa  jest  regulacja  nachylenia  mieszadła,  dzięki  zastosowaniu 
specjalnych mocowao zamkniętych.  

 

Mieszadło wolnoobrotowe typu RW9033 

 

4.6.  Osadniki wtórne 

Zaprojektowano  dwa  osadniki  poziome  prostokątne  (4,5m  x  21m),  w  których 

następuje  klarowanie  ścieków  i  zagęszczanie  osadu.  Usuwanie  osadu  zgromadzonego  na  dnie 
odbywa  się  w  sposób  identyczny  jak  w  przypadku  osadników  wstępnych,  tj.  za  pomocą 
mechanicznych  zgarniaczy,  które  popychają  osad  w  kierunku  leja  osadowego.  Odpływ  z  osadnika 
odbywa  się  przez  przelewy  pilaste.  Głębokośd  całkowita  osadników  jest  równa  4,9m,  a  całkowita 
objętośd  ścieków    w  nich  zawartych  926,1  m

3

.  Podczas  przejazdu  zgarniacza  automatycznie 

uruchamia  się  pompa,  służąca  do  spustu  części  pływających.  Części  pływające  odprowadzane  są 
rurociągiem  tłocznym  do  kanalizacji  ścieków  surowych.  Osad  zbierający  się  w  leju  odpływa 
rurociągiem ssącym, ze stali nierdzewnej do pompowni osadowej. Ścieki oczyszczone odpływają do 
stacji pomiarowej i dalej do odbiornika. 

 

4.7.  Chemiczne strącanie fosforu 

Instalacja  do  chemicznego  strącania  fosforu  składa  się  z  pompki  dawkującej 

reagent  i  z  przewodu  doprowadzającego  go  przed  komorę  z  osadem  czynnym.  Bezpośrednio  przy 
bioreaktorze  zainstalowano pompy dozujące koagulant PIX.  Pompy  pobierają reagent ze zbiornika 
magazynowanego przy stacji odwadniania osadów ściekowych.  

Zaprojektowano dwie pompy dwugłowicowe z podwójną membraną GMR firmy 

JESCO.    Asymetrycznie  połączone  głowice  pomp  pozwalają  na  ich  wykorzystanie,  jako  dozowniki 
proporcjonalne. 

 

Pompy z podwójną membraną GMR (JESCO). 

background image

13 

 

OBLICZENIA WSTĘPNE 

 

1.  Przepływy charakterystyczne 

 

1.1.    Średnie przepływy dobowe 

 

Dane: 

LM=10 000 

d

M

m

2

d

M

m

4

d

M

m

55

d

M

m

100

3

.

3

.

3

.

3

.

.

pl

ul

zb

kom

usl

dom

gosp

q

q

q

q

 

 

 

Gospodarstwa domowe 

d

m

1000

d

l

1000000

100

10000

3

.

)

.(

.

dom

gosp

gos

byt

śr

d

q

LM

Q

 

 

Usługi 

d

m

550

d

l

550000

55

10000

3

.

)

.(

.

usl

usl

śr

d

q

LM

Q

 

 

Komunikacja zbiorowa i transport 

d

m

40

d

l

40000

4

10000

3

.

.

)

.

.(

.

zb

kom

zb

kom

śr

d

q

LM

Q

 

 

Mycie ulic i placów 

d

m

20

d

l

20000

2

10000

3

.

)

.

.(

.

pl

ul

pl

ul

śr

d

q

LM

Q

 

 

Średni przepływ dobowy bez uwzględnienia wód infiltracyjnych 

s

l

454

,

7

d

m

1610

d

l

1610000

20000

40000

550000

1000000

3

.

.

.

i

śr

d

śr

d

Q

Q

 

 

background image

14 

 

 

Wody infiltracyjne 

d

m

644

1610

4

,

0

4

,

0

3

.

.

.

inf

.

i

śr

d

d

Q

Q

 

 

Średni przepływ dobowy z uwzględnieniem wód infiltracyjnych 

d

m

2254

644

1610

3

inf

.

.

Q

Q

Q

śr

d

śr

d

 

 

1.2. 

 Średni przepływ godzinowy 

 

 

Bez uwzględnienia wód infiltracyjnych

 

h

m

083

,

67

24

1610

24

3

.

.

śr

d

śr

h

Q

Q

 

 

Wody infiltracyjne 

h

m

833

,

26

24

644

24

3

inf

.

.

inf

.

d

h

Q

Q

 

 

Z uwzględnieniem wód infiltracyjnych 

h

m

368

,

68

24

833

,

26

24

1610

24

24

3

inf

.

.

Q

Q

Q

śr

d

śr

h

 

 

1.3. 

  Maksymalny przepływ godzinowy 

 

                           

605

,

2

454

,

7

7

,

2

1

7

,

2

1

259

,

0

259

,

0

.

max

śr

d

h

Q

N

 

 

                           

h

m

585

,

201

833

,

26

605

,

2

24

1610

24

3

inf

.

max

.

max

.

h

h

śr

d

h

Q

N

Q

Q

 

 

1.4. 

  Minimalny przepływ godzinowy 

 

                      

216

,

0

454

,

7

146

,

0

146

,

0

196

,

0

196

,

0

.

min

śr

d

h

Q

N

 

                      

h

m

323

,

41

833

,

26

216

,

0

24

1610

24

3

inf

.

min

.

min

.

h

h

śr

d

h

Q

N

Q

Q

 

 

background image

15 

 

1.5. 

   Średni przepływ godzin dziennych 

 

Przyjęto 

14

x

 

714

,

1

14

24

24

x

N

hd

 

h

m

813

,

141

8331

,

26

714

,

1

24

1610

24

3

inf

.

Q

N

Q

Q

hd

śr

d

hd

 

 

2.  Ładunki  zanieczyszczeń 

 

Przyjęto następujące wartości ładunków jednostkowych: 

Rodzaj 
wskaźnika 

Ładunek jednostkowy 

Ł

j

 [g/Md] 

Z

og 

65 

BZT

60 

N

og 

10 

P

og 

 

Równoważna liczba mieszkaoców wynosi: 

RLM=15000 

 

2.1.    Średni ładunek dobowy 

 

 

1000

.

j

śr

d

Ł

RLM

Ł

 

 

Zawiesina ogólna 

d

kg

975

1000

65

15000

)

(

.

og

Z

śr

d

Ł

 

 

BZT

5

 

d

kg

900

1000

60

15000

)

(

.

5

BZT

śr

d

Ł

 

 

Azot ogólny 

d

kg

150

1000

10

15000

)

(

.

og

N

śr

d

Ł

 

background image

16 

 

 

Fosfor ogólny 

d

kg

30

1000

2

15000

)

(

.

og

P

śr

d

Ł

 

 

2.2.    Maksymalny ładunek dobowy 

 

śr

d

d

d

Ł

N

Ł

.

max

.

 

Przyjęto:  N

d 

= 1,6 

 

 

Zawiesina ogólna 

d

kg

1560

975

6

,

1

max

.

Zog

d

Ł

 

 

BZT

5

 

d

kg

1440

900

6

,

1

5

max

.

BZT

d

Ł

 

 

Azot ogólny 

d

kg

240

150

6

,

1

max

.

Nog

d

Ł

 

 

Fosfor ogólny 

d

kg

48

30

6

,

1

max

.

Pog

d

Ł

 

 

2.3.    Średni ładunek godzinowy 

24

.

.

śr

d

śr

h

Ł

Ł

 

 

Zawiesina ogólna 

h

kg

625

,

40

24

975

.

Zog

śr

h

Ł

 

 

BZT

5

 

h

kg

5

,

37

24

900

5

.

BZT

śr

h

Ł

 

 

Azot ogólny 

h

kg

25

,

6

24

150

.

Nog

śr

h

Ł

 

background image

17 

 

 

Fosfor ogólny 

h

kg

25

,

1

24

30

.

Pog

śr

h

Ł

 

 

2.4.    Maksymalny ładunek godzinowy 

 

max

max

.

max

.

S

Q

Ł

h

h

 

śr

S

S

3

,

1

max

 

śr

d

śr

d

śr

Q

Ł

S

.

.

 

 

Zawiesina ogólna 

 

3

3

m

g

433

m

kg

433

,

0

2254

975

Zog

śr

S

 

3

max

m

g

9

,

562

433

3

,

1

Zog

S

 

h

kg

291

,

113

h

g

113472

9

,

562

585

,

201

max

.

Zog

h

Ł

 

 

BZT

5

 

 

3

3

m

g

399

m

kg

399

,

0

2254

900

5

BZT

śr

S

 

3

max

m

g

7

,

518

399

3

,

1

5

BZT

S

 

h

kg

562

,

104

h

g

104562

7

,

518

585

,

201

5

max

.

BZT

h

Ł

 

 

Azot ogólny 

 

3

3

m

g

67

m

kg

067

,

0

2254

150

Nog

śr

S

 

3

max

m

g

1

,

87

67

3

,

1

Nog

S

 

h

kg

558

,

17

h

g

17558

1

,

87

585

,

201

max

.

Nog

h

Ł

 

background image

18 

 

 

 

Fosfor ogólny 

 

3

3

m

g

13

m

kg

013

,

0

2254

30

Pog

śr

S

 

3

max

m

g

9

,

16

13

3

,

1

Pog

S

 

h

kg

407

,

3

h

g

3407

9

,

16

585

,

201

max

.

Pog

h

Ł

 

 

2.5.    Konieczny stopień oczyszczenia ścieków 

 

%

100

*

sr

dop

sr

S

S

S

 

 

*  Dane  z  ROZPORZNDZENIA MINISTRA ŚRODOWISKA  z dnia 24 lipca 2006 r.  w  sprawie  warunków, 

jakie  należy  spełnid  przy  wprowadzaniu  ścieków  do wód  lub  do  ziemi,  oraz  w  sprawie  substancji 
szczególnie szkodliwych dla Środowiska wodnego. 

 

 

Zawiesina ogólna 

3

3

35

35

m

g

dm

mg

S

dop

 

%

92

%

100

433

35

433

Zog

 

 

 

BZT

5

 

3

3

m

g

15

dm

mg

15

dop

S

 

%

96

%

100

399

15

399

5

BZT

 

 

 

Azot ogólny 

3

3

m

g

15

dm

mg

15

dop

S

 

background image

19 

 

%

78

%

100

67

15

67

Nog

 

 

 

Fosfor ogólny 

3

3

m

g

2

dm

mg

2

dop

S

 

%

85

%

100

13

2

13

Pog

 

2.6.    Tabelaryczne zestawienie wyników 

 

Rodzaj wskaźnika  Jednostka 

Z

og

 

BZT

5

 

N

og

 

P

og

 

Ł

d.śr

 

kg/d 

975 

900 

150 

30 

Ł

d.max

 

kg/d 

1560 

1440 

240 

48 

Ł

h.śr

 

kg/h 

40,625 

37,5 

6,25 

1,25 

Ł.

hmax

 

kg/h 

113,291 

104,562 

17,558 

3,407 

S

śr

 

kg/m

3

 

0,433 

0,399 

0,067 

0,013 

S

max

 

kg/m

3

 

0,562 

0,519 

0,087 

0,017 

S

dop

*

 

mg/dm

3

 

35 

15 

15 

kg/m

3

 

0,035 

0,015 

0,015 

0,002 

 

92 

96 

78 

85 

 

3.  Projektowanie kanału doprowadzającego ścieki  prostokątnego 

otwartego na podstawie krzywej sprawności 

Założono:  

1

6

,

1

d

h

 

3.1.    Maksymalny przepływ godzinowy 

s

dm

996

,

55

h

m

585

,

201

3

3

max

.

h

Q

 

s

dm

998

,

34

6

,

1

996

,

55

max

.

3

Qh

Q

K

 

 

 

 

background image

20 

 

Na podstawie nomogramu dobrano średnicę przewodu i odpowiadający jej spadek: 

1

,

1

50

996

,

55

s

dm

50

s

m

0

,

1

v

4

,

3

m

25

,

0

max

.

3

KT

KT

h

rz

KT

Q

Q

Q

i

d

 

Dla wyznaczonego współczynnika odczytano stosunek h/d, a następnie obliczono wysokośd h: 

m

19

,

0

25

,

0

75

,

0

75

,

0

75

,

0

max

max

d

h

d

h

 

Odczytano wartośd współczynnika β: 

95

,

0

max

 

s

m

95

,

0

1

95

,

0

max

KT

v

v

 

3.2.    Minimalny przepływ godzinowy 

 

Dane:  

s

dm

479

,

11

h

m

323

,

41

3

3

min

.

h

Q

 

s

m

7

,

0

1

7

,

0

v

0,7

m

055

,

0

25

,

0

22

,

0

22

,

0

22

,

0

2

,

0

50

479

,

11

min

min

min

min

min

.

min

KT

KT

h

v

d

h

d

h

Q

Q

 

3.3.    Średni przepływ godzinowy 

 

s

dm

991

,

18

h

m

368

,

68

3

3

.śr

h

Q

 

background image

21 

 

s

m

85

,

0

1

85

,

0

v

0,85

m

088

,

0

25

,

0

35

,

0

35

,

0

35

,

0

4

,

0

50

991

,

18

śr

.

KT

śr

śr

śr

KT

śr

h

śr

v

d

h

d

h

Q

Q

 

3.4.    Przepływ Q=1/3Q

hmax

 

 

s

dm

665

,

18

h

m

195

,

67

3

585

,

201

3

3

max

3

/

1

Qh

Q

 

s

m

83

,

0

1

83

,

0

v

0,83

m

085

,

0

25

,

0

34

,

0

34

,

0

34

,

0

37

,

0

50

665

,

18

śr

max

3

/

1

max

3

/

1

max

3

/

1

max

3

/

1

max

3

/

1

KT

Qh

Qh

Qh

KT

Qh

Qh

v

d

h

d

h

Q

Q

 

3.5.    Tabelaryczne zestawienie wyników 

 

Przepływ 

Napełnienie 

Prędkośd 

Q

1/3Qhmax

  m

3

/h  67,195 

h

1/3

  m 

0,085  v

1/3

  m/s 

0,83 

Q

hmax

 

 201,585  h

max

 

0,190  v

max

 

0,95 

Q

hśr

 

 68,368 

h

śr

 

0,088  v

śr

 

0,85 

Q

hmin

 

 41,323 

h

min

 

0,055  v

min

 

0,70 

 

 

 

 

 

 

 

background image

22 

 

OBLICZENIA - CZĘŚĆ MECHANICZNA 

 

1.  Projektowanie i wymiarowanie krat 

 

1.1. 

  Ilość prześwitów n : 

 

Dane: 

s

m

6

,

0

v

m

19

,

0

s

m

0559

,

0

h

m

585

,

201

kr

max

3

3

max

.

h

Q

h

 

Założono grubośd jednego pręta, szerokośd prześwitu pomiędzy prętami oraz kąt nachylenia krat: 

45

m

04

,

0

m

01

,

0

b

p

r

 

9

6

,

0

19

,

0

04

,

0

45

sin

0559

,

0

sin

max

max

.

kr

h

v

h

b

Q

n

 

1.2. 

  Szerokość komory krat B

kr

: 

 

m

44

,

0

04

,

0

9

01

,

0

1

9

1

b

n

p

n

B

r

kr

 

 

1.3. 

Długość  odcinka  kanału  o  zmiennej  szerokości    L  przed 
komorą krat: 

Założono  

Kąt nachylenia ścian: 

20

 

Szerokośd kanału dopływającego: 

m

25

,

0

K

b

 

m

26

,

0

20

2

25

,

0

44

,

0

2

tg

tg

b

B

L

K

kr

 

background image

23 

 

1.4.  Straty hydrauliczne na kracie h

str

 

5

,

1

m

04

,

0

m

01

,

0

b

p

r

 

2

s

m

81

,

9

3

s

m

6

,

0

g

k

v

kr

 

m

021

,

0

81

,

9

2

6

,

0

04

,

0

01

,

0

5

,

1

3

2

2

2

g

v

b

p

k

h

kr

r

str

 

 

1.5. 

Sprawdzenie 

m

44

,

0

B

m

055

,

0

s

m

0115

,

0

h

m

323

,

41

kr

min

3

3

min

.

h

Q

h

 

s

m

475

,

0

0242

,

0

0115

,

0

m

0242

,

0

055

,

0

44

,

0

min

min

min

2

min

min

F

Q

v

h

B

F

kr

 

min

s

m

4

,

0

v

 

1.6. 

  Ilość skratek 

 

Założono jednostkową ilośd skratek dla oczyszczanie ręcznego i prześwitu o szerokości 0,04m: 

15000

M

dm

15

3

RLM

a

 

 

d

m

616

,

0

1000

365

15000

15

1000

365

3

RLM

a

V

skr

 

background image

24 

 

Dobrano prasę filtracyjną do skratek firmy ENKO typu PSW/PRE

 

moc silnika prasy ślimakowej / taśma grzejna: 1,1-4 / 0,5-2 kW 

 

moc agregatu hydraulicznego prasy tłokowej: 2,2-5,5 kW 

 

typ motoreduktora: SEW 

 

wykonanie materiałowe: 1.4301 

 

sterowanie: automatyczne / ręczne 

 

zasilanie: 3PEN 400/230V; 50 Hz 

 

Przewidziano również higienizację skratek wapnem. Do tego celu dobrano: 

 

Urządzenie do dozowania wapnia MHIG-03 firmy EKOFIN 

o  Wymiary (bez dozownika wapna): 1000x1000x1600 mm 
o  Pojemnośd komory zasypowej: 0,3 m3 
o  Wydajnośd dozownika wapna: 12-70 kg/h 
o  Moc zainstalowana, zasilanie: 0,5 kW, 400 V 

 

 

Mieszalnik wapna ze skratkami typu MO-02 marki EKO CELKON

o  Zakres wydajności : 5 m

3

/h 

o  Moc zainstalowana: 4,4 kW 
o  Szerokośd: b=965 mm 
o  Wysokośd: 770 mm 

 

1.7. 

  Dobór kraty mechanicznej 

 

Z karty katalogowej producenta dobrano kratę typu A. 

 

Maksymalny przepływ przy prędkości 0,6m/s:  231,6m

3

/h 

 

Szerokośd prześwitów: 4mm 

 

Szerokośd kanału: 2x 900 mm 

 

Głębokośd kanału: H

k

=h

kr

=0,19m ~ 200mm 

 

2.  Piaskowniki 

 

Przyjęto:  

 

Pozioma prędkość przepływu:  

s

m

3

,

0

v

 

 

Ilość zatrzymanego piasku:  

ścieków

3

3

1000m

dm

50

a

 

 

Prędkość opadania ziaren piasku:  

s

mm

5

,

14

u

 

 

background image

25 

 

2.1.    Dobór kanału zwężkowego 

 

Za projektowanym piaskownikiem planowane jest umieszczenie zwężki Venturiego  

w celu utrzymania stałej prędkości przepływu. 

Dane: 

2

max

3

3

min

.

3

3

.

3

3

max

.

3

/

1

3

3

max

.

s

m

9,81

m

19

,

0

s

m

012

,

0

h

m

323

,

41

s

m

019

,

0

h

m

368

,

68

s

m

0187

,

0

h

m

195

,

67

s

m

056

,

0

h

m

585

,

201

s

m

3

,

0

g

h

Q

Q

Q

Q

v

h

śr

h

h

h

 

 

Obliczenie napełnienia krytycznego: 

m

145

,

0

3

,

1

19

,

0

3

,

1

max

h

h

kr

 

Obliczenie szerokości zwężki: 

m

32

,

0

146

,

0

81

,

9

146

,

0

056

,

0

max

.

kr

kr

h

z

h

g

h

Q

B

 

Dobrano zwężkę B

= 0,20m 

 

Współczynnik przewężenia: 

8

,

0

25

,

0

2

,

0

k

z

B

B

 

Współczynniki do równania paraboli: 

07

,

2

97

,

0

2

1

C

C

 

background image

26 

 

2.2.    Napełnienie w kanale przed zwężką Venturiego 

 

 

Dla Q

h.max 

m

269

,

0

2

,

0

07

,

2

97

,

0

056

,

0

3

2

3

2

2

1

max

.

max)

.

(

z

h

Qh

p

B

C

C

Q

H

 

 

 

Dla 1/3 Q

h.max 

m

129

,

0

2

,

0

07

,

2

97

,

0

0187

,

0

3

2

3

2

2

1

max

.

max)

.

3

/

1

(

z

h

Qh

p

B

C

C

Q

H

 

 

  Dla Q

h.śr 

m

131

,

0

2

,

0

07

,

2

97

,

0

019

,

0

3

2

3

2

2

1

.

)

.

(

z

śr

h

śr

Qh

p

B

C

C

Q

H

 

 

  Dla Q

h.min 

 

m

096

,

0

2

,

0

07

,

2

97

,

0

012

,

0

3

2

3

2

2

1

min

.

min)

.

(

z

h

Qh

p

B

C

C

Q

H

 

 

2.3.    Szerokość piaskownika 

 

01

,

2

3

,

0

2

,

0

07

,

2

97

,

0

2

3

2

3

2

1

v

B

C

C

K

z

 

  Dla Q

h.max 

 

m

04

,

1

269

,

0

01

,

2

max)

.

(

max)

.

(

Qh

p

Qh

p

H

K

B

 

  Dla 1,3 Q

h.max 

 

m

72

,

0

129

,

0

01

,

2

max)

.

3

,

1

(

max)

.

3

,

1

(

Qh

p

Qh

p

H

K

B

 

background image

27 

 

 

  Dla Q

h.śr 

 

m

73

,

0

131

,

0

01

,

2

)

.

(

)

.

(

śr

Qh

p

śr

Qh

p

H

K

B

 

 

  Dla Q

h.min 

 

m

62

,

0

096

,

0

01

,

2

min)

.

(

min)

.

(

Qh

p

Qh

p

H

K

B

 

2.4.    Zestawienie tabelaryczne obliczeń 

Qobl 

h

k

 

H

p

 

B

p

 

Q

h.max

 

0,056 

m

3

/s 

0,190 

0,269 

1,04 

1/3Q

h.max

 

0,0187 

0,085 

0,129 

0,72 

Q

h.śr

 

0,019 

0,088 

0,131 

0,73 

Q

h.min

 

0,012 

0,055 

0,096 

0,62 

 

H

p

 > h

2.5.    Obliczanie przekroju poprzecznego piaskownika 

 

 

Liczba komór przepływowych 

Dla napełnienia H

p(Q.h.max) 

z nomogramu do doboru piaskowników poziomych podłużnych  

odczytano wartośd Q

1

 , zakładając piaskownik o szerokości 0,6m: 

 

333

,

1

042

,

0

056

,

0

s

m

042

,

0

1

max

.

3

1

Q

Q

n

Q

h

 

Dobrano  dwa  piaskowniki  jednokomorowy  PP-

60 o następujących parametrach: 

Q

= 0,042 m 

= 0,60 m 

H

= 0,35 m 

H

t

 = 0,15 m 

background image

28 

 

 

Odczytano przekrój czynny koryta piaskownika: 

 

  Dla H

p(Q.h.max) 

= 0,269m 

145

,

0

max)

.

(Qh

A

m

  Dla H

p(Q.h.śr) 

= 0,131m 

070

,

0

)

.

(

śr

Qh

A

m

  Dla H

p(Q.h.min) 

= 0,096m 

040

,

0

min)

.

(Qh

A

m

2

 

 

Prędkośd przepływu ścieków przy określonych napełnieniach kanału: 

A

n

Q

v

 

  Dla H

p(Q.h.max) 

= 0,269m 

s

m

19

,

0

145

,

0

2

056

,

0

max)

.

(

max

.

max)

.

(

Qh

h

Qh

A

n

Q

v

 

 

  Dla H

p(Q.h.śr) 

= 0,131m 

s

m

14

,

0

070

,

0

2

019

,

0

)

.

(

.

)

.

(

śr

Qh

śr

h

śr

Qh

A

n

Q

v

 

 

  Dla H

p(Q.h.min) 

= 0,096m 

s

m

15

,

0

040

,

0

2

012

,

0

min)

.

(

min

.

min)

.

(

Qh

h

Qh

A

n

Q

v

 

 

W przypadku H

p(Qhmax)

 obliczona prędkośd mieści się w zalecanym zakresie:  0,25 - 0,4 

m/s.  Dla  dwóch  pozostałych  wartości  tj.  H

p(Qhśr)

  i  H

p(Qhmin)

  prędkośd  jest  zbyt  niska.  Założono  więc 

wyłączenie jednego z  piaskowników. Prędkości przepływu mają wtedy następującą wartośd: 

 

  Dla H

p(Q.h.śr) 

= 0,131m 

s

m

28

,

0

070

,

0

1

019

,

0

)

.

(

.

)

.

(

śr

Qh

śr

h

śr

Qh

A

n

Q

v

 

  Dla H

p(Q.h.min) 

= 0,096m 

background image

29 

 

s

m

30

,

0

040

,

0

1

012

,

0

min)

.

(

min

.

min)

.

(

Qh

h

Qh

A

n

Q

v

 

 

2.6.    Wyznaczanie długości piaskownika  

 

m

,

,

,

,

u

v

H

L

Qh

Qh

p

24

7

5

14

39

0

269

0

1000

1000

max)

.

(

max)

.

(

 

 Przy takiej długości czas zatrzymania ścieków wynosi: 

s

19

39

,

0

24

,

7

max)

.

(Qh

v

L

t

 

Czas zatrzymania ścieków nie mieści się w wymaganym przedziale:  

40s < t <90s. 

Zwiększono  długośd  piaskownika  do  20  m  ,  sprawdzono  czas  t  oraz  obliczono 

prędkośd opadania ziaren piasku : 

 

s

m

25

,

5

20

39

,

0

269

,

0

1000

1000

s

51

39

,

0

20

m

20

max)

.

(

max)

.

(

max)

.

(

L

v

H

u

v

L

t

L

Qh

Qh

p

Qh

 

3.  Osadnik wstępny 

Przyjęto: 

a)  czas przepływu  

h

0

,

1

p

t

 

b)  obciążenie hydrauliczne powierzchni osadnika   

d

m

m

40

2

3

p

q

 

c)  przepływ obliczeniowy 

h

m

813

,

141

3

hd

obl

Q

Q

 

 

3.1.   Sumaryczna objętość części przepływowych 

 

3

m

813

,

141

0

,

1

813

,

141

p

obl

p

t

Q

V

 

background image

30 

 

3.2.    Sumaryczna powierzchnia osadników w planie 

 

2

m

088

,

85

40

813

,

141

24

24

p

obl

q

Q

F

 

3.3.    Głębokość części przepływowej osadników mierzona w środku drogi 

przepływu 

m

667

,

1

088

,

85

813

,

141

F

V

H

p

sr

 

Został spełniony warunek:  1,5m < H

sr 

< 2,5m 

3.4.   Całkowita głębokość osadników mierzona w środku drogi przepływu 

 

Przyjęto: 

  Wysokośd strefy osadowej 

m

5

,

0

os

h

 

  Wysokośd  położenia  krawędzi  osadnika  ponad  zwierciadłem  ścieków 

m

4

,

0

k

h

 

m

567

,

2

4

,

0

5

,

0

667

,

1

k

os

sr

h

h

H

H

 

3.5.   Sumaryczny przekrój poprzeczny osadników 

 

Przyjęto:  

Średnia pozioma prędkośd przepływu ścieków 

s

v

p

m

005

,

0

 

2

m

879

,

7

005

,

0

3600

813

,

141

3600

p

obl

v

Q

f

 

3.6.   Całkowita  szerokość  osadników  oraz  szerokość  pojedynczego 

osadnika. Liczba osadników 

 

m

727

,

4

667

,

1

879

,

7

sr

H

f

B

\

 

Przyjęto:   

5

,

4

os

B

B

 

Zaplanowano budowę jednego osadnika działającego oraz jednego rezerwowego (= 2) 

o szerokości = 4,5m. 

background image

31 

 

  Rzeczywista powierzchnia przekroju poprzecznego jest równa: 

2

m

502

,

7

5

,

4

667

,

1

'

os

sr

B

H

f

 

  Pozioma prędkośd przepływu wyniesie zatem: 

s

m

0053

,

0

502

,

7

3600

813

,

141

'

3600

'

f

Q

v

obl

p

 

Prędkośd przepływu mieści się w dopuszczalnych granicach 

s

v

s

p

m

05

,

0

m

005

,

0

 

3.7.    Długość osadnika 

 

19m

m

908

,

18

5

,

4

1

088

,

85

os

B

n

F

L

 

3.8.  Głębokości osadnika na dopływie i odpływie 

 

Założono spadek:   

 

02

,

0

%

2

i

 

  Dopływ 

757

,

2

2

19

02

,

0

567

,

2

2

L

i

H

H

dop

  Odpływ 

377

,

2

2

19

02

,

0

567

,

2

2

L

i

H

H

odp

m 

3.9.    Sprawdzenie wartości liczby Reynoldsa i Froude’a 

 

  Liczba Reynoldsa nie powinna przekraczad 12500 

 

Przyjęto:  

Kinematyczny  współczynnik  lepkości  dla  temperatury 

C

10

t

 : 

s

m

10

31

,

1

2

6

 

Promieo hydrauliczny: 

958

,

0

5

,

4

667

,

1

2

667

,

1

5

,

4

2

os

sr

sr

os

h

B

H

H

B

R

 

background image

32 

 

3876

10

31

,

1

0053

,

0

958

,

0

Re

6

'

p

h

v

R

 

12500

Re

 

Warunek jest spełniony. 

 

  Liczba Froude’a powinna byd większa od 10

-6

 

 

Przyjęto:  

Przyspieszenie ziemskie  

2

s

m

81

,

9

g

 

 

6

2

2

'

10

989

,

2

958

,

0

81

,

9

0053

,

0

h

p

R

g

v

Fr

 

6

10

Fr

 

 

Warunek jest spełniony. 

 

3.10.   Pojemność i głębokość komory osadowej 

 

Zaprojektowano  komorę  osadową,  umieszczoną  przy  wlocie  do  osadnika.  Komora  ma  

kształt odwróconego ostrosłupa ściętego o wymiarach: 

  Podstawa górna:   

4,5 x 4,5 m  

  Podstawa dolna:    

0,5 x 0,5 m 

  Pochylenie ścian ostrosłupa:   = 50

0

 

 

Głębokośd komory osadowej: 

0

,

2

45

2

5

,

0

5

,

4

tg

h

os

Objętośd komory osadowej: 

167

,

15

5

,

0

5

,

0

5

,

4

5

,

4

0

,

2

3

1

2

2

os

V

m

 

background image

33 

 

3.11.  Doprowadzenie ścieków do osadnika 

 

Założono: 

Prędkośd przepływu ścieków w otworach:  

s

m

8

,

0

ot

v

 

Średnica jednego otworu:  

m

1

,

0

ot

d

 

 

  Sumaryczna powierzchnia otworów doprowadzających:  

049

,

0

8

,

0

1

3600

813

,

141

3600

ot

bl

o

ot

v

n

Q

f

 

 

  Ilośd otworów m2 

6

24

,

6

4

1

1

,

0

049

,

0

4

1

2

2

ot

ot

ot

d

f

n

 

 

  Rozstaw otworów w jednym rzędzie wzdłuż szerokości osadnika: 

64

,

0

1

6

5

,

4

e

3.12.  Odprowadzenie ścieków sklarowanych z osadnika 

 

Wymagana długośd krawędzi przelewowej 

545

,

3

40

813

,

141

p

obl

p

q

Q

l

 

3.13.  Możliwe do osiągnięcia efekty oczyszczania ścieków 

  BZT

5

 

%

26

0

,

1

02

,

0

018

,

0

0

,

1

02

,

0

018

,

0

5

p

p

BZT

t

t

 

  Zawiesina ogólna 

 

%

47

0

,

1

014

,

0

0075

,

0

0

,

1

014

,

0

0075

,

0

p

p

ZO

t

t

 

background image

34 

 

OBLICZENIA – CZĘŚĆ BIOLOGICZNA 

 

1.  Charakterystyka  zanieczyszczeń dopływających na część 

biologiczną 

 

1.1. 

 Stężenia zanieczyszczeń 

 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Obliczenia: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. 

Ładunki zanieczyszczeń  

 

Dane: 

 

 

 

 

background image

35 

 

Obliczenia: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Określenie udziału strefy denitryfikacji 

 

2.1. 

Średniodobowe stężenie azotanów  poddawanych denitryfikacji 

 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

Obliczenia: 

 

 

 

2.2. 

Wymagany udział objętościowy strefy denitryfikacji 

 

 

  dla denitryfikacji wstępnej wydzielonej 

 

 

 

background image

36 

 

2.3. 

Współczynnik bezpieczeństwa 

 

Dla: 

 

 

 
Stąd dla  

 

 

 

2.4. 

Tlenowy wiek osadu dla temperatury kontrolnej 

 

 
Dane: 

 

 

 

 

  

 

 

2.5. 

Obliczeniowy wiek osadu 

 

 

 

2.6. 

Sprawdzenie  ilorazu     dla  najniższej  temperatury  w  okresie 

zimowym 

Przyjęto: 
 

 

 

 

 

Ponieważ  stosunek  objętości  wyszedł  mniejszy  od  zera,  przyjęto 

  

i ponownie obliczono współczynnik bezpieczeostwa: 

 

 

 

 

 

background image

37 

 

2.7. 

Współczynnik bezpieczeństwa SF dla T=12

o

  

 

 

2.8. 

Jednostkowy przyrost osadu z rozkładu związków węgla 

Dane: 

 

 

 

 

 
Obliczenia: 

 

 
Dla  powyższego  stosunku  odczytano  wartośd  przyrostu  (tab.10.4  str.153 

Urządzenia do oczyszczania ścieków; Z. Heidrich): 

 

 

 

2.9.      Obciążenie osadu czynnego 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

 

2.10.  Wymagana pojemność reaktorów 

 
Przyjęto: 
 

Stężenie osadu czynnego:      

          

 

Stopieo recyrkulacji zewnętrznej     

 (

patrz. OSADNIK WTÓRNY, pkt. 4) 

Indeks osadu:                                           

 IO  

Czas  zagęszczania  osadu  w  komorze  osadnika  wtórnego  (dla  rektora  
z nitryfikacją i denitryfikacją):         

  

 

background image

38 

 

Dane: 

 

 

Obliczenia:  
 

 

Pojemnośd reaktora:  

 

 

Pojemnośd komory denitryfikacji: 

 

 

2.11. 

Stopień recyrkulacji wewnętrznej 

 

 Dane: 

 

 

 

 

 

 

 

Stężenie azotu amonowego w ściekach dopływających do komory nitryfikacji 

 

 

 

Stopień recyrkulacji 

 

 

 

Sprawność denitryfikacji 

 

 
 
 
 
 
 

 

background image

39 

 

3.  Usuwanie fosforu 

 

3.1. 

Pojemność komory beztlenowej 

Dane: 

 

 

 

 

Przyjęto: 
Minimalny czas kontaktu:            

 

 

 

3.2. 

Ilość fosforu do strącania chemicznego 

 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

  

Obliczenia: 

 

Fosfor potrzebny do budowy komórek mikroorganizmów:  

           

 

  Ilość fosforu usuwanego w procesie defosfatacji biologicznej 

 

Przyjęto: 

Dla  procesu  prowadzonego  we  wstępnej  komorze  beztlenowej  X

P,BioP 

=  0,013 

S’

BZT5

 

 

 

Fosfor do strącania chemicznego 

 

 

3.3. 

Zapotrzebowanie na środek strącający 

Przyjęto: 
Strącanie fosforu  z wykorzystaniem związków żelaza 

(III) 

 

 

background image

40 

 

3.4. 

Zużycie koagulantu 

 

Dane: 

 

 

Przyjęto: 

 

Koagulant PIX+113 o parametrach: 

 

Gęstośd:  

 

 

Zawartośd żelaza:  

 

 

 

4.  Przyrost osadu 

 

4.1. 

Przyrost osadu nadmiernego związany z rozkładem związków 

węgla: 

 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

 

Obliczenia: 

 

 

4.2. 

Przyrost osadu związany z usuwaniem związków fosforu na 

drodze biologicznej i strącenia chemicznego: 

 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

background image

41 

 

 

Obliczenia: 

 

 

4.3. 

Łączny przyrost osadu 

 

5.  Zapotrzebowanie na tlen i jego zużycie 

5.1. 

Zapotrzebowanie na tlen w procesach biodegradacji związków 

węgla 

Dane: 

 

 

 
 
Obliczenia: 

Współczynnik oddychania endogennego dla T=12

o

 

Zapotrzebowanie na tlen 

 

 

5.2. 

Zapotrzebowanie na tlen w procesie nitryfikacji 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

background image

42 

 

5.3. 

Zużycie tlenu w procesach rozkładu związków węgla 

pokrywane przez proces denitryfikacji 

 

Dane: 

 

 

 

 

Ilośd tlenu powstała przy denitryfikacji 1kg azotu:    

 

 

 

5.4. 

Maksymalnie godzinowe zapotrzebowanie na tlen 

 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

Odczytano 

(z 

tab.10.7. 

str.155; 

Urządzenia 

do 

oczyszczania 

ścieków;  

Z. Heidrich): 

 

Współczynnik  uwzględniający  zapotrzebowanie  na  tlen  przy  obciążeniach 
uderzeniowych związkami węgla: 

 

 

Współczynnik  uwzględniający  zapotrzebowanie  na  tlen  przy  obciążeniach 
uderzeniowych azotem amonowym: 

 

 

Obliczenia: 

 

 

5.5. 

Wymagana ilość tlenu doprowadzona w powietrzu 

 

Dane: 

 

 

 

 

background image

43 

 

Przyjęto:  

Napowietrzanie ciągłe 

Stężenie tlenu w komorze osadu czynnego:  

 

Głębokośd komory: 

 

 

Obliczenia: 

 Głębokośd usytuowania dyfuzorów 

 

Stężenie nasycenia tlenem: 

 

Wymagany transfer tlenu: 

 

6.  Osadnik wtórny 

Przyjęto: 

a)  Osadnik poziomy podłużny   
b)  Czas zagęszczania osadu: 

 

c)  Stężenie osadu czynnego w reaktorze: 

 

 

  

d) 

Indeks osadu:  

 

e)  Dop. obciążenie powierzchni osadnika objętością osadu: 

 

 

6.1. 

Zawartość suchej masy osadu przy dnie osadnika 

 

6.2. 

Zawartość suchej masy osadu recyrkulowanego  

 

Przyjęto: 
Zgarniacz tarczowy 

 

 

background image

44 

 

6.3. 

Minimalny stopień recyrkulacji zewnętrznej 

 

 

6.4. 

Obciążenie  hydrauliczne  powierzchni  osadnika  i  jego 

powierzchnia 

 

Wartośd spełnia wymagania: 

 

6.5. 

Powierzchnia osadnika  

 

 

Przyjęto: 

2 osadniki  poziome o przepływie poziomym o wymiarach: 

 

 

6.6. 

Głębokość osadnika mierzona w środku drogi przepływu 

 

 

Strefa ścieków sklarowanych: 

 

 

 

Strefa rozdziału i przepływu wstecznego: 
 
Porównawcza objętośd osadu: 

 

 
Głębokośd strefy rozdziału:  

 

 

 

 
 

 

 

Strefa prądów gęstościowych i gromadzenia 

 

 

 

 

background image

45 

 

 

Strefa zagęszczania i zgarniania osadu 

 

 

 

 

Głębokośd całkowita 

 

 

6.7. 

Objętość jednego osadnika 

 

 

 

7.  Wymiary reaktora 

 

7.1. 

Komora denitryfikacji 

7.1.1.  Dobór  mieszadeł 

 

Dane: 
Objętośd komory denitryfikacji: 

  

 

Dla  podanej  objętości  komory  dobrano  wolnoobrotowe  mieszadła  zatapialne  , 

wyprodukowane przez ABS. 

Charakterystyka: 

Typ: RW9033 
Średnica śmigła: 900 mm 
Prędkośd obrotowa: 285 obr/min 
Instalacja: na prowadnicy 
Minimalne pokrycie: 1,5 m 
Maksymalna głębokośd: 7 m  

7.1.2.  Wymiary komory denitryfikacji 

 

Uwzględniając 

powyższe  wartości 

przyjęto 

komory 

denitryfikacji  

(

) oraz założono: 

 

 

 

 

 

background image

46 

 

7.2. 

Komora nitryfikacji 

 

Dane: 
Objętośd komory nitryfikacji: 

 

Wymagany transfer tlenu:  

 

7.2.1.  Przeliczenie wymaganego transferu tlenu na strumień powietrza 

atmosferycznego 

 

Dane: 

 

 

 

 

 

 

 

Wymagany transfer tlenu wyrażony w kmolach: 

 

 

Wymagany transfer tlenu wyrażony w objętości normalnej: 

 

 

Przeliczenie objętości normalnej na objętośd w temperaturze 15

o

C przy założeniu: p=const: 

                           

 

 

 

 

 

Uwzględnienie zawartości tlenu w powietrzu atmosferycznym: 

 

background image

47 

 

7.2.2.

 

Wybór systemu napowietrzenia

 

Dla  obliczonego  wymaganego  strumienia  powietrza  dobrano  dyfuzor  płytowy 

membranowy, wyprodukowane przez FORTEX AGS. 

Charakterystyka: 

Typ: AME D 
Materiał membrany: EPDM 
Materiał rusztu: PP 
Średnica rusztu: 63 mm  
Materiał płyt: PP 
Wymiary płyty: 0,762 x 0,182 m 
Powierzchnia płyty: 0,139 m

2

 

Wydajnośd płyty: 3-18 m3/h.  

Do obliczeo przejęto: 

Skutecznośd napowietrzania:     

 

Wydajnośd jednej płyty:            

 

 

7.2.3.  Wymiary komory nitryfikacji 

 

Zaprojektowano  2  komory  nitryfikacji  (

),  z  których  każda  ma  założone 

wymiary: 

 

 

 

 

7.2.4.  Ilość płyt napowietrzających 

 

Wymagana ilośd powietrza dostarczona do jednej komory: 

 

 

 

Ilośd płyt w jednej komorze: 

 

background image

48 

 

Proponowane rozmieszczenie płyt w komorach: 

 

7.2.5.  Dobór dmuchawa 

 

Dla wymaganej objętości powietrza dobrano dwie dmuchawy bocznokanałowe  
firmy BLOW TECH. 
 
Charakterystyka: 
Typ: CL 72/1 
Maksymalna wydajności: 325m

3

/h 

Podwyższenie ciśnienia: 400 hPa  
Moc silnika: 15 kW, 2900 obr./min 
 

7.3. 

Komora defosfatacji 

 

Zastosowano mieszadła identyczne, jak w komorze denitryfikacji:

  

 

Dane: 
 

 

Uwzględniając  wymagania  dot.  eksploatacji  przyjęto  2  komory  defosfatacji 

(

) oraz założono ich wymiary: 

 

 

 

 

 

 

7.4. 

Całkowity wymiar reaktora 

 

 

 

 

 

background image

49 

 

CIĄG OSADOWY 

1.  Schemat ciągu technologicznego 

 

 

 

 

2.  Bilansowanie ilości osadu 

2.1.  Sucha masa osadu wstępnego 

 

Dane:  

 

 

 

 

Sprawnośd osadnika wstępnego: 
 

 

BZT

5                                  

%

26

5

BZT

 

 

Zawiesina ogólna   

%

47

Zog

 

 

 

 

background image

50 

 

2.2.  Ładunki BZT

5

 i zawiesiny ogólnej w ściekach po osadniku wstępnym 

(Obliczono w punkcie Charakterystyka zanieczyszczeń dopływających na częśd 

biologiczną oczyszczalni 

 

 

 

2.3.  Sucha masa zawiesin mineralnych i organicznych 

 

 

 

 
 

2.4.  Sucha masa nadmiernego osadu czynnego z rozkładu związków 

węgla 

 

2.4.1.  Jednostkowy przyrost osadu 

 

Dane: 

 

 

 

 

 
Obliczenia: 

 

Dla powyższego stosunku odczytano wartośd przyrostu (tab.10.4 str.153  Urządzenia 

do oczyszczania ścieków; Z. Heidrich): 

 

 

 

2.4.2.  Sucha masa osadu nadmiernego powstającego w wyniku rozkładu związków 

węgla 

 

 

2.5.  Sucha masa osadu powstałego z wytrącania fosforu 

 

  

 

   

 

background image

51 

 

2.6.  Sumaryczna sucha masa osadu wtórnego 

 

 

 

 

 

 

2.7.  Objętość osadu wstępnego 

 

Przyjęto: 

 

Gęstość:   

            

 

 

Uwodnienie:    

 

 

 

 

2.8.  Objętość osadu wtórnego 

 

Przyjęto: 

 Gęstość:               

 

 

Uwodnienie:  

 

 

 

 

 

 

2.9.  Całkowita ilość osadów powstających na oczyszczalni 

 

 

 

 

3.  Zagęszczanie osadu 

3.1.  Zagęszczanie grawitacyjne – Zagęszczacz przepływowy bez mieszania  

 
 

Dane początkowe: 

 

 

 

background image

52 

 

 
Po zagęszczeniu:
 
Uwodnienie: 

 

 

Przyjęto: 

 

Obciążenie powierzchni zagęszczacza suchą masą zawiesin: 

 

 Obciążenie powierzchni zagęszczacza objętością osadu: 

 

Czas zagęszczania (bez mieszania): 

 

 

 

 

 

3.1.1.  Objętość zagęszczacza 

 

 

 

3.1.2.  Powierzchnia zagęszczacza 

 

 

 

 

 

Przyjęto jeden zagęszczacz o średnicy równej:  

 

 

 

3.1.3.  Głębokość czynna zagęszczacza 

 

 

 

3.1.4.  Objętość osadów po zagęszczeniu 

 

 

3.1.5.  Ilość wód osadowych 

 

 

 

 

 

3.1.6.  Ilość suchej masy osadu wstępnego po zagęszczeniu grawitacyjnym 

 

 

background image

53 

 

 

 

 

 

3.2.  Zagęszczanie mechaniczne osadu nadmiernego  

Dane: 

 

 

Uwodnienie: 

 

 

Po zagęszczeniu: 
Uwodnienie: 

 

 

3.2.1.  Objętość osadu po zagęszczeniu 

 

 

 

3.1.1.  Ilość wód osadowych 

 

 

 

 

 

3.1.2.  Ilość suchej masy osadu wtórnego po zagęszczeniu mechanicznym 

 

 

 

 

 

3.1.3.  Dozowanie polielektrolitu 

 

Przyjęto: 
Dawka polielektrolitu:  

 

Stężenie roztworu polielektrolitu:  

 

 

 

 

Dobowe zapotrzebowanie elektrolitu 
 

 

 

background image

54 

 

 

 

Strumieo roztworu polielektrolitu 

 

3.1.4.  Wydajność zagęszczacza 

 

Przyjęto: 
Czas pracy zagęszczacza: 

 

 

 

 

3.1.5.  Charakterystyka urządzeń do zagęszczania mechanicznego 

 

Dobrano taśmowy zagęszczacz VX-PAZA, firmy VANEX.  

BUDOWA

  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
Zagęszczacz składa się z czterech części oznaczonych na schemacie literami: 
 

A- 

Częśd napływowa, w której zachodzi proces mieszania osadów  
z polielektrolitem i flokulacja. 

B- 

Częśd odwadniania, gdzie następuje grawitacyjne odwadnianie osadu na siatce 
filtracyjnej. 

C- 

Częśd odprowadzenia osadu, do której wpada zagęszczony osad. 

D- 

Częśd odpływową, przez którą odprowadzane są odcieki. 

 

OPIS DZIAŁANIA 

Osad do urządzenia jest podawany pompą śrubową, z płynną regulacją wydajności za 

pomocą przemiennika częstotliwości. 

background image

55 

 

Przed  wejściem  do  zagęszczacza  osad  jest  poddawany  flokulacji  roztworem 

polielektrolitu,  dozowanego  do  osadu  przy  pomocy  stacji  przygotowania  polielektrolitów  typu  VX-
CHHXXX-DA (patrz. 12.5.)  

Proces  zagęszczania można podzielid na dwie  następujące  po sobie  fazy  –  tzw. strefy 

technologiczne : 

1. 

Faza - Strefa Homogenizacji

  

Obejmuje  dodanie  roztworu  polielektrolitu  do  osadu  oraz  jego    mieszanie  

 i flokulacje. Proces ten przebiega w przewodzie dostarczającym osad do urządzenia oraz w pierwszej 
części napływowej zagęszczacza (częśd A). 

Wymagana 

dawka 

flokulantu 

jest 

przygotowywana 

osobnej 

stacji  

VX-CHHXXX-DA,  która  automatycznie    roztwarza  z  substancji  proszkowych  roztwór  
o  wymaganym  stężeniu,  magazynuje  i  dostarcza  do  go  przewodu  bezpośrednio  poprzedzającego 
częśd napływową zagęszczacza.  

 

Schemat połączenia zagęszczacza ze stacją przygotowawczą flokulantu: 

 

 

2

. Faza - Strefa Grawitacyjna

  

 Grawitacyjny proces odwadniania osadu przebiega na siatce filtracyjnej (częśd B). Bieg 

siatki jest sterowany przekładnią  mechaniczną zagęszczacza.  

Filtrat odcieka z siatki do części  odpływowej  urządzenia (D), skąd jest odprowadzany 

grawitacyjnie  do  kanalizacji.  Osad  przechodzi  do  części  odprowadzenia    zagęszczonego  osadu  (C)  , 
odcieka grawitacyjnie i jest skierowany do dalszej obróbki.  

Dla  podwyższenia  stopnia 

odwodniania  placka  osadowego,  na  wyjściu  

z  urządzenia  zastosowano  rozwarstwiającą  listwę,  która  „przecinając  placek”  umożliwia  odpływ 
filtratu z jego wierzchniej warstwy.

 

 

 

 

background image

56 

 

WYMIARY I PARAMETRY ZASTOSOWANEGO URZĄDZENIA 

 

Zakres wydajności 

5-15 m3/h 

Typ: 

VX-PAZA 6 

Długośd 

3,94 m 

Szerokośd taśmy 

1,26 m 

Wysokośd 

 1,26 m 

Masa 

430 kg 

Moc zainstalowana 

1,1 kW 

Materiał głównego zbiornika 

PP 

Zasilanie  

 3/N/PE AC,  
400/230 V,  
50 Hz,  
TN-S, 

 

AUTOMATYCZNA STACJA  PRZYGOTOWANIA ROZTWORU FLOKULANTU 

 

Stacja  jest  urządzeniem  przeznaczonym  do  automatycznego  przygotowania  

i  magazynowania  roztworów  polielektrolitów  z  substancji  proszkowych  lub  emulsyjnych,  
z możliwością płynnej regulacji ilości dozowania roztworu. 

Budowa: 

 

 

 

background image

57 

 

Urządzenie pracuje w trybie automatycznym lub ręcznym. Cykl działania maszyny jest 

sterowany z własnej tablicy rozdzielczej (E). Po uruchomieniu urządzenia zawór YV2 zamknie odpływ i 
przez  zawór  YV1  zacznie  napływad  woda  do  zbiornika  rozpuszczania  (L).  Dozownik  automatycznie 
dozuje  sproszkowany  polielektrolit  do  zbiornika  rozpuszczania.  Stężenie  roztworu  reguluje  się  na 
tablicy  rozdzielczej.  W  zbiorniku  rozpuszczania  roztwór  jest  homogenizowany  mieszadłem 
śmigłowym.  

Po  odpowiednim    czasie  automatycznie  otworzy  się  zawór  YV2  i  gotowy  roztwór 

przeleje 

się 

do 

zbiornika 

zapasowego. 

Roztwór 

dozuje 

pompa 

ślimakowa 

(H)  

z  możliwością regulacji. przy pomocy przemiennika częstotliwości (J). 

Stacja  przygotowania  VX-CHH-DA  umożliwia  również  dalsze  rozrzedzenie 

przygotowanego  roztworu  w  osobnym  układzie.  Stopieo  rozrzedzenia  można  śledzid  na 
zabudowanych  rotametrach  (P)  i  regulowad  zaworem  C2.  Właściwe  rozrzedzenie  przebiega  w 
mieszalniku (N). Zawór YV3 zapewnia automatyczne zamknięcie układu w przypadku, gdy nie pracuje 
pompa dozująca roztwór. 

Zawory zwrotnie (M) zapobiegają niepożądanemu rozrzedzeniu roztworu, ewentualnie 

zanieczyszczeniu  źródła  wody.  Zawór  C3  służy  do  wypuszczenia  roztworu,  który  stracił  swoje 
parametry. 
 
Właściwa praca stacji przygotowania wymaga zapewnienia: 

 

wody pod ciśnieniem ok. 0,3 MPa i ilości ok. 2–3 m3. godz-1 

 

układu zasilania 3/N/PE AC, 400/230 V, 50 Hz, TN-S, żądany pobór mocy 3,52 kW 

 

odpowiedniego typu polielektrolitu. 

 
 

 

4.  Objętość zbiornika retencyjnego zmieszanych osadów 

 

Przyjęto objętośd zbiornika: 

 

 

5.  Tlenowa stabilizacja osadów 

 

5.1.  Objętość zmieszanych osadów zagęszczonych przed stabilizacją 

 
Dane: 

 

 

 

 

 

 

 

background image

58 

 

5.2.  Uwodnienie mieszaniny osadu wstępnego i wtórnego przed 

stabilizacją 

 
Dane: 
Uwodnienie osadu wstępnego:    

 

Uwodnienie osadu wtórnego:  

 

 

 
 

 

5.3.  Sucha masa mieszaniny osadów przed stabilizacją 

 

Dane: 

Uwodnienie mieszaniny osadu wstępnego i wtórnego:    

 

Gęstośd zmieszanego osadu wstępnego i wtórnego: 

  

 

 

 

 

 

 

5.4.  Objętość KTSO 

 
Przyjęto

Czas zatrzymania osadów:  

 

 

 

 

5.5.  Ładunek  związków organicznych w suchej masie osadu zmieszanego 

Przyjęto: 

 

 Udział związków organicznych w suchej masie osadu doprowadzonego do komory tlenowej:    
 

 

 

 

 

 

background image

59 

 

5.6.  Stężenie suchej masy organicznej w osadzie doprowadzonym do 

komory 

 

 

5.7.  Sucha masa osadów po procesie stabilizacji 

Przyjęto: 
Względny ubytek suchej masy organicznej w osadzie po stabilizacji:       

 

 

 

5.8.  Obciążenie komory 

 

 

5.9.  Zapotrzebowanie na tlen 

 

 

5.10.  Zapotrzebowanie na powietrze 

Przyjęto: 
Stopieo wykorzystania tlenu z powietrza:  
 

 

 

5.11.  Uwodnienie osadu po stabilizacji tlenowej 

Dane: 

  

  

 

 

 

 

 

background image

60 

 

6.  Schemat bilansowy 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. 

Zbiornik retencyjny 2 

Przyjęto zbiornik o objętości:       

 

8.  Stacja odwadniania osadu 

 

8.1.  Dawka polielektrolitu 

 

Przyjęto: 
Dawka polielektrolitu:   

 

Stężenie roztworu polielektrolitu:  

 

background image

61 

 

  Dobowe zapotrzebowanie elektrolitu 

 

 

 

 

Strumień roztworu polielektrolitu 

 

 

8.2.  Godzinowa wydajność urządzenia do odwadniania 

 

Dane: 

                            

 

Przyjęto: 
Czas pracy urządzenia w ciągu doby: 
 

 

 
 

 

 

 

8.3.  Objętość osadu po odwodnieniu 

 

Przyjęto: 
Uwodnienie osadu po odwodnieniu:    

 

 

 

8.4.  Wyposażenie stacji 

 

  Stacja przygotowania polielektrolitu  
  Pompa śrubowa dozująca osad  
  Pompa wodna płuczna  
  Reaktor flokulacyjny  
  Prasa  
  Przenośnik ślimakowy  
  Przenośnik taśmowy 

 

 

 

background image

62 

 

8.5.  Stacja przygotowania polielektrolitu 

 

Dobrano stację firmy MINTECH, typu MT-SPF. 

Charakterystyka: 

 

Wydajnośd pompy dozującej : 0.3 ÷ 3.0 m3/h 

 

Maksymalne ciśnienie dozowania : 1,5 MPa 

 

Zadane stężenie roztworu:  0 ÷ 100% 

 

Wymiary stacji (dł. szer. wys.): 3 x 1,2 x 2 m 

 

Zasilanie :  220 V, 50 Hz 

 

Moc nominalna  7 kVA 
 

 

Schemat stacji: 

 

 

 

 

1 - Czujnik braku wody 
2 - Kulowy zawór regulujący 
3 - Elektrozawór zabezpieczający 
4 - Przepływomierz 
5 - Dozownik suchego flokulantu 

  

 

6 - Czujnik minimalnego poziomu suchego flokulantu 
7 - Czujnik maksymalnego poziomu 
8 - Czujnik maksymalnego poziomu 
9 - Czujnik górnego poziomu 
10 - Czujnik dolnego poziomu 
11 - Czujnik minimalnego poziomu 

  

 

12 - Pompa dozująca 
 
A- Komora mieszania 
B - Komora kondycjonowania 

C - Komora gotowego roztworu 

 
 

background image

63 

 

8.6.  Reaktor flokulacyjny  

 

Przyjęto: 
Objętość komory reaktora:  

 

  
Mieszanie  roztworu  polielektrolitu  i  ustabilizowanego  osadu  zapewnione  jest  dzięki 

mieszadłom wolnoobrotowym. 
 

8.7.  Dobór prasy taśmowej 

Dobrano  taśmową  prasę  filtracyjną  typu  VWZ-120,  wyprodukowaną  przez  firmę 

CompRot. Dokładny opis urządzenia został zamieszczony w punkcie 10.  

 

9.  Higienizacja osadu 

9.1.  Elementy układu 

 

 

1-  Zbiornik wapna  
2-  Podajnik wapna  
3-  Elektrowibrator 
4-  Przenośnik ślimakowy  

wapna 

5-  Przenośnik śrubowy 

 osadu odwodnionego 

6-  Mieszalnik 
7-  Przenośnik taśmowy  

wymieszanego osadu 

 

 

9.2.  Dobowe zapotrzebowanie wapna 

 

Przyjęto: 

Dawka wapna palonego do higienizacji:  

 

 

 

background image

64 

 

10.  Plac magazynowy  

 

10.1.  Objętość składowania 

Zgodnie  z  wymogami  powierzchnia  placu  magazynowego  powinna  zapewnid 

możliwośd przetrzymania objętości osadu wytworzonej w ciągu okresu zimowego, tj. od listopada do  
kwietnia. 

 
Przyjęto: 
Czas trwania okresu zimowego:  

 = 181 dni 

 

Maksymalna objętośd osadu składana na placu magazynowym: 
 

 

 

10.2.  Powierzchnia placu magazynowanego 

Osad  będzie  składowany  na  placu  magazynowym.  Projektowana  wysokośd 

składowania wynosi:  

 

10.2.1. Pole placu magazynowego: 

 

 

Założono  następujące wymiary placu: 

 

 
 

 

10.2.2. Całkowita powierzchnia magazynu 

 

 

background image

65 

 

Usypisko,  którego  układanie  zostanie  zaczęte  w  najbardziej  oddalonym  rogu  placu 

magazynowego,  będzie  sukcesywnie  zwiększad  swoją  powierzchnię  z  kierunkiem  zaznaczonym  na 
wcześniejszym rysunku.  

Z placu osad będzie przewożony w docelowe miejsce wykorzystania. 

11.  Ostateczne zagospodarowanie 

Zgodnie z Ustawą z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach (

Dz.U. 2001 Nr 62 poz. 628

jej późniejszymi zmianami, zarządzono nieprzemysłowe wykorzystanie osadów ściekowych do celów  

rekultywacyjnch :

  

„Komunalne osady ściekowe mogą byd stosowane: 

 

w rolnictwie, rozumianym jako uprawa wszystkich płodów rolnych 
wprowadzanych do obrotu handlowego, włączając w to uprawy 
przeznaczane do produkcji pasz,
 

 

do rekultywacji terenów, w tym gruntów na cele rolne, 

 

do dostosowania gruntów do określonych potrzeb wynikających z planów 
gospodarki odpadami, planów zagospodarowania przestrzennego lub decyzji 
o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu,
 

 

do uprawy roślin przeznaczonych do produkcji kompostu, 

 

do uprawy roślin nieprzeznaczonych do spożycia i do produkcji pasz" 

Przewiduje  się  wykorzystanie  osadów  ściekowych,  jako  nawozy  przeznaczone  do 

rekultywacji terenów

 zieleni miejskiej, szkółek leśnych, ogrodów etc.  

Takie zastosowanie wymaga jednak przeprowadzenia odpowiednich badao, dających 

pewnośd,  że  wprowadzenie  osadu  do  gruntu  nie  spowoduje  pogorszenia  jakości  gleby  oraz  wód 
powierzchniowych i podziemnych. 

 

Analiza osadów obejmuje oznaczanie w reprezentatywnej próbce 

 

odczynu pH 

 

zawartości suchej masy  (w procentach s.m.) 

 

zawartości substancji organicznej (w procentach s.m.) 

 

zawartości azotu ogólnego, w tym azotu amonowego (w procentach s.m.) 

 

zawartości fosforu ogólnego (w procentach s.m.) 

 

zawartości wapnia i magnezu (w procentach s.m.) 

 

zawartości  metali  ciężkich:  ołowiu,  kadmu,  rtęci,  niklu,  cynku,  miedzi  
i chromu (w mg/kg s.m.) 

 

obecności bakterii chorobotwórczych z rodzaju Salmonella w 100 g osadu; 

 

liczby żywych jaj pasożytów jelitowych Ascaris sp., Trichuris sp., Toxocara sp. (w kg 
s.m.) 

 

Dla  projektowanej  oczyszczalni  przewiduje  się  następujące  częstotliwości  

i metody referencyjne badao komunalnych osadów ściekowych: 

 

Częstotliwośd: raz na cztery miesiące (dla RLM 10 000-100 000) 

 

Liczba  równocześnie  pobranych  próbek,  składających  się  na  próbkę 
reprezentatywną: 30 (dla objętości osadu >100m3) 

background image

66 

 

 

Metody referencyjne zostały dokładnie opisane w zał. 5 do  Dz. U. 2001 Nr 62 
poz. 628, zgodnie z którym będą przeprowadzane badania.
 

 

W  oparciu  o  Rozporządzenie  Ministra  Rolnictwa  i  Rozwoju  Wsi  z  dnia  18  czerwca 

2008 r. w sprawie wykonania niektórych przepisów ustawy o nawozach i nawożeniu 

(Dz. U. z dnia 7 

lipca 2008 r.) 

, przyjmuje się, że zawartośd substancji organicznej nie może byd mniejsza od 30%, a 

azotu  od  1,2%  w  suchej  masie.  Produkowany  przez  oczyszczalnię  nawóz  spełnia  te  wymagania  ze 
względu 

na 

fakt, 

iż 

skład 

mineralny 

organiczny 

osadów  

z komunalnych oczyszczalni  ścieków  jest zbliżony do  naturalnej  glebowej substancji organicznej, tj. 
próchnicy [2].  

Ponadto  ww.  Rozporządzenie  określa  maksymalne  wartości  zanieczyszczeo  

i  innych  substancji  oraz  bakterii  chorobotwórczych  i  pasożytów,  znajdujących  się  
w  nawozach.  W  związku  z  powyższym  na  kg  suchej  masy  nawozu  lub  środka  wspomagającego 
uprawę roślin dopuszcza się: 

 

chrom (Cr) - 100 mg 

 

kadm (Cd) - 5 mg 

 

nikiel(Ni) - 60 mg 

 

ołów (Pb) - 140 mg 

 

rtęd (Hg) - 2 mg 
 

Rozporządzenie zezwala również na stosowanie nawozów, w których liczba bakterii z 

rodziny  Enterobacteriaceae,  określona  na  podstawie  liczby  bakterii  tlenowych,    wynosi  mniej  niż 
1.000  jednostek  tworzących  kolonie  (jtk)  na  gram  nawozu.  Niedopuszczalne  jest  natomiast 
występowanie : 

 

żywych jaj pasożytów jelitowych Ascaris sp. Trichuris sp. Toxocara sp. 

 

bakterii z rodzaju Salmonella 

 
W  przypadku  projektowanej  oczyszczalni  wszystkie  powyższe  wymagania  zostają 

spełnione.  Zakłada  się  wysoki  stopieo  usuwania  metali  ciężkich,  zniszczenie  patogenów  w  wyniku 
higienizacji wapnem od 95% do 100% oraz polepszenie struktury osadów (staje się gruzełkowata), co 
dodatkowo podnosi  znacznie walory wapiennej masy osadów. 

 
Zastosowanie  nawozów,  powstałych  w  oczyszczalni  wiąże  się  również  

z wyborem odpowiedniego gruntu, przyjmującego ustabilizowane i higienizowane osady komunalne. 
Zgodnie  ze  wspomnianym  już  Rozporządzeniem  Ministra  Środowiska  z  13  lipca  2010r.  w  sprawie 
komunalnych osadów ściekowych, odczyn pH gleby na terenach użytkowanych rolniczo nie może byd 
mniejszy  niż  5,6.  Ponadto  należy  taką  glebę  poddawad  badaniom,  które  wedle  przepisu  prawnego 
wykonuje się raz na rok.  

 

„Reprezentatywną  próbkę  gruntu  do  badao  uzyskuje  się  przez  zmieszanie 

25  próbek  pobranych  w  punktach  regularnie  rozmieszczonych  na  powierzchni 
nieprzekraczającej 

ha, 

jednorodnej 

budowie  

i jednakowym użytkowaniu. 

Próbki,  o  których  mowa  w  ust.  3,  pobiera  się  z  głębokości  25  cm  albo 

 z  głębokości  co  najmniej  10  cm,  jeżeli  powierzchniowa  warstwa  gleby  jest 
mniejsza od 25 cm.
 

Metody  referencyjne  badao  gruntów,  na  których  komunalne 

osady ściekowe mają byd stosowane, określa załącznik nr 6 do rozporządzenia”. 

 

Jeśli  wyniki  analizy  nie  będą  sprzeczne  z  dopuszczalnymi  wartościami,  można 

wprowadzid nawóz na grunt. 

background image

67 

 

 
 Osady    produkowane  w  projektowanej  oczyszczalni  mają  postad  ziemistą,  co 

warunkuje sposób ich rozprowadzania. Zgodnie z  Rozporządzeniem należy ułożyd je  

„równomiernie 

na powierzchni gruntu i niezwłocznie z nim zmieszad”. 

 

Dopuszczalne  dawki  komunalnych  osadów  ściekowych,  które  mogą  byd  stosowane  

w  ciągu  roku  na  jednostkę  powierzchni  gruntu,  pod  warunkiem  przestrzegania  dopuszczalnej 
zawartości  metali  ciężkich  w  komunalnych  osadach  ściekowych  określonej  w  załączniku  nr  1  do 
rozporządzenia, nie mogą przekraczad: 

 

 

Stąd przewidywany obszar rekultywowany będzie wynosid: 

  

 

  

 

 

12.  Szczegółowy opis urządzenia – PRASA FILTRACYJNA TAŚMOWA 

VWZ 120 

12.1.  Budowa 

 

Prasy filtracyjne CompRot ze względu na agresywne środowisko, w jakim pracują, wykonane 

są ze stali kwasoodpornej. Każda prasa składa się z anstępujących elementów. 

Wanna  nadawy  –  podaje  się  do  niej  osad  zmieszany  z  polielektrolitem,  gdzie  następuje 

grawitacyjne oddzielenie wody od osadu . 

Rama – konstrukcja nośna wykonana w całości ze stali kwasoodpornej. 
Wyłączniki stop – umożliwiają awaryjne zatrzymanie prasy przez obsługę. 
Bęben perforowany – w nim następuje wstępne prasowanie i usuwanie znacznej ilości  wody 

z  osadu.  Oprócz  sił  ściskających  występują  tu  również  siły  przewarstwiające  osad  i  ułatwiające 
odwadnianie . 

 Komora spryskiwaczy – rzędy spryskiwaczy montowane na każdej z taśm wytwarzają płaskie 

strumienie wody, obejmujące swym działaniem cała szerokośd taśmy. Zapewnia to utrzymanie dobrej 
zdolności filtracyjnej taśmy w  całym cyklu działania prasy. 

Rolki  prasujące  –  elementy,  na  których  osad  wstępnie  odwodniony  poddawany  jest  siłom 

ściskającym potrzebnym do odwodnienia. 

Rolka  napinająca  –  zamocowana  na  obrotowym  wsporniku  w  prosty  sposób  umożliwia 

zmianę siły prasowania; 

Taśma  filtracyjna  dolna  i    górna  –  główne  elementy  robocze  prasy,  na  których  następuje 

oddzielanie wody od osadu – obie taśmy wykonane są z poliestru. 

Listwy zgarniające – elementy wykonane z poliamidu zapewniają oddzielenie odwodnionego 

osadu od taśm filtracyjnych . 

Układ  napędowy  –  zespół  składający  się  z  motoreduktora,  dwóch  rolek  napędowych 

pokrytych gumą odporną na osady komunalne oraz dwóch kół zębatych z poliamidu gwarantujących 
przeniesienie napędu na obie taśmy. 

background image

68 

 

Układ  regulacyjny  –  dwa  niezależne  zespoły  utrzymujące  prostoliniowy  bieg  taśm.  Każdy  

z nich składa się z  siłownika pneumatycznego, zaworu regulującego, rolki regulacyjnej pokrytej gumą 
odporną na osady komunalne oraz układu dźwigien. 

Wydłużona strefa klinowa – zespół, w którym osad po przejściu z wanny nadawy dostaje się 

pomiędzy dwie  taśmy filtracyjne oraz poddawany jest narastającemu ciśnieniu. 

Osłony  –  ze  stali  kwasoodpornej,  zabezpieczają  dostęp  do  ruchomych  części  urządzenia  

i ograniczają przedostawanie się wody poza obrys wanny zbierającej odciek. 

Skrzynka zaciskowa. 

 

12.2.  Technologia odwadniania osadów  

 

Osad poddawany procesowi odwadniania transportowany  jest za pomocą śrubowej pompy 

osadu,  która    zabezpieczona  jest  maceratorem  (rozdrabniaczem)  i  łapaczem  części  stałych.  Pompa 
osadu tłoczy  osad do mieszacza wyposażonego w  mieszadło mechaniczne, w  którym mieszany jest  
z roztworem polielektrolitu, aby zwiększyd zdolnośd osadu do odwadniania. Roztwór polielektrolitu 
przygotowany jest w stacji polielektrolitu.  

Osad wymieszany z polielektrolitem podawany jest na cześd płaską taśmy dolnej prasy, gdzie 

następuje równomierny rozdział osadu. Podczas przesuwu osadu na taśmie następuje jego wstępne, 
grawitacyjne  odwodnienie. Następnie  osad dostaje  się  między taśmy w  tzw. strefie  klinowej, gdzie 
następuje  wstępne  ściskanie.  Strefa  klinowa  kooczy  się  na  bębnie  odwadniającym  o  specjalnej 
konstrukcji,  która  zapewnia  właściwe  odprowadzenie  wody  z  osadu.  W  ostatniej  fazie  procesu 
odwadniania,  osad  dostaje  się  do  strefy  prasowania  (układ  kilku  rolek  o  zmniejszających  się 
średnicach),  w  których  następuje  stopniowe  zwiększanie  siły  nacisku  taśm  na  osad.  Efekt 
odwadniania jest dodatkowo zwiększany poprzez zapewnienie nierównomierności przesuwu taśm, co 
powoduje rozcieranie osadu.  

W fazie koocowej taśmy rozdzielają się, a osad oddzielany jest od nich za pomocą zgarniaczy. 

Tak  odwodniony  osad  jest  odprowadzany  za  pomocą  przenośnika  do  stacji  higienizacji.  Taśmy  
w  drodze  powrotnej  płukane  są  ściekami  oczyszczonymi  za  pomocą  pompy  wysokociśnieniowej.  
Regulacja  biegu  taśmy  odbywa  się  za  pomocą  siłowników  pneumatycznych,  zasilanych  sprężonym 
powietrzem  z  kompresora.  Odciek  z  prasy  zbierany  jest  pod  prasą  i  odprowadzany  do  kanalizacji. 
Całośd pracy instalacji jest całkowicie zautomatyzowana i sterowana z szafy sterującej. 

 

12.3.  Opis działania 

 

background image

69 

 

Podawanie osadu zmieszanego z polielektrolitem na prasę następuje w wannie nadawy  na 

częśd płaską sita dolnego, , które ze względu na sposób odwadniania wykonano jako lekko unoszące 
się do góry. Tam,w części przedniej następuje równomierne obciążenie osadem. Dolną cześd wanny 
nadawy  stanowi  taśma  filtracyjna  długa.  Podczas  przesuwu  osadu  na  taśmie  następuje  jego 
grawitacyjne odwodnienie. Pokonując całą strefę  wanny nadawy, taśma ślizga się po ruszcie wanny 
filtratu  I,  co  powoduje  szybszy  odpływ  przesączonej  wody.  Z  wanny  filtratu  I  woda  kierowana  jest 
przez  węże  elastyczne  do  kanalizacji.  Na  koocu  strefy  osad  dostaje  się  na  taśmę  filtracyjną  krótką, 
dzięki czemu następuje odwrócenie warstwy. Między taśmami w  tzw. strefie klinowej   odbywa się 
wstępne ściskanie osadu. Zastosowanie wydłużonej strefy klinowej daje lepsze wyniki odwadniania. 
W strefie tej osad poddawany jest narastającemu ściskaniu między obiema taśmami. Pod zespołem 
strefy  linowej zastosowano wannę filtratu II. W następnej strefie osad znajdujący się między dwoma 
taśmami  filtracyjnymi  poddawany  jest  narastającemu  obciążeniu  ściskającemu  na  bębnie 
perforowanym  [

2

+  oraz  rolkach  prasujących  *

3

+,  dzięki  odpowiedniemu  stopniowaniu  średnic  tych 

zespołów.  Nierównomiernośd  przesuwu  taśm  polepsza  efekt  odwadniania  przez  dodatkowe 
rozcieranie osadu. Po przejściu przez strefę prasowania odwodniony osad zostaje oddzielony od taśm 
za pomocą zespołu listew zgarniających *

4

+, których nacisk regulowany jest sprężynami. Siłę naciągu 

taśm filtracyjnych w strefie ich wspólnego biegu zapewnia rolka z napinaczem pneumatycznym. 

Do  czyszczenia  taśm  filtracyjnych  użyto  trzech  zespołów  spryskiwaczy.  Są  to  rzędy  dysz 

płaskostrumieniowych  zasilanych  pompą  płucząca.  Układ  napędowy  pras  stanowi  motoreduktor 
napędzający rolkę napędową I, która za pomocą kół zębatych przekazuje napęd na rolkę napędową  I. 
Prędkośd  przesuwu  taśm  regulowana  jest  poprzez  zmianę  prędkości  obrotowej  motoreduktora  za 
pomocą przemiennika częstotliwości. Dla utrzymania prostoliniowego biegu taśm zastosowano dwa 
układy    regulacyjne.  Jest  to  układ  siłownik  –  zawór  regulacyjny,  który  śledzi  położenie  taśmy  i  w 
przypadku  przesunięcia  taśmy  w  którąkolwiek  stronę  zmienia  położenie  siłownika,  powodując 
powrót taśmy w położenie środkowe. W przypadku awarii tego układu, w celu zabezpieczenia taśm, 
zastosowano czujniki indukcyjne wyłączające prasę.  szeroki zakres wydajności  pras uzyskiwany jest 
poprzez możliwośd łatwej regulacji prędkości przesuwu taśm.

 

 
 

12.4.  Dane techniczne 

  

 

 

background image

70 

 

12.5.  Przenośnik ślimakowy 

Do transportu  odwodnionego osadu bezpośrednio z prasy wykorzystano przenośnik 

śrubowy. 

Charakterystyka: 
Średnica:  

Ø160 

Rodzaj ślimaka: pełny, prawoskrętny 
Typ konstrukcji: rurowy 

13.  Bilans mediów i odpadów 

13.1.  Woda 

Zużycie wody wynika z następujących procesów i źródeł zapotrzebowania: 

 

Płukanie piasku 

 

Przygotowanie reagentów 

 

Laboratorium 

 

Budynki administracji 
 

Przyjęto łączną sumę zużycia wody równą 100 m

3

/d. 

13.2.  Ścieki i wody nadosadowe 

 

Ścieki z budynków administracyjnych i pomieszczeo gospodarczych (zał.) 

m

3

/d 

Woda nadosadowa z zagęszczacza grawitacyjnego 

9,174 

Woda z zagęszczacza  mechanicznego 

119,315 

Odciek ze składowiska odpadów (zał.) 

Filtrat z pras taśmowych 

20,445 

RAZEM: 304,892 m

3

/d 

13.3.  Energia elektryczna 

  

Zgarniacz 

2,6 

kW 

Pompy recyrkulacyjne 

21 

Dmuchawy 

7,6 

Pompy płuczące 

22 

Zagęszczacz mechaniczny 

1,1 

Prasa taśmowa 

5,4 

Dawkowanie wapna 

0,5 

Mieszalnik osadów z wapnem 

4,4 

Mieszanie w KOCZ 

 

Krata mechaniczna 

3,3 

RAZEM 

84 

kW 

 

background image

71 

 

13.4.  Zużycie reagentów 

 

Stracanie fosforu 

0,0125  m/d 

Higienizacja 

133,703  kg/d 

Odwadnianie osadów 

19,099  m/d 

 

13.5.  Osady i odpady 

 

Przyrost osadu z usuwania związków węgla 

578,489 

kg/d 

Przyrost osadów z usuwania związków fosforu 

82,106 

Sucha masa osadu wstępnego 

458,711 

Sucha masa osadu nadmiernego 

945,519 

Osad wstępny zagęszczony 

458,7 

Osad wtórny zagęszczony 

945,54 

Sucha masa osadów po stabilizacji 

891,355 

Ilośd osaów po higienizacji