background image

   83

Elektronika Praktyczna 11/2005

M I N I P R O J E K T Y

Wspólną  cechą  układów  opisywanych  w dziale  „Miniprojekty”  jest  łatwość  ich  praktycznej  realizacji.  Zmontowanie  układu  nie  za-
biera  zwykle  więcej  niż  dwa,  trzy  kwadranse,  a można  go  uruchomić  w ciągu  kilkunastu  minut.
Układy  z „Miniprojektów”  mogą  być  skomplikowane  funkcjonalnie,  lecz  łatwe  w montażu  i uruchamianiu,  gdyż  ich  złożoność  i in-
teligencja  jest  zawarta  w układach  scalonych.  Wszystkie  układy  opisywane  w tym  dziale  są  wykonywane  i baane  w laboratorium 
AVT.  Większość  z nich  znajduje  się  w ofercie  kitów  AVT,  w wyodrębnionej  serii  „Miniprojekty”  o numeracji  zaczynającej  się  od  1000.

Proponujemy  wykonanie  prostego 

adaptera,  który  pozwoli  wyprowa-

dzić  na  zewnątrz  obudowy  LOGO! 

sygnały  sterujące  diodami  LED,  któ-

re  można  ulokować  w dowolnym 

miejscu,  wygodnym  dla  operatora.

Prezentowane  rozwiązanie  może 

zastosowane  w sterownikach  LOGO! 

w wersjach  0BA3,  0BA4  i 0BA5, 

wyposażonych  w wyjścia  przekaź-

nikowe  lub  tranzystorowe.  W przy-

padku  stosowania  go  w wersjach 

LOGO!  zasilanych  napięciem  siecio-

wym,  trzeba  uwzględnić  możliwość 

wystąpienia  porażenia  elektryczne-

go.  Wynika  to  z faktu,  że  zasilacz 

sieciowy  wbudowany  w LOGO!  nie 

ma  separacji  galwanicznej  od  sie-

ci  zasilającej  (zastosowano  w nim 

układ  z rodziny  TOPswitch  FX).

Monitor  stanu  wejść  i wyjść  LOGO!

Stany  wejść  i wyjść  sterowników 

LOGO!  można  monitorować 

dzięki  wbudowanemu 

wyświetlaczowi.  Rozwiązanie 

takie  nie  zawsze  jest  dogodne, 

ponieważ  niewielkie  wymiary 

wyświetlacza  i brak  (w wielu, 

zwłaszcza  starszych  wersjach 

sterownika)  jego  podświetlenia 

wymuszają  na  użytkowniku 

konieczność  takiego  ulokowania 

sterownika,  aby  miał  go 

w bezpośrednim  zasięgu  wzroku. 

Można  jednak  inaczej…

Rekomendacje:

projekt  polecamy  użytkownikom 

LOGO!,  którym  zależy  na 

zmodyfikowaniu ich możliwości

funkcjonalnych.

–  całość  bez  trudu  można  zmonto-

wać  na  płytce  uniwersalnej,  dostoso-

wanej  do  obudowy  „panelu  operator-

skiego”.  Wejścia  inwerterów  74HCT14 

należy  dołączyć  do  złącza  szpilko-

wego  (

fot.  2),  do  którego  styków  są 

przypisane  sygnały  zgodnie  z 

rys.  3

Diody  LED  monitorujące  linie  Ix 

(x=0…8)  sygnalizują  stany  wejść  ste-

rownika,  diody  LED  dołączone  do 

Qx  (x=1…4)  stany  wyjść  przekaźni-

kowych  lub  tranzystorowych.

Układ  buforujący  najlepiej  jest 

zamontować  w obudowie  LOGO!, 

na  zewnątrz  natomiast  wyprowadzić 

wyłącznie  diody  LED.  Wadą  propo-

nowanego  rozwiązania  jest  koniecz-

ność  wyprowadzenia  z obudowy 

sterownika  dużej  liczby  przewodów, 

ale  w jednym  z najbliższych  nume-

rów  EP  przedstawimy  rozwiązanie 

eliminujące  ten  problem.

ZP

Uwaga!

Rozwiązanie  przedstawione  w artykule  nie  powinno  być  stosowane  w sterownikach 

LOGO!  zintegrowanych  z zasilaczem  sieciowym

(wersje  LOGO!  230).  Występuje  ryzyko  porażenia!

Rys.  1.

Urządzenie,  którego  wykona-

nie  proponujemy,  jest  bardzo  proste 

–  jego  schemat  elektryczny  pokazano 

na 

rys.  1.  Ze  względu  na  prostotę 

układową  zrezygnowano  z wykony-

wania  specjalnej  płytki  drukowanej 

Fot.  2.

Rys.  3.

www.sklep.avt.com.pl

background image

Elektronika Praktyczna 11/2005

84

M I N I P R O J E K T Y

Jedną  z najpo-

pularniejszych  czę-

stotliwości  wzorco-

wych  stosowanych 

w urządzeniach  cy-

frowych  służących 

do  odmierzania  cza-

su  jest  32768  Hz, 

co  odpowiada  do-

kładnie  2

15

  Hz.  Jest 

to  wartość,  z której 

łatwo  uzyskać  prze-

bieg  o częstotliwo-

ści  1  Hz  –  do  jej 

podziału  wystarczą 

klasyczne  liczni-

ki  liczące  w kodzie 

NKB. 

Dostępne  powszechnie  na  ryn-

ku  tanie  kwarce  o tej  częstotliwo-

ści  rezonansowej  nie  są  demonami 

precyzji  –  typowo  dokładność  ich 

Precyzyjny  wzorzec  czasu

Standardowe  rezonatory 

kwarcowe  zapewniają  dokładność 

i stabilność  częstotliwości 

wystarczające  w większości 

typowych  aplikacji.  Jeśli  zależy 

nam  jednak  na  dużej  precyzji 

pomiaru  czasu  (o wartości  co 

najwyżej  kilku  ppm),  trzeba 

sięgnąć  po  rozwiązania 

specjalne.  Jedno  z najtańszych 

przedstawiamy  w artykule.

Rekomendacje:

łatwe  w  zastosowaniu  precyzyjne 

źródło  częstotliwości  32768  Hz. 

Takie  parametry  trudno  jest 

uzyskać  za  pomocą  nawet 

dobrej  jakości  kwarców.

częstotliwości  rezonansowej  mieści 

się  w przedziale  ±100  ppm.  Wersje 

strojone,  pochodzące  od  markowych 

producentów  osiągają  dokładność 

±20  ppm,  przy  czym  zmiany  tem-

peratury  otoczenia  i starzenie  się 

piezoelektryka  powodują  stopniowe 

odstrajanie  się  rezonatora.

Jednym  z możliwych  sposobów 

zwiększenia  dokładności  częstotliwo-

ści  wzorcowej  jest  termostatowanie 

rezonatora  i otaczających  go  elemen-

tów,  ale  poza  energochłonnością, 

kłopotliwą  budową  mechaniczną, 

poważne  problemy  może  stwarzać 

także  konieczność  wykonania  precy-

zyjnego  regulatora  termostatu.  Całe 

szczęście,  że  można  ten  problem 

rozwiązać  nowocześniej.

W ofercie  firmy Maxim znajduje

się  scalony  generator  precyzyjnego, 

wysokostabilnego  sygnału  2

15

  Hz 

–jest  to  układ  DS32kHz.  Schemat 

blokowy  układu  pokazano  na 

rys.  1

Jest  on  dostępny  w trzech  wersjach 

obudów,  z których  najdogodniejsza 

Rys.  1.

w stosowaniu  w warunkach  prze-

ciętnego  laboratorium  jest  wersja 

DIP  (pokazano  ją  na 

fot.  2).  Zgod-

nie  z danymi  producenta,  dokład-

ność  ustawienia  częstotliwości  jest 

nie  gorsza  niż  ±2  ppm  w zakresie 

temperatur  otoczenia  0...+40

o

C,  co 

pozwala  uzyskać  dokładność  bliską 

±1  minutę  na  rok.  Prowadzone 

w redakcyjnym  laboratorium  pomia-

ry  wykazały,  że  mamy  dawno  nie 

kalibrowane  mierniki  częstotliwości 

z czego  wynikały  problemy  z we-

ryfikacją parametrów. Biorąc pod

uwagę  renomę  producenta  układu 

DS32kHz  można  założyć,  że  podane 

dane  są  prawdziwe.

Schemat  aplikacyjny  układu 

DS32kHz  (jeden  z możliwych  wa-

riantów,  zastosowany  w projekcie) 

Fot.  2.

Rys.  3.

Rys.  4.

pokazano  na 

rys.  3.  Na  rys.  4  po-

kazano  schemat  montażowy  płytki 

drukowanej  urządzenia.  Kondensa-

tor  100  nF  ma  obudowę  0805  i jest 

montowany  od  spodu  płytki  druko-

wanej.

KK