Sprzeglo klowe moje, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )


0x01 graphic

Podstawy Konstrukcji Maszyn

Projekt:

Sprzęgło kłowe

Wykonał: Adam Domiński

Grupa: 3A

Dane:

N=7 KW

n=950obr/min

k=1,3

0x01 graphic
0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

d=20mm

0x01 graphic

0x01 graphic

t1=3,5[mm]

t2=2,8[mm]

d=20mm

Zcj=400 MPa

xz=4

0x01 graphic

d=20mm

0x01 graphic
0x01 graphic

b=6mm

h=6mm

t1=3,5mm

t2=2,8mm

0x01 graphic

Zcj=400 MPa

xz=4

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic
=91,5Nm

z=6

a=14mm

0x01 graphic
0x01 graphic

b=11mm

0x01 graphic
=95,5Nm

z=6

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

a=14mm

0x01 graphic

Mo=91,5Nm

0x01 graphic

d=20mm

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
=95,5Nm

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
1

0x01 graphic

d=20mm

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
1

d=20mm

0x01 graphic
0x01 graphic

f=8mm

0x01 graphic

k=1,133

ksj=125[Mpa]

0x01 graphic

dd=8mm

dd=8mm

dd=8mm

G=0,8*105MPa

0x01 graphic

0x01 graphic

dd=8mm

n=13

nzw=14

dd=8mm

Lzw=108mm

nzw=14

e=1,2mm

Lobc=124,8mm

f=8mm

0x01 graphic
0x01 graphic

fzam=40mm

Lzam=132,8mm

Obliczenia:

1. Założenia konstrukcyjne i dane.

Materiał wału stal c45

Materiał tulei sprzęgła stal c45

Dla stali c45:

Rm=700MPa

Zsj=365 MPa

Xe=4; Ksj=92MPa

Materiał wpustu stal s345

Materiał sprężyny 75D

2. Obliczenia konstrukcyjne.

2.1 Obliczenie dopuszczalnych naprężeń skręcających.

0x01 graphic

2.2 Obliczenie znamionowego momentu skręcającego.

0x01 graphic

2.3 Obliczenie przeciążeniowego momentu skręcającego.

0x01 graphic

2.4 Obliczenie średnicy czopa z warunku na skręcanie.

0x01 graphic

Zwiększam średnicę czopa o ok. 15%.

0x01 graphic

Przyjmuję d=20[mm]

2.5 Obliczenie zewnętrznej średnicy piasty.

0x01 graphic

Przyjmuję Dz=40[mm]

2.6 Obliczenie długości piasty.

Przyjmuję że długość piasty lp będzie wynosić:

0x01 graphic

Przyjmuję lp=55[mm]

2.7 Obliczenie długości wpustu na tarczy ruchomej sprzęgła.

Przyjmuję wpust pryzmatyczny A 6x6 wg PN-70/M-85005

0x01 graphic

2.7.1 Obliczenie nacisków dopuszczalnych.

Wpust będzie wykonany ze stali S345 dla której: Zcj=400[MPa]

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic

2.7.2 Obliczenie długości wpustu.

Przyjęto liczbę wpustów 0x01 graphic

0x01 graphic

Przyjęto 0x01 graphic
=20mm

Ostatecznie przyjmuję: wpust pryzmatyczny A 6x6x40 wg PN-70/M-85005

2.8 Obliczenie długości wpustu na piaście koła zębatego.

Przyjmuję wpust pryzmatyczny A 12x8 wg PN-70/M-85005

2.8.1. Obliczenie nacisków dopuszczalnych.

Wpust będzie wykonany ze stali St345 dla której: Zcj=400[MPa]

0x01 graphic

0x01 graphic

2.8.2 Obliczenie długości wpustu.

Przyjęto liczbę wpustów 0x01 graphic
.

0x01 graphic

2.9.1 Obliczenie średnicy wewnętrznej.

Przyjęto średnicę wewnętrzną piasty równą:

0x01 graphic

2.9.2 Obliczenie średnicy zewnętrznej.

Przyjęto średnicę zewnętrzną piasty równą:

0x01 graphic

2.9.3 Obliczenie średniej średnicy.

0x01 graphic

2.9.4 Obliczenie długości kłów.

0x01 graphic

2.9.5 Obliczenie szerokości kłów.

Przyjęto liczbę kłów 0x01 graphic
.

0x01 graphic

2.9.6 Obliczenie wysokości kłów.

2.9.7 Obliczenie wysokości kłów z warunku na docisk.

0x01 graphic

2.9.8 Obliczenie wysokości kłów z warunku na zginanie.

0x01 graphic

Przyjmuję hk=8mm

2.9.9 Obliczenie siły obwodowej przypadającej na jeden kieł..

0x01 graphic

2.9.10 Sprawdzenie kłów na nacisk dopuszczalny.

0x01 graphic

Warunek jest spełniony.

2.9.11 Obliczenie siły tarcia na kłach.

0x01 graphic

2.9.12 Obliczenie granicznej wartości kąta pochylenia powierzchni roboczych.

0x01 graphic

Przyjmuję kąt pochylenia krawędzi roboczych αgr=20º

2.9.13 Obliczenie kąta tarcia.

0x01 graphic

2.9.14 Obliczenie siły potrzebnej do włączenia sprzęgła.

0x01 graphic

0x01 graphic

2.9.15 Obliczenie siły potrzebnej do wyłączenia sprzęgła.

0x01 graphic

0x01 graphic

2.9.16 Obliczenie siły Q' powstałej przy przeciążeniu sprzęgła.

0x01 graphic

2.9.17 Obliczenie samohamowności sprzęgła.

0x01 graphic

0x01 graphic

11,46>5

Warunek jest spełniony

2.10 Obliczenie sprężyny.

Materiał sprężyny: 75D

Rm=1000[MPa]

ksj=125[Mpa]

G=0,8*105[Mpa]

f=8[mm]-ugięcie robocze sprężyny

2.10.1 Obliczenie sztywności sprężyny

0x01 graphic
0x01 graphic

2.10.2 Wyznaczenie stosunku średnicy drutu do średnicy sprężyny

0x01 graphic

2.10.3 Wyznaczenie współczynnika k sprężyny

0x01 graphic

2.11.4 Obliczenie średnicy drutu sprężyny

0x01 graphic

dobieram dd=8[mm]

2.11.5 Obliczenie średnicy zewnętrznej sprężyny

0x01 graphic

2.11.6 Obliczenie średnicy wewnętrznej sprężyny

0x01 graphic
0x01 graphic

2.11.7 Obliczenie odległości pomiędzy zwojami sprężyny obciążonej.

0x01 graphic

2.11.8 Obliczenie czynnej ilości zwojów

0x01 graphic

czynna ilość zwojów to 13.

2.11.9 Obliczenie całkowitej ilości zwojów

0x01 graphic

2.11.9.1 Obliczenie długości zwarcia sprężyny

0x01 graphic

2.11.9.2 Obliczenie długości sprężyny pod działaniem

max siły Q2

0x01 graphic

2.11.9.3 Obliczenie długości sprężyny zamontowanej

0x01 graphic

2.11.9.4 Obliczenie ugięcia sprężyny zamontowanej

0x01 graphic

2.11.9.5 Obliczenie długości sprężyny w stanie swobodnym

0x01 graphic

2.11.9.6 Wykres pracy sprężyny

0x01 graphic

Wyniki:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

t1=3,5mm

t2=2,8mm

kcj=100 MPa

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

t1=5mm

t2=3,3mm

kcj=100 MPa

0x01 graphic

lw=22mm

Dw=28mm

Dz=56mm

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

T=915N

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

k=1,133

dd=8mm

Dz=80[mm]

Dw=56[mm]

e=1,2mm

n=13

nzw=14

Lzw=108mm

Lobc=124,8mm

Lzam=132,8mm

fzam=40mm

Lsw=172,8mm

Literatura:

  1. Zbigniew Osiński- „Sprzęgła i hamulce”- Wydawnictwo Naukowe PWN,

Warszawa 1996.

  1. Sylwester Markusik- „Sprzęgła mechaniczne” - Wydawnictwa

Naukowo- Techniczne, Warszawa 1979.

  1. Zygmunt Lubiński, Mieczysław Korciszewski, Kazimierz Szczurek-

„Rysowanie i projektowanie części maszyn”- Wydawnictwa Szkolne

i Pedagogiczne, Warszawa 1989.

  1. Praca zbiorowa pod redakcja Zbigniewa Osińskiego- „Podstawy

konstrukcji maszyn”- Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 1999.

  1. B. Branowski- „Sprężyny metalowe”- Wydawnictwo Naukowe PWN,

Warszawa 1999.

  1. A. Ciszewski, J. Radomski- „Materiały konstrukcyjne w budowie maszyn”

Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 1999.

2



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
sprzęgła ściąga, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
PRZEK+üADNIA Z BATA, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
zestaw 4, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
WIBROA-00-01, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
PKM sciaga 1, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
4 mini, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
SCIAGA pkm polaczenia nierozlaczne, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
PYTANIA Z ZERóWKI, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
sciaga 5, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
4(2), PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
PKM I ściąga, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
Spr yny, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
Przek adnia limakowa, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
a, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
teczka, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )
kolos z przekladni, PKM egzamin kolosy ( łukasik, Salwiński )

więcej podobnych podstron