Załącznik nr 14

do Zarządzenia nr 46

Prezesa Zarządu TP S.A.

z dnia 16 grudnia 1996 r.

TELEKOMUNIKACJA POLSKA S.A.	NORMA ZAKŁADOWA	ZN-96 TP S.A.-016
			Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa Rury polietylenowe karbowane, dwuwarstwowe Wymagania i badania
					zamiast ZN-95 TP S.A.-016/T

SPIS TREŚCI

1.WSTĘP

1.WSTĘP

1.1. Przedmiot normy

Przedmiotem normy są wymagania na rury karbowane dwuwarstwowe wykonane z polietylenu o dużej gęstości, do budowy kanalizacji pierwotnej, wtórnej i rurociągów kablowych.

1.2. Zakres stosowania normy

Postanowienia normy należy stosować przy zamawianiu, badaniach i odbiorze rur oraz przy projektowaniu, budowie i odbiorach kanalizacji kablowej.

1.3. Określenia

Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa - zespół podziemnych rur i studni (zasobników) kablowych, służących do układania kabli telekomunikacyjnych.

Kanalizacja pierwotna - kanalizacja kablowa, do której zaciąga się kable telekomunikacyjne i rury kanalizacji wtórnej.

Kanalizacja wtórna - zespół rur zaciąganych do otworów kanalizacji pierwotnej, stanowiących dodatkowe zabezpieczenie kabli optotelekomunikacyjnych i innych.

Rurociąg kablowy - ciąg rur polietylenowych lub innych o nie gorszych właściwościach oraz zasobników złączowych układanych bezpośrednio w ziemi i stanowiących osłonę ochronną dla kabli światłowodowych.

Rura kanalizacji kablowej - rura osłonowa z tworzywa termoplastycznego lub innego materiału o nie gorszych właściwościach, przeznaczona do zestawienia ciągów kanalizacji kablowej.

Rura polietylenowa, karbowana, dwuwarstwowa (RHDPEk) - rura z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) dwuwarstwowa.

Złączka rurowa - element osprzętu służący do szczelnego połączenia rur polietylenowych lub innych, z których budowana jest kanalizacja pierwotna, wtórna lub rurociąg kablowy.

Uszczelki końców rur - zespół elementów służących do uszczelnienia rur kanalizacji kablowej wraz z ułożonymi w nich kablami lub rurami polietylenowymi, rur kanalizacji wtórnej i rurociągów kablowych wraz z ułożonymi w nich kablami, a także do uszczelnienia wszystkich rodzajów rur pustych.

Pozostałe określenia - wg ZN-96/TP S.A.-011.

2.PODZIAŁ I OZNACZENIA TYPU

2.1. Podział

Rury RHDPEk dzieli się ze względu na średnicę nominalną zewnętrzną i wewnętrzną na następujące rodzaje:

- 40/30, - 75/61, - 117/100.

- 50/40, - 90/75, - 125/107.

- 63/51, - 110,94,

2.2. Przykład oznaczenia typu

RHDPEk 110/94 - rura RHDPEk o średnicy zewnętrznej 110 mm i wewnętrznej 94 mm.

3.WYMAGANIA

3.1. Materiał

Rury powinny być wykonane z polietylenu:

1. o dużej gęstości (HDPE) nie mniejszej niż 0,942 g/cm³,

2. o współczynniku płynięcia (MFI), który powinien zawierać się w granicach od 0,3 do 1,3 g/10 min.; w wyniku przetworzenia materiału zmiana MFI nie powinna być większa niż 20%.

3.2. Wymiary poprzeczne rur

Wymiary powinny spełniać wymagania podane w tablicy 1.

Tablica 1

Lp.	Średnica zewnętrzna (mm)	Tolerancja średnicy (mm)
	40	+ 0,8
	50	+ 1,0
	63	+ 1,2
	75	+ 1,4
	90	+ 1,7
	110	+ 2,0
	117	+ 2,2

3.3. Owalność rury

Owalność rury nie powinna przekraczać 2% D, gdzie D oznacza nominalną średnicę rury.

3.4. Długość i zakończenia odcinków fabrykacyjnych

Długość prostych odcinków fabrykacyjnych rur powinna wynosić 6 m i 12 m + 1%.

Odcinki rur zwijanych powinny mieć możliwie dużą długość uzgodnioną między zamawiającymi i producentem rur.

Odcinki fabrykacyjne powinny być ucięte prostopadle do osi rury.

Końce rur powinny być zamknięte kapturkami.

3.5. Powierzchnia rur

Powierzchnia zewnętrzna i wewnętrzna rur powinna być gładka i wolna od wtrąceń i nieregularności.

3.6. Barwa

Rury RHDPEk powinny być koloru czarnego.

3.7. Wytrzymałość na ciśnienie wewnętrzne

Wytrzymałość powinna wynosić co najmniej 1 MPa w ciągu 30 min.

3.8. Udarność

Odcinki rur lub wycięte z rur próbki poddane próbie udarności ciężarem 30 N z wysokości 1 m w temperaturze -25°C nie powinny wykazywać pęknięć ani zarysowań.

3.9. Wydłużenie względne przy zerwaniu

Wydłużenie powinno wynosić co najmniej 250%.

3.10. Niejednorodność materiału

Niejednorodność nie powinna być większa niż 0,02 mm.

3.11. Stabilność wymiarów

Średnia względna zmiana długości rury po wygrzaniu w temperaturze 110°C nie może być większa niż 3%.

3.12. Korozja naprężeniowa

Próbka polietylenu poddana badaniom odporności na korozję naprężeniową powinna spełniać wymagania normy PN-90/E-04160/40. Sposób B.

3.13. Łączenie rur RHDPEk

Rury RHDPEk powinny być, na życzenie klienta, dostarczane ze złączkami wg ZN-96/TP S.A.-020. Złączki powinny zapewniać mułoszczelność złączy oraz umożliwiać łatwe łączenie rur przez proste wciśnięcie końców rur w złączkę.

3.14. Rury RHDPEk z preinstalowaną linką

Na życzenie klienta w rurze powinna być umieszczona linka ciągowa pilotująca lub drut.

3.15. Oznakowanie

Rury HDPE powinny być oznakowane trwałym napisem zawierającym:

• znak TP S.A.,

• oznaczenie typu,

• symbol fabryki,

• miesiąc i rok produkcji,

• długość odcinka.

Przed napisem i za napisem na długości co najmniej 15 cm powinien znajdować się jeden z podanych znaków:

1. _ _ _ _ _ _ _

2. = = = = = =

3. > > > > > > >

4. + + + + + + +

5. x x x x x x x

Rodzaj znaku powinien być uzgodniony z zamawiającym.

Wysokość znaków nie powinna być mniejsza niż 5 mm, a odstęp między napisami nie większy niż 1 m.

Na każdym odcinku rury powinien znajdować się co najmniej jeden napis.

3.16. Odporność na zgniecenie

Rura powinna wytrzymać bez odkształceń obciążenie statyczne 1500 N na odcinku o długości 10 cm.

4.PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT

4.1. Pakowanie

Rury RHDPEk proste należy wiązać za pomocą taśm stalowych wg PN-73/H-92326 lub plastykowych i listew drewnianych w pakiety o masie nie większej niż 50 kg.

Wiązanie rur powinno być wykonywane przy końcach pakietów. Na życzenie klienta każdy odcinek rury powinien być zaopatrzony w złącze. Do każdego pakietu powinna być przymocowana zawieszka zawierająca następujące dane:

• nazwę i adres producenta rur,

• oznaczenie wyrobu,

• długość odcinków,

• znak kontroli jakości,

• datę produkcji.

Opakowanie rur zwijanych powinno umożliwiać dostawę rur w długich odcinkach przy ich pełnym zabezpieczeniu podczas transportu oraz operowaniu rurami na placu budowy.

4.2. Przechowywanie

Rury należy przechowywać w miejscu zadaszonym, zabezpieczającym je przed działaniem promieni słonecznych i opadami atmosferycznymi.

4.3. Transport

Rury można przewozić dowolnymi środkami transportu przy temperaturze nie niższej niż -10°C. Przy załadunku i rozładunku w okresie obniżonych temperatur nie należy rzucać rurami i należy je chronić przed uderzeniami. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub w inny sposób. Należy zwrócić uwagę, aby rury nie stykały się z ostrymi przedmiotami i przez to nie zostały uszkodzone mechanicznie.

4.4. Instalacja

Rury powinny być instalowane przy temperaturach nie niższych od -10°C.

5.BADANIA

5.1. Badania pełne

1. badania pełne wykonuje się przy ocenie typu wyrobu, uruchamianiu produkcji, wprowadzaniu zmian konstrukcji lub materiałów oraz przy ciągłej produkcji co najmniej raz na dwa lata,

2. program badań pełnych obejmuje wszystkie badania wg 5.3,

3. do badań pełnych należy pobrać losowo próbki wg opisu badań z trzech odcinków fabrykacyjnych każdego typu rury.

5.2. Badania niepełne

1. badania te wykonuje się podczas bieżącej produkcji i przy odbiorze rur,

2. w ramach badań niepełnych należy sprawdzić: zaświadczenia jakości materiału (5.3.1.a), gęstość polietylenu (5.3.1.b), wymiary (5.3.2), owalność (5.3.3), długość, zakończenia i zabezpieczenia odcinków fabrykacyjnych (5.3.4), powierzchnię (5.3.5), barwę (5.3.6) i oznakowanie (5.3.16),

3. próbki do badań niepełnych należy pobrać losowo z co najmniej 10% liczby badanych (odbieranych) odcinków fabrykacyjnych każdego typu rury,

4. do badań rur należy przystąpić nie wcześniej, niż po upływie 15 godzin od ich wytłoczenia.

5.3. Opis badań

5.3.1. Materiały

1. sprawdzenie zaświadczenia jakości materiału,

2. sprawdzenie gęstości polietylenu przez zważenie i zmierzenie objętości próbki oraz obliczenie ciężaru właściwego (gęstości). Sprawdzenie to może być wykonane przez zważenie próbki w powietrzu, a następnie zważenie próbki zanurzonej w wodzie,

3. sprawdzenie współczynnika płynięcia polietylenu wg normy PN-80/C-89069.

5.3.2. Wymiary poprzeczne rur

Sprawdzenie należy wykonać wg PN-93/C-89218 Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Sprawdzenie wymiarów.

5.3.3. Owalność rury

Sprawdzenie należy wykonać przy pomocy suwmiarki z noniuszem na zgodność z 3.3. i obliczyć wg wzoru:

5.3.4. Długość i zakończenia odcinków fabrykacyjnych

Sprawdzenie to należy wykonać taśmą mierniczą i przez oględziny, na zgodność z 3.4.

5.3.5. Powierzchnia

Sprawdzenie powierzchni rur wykonuje się wizualnie, przy pomocy szkła powiększającego, na zgodność z 3.5.

5.3.6. Barwa

Sprawdzenie barwy rury należy wykonać poprzez oględziny okiem nieuzbrojonym, na zgodność z 3.6.

5.3.7. Wytrzymałość rur na ciśnienie wewnętrzne

Sprawdzenie należy wykonać zgodnie z PN-92/C-89017.

5.3.8. Udarność

Próbkę o długości 20 cm należy zamrozić do temperatury -20°C, umieścić w rowku o kształcie V o rozpiętości 120° i uderzyć ciężarem 30 N z wysokości 1 m. Czoło ciężarka powinno być zaokrąglone o promieniu nie mniejszym niż 30 cm. Próbka nie powinna wykazać pęknięć ani zarysowań, na zgodność z 3.8.

5.3.9. Wydłużenie przy zerwaniu

Badanie należy wykonać wg PN-81/C-89034, na zgodność z 3.9.

5.3.10. Niejednorodność materiału

Badanie należy wykonać przy pomocy mikroskopu. Do badania należy pobrać wycinek rury poprzeczny do jej osi. Wycinek ten powinien mieć grubość około 0,02 mm, na zgodność z 3.10.

5.3.11. Stabilność wymiarów

Sprawdzenie to należy wykonać wg PN-89/C-89211, na zgodność z 3.11.

5.3.12. Korozja naprężeniowa polietylenu

Sprawdzenie to należy wykonać wg PN-90/E-04160/40 Metody badań. Sprawdzenie odporności polietylenu na korozję naprężeniową. Sposób B.

5.3.13. Odporność na zgniecenia

Odcinek około 1 m rury poddać naciskowi 1500 N na odcinku 10 cm w ciągu 15 minut. Rura nie powinna wykazać trwałego odkształcenia, na zgodność z 3.16.

5.3.14. Łączenie rur RHDPEk

Łączenie należy sprawdzić wg ZN-96/TP S.A.-020 w zakresie mułoszczelności oraz ocenić łatwość i pewność łączenia przez wykonanie kilku złączy, na zgodność z 3.13.

5.3.15. Rury RHDPEk z preinstalowaną linką

Rury bada się wizualnie oraz przez sprawdzenie zaświadczenia o jakości linki (drutu).

5.3.16. Oznakowanie

Odczytanie znaków, pomiar wysokości znaków suwmiarką oraz pomiar odstępu między znakami taśmą mierniczą, na zgodność z 3.15.

6.OCENA WYNIKÓW BADAŃ

6.1. Badania pełne

Wynik badań pełnych należy uznać za dodatni, jeżeli wszystkie badania dały wynik dodatni. W przypadku uzyskania nawet jednego wyniku ujemnego, badania należy powtórzyć na trzykrotnie większej liczbie próbek. Przy uzyskaniu ponownie negatywnego wyniku, partię rur należy uznać za niezgodną z wymaganiami normy.

6.2. Badania niepełne

Wynik badania niepełnego należy uznać za dodatni, jeżeli wszystkie badania dały wynik dodatni. W przypadku stwierdzenia wady badanego odcinka fabrykacyjnego, należy pobrać metodą losową próbki z 10% liczby badanych odcinków, a po powtórzeniu się wady wykonać badania pełne.

6.3. Zaświadczenie wytwórni rur o wynikach badań

Każda partia rur uznana za zgodną z wymaganiami normy zakładowej powinna posiadać zaświadczenie wytwórni zawierające następujące dane:

1. nazwę i adres wytwórni,

2. datę wystawienia zaświadczenia,

3. typy, długości i liczbę odcinków fabrykacyjnych,

4. datę lub okres produkcji,

5. wynik i datę badań pełnych.

KONIEC

INFORMACJE DODATKOWE

1. Instytucje opracowujące normę

Zakład Doświadczalny Budownictwa Łączności.

2. Normy i dokumenty związane

PN-73/H-92326 Taśma stalowa walcowana na zimno do pancerzenia kabli i opakowań.

PN-80/C-89069 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie wskaźnika szybkości płynięcia tworzyw termoplastycznych.

PN-81/C-89034 Oznaczanie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąganiu.

PN-89/C-89211 Rury z termoplastycznych tworzyw sztucznych. Oznaczanie zmian długości rur w wyniku ogrzewania.

PN-90/E-04160/40 Metody badań. Sprawdzenie odporności polietylenu na korozję naprężeniową.

PN-92/C-89017 Rury z tworzyw sztucznych. Oznaczanie wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne.

PN-93/C-89218 Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Sprawdzanie wymiarów.

ZN-96/TP S.A.-004 Telekomunikacyjne linie kablowe. Zbliżenia i skrzyżowania z innymi urządzeniami uzbrojenia terenowego. Ogólne wymagania i badania.

ZN-96/TP S.A.-011 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Ogólne wymagania techniczne.

ZN-96/TP S.A.-012 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Kanalizacja pierwotna. Wymagania i badania.

ZN-96/TP S.A.-013 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Kanalizacja wtórna i rurociągi kablowe. Wymagania i badania.

7

ZN-96 TP S.A.-016

_____________________________________________

---