Wydział Informatyki i Zarządzania Poznań, dnia 20.04.2009 r.
Instytut Inżynierii Zarządzania
Rok 2 Semestr 4 Grupa Z1
Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak
1.Natalia Bazyluk
2.Eliza Cicha
3.Justyna Ciesielska
Sprawozdanie z laboratorium
„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”
w Apator Powogaz S.A. Poznań, ul. Janickiego 23/24
1. Nazwa obrabiarki:
TUR 50 CNC
2. Opis obrabiarki ( budowa ):
- głowica z sześcioma gniazdami
- uchwyt specjalistyczny
- wrzeciono
- łoże poprzeczne i wzdłużne
- korpus
- silnik (napęd przekazany na suport)
- tablica rozdzielcza
- uchwyt hydrauliczny
- czujniki (dzięki nim w razie zagrożenia maszyna wyłącza się)
3. Obrabiany przedmiot ( nazwa, materiał ):
Korpusy J -3,5, J6, J10 wykonane z mosiądzu MO59
4. Opis procesu technologicznego ( nazwa, opis procesu, parametry obróbki ):
Na stanowisku wykonywany jest proces obróbki skrawaniem. Wykonywane są tam operacje nr 10 i 20 , których przebieg jest następujący (dotyczy korpusu J -3,5):
Operacja nr 10 - tworzenie gara:
1. mocowanie w uchwycie
2. planowanie powierzchni czołowej (nóż lewy)
3. planowanie powierzchni zewnętrznej ( nóż lewy)
4. zaczołowienie dna korpusu (wiertło specjalne)
5. roztaczanie otworu wewnątrz (zgrubne) (wytaczak prawy)
6. roztaczanie wykańczające ø75,5 mm (wytaczak prawy)
7. fazowanie + toczenie pod uszczelkę ø86 mm (wytaczak prawy)
8. kanałek
9. gwintowanie M78x1,5 (nóż do gwintów)
Operacja nr 20 - obróbka boków:
1. planowanie powierzchni czołowej (nóż lewy)
2. toczenie średnicy zewnętrznej pod uszczelkę ø61,2 mm (nóż lewy)
3. toczenie średnicy zewnętrznej pod gwint 2'1/4 (nóż do gwintu)
4. toczenie kanałka ø57 mm (wytaczak prawy)
5. gwintowanie 2'1/4
6. wytaczanie otworu ø50
7. toczenie stożka
8. zablokowanie uchwytu specjalnego
9. obrót korpusu o 180º
10. toczenie powierzchni czołowej (nóż lewy)
11. toczenie powierzchni pod gwint 1'1/4 (nóż lewy)
12. gwintowanie 1'1/4 (nóż do gwintu)
13. wytaczanie wewnątrz (uszczelka ø30 mm wytaczak prawy)
5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:
Narzędzia skrawające:
- nóż lewy
- wiertło specjalne
- wytaczak prawy
- nóż do gwintów.
Oprzyrządowanie:
Operacja 10:
- szczęki
- kostki (do przesunięcia)
Operacja 20:
- uchwyt specjalistyczny
- 2 rygle (do obrotu)
- rolka bazująca (utrzymywanie w jednej osi)
6. Czynności kontrolno-pomiarowe (m.in. częstotliwość kontroli jakości, stosowane
przyrządy i narzędzia, dokładność/tolerancja pomiaru ):
- częstotliwość kontroli jakości - każda sztuka jest kontrolowana wzrokowo, co dziesiąta sztuka dokładnie,
- stosowane przyrządy i narzędzia: płyta praserska do zerowania suwmiarki, suwmiarka(średnice zewnętrzne oraz wewnętrzne), głębokościomierz, sprawdziany tłoczkowe przechodnie i nieprzechodnie, do gwintu; wysokościomierz
- dokładność/tolerancja pomiaru - wymiar wysokościowy: A-1-2 mm, od osi wodomierza do krawędzi B+0,3 mm.
7. Opis stanowiska pracy (organizacja, ergonomia, bhp, uwagi własne ):
Stanowisko pracy oświetlane jest w sposób mieszany, nad stołem pomiarowym znajduje się dodatkowa lampa, pozwalająca na dokładny pomiar. Dodatkowa lampa(o napięciu 24V) jest również zamontowana w maszynie. Zakres ruchu rąk jest dostosowany do możliwości antropometrycznych człowieka i nie sprawia trudności w wykonywaniu pracy. Stanowisko jest również wyposażone w zmiotkę do sprzątania ostrych wiorów. Ciężar przenoszonych przez pracownika przedmiotów nie powoduje zbędnego obciążenia ciała. Hałas nie przekracza norm i nie jest uciążliwy dla przyzwyczajonego do niego pracownika, jednak z naszych obserwacji wynika, iż dłuższe przebywanie w pomieszczeniu może być uciążliwe i objawiać się np. lekkim bólem głowy. Praca przy zmianie programu jest ułatwiona ze względu na komputer znajdujący się przy stanowisku, który zawiera bazę stosowanych programów i w momencie zmiany następuje transmisja danych.
Bezpieczeństwo pracy zapewnia osłona maszyny. Ponadto zastosowany został podest izolujący pracownika od podłoża. Liczne czujniki zamontowane przy/w maszynie oraz przycisk awaryjny również zwiększają bezpieczeństwo pracy.
8. Rysunek techniczny obrabianego przedmiotu: (dołączony rysunek).