WYKŁAD 13

KRYTERIA DLA OCENY PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

1. Jakość

Z punktu widzenia jakości wyrobu proces technologiczny jest tylko wtedy poprawny, gdy zapewnia wymaganą jakość wyrobu. Warunek ten może spełniać cały szereg wariantów z których najczęściej wybiera się wariant o najniższych kosztach.

W celu zapewnienia właściwej jakości obecnie w zakładach wprowadzany jest System Zapewniania Jakości oparty na normie ISO 9000-9004.

SZJ zawiera kilka szczegółów opracowanych procedur zapewniających wysoką jakość wyrobu:

1. procedury dotyczące systemu zapewnienia jakości:

1. organizacja Systemu Jakości,

2. analiza SJ,

3. wczesne ostrzeganie dla SJ,

4. sterowanie Systemem Zapewnienia Jakości,

2. procedury dotyczące organizacji systemu:

1. organizacja, rozpowszechnienie i aktualizacja dokumentów wchodzących w skład SZJ,

2. program kontroli druków stosowanych w SJ.

3. procedury dotyczące procesu produkcyjnego:

1. nowe uruchomienia,

2. projektowanie wyrobów i doskonalenie konstrukcji,

3. opracowanie technologii,

4. wprowadzanie zmian,

5. nadzorowanie dokumentacji,

6. dopuszczenie do bieżącej produkcji materiałów i części posiadających odchylenia od warunków technicznych,

7. postępowanie z procesami niestabilnymi,

8. postępowanie z wyrobami niezgodnymi,

9. statystyczne metody kontroli jakości,

10. statystyczna kontrola procesów produkcyjnych.

4. procedury dotyczące dostawców i dostaw:

1. wybór, ocena i nadzór nad dostawcami,

2. ocena dostawców,

3. wysyłanie wyrobów.

5. procedury dotyczące zapewnienia jakości miar:

1. działania laboratoriów pomiarowych,

2. gospodarka narzędziami pomiarowymi,

3. legalizacja i kontrola sprzętu pomiarowego,

4. wydawanie instrukcji użytkowania wszystkich środków pomiarowych,

6. :procedury dotyczące kosztów:

1. ocen kosztów w podstawie,

2. zapobieganie kosztom złej jakości.

7. procedury dotyczące szkolenia kadr

Każda z tych procedur jest szczegółowo opracowana np.:

Procedura opracowania technologicznego zawiera:

1. cel procedury (tworzenie dokumentacji),

2. zakres procedury,

1. opracowanie projektu,

2. analiza projektu i analiza konstrukcji wyrobu,

3. pracowanie dokumentacji technologicznej,

4. uruchomienie produkcji,

5. analiza technologiczna i wprowadzenie zmian - zainteresowane służby - koordynatorem działań dotyczących opracowania technologicznego jest główny technolog nadzorujący w tym zakresie pracę Biura Technologicznego,

3. obowiązki, odpowiedzialność i uprawnienia:

3. dział Głównego Technologa

3. kompetencje biura konstrukcyjnego,

3. kompetencje biura technologicznego.

4. opis pracy

4. algorytm przepływu informacji,

4. analiza cech charakterystycznych wyrobu,

4. analiza możliwości wykonania,

4. analiza stosowanych procesów technologicznych,

4. przeprowadzanie badań przydatności,

4. opracowanie dokumentacji technologicznej wyrobów,

4. forma dokumentacji technologicznej,

4. treść dokumentacji technologicznej,

4. uruchomienie produkcji wyrobów,

4. wykonanie dokumentacji technologicznej,

4. opracowanie dokumentacji oprzyrządowania,

4. zabezpieczenie w przyrządy i pomoce,

4. wykonanie partii próbnej,

4. wprowadzenie zmian,

4. informacje końcowe,

2. Koszty

Koszty wytwarzania dzieli się na wg:

k_m - koszty zakupu i składowania materiału, półfabrykatów lub gotowych części wchodzących w skład wyrobu,

k_s - koszty specjalne np.: zakup licencji, koszty dodatkowych uruchomień,

k_g - koszt godziny pracy stanowiska,

t_o - czas operacji w minutach,

n_o - liczba operacji potrzebnych do wykonania danego wyrobu

k_g - określa się w sposób szczegółowy oraz przy pomocy tzw. narzutów

1. Sposób szczegółowy

k_z - koszty zmienne, zawierają:

• godzinowa stawkę pracowników obsługujących stanowiska (k_r),

• koszt materiałów pomocniczych związanych ze stanowiskiem (k_mp),

• koszt energii, gazu, sprężonego powietrza, wody itp. przypadających na godzinę pracy stanowiska (k_e),

• koszt zużycia wyposażenia krótkotrwałego stanowiska (k_wp),

• koszt remontów i konserwacji stanowiska i oprzyrządowania z nim związanego (k_rbm),

K_z = k _r+ k_mp + k_e + k_wp + k_rbm

Do grupy kosztów stałych zaliczamy:

1. roczną amortyzację wyposażenia (Am),

2. roczną amortyzację części budynku zajętego przez stanowisko (A_B),

3. udział stanowiska w rocznych kosztach ogólnozakładowych,

4. roczny koszt oświetlenia ogólnego i ogrzewczego.

K_S = A_m + A_B + K_oz + K_gs

n_p - liczba godzin pracy w ciąg roku

2. Sposób uproszczony

N - narzut wszystkich innych kosztów w stosunku di kosztów robocizny bezpośredniej w %

3) Wydajność procesu technologicznego, jest ważna w następujących przypadkach:

1. gdy dane stanowisko stanowi wąskie gardło procesu całego wyrobu, wówczas opłaca się pracować na tym stanowisku mniej ekonomicznie z korzyścią dla ekonomiki całego procesu produkcyjnego,

2. względy obronności kraju lub klęski

---