SZKŁO!

Dane techniczne szkła:

* Gęstość: duży ciężar, gęstość objętościowa=gęstość 2,5-2,65 [Mg/m3]

* Twardość 6 sk. Mohsa

* Moduł Younga E = 73000 (67000) [MPa]

* Wytrzymałość na ściskanie fc = 400 - 1000 [MPa]

* Wytrzymałość na zginanie 30-55 [MPa]

* Wytrzymałość na rozciąganie (2) 20 (50) [MPa]

* Współczynnik przew. ciepła ၬ = 0,84-1,00 [W/m0C] , [W/mK]

* Rozszerzalność liniowa ၡ = 8,7 . 10-6 [1/0C], [1/K], β =3 ၡ

(SiO2 ) - kwaśne (włókna szklane)

* Odporne na H2O, kwasy i zasady ( wyjąt. kwas fosforowy i fluorowodorowy) - naj. opak.

* Izolator prądu elektrycznego

* Temp. mięknienia 400oC, 1000oC wł. plastyczne

* Szkło ceramiczne - odp. 750 °C.

* Szkło 5mm gr. przepuszcza ok. 90% promieni świetlnych

Kruche, słaba izolacja termiczna!

Etapy formowania szkła:

I Przygotowanie surowca :

Krzemionka - SiO2 - 70%, Soda- Na2O2 - 15%, Wapień - CaCO3 - 10%

Wzrost odporności mechanicznej i termicznej - dodatek glinu i boru

II Topienie

SiO2 - 1710 0C (duża energochłonność)

  1200-1300°C(dzięki dodaniu węglanu sodu)

SiO2 + Na2CO3 - 800 0C

III Formowanie: prasowanie, wytłaczanie, walcowanie, wylewanie.

IV Odprężanie: (600-1200 0C)

V Obróbka wykończeniowa

Wady szkła!!:

• wyraźna deformacja kształtu

• stłuczenia (pęknięcia), miejscowe wyszczerbienia, odpryski,

• mikropęknięcia,

• wyraźne ostre występy,

• przylepione do powierzchni ostre odłamki/odpryski szkła lub obce ciała.

• trwałe, niezmywalne plamy, wyraźne zmarszczki, zatarcia i chropowatość powierzchni,

• niedostateczna gładkość i połysk powierzchni,

• wyraziste szwy na liniach śladów składania form.

• wtrącenia w szkle drobnych pęcherzyków gazowych,

• wtrącenia w szkle drobnych lub większych kamieni,

• skazy szklistej niejednorodności szkła w postaci nici i pasm (smug), kropli lub węzłów,

• szkło zbyt kruche, ze zbyt dużymi trwałymi naprężeniami wewnętrznymi, wykazujące objawy samoczynnego pękania, (niedostatecznie odprężone).

• Drogie! Z powodu procesu technologicznego duży nakład środków.

Podział szkła budowlanego ze względu na funkcje:

1) Ciepłochronne U = 3 - 0,4 [W/m2K]

  Pojedyncza 4 mm U = 5,8 float

4 / Powietrze / 4 U = 3,0 float

4 / Powietrze / 4 U = 1,4-1,8 float niskoemisyjna

4 / Gaz szlachetny / 4 U =0,7-1,1 float niskoemisyjna

2) Przeciwsłoneczne

- nanoszone tlenki metali chroną przed nagrzewaniem się pomieszczeń (odbija promieniowanie cieplne)

- zabarwienie lub powłoki określają kolor, przejrzystość, zdolność odbijania promieniowania, ciepłochronność.

 

3) Dźwiękochłonne

- asymetria szyb w zestawie,

- elastyczne połączenia szyb,

- zastosowanie gazów tłumiących.

Szyby zespolone, Rw = 30-52 dB redukuje dźwięk od 3 do 5 razy

4) Ochronne

I Szyby bezpieczne: O1, O2 i P1, P2
- laminowane, hartowane, żywicowane, zbrojone siatka drucianą
II Szyby o zwiększonej odporności na włamanie P3, P4, P5, P6, P7, P8
- laminowane, żywicowane
III Szyby odporne na ostrzał z broni palnej (kuloodporne) SO1, SO2, SO3, SO4, SO5

5) Dekoracyjne

Architektura: różnorodność deseni, kolorów, struktury oraz stopnia transparentności

Szkło uzyskane poprzez odlewanie i walcowanie pomiędzy dwoma grawerowanymi cylindrami.

Sitodrukiem emalia o dowolnych wzorach i motywach - wtapiane w szkło (hartowanie szyb)

Matowienie: obróbka kwasem lub piaskowanie

6) Chroniące przed wglądem

7) Ochrona przed ogniem

8) Samoczyszczenie

9) Systemy szklane

10) Zastosowanie specjalne

Zastosowanie:

Drzwi

Ogrody zimowe

Okna dachowe, dachy, daszki

Przeszklenia wewnętrzne

Atria, patia

Balustrady zewnętrzne

Ewakuacyjne klatki schodowe

Konstrukcje szklane

Okna obiektów komercyjnych

Ścianki działowe

Ściany kurtynowe

Szklane podłogi, stopnie, schody, żaluzje

Zastosowanie szkła jako fasady budynku:

„Szklenie strukturalne" mocowania zestawu szklanego do konstrukcji budynku za pomocą kleju silikonowego. Dwa typy:

I niewidoczny z zewnątrz słup-rygiel

II mocowanie punktowe - tafle szkła są mocowane mechanicznie do konstrukcji nośnej budynku za pomocą specjalnych sworzni wprowadzonych w oszklenie, przez odpowiednio zaprojektowane otwory

DREWNO!

Wpływ wilgotności na wytrzymałość drewna iglastego-ze wzrostem wilgotności wytrzymałość spada!! (niezłe!)

WILGOTNOŚĆ i jej wpływ na drewno:

Drewno przywiezione na budowę nie powinno mieć wilgotności większej niż 18-19% !!

Drewno budowlane pod względem wilgotności :

* użytkowo - suche do 15%,

* powietrzno - suche 15 - 18%,

* załadowczo - suche 20 - 25%,

* mokre - powyżej 25%.

Wymagania normowe PN nowe/stare	15 / 12
Budynki zamknięte - ogrzewane Deszczółki posadzkowe	9
Budynki zamknięte - bez ogrzewania Legary	12
Konstr. drewniane zadaszone	15
Konstr. drewniane zewnętrzne	18

Szybkosć spalania powierzchni drewna:

- 30 minut 1,8-3,2 cm

- 60 minut 3,5-6,6 cm

Przyjmuje się prędkość zwęglania drewna litego 0,8 mm/min, a drewna klejonego warstwowo 0,6 mm/min.

Wykład:

Zalety: Wady:

-dostępność -sęki

-dobre właściwości mechaniczne, cieplne -pęknięcia

-mała gęstość -korozja biologiczna

-względna trwałość -zapalność 200-300^o C

-łatwość w obróbce, łączeniu, budowaniu -zabarwienia

- izoluje termicznie i elektrycznie -wady kształtu

-materiał ekologiczny -wady budowy

-odp, na działanie wielu czynników chemicznych

Drewno klejone:

-ognioodporne

-lepsze odkształcenia przy dużych wilgotnościach

-duża wytrzymałość i sztywność przy małym ciężarze

• Najstarsza forma impregnacji, opalanie drewna!

• Rr=2Rc!!

• Dobra izolacyjność - ściana grubości 0,5 m
  

• Drzewa iglaste lepsze niż liściaste, najlepszym drzewem modrzew, ale jest pod ochroną!

• Twardość:

Osika -20 MPa,

Sosna28-30 MPa,

Dąb 66-77 MPa

Grab 89 MPa.

• Drewna twarde są najczęściej najodporniejsze na ścieranie. Ta cecha ma duże znaczenie przy wyborze drewna jako materiału do wykonania np. podłóg.

• Drewno jest materiałem anizotropowym, jego wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie, zginanie zależy od kierunku działania sił w stosunku do włókien. Drewno znacznie łatwiej przenosi siły (ma większą wytrzymałość) działające wzdłuż włókien :

• ściskanie wzdłuż włókien - 16- 88 MPa (gatunki liściaste) i 23 - 34 MPa (gatunki iglaste);

• ściskanie w poprzek włókien od 4,3 - 6,3 MPa (gatunki liściaste) i 8,0 - 13,5 MPa (gatunki iglaste).

BITUMY!

Asfalty - mieszanina węglowodorów wielkocząsteczkowych pochodzenia:

• naturalnego - długotrwałe oddziaływanie wysokiej temp. i ciśnienia na tłuszcze pochodzenia roślinnego (plankton morski)

• z przeróbki ropy naftowej

Asfalty naturalne : przeważnie w pobliżu złóż ropy naftowej

Asfalty ponaftowe : pozostałość po destylacji ropy naftowej

Skład: węgiel (82-87%), wodór (10-15%), tlen azot, siarka

Zastosowanie: wyrobów bitumicznych (na bazie rozpuszczalników lub wody )

* Materiały do gruntowania powierzchni (przyklejania) : lepiki asfaltowe, roztwory asfaltowe.

* Materiały izolacyjne powłokowe: masy asfaltowe (izolacje typu ciężkiego).

* Masy konserwacji pokryć dachowych : lepiszcza bitumiczne lub ich mieszaniny i roztwory.

* Kity do uszczelniania: asfaltowe, asfaltowo-kauczukowe.

• Produkcja lepików, kitów, pap, posadzek przemysłowych.

• Emulsje bitumiczne: zawiesiny drobnych cząsteczek bitumu w wodzie.

(można stosować na mokre powierzchnie w przeciwieństwie do preparatów

asfaltowych i smołowych)

Właściwości asfaltów:

• Barwa czarna, konsystencja płynna lub półpłynna.

• Bardzo dobry materiał przeciwwodny, izolacyjny

• Odporne na działanie wody, kwasów i ługów.

• Rozpuszczalne w benzynie i innych rozpuszczalnikach organicznych.

• Pod wpływem ogrzewania miękną i przechodzą w stan ciekły.

• Charakteryzują się określoną temperaturą mięknienia, łamliwości, penetracją, ciągliwością oraz lepkością dynamiczną

• Nie mam pojęcia co może jeszcze do wad dopisać. Smród podczas produkcji? Pękanie asfaltu w niskich temp?

Dwie tabelki dla hiperdociekliwych ;)

---