bodnie na szabotę. Główną wadą miotów deskowych jest szybkie zuży­wanie się desek oraz konieczność budowania wysokich pomieszczeń do pracy tych młotów. Z powyższych względów lepszy jest młot spadowy pasowy.

Młoty sprężynowe (rys. 178) są stosowane do kucia swobo­dnego. Bijak jest w tych młotach napędzany za pomocą płaskiego resoru l umocowanego przegubowo w środku swej długości w korpusie młota. Je­den koniec resoru jest połączony z bij aktem młota, a drugi z cięgłem 2

w^

^///y/////////////^////

Rys. 176. Młot spadowy deskowy

Rys. 177. Młot spadowy pasowy

łączącym się mimośrodowym mechanizmem napędzającym. Po urucho­mieniu mechanizmu napędzającego, cięgło wprawia w ruch wahadłowy resor, a tym samym i bijak, który przesuwa się ruchem prostoliniowym w prowadnicach korpusu młota. Wielkość skoku reguluje się ustawieniem mimośrodu 3 w położeniu bliższym lub dalszym od środka obrotu. Ciężar bijaka w młotach sprężynowych nie przekracza 200 kg. Młoty tego typu wychodzą już z użycia.

Młoty sprężarkowe (rys. 179) stosowane są głównie do kucia swobodnego. Można na nich wykonywać również inne operacje kowal­skie, jak np. gięcie lub skręcanie, gdyż bijak przez dłuższy czas może dociskać materiał do kowadła ze znaczną siłą.

W młotach sprężarkowych bijak 2 jest napędzany za pomocą sprężo­nego powietrza dostarczanego przez sprzężoną z młotem sprężarkę. Tłok 2 napędzany z silnika 3 za pomocą przekładni pasowej spręża w cylindrze sprężarki powietrze, a następnie przetłacza je do cylindra bijaka. Znaczny wzrost ciśnienia nad tłokiem bijaka powoduje jego opadanie. Równocześ-

162

nie powietrze spod tłoka bijaka przepływa pod tłok sprężarki. Zmiana kierunku ruchu tłoka sprężarki powoduje przetłaczanie sprężonego po­wietrza pod tłok bijaka, a tym samym jego podnoszenie. Siłę uderzenia bijaka można regulować w szerokim zakresie za pomocą zaworów 4 i 5. Młoty sprężarkowe buduje się w różnych wielkościach zależnie od cię­żaru bijaka. Ciężar bijaka najmniejszego młotka sprężarkowego nie prze­kracza 50 kg, a największego 2000 kg.

Młoty sprężarkowe wykazują w stosunku do młotów sprężynowych wiele zalet, jak np. łatwość obsługi i duży zakres regulacji energii ude­rzenia. Z tego powodu są one obecnie szeroko stosowane w przemyśle.

Również szeroko rozpowszechnio­nymi w kuźnictwie młotami są tzw. młoty parowo-powietrzne. Mogą one być napędzane zarówno parą, jak i sprężonym powietrzem dostarczanym w przemysłowej insta­lacji sprężonego powietrza. Ciśnienie robocze pary lub powietrza w tych urządzeniach wynosi 5—8 at.

Młoty parowo-powietrzne mogą być jednostojakowe (rys. 180a) lub dwustojakowe (rys. 180b). Młoty jednostojakowe są stosowane do kucia odkuwek małych lub śred­niej wielkości. Ciężar bijaka w takich młotach nie przekracza 1,5 t. W młotach dwustojakowych, używanych do dużych odkuwek, ciężar bi­jaka dochodzi do 5 t. Mechanizmem napędowym w młotach parowo-po-wietrznych jest cylinder roboczy.

Rys. 178. Młot sprężynowy

Zależnie od sposobu jego pracy rozróżnia się młoty o pojedynczym lub o podwójnym działaniu. W młotach o pojedynczym działaniu bijak jest podnoszony do góry pod wpływem ciśnienia pary lub powietrza,. a następnie opada pod własnym ciężarem. W młotach o podwójnym dzia­łaniu para lub sprężone powietrze nie tylko podnoszą bijak, lecz również zwiększają energię jego uderzenia podczas opadania.

Na rys. 181 przedstawiony jest młot parowy dwustojakowy dwustron­nego działania z uwidocznionym schematem działania. W cylindrze paro­wym l porusza się tłok połączony z trzonem tłokowym 5, na którego dru­gim końcu umocowany jest bijak 6, a do niego zamocowane jest kowadła górne 8. Para jest doprowadzona do cylindra przez zawór 4 i mechanizm rozrządu.

W zależności od położenia suwaka 3 para może się przedostać do cy­lindra albo od góry, albo od dołu. Gdy suwak znajduje się w górnym położeniu, para wpływa do cylindra od dołu i powoduje podniesienie bi-

if

163

---